ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

DISEÑO DE PROCESOS BIOTECNOLÓGICOS

IDEAS DE DISEÑO Y SOLUCIONES INDUSTRIALES S.A.

“PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DEL

SECADOR PARA LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
SUSTRATO DE COCO”

INTEGRANTES:
Castro Sofía
Maila Sylvia
Vargas Sandra

QUITO, 25 DE AGOSTO DEL 2016

 PLANTEAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SECADOR
PARA LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE SUSTRATO DE
COCO

El proceso de secado se lo realiza mediante la transferencia de calor, ya sea esta , por

conducción, convección, radiación y a su vez se puede recurrir a una combinación de los
mismos según sea el caso. Para el diseño del equipo del secado se tomará en cuenta
únicamente la transferencia por convección.

Tipos de secadores por convección

Los componentes de este tipo de equipos son:
 Cámara de secado
 Sistema de calefacción
 Sistema de impulsión de aire

DISEÑO DEL SECADOR

De acuerdo al sólido a secar se decidió optar por un equipo de secado de bandas

transportadora por convección. Este tipo de equipo opera de manera continua y con
circulación del aire perpendicular al producto, el mismo que es transportado por una cita
transportadora. La banda puede ser de malla metálica entrelazada o de lámina de acero
perforada, la misma que se desplaza a una velocidad determinada por la velocidad de
secado.
Para el sistema de calefacción del secador a diseñar, se ha propuesto la implementación de
equipos auxiliares como blowers, los mismos que están determinados de acuerdo al balance
de masa presentado a continuación.

El dimensionamiento del secador de fibra de coco se divide en dos secciones:

 Sección 1: Se busca diseñar el sistema para calentar y distribuir el aire mediante un

blower.
  Sección 2: Se busca diseñar el proceso de secado mediante un sistema
electromecánico de secador a través de bandas transportadoras.

1. Descripción del proceso

Para el secado de la fibra, el aire caliente pasa por el producto absorbiendo y llevándose
una cantidad específica de agua en forma de vapor, aumentando la humedad especifica del
aire. Se debe tomar en cuenta que la cantidad de aire seco se mantendrá constante y que a
medida que el aire gana humedad, reduce consigo la temperatura de bulbo seco.

1.1 Sección 1

Dimensionamiento del blower: Se emplea proceso politrópico ya que se emplearán

blowers centrífugos.

 Cabezal

𝐤−𝟏
𝟏 𝐠 𝐜 𝐳𝐑𝐓 𝐧 𝐏𝟐 𝐤
𝐇𝐩𝐨𝐥 = . . . . [( ) − 𝟏]
𝐅𝐨 𝐠 𝐌 𝐧 − 𝟏 𝐏𝟏

𝑘−1 1,4 − 1
𝑚= = = 0,476
𝑘 . 𝐸𝑝 (1,4)(0,60)
1
𝑛= = 1,91
1 − 0,476

𝟖𝟑𝟎𝟎𝐉 𝟏,𝟒−𝟏
𝟏 𝟗, 𝟖𝟎𝟔𝟔𝟓 (𝟏)(𝐤𝐦𝐨𝐥. º𝐊)(𝟐𝟗𝟖, 𝟔º𝐊) 𝟏, 𝟗𝟏 𝟏𝟗, 𝟎𝟕𝐩𝐬𝐢 𝟏,𝟒
𝐇𝐩𝐨𝐥 = . . . . [( ) − 𝟏]
𝟗, 𝟖𝟎𝟔 𝟗, 𝟖𝟎𝟔𝟔𝟓 𝟐𝟖, 𝟗𝐤𝐠/𝐤𝐦𝐨𝐥 𝟏, 𝟗𝟏 − 𝟏 𝟏𝟒, 𝟕𝐩𝐬𝐢

𝐇𝐩𝐨𝐥 = 1417 m
𝐏𝟐 𝑚
𝑇2 = 𝑇1 ( )
𝐏𝟏
 19,07psi 0,476
𝑇2 = 298,6º𝐾 ( )
14,7psi
𝑇2 = 337,5º𝐾 = 65º𝐶
 Potencia
𝑊. Hpol . 𝑔
𝑃=
F3 . ƞ𝑝𝑜𝑙 . 𝑔𝑐
𝑘𝑔
0,222 𝑠 (1417𝑚)9,80665
𝑃=
102. (0,6).9,80665
𝑃 = 5,14 𝐾𝑊

1.2 Sección 2

Balance de masa del proceso de secado

Tabla1. Condiciones generales del proceso

Condiciones de Operación Simbología
Flujo de aire: 800 kg/h M: Fibra de coco de cada sección de secado
A: Aire húmedo entrada
Top= 65 °C B: Aire húmedo salida
Pop= 1 atm As: Aire seco
W: agua
Pdiseño= 1,1 atm
top= 3 horas

