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ESCUELA POLITÉCNICA
NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA RECUPERACIÓN

DE ZINC A PARTIR DE POLVOS DE ACERÍA
PROVENIENTES DE NOVACERO S.A.

INTEGRANTES:
Castro Sofía
Delgado Cindy
Guano Victoria
Mena Dayana
Tapia Irene
Zurita Lya

Fecha de entrega: 20/11/2015

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Contenido

1. NOMBRE DEL PROYECTO ......................................................................... 3

2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ........................................................... 3
3. OBJETIVOS ................................................................................................. 6
3.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 6
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................... 6
4. ETAPAS Y ACTIVIDADES CONTEMPLADAS EN EL PROYECTO .............. 7
5. ACTIVIDADES EN EL TIEMPO ................................................................... 8
DIAGRAMA DE GANTT ................................................................................. 8
6. PRODUCTOS DEL PROYECTO ................................................................... 9
7. BENEFICIARIOS DEL PROYECTO ............................................................ 12
7.1 BENEFICIARIOS DIRECTOS ............................................................... 12
7.2 BENEFICIARIOS INDIRECTOS ........................................................... 14
8. IMPACTOS DEL PROYECTO .................................................................... 14
9. RELACIÓN DEL PROYECTO CON OTRAS INICIATIVAS ......................... 16
10. BREVE RESUMEN DEL PROYECTO ...................................................... 17
10.1 EL PROBLEMA Y SUS CAUSAS ...................................................... 17
10.2 SOLUCIÓN PROPUESTA ................................................................. 17
10.3 BENEFICIARIOS .............................................................................. 18
10.4 LUGAR DE IMPLEMENTACIÓN ...................................................... 18
10.5 RECURSOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN ..................................... 18
10.6 RESPONSABLES Y COLABORADORES .......................................... 20
10.7 PLAZOS ........................................................................................... 21
11. ESTUDIO DE MERCADO ........................................................................ 21
11.1 ANÁLISIS DE LA DEMANDA .......................................................... 21
11.2 ANÁLISIS DE LA OFERTA .............................................................. 28
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 32
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1. NOMBRE DEL PROYECTO

Diseño de una planta para la recuperación de zinc a partir de polvos de acería

provenientes de la empresa Novacero S.A.

2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

En la actualidad el crecimiento de la industria del hierro y del acero, es un indicador del

nivel de desarrollo de cualquier nación y la base de cualquier industria, principalmente la
de la construcción, naval, automotriz, transporte marítimo, maquinaria, etc. Sin embargo,
el gran avance de esta industria, ha conducido a la generación de grandes cantidades
de polvos, producto del proceso de sinterización en los hornos de fundición del acero
(Moffit, 2000, p. 73.3).

Se conoce que la industria siderúrgica produce alrededor de 12 a 15 kg de polvos por

tonelada de acero manufacturado a partir de la fundición de la chatarra en hornos de
arco eléctrico, que a gran escala, considerando la producción extendida de acero, estos
polvos representan grandes volúmenes de desecho, afectando significativamente al
medio, al contener elevada toxicidad, producto de la lixiviación que solubiliza los metales
pesados (Da Silva y Brehm, 2006, p.41).

La fabricación de zinc metálico como producto final, tiene como justificación, la

revalorización de los polvos de acería, producto de la empresa siderúrgica ecuatoriana,
en los procesos de fundición del acero y limpieza de los hornos de arco eléctrico y alto
horno, estos polvos representan un residuo altamente contaminante, debido a que están
constituidos básicamente por óxidos metálicos de composición variable, entre la cual se
tiene un contenido bajo- medio de zinc y plomo y pequeñas cantidades de cadmio y
cromo, que son considerados metales peligrosos y de alta toxicidad (Espiari, Rahchi y
Sadrmezhad, 2006, p.72 ; Jarupisitthorn,2003,p.86).
 4

Además de causar contaminación a los suelos, se conoce que estos metales pesados
podrían percolar las capas del subsuelo y llegar a aguas subterráneas incrementando el
nivel de polución al medio acuático (De la Torre, Guevara y Espinosa, 2013, p.52).

La planta industrial de NOVACERO S.A se encuentra ubicada en Lasso, una región

agrícola del Ecuador, la cual se vería afectada, debido a que este desecho se puede
encontrar expuesto al ambiente, su destino en épocas anteriores fue los rellenos de
quebradas de la zona, de modo que podría viajar con el viento hasta la superficie de los
suelos cultivables del área. En el país, la normativa ambiental vigente realiza un control
severo de las prácticas de la industria siderúrgica, sancionando fuertemente a
operaciones que provoquen daños al entorno (Ruiz, Guevara, y de la Torre, 2014, pp.
1,2; Asamblea Nacional, 2008 ).

