INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: TALLER DE INVESTIGACIÓN I

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN
“Elaboración e implementación de un
plan de seguridad e higiene de la
empresa PINTURAS BEREL”
PARA REALIZAR LA RESIDENCIA

PRESENTA:

JUAN ALEXANDER XOOL MEX.

PROFESOR:

DR. GUSTAVO ADOLFO MONFORTE MENDEZ

MÉRIDA, YUCATÁN, MÉXICO.

AGOSTO - DICIEMBRE DE 2017

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ÍNDICE
1. Antecedentes ........................................................................... 4
2. Planteamiento del problema de investigación y pregunta de
investigación ............................................................................... 11
3. Objetivos y Actividades ......................................................... 12
3.1 Objetivo general .................................................................... 12
3.2 Objetivos específicos ............................................................ 12
4. Justificación ............................................................................ 14
5. Marco teórico ........................................................................... 16
5.1 FABRICACIÓN DE PINTURAS .............................................. 16
5.1.1. Áreas de producción ......................................................... 16
5.1.2. Materiales ........................................................................... 17
5.1.2.1. Herramientas y útiles de trabajo .................................... 18
5.1.3. Mantenimiento ................................................................... 18
5.1.4. Control de inventarios ....................................................... 19
5.2 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL .................................. 20
5.2.1. Seguridad e higiene industrial en las fabricas ................ 20
5.2.2. Terminología básica .......................................................... 20
5.2.3. Agotamiento laboral .......................................................... 20
5.2.3.1. Carga física ..................................................................... 20
5.2.3.2 Carga mental .................................................................... 21
5.2.4. Importancia de la seguridad e higiene ............................. 21
5.3 ERGONOMÍA .......................................................................... 21
5.3.1. Concepto y definición ....................................................... 21
5.3.2. Corrección de posiciones y ambientes............................ 22
5.3.3. Medidas antropométricas ................................................. 23
5.3.3.1 Postura de trabajo. .......................................................... 23
5.3.4 Validación de resultados.................................................... 24
5.4 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO ........................... 25
5.4.1. Riesgos del trabajo............................................................ 25
5.4.1.1. Causas de los accidentes de trabajo ............................ 25

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5.4.2. Detección de riesgos ......................................................... 26
5.4.3. Prevención de accidentes ................................................. 26
5.4.3.1 Técnicas de seguridad .................................................... 27
5.4.4. Reducción de riesgos ....................................................... 28
5.4.4.1. Eliminación De Riesgos ................................................. 28
5.4.5. Prevención de riesgos en el trabajo ................................. 29
5.5 ESTRATEGIA PARA LA REDUCCIÓN DE
ACCIDENTABILIDAD ................................................................... 29
5.5.1. Implementación de programas de capacitación ............. 29
5.5.2. Conformación de comité de salud y seguridad............... 30
5.5.3. Auditorias de seguridad y evaluación de riesgos ........... 30
5.5.3.1 Evaluación de riesgos ..................................................... 31
6. Metodología ............................................................................. 33
6.1 Tipo de investigación ............................................................ 33
6.2 Diseño de la investigación .................................................... 33
6.3 Unidad de análisis, población y muestra ............................. 33
6.4 variables y sus indicadores .................................................. 34
6.5 Instrumentos de recolección de información ...................... 35
6.6 Procedimientos y análisis de la información ...................... 35
7. Recursos requeridos y presupuestos .................................. 36
8. Cronograma de actividades .................................................. 39
9. Referencias ............................................................................ 42

3
 1. Antecedentes

Pinturas Berel es una empresa la cual se dedica a la fabricación,

distribución y venta de productos de pintura en la república mexicana, la
cual, su principal fabrica se encuentra en la ciudad de Monterrey, Nuevo
León, donde se fabrica la mayoría de la pintura que se distribuye por todo
el norte, centro y sur del país. Berel, que se encarga de distribuir y vender
el producto en el sureste (Quintana Roo, Mérida y Campeche), se
encuentra en la ciudad de Mérida, Yucatán en la calle 13 número 178
interior 2 por 30 en la colonia García Ginerés, código postal 97070.

En la empresa se encuentran trabajando aproximadamente 200

personas, las cuales de distribuyen en lo que son: las oficinas, bodega y
tiendas. En la actualidad se encuentran en el mercado de pinturas muchas
empresas reconocidas a nivel mundial y local, como son: Sherwin Willians,
Comex, Vicolor, Pintumex, Truper, Protecto, Berel, entre otras.

Se han dado cuenta que, en las bodegas, hace falta la

implementación de la seguridad e higiene, ya que han pasado accidentes
donde se caen las pinturas por estar mal acomodadas, los empleados se
caen por la suciedad del lugar, además de que sus instalaciones no están
en su mejor funcionamiento o no utilizan el equipo adecuado para realizar
su labor. Es por esto que realizaremos una investigación e implementación
de seguridad e higiene de la empresa para mejorar.

Se han dado cuenta que, en las bodegas, hace falta la

implementación de la seguridad e higiene, ya que han pasado accidentes
donde se caen las pinturas por estar mal acomodadas, los empleados se
caen por la suciedad del lugar, además de que sus instalaciones no están
en su mejor funcionamiento o no utilizan el equipo adecuado para realizar
su labor. Es por esto que realizaremos una investigación e implementación
de seguridad e higiene de la empresa para mejorar.

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 La Seguridad en el Trabajo tiene por objetivo principal el análisis de las
condiciones de trabajo para su mejora y prevenir posibles accidentes.

La Higiene Industrial tiene como objetivo la prevención de patologías

profesionales derivadas de la exposición a agentes contaminantes del tipo
químico, físico (ruido, vibraciones, ambiente térmico, radiaciones, etc.) y
biológico, mediante su eliminación, reducción y control. (Torres, 2003)

El buen mantenimiento de la planta no es tarea de una sola persona ni de

un día, al contrario, es de constancia y de la responsabilidad de todos y cada
uno de nosotros. A la Gerencia le interesa que ustedes puedan desempeñar su
labor en una forma eficaz, productiva y cómoda. Para lograr esto tenemos que
cooperar todos y ayudar a mantener limpio y libre de peligros el lugar de trabajo.
Existe un gran número de ventajas cuando se mantiene la planta debidamente
limpia y ordenada. Entre éstas podemos mencionar las siguientes: existe una
mayor protección contra los accidentes; mejor protección contra el fuego; mejor
estado de salud de todos los que trabajamos en ella; y, una mayor conciencia
moral y eficiencia por parte de cada uno de nosotros. El evitar los accidentes y
lesiones es una de las mayores preocupaciones de cualquier compañía.
Cualquier líquido derramado u obstáculo en el suelo puede ser la causa de
peligrosas caídas. Los pasillos atestados de material en forma desordenada y
las áreas de trabajo congestionadas pueden contribuir al peligro. Un buen
programa de mantenimiento y limpieza nos mantiene protegidos a todos ya que
eliminamos así muchos de los peligros que pueden afectarnos ya sea directa o
indirectamente. Es muy importante que el lugar donde trabajamos sea seguro y
agradable. Esto lo podemos lograr si cooperamos para mantenerlo limpio y
ordenado. Cuando nos sentimos bien protegidos podemos trabajar más y mejor
y como resultado se obtiene un mayor grado de productividad junto con un menor
número de accidentes. Verdaderamente a ninguno de nosotros nos agrada
trabajar en un lugar desorganizado, sucio y lleno de peligros. Entonces nuestro
propósito debe ser mantener las mejores condiciones posibles de trabajo y
siempre tratar de superarlas más. Debemos mantener los materiales o productos
útiles y necesarios almacenados o apilados debidamente. Todo lo que no sea
necesario debemos desecharlo para evitar la obstrucción o peligro en el área de
trabajo. Generalmente al mantener el buen estado y funcionamiento de la planta

5
se disminuye considerablemente el número de accidentes y la posibilidad de que
éstos ocurran. Una palabra o concepto que me gustaría repasar con ustedes es
hábito. ¿Por qué digo esto? Lo digo porque hábito implica hacer algo
automáticamente, sin pensarlo. Para trabajar y vivir con la mayor protección
posible necesitamos tener el hábito de mantener la limpieza y la organización. Si
no tenemos este hábito, hay que formarlo, pues es de suma importancia tanto
dentro del trabajo como fuera de él. Muchas personas son vivos ejemplos de
malos hábitos al extremo de que han sufrido y sufren la agonía de huesos rotos,
heridas, quemaduras y otras lesiones precisamente debido al abandono y a la
falta de un buen sistema de limpieza y mantenimiento.