Tabla2. Condiciones para el aire de entrada del secador

Temperatura en cualquier Humedad absoluta (kg Entalpía (kJ/kg aire seco)
Humedad Relativa
sección agua/kg aire seco)
65ºC 83,5% 0,1617 488,987

Tabla3. Condiciones para el aire a la salida del secador

Temperatura en cualquier Humedad absoluta (kg Entalpía (kJ/kg aire seco)
Humedad Relativa
sección agua/kg aire seco)
61,7ºC 90% 0,14738 447,2337

B
B B
M1 M2 M3
M4

A A A

 Primera Etapa

Tabla4. Condiciones iniciales de la fibra para la primera etapa

Temperatura entrada de Humedad
Flujo másico Capacidad calorífica
fibra de coco Relativa
25,6ºC 60% 372,4 kg/h 2,86 kJ/kgºC

Tabla5. Condiciones finales de la fibra para la primera etapa

Temperatura salida de
Humedad Relativa Capacidad calorífica
fibra de coco
37 ºC 54% 2,76kJ/kgºC

Cálculo del flujo másico de agua y fibra de coco pura a la entrada de la primera
sección

𝑘𝑔 𝑀1 60 𝑘𝑔 𝑊
372,4 . = 223,44 𝑘𝑔 𝑊/ℎ
ℎ 100 𝑘𝑔 𝑀1
𝑘𝑔 𝑀1 𝑘𝑔 𝑊
372,4 − 223,44 = 148,96 𝑘𝑔 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑐𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑎
ℎ ℎ
Balance de masa y energía

M1 . Cp1 . (T1 − Tref ) + 𝐴. YA . HA = M2 . Cp2 . (T2 − Tref ) + 𝐵. YB . HB

M2 : Corresponde a la masa de fibra de coco de la cual se desprendió parte de agua (X) la
misma que se transfiere al aire, por lo tanto:

M2 = M1 − 𝑥
𝐵 =𝐴+𝑥
M1 . Cp1 . (T1 − Tref ) + 𝐴. YA . HA = (M1 − 𝑥). Cp2 . (T2 − Tref ) + (𝐴 + 𝑥). YB . HB

𝑘𝑔 𝑀1 2,86 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝐴 1 𝐾𝑔 𝐴𝑠 488,987𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑀2 2,76 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝐴 1 𝑘𝑔 𝐴𝑠 447,2

372,4 . . (25,6 − 0)º𝐶 + 800 . . = (372,4 − 𝑥) . . (37 − 0)º𝐶 + (800 + 𝑥) . .
ℎ 𝑘𝑔º𝐶 ℎ 1,1617 𝑘𝑔 𝐴 1 𝐾𝑔 𝐴𝑠 ℎ 𝑘𝑔º𝐶 ℎ 1,14738 𝑘𝑔 𝐴 1 𝑘

𝑥 = 49,18 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎

𝑘𝑔
𝐴𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟: 𝐵 = 800 + 49,18 = 849,18
ℎ
𝑘𝑔
Fibra de coco que sale de la primera sección: M2 = 372,4 − 49,18 = 323,22
ℎ
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 M2 = 323,22 − 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜
ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑔
= 323,22 − 148,96
ℎ ℎ
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 M2 = 174,26
ℎ

Para obtener el Cp de la fibra de coco a la salida de la primera sección se asumió una

humedad del 54%, para comprobar los datos asumidos, se calcula la humedad para
compararla con la asumida:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻𝑅 = 𝑥100
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑜
174,26 𝑘𝑔/ℎ
𝐻𝑅 = 𝑥100
323,22𝑘𝑔/ℎ
𝐻𝑅 = 53,91%
  Segunda Etapa

Tabla6. Condiciones iniciales de la fibra para la segunda etapa

Temperatura entrada
Humedad Relativa Flujo másico Capacidad calorífica
de fibra de coco
37º C 54% 323,22 kg/h 2,76 kJ/kgºC

Tabla7. Condiciones finales de la fibra para la segunda etapa

Temperatura salida de
Humedad Relativa Capacidad calorífica
fibra de coco
50 ºC 44% 2,72 kJ/kgºC

Balance de masa y energía

M2 . Cp2 . (T2 − Tref ) + 𝐴. YA . HA = M3 . Cp3 . (T3 − Tref ) + 𝐵. YB . HB

M3 = M2 − 𝑥
𝐵 =𝐴+𝑥
M2 . Cp2 . (T2 − Tref ) + 𝐴. YA . HA = (M2 − 𝑥). Cp3 . (T3 − Tref ) + (𝐴 + 𝑥). YB . HB

𝑘𝑔 𝑀2 2,76 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝐴 1 𝐾𝑔 𝐴𝑠 488,987𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑀3 2,72 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝐴 1 𝑘𝑔 𝐴𝑠 447

