A. Especificaciones - Tecnicas - de - Construccion - San Jose de Belen LA GALDA

INVITACIÓN
COL000142623
-L14
CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

ADECUACIÓN DEL INTRAPREDIAL PARA EL
DISTRITO DE RIEGO SAN JOSE DE BELEN (LA Hoja 1 de 156
GALDA) DEL PHEQ
PROYECTO HIDROELECTRICO EL QUIMBO
LICITACIÓN COL000142623-L14
CONSTRUCCIÓN CONDUCCIÓN Y OBRAS DE ADECUACIÓN DEL INTRAPREDIAL

PARA EL DISTRITO DE RIEGO SAN JOSE DE BELEN (LA GALDA) DEL PHEQ
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCION
VERSIÓN No. 1
SEPTIEMBRE DE 2016
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TABLA DE CONTENIDO
5.1 ESTIPULACIONES GENERALES .......................................................................................... 8

OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................ 8
LOCALIZACIÓN POLÍTICO ADMINISTRATIVA Y ACCESOS AL PROYECTO.......................................................... 8
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL PROYECTO.................................................................................................... 9
ALCANCE ....................................................................................................................................................... 11
5.1.4.1 OBRAS INCLUIDAS EN EL CONTRATO ................................................................................................ 11
5.1.4.2 BOTADEROS Y/O ESCOMBRERAS ...................................................................................................... 14
5.1.4.3 YACIMIENTOS.................................................................................................................................... 15
5.1.4.4 MÉTODOS DE TRABAJO..................................................................................................................... 15
5.1.4.5 TRABAJOS TOPOGRÁFICOS ............................................................................................................... 16
5.1.4.6 PLANOS FINALES ............................................................................................................................... 17
5.1.4.7 Ejecución de los trabajos .................................................................................................................. 18
5.1.4.8 Condiciones para el recibo ................................................................................................................ 18
5.1.4.9 NORMAS Y MANUALES ..................................................................................................................... 18
5.1.4.10 NORMATIVA AMBIENTAL................................................................................................................ 20
5.2 PRELIMINARES.................................................................................................................... 24
5.2.1 INSTALACIONES DE FAENA .................................................................................................................. 24
5.2.2 INSTALACIONES DE FAENA PARA EL PERSONAL DE EMGESA .............................................................. 32
5.2.2.1 DESARME Y RETIRO DE INSTALACIONES ........................................................................................... 32
5.2.3 MANEJO DE AGUAS DE LA FUENTE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE las estructuras de captación
33
5.2.3.1. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE ............................................................................................................ 33
5.2.3.2. Ejecución de los trabajos ............................................................................................................. 33
5.2.3.3. Materiales ................................................................................................................................... 33
5.2.3.4. Equipo.......................................................................................................................................... 34
5.2.3.5. Condiciones para el recibo .......................................................................................................... 34
5.2.3.1 DESCRIPCIÓN Y ALCANCE .................................................................................................................. 34
5.2.3.3 Materiales ......................................................................................................................................... 35
5.2.3.4 Equipo ............................................................................................................................................... 35
5.2.3.5 Condiciones para el recibo ................................................................................................................ 35
5.3 MOVIMIENTOS DE TIERRA .............................................................................................................. 35

5.3.1 DESMONTE Y LIMPIEZA ........................................................................................................................ 35
5.3.1.1 GENERALIDADES ............................................................................................................................... 35
5.3.1.2 ALCANCE ........................................................................................................................................... 36
5.3.1.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS .......................................................................................................... 37
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5.3.1.4 MATERIALES ...................................................................................................................................... 40

5.3.1.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS........................................................................... 40
5.3.2 DESCAPOTE .................................................................................................................................. 41
DESCRIPCIÓN Y ALCANCES ............................................................................................................................ 41
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ...................................................................................................................... 41
MATERIALES .................................................................................................................................................. 41
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS ...................................................................................... 41
5.3.3 EXCAVACIONES .................................................................................................................................... 41
5.3.3.1 Descripción y alcances ...................................................................................................................... 41
5.3.3.10 Materiales ................................................................................................................................... 48
5.3.3.11 Equipo.......................................................................................................................................... 48
5.3.3.12 Condiciones para el recibo de los trabajos .................................................................................. 48
5.4 RELLENOS ....................................................................................................................................... 50
RELLENO TIPO A (MATERIAL DE FUNDACIÓN ESTRUCTURAS) ................................................................. 50
RELLENO TIPO B (ATRAQUE DE TUBERIAS) ............................................................................................. 50
RELLENO TIPO C (ATRAQUE Y PROTECCIÓN TUBERÍAS, CANALES) ........................................................... 50
RELLENO TIPO D ................................................................................................................................... 50

5.4.1 Descripción y alcances ......................................................................................................................... 50
5.4.2 Ejecución de los trabajos ..................................................................................................................... 51
EL CONTROL DE LA COMPACTACIÓN DE LOS RELLENOS SE

ESTABLECERÁ CON BASE EN LOS ENSAYOS DE DENSIDAD
REALIZADOS EN EL SITIO, DE ACUERDO CON LA NORMA ASTM D-
1556(8), EN SU VERSIÓN MÁS RECIENTE. EN LOS RELLENOS
TIPO A Y C, COMO VARIACIÓN A DICHA NORMA DE ENSAYO
PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE CAMPO, LOS
TAMAÑOS MAYORES DE 1,91 CM SE DEVOLVERÁN AL HUECO DEL
ENSAYO, ANTES DE LA DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN Y DEL
PESO DEL MATERIAL EFECTIVAMENTE EXTRAÍDO, MENOR DE
1,91 CM, FRACCIÓN ÉSTA SOBRE LA CUAL SE CONTROLARÁ EL
GRADO DE COMPACTACIÓN PARA TALES TIPOS DE RELLENO. LA
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD SE HARÁ SOBRE
UNA MUESTRA REPRESENTATIVA DEL MATERIAL EXTRAÍDO, LA
CUAL SE SECARÁ AL HORNO A 110°C, DURANTE EL TIEMPO
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MÍNIMO ESTABLECIDO EN LA TABLA 8 “TIEMPOS DE SECADO DE

MUESTRAS PARA CONTENIDO DE HUMEDAD”. .......................................... 53
TABLA 8 TIEMPOS DE SECADO DE MUESTRAS PARA CONTENIDO

DE HUMEDAD ........................................................................................................................ 53
TABLA 1 FRANJAS GRANULOMÉTRICAS PARA MATERIAL

FILTRANTE .............................................................................................................................. 56
TABLA 7 VERIFICACIONES PERIÓDICAS DE CALIDAD DE LOS

MATERIALES .......................................................................................................................... 70
SOBRE-ACARREO .................................................................................................................................. 71
DESCRIPCIÓN Y ALCANCE.............................................................................................................................. 71
EQUIPO ......................................................................................................................................................... 71
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ...................................................................................................................... 72
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS ...................................................................................... 72
5.5 ENCOFRADOS DE TUBERÍA ............................................................................................. 74

5.5.1 DESCRIPCIÓN Y ALCANCE ..................................................................................................................... 74
5.5.2 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ............................................................................................................. 75
5.5.3 MATERIALES ......................................................................................................................................... 75
5.5.4 CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS ......................................................... 75
5.6 CONCRETOS .......................................................................................................................... 76
CONCRETO DE 28 MPA (OBRA HIDRAULICAS). ....................................................................................... 76
CONCRETO DE 17.5 MPA (PARA FABRICACIÓN DE CONCRETO CICLOPEO). .............................................. 76
CONCRETO DE 10.5 MPA, PARA SOLADOS DE LIMPIEZA. ........................................................................ 76
CONCRETO DE 21 MPA (OBRAS DERIVACIÓN, OBRAS MENORES)............................................................ 76

5.6.1 DESCRIPCIÓN Y ALCANCE ..................................................................................................................... 76
5.6.2 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ............................................................................................................. 77
5.6.4 MATERIALES ......................................................................................................................................... 91
5.6.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS.............................................................................. 98
5.7 ACERO DE REFUERZO ................................................................................................................... 100

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5.7.1 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 DE 420 Mpa................................................................................... 100

5.7.2 Descripción y alcance ......................................................................................................................... 101
5.7.3 Ejecución de los trabajos ................................................................................................................... 101
5.7.4 Seguridad industrial ........................................................................................................................... 105
5.7.5 Condiciones especificaciones para el recibo de los equipos.............................................................. 105
Descripción y alcance..................................................................................................................................106
Ejecución de los trabajos ............................................................................................................................ 106
CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS ................................................................ 106
5.8 ELEMENTOS METÁLICOS Y EN MADERA MISCELÁNEOS .................................................................. 107
5.8.1 TABLÓN EN MADERA ................................................................................................................. 107

DESCRIPCIÓN Y ALCANCE............................................................................................................................ 107
MATERIALES. ............................................................................................................................................... 107
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. ................................................................................................................... 108
CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS. ............................................................... 108
5.8.2 PLATAFORMAS METALICAS EN REJA TIPO S PARA ESTUCTURAS HIDRÁULICAS INCLUYEN

ANCLAJES Y SOPORTES. 108
DESCRIPCIÓN Y ALCANCE. ........................................................................................................................... 108
5.8.3 INSTALACIÓN DE REJILLAS METALICAS. ....................................................................................... 109

5.8.4 INSTALACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS PARA ESTUCTURAS HIDRÁULICAS INCLUYEN ANCLAJES. 110
5.8.4 INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS PARA ESTUCTURAS HIDRÁULICAS INCLUYEN MARCOS,

BASTAGOS Y VOLANTES. .................................................................................................................... 111
5.8.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERAS TIPO GATO. ............................................................. 112

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS .................................................................................... 112
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5.9 TUBERÍAS ADUCCIÓN , CONDUCCIÓN Y DESCARGA ........................................................................ 113

INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE ALCANTARILLADO NOVAFORT ...................................................................113
5.9.1 Descripción y alcance ......................................................................................................................... 113
5.9.2 TUBERÍA NOVAFORT 18” Y 24” .......................................................................................................... 113
NORMAS ..................................................................................................................................................... 113
5.9.3 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ........................................................................................................... 114
5.9.4 CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS ....................................................... 119
5.9.5 TUBERIA EN POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD- PEAD 450 mm ........................................................ 121
5.9.5.3 TERMOFUSION ............................................................................................................................... 123
5.9.5.4 ENSAYOS EN OBRA PARA LAS UNIONES POR TERMOFUSION ........................................................ 124
5.9.8 INSTALACION DE CABLES abrazaderas y tubo 6” sch 40 ..................................................................126
5.9.5.5 PRUEBAS HIDROSTATICAS y de estanqueidad .......................................................................... 127
5.9.5.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS......................................................................... 128
5.9.6 GAVIONES PARA evitar socavación y PARA PROTECCIÓN DE estructuras de captación EN PIEDRA
MEDIA ZONGA. ........................................................................................................................................... 129
5.11 PASAMURO, FLANCHE Y BRIDA LOCA ........................................................................................... 135

5.9.8 suministro e instalación de TAPAS EN CONCRETO PARA POZOS DE INSPECCIÓN. ............................ 136
DESCRIPCIÓN Y ALCANCES .......................................................................................................................... 137
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS. ................................................................................... 137
5.9.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA ..................................................................... 138

Materiales ................................................................................................................................................... 138
EQUIPO ....................................................................................................................................................... 138
5.9.11 PROTECCION CANAL EN PIEDRA PEGADA ......................................................... 141

DESCRIPCION Y ALCANCE............................................................................................................................ 141
EJECUCION DE LOS TRABAJOS .................................................................................................................... 141
MATERIALES ................................................................................................................................................ 141
EQUIPO ....................................................................................................................................................... 141
CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS ................................................................ 142
DESCRIPCIÓN Y ALCANCES .......................................................................................................................... 142
MATERIALES ................................................................................................................................................ 142
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS .................................................................................................................... 142
5.13 APROVECHAMIENTO FORESTAL ................................................................................................... 145

Aprovechamiento Forestal ......................................................................................................................... 145
5.14 Ahuyentamiento, captura, marcaje y traslado de fauna Silvestre ...................................................... 146
5.16 Entregables Aprovechamiento Forestal.............................................................................................. 155
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5.1 ESTIPULACIONES GENERALES
OBJETIVO GENERAL
El objeto básico del Proyecto Hidroeléctrico El Quimbo es la generación de electricidad,
mediante el aprovechamiento del caudal del río Magdalena. Para cumplir con este
propósito se construirá las obras de aprovechamiento hidroeléctrico consisten en una
presa, un dique auxiliar de cierre, un sistema de desviación, un desagüe de fondo, un
vertedero, un sistema de conducción y una casa de máquinas de pie de presa.
El embalse tendrá una longitud de 55 km al nivel máximo normal de operación

(cota 720 msnm), un ancho máximo de 4 km y un ancho promedio de 1,4 km. El área
de inundación será aproximadamente de 8.250 ha, el volumen total de embalse de
3.215 hm3 y el volumen útil de almacenamiento útil de 1.824 hm3.
LOCALIZACIÓN POLÍTICO ADMINISTRATIVA Y ACCESOS AL PROYECTO
El proyecto se encuentra localizado al sur del departamento del Huila entre las
cordilleras Central y Oriental, sobre la cuenca alta del río Magdalena, al sur del
embalse de Betania, en jurisdicción de los municipios de Garzón, Gigante, El Agrado,
Tesalia, Paicol y Altamira. (Ver Figura 1).
El sitio de ubicación de la presa, que generará el embalse del proyecto hidroeléctrico

El Quimbo, se encuentra dentro del cañón que formó el río Magdalena al filo rocoso de
la Formación Gualanday Superior en el sitio de El Quimbo, 1300 m aguas arriba de la
confluencia de los ríos Magdalena y Páez. El acceso se hace por la carretera que de
Neiva conduce a Gigante y Garzón, 15 km al sur del municipio de Hobo se desprende
la vía a la Plata, la cual atraviesa el río Magdalena en el Puente El Colegio,
aproximadamente 35 km aguas arriba del sitio de presa de Betania.
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Figura 1 Esquema de localización del proyecto hidroeléctrico El Quimbo
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL PROYECTO
Como producto del llenado del embalse El Quimbo se afectaron zonas que estaban
habitadas cuya economía era la explotación agricola, lo que genero implementar obras
de reposición de infraestructura tanto en el tema de viviendas como en la habilitación
de áreas para la explotación económica, en consecuencia se estableció la construcción
de distritos de riego que permitan atender estas necesidades.
DISTRITO DE RIEGO
El Distrito de Riego San Jose de Belen ( La Galda) localizado en el Municipio El Agrado,

el cual se le conoce como "el Oasis de Paz" o "Jardín Agraduno". Las obras para
terminar el Distrito de Riego consisten en la construcción de bocatoma, desarenador,
línea de aducción, conducción y línea de descarga. Asi mismo, en el Intrapredial, el
cual se encuentra construido por medio de sistema de riego predial integrado por cinco
canales de riego principal, tres canales de drenaje principal, se ejecutaran obras de
adecuación menores tales como: construcción de 2 tomas prediales de 1,2 *1,2 *1
mts, 3 cajas de derivación, 2 disipadores, 0,8 ha de Nivelaciòn del terreno,
construcción de 78 metros lineales de canal de riego y 1155 metros lineales de canales
de drenaje, instalación de 6 compuertas de 0,65 * 0,65, instalación de 312 metros
cuadrados de Geomembrana y suministro e instalaciòn de 48 tablones en madera.
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La captación de agua se realizará en la Quebrada La Yagilga con la construcción de una

bocatoma de captación a flujo libre con vertedero de control y su desarenador. La
aducción, conducción y descarga se realizará mediante la instalación de 632 mts.de
tubería en PVC NOVAFORT RDE 41 y PEAD 450 mm, de los cuales 308 mts será en
tubería de 18 pulg, 255 mts será en tubería de 24 pulg y los otros 70 mts. En tuberia
PEAD de 450 mm, acorde con los diseños y al caudal de diseño.
Figura 01 Mapa Localización Distrito de Riego

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DISTRITO DE RIEGO SAN JOSE DE BELEN (LA
GALDA) DEL PHEQ Hoja 11 de 156
ALCANCE
Las presentes Especificaciones Técnicas, son aplicables exclusivamente a la

construcción de las obras incluidas en el Contrato Proceso COL000142623-L14 del
Proyecto Hidroeléctrico El Quimbo. Estas Especificaciones Técnicas establecen los
requisitos que deberán cumplir las obras civiles correspondientes a la Construcción de
las obras de Conduccion del Distrito de Riego de San Jose de Belen (La Galda) y obras
de adecuación para terminar el Intrapredial de este Distrito. Adicionalmente
EMGESA S.A. E.S.P. entregará los planos de licitacion de las obras a desarrollar en este
contrato.
El Contratista deberá programar la ejecución de las diferentes actividades y tener

presente todas las circunstancias que en esta especificación se describen y que puedan
influir tanto en los rendimientos, como en los costos, al efectuar los análisis de
distintos precios unitarios.
Es responsabilidad del CONTRATISTA el traslado de las tuberías NOVAFORT de 18” (45

tubos) y 24” (72 tubos) las cuales se encuentran acopiadas en las instalaciones de la
central del PHEQ, asi como del almacenamiento hasta sus bodegas y/o campamentos
que este adecue para la ejeciciòn de estas obras.
5.1.4.1 OBRAS INCLUIDAS EN EL CONTRATO
El Contrato incluye la ejecución de:
- Obras Nuevas:
o Obras de captación : Muro dique permanente, muro en gaviones (incluye

colchoneta reno), canal de aducción de 5mts de longitud.
o Aducciòn del k0+ 000 al k0+083, en tubería PVC NOVAFORT 24” , 82

mts
o Desarenador
o Linea de Conduccion del k0+000 al k0+250, en tubería PVC NOVAFORT