(Safety, 2010)

La limpieza de la planta es un aspecto muy importante del plan de

seguridad que toda compañía debe tener. No se trata solamente de ofrecerle a
los trabajadores un lugar más agradable en donde trabajar, en realidad, el
propósito fundamental es proteger la vida y la salud de los que allí laboran.
Cuando un área está limpia y ordenada, se puede trabajar en ella con más
seguridad. Uno de los mayores causantes de caídas son los desperdicios que a
veces se encuentran por todo el taller. Es fácil comprobar el riesgo que ofrecen
si tratamos de dar un paso sobre un tubo de una pulgada, lo más seguro es que
se aterrice en el suelo. Chatarra, desperdicios y materiales en desuso, con
frecuencia llenan los pasillos y locales de trabajo y dificultan el moverse de un
lugar a otro. También es necesario tener en cuenta que papeles, trapos
impregnados de grasa, aserrín, o cualquier otra basura pueden iniciar un
incendio muy fácilmente. No se debe ignorar la importancia de la limpieza. El
personal de seguridad por lo general insiste en este tema con mucha regularidad.
Sin embargo, en algunos lugares todavía se tiene el concepto de que la limpieza
es algo que se hace cuando los obreros no tienen mucho trabajo que realizar y
pueden dedicarle tiempo a esto. Hoy en día, con la planificación del trabajo, los
trabajadores siempre tienen algo que hacer y por lo tanto la limpieza debe estar
incluida en el plan de trabajo. Es necesario que se tenga en cuenta que hay una
forma correcta y otra incorrecta de realizar la limpieza y aseo del local de trabajo.
Por eso hay que poner énfasis en el hecho de que la gasolina no es un agente
de limpieza y que no se debe utilizar para quitarle la grasa a las herramientas,

6
los equipos, etc. No es nada raro leer que se ha producido un fuego en una
industria que ha sido causado por alguien que ignoró los riesgos de la gasolina
y usó para quitarle grasa a algo. Cuando se están llevando a cabo mudanzas o
haciendo nuevas construcciones es necesario prestarle atención especial a la
limpieza. En tales ocasiones, el área de trabajo se encuentra llena de personal y
equipo de mantenimiento; por lo general tiene fijado un tiempo determinado para
realizar la labor y todos estarán apurados para finalizar la tarea. Este es el
momento cuando la seguridad debe jugar un papel muy activo y no relegarse a
un segundo plano. El orden y la limpieza durante estos períodos servirá para
reducir el lapso de tiempo que lleva conpletar la obra y mejorar las posibilidades
de que el trabajo sea terminado sin que ocurran accidentes. La limpieza y el
aseo incluyen algo más que sacar la basura del área de trabajo. También
comprenden el mantenimiento en buenas condiciones de artículos necesarios;
por ejemplo, tenemos la conveniencia de revestir de pintura tanques y otros
objetos de metal para prevenir la corrosión y prolongar la duración de los
mismos. Lo que carece completamente de valor es tratar de prolongar la
duración de cosas innecesarias. En casi todos los almacenes, ferreterías,
gasolineras, refinerías, plantas de gasolina y en general, en muchos otros
lugares, se puede encontrar un lugar destinado al almacenamiento de objetos
que no están en uso, muchos de los cuales no son de ninguna utilidad. Tales
materiales sólo sirven para robar espacio de almacenamiento y, peor aún, son
un riesgo a la seguridad pues pueden ser el origen de un incendio. Una buena
limpieza y un buen aseo son fundamentales. (Safety, 2010)

Parte de un buen programa de orden y limpieza es mantener las cosas en

orden y esto significa evitar que haya materiales en los pasillos. Hoy vamos a
hablar sobre este tema. El mantener los pasillos limpios y sin materiales es parte
de un buen programa de orden y limpieza en la misma forma que parte de un
programa de apilamiento seguro. Una vez escuché a un supervisor que decía,
"Si no se mueve no tiene que estar en el pasillo». Esta frase es lo suficientemente
buena como para que podamos adoptarla nosotros. Si nos detenemos a pensar
en el movimiento de los trabajadores y de los materiales, la idea de tener una
frase representativa tiene sentido. La mayoría de los pasillos o lugares de paso
están bien marcados. Las líneas indican claramente el ancho del espacio

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disponible para pasar tanto el material como los trabajadores. No importa qué es
lo que se utiliza pare que la producción continúe - cajas, barriles, tubos, acero,
aluminio, o madera. Hay un lugar para almacenar cada uno de estos artículos.
Ninguno o todos deberán quedar en los pasillos. El único material que puede
permitirse que esté en los pasillos es aquél que es necesario para la producción;
pero solamente se lo permitirá allí cuando está en movimiento. La carga y
descarga de este material deberá ser hecha, dentro de lo posible, fuera de los
pasillos. Estos deberán ser mantenidos libres para el tránsito tanto de materiales
como de trabajadores. Una caja, barril o cualquier otro material que se permita
en el pasillo será una indicación de que la norma referente a mantener los
pasillos libres de materiales no tiene importancia, y antes de que uno se dé
cuenta el lugar se habrá transformado - estará desordenado y lleno de cosas que
no pertenecen allí. Los trabajadores nuevos y los visitantes reciben la impresión
de una empresa a través de lo primero que ven en los diferentes departamentos.
Un pasillo o escalera desordenados es una de las cosas que primero saltan a la
vista. Si se mantienen limpios se Ie dará al trabajador nuevo un buen ejemplo
desde el principio y las posibilidades son de que no haya problema para que
acepte la norma sobre el orden y la limpieza inmediatamente. Hay algunas cosas
que hay que tener en cuenta y recordar cuando se apilan materiales y cuando
se los coloca en estantes, a fin de que no sobresalgan en los pasillos. Al apilar
no hay que crear esquinas ciegas, éstas constituyen un peligro de accidentes de
primera magnitud. Muchas veces, al sacarse materiales de las pilas o de los
estantes, hay que estar parado en los pasillos. En estos casos hay que estar
atento al movimiento que tiene lugar alrededor. Hay que tener cuidado de no
dejar caer pequeños objetos en los pasillos, con los cuales un trabajador pueda
resbalar y caerse. Otro aspecto importante a considerar es la prevención de
incendios. Materiales desordenados y dejados al descuido se transforman
inmediatamente en una causa de incendios. Pero, asimismo, al apilarlo frente a
los extintores se crea un peligro innecesario que no necesita más explicación.
Quiero hacerles recordar también que cuando las carretillas, tanto motorizadas
como manuales, no se están usando deben ser dejadas en los lugares
designados para este fin. Si se está conduciendo una carretilla motorizada en un
pasillo de dos vías, hay que disminuir la velocidad al acercarse el otro vehículo
y pasar lentamente a fin de evitar un roce. Evitemos accidentes similares al que

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sufrió un compañero de usted recientemente, que dio por resultado un desgarrón
muscular en su pierna derecha. La causa del accidente fue un pedazo de tubo
que estaba sobresaliendo en el pasillo y contra el cual tropezó. Todos tenemos
que participar en el programa de "mantenimiento libre de los pasillos". Y
recuerden, "Si no se mueve no tiene que estar en el pasillo". · (Safety, 2010)

Corporación General de Tractores S.A. GENTRAC

El presente trabajo de graduación, enmarca tres áreas de vital importancia
dentro de la industria de la maquinaria pesada, siendo éstas, la seguridad e
higiene industrial dentro de la empresa, la redistribución del equipo y
estandarización de tiempos de procesos del laboratorio de análisis de aceites
SOS, y una propuesta de un modelo ambiental para el tratamiento de desechos
sólidos y líquidos generados de los procesos productivos de la empresa.