Novacero S.A. es una empresa dedicada a la producción de acero a partir de chatarra

mediante la fundición en un horno de arco eléctrico el mismo que genera mensualmente
17000 TM de acero y considerándose que la generación de polvos es de 30 – 35 kg/TM
acero, se propone la plata de tratamiento de este residuo.

En la actualidad la empresa envía estos polvos a un gestor de residuos (INCINEROX)

debido a que tienen alto nivel de toxicidad instaurando costos altos en la gestión de
residuos, razón por la cual se propone una planta para la valorización de estos residuos
ya que tienen contenidos altos de zinc lo que hace viable su recuperación.

Estos precedentes, reflejan la peligrosidad ambiental de los polvos de acería, por lo que
el presente proyecto propone disminuir la contaminación causada al medio por estos
polvos al momento de su disposición final, mediante la recuperación de zinc metálico en
forma de lingotes.

Además, se tiene conocimiento que Perú es un país con alta explotación de zinc metálico
(cuarto a nivel mundial) que nuestro país importa en forma de cátodos (Zinc Investing
News, 2012; Biblioteca Banco Central del Ecuador, 2008).
 5

Figura 2.1. Producción Mundial de Zinc año 2012

(Zinc Investing News, 2012)

Debido a todos estos antecedentes, es que se ha considerado la importancia de la

obtención de este metal, de un residuo, como son los polvos de acería, que además de
ser una propuesta de gestión ambiental, permita la producción de zinc metálico a manera
de reducir las importaciones y contribuir con la economía del país.

GENERACIÓN DE POLVOS DE ACERÍA

De acuerdo a la Asociación Mundial del Acero en el año 2012, en el mundo se estimó

una producción de más de 17 millones de toneladas de polvo de acero.
En Ecuador, existen varias empresas de producción de acero entre ellas ADELCA C.A.,
NOVACERO S.A y ANDEC S.A, de estas en ADELCA se obtienen 1 000 t anuales de
este residuo, mientras que NOVACERO S.A. reporta 3 200 t de polvo de acería
anualmente, lo que se traducen en altos volúmenes de sólidos contaminantes que deben
ser tratados o revalorizados para generar la remediación parcial de los problemas
medioambientales. (Álvarez, 2010, p.19)
 6

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el diseño de una planta para la recuperación zinc a partir de polvos de acería
desechados dentro de la empresa Novacero S.A.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Definir el producto que se va a obtener, así como las materias primas e insumos
requeridos para la elaboración del mismo.

Realizar un estudio de mercado que permita identificar la demanda del producto en el

mercado.

Identificar las alternativas tecnológicas que permitan la recuperación de zinc a partir de

desechos provenientes de la industria del acero

Realizar un análisis sobre la localización óptima de la planta.

Elegir la alternativa tecnológica más factible para la elaboración del producto a escala
industrial.

Dimensionar las operaciones unitarias, servicios auxiliares e instrumentación para el

correcto funcionamiento de la planta.
 7

4. ETAPAS Y ACTIVIDADES CONTEMPLADAS EN EL

PROYECTO

Tabla 4.1. Actividades que se contemplan para el proyecto

No. Actividad Duración Inicio Fin Predecesor Recursos

(días)
1 Preparación del terreno 28 04-01-16 10-02-16 - Ing. Civil
2 Construcción de galpón 60 11-02-16 04-05-16 1 Ing. Civil
3 Instalación de servicios básicos 28 05-05-16 13-06-16 2 Ing. Civil, Ing. Eléctrico
4 Instalación de servicios auxiliares 15 14-06-16 04-07-16 3 Ing. Civil, Ing. Eléctrico
5 Selección de Equipos 21 05-07-16 02-08-16 4 Ing. Químico, Técnico Ind.
6 Cotización de Equipos 15 03-08-16 23-08-16 5 Ing. Civil
7 Análisis de proveedores de equipos 28 24-08-16 30-09-16 6
8 Adquisición de Equipos 30 03-10-16 11-11-16 7 Ing. Químico, Ing. Mecánico
9 Contratación de mano de obra 30 14-11-16 23-12-16 8 Jefe RRHH
10 Instalación de equipos 15 26-12-16 13-01-17 9 Técnico Industrial
11 Cotización de materia prima 15 16-01-17 03-02-17 10 Gerente Financiero
Análisis de los proveedores de materia
12 15 06-02-17 24-02-16 11 Gerente Financiero
prima
13 Adquisición de la materia prima 7 27-02-17 07-03-16 12 Ing. Químico, Ing. Civil
14 Puesta en marcha de la planta 2 08-03-17 09-03-16 13
Ing. Químico, Ing. Civil, Ing.
15 Comercialización del producto 15 10-03-17 30-03-16 14
Mecánico
 8

