Reconocimiento del producto soldado a fabricar:

En primer lugar es necesario determinar el material que se va a trabajar, que para esta
ocasión fue designado por el docente encargado, quien basándose en su experiencia ha
determinado al acero ASTM36, ya que es un material muy comercial y perfecto para la
práctica de laboratorio.
Acero ASTM 36 o A36
El acero SAE A-36, a menudo llamado simplemente A-36, es un acero dulce o de bajo
carbono. Se encuentra típicamente en forma de placa como material estructural. Sin
embargo, también se encuentra a veces en forma de barra. Como todo acero dulce, es
propenso a la oxidación, pero con un recubrimiento químico relativamente simple,
resulta menos costoso que el acero inoxidable.

Composición Química
El A-36 es un acero de bajo carbono con muy pocas aleaciones. Su composición
química es de 0,26% de carbono, 0,75% de manganeso, 0,2% de cobre, 0,04% de
fósforo y 0,05% de azufre, mientras que el resto es hierro. El manganeso y el cobre le
dan al acero la resistencia y la dureza, mientras que los rastros de fósforo y azufre son
impurezas que se mantienen al mínimo posible, ya que pueden hacer que el acero
resulte frágil si su porcentaje es demasiado alto.

Propiedades mecánicas
En términos de sus propiedades mecánicas, el acero A-36 está diseñado para ser
resistente y fuerte. Tiene una resistencia máxima a la tracción (la cantidad de presión
que se necesita para deformar el material) de 58.000 a 79.800 libras por pulgada
cuadrada (psi) (10.355 a 14.247 kg/cm2). El límite de elasticidad, o la cantidad de
presión que se necesita para doblar el acero hasta el punto en que no retorne a su forma
original, es de 36.300 psi (6.481 kg/cm2). El alargamiento, o la cantidad de estiramiento
del acero es capaz de resistir sin romperse, es del 20%.

Propiedades físicas
La principal propiedad física que se tiene en cuenta en la elección del acero es su
densidad, que es una medición de la masa por unidad de volumen, o el peso de un
determinado objeto dado un determinado volumen. El acero A-36 tiene una densidad de
7,85 gramos por centímetro cúbico; en el sistema británico, esto se traduce a 0,284
libras por pulgada cuadrada.

Usos
Debido a que el A-36 es relativamente barato y estructuralmente muy fuerte, a menudo
se utiliza como material de construcción estructural. Las vigas, placas y láminas de A-
36 se utilizan tanto para construir la estructura final de un edificio como para construir
estructurales temporales, como soportes y cubiertas (1).

Producto
El producto a fabricar es una probeta tipo filete para conexiones no tubulares acorde a la
sección 4.26 del código de soldadura estructural (2 pág. 139), al no ser un producto
propiamente dicho, sino una probeta las especificaciones del producto serán mostradas
más adelante en la sección correspondiente a la preparación de la junta.
Proceso de soldadura
La soldadura puede describirse de manera sencilla como el proceso o acción de unir dos
materiales a través de la coalescencia de los mismos, es un recurso tecnológico que
prácticamente aparece en todas industrias y en todas las empresa de manufactura,
presentándose en alguna etapa de fabricación y, o ensamble con una de sus múltiples
variaciones (3). Es necesario definir un procedimiento de soldadura, pero para esto debe
analizarse cada uno de ellos, con sus respectivas ventajas y ventajas, realizando una
breve explicación de cada proceso, para así poder tener un criterio evaluativo y tomar
una decisión acertada, que permita elegir el más adecuado para el caso estudiado en
particular; entre los principales procesos se encuentran SMAW, SAW, GMAW,
GTAW, FCAW (2 pág. 131).
SMAW: Soldadura por arco eléctrico revestido o soldadura manual (2 pág. 150); el
proceso consiste en la utilización de un electro con un determinado recubrimiento, A
través del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente eléctrica, ya sea esta
de tipo alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material
base que se desea soldar o unir, este arco eléctrico puede alcanzar temperaturas del
orden de los 5500ºC, depositándose el núcleo del electrodo fundido al material que se
está soldando, de paso se genera mediante la combustión del recubrimiento, una
atmosfera que permite la protección del proceso, esta protección se circunscribe a evitar
la penetración de humedad y posibles elementos contaminantes (4).