323,22 . . (37 − 0)º𝐶 + 800 . . = (323,22 − 𝑥) . . (50 − 0)º𝐶 + (800 + 𝑥) . .
ℎ 𝑘𝑔º𝐶 ℎ 1,1617 𝑘𝑔 𝐴 1 𝐾𝑔 𝐴𝑠 ℎ 𝑘𝑔º𝐶 ℎ 1,14738 𝑘𝑔 𝐴 1 𝑘

𝑥 = 55 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎
𝑘𝑔
𝐴𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟: 𝐵 = 800 + 55 = 855
ℎ
𝑘𝑔
Fibra de coco que sale de la primera sección: M3 = 323,22 − 55 = 268,22
ℎ
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 M2 = 268,22 − 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜
ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑔
= 268,22 − 148,96
ℎ ℎ
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 M2 = 119,26
ℎ
 Para obtener el Cp de la fibra de coco a la salida de la primera sección se asumió una
humedad del 44%, para comprobar los datos asumidos, se calcula la humedad para
compararla con la asumida:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻𝑅 = 𝑥100
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑜
119,26 𝑘𝑔/ℎ
𝐻𝑅 = 𝑥100
268,22 𝑘𝑔/ℎ
𝐻𝑅 = 44,4%

 Tercera Etapa

Tabla8. Condiciones iniciales de la fibra para la segunda etapa

Temperatura entrada
Humedad Relativa Flujo másico Capacidad calorífica
de fibra de coco
50º C 44% 268,22 kg/h 2,72 kJ/kgºC

Tabla9. Condiciones iniciales de la fibra para la segunda etapa

Temperatura salida de
Humedad Relativa Capacidad calorífica
fibra de coco
60 ºC 15% 2,234 kJ/kgºC

Balance de masa y energía

M3 . Cp3 . (T3 − Tref ) + 𝐴. YA . HA = M4 . Cp4 . (T4 − Tref ) + 𝐵. YB . HB

M4 = M3 − 𝑥
𝐵 =𝐴+𝑥
M3 . Cp3 . (T3 − Tref ) + 𝐴. YA . HA = (M3 − 𝑥). Cp4 . (T4 − Tref ) + (𝐴 + 𝑥). YB . HB

𝑘𝑔 𝑀3 2,72 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝐴 1 𝐾𝑔 𝐴𝑠 488,987𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑀4 2,234 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝐴 1 𝑘𝑔 𝐴𝑠 44

268,22 . . (50 − 0)º𝐶 + 800 . . = (268,22 − 𝑥) . . (60 − 0)º𝐶 + (800 + 𝑥) . .
ℎ 𝑘𝑔º𝐶 ℎ 1,1617 𝑘𝑔 𝐴 1 𝐾𝑔 𝐴𝑠 ℎ 𝑘𝑔º𝐶 ℎ 1,14738 𝑘𝑔 𝐴 1

𝑥 = 93,35 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑖𝑑𝑎

 𝑘𝑔
𝐴𝑖𝑟𝑒 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟: 𝐵 = 800 + 93,45 = 893,45
ℎ
𝑘𝑔
Fibra de coco que sale de la primera sección: M3 = 268,22 − 93,45 = 174,77
ℎ
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 M2 = 174,77 − 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜
ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑔
= 174,77 − 148,96
ℎ ℎ
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 M2 = 25,81
ℎ

Para obtener el Cp de la fibra de coco a la salida de la primera sección se asumió una

humedad del 15%, para comprobar los datos asumidos, se calcula la humedad para
compararla con la asumida:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻𝑅 = 𝑥100
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑜
25,81 𝑘𝑔/ℎ
𝐻𝑅 = 𝑥100
174,77 𝑘𝑔/ℎ
𝐻𝑅 = 14,8%

2. Determinación del área del secado

Para el secado por lote a diseñar, donde el producto está dispuesto sobre el área de secado
en la cinta transportadora, las dimensiones de a y b son 750 mm y 900 mm
respectivamente; estas medias son definidas por la facilidad de dispersión de la fibra sobre
el área de secado.

Por lo que el área se ve definida por la siguiente ecuación:

 Figura 1. Dimensiones del área de secado por etapa
𝐴𝑏 = 𝑎 ∗ 𝑏

𝐴𝑏 = 900 ∗ 750 = 675000𝑚𝑚2 = 6750𝑐𝑚2

ANEXOS

Para el Cp de la fibra de coco se tomó como referencia la madera debido a que su contenido
de lignina es similar, a continuación, se presenta la capacidad calorífica en función de la
temperatura y humedad
 Figura 2. Diagrama de capacidades caloríficas para diferentes materiales sólidos

Para determinar el valor de la eficiencia politrópica se empleó la siguiente figura:

Figura 3. Eficiencia en función del caudal volumétrico para blowers centrífugos