5. ACTIVIDADES EN EL TIEMPO

DIAGRAMA DE GANTT

Figura 5.1. Diagrama de Gantt

 9

6. PRODUCTOS DEL PROYECTO

En el presente proyecto se planea obtener como producto el lingote de zinc metálico, a

partir de la fundición de los cátodos después del proceso de electrodeposición de este
metal.

Según Ricaurte en su tesis de pregrado “Diseño de una planta para valorizar los residuos
de polvos de acería”, la masa de zinc metálico recuperado mediante la lixiviación con
ácido clorhídrico es del 45,26 % en relación a la masa de polvo que ingresa al proceso.
Se sabe que la empresa NOVACERO S.A genera mensualmente 17 000 TM de acero,
de las cuales surgen como residuo 30 a 35 kg/ (TM de acero) de polvos de acería, lo que
se traduce a 19,73 toneladas diarias de polvos de acería que ingresarían al proceso, y
de estas se podrían obtener como volumen de producción máximo 8,93 ton de zinc
metálico al día (Novacero S.A, 2015).

Con base en los datos de caracterización del producto de la industria argentina de

producción de lingotes de zinc electrolítico AR ZINC, se ha desarrollado una presentación
al cliente del producto en paquetes de lingotes de la siguiente manera:

Cada paquete de lingotes tendrá un peso aproximado de 1450 +/- 100 kg, y se encontrará
envuelto en una lámina de polietileno de baja densidad rodeada de aros de acero
zunchados, para mantener a los lingotes embalados y evitar la caída de los mismos
durante su trasporte.
El peso aproximado de cada lingote será de 26 kg y el paquete estará constituido de 56
lingotes.
Las medidas aproximadas del lingote son 230 mm x 465 mm x 39 mm, se planea que las
medidas del paquete de lingotes sean de 460 mm x 930 mm x 650 mm.
 10

Figura 6.1. Lingotes de Zinc

(AR ZINC, 2015)

Figura 6.2. Lingotes de Zinc embalados

(AR ZINC, 2015)
 11

La distribución el producto anteriormente explicado se esquematiza a continuación:

Figura 6.3. Presentación de los lingotes de zinc y distribución del empaque

(AR ZINC, 2015)

Cada lingote poseerá un grabado con el nombre de la empresa, con la leyenda Zinc
metálico, Industria Ecuatoriana.

Tabla 6.1. Caracterización física del producto obtenido (lingote de zinc).

Parámetro Valor Unidades

Color Pálido grisáceo __
Largo 465 mm
Ancho 230 mm
Espesor 39 mm
Densidad 7,14 g/cm^3
Peso 26 kg
Punto de fusión 419,5 °C
(AR ZINC, 2015)
 12

Tabla 6.2. Caracterización química del producto obtenido (lingote de zinc)

Pureza (%) Contenido de Impurezas (%)

Zn Sn Pb Fe Otros (Ni, Ag, Cd, etc) Total
99,99 0,003 0,003 0,002 0,002 0,01
(AR ZINC, 2015)

Para terminar con la caracterización del producto cabe indicar que el precio del zinc
metálico, hasta el día 30 de octubre de 2015 se encontraba en: $75,89/ lb. (Portal minero,
2015).

7. BENEFICIARIOS DEL PROYECTO

7.1 BENEFICIARIOS DIRECTOS

Es importante conocer las múltiples aplicaciones que tiene el zinc metálico en la industria
para definir los potenciales beneficiarios directos del producto que se ofrece mediante el
presente proyecto. Entre las principales aplicaciones se tiene su uso en la industria del
galvanizado, por ser un agente anticorrosivo, se utiliza para recubrir a otros metales
como el hierro y acero, con el fin de protegerlos ante la corrosión. También es usado
como ánodo de otros metales y en la fabricación de baterías (Asturiana de Zinc, 2015).