SAW: Soldadura por Arco Sumergido (2 pág. 150); Consiste en la fusión de un

electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria generada
por un flux, granulado o en polvo, con el que se alimenta el arco por separado. El
proceso de Arco Sumergido permite depositar grandes volúmenes de metal de soldadura
de excelente calidad (tasas de deposición de hasta 50 kg/h) a bajo coste para una amplia
gama de aplicaciones. El sistema es totalmente automático y permite obtener grandes
rendimientos en producción (5).

GMAW: Soldadura por arco con alambre macizo y protección gaseosa (2 pág.
150)xxx150; Básicamente es una técnica para el soldeo de dos o más metales mediante
fusión por calor, generada por un arco eléctrico y protegida del ambiente con gas (6).

GTAW: Es un proceso de soldadura por arco eléctrico en el cual se obtiene la unión de

los metales por calentamiento de los mismos, fruto de un arco que se establece entre un
electrodo no consumible de tungsteno y la pieza. La zona de protección del electrodo y
la soldadura se obtiene mediante un gas inerte, generalmente argón o una mezcla de
gases inertes (Argón y Helio). El metal de aporte se coloca en el arco eléctrico logrando
la fusión del mismo, y la mezcla de este con el metal base. La pileta líquida se manipula
controlando la correcta fusión de las partes; el proceso puede ser usado sin material de
aporte (7).

FCAW: Soldadura por Arco con alambre tubular (2 pág. 150) es un proceso de
soldadura semiautomático o automático donde el electrodo es tubular y su núcleo
contiene fundente. Este electrodo se puede enrollar para alimentase de forma mecánica
continua hacia el arco de soldadura. Se implementó para mejorar las principales
limitaciones de los electrodos revestidos del proceso SMAW, como el hecho que se
debe interrumpir la soldadura para cambiar de electrodo y los desperdicios en las
longitudes desechadas de electrodo (3).

Elegir un procedimiento adecuado de soldadura es posible en la medida que se realice

un análisis de las ventajas y desventajas relacionadas directamente con la actividad a
desarrollar.
Una de las principales ventajas que ofrece tanto el procedimiento de soldadura GMAW
como FCAW es que permite realiza trabajos de soldadura a una mayor velocidad que el
proceso SMAW (8), pero para el caso expuesto es una ventaja que no representa ningún
valor significativo, puesto que solo se soldará una unión sencilla y no se estará
desarrollando una producción en serie, ni algo similar, otra importante ventaja es que
puede soldarse cualquier tipo de material, pero el material fue asignado (ASTM36) y si
otro procedimiento permite soldar este material, no habrá una ventaja importante del
procedimiento en mención (8) y como desventaja presenta un costo algo elevado, en
comparación con otros procedimientos.
El procedimiento GTAW tiene como ventaja que permite la soldadura de metales sin
aporte, no requiere limpieza y produce soldaduras de alta calidad y excelente
terminación (7), sin duda son grandes ventajas, pero para fines académicos se requiere,
la utilización de un material de aporte y se tiene el tiempo disponible para realizar la
limpieza de la escoria en caso de que sea necesario, sin embargo el costo del equipo es
relativamente alto, por tanto comparando las ventajas ofrecidas con el factor dinero, no
ofrece una ventaja indispensable.
Las ventajas y desventajas ofrecidas por el procedimiento SMAW serán citas a
continuación:

Ventajas
 El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil.
 El metal de aportación y los medios para su protección durante el soldeo
proceden del propio electrodo revestido. No se necesita protección adicional
mediante gases auxiliares o fundentes granulares.
 Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco
con protección gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre
protegido del viento, lluvia y nieve.
 Se puede emplear en cualquier posición, en locales abiertos y en locales
cerrados, incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de
agua de refrigeración ni tuberías o botellas de gases de protección, por lo que
puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente.
 Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2mm.
 Es aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal.