El área de seguridad e higiene industrial se trabajó mediante el

diagnóstico de la situación actual de la empresa en lo que respecta a normas y
procedimientos de trabajos, proponiendo una reestructuración y realineamiento
hacia los mismos, ya que con el paso del tiempo se había descuidado y
abandonado lo concerniente a este tema. Los resultados obtenidos al finalizar el
proyecto de EPS fueron, entre otros, lograr el apoyo de la alta gerencia para el
programa de seguridad e higiene industrial, la estructuración objetiva del plan de
trabajo para mitigar las condiciones inseguras o de riesgo latentes, así como la
elaboración del manual de seguridad e higiene industrial para la empresa.

En el laboratorio de análisis de aceites, debido al crecimiento de sus

operaciones, se había ido ampliando y, a la vez, adquiriendo equipos, los cuales
se colocaron en donde cupieran, lo cual generó que los procesos fueran
realizados de una forma desordenada y sin una secuencia lógica, además de no
haberse tomado en cuenta la contaminación que generaban. A través de este
proyecto de Ejercicio Profesional Supervisado, EPS, se logró redistribuir de una
manera óptima el equipo del laboratorio, tomando en cuenta el factor
contaminación, así como el desarrollo de los diagramas de operaciones, flujo y
recorrido de los procesos desarrollados en el mismo.

XVIII

9
 Como un aporte a la sociedad, se desarrolló la propuesta de un modelo
ambiental de tratamiento de desechos sólidos y líquidos generados por la
empresa a través de sus procesos productivos. En términos generales, la
empresa, en lo que respecta al tratamiento de los desechos generados en los
puestos de trabajo, lo realiza de una manera óptima, con el cuidado de reciclar
y tercerizar el tratamiento de los mismos, pero se tenía un área descuidada, la
cual encerraba todo lo que se desechaba a través de los drenajes. En este
proyecto de EPS se propuso la elaboración de una planta de tratamiento de
aguas residuales para la empresa con el objetivo de hacerla más amigable al
medio ambiente. Actualmente, ya se encuentra un practicante de ingeniería
perteneciente a la Universidad de San Carlos de Guatemala, trabajando en el
desarrollo de esta planta de tratamiento de aguas residuales.

10
 2. Planteamiento del problema de investigación y pregunta

de investigación

La higiene representa en si un factor primordial en cualquier empresa de la cual

ese mismo debe implementarse, porque por falta de higiene los más afectados
son los mismos subordinados que están laborando día y noche, haciendo
referencia a cualquier turno laboral que ellos tengan.

De acuerdo a la seguridad es lo principal que una empresa debería tener y en

especial esta, pintura berel, ya que por la investigación realizada se pudo
identificar que no cuentan con estos dos factores de higiene y seguridad, pues
algunos subordinados han sido afectados por estas faltas en la empresa.

Es por ello que nos hacemos esta pregunta: ¿Cómo la empresa BEREL debe
mejorar y cuidar la higiene y seguridad?

11
 3. Objetivos y Actividades

3.1 Objetivo general

Diseñar un plan de seguridad e higiene para la empresa BEREL que

implemente medidas de mejora en las oficinas y bodega para reducir el costo y
el número de accidentes en la compañía.

3.2 Objetivos específicos

1. Analizar las consecuencias que ocasiona el no contar con un plan de

seguridad e higiene.
a) Revisión de registros en la empresa
b) Realización de entrevistas con el personal y dueño
c) Diseños de hojas de inspección en las áreas de producción
d) Recopilación de la información recolectada
e) Integración y presentación de la información recolectada de
manera estadística en gráficas, tablas etc.
2. Determinar cuáles son las áreas principalmente afectadas por la falta de
higiene y seguridad.
a) Clasificación de las causas potenciales
b) Diseño de diagrama de Gantt para determinar la frecuencia
de los daños
c) Elaboración de diagramas causa – efecto
d) Diseño y realización de pruebas de confirmación de causas
e) Elaboración de tabla de confirmación de causas
3. Observar las consecuencias que tiene la falta de seguridad e higiene en
los diferentes departamentos.
a) Organización de sesiones de implementación de ideas por
cada consecuencia observada
b) Establecimiento de criterios de evaluación
c) Seleccionar las ideas de solución de mayor importancia
d) Implementación de pruebas de efectividad de las ideas
seleccionadas

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 e) Formulación un plan de intervención
4. Establecer un plan de mantenimiento para la empresa BEREL.
a) Elaboración de recursos requeridos
b) Capacitación al personal involucrado
c) Realización de registros de eventos y modificaciones al
plan
d) Realizar un registro con los resultados obtenidos
e) Validación de resultados
5. Evaluar los resultados obtenidos a través del plan de mantenimiento por
el plan de intervención
a) Revisión con el jefe los resultados adquiridos por medio de
la implementación y aplicación de hojas de verificación.
b) Gestión de la información recolectada como una medición
final
c) Realización de análisis de beneficios
d) Realizar una revisión sobre el impacto provocado por el
plan de intervención.
e) Elaboración diagramas, tablas y graficas de comparación
entre el sistema y actual y propuesto.

13
4. Justificación

La presente investigación se enfocará en estudiar la seguridad e higiene

de la empresa de pinturas Berel, ya que debido a los recientes cambios que ha
tenido la compañía, en tamaño de sus espacios en oficinas, almacén, tiendas y
en personal (laboral aproximadamente 200 empleados), se han dado cuenta que
se han descuidado algunas partes de la empresa como lo es la bodega, ya que
es una de las partes donde es poco el personal que interactúa o trabaja en ella,
es por ello que se diseñara un plan de seguridad e higiene para mejora de las
instalaciones.

Así, la presente investigación pretende mostrar cómo minimizar

eficientemente el número de accidentes y enfermedades que tienen los
empleados al momento de elaborar en la compañía debido a no tener una
correcta seguridad.

Con esta investigación se podrá profundizar los conocimientos teóricos

sobre los procesos de seguridad e higiene, además de ofrecer una mirada
general sobre si hay daño ambiental producido por los productos almacenados
en el establecimiento, con esto ayudar a la concientización a los trabajadores de
que al momento de estar utilizando algún material toxico o no, limpiar y ordenar,
ya que no solo afecta la vista de la empresa sino que también contamina y puede
contaminarse debido a que no tuvo la higiene y seguridad necesaria al realizar
su parte al laborar.

La investigación nos ayudará a dar un mejoramiento de la seguridad e

higiene en el área de oficinas y almacén de la empresa, ya que, beneficiará tanto
a los trabajadores como a la empresa, debido a que los empleados como los
jefes pasan las horas de labor cada día, y se observó que, al implementar el plan
de higiene y seguridad, disminuirá continuamente el número de accidentes y
enfermedades en la empresa. Realizar la investigación ayudará a conocer la
situación en la que se encontraba la compañía y las observaciones que tenían
los empleados para mejorar su área de trabajo.

De la cual las áreas de trabajo serán donde se profundizará de mayor

impacto, ya que los trabajadores que laboran en dichas áreas, necesitan ser

14
adecuadas al tipo de ambiente que se necesitan para realizar una mayor
producción sin estar limitados.

De igual forma nos mostrará los cambios que se han ido realizando
durante los años de su existencia, para ir analizando cuales han sido los
descuidos, cambios y mejoras que se han realizado para obtener una mejor
eficacia y excelente servicio.

Pudiendo generar un aumento de calidad y la disminución de accidentes

en las áreas laborales, ya que de la cual la empresa suele ser la mayor afectada
económica, pero los subordinados de igual manera son los que contribuyen en
a producción, por lo tanto, la seguridad de ellos es de vital importancia y es así
que generar un plan de mantenimiento y por supuesto implementación de
seguridad e higiene serán de esenciales para la solución de dichos problemas.