18” , 250 mts y 70 mts en tubería PEAD de 455 mm colgada a talud.
o Canal revestido en piedra pegada, 27 mts.
o Linea de Descarga del k0+000 al k0+255, en tubería PVC NOVAFORT

24” , 255 mts.
o Construcciòn dique fusible
- Terminaciòn obras en la red Intrapredial:
o Construcciòn de 2 tomas prediales en concreto de 1.2 x 1.2 x 1
o Construcciòn de 3 cajas de derivaciòn en concreto

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o Construcción de 3 disipadores para las cajas de derivación
o Construcciòn de 1155 mts canal de drenaje
o Construcciòn de 70 mts de canal de riego revestido en geomembrana de

alta densidad.
o Renivelaciòn de 100 mts de canal (subir la solera 20 cm y reinstalar

geomembrana de alta densidad)
o Nivelaciòn del terreno : 8000 m2
o Transporte e Instalaciòn de 5 compuertas tipo guillotina.
Sin ser esta una lista exhaustiva ni fijar límites al trabajo que debe efectuar el
CONTRATISTA, a continuación se mencionan las actividades que se deben realizar
para la ejecución de las obras anteriormente descritas Dicha descripción se
complementa con lo indicado en los Planos del Contrato:
• Preliminares
• Movimientos de tierra
• Rellenos
• Concretos
• Acero de refuerzo
• Instalaciòn Tuberías y accesorios
• Misceláneos (instalación de compuertas, pasarelas, barandas, rejillas y filtro
geodren)
• Requerimientos Ambientales (Aprovechamiento forestal, ahuyentamiento,
salvamento continegente , monitoreo y seguimiento)
El sistema de conducción proyectado contará con las siguientes estructuras:
ESTRUCTURAS DE CAPTACIÒN
 MURO DIQUE PERMANENTE
La bocatoma del Distrito de Riego San José de Belén está compuesta por un dique
permanente en concreto ciclopeo, en la parte superior una losa en concreto de 28 MPA
reforzado, un canal de aducción y la toma misma en tubería.
El dique deberá estar confinado en su superficie al contacto con el agua, con una parilla
de ½” en un sentido y 5/8” en el otro y espaciadas cada 0.25 m, conformando de esta
manera una parrilla que mantenga la geometría del dique ante eventos de creciente
importantes. Esta parrilla deberá anclarse debidamente para que no sea arrastrada por la
corriente.
Así mismo el dique de cierre transversal a la corriente, tendrá una longitud aproximada de
unos 12.0 m, tendrá una cota de corona igual a la 767.73 msnm. Deberá estar enterrada
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bajo el lecho de la quebrada por lo menos 2.0 m y hacia aguas abajo del mismo se deberá
construir un enrocado de protección en una longitud de 3 metros con dentellón de anclaje
al final a 2.0 m de profundidad por debajo del fondo de la quebrada Yaguilga, con el fin de
mitigar procesos de socavación y erosión en el dique una vez pasen sobre el las
crecientes importantes de la corriente.
 DIQUE FUSIBLE
Teniendo en cuenta que el dique permanente quedará anclado por la margen derecha de
la quebrada a material del fondo del río que eventualmente podría ser arrastrado por la
corriente ante una creciente de gran magnitud, es recomendable reconstruir este anclaje
mediante la construcción de una estructura que comúnmente se denomina un dique
fusible, que es de tipo temporal y que se construye con sacos de suelo rellenados con
material provenientes de la excavación y cuya corona no debe ser inferior a la cota de
corona del dique permanente de 767.73 msnm.
 MURO DE GAVIONES
Para efectos de proteger la estructura de toma de procesos erosivos y de socavación

localizada de la corriente, se ha proyectado la construcción de una estructura marginal
desde la bocatoma y hacia aguas arriba sobre margen izquierda de la quebrada, que
mitigue los efectos erosivos que pueda presentar la corriente ante eventos de creciente
importantes.
Esta estructura será en gaviones y tendrá una longitud total de 22 m. Irá empotrada 2.0 m
bajo el lecho de la corriente y tendrá 2.0 m libres sobre dicho fondo. Estará acompañada
de una colchoneta tipo RENO de 2.0 m de ancha dimensión que será transversal hacia la
corriente. La idea de esta colchoneta es dar soporte y resistencia a la cimentación del
muro, amortiguando los procesos erosivos que se presenten.
 CANAL DE ADUCCIÒN
El Canal de aducción tendrá una longitud de 5.0 y tendrá una aleta de anclaje a la margen
izquierda de la quebrada La Yaguilga. La idea de este canal es conducir el caudal de
diseño hasta la rejilla de la bocatoma localizada al final del canal donde arranca la tubería
de conexión al desarenador.
Es de esperarse que al final del canal se acumule gran cantidad de sedimentos cuando se
presenten crecientes, que puedan obstruir en algún porcentaje la rejilla, por lo que junto a
dicha compuerta donde termina el canal se ha proyectado una compuerta que permita el
lavado y la limpieza de éste.
ADUCCIÒN
Con el objetivo de transportar el agua hacia el esarenador, se instalara tubería tipo PVC
NOVAFORT de 24” de diámetro nominal en una longitud de 82 mts y con una pendiente
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longitudinal del 0.5% valor suficiente para que no se presenten acumulaciones de

sedimentos ante caudales mínimos en la corriente.
DESARENADOR
Para evitar problemas de sedimentación y obstrucción en las líneas de conducción del

Distrito de Riego; se ha proyectado la construcción de un Desarenador tipo convencional,
ubicado en las coordenadas indicadas en los planos.
CONDUCCIÓN EN TUBERÍA PVC NOVAFORT 18” - PEAD 450 mm Y CANAL

REVESTIDO EN PIEDRA PEGADA
Esta tubería será la que transporte el caudal de diseño desde el desarenador hasta el
canal revestido en en piedra pegada que a su vez conducirá el agua hasta el partidor de
caudales de los canales principales de riego No. 1 y 5.
La tubería tendrá una longitud total de 308 mts, en PVC NOVAFORT DE 18” con
pendientes longitudinales de cada tramo de 0.56%. La conducción está provista por cajas
de inspección cuadradas de 1.2 x 1.2 m separadas como máximo cada 90 m. La tubería
PEAD de 450 mm iniciara en la abscisa k0+250 tendrá una longitud total de 70 mts, ira
colgada por medio de abrazaderas al talud en el cual se empotaran tubos de acero sch 40
que funcionaran como muertos anclaje, asu vez la tubería PEAD ira soporatda por unas
pilas en concreto ciclópeo de17,5 MPA separadas cada 3 metros. De este tramo de
tubería entrega al canal revestido en piedra pegada el cual tendrá una longitud de 27 mts,
canal que termina en la caja partidora de caudales.
DESCARGA EN TUBERÍA PVC NOVAFORT 24”

La tubería de descarga tendrá una longitud total de 300.05 m, y deberán tener cajas de
inspección cuadradas de 1.0 x 1.0 m separadas entre sí como máximo 90 m y
eventualmente hasta 120.0 m, y altura definida de acuerdo a los niveles máximos que se
presenten en la quebrada Yaguilga para un período de retorno de 50 años.
5.1.4.2 BOTADEROS Y/O ESCOMBRERAS
Es responsabilidad del CONTRATISTA, la disposición de los materiales excedentes de

las excavaciones, los cuales deben contar con los permisos requeridos, velando por
que se cumplan los requerimientos ambientales y técnicos establecidos en el contrato,
previa aprobación del Gestor.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá al CONTRATISTA la colocación del material

excavado, removido o de desecho en sitios donde interfiera con el drenaje natural de
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aguas superficiales, o subterráneas o en vías de acceso, o que comprometa la

estabilidad de las laderas. El CONTRATISTA no podrá arrojar materiales provenientes
de la excavación de las diferentes obras a cualquier cauce natural.
No se le permitirá al CONTRATISTA el almacenamiento temporal del material
excavado, inmediatamente al lado de los taludes de las excavaciones o en cualquier
sitio aledaño que ponga en riesgo la estabilidad de los taludes, sin previa autorización
del Gestor. Todos los materiales provenientes de excavaciones que no se utilicen en la
obra, deben ser retirados por el CONTRATISTA y dispuestos en los sitios previamente
aprobados por el Gestor.
5.1.4.3 YACIMIENTOS
EL CONTRATISTA debe adquirir los materiales de construcción con proveedores que

cuenten con planes de manejo ambiental aprobados por la autoridad ambiental
competente, y con los permisos de explotación minera vigentes. Es responsabilidad del
CONTRATISTA la consecución de los materiales de agregados, rellenos, afirmados y
sub-bases que necesite para la totalidad de la construcción de las obras, garantizando
que se adquieran con proveedores que posean los respectivos permisos ante la
Autoridad Ambiental y minera correspondiente y que ésten vigentes.
5.1.4.4 MÉTODOS DE TRABAJO
Todos los métodos de trabajo deben ser determinados por el CONTRATISTA, los cuales
deben ser sometidos a la aprobación del Gestor, mínimo con treinta (30) días de
anticipación al inicio de los trabajos, y deben describir los procedimientos y
precauciones necesarios para cumplir con lo establecido en los documentos del
Contrato.
Entre otros aspectos, los métodos de trabajo entregados por el CONTRATISTA deberán
incluir lo siguiente:
 Objetivo.
 Alcance.
 Condiciones generales.
 Fases Constructivas y Actividades de Construcción.
 Topografía, cuando aplique.
 Cronograma detallado de la actividad.
 Diseño y memorias de cálculos de obras provisorias o auxiliares, cuando
aplique.
 Equipos de construcción y montaje.
 Mano de Obra.
 Materiales.
 Matriz ambiental.
 Matriz de seguridad y salud laboral.
 Planos, esquemas y croquis.
 Folletos.
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EL Gestor podrá exigir la complementación de estos antecedentes, con memorias

descriptivas, planos y otros antecedentes asociados al método propuesto por el
CONTRATISTA.
Ninguna actividad asociada a los métodos de trabajo podrá ser iniciada por el
CONTRATISTA, sin la previa autorización del Gestor.
El hecho que EL Gestor haya tomado conocimiento de un procedimiento o método de

trabajo determinado por el CONTRATISTA no significará que EL Gestor asuma
responsabilidades u obligaciones al respecto. EL Gestor podrá solicitar al CONTRATISTA
cambiar el método de trabajo sí, a su juicio, éste es inconveniente o no cumple con las
estipulaciones del Contrato.
Los métodos de trabajo que emplee el CONTRATISTA deben considerar la protección y

conservación de los ecosistemas terrestres y acuáticos, dando cumplimiento a las
condiciones establecidas en las Bases Administrativas Especiales y Normas
Ambientales que hacen parte del Contrato y en general a toda la normativa ambiental
vigente. Una particular consideración se debe dar a los métodos de trabajo y de
ejecución de las excavaciones, ya que no se debe botar ningún tipo de material a los
cauces y se deben tomar todas las precauciones del caso para que no se produzcan
caídas de materiales a los mismos.
El Contratista por tanto es el único responsable por la Calidad de los Trabajos

contratados; por lo tanto el que el Gestor haga verificaciones al cumplimiento de las
Especificaciones y/o Normas de construccion, no significa que el Contratista no efectúe
los ensayos y pruebas necesarias, asi como la omisión de presentar evidencias
documentales que demuestren la buena calidad de los trabajos realizados. El
Contratista se obliga a permitir que con sus propios equipos, personal e insumos el
Gestor lleve a cabo las verificaciones que considere necesarias.
5.1.4.5 TRABAJOS TOPOGRÁFICOS
Este trabajo consiste en la ejecución de las labores de topografía necesarias para la

localización, trazado, replanteo y control topográfico de las obras a ejecutar.
EL CONTRATISTA debe materializar mediante mojones localizados en lugares en los

cuales se efectué movimiento de tierra alguno, los puntos necesarios para las obras de
construcción del Distrito de Riego.
Para efecto del replanteo de las obras, el CONTRATISTA tomará como referencias los
puntos especificados por el Gestor, o los referenciados en los planos adjuntos a las
presentes especificaciones.
Se entiende como localización, trazado y replanteo, el trabajo que debe realizar en

campo El CONTRATISTA para determinar la ubicación exacta en planta y en nivel de
las obras por construir, de acuerdo con los planos suministrados al CONTRATISTA y/o
las instrucciones recibidas por el Gestor. El CONTRATISTA deberá comunicar al Gestor
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antes de iniciar los trabajos, sobre cualquier irregularidad encontrada durante las
labores de localización y replanteo.
El CONTRATISTA ejecutará la localización de las obras de acuerdo con lo indicado en

los planos y lo indicado por EL Gestor. En general está localización se hará en planta y
según los diferentes niveles del proyecto, utilizando para ello todos los instrumentos de
precisión que fueren necesarios y empleando los servicios de comisiones de topografía
dirigidas por topógrafos matriculados aprobados por EL Gestor, quienes localizarán y
verificarán los ejes de las conducciones, vías, niveles, abscisados y coordenadas
necesarios de todas las estructuras para la correcta ubicación de las obras.
El CONTRATISTA deberá mantener permanentemente en la obra las comisiones de

topografia necesarias y suficientes, de tal forma que el CONTRATISTA deberá revisar
los planos a él entregados y ajustar la construcción a estas Especificaciones.
La topografía deberá efectuar un seguimiento y control permanente durante el

desarrollo de la obra con el fin de garantizar el cumplimiento de especificaciones,
planos y detalles constructivos indicados.
LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
El Contratista deberá definir la ubicación exacta de las obras que contempla la obras
de captación, aducción, desarenador, conducción y descarga del distrito de riego en el
terreno asignado, de acuerdo con los planos suministrados o las indicaciones dadas por
EL Gestor.
Para el Proyecto Hidroeléctrico el Quimbo, todos los replanteos serán realizados por el
Contratista según los métodos propuestos por él y, aprobados por el Gestor.
Previo a la iniciación de la obra, el Contratista y el Gestor harán la revisión de medidas

y cotas existentes. En caso de encontrar diferencias con lo diseñado, el Contratista
deberá efectuar las correcciones pertinentes. Será el Contratista el único responsable
de cualquier error resultante y el costo de su corrección, incluyendo demoliciones y la
reconstrucción de obra, las cuales, correrán por su cuenta.
Para estos efectos, el Contratista deberá aportar y mantener en la obra los aparatos
topográficos de precisión y el personal especializado que el Gestor estime necesarios,
para la correcta ejecución de estos trabajos. La aprobación que imparta el Gestor de la
localización y replanteo, no aminora ni exime la responsabilidad que tiene el
Contratista por la correcta ubicación de las obras.
5.1.4.6 PLANOS FINALES
El CONTRATISTA debe entregar los planos finales de las obras (planos “as built”), en
los que debe estar representado, en todos sus detalles, cómo quedaron construidas
realmente las obras. Dichos planos se incluirán como requisito para la liquidación del
Contrato.
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Los Planos Finales de cada una de las partes de las obras incluirán los planos de
construcción preparados por el CONTRATISTA y los Planos de Ejecución en los que
figuren claramente destacadas las últimas modificaciones incorporadas a la obra.
Los Planos finales de cada una de las partes de las obras serán entregados para la
revisión y aprobación del Gestor dentro de los treinta (30) días siguientes al término
de la ejecución de la respectiva parte de la obra. Se acota que todos los panos As-Built
deben ser entregados por el Contratista dentro de los treinta (30) días siguientes a la
expedición del certificado de Recepcion Provisional de las Obras.
La aprobación del Gestor de todos los planos finales es requisito previo para la firma
del Acta de devolución del terreno.
5.1.4.7 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
El Contratista, en todos los casos, deberá efectuar el replanteo con la mayor exactitud,
empleando el personal experto en la materia y equipos de precisión. Antes de
realizarlo, se verificará si el plano topográfico concuerda con el terreno, considerando
ejes, cotas y niveles.
Previamente a la iniciación de cualquier excavación, o cualquier otra obra, El Gestor

podrá ordenar al Contratista que se levanten complementariamente los
correspondientes perfiles que dejen constancia de la configuración del terreno natural,
para lo cual, se convendrá (Contratista e Gestor) un método sistemático para realizar
estos levantamientos.
Todos los gastos ocasionados por las actividades topográficas para el replanteo y,
localización de las obras, tales como: gastos técnicos, comisión de topografía,
prestaciones sociales, administrativas, implementos, aparatos y demás, estarán a
cargo del Contratista.
Equipo
El Contratista deberá aportar y mantener en la obra los aparatos topográficos de

precisión y el personal especializado que El Gestor estime necesarios, para la correcta
ejecución de estos trabajos. La aprobación que imparta El Gestor de la localización y
replanteo, no aminora ni exime la responsabilidad que tiene el Contratista por la
correcta ubicación de las obras.
5.1.4.8 CONDICIONES PARA EL RECIBO
El Contratista, en todos los casos, deberá efectuar el replanteo con la mayor exactitud,
empleando el personal experto en la materia y equipos de precisión. Antes de
realizarlo, se verificará si el plano topográfico concuerda con el terreno, considerando
ejes, cotas y niveles.
5.1.4.9 NORMAS Y MANUALES
Las normas, códigos y especificaciones que se mencionan en este documento de

solicitud de oferta, forman parte integral de este.
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Todas las normas y manuales deben corresponder a la última edición vigente a la fecha
de recepción de la Oferta.
American Concrete Institute - ACI.
American Society for Testing and Materials - ASTM.
Nuevo Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Decreto

926 de 2010) - NSR-10
Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" -
AISC.
"American Welding Society - Specifications" - AWS.
"American Water Works Association - Specifications" - AWWA.
“International Association for Standardization”
"American Society of Non Destructive Testing" - ASNT.
Steel Structures Painting Council"- SSPC.
Instituto Colombiano de Normas Técnicas – ICONTEC.
Diseño Geométrico de Carreteras, INVIAS 2008
A Policy on Geometric Design of Highways and Streets. - AASHTO 2004
Informe de Diseño Geométrico de Vías Distrito de Riego LLanos de la virgen, Qd-ITE-

101p-002. INGETEC 2013.
del IPSE, Electro-Huila,
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE.
Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público – RETILAP.
Código Eléctrico Colombiano, Norma NTC 2050
Normas sobre prevención de riesgos.
Normas sobre protección del medio ambiente.
Normas sobre gestión de residuos ambientales
Normas de instalación de servicios de agua potable, alcantarillado, electricidad etc.
Reglamentos o normas sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los

lugares de trabajo.
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Reglamento técnico para el sector de Agua potable, y saneamiento básico. RAS.