Limitaciones

 Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición, y por la necesidad de retirar

la escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros
procesos (se cuenta con el tiempo necesario para limpiar la escoria).
 Requiere gran habilidad por parte del soldador (perfecto para la calificación de
un soldador).
 No es aplicable a metales con bajo punto de fusión, como plomo, estaño, zinc y
sus aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos.
Tampoco es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidación como el Ti,
 Zr, Ta y Nb, ya que la protección que proporciona es insuficiente para evitar la
contaminación por oxígeno de la soldadura (el acero ASTM36, posee un elevado
punto de fusión).
 No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm (se trabajara con espesor de
(2.7mm).
 La tasa de deposición es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
 El proceso no resulta productivo para espesores mayores a 38 mm (se trabajara
con espesor de (12.7mm)
Sin duda este procedimiento se acomoda muy bien a cada uno de los requerimientos que
han sido explicados con anterioridad por tanto es una opción bastante viable; Sin
embargo es necesario analizar el último procedimiento SAW, que muestra las siguientes
ventajas y limitaciones:

 Elevadas velocidades de ejecución obtenidas por el uso de intensidades elevadas

que intervienen en uno o varios alambres electrodos.
 Bajo precio de coste del cordón de soldadura, dado que la cantidad de metal a
aportar es a menudo mucho más reducida que con los demás procedimientos de
soldadura.
 Deformaciones reducidas.
 Cordones de soldadura de muy buen aspecto.
 Campo de aplicación muy extenso que permite usos muy variados como son:
soldadura de chapas delgadas, soldadura de chapas espesas, soldadura de acero
blando, aleados o inoxidables, trabajos de recargue y de mantenimiento.
 Excelente compacidad de las soldaduras.

LIMITES DEL PROCEDIMIENTO

 La soldadura bajo flux sólido no se aplica más que a los aceros al carbono,
aleados o no, así como a los aceros inoxidables y refractarios.
 El procedimiento no permite la soldadura de chapas de poco espesor (inferior a
1,5 mm) teniendo en cuenta la fuerte penetración. Más allá del espesor de 16
mm, no se puede efectuar más el enlace de piezas borde a borde. Es entonces
necesaria una preparación de las piezas (chaflán) (9).
Como se puede notar el procedimiento SAW también se acomoda a la necesidad
existente y se podría decir en cierta forma que es el procedimiento más adecuado para
realizar la actividad, no obstante después de un estudio del medio (entorno), se pudo
establecer que se tiene un acceso más fácil a la maquinaría para los desarrollar la
soldadura con un procedimiento SMAW y este será el que se llevará a cabo.

ELECCIÓN DEL ELECTRODO A UTILIZAR EN EL PROCESO DE SOLDADURA.

Habiendo elegido el material de trabajo (ASTM A-36) y el proceso de soldadura

SMAW, es posible dirigirse a la Tabla 3.1 Metal de Base Precalificado- Combinaciones
de metales de aporte (2 pág. 67), para ver los requerimientos del metal de aporte y
posteriormente elegir el electrodo a utilizar.
Para el proceso SMAW, y el material ASTM A-36 existen dos especificaciones de
electrodos AWS, A5.1 y A5.5, en la primera los electrodos disponibles son los del
grupo E60XX, y los del grupo E70XX, y para la segunda están disponibles los
electrodos del grupo E70XX-X. Por la disponibilidad en el mercado y debido a su bajo
costo, las mejores opciones son el electrodo E6011 y el electrodo E7018.

Las características del electrodo E6011 (10) son:

 Posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente
alterna, pero también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo.
 La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición
vertical y sobrecabeza.
 El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo altas
velocidades de deposición (soldadura).
 Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura
en acero dulce, especialmente en trabajos donde se requiera penetración.

Se puede utilizar (10) en:

 Cordón de raíz en cañerías.
 Cañerías de oleoductos.
 Reparaciones generales.
 Estructuras.
 Planchas galvanizadas.

Ahora, las características del electrodo E7018 (11) son:

La mayoría de los electrodos de soldadura, incluyendo el electrodo 7018, cuentan con

un revestimiento externo diseñado para facilitar el proceso de soldadura y hacerlo más
suave. A menudo conocido como electrodo de bajo hidrógeno, el electrodo 7018 es
fabricado con un revestimiento exterior de hidrógeno en polvo bajo en hidrógeno. Este
recubrimiento exterior bajo en humedad ayuda a reducir la cantidad de hidrógeno que se
abre paso en una soldadura. Este tipo de electrodo se debe almacenar en un lugar seco,
porque usar un electrodo 7018 húmedo puede dar lugar a la creación de una soldadura
débil, defectuosa o ineficaz. Estos electrodos pueden funcionar tanto bajo fuentes
directas de alimentación de corriente alterna como continua. Uno de los mayores
beneficios que ofrece este tipo de electrodo es que una soldadura se puede hacer
mientras se mantiene el electrodo en cualquier posición.