Se emplea como aleación del cobre para crear latón el cual es utilizado en la construcción
de tuberías, postes de luz, intercambiadores de calor, herramientas y válvulas de agua.
Es empleado en la industria de la construcción para la creación de techos y en la industria
automotriz para crear herramientas. Como óxido se utiliza como pigmento de pinturas y
para proteger al caucho de la radiación UV. También se utiliza el zinc como componente
de suplementos alimenticios, ayuda a la curación de heridas y presenta propiedades
antimicrobianas (Asturiana de Zinc, 2015).
 13

Figura 7.1.1. Aplicaciones del zinc metálico

(Asturiana de Zinc,2015)

Específicamente se presentan a las siguientes industrias en el Ecuador vinculadas con

las aplicaciones del zinc mencionadas anteriormente, que representan a los potenciales
beneficiarios directos del producto ofertado. (BCE, 2015).

ACERÍA DEL ECUADOR C.A. “ADELCA”

BYCECUADOR S.A.
CHINA HIDROELECTRICIDAD INGENIERÍA CONSULTORIO GRU
CONDUIT DEL ECUADOR S.A.
ESFEL S.A.
F.V. AREA ANDINA S.A.
GALVANORTE CIAL. LTDA.
IDEAL ALAMBREC S.A.
INDUSTRIAS QUÍMICAS DEL AZUAY S.A.
IPAC S.A.
METALES INYECTADOS METAIN S.A.
NOVACERO S.A.
SEDEMI SERVICIOS DE MECANICA INDUSTRIAL
 14

TUBERÍA GALVANIZADA ECUATORIANA S.A.

El principal beneficiario del proyecto lo constituye la empresa NOVACERO S.A. ya que

el producto obtenido se convertirá en un insumo para los procesos propios de la empresa,
a la vez que reducirá desechos, los gestionará y obtendrá un gran valor agregado de
estos.

7.2 BENEFICIARIOS INDIRECTOS

El principal beneficiario indirecto del proyecto a realizarse lo constituye la población de

la localidad de Lasso ya que se reduciría el impacto ambiental que los polvos de acería
podrían ejercer sobre la actividad agrícola y la salud respiratoria de los habitantes en el
caso de que dichos polvos sean transportados por el viento para estar presentes en el
ambiente, si no son dispuestos de una manera adecuada.

8. IMPACTOS DEL PROYECTO

La capacidad de producción de la planta se definió principalmente de acuerdo a aquellas

industrias dedicadas a la galvanización y producción de hojas de Zn, ya que se debe
conocer cuánto se importa anualmente al país para saber si se puede cubrir el mercado,
y si aquellas empresas están dispuestas a consumir un producto ecuatoriano.

En primera instancia el proyecto tiene un impacto sobre la gestión y valorización de los

desechos de la empresa NOVACERO, como se muestra a continuación la planta de
polvo de acería planea dar valor a la totalidad de dichos residuos.
 15

Tabla 8.1. Capacidad de producción de acero y polvos de acería en la empresa Novacero S.A.
Novacero S.A.
Capacidad Instalada Producción de Acero
204000
(Tm/año)
Cantidad de Polvos de Acería obtenidos como
6630
desecho (Tm/año)
Cantidad de Polvos de Acería obtenidos como
19,7
desecho (Tm/d)
Cantidad de Polvos de Acería obtenidos como
1,2
desecho (Tm/h)
Cantidad de Polvos de Acería a procesarse (Tm/h) 1,1

Se va a trabajar con los polvos de la empresa Novacero S.A., y como en la misma se

produce 19.7 Tm/ d, el propósito de la planta a realizarse para tratar dichos polvos es
procesarlos en su totalidad, razón por la cual la capacidad de procesamiento de la misma
va a ser del 90% de la cantidad que produce diariamente es decir de 17.7 Tm/d, con la
finalidad de tener un stock en planta por si Novacero S.A. sufre algún tipo de para no
programada o no se cumpla con la producción de acero prevista, no se contará con déficit
de materia prima.

De acuerdo a estudios realizados por Ricaurte E. en el 2013, mediante lixiviación

clorhídrica se tiene una recuperación total del proceso de obtención de Zinc del 45.26%.
Con estas consideraciones se determina el volumen de producción real de la planta, del
cual se obtienen 7,96 Tm/d de lingotes de zinc.