(Resolución 1096 del 17 de noviembre de 2000 y aquellas que la adicionen o
modifiquen)
Normas INV E-908 e INV E-909.
Normas de ensayo ASTM D75-87
Manuales.
Normas de Hormigón.
Normas Colombianas
Diseño Geométrico de Carreteras, INVIAS 2008
A Policy on Geometric Design of Highways and Streets. AASHTO 2004.
EL CONTRATISTA debe aplicar todas las normas códigos y manuales vigentes, aunque
estos no hubieran sido citados en el presente numeral o en estas especificaciones.
5.1.4.10 NORMATIVA AMBIENTAL
EL CONTRATISTA debe dar cumplimiento a las normas ambientales aplicables vigentes,

entre otras, a las siguientes:
Decreto Ley 2811 de 1974 Código Nacional de los Recursos Naturales Renovables y de
Protección del Medio Ambiente
Ley 99 de 1993 “Por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el
Sector Público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los
recursos naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, SINA, y se
dictan otras disposiciones”.
Ley 1333 de 2009 “Por la cual se establece el procedimiento sancionatorio ambiental y

se dictan otras disposiciones”.
EL CONTRATISTA debe tener en cuenta todas las normas ambientales vigentes,

aunque estas no hubieran sido citadas en el presente numeral o en estas
especificaciones.
 APROVECHAMIENTO FORESTAL
Decreto Reglamentario 1791 de 1996, por medio del cual se establece el régimen de
aprovechamiento forestal.
Acuerdo 014 del 26 de noviembre del 2014, por el cual se regula la flora silvestre
maderable y no maderable, la movilización de sus productos y las plantaciones
forestales protectoras, en jurisdicción de la Corporación Autonoma Regional del Alto
Magdalena
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INTERVENCIÓN DE CAUCES Y CONCESIÓN DE AGUAS
Decreto 1541 de 1978 “por el cual se reglamenta la Parte III del Libro II del Decreto-
Ley 2811 de 1974: "De las aguas no marítimas" y parcialmente la Ley 23 de 1973”.
 VERTIMIENTOS AL RECURSO HÍDRICO, AL SUELO Y A LOS ALCANTARILLADOS
Decreto 3930 de 25 de octubre de 2010 “Por el cual se reglamenta parcialmente el

Título I de la Ley 9ª de 1979, así como el Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II
del Decreto-ley 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos y se dictan
otras disposiciones”.
Decreto 4728 de 23 de diciembre de 2010 “Por el cual se modifica parcialmente el

Decreto 3930 de 2010”.
 PERMISO PARA EMISIONES ATMOSFÉRICAS INCLUIDO RUIDO
Decreto 948 de 1995 “Por el cual se reglamentan, parcialmente la Ley 23 de 1973, los
artículos 33, 73, 74, 75 y 75 del Decreto-Ley 2811 de 1974; los artículos 41, 42, 43,
44, 45, 48 y 49 de la Ley 9 de 1979; y la Ley 99 de 1993, en relación con la
prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del
aire”.
 LICENCIA MINERA Y AMBIENTAL PARA LA EXPLOTACIÓN DE MATERIALES

PÉTREOS EN CANTERA Y/O MATERIAL DE ARRASTRE DE RÍO
Ley 685 de 2001 “Por la cual se expide el Código de Minas y se dictan otras
disposiciones”.
 TRANSPORTE, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS Y RESIDUOS SÓLIDOS
Decreto 1713 de 2002, "Por el cual se reglamenta la Ley 142 de 1994, la Ley 632 de
2000 y la Ley 689 de 2001, en relación con la prestación del servicio público de aseo, y
el Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993 en relación con la Gestión Integral de
Residuos Sólidos".
Decreto 838 de 2005 “Por el cual se modifica el Decreto 1713 de 2002 sobre
disposición final de residuos sólidos y se dictan otras disposiciones”.
Decreto 4741 de 2005 “Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el

manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión
integral”.
Resolución 541 de 1994 “Por medio de la cual se regula el cargue, descargue,

transporte, almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos,
concretos y agregados sueltos, de construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y
subsuelo de excavación”.
INVITACIÓN
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El siguiente cuadro muestra los permisos y autorizaciones que deberá obtener cada
parte del Contrato:
PERMISO O AUTORIZACIÓN RESPONSABILI RESPONSABILID
DAD DEL AD
CONTRATISTA DE EMGESA
Estudio de Impacto Ambiental X
Concesión de aguas y vertimiento industriales. X
Permiso de Extracción de Áridos (Incluye pago X
de derechos municipales por extracción de
materiales)
Permisos Sanitarios para Instalaciones de faena X
Permiso de almacenamiento, uso y manipulación X
de explosivos
Permiso de Construcción de las Obras X
Autorización para uso de botaderos, X
escombreras, vertederos y sitios de disposición
final de residuos sólidos (domésticos, peligrosos
y no peligrosos) establecidos inicialmente
Permisos de Vialidad para tránsito de vehículos X
con sobredimensión o sobrecarga
Con excepción de la Licencia Ambiental que aprueba ambientalmente el Proyecto, será

de responsabilidad del Contratista obtener y hacer efectivos todos los permisos,
licencias y autorizaciones que se requieran para desarrollar las obras del Contrato.
Entre otros se encuentran los enumerados en la tabla precedente. El Contratista
mantendrá indemne a EMGESA ante cualquier reclamación presentada por terceros
contra el Contratista respecto del mal uso de licencias o de propiedad intelectual en las
Obras del Contrato.
El contratista debe tener en cuenta para todos los trámites de aprovechamiento

forestal, las acciones, alcances administrativos y bancarios, relacionados con la
expedición de los salvoconductos para la movilización de la madera producto del
aprovechamiento forestal. Adicionalmente, será responsable de llevar a cabo toda la
gestión necesaria para la obtención de los salvoconductos ante la Autoridad Ambiental
competente de tal forma que se garantice el transporte del material vegetal hasta el
sitio de acopio definido por EMGESA para tal fin. El Contratista debe tener en cuenta
todos los aspectos relacionados anteriormente dentro de su oferta de tal forma que lo
incluya en sus costos de presentación de la oferta.
EL CONTRATISTA será el responsable de tramitar (asumiendo los costos

correspondientes), gestionar y obtener todos los permisos que se requieran para la
ejecución de las diversas actividades que debe realizar para la ejecución del contrato.
En tal caso, será responsable de los costos que se ocasionen por pago de visitas
técnicas de las autoridades ambientales, el pago de pólizas de cumplimiento, pago de
tasas retributivas que se generen por el vertimiento de aguas residuales industriales,
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para lo cual, el contratista deberá incluir estos costos dentro de su propuesta

económica.
Los temas ambientales serán reportados al Gestor.

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5.2 PRELIMINARES
5.2.1 INSTALACIONES DE FAENA
Se entiende por instalaciones de faena aquellas instalaciones auxiliares no

permanentes, que no forman parte del proyecto, que el CONTRATISTA considere
necesario construir o instalar para la ejecución de las Obras y para dar facilidades a su
personal.
Las especificaciones técnicas de la presente Sección son aplicables a la ejecución de las

instalaciones de faena que el CONTRATISTA requiera para la construcción de las obras
incluidas en el Contrato y a las instalaciones necesarias para EL Gestor.
También serán a cargo del CONTRATISTA las facilidades e instalaciones completas para
los servicios de comunicaciones, agua potable y sanitarios, así como las obras
necesarias para la protección de propiedades y bienes de EMGESA o de terceros, que
puedan ser afectados por razón de los trabajos durante la ejecución de los mismos o
permanencia del CONTRATISTA en las obras y en general, de toda obra temporal
relacionada con los trabajos incluidos en las presentes Especificaciones Técnicas.
La preparación del terreno, construcción de las instalaciones de faena, mantenimiento

durante el período de utilización y posterior desarme y retiro de las instalaciones de
faena, se regirán por lo establecido para ellas en la Bases Administrativas Especiales y
la Parte 3 (Normas Ambientales) de los Documentos del Contrato.
El CONTRATISTA debe tener en cuenta la posible existencia de áreas aledañas a las

asignadas y que podrán ser compartidas con otros Contratistas.
Será de responsabilidad del CONTRATISTA, el diseño, montaje, suministro y operación

de la totalidad de las instalaciones que éste requiera para la ejecución de las obras,
tales como: talleres, bodegas de almacenamiento para materiales y equipos,
mobiliario, instalaciones eléctricas, oficinas, áreas de parqueo y en general, todo lo
que necesite para el desarrollo de las obras durante el tiempo de construcción de las
mismas, así como también las instalaciones necesarias para el personal de EMGESA.
La localización de las instalaciones temporales estará sujeta a la aprobación previa y

escrita del Gestor.
EL Gestor tendrá libre acceso a las instalaciones temporales del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA debe presentar para someter a la aprobación del Gestor los planos
generales y especificaciones de sus instalaciones de faena. La aprobación del Gestor no
relevará al CONTRATISTA de su responsabilidad de disponer de todas las instalaciones
de construcción apropiada y necesaria, como así mismo, operarlas y mantenerlas
adecuadamente.
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El CONTRATISTA debe recolectar, transportar y disponer de los residuos sólidos y

liquidos de todos los recintos y frentes de trabajo, de modo que se mantengan
permanentemente aseados y dentro de las normas de sanidad vigentes. Los residuos
deben ser recolectados y dispuestos en lugares autorizados por EL Gestor y de acuerdo
con lo indicado en la Parte 3 Normativa Ambiental de los documentos del Contrato.
El CONTRATISTA será responsable del orden y la seguridad de las obras y de las

instalaciones temporales desde la entrega de terrenos hasta la entrega final de las
obras, a satisfacción del Gestor, de todos los trabajos objeto del presente Contrato. Así
también, los accesos y entornos, los espacios interiores, las fachadas de edificios, la
vegetación y las zonas circundantes a las instalaciones del CONTRATISTA, deben ser
mantenidos en condiciones de orden y aseo. Por lo tanto, debe contar con los servicios
de vigilancia requeridos de forma que se controle adecuadamente los accesos a las
zonas de las obras.
EL CONTRATISTA debe implementar un Sistema de Alerta Temprana (SAT), en las

fuentes hídricas que se encuentren cerca y/o en las zonas de desarrollo de las
direferentes actividades de la obra; utilizando todos los elemento o recursos
necesarios para garantizar la seguridad y control de los riesgo asociados a eventos
naturales derivados de crecientes spubitas, dirigidos a evitar la pérdida de vidas y/o
disminuir el impacto a las obras, estableciendo los niveles de alerta, difusión del nivel
de alerta, activación de un Plan de Emergencias o Evacuación. Todos los sistemas a
implementar deben ser sometidos a la aprobación del Gestor.
Localización
El CONTRATISTA escogerá el lugar que considere apropiado para sus instalaciones

dentro de los predios disponibles de EMGESA del Distrito de Riego San Jose De Belen y
presentará los planos correspondientes, esto debe ser indicado claramente en su
propuesta técnica, la cual debe incluir la distribución de las zonas de sus oficinas,
talleres, campamentos y demás instalaciones y los accesos requeridos por él. EL
CONTRATISTA debe presentar para aprobación del Gestor, en el tiempo establecido por
el Gestor, los planos de ubicación, distribución y servicios en las áreas propuestas
para sus campamentos para su aprobación. EL CONTRATISTA será responsable por el
cumplimiento de esta especificación por parte de sus SUBCONTRATISTAS o
proveedores.
Vertido de aguas residuales
No se contará con un punto de vertimientos de aguas residuales domésticas. Se

dotarán todas las áreas y frentes de obra con baterías sanitarias compuestas por tazas
sanitarias y lavamanos. Se dispondrá una unidad sanitaria por cada 15 trabajadores.
Estas unidades serán portátiles.
EL CONTRATISTA debe realizar el vertimiento de las aguas residuales domésticas e

industriales, previo tratamiento, en el punto de vertimientos autorizado. Estos
permisos deberán ser obtenidos por EL CONTRATISTA.
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Comunicaciones
Dentro del área de la obra EL CONTRATISTA debe tener un sistema adecuado y

permanente de comunicaciones entre los diferentes frentes de trabajo, incluyendo los
sistemas a implemetar para el sistema de alerta temprana (SAT).
Todos los sistemas de comunicaciones provisionales o definitivas deben tener

aprobación de la autoridad competente y cumplir con las normas sobre seguridad
industrial y medio ambiente establecidas por la legislación colombiana y EL Gestor.
EL CONTRATISTA será responsable del suministro de los sistemas de comunicaciones,

incluso para el personal de campo de EMGESA.
Edificaciones
Construcción de Instalaciones Provisionales
Las instalaciones provisionales que el CONTRATISTA necesite construir deben ser

modulares, de diseño y materiales adecuados a las condiciones climáticas en la zona
del proyecto. Todos estos recintos deben cumplir los siguientes criterios generales y
especificaciones mínimas:
Criterios Generales:
1. El nivel interior de los módulos debe quedar a una altura que garantice que no
se inundará por aguas de escorrentías o aguas lluvias.
2. Todos los módulos se dispondrán sobre dados de concreto, a excepción de los

volúmenes de mayor área.
3. Todos los módulos y edificios se dispondrán sobre fundaciones conforme a los

requerimientos estructurales de estos edificios, a excepción de los que
presentan condiciones especiales de funcionamiento, como son: comedores,
enfermería, salas de basura, etc.
4. Todos los módulos deben presentar cubiertas respetando la pendiente

adecuada, de acuerdo al material seleccionado.
5. Se debe considerar aleros de 60 cm libre mínimo.
6. Escaleras:
Los edificios que posean escaleras, deben cumplir con los siguientes estándares:
 La escalera debe poseer un ancho mínimo libre de 1,20 metros.