15
5. Marco teórico

5.1 FABRICACIÓN DE PINTURAS

5.1.1. Áreas de producción

Producir es también aumentar la utilidad y el uso de los bienes para

satisfacer necesidades humanas. De ahí que podamos decir que la actividad
productiva no se limita a la producción física, sino que tiene en cuenta otras
cuestiones como el cuidado del medio ambiente, las relaciones humanas, el
cumplimiento de normativa específica.... Todos estos aspectos añaden valor al
producto. (Gaither, 200)

El proceso de fabricación consiste en la transformación de las materias

primas en productos elaborados, utilizando para ello diversos medios, tanto
físicos como humanos. (Serrano, 2005)

El área de producción, también llamada área o departamento de

operaciones, manufactura o de ingeniería, es el área o departamento de un
negocio que tiene como función principal, la transformación de insumos o
recursos (energía, materia prima, mano de obra, capital, información) en
productos finales (bienes o servicios). (Render, 2000)

Decisiones estratégicas (decisiones de alcance de largo plazo,

irreversibles durantes periodos prolongados, tomadas por el gerente, personal
corporativo, etc.):
 determinar el modelo de proceso, si la producción será en línea (por
ejemplo, en el ensamblaje de automóviles), o será una producción por
bloque (por ejemplo, en una peluquería: corte de cabello, con lavado y
peinado).
 determinar cuántas unidades se necesitarán producir en un mes.

Decisiones tácticas (decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la

práctica, tomadas por el administrador, jefe de línea, etc.):
 determinar cómo se obtendrán las unidades requeridas a producir.
 determinar cuántos turnos de trabajo serán requeridos.

16
(frazier, 2010)

5.1.2. Materiales

Componentes básicos de una pintura:

Por lo general una pintura está compuesta:

por aglutinantes, pigmentos, aditivos y solventes. Cada componente
desempeña una función específica y confiere ciertas características al producto
final.

 Pigmentos: Los pigmentos proporcionan color y permiten recubrir una

superficie de otro color por opacidad.
 Características y clasificación: la fuerza colorante de un pigmento es la
mayor o menor intensidad de color que resulta al mezclarlo (el pigmento)
con blanco (o blanco con otros colores).
 Poder cubriente: Es el grado de dificultad que presenta cubrir una
superficie por opacidad. Resistencia a la luz: Es la intensidad de la perdida
de color por efecto de la luz.

Tipos de pigmento:

Bioxido de titanio, oxido de zinc, litopón, minio, cromato de zinc, amarillo

de cromo, colores terrosos, azul ultramar, negros de humo, verde y azul
ftalocianina. Las pinturas pueden ser mejoradas en lo que tiene que ver con la
resistencia, flexibilidad y dureza (entre otras) mediante el uso de cargas. (las
cargas son los pigmentos minerales que normalmente no dan color a la pintura)

 Aceites: Del aceite utilizado tiene incidencia en el secado, flexibilidad,

resistencia al exterior, olor, etcétera. Algunos de los aceites intervienen
también en la fabricación de determinados tipos de resinas.
Normalmente los aceites utilizados son de origen vegetal y su aspecto
puede ser incoloros o amarillentos.
 Resinas: Son productos que junto con los aceites forman el ligante de las
pinturas, con ello (las resinas) se aumenta el brillo, la adherencia y la
dureza de los aceites. Existen diferentes tipos de resinas: Resinas Epoxi,

17
 resinas Fenolicas, Resinas Alquidicas, Resinas de Poliuretano, Resinas
de Caucho clorado, Resinas vinil acrílicas.
 Vehículo Volátil: Es el componente que facilita la aplicación de la pintura,
la brochabilidad, extensibilidad y trabajo en general. (Millan, 2017)

5.1.2.1. Herramientas y útiles de trabajo

“todos aquellos útiles simples para cuyo funcionamiento actúa única y

exclusivamente el esfuerzo físico del hombre, son también herramientas las que
se sostienen con las manos, pero son accionadas por motores eléctricos o de
combustión interna, por medios neumáticos o por medios hidráulicos.” (Página
108).

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España (2009)

5.1.3. Mantenimiento

Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se

encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las
productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir
que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar o
restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a
un coste mínimo. Conforme con la anterior definición se deducen distintas
actividades (Mora, 2009)

Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del

conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema (Belén,
2003)

Es el conjunto de medidas o acciones necesarias para asegurar el normal

funcionamiento de la una planta, maquinara o equipo, a fin de conservar el
servicio para el cual han sido diseñadas dentro de una vida útil estimada
(Longoño., 1994)

El mantenimiento industrial engloba las técnicas y sistemas que permiten

prever las averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando
a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a

18
sus usuarios, y contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un órgano de
estudio que busca lo más conveniente para las máquinas, tratando de alargar su
vida útil de forma rentable para el usuario. (Weyne, 2009)

5.1.4. Control de inventarios

El control de inventarios es una herramienta estratégica para el proceso

de producción ya que la información que suministra es de suma importancia
para la planeación de la producción, además permite llevar un proceso de control
de compra y almacenamiento que no incurra en sobrecostos para la organización
pues esta herramienta permite determinar el volumen de pedido, la cantidad
optima de almacenamiento y lo que es más importante, establecer una política
clara para el manejo de los inventarios, también permite alinearse con los
objetivos estratégicos de las compañías del siglo XXI las cuales tienen políticas
enfocadas en el servicio al cliente como una ventaja competitiva, si no se tiene
una información oportuna y clara de los inventarios de acuerdo a la demanda
fácilmente generan tropiezas en la producción, repercutiendo desfavorablemente
al detrimento de la imagen de la compañía frente a sus clientes.

Para hacerle frente a lo anteriormente mencionado es preciso resaltar que

existen seis herramientas sencillas para un afectivo control de inventarios estos
son:

 Un sistema de re abasto optativo.

 Un sistema de dos cajones y un cajón.
 Un sistema de análisis ABC, un método para controlar y analizar el
inventario basado en el valor.
 Un sistema de conteo cíclico que es una técnica para mejorar la exactitud
de los registros del inventario.
 Un sistema de control con demanda determinística o sistema de control
continuo, Q.
 Un sistema de control con demanda periódica, P.

(CALI, 2013)

19
5.2 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

5.2.1. Seguridad e higiene industrial en las fabricas

Es decir, los agentes que afectan la salud del trabajador son condiciones
ambientales u organismos que pueden tener un efecto negativo en la salud del
empleado. Los trabajadores por lo general están expuestos a varios factores
según la función que desempeñen en las diferentes empresas.

Hernández, Malfavón & Fernández (2005).

5.2.2. Terminología básica

Se incluye las definiciones de los términos más utilizados en higiene y

seguridad industrial y así la prevención de riesgos laborales en una empresa, de
una utilidad para completar el conocimiento del tema y temas posteriores a este,
con definiciones breves de cada concepto.

5.2.3. Agotamiento laboral

Agotamiento y frustración además de cansancio que se generan por una

sobre carga e incluye en su explicación el término de adicción al trabajo, siendo
también el primero en proponer este tipo de relación asociada a un desequilibrio
productivo. (FREUDENBERGER, 1980)

Un síndrome tridimensional que consideraba como dimensiones de

análisis a los siguientes constructos: agotamiento
emocional, despersonalización y baja realización personal, y que ocurriría entre
sujetos que trabajan en contacto directo con clientes o pacientes. (marisa, 2008)

5.2.3.1. Carga física

“La carga física se refiere a un trabajo que implica un esfuerzo muscular

y comprende todo el conjunto de actividades físicas a los que se somete el
trabajador durante su jornada laboral.” (Página 1).

Blogspot (2015)

20
 5.2.3.2 Carga mental

“Conjunto de requerimientos mentales, cognitivos o intelectuales a los que

se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral, es decir, nivel de
actividad mental o de esfuerzo intelectual necesario para desarrollar el trabajo.”
(Página 6).

García & Delgado (2002)

“conjunto de elementos perceptivos, cognitivos y afectivos involucrados

en el desarrollo de una actividad. La fatiga es el resultante fisiológico de la
exposición a estos riesgos.” (Página 5).