La autosuficiencia de un proyecto, se logra en la medida en que éste ha sido llevado a

cabo participativamente y bajo acuerdos formales. Es por esto que se tiene el propósito
de desarrollar el presente proyecto, bajo términos de propuesta a la representación de
instituciones privadas.
 16

9. RELACIÓN DEL PROYECTO CON OTRAS INICIATIVAS

CAMBIO EN LA MATRIZ PRODUCTIVA

Tomando en cuenta el cambio de la matriz productiva, se puede observar, que para el

caso de la producción de zinc metálico a partir de polvos de acería, se llegan a cumplir
las 4 estrategias principales de:

Tabla 9.1. Estrategias de cambio de matriz productiva

Diversificación productiva
•Entrar en nuevos mercados
•Producto de baja competencia a nivel nacional
Generación de valor agregado
•La revalorización de los desechos generará valor agregado
Sustitución de importaciones
•Sustitución de zinc catódico importado de Perú
Incremento de la oferta exportable
•Podría contribuir a la exportación a países aledaños de América Latina

Esta empresa se encontraría dentro del área de Extracción de Minerales Metalíferos no

Ferrosos excepto minerales de Uranio y Torio por lo que se concluye que los lingotes de
zinc metálico obtenidos a partir de polvo de acería en el anexo A del manual de crédito
de primer piso sobre la normativa de operaciones de la Corporación Financiera Nacional
(CFN,2015, p. 44). Se lo denomina en la categoría C división 13. 1.3.2.0, lo que indica
que este proyecto puede ser financiado por CFN ya que genera un cambio en la matriz
productiva actual del Ecuador.
 17

10. BREVE RESUMEN DEL PROYECTO

10.1 EL PROBLEMA Y SUS CAUSAS

En la actualidad, el crecimiento y desarrollo de la industria del hierro y del acero ha

conducido a la generación de grandes cantidades de polvos, producto del proceso de
sinterización en los hornos de fundición del acero (Moffit, 2000, p. 73.3). Estos polvos
representan un residuo altamente contaminante, debido a que están constituidos
básicamente por óxidos metálicos de composición variable, entre la cual se tiene un
contenido bajo- medio de zinc, plomo y pequeñas cantidades de cadmio y cromo, que
son considerados metales peligrosos y de alta toxicidad (Espiari, Rahchi y Sadrmezhad,
2006, p.72 ; Jarupisitthorn,2003,p.86).

Novacero S.A. es una empresa ecuatoriana dedicada a la producción de acero a partir

de chatarra mediante la fundición en un horno de arco eléctrico. A pesar de que la
empresa envía estos polvos a un gestor de residuos, el desarrollo de este trabajo
consiste en el diseño de una planta para la recuperación de zinc a partir de polvos de
acería.

10.2 SOLUCIÓN PROPUESTA

Realizar el diseño de una planta para la recuperación zinc a partir de polvos de acería
desechados por empresa ecuatoriana Novacero S.A. Para lo cual, se partirá de la
caracterización del producto a obtener, así como de las materias primas e insumos
requeridos para la elaboración del mismo.

Para el desarrollo de esta propuesta, se plantea también, la realización de un estudio de

mercado que permita identificar la demanda del producto en el mercado y la localización
óptima de la planta. Al igual que, la identificación de las mejores y posibles alternativas
tecnológicas para la elaboración del producto a escala industrial.
 18

Cabe mencionar que, para el correcto funcionamiento de la planta, se requiere

dimensionar las operaciones unitarias, servicios auxiliares e instrumentación con el fin
de obtener siempre la mejor eficiencia.

10.3 BENEFICIARIOS

El potencial beneficiario directo de la propuesta es el sector industrial debido a la serie

de aplicaciones que ofrece el producto. Dentro del país existe un considerable número
de empresas vinculadas con las aplicaciones del zinc. Sin embargo, el principal
beneficiario del proyecto lo constituye la empresa NOVACERO S.A. ya que el producto
obtenido se convertirá en un insumo para los procesos propios de la empresa, a la vez
que reducirá desechos, los gestionará y obtendrá un gran valor agregado de estos.

En cuanto a beneficiarios indirectos se trata, se puede mencionar a los habitantes de la

localidad de Lasso, pues se reduciría el impacto ambiental que los polvos de acería
podrían ejercer sobre la actividad agrícola y salud de los mismos.

10.4 LUGAR DE IMPLEMENTACIÓN

La planta industrial de NOVACERO S.A se encuentra ubicada en Lasso a 15 km de

Latacunga-Cotopaxi. Esta región agrícola del Ecuador está ubicada dentro de un parque
industrial de primer nivel, único en el mercado, aptos para Industrias de mediano impacto.
Ideal para la para la fabricación y comercialización de productos laminados en caliente
(ángulos, platinas, barras y tees) y de productos conformados en frío (tuberías y perfiles).

10.5 RECURSOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

Los gastos que se realizan al implementar la planta son la inversión fija, costos fijos y
variables de operación, inversión de trabajo y los impuestos que genere su
implementación. Se tomó en cuenta los equipos principales y auxiliares, costos de
operación e insumos de la producción máxima de 8,93 ton de zinc metálico al día.
 19

Se consideran también los insumos necesarios para el arranque de la planta, la misma

que trabajará 268 días al año.