 Se debe considerar como máximo 16 gradas por tramo
 La relación entre huella y contrahuella debe ser la siguiente 2ch+h=0,62
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 Las barandas y pasamanos estarán a altura de 0,90 metros y las barandas

no deben permitir el paso de una esfera de 12 cm de diámetro.
 La distancia máxima desde cualquier habitación a la escalera más cercana
será de 20,00 metros y desde el área de batería sanitarias a la escalera más
cercana será de 25,00 metros.
7. Ventilación.
Todos los recintos deben contar con un sistema de circulación de aire que permita
la correcta aireación de las instalaciones.
Especificaciones mínimas:
1. Las componentes eléctricas deben cumplir con lo especificado en la cláusula

Instalaciones Eléctricas de Faena de las presentes Especificaciones Técnicas y
contar con la aprobación previa del Gestor.
2. Los recintos destinados a comedores deben tener como mínimo 1,5 m2 por
usuario por turno. Deben ser higienicos, contar con ventilación, iluminados y
contar con mesas, mesones y sillas de cubiertas lavables.
3. El recinto destinado a sala de primeros auxilios se emplazará en la zona de las

instalaciones de faenas y debe tener acceso directo desde la entrada principal.
El estándar considerado sólo incluirá atención primaria para un diagnostico
inicial y si fuera necesario, remitir al paciente a algún centro hospitalario
dependiendo de la urgencia.
Este recinto debe considerar anchos de pasillo y de puertas de 1,40 metros

para permitir el paso de una camilla, la altura de piso a cielo será de 2,40
metros y la superficie mínima a considerar será de 5,8 m2 por camilla. Se
deben implementar a lo menos tres (3) camillas y cada área de camilla debe
considerar lavamanos. Se debe considerar superficies para la disposición de un
escritorio para el personal paramédico, bodega de insumo, archivo y una
recepción.
Igualmente, se debe adecuar un espacio para estacionamiento.
Obras exteriores de las instalaciones de faena
Iluminación exterior
Las instalaciones de faena del CONTRATISTA deben contar con luminarias que
permitan una adecuada iluminación exterior de las áreas circundantes. Se debe
considerar iluminación para cada zona, diferenciando las siguientes áreas:
INVITACIÓN
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 Iluminación zonas de trabajo. Para estas áreas se definirá como mínimo 300
luxes para el caso de zonas de trabajo mecánico y de 500 luxes para zonas
de oficinas.
 Iluminación zonas de acopio y bodegaje. Se definirá como mínimo 150

luxes.
 Iluminación de señalización.
 Iluminación del tipo pública en todas las áreas de caminos y vías interiores,
de manera de proveer al menos 10 luxes.
El proyecto de iluminación exterior debe llevarse a cabo considerando todas las

circulaciones exteriores, ya sean vehiculares o peatonales, accesos y terrazas
exteriores.
Abastecimiento de agua industrial
El CONTRATISTA debe diseñar, construir, operar y mantener todas las instalaciones

necesarias para el suministro de agua para la construcción de las obras, de tal forma
de cumplir con lo establecido en las Normas Ambientales de los Documentos del
Contrato.
Abastecimiento de agua potable
Es responsabilidad del CONTRATISTA el suministro de agua potable a través de

botellones plásticos con agua potable, que serán dispuestos en los frentes de obra. Su
capacidad no podrá exceder los 60 litros y deben indicar, por ambos lados del
receptáculo, el contenido que llevan en su interior (agua potable).
En ningún caso, el envase que se utilice para el almacenamiento de agua potable,

puede ser utilizado para almacenar sustancias peligrosas.
Los botellones de agua en terreno deben contar con una caseta de protección que
permita mantener la temperatura y cualidades del agua. Además dispondrán vasos
desechables para el consumo del agua y un depósito para la eliminación de los vasos
ya ocupados.
Instalaciones para la extinción de incendios
El CONTRATISTA debe contar en la faena con los elementos necesarios para prevenir y
extinguir en forma eficaz y oportuna los incendios que se pudieren producir en las
instalaciones de faena.
El CONTRATISTA debe suministrar, instalar y mantener extintores de incendio en sus

oficinas, bodegas y frentes de trabajo. Estos deben ceñirse a las siguientes normas:
La selección y señalización de extintores se hará según normas colombianas aplicables.
 La distribución de extintores para incendios clase A se efectuará de acuerdo

con las disposiciones mostradas en el siguiente cuadro.
INVITACIÓN
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Distribución de Extintores
Superficie de Potencial de Distancia máxima de
cubrimiento máxima extinción mínimo traslado del extintor
por extintor (m2) (m)
150 4-A 9
225 6-A 11
375 10-A 13
420 20-A 15
 La distribución de extintores para combatir incendios en líquidos y gases

combustibles o inflamables (extintores clase B) debe cumplir, al menos, con
lo especificado en siguiente cuadro de acuerdo a la Normativa Colombiana.
Especificación de extintores
Tipo del Riesgo Bajo Moderado Alto
Potencial Extinción Mínimo 10 B 10 B 20 B 40 B 80 B
Distancia Máxima a Recorrer 15 m 9m 15 m 9m 15 m
(m)
 La cantidad, ubicación y tipo de extintores debe someterse a la aprobación

del Gestor.
Materiales combustibles e inflamables
Los materiales combustibles y los inflamables deben almacenarse en lugares

especialmente adaptados para ese fin y se mantendrán totalmente aislados de las
oficinas.
Las instalaciones para combustibles del CONTRATISTA deben cumplir con todas las
normas vigentes a la fecha para este tipo de instalación.
En especial, el CONTRATISTA debe mantener áreas de suficiente capacidad para

almacenamiento de combustibles y lubricantes teniendo en cuenta las necesidades de
la obra según el programa de trabajo, las dificultades de transporte, las medidas de
seguridad y las normas ambientales.
La zona de acopio y abastecimiento de combustible debe ser de fácil acceso, debe

ubicarse lejos de quebradas o de zonas de escurrimiento superficial y debe contar
como mínimo con el siguiente equipamiento:
 Estanque de acumulación
 Área de carga y descarga
 Área de dispensa
INVITACIÓN
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 Caseta de operador con batería sanitaria
Esta zona debe mantenerse cercada en los límites a otros recintos y permanecer de
libre acceso desde las vías contiguas. Debe considerar estanque enterrado o superficial
y debe contar con losa de hormigón armado con sistema de escurrimiento superficial
para control de derrames, con estanque recolector de derrames. El nivel de la losa
debe sobrepasar, a lo menos en 20 cm, el nivel natural del terreno circundante.
La zona del estanque de combustible debe poseer cuneta perimetral para control de
derrames, además de los sistemas contra incendio establecidos en la reglamentación
local vigente.
Todas las instalaciones eléctricas para los edificios de manejo y

almacenamiento de materiales combustibles e inflamables deben ser a prueba
de explosión.
Almacenaje
El CONTRATISTA debe almacenar los equipos y materiales para uso en las obras de tal
modo que asegure la preservación de su calidad y propiedad. Todos los materiales
almacenados deben ser ubicados de manera que facilite el tránsito alrededor de ellos,
así como permitir una expedita inspección.
Portería
Este recinto estará habilitado para dos (02) personas, debe considerar visión amplia en
a lo menos tres de sus lados. La altura interior debe ser igual o superior a 2,4 metros y
considerar un dimensionamiento equivalente a 4 m2 por persona para portería y de 2,4
m2 para baterías sanitarias.
Debe contar con lo siguiente:
 Batería sanitaria
 Dos (2) casilleros
 Mesón de control
Saneamiento y escurrimiento de aguas lluvia
Las Instalaciones deben considerar la topografía predominante en el sector, del mismo

modo, el saneamiento debe respetar el escurrimiento natural existente en el terreno.
Además se deben definir parámetros para restablecer cursos naturales de agua que se
vean afectados por el proyecto, a través de obras de rectificación de cauces, obras de
arte, fosos, contrafosos y embudos de evacuación de aguas.
INVITACIÓN
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Las aguas deben escurrirse hacia el punto más bajo, donde serán captadas por un
embudo recolector y drenadas a terreno, evitando la generación de posas, deterioro
del camino, plataformas y cursos naturales.
El CONTRATISTA debe mantener inalterado el sistema natural de drenaje superficial

existente y canalizar hacia cursos naturales las aguas interceptadas por las obras
provisionales y definitivas y por las instalaciones que ejecute el mismo CONTRATISTA,
con el fin de evitar la formación de nuevos cauces y minimizar o controlar las erosiones
asociadas.
Instalaciones eléctricas de faena
El presente Contrato no considera el suministro de energía eléctrica. El CONTRATISTA

debe efectuar todas las gestiones y trabajos necesarios para obtener alimentación de
energía destinada a la alimentación de las instalaciones provisionales propias del
CONTRATISTA y las del Gestor.
El CONTRATISTA debe realizar todas las instalaciones eléctricas de sus faenas, operar
y mantener todas las redes de distribución, generadores y otros equipos eléctricos que
le sean necesarios, cumpliendo con todas la disposiciones técnicas y legales así como
el RETIE, RETILAP, NTC 2050 y demás aplicables al respecto.
Las líneas, subestaciones y grupos electrógenos que construya e instale el

CONTRATISTA, debe retirarlos conjuntamente con el resto de las instalaciones, una
vez terminadas las obras, dentro de los plazos establecidos en los Documentos del
Contrato.
El material que se use en las instalaciones eléctricas de faena será nuevo, de buena
calidad y adecuado a las condiciones de trabajo. No se deben utilizar en estas
instalaciones equipos o materiales del proyecto.
Para el tendido de los cables de las instalaciones de faena no se deben utilizar las
canalizaciones destinadas para los cables del proyecto.
Los cables que se usen en las instalaciones deben estar convenientemente señalizados
en todo su recorrido, por razones de seguridad del personal.
Para energizar las instalaciones eléctricas de faena, el CONTRATISTA debe contar con
la aprobación de ELECTROHUILA y del Gestor.
Todos los equipos eléctricos y estructuras componentes del sistema de alimentación

eléctrico del CONTRATISTA deben ser conectados a tierra.
 Mantenimiento y levantamiento de las instalaciones
El CONTRATISTA debe mantener en perfecto estado de uso todas las instalaciones

eléctricas. Cualquier anomalía que se origine en ellas se debe reparar de inmediato.
 Alimentación eléctrica para las Instalaciones para personal de EMGESA

INVITACIÓN
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El CONTRATISTA debe alimentar permanentemente todas las Instalaciones para el

personal de EMGESA. Para esto, debe disponer de una capacidad mínima de potencia
para satisfacer la carga eléctrica de las Instalaciones para EL Gestor. Además, este
suministro eléctrico debe contar con respaldo permanente de transferencia automática.
5.2.2 INSTALACIONES DE FAENA PARA EL PERSONAL DE EMGESA
El Contratista debe suministrar para las oficinas del Gestor y personal de EMGESA un
espacio para 2 personas con un área mínima de 12 m2, las cuales deben ser
construidas con materiales adecuados a las condiciones climáticas en la zona del
proyecto.
A la fecha de entrega, las oficinas del Gestor, deben estar equipadas con el siguiente
mobiliario nuevo:
Dotación General
 Un (1) equipo de aire acondicionado
El Contratista debe entregar dentro de su propuesta, las especificaciones técnicas del

mobiliario anteriormente mencionado.
El Contratista debe proporcionar el servicio de aseo y extracción de basura diario

durante todo el período de duración del Contrato. Además, debe proporcionar las
baterías sanitarias y agua potable en los frentes de trabajo.
Al término de las faenas el Contratista debe retirar la oficina del Gestor, quedando de
su propiedad todos los elementos suministrados y cumpliendo con lo establecido en los
documentos del presente Contrato.
5.2.2.1 DESARME Y RETIRO DE INSTALACIONES

Una vez terminadas las obras, y con el objeto de recuperar las condiciones naturales
de las zonas de instalaciones empleadas durante el desarrollo de las obras, el
CONTRATISTA debe cumplir con las indicaciones establecidas en las Bases
Administrativas Especiales y la parte 3 (Normas Ambientales) de los documentos del
Contrato.
Para lo anterior, el CONTRATISTA debe entregar al Gestor para su revisión y

aprobación, en el plazo establecido por éste, el plan de desmantelamiento y cierre de
las obras, zonas de uso temporal y todas las áreas ocupadas.
INVITACIÓN
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5.2.3 MANEJO DE AGUAS DE LA FUENTE PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS DE CAPTACIÓN
5.2.3.1. DESCRIPCIÓN Y ALCANCE
Esta especificación se refiere al manejo de las aguas subterráneas y superficiales

durante la ejecución de las obras, con el fin de llevar a cabo la Construcción de la
Captación para la Conducción, dado que estas obras intervienen directamente el
cuerpo hídrico de la quebrada. Comprende el suministro de mano de obra, materiales,
maquinaria y equipo necesarios, para mantener libres de agua estas obras, siguiendo
estrictas medidas de seguridad. Se trata de realizar el Manejo de Aguas de la Fuente
con el fin de tener secas las fundaciones y la construcción de las obras hidráulicas a
construir, y que estas no sean afectadas por dicha fuente.
5.2.3.2. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Antes de iniciar los trabajos a que se refiere esta especificación, el CONTRATISTA debe
someter a la aprobación del GESTOR, el Procedimiento general que pondrá en marcha,
con el fin de garantizar el manejo adecuado de las aguas para la construcción de la
Bocatoma y las obras de captación que interfieren directamente con la quebrada,
indicando maquinaria, equipo, materiales y mano de obra requeridas para la
construcción de obras provisionales y definitivas a que se refiere esta especificación.
Debe tener en cuenta que dadas las condiciones de la actividad a desarrollar su
acometida debe hacerse en épocas de baja intensidad lluviosa, o más bien de estiaje,
para optimizar los recursos y hacer menos riesgosa la labor.
La aprobación por parte del GESTOR de dicho procedimiento, no exonera al

CONTRATISTA de su responsabilidad por los daños que ocasione a las obras del
proyecto o a terceros por causas derivadas de estos trabajos, o los reprocesos a que
haya a lugar, motivados por un mal manejo en este sentido.
EL CONTRATISTA, una vez finalizada la construcción de las obras proyectadas, debe

efectuar los trabajos necesarios para remover las obras de control de aguas o anular
su efecto, para darle el cauce normal y a satisfacción del GESTOR, a la quebrada o las
escorrentías que hayan requerido el manejo de aguas.
5.2.3.3. MATERIALES
Los materiales a utilizar en la ejecución de este ítem, serán descritos por el Contratista
desde la presentación de la oferta técnica y puestos a consideración del GESTOR
para su respectiva aprobación. El Contratista debe proveer los materiales de obra para
mantener libre de agua las zonas donde se ejecutarán las obras de captación y para
atender las contingencias que puedan presentarse.
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5.2.3.4. EQUIPO
La maquinaria y equipos a utilizar en la ejecución de este ítem, serán descritos por el

Contratista desde la presentación de la oferta técnica y puestos a consideración
del GESTOR para su respectiva aprobación. El Contratista debe proveer los equipos y
mano de obra para mantener libre de agua las zonas donde se ejecutarán las obras de
captación y para atender las contingencias que puedan presentarse. así como
mantener disponibles operarios, equipos y mecánicos competentes para operar los
equipos que lo requieran.
5.2.3.5. CONDICIONES PARA EL RECIBO
El GESTOR verificará el cumplimiento de este ítem, teniendo en cuenta que se

garantice el Manejo de Aguas de la Fuente, con el fin de tener secas las obras
hidráulicas a construir, y que estas no sean afectadas por dicha fuente. Por
consiguiente, si se llevan adelante los procesos para que se cumplan estos objetivos, y
culminen las obras a satisfacción, el Item se dará por ejecutado.
5.2.3.1 DESCRIPCIÓN Y ALCANCE

Esta especificación se refiere al manejo de las aguas subterráneas y superficiales
durante la ejecución de las obras donde se tenga que realizar la intervención de algún
cuerpo hídrico como ríos o quebradas. Este trabajo comprende el suministro de mano
de obra, materiales y equipo necesarios, para mantener libres de agua estas obras,
siguiendo estrictas medidas de seguridad.
El trabajo consiste en realizar el Manejo de Aguas de la Fuente con el fin de tener

secas las fundaciones de las obras hidráulicas a construir, sin que sean afectadas por
dicha fuente.

Antes de iniciar los trabajos a que se refiere esta especificación, el CONTRATISTA debe
someter a la aprobación del Gestor, el plan general que pondrá en marcha, indicando
las obras provisionales y el equipo a que se refiere esta especificación.
La aprobación por parte del Gestor de dicho plan, no exonera al CONTRATISTA de su

responsabilidad por los daños que ocasione a las obras del proyecto o a terceros por
causas derivadas de estos trabajos.
EL CONTRATISTA debe efectuar los trabajos necesarios para remover las obras de
control de aguas o anular su efecto, cuando termine a satisfacción del GESTOR , las
obras que requieren el manejo de aguas.
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5.2.3.3 MATERIALES
Los materiales a utilizar en la ejecución de este ítem, serán descritos por el Contratista
desde la presentación de la oferta técnica y puestos a consideración del Gestor para su
respectiva aprobación. El Contratista debe proveer los materiales de obra para
atender las contingencias que puedan presentarse.
5.2.3.4 EQUIPO
Los equipos a utilizar en la ejecución de este ítem, serán descritos por el Contratista
desde la presentación de la oferta técnica y puestos a consideración del Gestor para su
respectiva aprobación. El Contratista debe proveer los equipos y mano de obra para
atender las contingencias que puedan presentarse. así como mantener disponibles
operarios, equipos y mecánicos competentes para operar los equipos que lo requieran.
5.2.3.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO

El Gestor verificará el cumplimiento de este ítem, teniendo en cuenta que se garantice
el Manejo de Aguas de la Fuente, con el fin de tener secas las obras hidráulicas a
construir, sin que sean afectadas por dicha fuente.
5.3 MOVIMIENTOS DE TIERRA
Este capítulo incluye las especificaciones para ejecutar la obra, de acuerdo con los
diseños y planos suministrados al CONTRATISTA.
5.3.1 DESMONTE Y LIMPIEZA
5.3.1.1 GENERALIDADES
Lo especificado en el presente numeral se refiere a los trabajos que debe realizarse

para llevar a cabo el desmonte y la limpieza de las áreas que ocuparán las obras
objeto del Contrato.
El desmonte y la limpieza debe realizarse en las áreas o sitios que se encuentren

cubiertas con rastrojo, bosque, pasto o cultivos y en cualquier otro sitio donde se
presente alguna restricción forestal para la ejecución de las obras definas en los
planos. Todas las áreas o sitios en donde se vayan a ejecutar trabajos referentes a
desmonte y limpieza debe ser aprobadas previamente por EMGESA y/o el Gestor.
Los trabajos referentes al desmonte y la limpieza consisten en la remoción de toda la

vegetación u otro material no deseable hasta el nivel del terreno natural, de manera
tal que la superficie quede despejada. Estos trabajos incluyen el corte de árboles (en
zonas boscosas o individuales), arbustos, maleza y la remoción, transporte y
disposición hasta las zonas de depósito mostradas en los planos o los sitios aprobados
por EMGESA y/o Gestor, de todos los residuos resultantes, para ser utilizados
posteriormente en la recuperación de la cobertura vegetal.
INVITACIÓN
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El CONTRATISTA no podrá cortar los árboles y vegetación existentes más allá de las
líneas mostradas en los planos o indicadas por EMGESA y/o Gestor, y no podrá arrojar
al lecho de ríos o quebradas, ni a ningún otro cauce natural, ramas, raíces o madera
durante las operaciones de desmonte y limpieza. Los árboles que EMGESA y/o Gestor
indique deberán dejarse en pie y protegerse para que no sufran ningún daño.
La madera producto del desmonte podrá ser utilizada por el CONTRATISTA para las
actividades de construcción. En los casos en que no se utilice, deberá ser almacenada
de manera adecuada en los sitios de disposición final que indique EMGESA. No se
permitirá la quema de ningún material proveniente de estas actividades.
El CONTRATISTA debe presentar para aprobación de EMGESA y/o Gestor, por lo menos
con 10 días calendario de anticipación a la realización de los trabajos, una descripción
de la metodología que se propone utilizar para el desmonte y limpieza de las áreas que
requiere para el desarrollo de las obras. Para la ejecución de estas actividades, el
CONTRATISTA debe dar cumplimiento a las partes aplicables de lo estipulado en la
parte No. 3 (Normas ambientales); así como los protocolos de seguridad industrial a
aplicar durante la labor.
5.3.1.2 ALCANCE
Este trabajo consiste en el desmonte ,y limpieza, del terreno natural en las áreas que
ocuparán las obras del proyecto que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza,
bosque, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y
basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su
superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos. EMGESA entregará al
Contratista las zonas, sitios y el Inventario Forestal de los arboles que deben ser
aprovechados.
El trabajo incluye, también, el transporte y la disposición final en los lugares aprobados

por EMGESA y/o Gestor, de todos los materiales provenientes de las operaciones de
desmonte y limpieza, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes. El
desmonte y limpieza, se clasificará como:
 Desmonte y limpieza, en bosque: Comprende la tala de árboles con Dp>=10

cms, remoción de tocones, desraíce y limpieza de las zonas donde la vegetación
se presenta en forma de bosque continuo.
 Desmonte y limpieza, en zonas no boscosas: Comprende el desraíce y la

limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza, escombros, cultivos y
arbustos. También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de
árboles dentro de superficies que no presenten características de bosque
continuo.
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Los trabajos de desmonte y limpieza se deben realizar en condiciones de luz solar. Se

deben efectuar en todas las zonas señaladas en documentos del contrato, o indicadas
por EL Gestor y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las
precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad satisfactorias.
Salvo que los documentos del proyecto indiquen algo en contrario, dichas zonas deben
abarcar como mínimo, los siguientes límites del siguiente cuadro.
ZONA LÍMITE DE DESMONTE

Áreas de fundación de Hasta 1.00 m más afuera
terraplenes del pie del terraplén.
Áreas de excavación Hasta 1.00 m mas afuera
de los bordes superiores
Fajas de emplazamiento de Hasta 0.50 m mas afuera
canales, zanjas y otras obras de las líneas de borde
de drenaje
Áreas de excavación para Hasta 1.00 m mas afuera
fundaciones de estructuras de las líneas de
excavación
Areas Zanjas para excavación De acuerdo al ancho de
de tubería. zanja requerido para
cada diámetro de tubería.
Áreas de emplazamiento de las En 1.00 m de ancho
cercas que delimitan la faja de
derecho de vía
Áreas de cauce de Toda el área dentro de
escurrimientos naturales los limites definidos en
los documentos del
contrato
Por ningún motivo se permitirá el procedimiento de desmonte mediante quema, así

sea controlada. Tampoco se permitirá el uso de herbicidas sin previo permiso de la
autoridad ambiental competente.
Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban
permanecer en su lugar, los cuales serán definidos por los Especialistas Ambientales
del Contratista e informar oportunamente por escrito a EL Gestor, se procurará que
los árboles que han de ser derribados caigan en el centro de la zona objeto de
limpieza, troceándolos por su copa y tronco progresivamente, cuando así lo exija EL
Gestor.
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Remoción de tocones y raíces
En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de excavación, todos los troncos,
raíces y otros materiales inconvenientes, deben ser removidos hasta una profundidad
no menor de sesenta centímetros (60 cm), contados desde la superficie subrasante
establecida en los documentos del contrato.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención o

drenaje, los tocones, raíces de más de diez centímetros (10 cm) de diámetro y demás
materiales inconvenientes, se deben eliminar hasta una profundidad no menor de
treinta centímetros (30 cm) por debajo de la superficie que se deba descubrir de
acuerdo con las necesidades del proyecto y a juicio de EL Gestor.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con
el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformará y
apisonará hasta obtener un grado de compactación equivalente al del terreno
adyacente y hasta que la superficie se ajuste a la del terreno circundante.
 Desmonte
Los restos de vegetales menores deben ser retirados por el contratista o reducidos
para evitar incendios. Los troncos podrán ser utilizados por el CONTRATISTA para las
actividades de construcción.
El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desmonte y la limpieza no

debe ser incluido dentro del trabajo objeto del presente Artículo.
 Descapote
El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desmonte y la limpieza no

deberá ser incluido dentro del trabajo objeto de la presente cláusula.
 Disposición de materiales
Los árboles talados que sean susceptibles de aprovechamiento, deben ser despojados
de sus ramas y cortados en trozos para luego ser apilados y dispuestos según lo
apruebe EL Gestor.
El resto de materiales provenientes del desmonte y limpieza, deben ser retirados del
lugar de los trabajos, transportados y depositados en los lugares definidos por EL
CONTRATISTA y aprobados por EL Gestor. Dichos materiales deben ser enterrados
extendiéndose en capas dispuestas de forma que se reduzca al mínimo la formación de
huecos. Cada capa se debe cubrir o mezclar con suelo para rellenar los posibles
huecos, y sobre la capa superior se deben extender al menos treinta centímetros (30
cm) de suelo compactado, de tal manera que la acción de los elementos naturales no
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pueda dejarlos al descubierto. Estos materiales no se extenderán en zonas donde se

prevean afluencias apreciables de agua.
 Orden de las operaciones
Los trabajos de desmonte y limpieza se deben efectuar con anterioridad al inicio de las
operaciones de explanación. En cuantos dichos trabajos lo permitan, y antes de
disturbar con maquinaria la capa vegetal, se deben levantar secciones transversales
del terreno original, las cuales servirán para determinar los volúmenes de la capa
vegetal y del movimiento de tierra.
Si después de ejecutados el desmonte y la limpieza, la vegetación vuelve a crecer por

motivos imputables al CONTRATISTA, éste debe efectuar una nueva limpieza, antes de
realizar la operación constructiva subsiguiente.
 Manejo ambiental
Como se especificó anteriormente por ningún motivo se permitirá el procedimiento de

desmonte mediante quema, así sea controlada. Tampoco se permitirá el uso de
herbicidas sin previo permiso de la autoridad ambiental competente.
Por ningún motivo se permitirá que los materiales de desecho se incorporen en la

construcción de los terraplenes, ni disponerlos a la vista en las zonas o fajas laterales
reservadas para vías, ni en sitios donde puedan ocasionar perjuicios ambientales.
El CONTRATISTA debe en cualquier caso dar cumplimiento a la Normativa Ambiental y

los documentos anexos.
 Destronque de árboles de diámetro igual o mayor a 10 cms.
Para la ejecución de las obras no se prevé la remoción de árboles en un volumen

superior a 80 m3, sin embargo, El Contratista deberá realizar la verificación del
inventario forestal entregado por EMGESA. Se deben tener en cuenta las disposiciones
que se exponen a continuación, para la tala de árboles:
Descripción y alcance
La tala es la corta de árboles en el pie o base del tronco. En general, se puede hablar
de tala cuando el corte se realiza para aprovechamiento forestal, esto es dar un uso a
la madera y leña obtenidas. La tala será selectiva y se realizará sobre árboles aislados
o ejemplares seleccionados según algún tipo de afectación dentro de las áreas de
intervención de las obras definidas en los planos de diseño.
Para árboles de alturas considerables la tala debe hacerse obligatoriamente por medio
de un procedimiento secuencial el cual consiste en un descope, desrame y
INVITACIÓN
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seccionamiento en pie, con direccionamiento y descenso controlado de las piezas

cortadas a través del uso de sogas.
Ejecución de los trabajos
El personal que ejecute la tala debe poseer experiencia especifica en esta labor, El
CONTRATISTA deberá remitir el procedimiento para la ejecución de actividades de
aprovechamiento forestal..
Las operaciones de corte deben considerarse los siguientes criterios:
 Garantizar la seguridad de las cuadrillas de corte y demás personal que trabaja

en las proximidades.
 Reducir al mínimo los daños causados a la vegetación circundante.
 Limitar los efectos negativos para el suelo y los cursos de agua.
 Incrementar al máximo el volumen de madera que puede aprovecharse de cada

árbol.
 Para las operaciones de corte existen diferentes clases dependiendo del tipo de
aprovechamiento forestal; se buscara realizar una tala direccional con el
propósito principal de minimizar al máximo el daño causado al tronco, a la
masa residual si existe, la vibración sobre los suelos, así como evitar
accidentes. En el corte direccional el talador es totalmente capaz de hacer que
el árbol caiga en la dirección deseada que puede ser diferente a la inclinación
natural del árbol.
 Se hará un corte controlado u organizado: con este método se tiene en cuenta

factores que puedan impedir la caída normal del árbol tales como: estado
sanitario del árbol, su inclinación natural, forma de la copa, dirección del viento,
inclinación sobre vías, así como de zonas inestables o de riesgo.
 La tala debe hacerse obligatoriamente por medio de un procedimiento

secuencial el cual consiste en un descope, desrame y seccionamiento en pie,
con direccionamiento y descenso controlado las piezas cortadas a través del uso
de sogas.
5.3.1.4 MATERIALES
Los materiales obtenidos como resultado de la ejecución de los trabajos de desmonte ,

limpieza, localización y replanteo, se dispondrán de acuerdo con lo establecido en
Disposición de materiales del presente documento.
5.3.1.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
El área desmontada debe estar libre de vegetación con altura mayor a 0.2 m, tocones,
raíces u otro material no deseable hasta el nivel de terreno natural, de manera tal que
la superficie quede despejada y apta para iniciar los trabajos de descapote.
INVITACIÓN
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5.3.2 DESCAPOTE
DESCRIPCIÓN Y ALCANCES
Se entiende por descapote, la remoción de la capa vegetal y de otros materiales

blandos y objetables que juzgue conveniente el GESTOR de las áreas de construcción.
El CONTRATISTA debe suministrar toda la mano de obra, materiales y equipos

necesarios para hacer el descapote y disponerlo correctamente, de acuerdo a los
planos o como indique el GESTOR .
El descapote no se limitará a la sola remoción de la capa vegetal, sino que incluirá la

extracción de cepas y raíces que en concepto del GESTOR , son inconvenientes para
las obras.
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
El descapote se hará hasta una profundidad de 0.50 m desde la superficie del terreno,
de esta profundidad hacia abajo se considera excavación.
MATERIALES
Los materiales producto del descapote que no sean utilizables, deben transportarse
hasta las zonas o áreas de desperdicios, de acuerdo con los planos o indicaciones del
GESTOR . Allí se dispondrán en capas aproximadamente horizontales, con un espesor
no mayor de 0.50 metros por capa.
Los materiales que vayan a utilizarse, deben disponerse en los sitios que determine el
GESTOR .
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
La actividad de descapote se considerará terminada cuando la zona quede despejada

para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la construcción.
5.3.3 EXCAVACIONES
5.3.3.1 DESCRIPCIÓN Y ALCANCES
Se entenderá por excavación, las excavaciones abiertas necesarias para la ejecución

de las obras del Contrato, que incluyen las excavaciones para fundaciones de
estructuras, estabilidad de taludes, cunetas, canales, tubería, alcantarillas, filtros,
gaviones, muros de contención, descoles y zanjas, entre otras, y de acuerdo con los
alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos ó indicados por el GESTOR
.
INVITACIÓN
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En esta especificación se incluye el sobreacarreo que se refiere a las operaciones que

debe ejecutar el CONTRATISTA para cargar, transportar, descargar y acomodar en el
lugar de disposición final los materiales considerados de desecho, debiéndose recorrer
hasta el sitio designado una distancia superior a 5 kilómetros.
Condiciones generales
Las excavaciones se clasificarán de acuerdo con la dureza que presente el material

para su extracción y condiciones del nivel freático en el sitio a excavar, en:
5.3.3.2 Excavaciones en material común:
Comprende, todo material fácilmente excavable utilizando las herramientas y equipos

de uso frecuente para esta clase de labor, tales como excavadoras mecánicas, barras,
picas y palas. Se considerarán en esta clasificación materiales tales como: arcillas,
limos, arenas, cascajo, gravas sueltas o poco cementadas. No se considera como
material de excavación el proveniente de la remoción de derrumbes.
Se incluye el conjunto de actividades de excavar, remover, cargar, transportar, y

colocar en los sitios de desecho o apilamiento en el sitio indicado para su posterior
utilización y adecuación de los mismos, los materiales provenientes de los cortes
requeridos, que sean autorizadas por el GESTOR .
Para la ejecución de estas actividades, el CONTRATISTA debe dar cumplimiento a las

partes aplicables de lo estipulado en la Parte 3 – Normas ambientales.
Todos los materiales producto de las excavaciones deberán utilizarse, previa

autorización de EMGESA y/o GESTOR , hasta donde sea posible, en la conformación de
terraplenes para obtener la subrasante, bermas, taludes y rellenos para estructuras,
así como para los demás usos fijados en los planos, indicados en estas especificaciones
técnicas o solicitados por EMGESA y/o GESTOR .
Los cortes y demás obras de excavación en zanja deben avanzar en forma coordinada
con las estructuras de drenaje del proyecto, tales como pozos de bombeo,
alcantarillas, desagües o descoles de cunetas. De la misma forma se debe avanzar
coordinadamente en los trabajos de tratamiento de superficies excavadas y de los
taludes de los rellenos. En caso de presentarse aguas provenientes del nivel fratico del
terreno al momento de hacer la excavación se exijira el uso de equipo mecánico
especial para la extracción del agua. Los costos asociados en caso de presentarse nivel
freatico deberán ser teniendo en cuenta por el contratista en la oferta.
Los materiales excavados que sean requeridos para su reinstalación en la ejecución de

los trabajos deberá ser protegido de la intemperie o acopiado de forma tal que sus
características mecanicas no se vean afectadas por las lluvias o la intemperie.
INVITACIÓN
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5.3.3.3 Excavaciones en conglomerado:
Comprende excavaciones en suelos consolidados y de alta cohesión del material

granular y finos; como también la remoción de piedras de tamaño menor a 0.75 m3 y
mayor a 0,25 m3, material granular y finos.
Cuando la presencia de roca en la mezcla del volumen de material excavado sea
superior al 70% se considerara excavación en conglomerado. La clasificación de las
excavaciones y la estimación de los porcentajes, la hará El GESTOR en el terreno. No
se considera como material de excavación el proveniente de la remoción de
derrumbes.
Se incluyen el conjunto de actividades de excavar, remover, cargar, transportar, y

colocar en los sitios de desecho o apilamiento en el sitio indicado para su posterior
utilización y adecuación de los mismos los materiales provenientes de los cortes
requeridos.
Debe contemplarse la mano de obra y los equipos necesarios para la ejecución de la

actividad.
5.3.3.4 Excavaciones en conglomerado bajo agua
Quedará comprendido dentro de esta clasificación todo el material de tamaño menor o

igual a 0.75 m3, material granular y finos y mayor a 0,25 m3 que se pueda separar del
sitio en que se encuentre por debajo del nivel freático existente en el momento de
hacer la excavación y que exija el uso de equipo mecánico especial para la extracción
del agua, incluye el conjunto de actividades remover, cargar, transportar, y colocar en
los sitios de desechos o apilamiento en el sitio indicado para su posterior utilización y
adecuación de los mismos. No se considera como material de excavación el
proveniente de la remoción de derrumbes.
No se considerará como excavación bajo el agua la debida a lluvias, infiltraciones,

fugas de acueducto, perdidas o de corrientes superficiales que puedan ser corregidas o
desviadas sin necesidad de bombeo.
Tampoco será determinada la excavación bajo el agua cuando deba hacerse la

extracción normal del agua infiltrado, o del agua lluvia de la brecha por medio de
bombeo.
El GESTOR no permitirá el trabajo de excavación, instalación de tubería ni

construcción de ningún tipo de estructura en una excavación inundada por el agua.

actividad.
5.3.3.5 Excavaciones en material rocoso

INVITACIÓN
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Comprende toda excavación de roca de origen ígneo, metamórfico o sedimentarlo,

bloques de los mismos materiales de volumen mayor a 0.75 m3, y en general, toda
materia que a juicio del GESTOR solamente se pueda excavar mediante uso
sistemático de explosivos, incluye el conjunto de actividades remover, cargar,
transportar, y colocar en los sitios de desechos o apilamiento en el sitio indicado para
su posterior utilización y adecuación de los mismos. No se considera como material de
excavación el proveniente de la remoción de derrumbes.
Es importante resaltar que la excavación de masas de rocas fuertemente litificadas que

debido a su buena cementación o alta consolidación no pueden ser retiradas con el uso
de procedimientos mecánicos, de debe optar por el empleo de explosivos, así como el
uso de la mano de obra y equipos necesarios para la ejecución de la esta actividad.
5.3.3.6 Excavaciones en en material rocoso bajo agua
Quedará comprendido dentro de esta clasificación todo el material roca de origen