Nieto H, (2000)

5.2.4. Importancia de la seguridad e higiene

“La higiene laboral se refiere al conjunto de normas y procedimientos que

buscan proteger la integridad física y mental del trabajador, al resguardarlo de
los riesgos de salud inherentes a las tareas del puesto y al ambiente físico donde
las realiza. La higiene laboral gira en torno al diagnóstico y la prevención de
males ocupacionales, a partir del estudio y el control de dos variables: el hombre
y su ambiente laboral”. (Página 332)

Chiavenato I. (2007)

5.3 ERGONOMÍA

5.3.1. Concepto y definición

Las definiciones dadas por Cazamian y por Maurice Montmolli, ponen en

manifiesto el verdadero sentido de esta técnica, al definir el primero la ergonomía
como el estudio multidisciplinado del trabajo humano que pretende descubrir sus
leyes para formular mejor sus reglas. La ergonomía es pues conocimiento y
acción; el conocimiento es científico y se esfuerza en crear modelos explicativos
generales, la acción trata de adaptar mejor el trabajo a los trabajadores (Cortez,
2007, pág. 569)

21
Indica que la ergonomía del trabajo tiene por objeto estudiar al trabajador en su
relación con las tareas, herramientas y la producción, para evitar accidentes y
patologías laborales, disminuir la fatiga física y mental y aumentar el nivel de
satisfacción del trabajador. (Página 384).

El Manual Básico de Prevención de Riesgos Laborales de Falagán,

Canga, Ferrer, & Fernández (2000)

5.3.2. Corrección de posiciones y ambientes

El ambiente físico (temperatura, ruido e iluminación) no debe generar

situaciones de di confort. Las sillas tendrán base estable y regulación en altura.
(Páginas 28 y 29).

(FREMAP, 1996)

“La Ergonomía del ambiente físico, trata de adecuar el entorno más

inmediato en que el operador desarrolla su actividad. Ello es llevado a cabo
mediante un tratamiento cualitativo de este ambiente físico considerando
aquellos factores que son descartados por la Higiene Industrial al no suponer un
riesgo de enfermedad profesional, profundizando en los aspectos que relacionan
el ambiente físico con la realización de una actividad. Trataremos principalmente
los ambientes acústico, luminoso y térmico.” (Falagan, Canga, & Ferrer, 2000,
pág. 389)

“Factores de riesgo que se producen por un esfuerzo físico excesivo, ya

sea por una incorrecta postura en el lugar de trabajo, un incorrecto diseño del
mismo o en actividades que suponen el traslado y manejo de enfermos.” (Página
27).

FERMAP (1996)

‘‘Las circunstancias físicas que rodean al empleado como ocupante de un

puesto en la organización. Es decir, al ambiente físico que rodea al empleado
mientras desempeña un puesto. (Ramirez, 2008)

Las condiciones ambientales de trabajo es el lugar donde se desempeña

un trabajador, los aspectos que influyen sobre ese espacio y que afectan positiva
o negativamente al trabajador. (Llaneza, 2007)

22
 Las condiciones ambientales del trabajador objeto de este estudio, es el
ambiente hospitalario con condiciones y necesidades específicas que ameritan
medidas preventivas especiales para la salud de este trabajador’’ (p. 334)

Chiavenato I. (2007)

5.3.3. Medidas antropométricas

Al ingresar un empleado nuevo en una Empresa, independientemente del

área en que este ingrese, se le hace un estudio en donde se le toman medidas
de todo su cuerpo, esto irá al banco de datos del comité de ergonomía en donde
se sacará un promedio de todos los trabajadores y se tiene como resultado un
modelo prototipo de hombre en la Empresa correspondiente. (Cortez, 2007)

5.3.3.1 Postura de trabajo.

Se presentan a continuación los criterios generales para la elección de la

postura de trabajo más adecuada y las medidas a tener en cuenta en el diseño
de los pupitres, aspectos que se justifican y detallan más adelante.

23
Figura 1. Cargas

Aunque preferentemente se adoptará la posición sentada, la postura de

trabajo se elegirá de acuerdo con el siguiente esquema:

“Para la determinación de la altura de los planos de trabajo, las

dimensiones del espacio libre para piernas se tendrán en cuenta los datos
antropométricos del 95 percentil/hombre, adoptándose reposa pies para
operadores de talla pequeña. Para las áreas de alcance, se deben tener en
cuenta los datos antropométricos del 5 percentil/hombre”. (Cortez, 2007)

 Las superficies de los pupitres serán exclusivamente mates y poco

reflectantes.
 En las zonas de paso se evitarán partes salientes y las aristas serán
redondeadas.
 Cuando sea posible, distribuir la carga de trabajo entre manos y pies.
 El control de precisión debe ser destinado a la mano dominante.
 Los controles de emergencia deben ser operables con cualquiera de las
manos.
 Para un puesto de trabajo mixto, el área de trabajo es 75 x 75 cm.
 La altura vertical mínima para un trabajador sentado es 1,5 m
aproximadamente.
 Las tareas que requieran alternar las posiciones sentado y de pie
requerirán, naturalmente, mayor espacio vertical (1,9 m
aproximadamente). (Falagan, Canga, & Ferrer, 2000)

5.3.4 Validación de resultados

Se debe identificar los puestos, detallando las funciones que realiza,

incluyendo la descripción del área de trabajo, los dispositivos, maquinarias,
herramientas que utiliza, y todo lo pertinente para la selección de actividades a
estudiar de acuerdo con la segunda etapa.

(FALZON, 2009)

24
5.4 SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

5.4.1. Riesgos del trabajo

Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los

trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo. Es lo que se trata de prevenir
en una empresa como berel los riesgos de trabajo en el almacén.

Accidente de trabajo. - Es toda lesión orgánica o perturbación funcional

inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente en el ejercicio o por
motivo de su trabajo, cuales quiera que sea el lugar y el tiempo que se presente.
Quedan incluidos en la definición los accidentes que se producen al trasladarse
el trabajador directamente de su domicilio al lugar de trabajo y viceversa.
(Rodellar, 1988, pág. 314)

5.4.1.1. Causas de los accidentes de trabajo

Entre las causas que dan origen a un accidente hay dos que conducen
directamente a la producción del mismo:

DIRECTAS O PROXIMAS. Dependen del ambiente de trabajo donde se

realizó el accidente y de las condiciones biológicas intrínsecas del propio
accidentado. Estas causas existen en dos formas:

1) Condiciones inseguras. Son los riesgos que existen en los materiales,

maquinaria, edificios que rodean al individuo, ya sea por defecto u
omisión, o por la propia naturaleza de los mismos que presentan un
peligro de accidente.

2) Practicas inseguras. Son los actos personales que en su ejecución

exponen a las personas a sufrir un accidente.

INDIRECTAS O REMOTAS. Estas son totalmente ajenas a las condiciones

biológicas intrínsecas del accidente, aunque pueden estar subordinadas o no al
medio en que se trabaja en forma normal. (Mancera, 2000)

25
 Enfermedades de trabajo: Es todo estado patológico derivado de una
acción continua que tenga su origen en el trabajo.

5.4.2. Detección de riesgos

Para detectar los riesgos es necesario:

1) Saber qué condiciones o que prácticas son inseguras y en qué grado.
Conocer el tipo de material con que se trabaja, instalaciones, así como la
forma en que se efectúan determinadas operaciones o prácticas.
2) Encontrar que condiciones inseguras o que practicas inseguras se
cometen.
3) Investigar y hacer un análisis especial de los accidentes que ocurren.
4) Corregir las condiciones y las prácticas inseguras que se encuentren en
la actividad indispensable del proceso de eliminación de causas de
accidentes. (Asfahl, 2000, pág. 123)

5.4.3. Prevención de accidentes

Cada año, en el mundo, millones de trabajadores sufren accidentes de

trabajo que les producen lesiones de diversa gravedad. En cada uno de estos
accidentes hay dolor físico y psíquico, pérdida de la capacidad de trabajo,
preocupación y sufrimiento en la familia del accidentado, y costes económicos
para la empresa y la sociedad en general.
Las personas trabajan para ganar su sustento creando riqueza para los
demás y los accidentes de trabajo malogran estos dos propósitos porque
incapacitan al trabajador para su trabajo, bien sea temporal o definitivamente, y
dañan a los bienes humanos y materiales de la sociedad. (Mancera, 2000)

‘‘Aplicarán las normas de prevención de incendios a diversas unidades de

proceso y serán capaces de organizar a los recursos humanos para combatir
incendios estableciendo estrategias específicas.’’ (HANDLEY, 1980)

‘‘El accidente y la enfermedad profesional. Registro de accidentes.