Sus aplicaciones (11)

Es utilizado en numerosas aplicaciones, el electrodo 7018 ofrece una penetración media

y crea soldaduras resistentes a grietas en el metal. Eficiente para producir soldaduras de
alta calidad en acero y metales difíciles de trabajar, los 7018 son ideales para
aplicaciones de construcción que requieren de soldaduras fuertes y de calidad. Dado que
estos electrodos crean soldaduras que son resistentes a la rotura, también son ideales
para trabajar en acero al carbono. Encontrarás los electrodos 7018 a menudo utilizados
en soldadura de tuberías y soldadura de acero estructural.
Es posible que debido a la atmósfera (humedad de Barranquilla y ciudades aledañas) y
al ambiente de trabajo, se puedan humedecer los electrodos E7018, lo que conllevaría a
una soldadura débil, defectuosa o ineficaz (11), para evitar esto, se requiere de
condiciones cuidadosas de trabajo, además, su costo comparado con el electrodo E6011
es mayor. Por esta razón el electrodo que se eligió es el E6011.
Preparación de la junta
El diseño de la junta corresponde a soldadura de filetes para conexiones no tubulares (2
pág. 139) y las especificaciones geométricas designadas por el código de soldadura
estructural (2 pág. 195) figura 1.

Figura 1 Quiebre de soldadura de filete y ensayo de placa macro-ataque-calificación de

soldador u operador de soldadura.
Una vez identificado el material y analizadas sus características es necesario proceder al
corte de la probeta (12) que se realizar por medios térmicos, se hará la respectiva
remoción de las impurezas de los bordes (12), es importante que para la junta de filete
los bordes estén alineados y en una posición de 90° (12).
Protección:
Xxxzczxczcxczxcxzcxc

Inspección visual (12):

La inspección visual es un método de evaluación no destructivo del valioso control del
proceso de soldadura que permite valorar cada uno de los pasos del proceso en mención
desde su fase preparación hasta su puesta en servicio.
La inspección visual es desarrollada antes, durante y después de la soldadura y tiene
en cuenta aspectos como:
Conformidad con el procedimiento de soldadura especificado para la unión
soldada.
Factores puntuales del proceso Soldadura por arco eléctrico revestido o soldadura
manual, serán mostrados conforme se desarrollé cada uno de los ítems de la parte
correspondiente a la inspección visual.
Control en la preparación de la junta a soldar:
Es necesario inspeccionar el material previo a soldar, ya que esta práctica puede
eliminar condiciones que tienden a causar defectos en la soldadura, incrustaciones y
otras condiciones superficiales de riesgo pueden ser detectadas en el examen visual.
(13)
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

Verificación de condiciones operativas de: equipos de soldadura (calibrados y

en buen estado), materiales de aporte y consumibles, gases, materiales base

Figura 2

Xxxxxxxxxxxxxxx

Calidad del cordón de soldadura de raíz:

Para emitir una evaluación de la calidad del cordón de soldadura es indispensable
remitirse al AWS y evaluar cada punto que se muestra en esa sección (2 pág. 132).

Bibliografía
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http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-del-acero-sae-a36-info_153282/.

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FCAW para soldaduras en servicio en labores de mantenimiento en un material API 5L X70
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Universidad Libre de Colombia, 2011.

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INDURA S.A, 2009. [Citado el: 2 de Noviembre de 2015.]
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11. How, e-. e- How. En español. [En línea] [Citado el: 2 de Noviembre de 2015.]
http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-del-electrodo-soldadura-7018-lista_502353/.

12. Procedimientos de Soldadura y Calificación de Soldadores: una Propuesta de Enseñanza y

Guía de Aplicación para la Industria. Niebles Enrrique, Arnedo William. 3, Barranquilla :
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13. Procesos de Calidad. Procedimiento de inspección visual en la soldadura. Bogotá :

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