ígneo, metamórfico o sedimentarlo, bloques de los mismos materiales de volumen
mayor a 0.75 m3 que se encuentre por debajo del nivel freático existente en el
momento de hacer la excavación y que exija el uso de explosivos asi como de equipo
mecánico especial para la extracción del agua de la zanja, incluye el conjunto de
actividades remover, cargar, transportar, y colocar en los sitios de desechos o
apilamiento en el sitio indicado para su posterior utilización y adecuación de los
mismos. No se considera como material de excavación el proveniente de la remoción
de derrumbes.
No se considerará como excavación bajo el agua la debida a lluvias, infiltraciones,

fugas de acueducto, perdidas o de corrientes superficiales que puedan ser corregidas o
desviadas sin necesidad de bombeo.
Tampoco será determinada la excavación bajo el agua cuando deba hacerse la

extracción normal del agua infiltrado, o del agua lluvia de la brecha por medio de
bombeo.
El GESTOR no permitirá el trabajo de excavación, instalación de tubería ni

construcción de ningún tipo de estructura en una excavación inundada por el agua.

actividad.
Generalidades
El Contratista debe notificar al GESTOR , con suficiente antelación al comienzo de

cualquier excavación, para que se efectúen todas las medidas y levantamientos
topográficos necesarios y se fije la localización de la estructura en el terreno original,
según el tipo de estructura de que se trate.
INVITACIÓN
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-L14
Antes de comenzar los trabajos de excavación, se debe haber completado los trabajos
previos de desmonte y limpieza, de conformidad con lo que resulte aplicable de lo
especificado en el presenta documento.
Si dentro de los límites de la excavación se encuentran estructuras, cimientos antiguos

u otros obstáculos, estos deben ser retirados por el Contratista, quien no tendrá
derecho a compensación adicional por las dificultades o contratiempos que ocasione la
remoción y/o retiro de tales obstrucciones.
Siempre que los trabajos lo requieran, las excavaciones varias deben comprender
labores previas, tales como el desvió de corrientes de agua o la construcción de cauces
provisionales u otras que contemplen los planos del proyecto o indique El GESTOR .
Los bordes exteriores de las excavaciones deberán delimitarse perfectamente,

mediante estacas, jalones y líneas de demarcación de sus contornos. En las
proximidades de toda excavación destinada a fundar estructuras o instalar
alcantarillas, se colocara a lo menos una estaca de referencia altimétrica. Sera de
responsabilidad del Contratista conservar en todo momento la estaca de referencia
altimétrica hasta la recepción de los trabajos; El GESTOR , podrá ordenar la
paralización de las excavaciones que no cuenten con esas referencias. No se dejaran
excavaciones abiertas, y en caso de dejarlas estas se visualizaran con una
señaliazación completa.
Las excavaciones se deberán adelantar de acuerdo con los planos de construcción. Las
cotas de fundación indicadas en ellos se consideran aproximadas y, por lo tanto, el
GESTOR podrá ordenar que se efectúen todos los cambios que considere necesarios
en las dimensiones de la excavación, para obtener una cimentación satisfactoria. El
CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones para que la perturbación del suelo
contiguo a la excavación sea mínima.
En caso de que al llegar a las cotas de cimentación indicadas en los planos, el material
sea inapropiado, el GESTOR podrá ordenar una excavación a mayor profundidad a
efectos de obtener un material de fundación apropiado o alternativamente excavar a
mayor profundidad y rellenar con un material que cumpla con los requisitos
estipulados.
Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos

que el CONTRATISTA proponga utilizar, deberán contar con la aprobación previa del
GESTOR , así como la disposición y secuencia de las voladuras, las cuales se deberán
proyectar de manera que su efecto sea mínimo por fuera de los taludes proyectados.
En la dirección y ejecución de estos trabajos se deberá emplear personal que tenga
amplia experiencia al respecto.
Toda excavación que presente peligro de derrumbes que afecten el ritmo de los
trabajos, la seguridad del personal o la estabilidad de las obras o propiedades
adyacentes, deberá entibarse de manera satisfactoria para el GESTOR . Los entibados
deberán ser retirados antes de rellenar las excavaciones.
INVITACIÓN
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Cuando no fuese posible mantener libre de agua el área de las excavaciones, mediante
obras gravitacionales, se deberán instalar y mantener operando motobombas,
mangueras, conductos deslizantes y todos los dispositivos necesarios que permitan
mantener el agua a un nivel inferior al del fondo de las obras permanentes. Durante el
bombeo, se deberá tener la precaución de no producir socavaciones en partes de las
obras o alterar las propiedades de los suelos.
Cualquier daño o perjuicio causado por el desarrollo de los trabajos en la obra o en

propiedades adyacentes, será responsabilidad del CONTRATISTA, quien deberá reponer
a su costa los daños y perjuicios causados a plena satisfacción del GESTOR .
Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, el CONTRATISTA debe limpiar y conformar las

zonas laterales de la misma y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con lo que
establezca el plan ambiental y las indicaciones del GESTOR .
EL CONTRATISTA debe en cualquier caso dar cumplimiento al Plan de Manejo

Ambiental especificado en este documento.
Limitaciones en la ejecución
Los trabajos de excavaciones deben realizarse en condiciones optimas de iluminación,

en especial durante el trabajo nocturno.
Manejo ambiental y otras consideraciones
Todas las labores de excavaciones se deben realizar teniendo en cuenta lo establecido

en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes
sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales. Los desvíos
provisionales de los cursos de agua, no podrán dar lugar a modificaciones permanentes
en los lechos de quebradas y ríos. Así mismo, se deberá evitar el represamiento de
agua que puedan originar áreas insalubres causantes de la proliferación de mosquitos
y otras plagas.
Todos los materiales removidos de las excavaciones y que no tengan uso previsto en la
obra deberán ser cuidadosamente recuperados para evitar que puedan ser arrastrados
a cursos de agua, y serán transportados y depositados en lugares apropiados, de la
manera prevista en los documentos del proyecto u ordenada por El GESTOR .
EL CONTRATISTA debe en cualquier caso dar cumplimiento al Plan de Manejo

Ambiental especificado en este documento
5.3.3.8 Entibados y derrumbes en excavaciones de zanjas.

INVITACIÓN
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El entibado para las excavaciones será de materiales aceptados por El GESTOR . Las
excavaciones serán entibadas cuando sea necesario: para prevenir el deslizamiento de
material, impedir daño a la obra o a propiedades adyacentes, proporcionar condiciones
seguras de trabajo y facilitar el avance del mismo. Los arriostramientos serán hechos
en forma que no se ejerza ningún esfuerzo en las partes de la obra terminada y hasta
que la construcción general haya adelantado lo suficiente como para proporcionar
amplia resistencia. Si el GESTOR considera que en cualquier zona, el entibado es
insuficiente para el fin a que se le destina, podrá ordenar que se aumente. Durante
todo el tiempo, el Contratista deberá disponer de materiales suficientes y adecuados
para esta labor.
El Contratista cumplirá en su totalidad las normas de seguridad sobre rotura de zanjas

que tienen establecidas las demás autoridades competentes y será responsable por
daños y perjuicios, la seguridad de las estructuras adyacentes, las personas y las
vecindades. Especial precaución se tendrá con las redes subterráneas para evitar
daños y accidentes. Las dudas serán consultadas con El GESTOR .
En general, el entibado y arriostramiento serán extraídos a medida que se rellene y

consolide la excavación, para evitar así, el derrumbe de los taludes o se afecte a
estructuras o áreas adyacentes. Los vacíos dejados por la extracción del entibado,
serán rellenados cuidadosamente por inyecciones, apisonado o en la forma que indique
el GESTOR . Para la extracción de cualquier entibado o arriostramiento, se requerirá la
autorización del GESTOR . Tal autorización no relevará al Contratista de su
responsabilidad por daños que puedan ocurrir a las obras o al personal por no haber
dejado el entibado y arriostramiento en su lugar.
Cuando lo estime necesario, el GESTOR podrá ordenar por escrito que todo o parte del
entibado colocado sea dejado en el sitio y en este caso, será cortado a la altura que se
ordene, pero por lo general tales cortes serán realizados 0.40 m por debajo de la
superficie original del terreno. El arriostramiento que quede en el lugar se dejará bien
ajustado. El Contratista entibará las zanjas en todos los tramos y en la longitud que
sea necesaria por la naturaleza del terreno, de acuerdo con las órdenes que reciba del
GESTOR ; si el Contratista no ha recibido la orden de entibar cuando ello sea
necesario, procederá a realizar esta operación justificándola posteriormente. El
entibado se colocará en forma continua (toda la pared cubierta) o discontinua (las
paredes cubiertas parcialmente) según lo requieran las condiciones del terreno o de las
vecindades. En este último caso se computarán para efectos de pago, las áreas netas
cubiertas por el entibado.
Los materiales empleados para el entibado serán de buena calidad; y si son en madera
deben tener las dimensiones mínimas siguientes: 25 mm (1") de espesor para los
tablones, sección de 100 x 100 mm. (4" x 4") para los cuadros, y distanciados máximo
un (1) metro, sección de 100 mm (4") de diámetro para los tacos. De todas maneras
el Contratista velará y será el responsable en cuanto a que las dimensiones y calidad
de la madera sean las adecuadas para garantizar la resistencia requerida. El
espaciamiento entre soportes será tal que no estorbe la colocación de la tubería.
INVITACIÓN
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Derrumbes
Teniendo en cuenta que el Contratista tiene la responsabilidad de colocar entibado en

la cantidad que se requiere con el fin de evitar derrumbes, los costos que se deriven de
ellos correrán a cargo del contratista.
5.3.3.10 MATERIALES
Los materiales provenientes de las excavaciones se utilizarán, si reúnen las calidades

exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los
documentos del proyecto o determinados por El GESTOR . El Contratista no podrá
desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la
autorización previa del GESTOR .
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, de

acuerdo con las instrucciones del GESTOR , en zonas de disposición o desecho
aprobadas por este.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las zonas
de préstamo aprobadas por el GESTOR y deberán cumplir con las características
establecidas en las presentes especificaciones.
5.3.3.11 EQUIPO
El CONTRATISTA debe proponer para consideración del GESTOR , los equipos más
adecuados para las operaciones a realizar de acuerdo con el tipo de material por
excavar, los cuales no deberán producir daños innecesarios ni a construcciones ni a
cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución según el programa de trabajo que
permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos el GESTOR adelantara los siguientes controles

principales:
Verificar que el CONTRATISTA disponga de todos los permisos requeridos

para la ejecución de los trabajos.
Comprobar el estado del equipo utilizado por el CONTRATISTA.

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Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el

CONTRATISTA.
Vigilar el cumplimiento del programa de trabajo.
Verificar el cumplimiento de las normas ambientales aplicables.
Verificar alineamiento, perfil y secciones de las áreas excavadas.
Comprobar la lisura y firmeza del fondo de las excavaciones.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el CONTRATISTA en acuerdo

a la presente especificación.
Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada

quede limpia y libre de materia orgánica.
Verificar la compactación del fondo de la excavación, cuando corresponda.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Acabado:
El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el alineamiento, el

perfil y la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto y las
instrucciones del GESTOR .
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será

menor que la distancia señalada en los planos o modificada por el GESTOR .
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no

deberá variar en más de tres centímetros (3 cm) con respecto a la cota
proyectada, medida verticalmente hacia abajo y, en ningún caso, la cota de
subrasante podrá superar la cota del proyecto.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en más
de tres centímetros (3 cm) de las proyectadas.
Compactación del fondo de la excavación:
La compactación del fondo de la excavación, se verificará de acuerdo con los

criterios establecidos para la corona de terraplenes.
INVITACIÓN
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Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el CONTRATISTA, bajo su responsabilidad, y a plena
satisfacción del GESTOR .
El trabajo se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la sección de la

excavación estén de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del
GESTOR . En ningún punto la excavación realizada podrá variar con respecto a la
autorizada por el GESTOR . Todas las deficiencias que excedan las tolerancias
mencionadas deberán ser corregidas por el CONTRATISTA, a plena satisfacción del
GESTOR .
5.4 RELLENOS
RELLENO TIPO A (MATERIAL DE FUNDACIÓN ESTRUCTURAS)
RELLENO TIPO B (ATRAQUE DE TUBERIAS)
RELLENO TIPO C (ATRAQUE Y PROTECCIÓN TUBERÍAS, CANALES)
RELLENO TIPO D
5.4.1 DESCRIPCIÓN Y ALCANCES
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,

conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de las
excavaciones in situ, para rellenos a lo largo de estructuras de concreto y
conducciones, previa la ejecución de las obras de drenaje contempladas en el proyecto
o autorizadas por el EL GESTOR. según lo consignado en los planos para las siguientes
actividades y/o obras:
 Encamado, atraque y protección de tuberías.
 Relleno final para tuberías.
 Rellenos para mejoramiento sub-rasante de estructuras de concreto.
 Relleno de confinamiento de estructuras de concreto.

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 Canales cuando se necesite mejorar las condiciones de soporte del suelo sobre
el que se va a hacer la fundación.
 Dique fusible Bocatoma
5.4.2 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Generalidades
El Contratista debe notificar al EL GESTOR con suficiente antelación al comienzo de la

ejecución de los rellenos, para que este realice los trabajos topográficos necesarios y
verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por
emplear y los lugares donde ellos serán colocados. Antes de iniciar los trabajos de las
obras en concreto bajo las cuales se colocaran los rellenos, deberán contar con la
aprobación del EL GESTOR.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se

permitirá su colocación después de catorce (14) días de fundido, o hasta que la
resistencia de este alcance el doble del valor del esfuerzo de trabajo impuesto por la
carga diseño.
Siempre que el relleno se haya de asentar sobre un terreno en el que existan

corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las
primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el
relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el EL GESTOR, deberá ser retirado por
el Contratista a su costa.
Materiales
Los materiales para los rellenos se obtendrán, según el caso, de las excavaciones o de
las fuentes seleccionadas por el CONTRATISTA y aprobadas por el EL GESTOR.
Por lo menos 15 días antes de que el CONTRATISTA se proponga iniciar los trabajos de
relleno, deberá someter a la consideración del EL GESTOR las fuentes de material
seleccionado y deberá presentar muestras representativas y los resultados de los
ensayos de laboratorio. El suministro de las muestras y los ensayos no serán objeto de
pago adicional. No se hará pago por separado por la explotación, procesamiento,
selección, apilamiento o transporte de cualquier material de relleno, también puede
hacerse uso del material retirado por excavación siempre y cuando cumpla con los
parámetros permisibles de uso y descritos mediante análisis de laboratorio.
El CONTRATISTA debe entregar muestras y resultados de laboratorio de ensayos de

propiedades, índice, clasificación, gradación, desgaste, compresibilidad, densidad y
INVITACIÓN
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cualquier otro ensayo que se considere necesario para determinar si el relleno que se
está colocando o el ya colocado cumplen con los requisitos de estas especificaciones.
Preparación de la superficie base de los rellenos
El terreno base del relleno deberá estar libre de vegetación, tierra orgánica, materiales
de desecho de construcción u otros materiales objetables.
Las superficies no deberán presentar zonas con agua estancada o inundada o

vertimiento de otros líquidos. El contratista deberá garantizarse el drenaje y
eliminación del agua presente en las zanjas, en caso de requerirse.
 EQUIPO
Los equipos para la extensión, el humedecimiento y la compactación, deberán ser los

apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con los exigencias
de la presente especificación y deberán contar con la aprobación del EL GESTOR.
Colocación y compactación de relleno
El CONTRATISTA debe suministrar el equipo de compactación que sea necesario para

cumplir con los requisitos de los rellenos aquí especificados. Este equipo debe estar
disponible en todo momento, ser mantenido en óptimas condiciones de operación y
será reemplazado o reparado oportunamente cuando no se encuentre en condiciones
óptimas de operación. Cada compactador debe ser utilizado en los sitios y en la forma
adecuada y no se permitirá el uso de equipos grandes y de difícil manejo en áreas
reducidas o en esquinas. El Contratista debe asegurar y es el único responsable de que
todos los equipos de compactación que se requieran para la construcción de las obras,
se encuentren siempre disponibles y habilitados, con el fin de no generar retrasos en la
construcción de las obras
Los compactadores vibratorios que se utilicen en los rellenos debe operarse a una
velocidad no mayor de 2,4 km/h y, dependiendo del tipo de relleno que se esté
compactando, el EL GESTOR indicará la velocidad a la cual se operará el equipo, lo
mismo que su frecuencia de vibración.
Al CONTRATISTA se le permitirá usar equipo diferente al ofrecido en su oferta, siempre