Análisis de accidentes. Costos de los accidentes. Teoría de los accidentes.
Efectos de los accidentes. Estadísticas. Parámetros estadísticos. Prevención de
accidentes. Principios de administración de recursos humanos. Importancia de

26
los mandos medios en los accidentes. Programa de prevención de accidentes.
Capacitación. Principios de control total de pérdidas. Inspecciones de seguridad.
Labores peligrosas (trabajos peligrosos).’’ (HANDLEY, 1980)

5.4.3.1 Técnicas de seguridad

Pueden definirse como el conjunto de actuaciones sistemas y métodos,

dirigidas a la detección y corrección de los distintos factores de riesgo que
intervienen en los accidentes de trabajo y al control de sus posibles
consecuencias.

Atendiendo al ámbito de aplicación, las técnicas de seguridad, es decir el

conjunto de técnicas de Prevención y Protección pueden clasificarse en:

 Generales o inespecíficas
 Estas técnicas son aplicables a cualquier tipo de actividad o riesgo
profesional.
 Específicas sectoriales concretas

La aplicación de este tipo de técnicas se limita a riesgos concretos eléctricos,

químicos, mecánicos, de incendio, etc. o a ciertas actividades, por ejemplo,
industrias, minería, construcción.

- Las técnicas analíticas tienen por objeto la detección de los factores de

riesgo, la evaluación de los riesgos propiamente dichos y la investigación
de las causas que han provocado accidentes para extraer experiencias.
- Las técnicas operativas pretenden disminuir las causas que originan los
riesgos, tanto dirigiendo su acción hacia los aspectos técnicos y
organizativos del trabajo como hacia el propio trabajador. (Hernandez B.
, 2001)

“La seguridad laboral es el conjunto de medidas técnicas, educativas,

médicas y psicológicas utilizadas para prevenir accidentes, sea con la
eliminación de las condiciones inseguras del ambiente, con la instrucción o
convencimiento de las personas para que apliquen prácticas preventivas, lo
cual es indispensable para un desempeño satisfactorio del trabajo” (Página
336).

27
Chiavenato I. (2007)

5.4.4. Reducción de riesgos

La reducción de riesgos de trabajo se lleva a cabo mediante la

capacitación de los empleados sobre el uso del equipo de protección personal,
manejo de maquinaria y equipo, simulacros en situaciones de emergencia, etc.

5.4.4.1. Eliminación De Riesgos

La eliminación de Riesgos en una empresa es sumamente complicada por

lo que no se elimina el 100% de los riesgos, siempre existirá riesgo de cualquier
forma posible hasta el más insignificante riesgo, esto quiere decir que solo se
trata de prevenir el mayor número de riesgos en una empresa.

La comisión de seguridad e higiene es la encargada de prevenir cualquier

daño que pueda sobrevenir a la salud de los trabajadores mediante la
investigación de las causas de los accidentes y enfermedades, la proposición de
medidas para prevenirlos y la vigilancia de su cumplimiento. Esta comisión es un
órgano legal que refleja la responsabilidad obrero-patronal compartida. Su
finalidad es contribuir a la protección de la salud del trabajador, entendida esta
no solo como la ausencia de enfermedad sino como el más completo estado de
bienestar físico, psíquico y social. (Falagan, Canga, & Ferrer, 2000, pág. 291)

Su función es realizar un recorrido mensual para cumplir con lo dispuesto

en el artículo 509 de la LFT. Este recorrido es la visita programada a los edificios,
instalaciones, y equipos de los centros de trabajo, con el fin de observar las
condiciones de seguridad que prevalezcan en los mismos.

El acta del recorrido debe levantarse inmediatamente después del

recorrido, durante una junta en que participen todos los integrantes de la
comisión de seguridad e higiene, además deben hacer una selección de las
observaciones anotadas, dándole prioridad a las que se consideren de mayor
riesgo. (Cortez, 2007)

28
 5.4.5. Prevención de riesgos en el trabajo

La eficacia de un programa de seguridad irá en razón directa con la

eficacia del adiestramiento de todas las personas de la planta. El entrenamiento
en la prevención de accidentes debe señalar como criterio básico que la
disminución de accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo de todas y
cada una de las personas. El adiestramiento de seguridad supone dos fases:

1) El obrero debe aprender a comportarse y a efectuar su trabajo de modo

seguro.

2) Debe ser estimulado a poner en práctica sus conocimientos.

La prevención de accidentes es posible mediante el uso del equipo de

protección personal. Los requisitos sanitarios del equipo de protección personal
según la norma NOM – 056- SSA1- 1993. (Falagan, Canga, & Ferrer, 2000)

5.5 ESTRATEGIA PARA LA REDUCCIÓN DE

ACCIDENTABILIDAD

5.5.1. Implementación de programas de capacitación

Se debe identificar los puestos, detallando las funciones que realiza,

incluyendo la descripción del área de trabajo, los dispositivos, maquinarias,
herramientas que utiliza, y todo lo pertinente para la selección de actividades a
estudiar de acuerdo con la segunda etapa. (lozano, 2008)

Un buen programa de capacitación para principiantes es simplemente

eso: un programa concreto que contempla a la capacitación no como un único
evento. Lo que diferencia a un programa de capacitación de un programa de
orientación es que el primero cubre un área mucho más amplia.

La orientación consiste de una presentación de la organización, la

población y la comunidad. Incluso cuando se extienda durante los primeros

29
meses de empleo, es simplemente una introducción destinada a lograr que un
miembro del personal se acostumbre a su nuevo trabajo.

La capacitación está directamente relacionada con las habilidades, el

conocimiento y las estrategias necesarios para realizar un trabajo
determinado. Puede abarcar la enseñanza de nuevas habilidades a miembros
del personal, la presentación de ideas innovadoras, la oportunidad de practicar
y recibir una retroalimentación sobre técnicas o estilos particulares de trabajar
con la gente o simplemente alentarlos a debatir sobre su trabajo entre sí.
(Rabinowitz, 2017)

5.5.2. Conformación de comité de salud y seguridad

“un plan de higiene laboral incluye servicios médicos adecuados: los cuales
incluyen un dispensario para urgencias y primeros auxilios en caso de que se
necesitaran. Estas facilidades deben incluir:

 Exámenes médicos de admisión.

 Atención de lesiones personales provocadas por males profesionales.
 Primeros auxilios.
 Control y eliminación de áreas insalubres.
 Registros médicos adecuados.
 Supervisión de la higiene y la salud.
 Relaciones éticas y de cooperación con las familias de los empleados
enfermos.
 Utilización de hospitales de buena categoría.
 Exámenes médicos periódicos de revisión y control.”

Chiavenato I. (2007)

5.5.3. Auditorias de seguridad y evaluación de riesgos

La organización es, pues, el marco formal de funcionamiento de la

actividad, en el que se definen los mecanismos de coordinación entre unidades
y los individuos que la integran; representa el conjunto de normas que transforma
lo planificado en instrucciones de comportamiento existiendo normalmente una

30
organización ya constituida en el instante de planificar, favoreciendo algunas
evoluciones de dicha actividad y dificultará otras.

El Componente organizativo, puede ser el puesto de trabajo, sección,

departamento, división, dirección, etc. (en orden jerárquico de menor a mayor),
es una agregación lógica de tareas, relativamente homogéneas, que se
establecen por niveles según su amplitud, desde el puesto de trabajo, nivel
mínimo, hasta el máximo, que suele tener denominaciones diferentes en las
empresas como, por ejemplo, división, dirección o gerencia.

El componente organizativo asume la responsabilidad de llevar a cabo las

tareas y, para ello, recibe una autoridad delegada.

Como se ha comentado, el Sistema o Programa está constituido por la

función y por conjunto de procedimientos que ligan a unas tareas con otras; el
sistema de prevención; el sistema de calidad, el sistema comercial, el sistema
contable, son ejemplos de sistemas organizativos en una empresa.

