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Operación de Sistemas
C-10 and C-12 Motores de Camión
Número de medio -RSNR2235-03 Fecha de publicación -01/04/2001 Fecha de actualización -09/10/2001
i01533884
Sistema de combustible
SMCS - 1250
Ilustración 1 g00647085
(3) Inyectores
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(21) Baterías
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El sistema de inyectores unitarios electrónicos consta de los siguientes sistemas: el sistema mecánico y el
sistema electrónico. El sistema mecánico consta del sistema de suministro de combustible de baja presión y los
inyectores unitarios electrónicos. El sistema electrónico proporciona control electrónico completo de todas las
funciones del motor. El sistema de control electrónico consta de los tres siguientes tipos de componentes: de
entrada, de control y de salida.
La mayoría de los cambios de potencia o de rendimiento del motor se consiguen instalando nuevo software
electrónico o actualizando los componentes mecánicos.
Hay cinco componentes principales del sistema de combustible de inyectores unitarios electrónicos:
Sensores
Accionadores
Los inyectores unitarios electrónicos producen presiones de inyección del combustible de hasta 207.000 kPa
(30.000 lb/pulg2). Además, los inyectores unitarios electrónicos disparan hasta 19 veces por segundo a la
velocidad nominal. La bomba de transferencia de combustible proporciona combustible los inyectores
extrayéndolo del tanque y presuriza el tanque entre 60 y 125 lb/pulg2. El ECM es una computadora potente
que controla todas las funciones principales del motor. Los sensores son dispositivos electrónicos que vigilan
los parámetros de rendimiento del motor. los parámetros de rendimiento del motor miden la presión, la
temperatura y la velocidad. Esta información se envía al ECM por medio de un voltaje de señal. Los
accionadores son dispositivos electrónicos que usan corrientes electrónicas del ECM para cambiar rendimiento
del motor. Un ejemplo de un accionador es el solenoide del inyector.
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Ilustración 2 g00647032
(3) Inyectores
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(21) Baterías
El sistema de combustible de baja presión proporciona combustible del tanque de combustible a los inyectores.
El sistema de combustible de baja presión tiene tres funciones básicas:
Las piezas principales en un sistema de combustible de baja presión son los siguientes:
tanque de combustible
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En el sistema de combustible de baja presión, el combustible se extrae del tanque de combustible y se envía al
filtro de combustible primario o al separador de agua. El filtro de combustible primario saca del combustible
partículas de basura grandes antes de que el combustible pase a la bomba de transferencia. La bomba de
transferencia de combustible es una bomba de engranajes que contiene una válvula de alivio de presión. El
combustible fluye desde el orificio de salida de la bomba de transferencia al filtro de combustible secundario.
Todos los motores de 1999 y más recientes utilizan un filtro de combustible de 2 micrones. El filtro de 2
micrones elimina contaminantes abrasivos pequeños del sistema de combustible, los cuales pueden causar
daños a los inyectores unitarios.
La base del filtro del combustible contiene una bomba manual de cebado de combustible. La bomba de cebado
de combustible purga aire del sistema cuando se ha reemplazado un filtro de combustible o se ha reemplazado
un inyector unitario. La bomba de cebado extrae combustible del tanque, lo hace pasar alrededor de la bomba
de transferencia y llegar al filtro. La bomba de transferencia empuja el combustible a través del conducto de
suministro en la culata y de vuelta al tanque.
El regulador de la presión de combustible consta de una válvula de retención de resorte. La válvula de alivio de
presión se abre aproximadamente entre 60 y 125 lb/pulg2. Cuando el motor está apagado y la presión de
combustible cae por debajo de 60 lb/pulg2, la válvula de retención se cierra. La válvula de retención se cierra
para evitar que el combustible que hay en la culata drene de vuelta al tanque de combustible. Si se retiene el
combustible en la culata, se mantiene el suministro del combustible para los inyectores necesario durante el
arranque.
El módulo de control electrónico controla las funciones principales del motor. Los sensores son dispositivos
electrónicos que vigilan los parámetros de rendimiento del motor. El sensor de presión, el sensor de
temperatura y el sensor de velocidad proporcionan información al módulo de control electrónico por medio de
un voltaje de señal. Los accionadores son dispositivos electrónicos que usan las corrientes eléctricas del
módulo de control electrónico para cambiar el rendimiento del motor. Un ejemplo de un accionador es un
solenoide de inyector.
Controles electrónicos
El sistema de control electrónico proporciona control electrónico completo de todas las funciones del motor. El
sistema de control electrónico consta de tres tipos de componentes: de entrada, de control y de salida. Los
sensores vigilan las condiciones de operación del motor. Esta información se envía al módulo de control
electrónico. El ECM tiene tres funciones principales. El ECM proporciona potencia para el sistema electrónico
del motor y vigila las señales que llegan de los sensores del motor. El ECM actúa también como un regulador
para controlar la velocidad (rpm) del motor. El ECM almacena las fallas activas, las fallas registradas y los
sucesos registrados. El módulo de personalidad es el software en el ECM que contiene los mapas específicos
que definen la potencia, el par motor y las rpm del motor. El ECM envía corriente eléctrica a los componentes
de salida para controlar la operación del motor. El ECM tiene los siguientes conectores: dos conectores de
mazo de cables de 70 clavijas, un conector de mazo de cables del motor y un conector del mazo de cables del
vehículo. El mazo de cables del vehículo conecta el módulo de control del motor a la porción de control del
motor del mazo de cables del vehículo. La porción de control del motor incluye los siguientes componentes.
