PROCESOS SIN ARRANQUE DE VIRUTA
MÉTODO VENTAJAS
 Elevada precisión en chapas de espesor
reducido.
 Corte de orificios muy pequeños, piezas
estrechas, geometrías con ángulos muy
agudos; fabricación de piezas con perfiles
complejos.
 Bordes de corte perpendiculares
 Muy buenas posibilidades de
automatización.
Corte por láser  A portación de calor muy reducida, no
hay deformación de las piezas.
 Anchura de la vía de corte muy reducida
(de 0,2 a 0,4 mm).
 Elevada velocidad de corte en chapas de
pequeño espesor (hasta aprox. 4 mm).
 Pueden cortarse perfiles de muy pequeño
tamaño.
 No afecta térmicamente al material
cortado.
Corte por  Permite cortar materiales no conductores
chorro de agua (también combinaciones de materiales).
 Bordes de corte casi perpendiculares.
 No se produce polvo, humo o vapor.
 Al no generar fuerzas de corte, resulta
aplicable para materiales frágiles.
 Se pueden producir agujeros muy
inclinados en superficies curvas sin
problemas de deslizamiento. Así como de
elevada relación de aspecto (cociente
entre la longitud y el diámetro).
Corte por
 Al ser un proceso esencialmente térmico,
penetración se puede trabajar cualquier material
(Electroerosión) mientras sea conductor
 Las tolerancias que se pueden obtener
son muy ajustadas, desde ±0,025 hasta
±0,127 mm.
 Es un proceso de fabricación único para
lograr complejas configuraciones que son
imposibles de otra forma.
 Máxima flexibilidad al cortar todos los
materiales conductores de la electricidad.
 Reducidas exigencias en cuanto a la
composición del material y al entorno de
trabajo.
 Velocidades de corte más elevadas que
con el láser en materiales de medio y gran
espesor.
Corte por  Los materiales cortados no requieren
plasma prácticamente retoques (sin rebaba).
 No existe alternativa para cortar aceros
de alta aleación y materiales de aluminio
de medio y gran espesor.
 Muy buenas posibilidades de
automatización.
DESVENTAJAS
 Costes de inversión y de explotación
elevados (elevado consumo de gas).
 Requiere materiales de calidad especial
(chapas para láser).
 Rango limitado de espesores de la
chapa.
 Se tarda mucho en perforar los
materiales gruesos.
 Exige controlar la distancia a la pieza con
alta precisión.
 La estabilidad del rayo disminuye al
cortar acero de construcción con un
contenido normal en Si y P.
 La estabilidad del proceso disminuye al
cortar materiales de superficie
reflectante.
 Velocidad de corte muy baja.
 Debido a las grandes fuerzas de
rozamiento que se producen en las
superficies de corte, el haz pierde
energía al aumentar la profundidad y la
calidad del corte se reduce.
 Contacto directo con el agua (los
materiales se mojan).
 El agua tiene que tratarse
posteriormente
 Tras el proceso suele quedar una capa
superficial de metal fundido, frágil y de
extremada dureza, que debe eliminarse
en aquellas piezas que requieran
resistencia a la fatiga.
 El grafito es un material frágil, por lo
que la manipulación de los electrodos
debe ser muy cuidadosa.
 Los electrodos, generalmente, requieren
ser manufacturados.
 La rugosidad que deja en la superficie
puede ser muy elevada en función del
tipo de aplicación y la reducción de ésta
utilizando intensidades menores
requiere mucho tiempo y en ocasiones
se pueden producir defectos
indeseados.
 Rango limitado de espesores de chapa
(actualmente, de 0,5 mm a 160 mm).
 Vía de corte algo más ancha que en el
corte por láser.