Todo trabajador está afectado por varios sistemas; el director de

ingeniería lidera el sistema de ingeniería, pero, a su vez, es un engranaje del
sistema comercial; del sistema de producción, del sistema de personal, del
sistema contable, del sistema de calidad, etc. (PYMES, 2010)

5.5.3.1 Evaluación de riesgos

 En la evaluación se contemplan todos los puestos de trabajo de la

empresa.
 La evaluación se ha realizado teniendo en cuenta las condiciones del
puesto de trabajo (existentes o previstas) y las condiciones del trabajador
que pueda ocuparlo.
 La evaluación contempla las posibles situaciones de emergencia y riesgo
grave e inminente razonablemente previsibles.
 La evaluación se ha realizado siguiendo un procedimiento adecuado,
acorde con lo dispuesto en los artículos 3.2 y 5 del RSP.
 La evaluación se ha realizado bajo la responsabilidad de personal
competente, cuyo nivel de cualificación se adecua a la naturaleza de la
evaluación. (PYMES, 2010)

31
 5.5.4. Procedimientos e instrucciones de trabajo seguro

Brinda una serie de recomendaciones en dimensiones de espacios de

trabajo, sillas de trabajo, pantallas, computadoras y entornos, que deben de
tomarse en cuenta para brindar condiciones seguras en el espacio del trabajador.

El autor ha establecido una serie de medidas básicas que tratan evitar

stress, cansancio, fatiga y hasta lesiones en un trabajador.

Las empresas deben tomar en cuenta las medias respectivas y aplicar

normas en cada puesto para evitar disminución de la productividad y la calidad
del esfuerzo del trabajador. (pág. 28 y 29)

El Manual de Seguridad y Salud en el Sector Hospitales (FREMAP, 1996)

5.5.5. Plan de higiene

Respecto a la importancia de un plan de higiene explica que “la higiene y

la seguridad laboral son dos actividades íntimamente relacionadas porque
garantizan que en el trabajo haya condiciones personales y materiales capaces
de mantener cierto nivel de salud de los empleados.” (Página 332). Chiavenato
I. (2007)

32
6. Metodología

6.1 Tipo de investigación

La investigación realizada es de enfoque cuantitativo ya que se pretende

mejorar la higiene y seguridad en la empresa, de igual manera minimizar los
riesgos de accidentabilidad al momento de realizar la actividad de producción en
la empresa pinturas berel. Lo recolectado en la presente investigación se
implementará en dicha empresa, por lo cual se considera una investigación de
intervención mono disciplinaria, por el ámbito de la disciplina de la higiene y
seguridad, su fin es intervenir en los planes de higiene y seguridad actuales
proponiendo una mejor implementación de la misma, no obstantes la
investigación poder considerada de igual forma como investigación conductual –
cultural por que estará enfocado en el de mayor importancia en el
comportamiento del personal en el campo laboral y por lo cual su
comportamiento de manera rutinaria día a día.

6.2 Diseño de la investigación

El diseño de la investigación es no experimental donde su periodo que

abarca será transversal ya que de la cual se diseñará un programa de higiene y
seguridad por lo cual la función será observar para poder determinar los factores
que están causando accidentabilidad en la empresa, al fin de cuenta no será
evaluado. Pero si este programa se implementara en la empresa podrá tener un
cambio en su periodo de productividad en el cual pasaría a longitudinal de la cual
ya habría una evaluación de todos los resultados obtenidos con lo cual e podría
tener una mejor producción ya que no habrá riesgos de accidentabilidad en la
empresa o más bien se reduciría a lo mínimo.

6.3 Unidad de análisis, población y muestra

En esta investigación se obtiene una población de 200 personas

laborando en la empresa, por lo cual están distribuido en diferentes áreas,
almacén 100 personas, oficinas 30 personas, tiendas 50 personas y tiendas 35
personas y distribuidores de 25. Se trabajó con una muestra de en la actualidad
se encuentran en el mercado de pinturas muchas empresas reconocidas
33
a nivel mundial y local, como son: Sherwin Willians, Comex, Vicolor,
Pintumex, Truper, Protecto, Berel, entre otras.

6.4 variables y sus indicadores

1. limpieza rutinaria de almacén: esta variable hace referencia a la limpieza y

monitoreo de las condiciones en que se encuentra el almacén para evitar
accidentes.

 Costos de reparaciones: cada área requiere de materiales en general

productos de limpieza para poder realizar en el área, los costos varían
dependiendo de la calidad de la limpieza que se realice.
 Grados de realización: en este se toma con precaución para poder realizar
la labor ya que de la cual el área en especial de almacén se debe hacer
sin poder agrandar el problema, ya que de la cual a no hacerlo
correctamente corren el riesgo de que tenga un costo económico mayor
a largo plazo.
 Vida útil de los materiales: relacionada con los costos de los materiales
de limpieza con lleva a una vida útil de la cual cada determinado tiempo
se recomienda reemplazar.
 Periodos de eficiencia en los equipos de producción: varía dependiendo
de los usos que se dé, de la cual, siendo equipos activos, se requiere un
mantenimiento cada determinado tiempo para evitar accidentes.

2. Costos de falta de seguridad: esta segunda variable está relacionada y es

la consecuencia de no cumplir con la variable anterior, por lo cual puede generar
gastos adicionales.

 Periodos sin atención de mantenimiento: la falta de llevar un control con

lleva a una falta de seguridad, por lo cual el personal que labora puede
estar implicado en un accidente por falta de la misma.
 Gravedad de la causa: todo con lleva a un daño y no solo
económicamente además de que el personal obtén por renunciar. Estas
fallas a veces son ocasionadas por falta de un control de mantenimiento.
 Perdidas por paros: en este indicador nos lleva a que al ocurrir un
accidente el área donde se labora no puede continuar ya que se necesita

34
 solucionar el problema o daño efectuado, lo cual no genera ganancias si
no perdidas.
 Costos de reparación: los costos son importantes ya que de la cual al ser
analizado cada área y dependiendo en qué condiciones se encuentre se
toma la decisión de reparar o reemplazar por lo cual los costos van
dependiendo de cada situación.

6.5 Instrumentos de recolección de información

En esta investigación se usaron herramienta y técnicas de investigación

como es el muestreo aleatorio, ya que la observación y verificación de las áreas
de trabajo se realizó sin ninguna norma. Se mantuvo una técnica de muestreo
aleatorio simple ya que la población era de vital importancia por ser ellos que
laboran en dicha empresa, por obteniendo información de las áreas que laboran.

Se utilizó una técnica para la validez con respecto a la utilización de hojas

de verificación y registros. Por lo cual nos ayudó a saber las condiciones en las
que se labora, ya sea en cuestiones de higiene y seguridad.

6.6 Procedimientos y análisis de la información

La metodología para obtener los objetivos se dividirá en 4 etapas.

 En la primera etapa se realizará un análisis de la situación actual de las

áreas de trabajo (almacén, producción)
 En la segunda etapa se hará un análisis del mantenimiento que se
efectúan en esas áreas
 En la tercera etapa se realizará el diseño de la formación del programa de
higiene y seguridad adecuada para la empresa
 En la cuarta etapa se propondrá la implementación del programa de
higiene y seguridad diseñado.

Al visualizar cada uno de estos puntos se tiene la necesidad de analizar cada

etapa, haciendo de vital importancia la seguridad de los trabajadores y las
condiciones en las que se encuentran, de igual manera para poder estimar sus
costos en reparación o remplazo.

35
 7. Recursos requeridos y presupuestos

En la tabla 1 se puede apreciar las actividades a realizar en el proyecto.

Del lado izquierdo se encuentran las actividades de cada objetivo específico y a
la derecha los recursos con sus respectivos costos.

Actividad/ Recursos y Recurso Recurso

Costo Costos Costo Total
Costos Humano Materiales
1.1 Revision de registros Ing. Consultor
$10,000.00 Transporte $ 25.00 $10,025.00
en la empresa 20 Horas
1.2 Realizacion de
Ing. Consultor
entrevistas con el $10,000.00 Transporte $ 25.00 $10,025.00
20 Horas
personal y dueño
1.3 Diseños de hojas de Hojas,
isnpeccion en las areas Ing. Consultor Impresiones
$10,000.00 $ 120.00 $10,120.00
de produccion 20 Horas y Equipo de
computo
1.4 Recopilacion de la
Ing. Consultor Equipo de
informacion recolectada $9,000.00 $ 35.00 $9,035.00
18 Horas computo

1.5 Integracion y
presentacion de la
informacion recolectada Ing. Consultor Equipo de
$5,000.00 $ 50.00 $5,050.00
de manera estadistica 10 Horas computo
en graficas, tablas, etc.