y cuando demuestre, a satisfacción de EMGESA y/o EL GESTOR, que tal equipo alterno
compactará los materiales de relleno a una densidad no menor a la especificada y que
el material cumpla con los requisitos de granulometría especificados después de la
compactación. Si El CONTRATISTA desea usar un equipo alterno de compactación,
deberá entregar a EMGESA y/o EL GESTOR, para su aprobación, las especificaciones
técnicas y detalles completos del equipo, así como la manera como se propone
emplearlo.
INVITACIÓN
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Los pisones neumáticos manuales deberán emplearse en los sitios de difícil acceso y
operarán con una frecuencia que no desplace ni disturbe el material ya compactado. La
compactación se efectuará hasta alcanzar las densidades especificadas para el material
de relleno.
No se debe colocar relleno alrededor de estructuras y tuberías hasta cuando se haya

removido todo el encofrado y apuntalamiento del concreto y hasta cuando dichas
estructuras y tuberías hayan obtenido la suficiente resistencia para soportar las cargas
impuestas por los materiales de relleno, de acuerdo con lo indicado por EMGESA y/o EL
GESTOR.
Los materiales usados para el relleno, la cantidad de éstos y la forma de colocación

estarán sujetos a la aprobación de EMGESA y/o EL GESTOR, pero el CONTRATISTA
será responsable por la integridad de la estructura.
El apisonamiento del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos,

rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y
tipo de relleno, y de acuerdo con lo indicado en los planos, lo estipulado en estas
especificaciones o lo ordenado por EMGESA y/o EL GESTOR. Todo el apisonamiento se
ejecutará cuidadosamente para evitar que se golpeen las estructuras. En las juntas de
las tuberías el relleno se colocará y compactará simultáneamente en ambos lados de
las mismas para prevenir desplazamientos.
El control de la compactación de los rellenos se establecerá con base en los ensayos de

densidad realizados en el sitio, de acuerdo con la norma ASTM D-1556(8), en su
versión más reciente. En los rellenos Tipo A y C, como variación a dicha norma de
ensayo para la determinación de la densidad de campo, los tamaños mayores de
1,91 cm se devolverán al hueco del ensayo, antes de la determinación del volumen y
del peso del material efectivamente extraído, menor de 1,91 cm, fracción ésta sobre la
cual se controlará el grado de compactación para tales tipos de relleno. La
determinación del contenido de humedad se hará sobre una muestra representativa
del material extraído, la cual se secará al horno a 110°C, durante el tiempo mínimo
establecido en la Tabla 8 “Tiempos de secado de muestras para contenido de
humedad”.
Tabla 1 Tiempos de secado de muestras para contenido de humedad
Porcentaje de la muestra que Tiempo en el horno

pasa el tamiz No. 200 (horas)
0–5 2
5 – 25 6
25 – 50 12
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más de 50 24
El valor de densidad seca así obtenido se comparará con la densidad seca máxima
obtenida del ensayo Proctor Modificado o con las densidades máxima y mínima del
ensayo de densidad relativa, según el tipo de relleno considerado en cada caso.
5.4.3 Tipos de rellenos
A Relleno Tipo A
El relleno Tipo A se usará como material de fundación o como relleno para algunas
estructuras conforme lo indicado por EMGESA y/o EL GESTOR.
El material que servirá de fundación para el relleno Tipo A debe prepararse según lo
indicado por EMGESA y/o EL GESTOR, escarificarse previamente en un espesor no
menor de 15 cm y compactarse hasta obtener un grado de compactación mínimo
del 95% del ensayo de Proctor Modificado, para lo cual el producto de la
escarificación deberá, según sea el caso, humedecerse u orearse.
El material para relleno Tipo A podrá ser triturado o sin triturar y debe cumplir con
una de las gradaciones que se especifican en la siguiente tabla, según sea el
tamaño máximo de partículas indicado en los planos o lo que ordene El EL GESTOR
(Véase Cuadro 5.0.1.)
Cuadro 5.0.1 Gradaciones
% que pasa (en peso)

Tamiz
Tipo A-1 Tipo A-2 Tipo A-3
3" 100 --- ---
2-1/2” --- 100 ---
1” --- --- 100
1/2” --- 50-90 ----
No. 4 30-70 10-70 40-80
No. 200 0-15 0-15 50-20

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Generalidades: El CONTRATISTA debe notificar a EMGESA y/o EL GESTOR, con

suficiente antelación al comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste
realice los trabajos topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de
cimentación, las características de los materiales por emplear y los lugares donde
ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, de las estructuras de concreto bajo las cuales se debe
instalar rellenos, deberán contar con la aprobación del EL GESTOR.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se

permitirá su colocación después de catorce (14) días de fundido el concreto, o hasta
que la resistencia de éste alcance el doble del valor del esfuerzo de trabajo
impuesto por la carga diseño.
Siempre que el relleno se haya de asentar sobre un terreno en el que existan

corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las
primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el
relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el EL GESTOR, deberá ser retirado
por el CONTRATISTA, bajo su responsabilidad.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE BASE DE LOS RELLENOS
El terreno base del relleno debe estar libre de vegetación, tierra orgánica,
materiales de desecho de construcción u otros materiales objetables.
EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN DEL MATERIAL
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de

espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido máximo 30
centimetros de espesor, para que con los medios disponibles se obtenga el grado
de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación

para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de un
metro (1.0 m) de material relativamente seco.
Los rellenos alrededor de pila se deberán depositar simultáneamente a ambos lados

de la estructura y aproximadamente a la misma elevación. Los rellenos al respaldo
de estribos, muros y otras estructuras se realizarán de manera que no se pongan
en peligro la integridad y la estabilidad de dichas obras, empleando procedimientos
propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por EMGESA y/o EL GESTOR.
INVITACIÓN
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Cuando no se contemple la colocación de material filtrante al respaldo de la

estructura, se deberá colocar grava o roca triturada en las cercanías de los orificios
de drenaje, para evitar presiones excesivas y segregación del material de relleno.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá

tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El

contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la
maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos
realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir
la compactación prevista, el CONTRATISTA deberá tomar las medidas adecuadas,
pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de
materiales secos u otras sustancias apropiadas, aceptadas por EMGESA y/o EL
GESTOR.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la

capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr los niveles de
densidad exigidos en la presente especificación.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar
presiones y daños a las estructuras contra las cuales se colocan.
CAPAS FILTRANTES
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de muros y otras

obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente con
los demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no
contaminen a aquéllos.
Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular filtrante debe

cumplir con alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla 1 “Franjas
granulométricas para material filtrante” y, además, deberá satisfacer los requisitos
de calidad establecidos para sub-base granular.
Tabla 2 Franjas granulométricas para material filtrante
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
Normal Alterno RE-1 RE-2 RE-3

INVITACIÓN
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150 mm 6” 100 - -
100 mm 4” 90-100 - -
75 mm 3” 80-100 100 -
50 mm 2” 70-95 - 100
25.0 mm 1” 60-80 91-97 70-90
12.5 mm ½” 40-70 - 55-80
9.5 mm 3/8” - 79-90 -
4.75 mm No. 4 10-20 66-80 35-65
2.00 mm No. 10 0 - 25-50
600 µm No. 30 - 0-40 15-30
150 µm No. 100 - 0-8 0-3
75 µm No. 200 - - 0-2
ACABADO
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar

compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas lluvias, sin peligro de erosión.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia; o
realizando adecuaciones concernientes a evitar que la lluvia afecte las condiciones
ideales del material a compactar, previa autorización del EL GESTOR.
Controles.
Durante la ejecución de los trabajos, el EL GESTOR adelantará los siguientes

controles principales:
INVITACIÓN
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 Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el

espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso
constructivo aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada.
Calidad de los materiales.
La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los

ensayos indicados en el presente documento. Sin embargo, cuando los volúmenes
de rellenos para estructuras (tipo A) sean inferiores a los requeridos para
terraplenes o rellenos tipo C, queda a juicio del EL GESTOR el establecimiento de la
frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de calidad.
Calidad del producto terminado

 Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
 La cota de cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no
deberá variar más de treinta milímetros (30 mm) de la proyectada, medida
verticalmente hacia abajo y, en ningún caso, la cota de subrasante podrá
superar la cota del proyecto.
 En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el
normal escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el EL GESTOR deberá adelantar las siguientes

comprobaciones:
Compactación
 Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno
corresponden al 95% del Proctor modificado. El número de pruebas por
ejecutar para realizar el control en cada capa de material instalada, será
definido por el EL GESTOR.
 La compactación de las capas filtrantes será satisfactoria cuando éstas

presenten, a juicio del EL GESTOR, una capacidad de filtración suficiente y,
además, su densidad sea razonablemente equivalente a la densidad del
relleno adjunto.
Protección de la superficie del relleno: Para mantener la estabilidad de las

capas de lleno instaladas, se podrá dar pendientes que permitan la evacuación
de las aguas de las áreas de localización de las estructuras o proteger el área
de la intemperie, previa aprobación por parte del EL GESTOR.
Adicionalmente, el material debe cumplir con los siguientes requisitos:

INVITACIÓN
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El desgaste en la máquina de Los Ángeles (Norma ASTM-C131 en su más reciente

versión) para las gradaciones Tipo A-2 y A-3 de la norma del ensayo a 500
revoluciones, debe ser menor del 50%.
El Límite Líquido (Norma ASTM D4318 - 10) sobre la fracción que pasa por el tamiz No.
40 (0,425 mm) debe ser menor de 30; así mismo, el Índice de Plasticidad para esta
fracción debe ser menor de seis (6).
El material no debe contener materia orgánica ni otras sustancias deletéreas u

objetables.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el
CONTRATISTA, bajo su responsabilidad, de acuerdo con las instrucciones del EL
GESTOR y a plena satisfacción de éste.
B Relleno Tipo B
El relleno Tipo B se usará como lleno filtrante y atraque de tuberías en los sectores
con nivel freático apreciable y en los demás sitios mostrados en los planos o
indicados por EMGESA y/o Gestor.
Tabla 3 Gradación de la arena
TAMIZ % QUE PASA (EN PESO)
ARENA GRAVA
1" - 100
3/4” - 90-100
3/8” 100 20-55
No. 4 95-100 0-10
No. 16 45-80 -
No. 50 10-30 -
No. 100 2-10 -

INVITACIÓN
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TAMIZ % QUE PASA (EN PESO)
No. 200 0-5 0-5
El material especificado para la conformación del relleno Tipo B consistirá de grava

de ¾” (lecho filtrante).
La grava deberán cumplir con los requisitos exigidos para los agregados para
concreto estipulados en estas especificaciones y/o establecidos en la Norma ASTM
C-33(6).
En general, los materiales consistirán en partículas duras, fuertes, durables, limpias

y exentas de partículas alargadas, blandas, materia orgánica y otras sustancias
perjudiciales.
C Relleno Tipo C
El relleno Tipo C se usará para zanjas de tuberías, como relleno de atraque y de

protección, desde la rasante de la excavación hasta un espesor de 15 cm por encima
de la clave del tubo instalado, según se muestre en los planos o como lo indique el EL
GESTOR. El relleno tipo será producto de material seleccionado proveniente de las
excavaciones.
El material para relleno Tipo C debe cumplir con las gradaciones que se especifica en el
Cuadro 5.0.2, según sea el tamaño máximo de partículas indicado en los planos o lo
que ordene El EL GESTOR.
Cuadro 5.0.2 Gradaciones Commented [A1]: VPC/ revisar comentario del Ingeniero
Velandia, este cuadro de gradaciones no aplicaría para
Tamiz Tipo A-1 relleno tipo C.
3/8" 100
No. 4 90-100
No. 10 75-100
No. 40 40-75
No. 100 10-40
No. 200 0-25
Adicionalmente, el material debe tener índice de plasticidad por debajo del 10%, límite
líquido inferor a 25, y debe ser compactado al 90% del Proctor modificado.
El relleno Tipo C se obtendrá del material proveniente de las excavaciones a cielo

abierto, y zonas de material aluvial de las fuentes aprobadas, y no deberá contener
INVITACIÓN
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fragmentos de roca con tamaños mayores de 7.62 cm, terrones, materia orgánica o
cualquier otra clase de material perjudicial para las tuberías.
El material será instalado en capas de hasta 15 cm de espesor con una compactación

mínima de cada capa del 90% de la densidad máxima del ensayo Proctor Modificado -
Método D, con excepción de los 20 cm superiores, cuya compactación mínima será del
95% de la densidad máxima del ensayo antes mencionado. Cada capa deberá ser
humedecida o secada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad,
adecuado para lograr la compactación especificada.
En los casos en que la humedad del material sea considerablemente mayor que la
adecuada para obtener la compactación prevista, el CONTRATISTA deberá someter a
aprobación de EMGESA y/o EL GESTOR, el procedimiento que utilizará para lograr el
secado requerido del material.
Para el caso de instalación de tuberías, no se colocará ningún relleno sobre tuberías

hasta que éstas se hayan instalado a satisfacción del EL GESTOR y después de ejecutar
los siguientes trabajos:
• Prueba de las uniones.
• Revestimiento de las uniones cuando sea pertinente.
• Reparación del revestimiento de la tubería, si es el caso.
• Topografía detallada.
• Colocación de anclajes
Para el relleno de las excavaciones se debe tener en cuenta que el lecho de asiento del
tubo debe estar ubicado sobre un fondo de zanja firme y estable de modo que
proporcione un adecuado apoyo. El lecho de asiento terminado debe proporcionar un
apoyo firme, estable y uniforme al cuerpo del tubo y a cualquier saliente de la junta.
En el caso que el fondo de la zanja no sea uniforme se proporcionará un lecho de

asiento debajo del tubo
INVITACIÓN
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Apoyos en tubería
Apoyo correcto sobre el lecho de asiento de la zanja
Apoyo incorrecto sobre el lecho de asiento de la zanja
Se recomienda rellenar inmediatamente después del proceso de enchufado un tramo

de 2 mts en el centro de cada tubo a fin de prevenir dos peligros: la flotación del tubo
debido a las lluvias copiosas y los movimientos térmicos por la gran diferencia de
temperaturas diurnas y nocturnas. La flotación puede dañar al tubo y causar costos de
reinstalación innecesarios.
La contracción y expansión térmica pueden arruinar el sellado debido al movimiento de

varios tramos de tubos acumulados en una misma junta.
La correcta selección, ubicación y compactación del relleno de la zona de la tubería es

de gran importancia a fin de controlar la deflexión vertical y para el rendimiento del
tubo.. El material de relleno del riñón en la zona que se encuentra entre el lecho de
asiento y la parte inferior externa del tubo debe insertarse y compactarse antes de
colocar el resto del relleno.
INVITACIÓN
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Relleno correcto del riñón del tubo
Relleno de Tubería
Relleno incorrecto del riñón del tubo
Excepto cuando se especifique algo diferente, no deberá colocarse relleno en zanjas

hasta cuando se haya removido el entibado correspondiente a la franja sobre la cual
se colocará la capa de relleno. Sólo se podrán colocar rellenos directamente contra una
estructura de concreto, cuando se hayan removido todos los encofrados y entibados y
las estructuras hayan adquirido la resistencia suficiente que le permita soportar las
INVITACIÓN
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cargas impuestas por los materiales de relleno, por el contrario dichas obras
colapsarían.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE BASE DE LOS RELLENOS
La zanja base de la tubería y del relleno debe estar libre de vegetación, tierra
orgánica, charcos o humedad del terreno; el piso de la excavación debe ser regular
y homogéneo para q la tubería se asciente de forma continua en toda su longitud,
de no ser asi, se deberá llenar con el material de lleno Tipo C, para dar una cama
de soporte adecuada al desplante de la tubería.
EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN DEL MATERIAL
Los materiales de relleno se extenderán en capas de espesor máximo 30

centimetros, para con los medios de compactación disponibles, se obtenga el grado
de compactación exigido a hambos la dos de la tubería y en su parte superior.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El

contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la
maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos
realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir
la compactación prevista, el CONTRATISTA deberá tomar las medidas adecuadas,
pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de
materiales secos u otras sustancias apropiadas, aceptadas por EMGESA y/o EL
GESTOR.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la

capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales en espesore de hasta 15 centimetros, que permitan
obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr los niveles de densidad exigidos en la presente
especificación.
ACABADO
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar

compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas lluvias, sin peligro de erosión. Esta ultima capa sobre la zanja de la tubería
se llenara con material de sitio compactado para garantizar la utilización de los
materiales provenientes de la excavación que no fueron escojidos para su uso en el
lleno de protección de tubería, el cual llega hasta 15 centimetros por encima de la
clave del tubo.
INVITACIÓN
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LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
Los rellenos sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia; o realizando

adecuaciones concernientes a evitar que la lluvia afecte las condiciones ideales del
material a compactar; como cubrir los materiales excavados para evitar su
humedecimiento, o realizando descoles a las zanjas para evacuar de inmediato las
aguas.
Controles.