En la tabla 10.5.1 se presenta el total de la inversión fija determinado para la instalación

de la planta.

Tabla 10.5.1. Inversión fija para instalación de la planta y operación durante un año

Inversión Fija Costo ($)

Equipos Principales instalados 594 584,50
Equipos auxiliares 31 871,10
Reactivos e insumos 213 389,51
TOTAL 839 845,11

Los costos fijos tomando en cuenta el sueldo de los empleados y la depreciación de los
equipos se detallan a continuación:

Tabla 10.5.2. Sueldo de empleados de la planta

Donde se estableció un periodo de depreciación de 10 años para los equipos principales.

Para obtener el costo de producción por cada tonelada de Zn recuperada, se basó en el
costo de producción anual tomando en cuenta el costo de los reactivos e insumos para
la operación de la misma y los costos variables proporcionales a la inversión fija:
 20

Tabla 10.5.3. Costo de producción anual

Por el contrario, la cantidad de Zn recuperada anualmente se muestra a continuación,

así como también el valor del Zn por tonelada en el mercado y los ingresos por la venta
de dicho concepto.

Tabla 10.5.4. Ingresos anuales por venta de Zn recuperado

*El precio del Zn metálico se tomó de (London Metal Exchange, visto 19 de noviembre del 2015)

10.6 RESPONSABLES Y COLABORADORES

NOVACERO es una empresa innovadora, líder en la industria del acero en el Ecuador,

cuyos resultados positivos se deben a las buenas prácticas empresariales y
medioambientales que mantiene, resaltando la buena administración entre los mismos
empleados de la empresa y con sus colaboradores. Por ende, la estructura
organizacional de la planta a implementar será una estructura funcional que precisa una
gran atención en el área de producción donde se establecen unidades organizativas
responsables de cada actividad. Cabe mencionar el organigrama de la empresa toma en
cuenta los niveles jerárquicos.
 21

10.7 PLAZOS

El diseño de la planta está regida directamente a la empresa NOVACERO S.A, pues la

materia prima a tratar proviene de los residuos que dejan sus procesos industriales. Sin
embargo, se ha propuesto un cronograma operativo, el cual prevee un tiempo de
dedicación para las actividades a realizar durante el desarrollo del proyecto con sus
respectivos recursos.

En cuanto a utilidades, el proyecto se basa en los ingresos anuales por venta de Zn

recuperado al año como se menciona en el inciso anterior.

11. ESTUDIO DE MERCADO

11.1 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

En el Ecuador la demanda del Zinc va en crecimiento, en ciertas ocasiones se ha visto

en la necesidad de importar Zinc desde Colombia para cubrir la demanda del mercado
ecuatoriano. (La Hora, 2010).

El hecho de embarcarse hacia el mercado de planchas galvanizadas, es bastante

ambicioso, se conoce de empresas como CEGALSA, que se dedica a la galvanización
de planchas de acero, se halla en Guayaquil, su materia prima, son los lingotes de Pb y
Zn, los mismos que son importados desde Venezuela de una empresa llamada Sidor
C.A., la cantidad diaria que se requiere en la misma es de 140 a 180 lingotes de Zn/día.
Tomando como preámbulo lo anteriormente mencionado en la misma ciudad se halla la
fábrica Zincal y en Cuenca la fábrica Tugal.

En la tabla 11.1.1 se observa el porcentaje de participación de las empresas nacionales

y extranjeras que proporcionan planchas galvanizadas al país.
 22

Tabla 11.1.1 Participación de empresas en el mercado de planchas galvanizadas en Ecuador

(De La Rosa, 2002, p. 27)

Es importante conocer esta información ya que las empresas presentadas en las tablas
a nivel de mercado interno, pueden ser consideradas como población demandante
potencial.

También se debe hacer referencia a ADELCA S.A. e Ideal Alambrec S.A. ya que son
unas de las pocas empresas ecuatorianas que producen alambre galvanizado, y para su
manufactura se requiere de Zn, ante todo se debe considerar abastecer en primer lugar
el mercado interno s nivel país.

A nivel internacional se conoce que de 1998 al 2003, el aparente consumo del zinc en
China mostró un promedio de crecimiento del 12.3% anualmente, siendo más alto que el
crecimiento del Producto Interno Bruto (PIB). El aparente consumo alcanzó a 2,05
millones de toneladas el 2003. (MiningPress, 2015). Ecuador en estos momentos se halla
en una alianza estratégica con China, en la cual se podría proponer la venta de los
lingotes de Zn obtenidos como producto del proyecto, hacia este mercado, para
abastecer el consumo de su población en una parte.