2.1 Clasificacion de las Ing. Consultor Equipo de

$11,000.00 $ 30.00 $11,030.00
causas potenciales 22 Horas computo
2.2 Diseño de diagrama
de Gantt para Ing. Consultor Equipo de
$7,000.00 $ 60.00 $7,060.00
determinar la frecuencia 14 Horas computo
de los daños
2.3 Elaboracion de
Ing. Consultor 6 Equipo de
diagramas causa - efecto $3,000.00 $ 35.00 $3,035.00
Horas computo

2.4 Diseño y realización Equipo de

de pruebas de Ing. Consultor computo,
$11,000.00 $ 60.00 $11,060.00
confirmación de causas 22 Horas Diseño e
Impresiones
2.5 Elaboración de tabla
Ing. Consultor Equipo de
de confirmación de $5,000.00 $ 35.00 $5,035.00
10 Horas computo
causas
3.1 Organización de
sesiones de
Internet,
implementación de Ing. Consultor
$7,500.00 consultas a $ 25.00 $7,525.00
ideas por cada 15 Horas
bliotecas
consecuencia observada

3.2 Establecimiento de Hojas,

criterios de evaluación Ing. Consultor Impresiones 36
$8,500.00 $ 30.00 $8,530.00
17 Horas y Equipo de
computo
3.3 Seleccionar las ideas Hojas,
 $11,000.00 $ 60.00 $11,060.00
confirmación de causas 22 Horas Diseño e
Impresiones
2.5 Elaboración de tabla
Ing. Consultor Equipo de
de confirmación de $5,000.00 $ 35.00 $5,035.00
10 Horas computo
causas
3.1 Organización de
sesiones de
Internet,
implementación de Ing. Consultor
$7,500.00 consultas a $ 25.00 $7,525.00
ideas por cada 15 Horas
bliotecas
consecuencia observada

3.2 Establecimiento de Hojas,

criterios de evaluación Ing. Consultor Impresiones
$8,500.00 $ 30.00 $8,530.00
17 Horas y Equipo de
computo
3.3 Seleccionar las ideas Hojas,
de solución de mayor Ing. Consultor 6 Impresiones
$3,000.00 $ 40.00 $3,040.00
importancia Horas y Equipo de
computo
3.4 Implementación de Hojas,
pruebas de efectividad Ing. Consultor Impresiones
$12,000.00 $ 60.00 $12,060.00
de las ideas 24 Horas y Equipo de
seleccionadas computo
3.5 Formulación un plan Ing. Consultor Equipo de
$6,000.00 $ 140.00 $6,140.00
de intervención 12 Horas computo
4.1 Elaboración de Ing. Consultor Equipo de
$6,500.00 $ 40.00 $6,540.00
recursos requeridos 13 Horas computo
4.2 Capacitación al Transporte,
Ing. Consultor
personal involucrado $10,000.00 Equipo de $ 200.00 $10,200.00
20 Horas
computo
4.3 Realización de Equipo de
registros de eventos y Ing. Consultor computo,
$11,000.00 $ 25.00 $11,025.00
modificaciones al plan 22 Horas hojas e
impresiones
4.4 Realizar un registro
Ing. Consultor Equipo de
con los resultados $5,000.00 $ 25.00 $5,025.00
10 Horas computo
obtenidos
4.5 Validación de Equipo de
resultados Ing. Consultor 8 computo,
$4,000.00 $ 30.00 $4,030.00
Horas hojas e
impresiones
5.1 Revisión con el jefe
los resultados
adquiridos por medio de Ing. Consultor 5 Equipo de
$2,500.00 $ 20.00 $2,520.00
la implementación y Horas computo
aplicación de hojas de
verificación.
5.2 Gestión de la
información recolectada Ing. Consultor Equipo de
$7,000.00 $ 30.00 $7,030.00
como una medición final 14 Horas computo

5.3 Realización de Hojas,

Ing. Consultor
análisis de beneficios $12,000.00 Impresiones, $ 40.00 $12,040.00
24 Horas
transporte
5.4 Realizar una revisión
sobre el impacto Ing. Consultor 4 Equipo de
$2,000.00 $ 60.00 $2,060.00 37
provocado por el plan de Horas computo
intervención.
5.5 Elaboración
diagramas, tablas y
con los resultados $5,000.00 $ 25.00 $5,025.00
10 Horas computo
obtenidos
4.5 Validación de Equipo de
resultados Ing. Consultor 8 computo,
$4,000.00 $ 30.00 $4,030.00
Horas hojas e
impresiones
5.1 Revisión con el jefe
los resultados
adquiridos por medio de Ing. Consultor 5 Equipo de
$2,500.00 $ 20.00 $2,520.00
la implementación y Horas computo
aplicación de hojas de
verificación.
5.2 Gestión de la
información recolectada Ing. Consultor Equipo de
$7,000.00 $ 30.00 $7,030.00
como una medición final 14 Horas computo

5.3 Realización de Hojas,

Ing. Consultor
análisis de beneficios $12,000.00 Impresiones, $ 40.00 $12,040.00
24 Horas
transporte
5.4 Realizar una revisión
sobre el impacto Ing. Consultor 4 Equipo de
$2,000.00 $ 60.00 $2,060.00
provocado por el plan de Horas computo
intervención.
5.5 Elaboración
diagramas, tablas y
Ing. Consultor Equipo de
graficas de comparación $10,000.00 $ 70.00 $10,070.00
20 Horas computo
entre el sistema y actual
y propuesto.
$189,310.00

38
 8. Cronograma de actividades

En la tabla 2 se puede apreciar las actividades a realizar en el proyecto.

Del lado izquierdo se encuentran las actividades de cada objetivo específico y a
la derecha las semanas de realización.

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Actividad/ Mes
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1.1 Revision de registros
en la empresa
1.2 Realizacion de
entrevistas con el
personal y dueño
1.3 Diseños de hojas de
isnpeccion en las areas
de produccion
1.4 Recopilacion de la
informacion recolectada
1.5 Integracion y
presentacion de la
informacion recolectada
de manera estadistica
en graficas, tablas, etc.
2.1 Clasificacion de las
causas potenciales
2.2 Diseño de diagrama
de Gantt para
determinar la frecuencia
de los daños
2.3 Elaboracion de
diagramas causa - efecto

2.4 Diseño y realización

de pruebas de
confirmación de causas
2.5 Elaboración de tabla
de confirmación de
causas
3.1 Organización de
sesiones de
39
implementación de
ideas por cada
consecuencia observada
2.5 Elaboración de tabla
de confirmación de
causas
3.1 Organización de
sesiones de
implementación de
ideas por cada
consecuencia observada
3.2 Establecimiento de
criterios de evaluación
3.3 Seleccionar las ideas
de solución de mayor
importancia
3.4 Implementación de
pruebas de efectividad
de las ideas
seleccionadas
3.5 Formulación un plan
de intervención
4.1 Elaboración de
recursos requeridos
4.2 Capacitación al
personal involucrado
4.3 Realización de
registros de eventos y
modificaciones al plan
4.4 Realizar un registro
con los resultados
obtenidos
4.5 Validación de
resultados
5.1 Revisión con el jefe
los resultados
adquiridos por medio de 40
la implementación y
aplicación de hojas de
con los resultados
obtenidos
4.5 Validación de
resultados
5.1 Revisión con el jefe
los resultados
adquiridos por medio de
la implementación y
aplicación de hojas de
verificación.
5.2 Gestión de la
información recolectada
como una medición final
5.3 Realización de
análisis de beneficios
5.4 Realizar una revisión
sobre el impacto
provocado por el plan de
intervención.
5.5 Elaboración
diagramas, tablas y
graficas de comparación
entre el sistema y actual
y propuesto.
Tabla No. 2 Cronograma de actividades del proyecto.

41
 9. Referencias

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