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transmisión
freno
enlaces de datos
luz de advertencia
velocímetro
tacómetro
Estas características resultan en: un control preciso de velocidad del motor, muy poco humo, arranque más
rápido en frío y protección del motor incorporada.
El módulo de control electrónico consta de dos siguientes componentes principales: módulo de control
electrónico y módulo de personalidad.
Curvas de par
Rpm
Otras características
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El ECM, el módulo de personalidad, los sensores y los inyectores unitarios funcionan juntos para controlar el
motor. Ninguno de los cuatro puede controlar por sí solo el motor.
El ECM mantiene las rpm deseadas del motor detectando las rpm reales del motor. El ECM calcula la cantidad
de combustible que necesita inyectarse para lograr las rpm deseadas.
El ECM controla la cantidad inyectada de combustible variando las señales que se envían a los inyectores
unitarios. Los inyectores unitarios inyectarán combustible sólo si se energiza el solenoide del inyector unitario.
El ECM envía una señal de 90 voltios al solenoide para energizarlo. El ECM controla la sincronización de la
inyección controlando la sincronización de la señal de 90 voltios. El ECM controla la cantidad de combustible
inyectada controlando la duración de la señal de 90 voltios.
La velocidad (rpm) del motor y otros datos del motor determinan la sincronización de la inyección. El ECM
detecta la posición de centro superior del cilindro número 1 a partir de la señal proporcionada por el sensor de
velocidad del motor. El ECM decide cuándo debe tener lugar la inyección con relación a la posición central
superior. El ECM proporciona la señal al inyector unitario en el momento deseado.
Ilustración 3 g00626836
Ejemplos típicos de sistemas de combustible con inyectores unitarios electrónicos.
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Inyector unitario
Ilustración 4 g00626752
(1) Solenoide
(2) Levantaválvulas
(3) Embolo
(4) Cañón
El inyector está montado en un orificio para inyector en la culata que tiene incorporado un conducto de
suministro de combustible. El manguito del inyector separa el inyector del refrigerante del motor en la camisa
de agua. Algunos motores usan un manguito de acero inoxidable. La camisa de acero inoxidable encaja en la
culata con un ajuste a presión ligero.
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Ilustración 5 g00660656
Preinyección
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La dosificación de preinyección empieza con el émbolo del inyector y el levantaválvulas del inyector en la
parte superior de la carrera de inyección de combustible. Cuando la cavidad de émbolo está llena de
combustible, la válvula de disco está en la posición abierta y la válvula de retención de la boquilla está en la
posición abierta. El combustible sale de la cavidad de émbolo cuando el balancín empuja hacia abajo sobre el
levantaválvulas y el émbolo. El flujo de combustible que es bloqueado por la válvula de retención cerrada
fluye por la válvula de disco abierta y llega al conducto de suministro de combustible en la culata. Si el
solenoide está energizado, la válvula de disco permanece abierta y el combustible de la cavidad de émbolo
continúa llegando al conducto de suministro de combustible.
Ilustración 6 g00660658
Inyección
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Para comenzar la inyección, el módulo de control electrónico (ECM) envía una corriente al solenoide en la
válvula de cartucho. El solenoide crea un campo magnético que atrae el inducido. Cuando se energiza el
solenoide, el conjunto de inducido levantará la válvula de disco de modo que la válvula de disco hace contacto
con el asiento de la válvula de disco. Esta es la posición cerrada. Una vez que la válvula de disco se cierra, se
bloquea el camino para el combustible que sale de la cavidad del émbolo. El émbolo continúa empujando
combustible de la cavidad del émbolo y la presión de combustible aumenta. Cuando la presión de combustible
alcanza aproximadamente 34.500 kPa (5000 lb/pulg2), la fuerza del combustible a alta presión supera la fuerza
del resorte. Esto retiene la válvula de retención de la boquilla en la posición cerrada. La válvula de retención
de la boquilla se mueve del asiento de la boquilla y el combustible fluye saliendo por la punta del inyector.
Esto es el comienzo de la inyección.
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Ilustración 7 g00660660
Fin de la inyección
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de disco abierta y llegar al conducto de suministro de combustible. Esto resulta en una caída rápida en la
presión de inyección. Cuando la presión de inyección baja a aproximadamente 24.000 kPa (3.500 lb/pulg2), la
válvula de retención de la boquilla se cierra y la inyección se para. Este es el final de la inyección.
Ilustración 8 g00795649
Llenado
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Cuando el émbolo alcanza la parte inferior del cañón, ya no se fuerza el combustible fuera de la cavidad del
émbolo. El levantaválvulas y el resorte del levantaválvulas tiran hacia arriba del émbolo. El movimiento
ascendente del émbolo causa que la presión en la cavidad del émbolo baje por debajo de la presión de
suministro de combustible. El combustible fluye desde el conducto de suministro de combustible alrededor de
la válvula de disco abierta y a la cavidad del émbolo a medida que el émbolo se mueve hacia arriba. Cuando el
émbolo alcanza la parte superior de la carrera, la cavidad de émbolo está llena de combustible y el flujo de
combustible a la cavidad del émbolo se para. Este es el comienzo de la preinyección.
Copyright 1993 - 2009 Caterpillar Inc. Fri Oct 2 21:51:54 UTC+0200 2009
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