Para tener una visión más amplia del panorama en la Fig. 11.1.1. se puede apreciar
información procedente del Grupo de Estudio Internacional del Plomo y Zinc (Latiza,
2010), muestra los principales usos finales del zinc a nivel mundial entre los cuales se
destacan el galvanizado, la aleación de zinc para la fundición y, en latón y bronce.
 23

Figura 11.1.1. Demanda (Usos de Zn a nivel mundial)

( IZA, ILZSG, Latiza, 2011)

En la Fig. 4.1.2. procedente del Grupo de Estudio Internacional del Plomo y Zinc (ILZSG,
2005) se puede observar los principales usos finales del zinc a nivel de Latinoamérica
nuevamente se destacan el galvanizado, la aleación de zinc para la fundición y, en latón
y bronce. Además, de su utilización en productos químicos, baterías, fertilizantes,
productos farmacéuticos y cosméticos, y como elemento nutritivo esencial y en
suplementos alimenticios. Es decir, se muestra el uso del Zn en diferentes industrias a
nivel de Latinoamérica.
 24

Figura 11.1.2. Distribución del consumo de Zn para usos industriales a nivel de Latinoamérica
(Internacional Lead and Zinc Study Group, 2004)

Se observa que la mitad del Zinc se usa principalmente en galvanización y en el

recubrimiento del acero. A continuación se sitúa la fabricación de latón y bronce; seguido
de compuestos químicos y los semimanufacturados.

Cabe recalcar que el uso final del consumo del zinc en América Latina se divide de
manera que alrededor del 50% del consumo zinc se usa en la industria del galvanizado
general.

En la Fig. 11.1.3. Se observa que la demanda de zinc a nivel mundial en cuanto al tipo
de uso, el que prima es el de la construcción, seguido del transporte y la infraestructura.
 25

Figura 11.1.3. Demanda (Consumo de Zn por sectores a nivel mundial)

(IZA, ILZSG, Latiza, 2011)

En cuanto a los usos finales del zinc, la construcción consume el 52% del total de la
producción del Zinc, el transporte un 20%, maquinaria industrial un 7%, infraestructuras
un 15% y bienes de consumo final el 6% restante.

El consumo de Zinc a nivel de Latinoamérica es uno de los estudios, a los que se le debe
poner más énfasis, ya que de ello depende el éxito o el fracaso de la instalación de la
planta de recuperación de Zn.

Tabla 11.1.2. Consumo de Zinc Metálico en Latinoamérica (miles de TM)

(ILZSG, Latiza, 2011)

 26

El consumo total de Latinoamérica conforme pasaron los años dentro del periodo 2005-
2009, se ha mantenido en un consumo promedio de 653,8 toneladas métricas por año.
Siendo el primer consumidor México, seguido de Brasil y con un consumo mucho menor
Perú, Argentina y Colombia siendo los más representativos, esto mostrando en la Tabla
11.1.2.

En Latinoamérica se visualiza un crecimiento de aproximadamente 3% para los

siguientes años, Ecuador podría estar considerado dentro de este crecimiento, ya que al
obtener Zn a partir de una materia prima considerada como desecho, es una variante a
favor del mismo, ya que hace pese a no tener minas de Zn a nivel de país, se podría
producirlo.

No se encuentran entradas de índice.

Se puede apreciar a continuación un balance de mercado general, que hace referencia
tanto a la oferta como la demanda.

Tabla 11.1.3. Balance de mercado general (Metal Refinado)

( Brookkhunt Zinc – Q,1 2013)

Con los datos mostrados en la Tabla 4.1.1.1., el balance muestra que al año 2015, existe
una demanda que no se ha satisfecho de 263 (KTm), en la cual en caso de que el
proyecto se dé Ecuador podría incurrir en el mercado para satisfacer dicha demanda.

En la Fig. 4.1.1.2 se observan los principales proveedores de Zn al Ecuador desde el

2010 hasta el 2014.
 27

Figura 11.1.4. Lista de Mercados proveedores para un producto importado por Ecuador.
Producto: 79 Cinc y manufactura de Zinc
(ITC. Trade Map – International Trade Statiscs)

Perú es quién a través de los años ha ocupado el primer lugar en el mercado ecuatoriano,
exportando una cantidad de Zn cada año valorada en aproximadamente 16000 dólares.

Actualmente se considera que Perú es el principal proveedor de Zn al Ecuador, razón

por la cual es importante conocer cómo se desarrolla el comercio entre ambos países.

Tabla 11.1.4. Comercio bilateral entre Ecuador y Perú. Producto: Cinc y manufactura de Cinc
 28

(UN COMTRADE)

Observando en la Tabla 4.1.1.2 el comercio entre Perú y Ecuador, se puede notar cómo
en un comercio bilateral Ecuador únicamente importa, más no cómo exporta, el principal
proveedor del país en cuanto a lo que se refiere a Zn es Perú ya que abarca casi la
totalidad del mercado.

La capacidad de producción de la planta se definió principalmente de acuerdo a aquellas

industrias dedicadas a la galvanización y producción de hojas de Zn, ya que se debe
conocer cuánto se importa anualmente al país para saber si se puede cubrir el mercado,
y si aquellas empresas están dispuestas a consumir un producto ecuatoriano.

11.2 ANÁLISIS DE LA OFERTA

En la tabla 11.2.1 se puede apreciar aquellas compañías que se encuentran en los

primeros lugares del mercado de producción de Zinc y sus respectivos porcentajes de
participación dentro del mercado a nivel mundial.

Tabla 11.2.1. Oferta (10 primeros productores del mundo 2012)

( Zinc – Brock Hunt a Wood Mackenzie Company Q1, 2013)

 29

En primer lugar se observa se encuentra la empresa Korea Zinc con el 8.68% de la

producción mundial, a continuación de encuentra Nyrstar con un porcentaje similar.

En la Figura 11.2.1 se muestra a nivel mundial cómo se halla la producción de Zn.

Figura 11.2.1. Producción metálica de Zinc en el Mundo

(ILZSG, Latiza)

Se nota claramente cómo Asia ocupa uno de los primeros lugares de producción a nivel
mundial con un 57%, seguido de Europa con un 21% y en tercer lugar se halla América
con un 16%, a continuación se halla Oceanía y África con porcentajes menos
representativos.

La Fig. 4.2.2 muestra cómo se desarrolla la producción de Zn a nivel de Latinoamérica

dando un precedente al proyecto de la competencia a la cual se enfrentaría Ecuador
como país productor, y ya no con una visión de sólo consumidor.
 30

Figura 11.2.2. Producción metálica de Zinc en Latinoamérica (miles de Tm).

(ILZSG, Latiza)

En la Fig. 11.2.3. Se observan los porcentajes de producción a nivel de América Latina,

siendo México el mayor productor, seguido de Brasil con un 32% y Perú con un 24% y
finalmente Argentina con un 4%, el país que se encuentra más cerca de Ecuador es
Perú, lo cual sienta un precedente de la competencia externa, que tendría el proyecto
una vez que se hayan sentado las bases del mismo. Cabe mencionar que siendo Perú
al ser el mercado más cercano éste produce 351000 Tm/año y consume
aproximadamente tan solo 74000 Tm/año, siendo su capacidad de exportación la
diferencia entre estos dos valores. (The Long Term Outlook for Zinc - BrookHunt a Wood
Mackenzie Company Q1, 2013)

La producción de zinc con la que cuenta Latinoamérica es de aproximadamente 800.000

toneladas procedentes de 7 plantas especificamente ubicadas una en Argentina, dos en
Brasil, dos en México y dos en Perú. (Latiza, 2010). En Perú cabe recalcar que su
extracción es a partir de minas, mientras que en el caso de la planta instalada en Ecuador
sería a partir de la recuperación de los polvos de la industria siderúrgica.

Una de las características del Zinc es que su consumo ha ido en crecimiento, lo cual ha
permitido mantener un precio relativamente constante por tonelada métrica a través de
los años como se puede observar en la tabla 4.2.2.
 31

Tabla 11.2.2 Tendencia de Precios a Nivel mundial

Entre los factores que tienden a afectar el precio del Zn se tienen: la economía global, la
crisis que modifique el precio del petróleo, el ritmo al cual se expande el sector de
manufactura, el mercado del Zn, la oferta y demanda, finalmente los fondos de
inversión.(Latingalva, 2014)

A nivel de América Latina se tiene que el mayor productor de Zn, es Perú abarcando
aproximadamente un 48% del mercado total.

Figura 11.2.3. Comportamiento de los precios LME del Zinc SHG (2005-2010)
(ILZSG, Latiza)

La figura anteriormente mostrada indica cómo el precio del Zn ha variado los últimos
años, ha alcanzado precios de hasta $4400/TM en el 2007 y un precio de $2000/Tm
hasta Junio del 2010.
 32

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