 Verificar la densidad en el cuerpo del lleno o sobre el atraque para la protección
de tuberías; y en la corona del lleno, en la parte superior del lleno realizado,
donde se instalara el material proveneniente de la excavación sin seleccionar.
Calidad de los materiales.
La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los

ensayos indicados en el presente documento, queda a juicio del EL GESTOR el
establecimiento de la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de calidad.
Calidad del producto terminado

 Durante el proceso de instalación del material para el atraque y protección de
la tubería, se verificara comnstantemente la gradación del material instalado
para no incluir en el lleno piedras que puedan afectar la tubería.
En adición a lo anterior, el EL GESTOR deberá adelantar las siguientes

comprobaciones:
Compactación
 Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno
corresponden al 90% del Proctor modificado en el atraque de protección de
tubería (cuerpo), y 95% en los últimos 20 centimetros de este lleno de
protección y en el lleno final de la zanja (corona). El número de pruebas por
ejecutar para realizar el control, será definido por el EL GESTOR.
E Relleno tipo D
INVITACIÓN
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El relleno Tipo D se usará donde lo muestren los planos o lo indiquen EMGESA O EL

GESTOR.
Este relleno consistirá en piedra partida de cantos rodados o de rocas

seleccionadas, duras, limpia, durable y libre de defectos como fisuras,
meteorización o descascaramiento superficial.
El material de relleno Tipo D deberá cumplir con los requisitos exigidos a los
agregados para concreto especificados en la Norma ASTM C-33(7).
En general, el material de relleno Tipo D estará compuesto por fragmentos que

contengan los tamaños comprendidos en la tabla 6 donde se encuentran los
requisitos granulométricos para pedraplenes, y deberá colocarse a maquina,
serciorandose de que los tamaños menores se acomoden entre los tamaños
mayores en forma tal, que pueda obtenerse un relleno con el mínimo de vacíos, por
lo cual se deberá contar con una gradación completa del material y su
compactación se dara por capas. En general, se podrá utilizar el material
proveniente de las excavaciones a cielo abierto y de las fuentes aluviales aprobadas
para el proyecto.
MATERIALES
Los materiales por emplear en la construcción de pedraplenes pueden proceder de

la excavación para conformación de la subrasante de la Bocatoma o de fuentes
aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y
durables. Debe, además, cumplir los siguientes requisitos:
 Granulometría
El tamaño máximo no deberá ser superior a los dos tercios (2/3) del espesor de
la capa compactada.
El porcentaje en peso de partículas menores al tamiz de 25.0 mm (1"), será

inferior al treinta por ciento (30%).
El porcentaje en peso de partículas que pasen el tamiz de 75 µm (No.200), será

inferior al diez por ciento (10%).
En adición a lo anterior, la curva granulométrica se ajustará a la franja indicada en

la Tabla 6, en la cual "D" es el tamaño máximo nominal del material.
Sin embargo, de acuerdo con la información obtenida durante la fase de

experimentación a que se refiere, el EL GESTOR podrá modificar esta franja,
adaptándola a las características del material encontrado en el sitio y al proceso
que se apruebe para la ejecución de la obra.
Los requisitos de granulometría que se exigen en el presente numeral se refieren al

material ya compactado. Las granulometrías obtenidas en otros instantes
INVITACIÓN
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solamente tendrán valor orientativo, debido a las segregaciones y alteraciones

inevitables durante la construcción.
Tabla 4 Otros requisitos granulométricos del material para Pedraplenes
TAMAÑO % QUE PASA
D 90 – 100
D/4 45 – 60
D/16 25 – 45
D/64 15 -35
 Resistencia a la abrasión
Al ser sometido al ensayo de desgaste en la máquina de los Ángeles, gradación E,
según norma de ensayo INV E-219, el material por utilizar en la construcción del
pedraplén no podrá presentar un desgaste mayor de cincuenta por ciento (50%).
Generalidades:
Los trabajos de construcción de pedraplenes se deberán efectuar según

procedimientos puestos a consideración del EL GESTOR y aprobados por éste. Su
avance físico deberá ajustarse al programa de trabajo.
Preparación de la superficie de apoyo:
Antes de proceder a la colocación y compactación de los materiales del pedraplén,

se deberán realizar el desmonte y la limpieza, y la excavación del material
inadecuado, para encontrar la profundidad de desplante con la capacidad portante
requerida para recibir la estructura del pedraplen.
Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre terrenos inestables

compuestos por turba o arcillas blandas, se asegurará el retiro de estos materiales
o su consolidación completa. En los casos en que dichas operaciones no resulten
posibles porque el espesor de la capa inestable sea considerable, estos materiales
se desplazarán por cargas sucesivas de material de pedraplén.
Cuerpo y transición del pedraplén:
El EL GESTOR sólo autorizará la colocación de materiales de pedraplén cuando la

superficie de apoyo esté adecuadamente preparada, según se indica en el numeral
INVITACIÓN
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anterior. Se exceptúa de esta instrucción, el caso en el cual la superficie de apoyo

se obtenga por desplazamiento de suelos blandos mediante cargas sucesivas de
material de pedraplén, tal como se indica en el mismo numeral.
El material de pedraplén se colocará en capas sensiblemente paralelas a la

superficie de la explanación, de espesor uniforme y lo suficientemente reducido,
para que, con los medios disponibles (equipos), los vacíos entre los fragmentos
más grandes se llenen con las partículas más pequeñas del mismo material, de
modo que se obtenga el nivel de densificación deseado y sin evidencias visibles de
que se requiera de una mayor consolidación en el material.
El espesor máximo de las capas compactadas se fijará, salvo autorización en

contrario del EL GESTOR, de acuerdo con los siguientes criterios:
 Cimiento y núcleo: un metro (1m)
 Transición: El espesor de las capas compactadas deberá decrecer desde la
parte inferior de esa zona hasta la superior, con el fin de establecer un paso
gradual entre el núcleo y la corona, teniendo como restricción que se debe
compactar mínimo en dos capas.
Además, entre los materiales pétreos empleados en las capas sucesivas de la

transición, se deberán cumplir las siguientes condiciones:
Siendo Ix la abertura del tamiz por el cual pasa el “x” por ciento en peso del
material de la capa inferior y Sx la abertura del tamiz por el cual pasa el “x” por
ciento en peso de material de la capa superior.
El espesor total de la transición será de un metro (1m) o el que fije los planos o las
especificaciones particulares, según se establece en las presentes especificaciones.
El método que se apruebe para compactar las diferentes capas en que se construya
el pedraplén, deberá garantizar la obtención de las compacidades deseadas y, para
ello, se deberán determinar en la fase de experimentación, la granulometría del
material, el espesor de cada capa, el equipo de compactación y su número de
pasadas.
Así mismo, la superficie compactada de cada capa deberá tener la pendiente

transversal necesaria para asegurar la evacuación de las aguas superficiales sin
peligro de erosión.
Si las cotas finales de la capa de transición resultan superiores a las proyectadas,

de acuerdo a las tolerancias de esta especificación, el CONTRATISTA deberá retirar,
INVITACIÓN
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mediante un procedimiento que resulte adecuado para el EL GESTOR, el espesor en

exceso.
Fase de experimentación:
Antes de iniciar los trabajos, el CONTRATISTA presentará al EL GESTOR el método

de construcción que considere más apropiado para cada tipo de material por
emplear, con el fin de cumplir las exigencias de la presente especificación.
En dicho documento presentado se especificarán las características de la

maquinaria por utilizar, los métodos de excavación, cargue y transporte de los
materiales, el procedimiento de colocación, los espesores de las capas y el método
para compactarlas. Además, se aducirán experiencias equivalentes con el método
de ejecución propuesto, si las hubiere.
Salvo que el EL GESTOR considere que con el método que se propone existe
suficiente experiencia satisfactoria, su aprobación quedará condicionada a un
ensayo en la obra, el cual consistirá en la construcción de un tramo experimental,
en el volumen que estime necesario, para comprobar la validez del método
propuesto o para recomendar todas las modificaciones que requiera.
Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación

del material colocado y compactado y se conceptuará sobre el grado de
densificación alcanzado.
Así mismo, se efectuarán apiques y trincheras sobre el material compactado para

verificar visualmente la uniformidad con que quedan colocados los materiales de las
diversas capas.
Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las deformaciones

superficiales del pedraplén, después de cada pasada del equipo de compactación.
Limitaciones en la ejecución
La construcción de pedraplenes no se llevará a cabo en instantes de lluvia o cuando

existan fundados temores de que ella ocurra.
Los trabajos de construcción de pedraplenes se deberán realizar en condiciones de

luz solar. Sin embargo, cuando se requiera en un tiempo especificado el EL GESTOR
podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el
CONTRATISTA garantice el suministro y operación de un equipo de iluminación
artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el CONTRATISTA no ofrece esta
garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la
INVITACIÓN
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obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo

especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.
Controles:

 Calidad de los materiales de cada procedencia de los materiales empleados
para la construcción de pedraplenes y para cualquier volumen previsto, se
tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
 La granulometría, según la norma de ensayo INV E-123.
 El desgaste en la máquina de los Ángeles, de acuerdo con la norma de ensayo
INV E-219.
 Los resultados de los ensayos anteriores deberán satisfacer las exigencias de
las presentes especificaciones, so pena del rechazo de los materiales
defectuosos.
 Durante la etapa de producción, el EL GESTOR examinará las diferentes
descargas de los materiales y ordenará el retiro de aquellos que, a simple
vista, contengan tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al
máximo especificado. Además, efectuará las verificaciones periódicas de
calidad del material que se indican en la Tabla 7 “Verificaciones periódicas de
calidad de los materiales”.
El EL GESTOR podrá autorizar el empleo de partículas con tamaño superior a los

dos tercios (2/3) del espesor de la capa compactada en la construcción del cimiento
y el núcleo, si considera que todos los vacíos son ocupados por material más fino,
de modo de formar una masa densa y compacta.
Tabla 5 Verificaciones periódicas de calidad de los materiales
Norma de Ensayo
Ensayo Frecuencia
INV
Una(1)vez por
Granulometría E-123
jornada
Desgaste en la máquina de los Ángeles E-219 Una(1)vez al mes

INVITACIÓN
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En la construcción de la transición, el EL GESTOR exigirá que la gradación de los

materiales empleados se ajuste totalmente a las indicaciones del presente documento,
sin tolerancia alguna.
Calidad del producto terminado, El EL GESTOR exigirá que:

 Los taludes terminados no acusen irregularidades a la vista.
 La distancia entre el eje del proyecto y el borde del pedraplén no sea menor
que la distancia señalada en los planos o modificada por él.
 Las cotas de terminación de la transición del pedraplén, conformado y
compactado, no varíen en más de cincuenta milímetros (50 mm) de las
proyectadas, aceptándose solamente tolerancia hacia abajo.
 Teniendo en cuenta que la densidad de las capas no se puede verificar por
métodos convencionales, ésta será satisfactoria después de que el equipo de
compactación pase sobre cada capa el número de veces definido en la fase de
experimentación.
 Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente
especificación deberán ser corregidas por el CONTRATISTA, bajo su
responsabilidad, de acuerdo con las instrucciones del EL GESTOR y a plena
satisfacción de éste.
SOBRE-ACARREO
DESCRIPCIÓN Y ALCANCE
Esta especificación se refiere a las operaciones que debe ejecutar el CONTRATISTA

para transportar y disponer los materiales para su utilización o desecho, tales como
sobrantes productos de las excavaciones, y demás actividades que produzcan
materiales que, a juicio del EL GESTOR, no serán utilizados en las Obras y por tanto
debe ser retirados de ellas, a partir de una distancia de 5 Km medidos desde el sitio de
los trabajos y hasta los sitios de depósito y disposición final definidos por el EL
GESTOR.
Esta especificación no es aplicable al transporte de materiales provenientes de la

remoción de la capa vegetal o descapote y otros materiales blandos, ni orgánicos.
Tampoco es aplicable al transporte de líquidos, productos manufacturados, elementos
industriales, ni al de agregados pétreos, mezclas asfálticas, materiales para la
construcción de los pavimentos rígidos, obras de concreto hidráulico y de drenaje.
EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del EL

GESTOR y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de
esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los
INVITACIÓN
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elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del

material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las
disposiciones legales vigentes referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el CONTRATISTA para transporte por las vías de
uso público de los materiales provenientes de excavaciones y derrumbes podrá
exceder las dimensiones y las cargas admisibles por eje y totales fijadas por las
disposiciones legales vigentes al respecto.
Transporte de los materiales
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los

materiales a los sitios de utilización o desecho, según corresponda, de acuerdo con el
proyecto y las indicaciones del EL GESTOR, quien determinará cuál es el recorrido más
corto y seguro para efectos de medida del trabajo realizado.
Manejo Ambiental
Todas las determinaciones referentes al transporte de materiales provenientes de

excavaciones y derrumbes deberán ser tomadas considerando la protección del medio
ambiente y las disposiciones vigentes sobre el particular.
En particular, se debe prestar atención al correcto funcionamiento del equipo de

transporte en materia medioambiental y a la correcta utilización de los lugares de
vertido de los desperdicios generados por las unidades de obra a las cuales se hace
referencia la presente especificación.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, EMGESA efectuará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
- Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las
diferentes capas de pavimento se mantengan limpias.
- Exigir al CONTRATISTA la limpieza de la superficie en caso de contaminación

atribuible a la circulación de los vehículos empleados para el transporte de los
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materiales. Si la limpieza no fuere suficiente, el CONTRATISTA deberá remover la capa

correspondiente y reconstruirla de acuerdo con la respectiva especificación, a su costa.
- Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y

medio ambiente para el transporte de materiales.
- Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los

materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
- Exigir el cumplimiento de las normas ambientales para el transporte de

materiales.
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5.5 ENCOFRADOS DE TUBERÍA
diseños y planos suministrados por el EMGESA.
 ENCOFRADO PARA PROTECCION DE TUBERÍA PVC NOVAFORT 18” DE 0,7 *0,7
 ENCOFRADO PARA PROTECCION DE TUBERÍA PVC NOVAFORT 24” DE 0,85 *
0,85
5.5.1 DESCRIPCIÓN Y ALCANCE
Comprende una serie de actividades necesarias, complementarias y de vital

importancia con el fin de evitar, prevenir, mitigar, conservar, proteger, y alargar la
vida útil del sistema o los elementos y materiales implementados en el diseño que
forman parte de un Distrito de Riego.
Estos encofrados se ejecutara en concreto reforzado de 21 MPA de acuerdo a los

planos estructurales entregados por EMGESA.
Los trabajos se ejecutarán de acuerdo con las partes aplicables de las ediciones más
recientes de los reglamentos y normas que se indican a continuación, complementadas
con las especificaciones particulares del contrato y las que se indiquen en los planos.
NSR-10 Nuevo Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-

10 (Decreto 926 de 2010)
"Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel

AISC
for Buildings".
AWS "American Welding Society - Specifications"
ASNT. "American Society of Non Destructive Testing"
ASTM. "American Society for Testing and Materials".
SSPC "Steel Structures Painting Council"
"Instituto Colombiano de Normas Técnicas"

ICONTEC
INVITACIÓN
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Los encofrados son obras que se caracterizan por garantizar la seguridad de tramos de
tubería, que por una u otra razón quedan expuestas a sufrir daños por partes de la
naturaleza u otras eventualidades, en un camisón que recubre la tubería y la aísla del
medio, proporcionándole estabilidad y protección. Generalmente son usados en zonas
donde la tubería no se puede enterrar y los riesgos de rompimiento de las tuberías son
ocasionados por derrumbes que se pueden presentar en época de invierno, se
utilizaran armazón de varillas de refuerzo en su construcción.
5.5.3 MATERIALES
A menos que se indique lo contrario, todos los materiales y sus pruebas, deben
cumplir con los requisitos aplicables de la última edición de la "American Society for
Testing and Materials" como se indica a continuación:
5.5.4 CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Calidad del trabajo y de los Materiales
La fabricación y construcción de los encofrados , debe ser llevada a cabo por operarios
experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones requeridos y de manera
que los diversos elementos puedan acoplarse entre sí o a otros miembros, según sea el
caso, en forma fácil y satisfactoria para el Gestor.
Los procesos y equipos de fabricación, las materias primas, los elementos

componentes, ensamblajes intermedios, la limpieza y pintura, y cualquier producto
terminado, estarán sujetos a inspección y aprobación por parte del Gestor.
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5.6 CONCRETOS
diseños y planos suministrados por el CONTRATISTA.
CONCRETO DE 28 MPA (OBRA HIDRAULICAS).
CONCRETO DE 17.5 MPA (PARA FABRICACIÓN DE CONCRETO CICLOPEO).
CONCRETO DE 10.5 MPA, PARA SOLADOS DE LIMPIEZA.
CONCRETO DE 21 MPA (OBRAS DERIVACIÓN, OBRAS MENORES).
El concreto ciclópeo que se utilizará para la construcción del dique permanente o

muro derivador , consta de concreto de 21,0 Mpa y piedra, con las proporciones y
especificaciones del Concreto ciclópeo general.
A continuación se relacionan las especificaciones que aplican para los ítems que van de
los numerales 0 hasta el 0
Este capítulo comprende los requisitos referentes a materiales, preparación,

formaletas, transporte, colocación, fraguado, curado, juntas, acabados y, reparación
del concreto que se va a utilizar en la construcción de las estructuras permanentes.
Además, comprende la definición de materiales y requisitos de productos o elementos
complementarios empleados en la colocación de los concretos.
Los materiales y las mezclas para el concreto y los métodos de construcción deben
cumplir con los requisitos establecidos en el Nuevo Reglamento Colombiano de
Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Decreto 926 de 2010), las normas ICONTEC,
las normas del "American Concrete Institute" (ACI), de la "American Society forTesting
and Materials" (ASTM), y del "Concrete Manual" publicado por el "United States Bureau
of Reclamation”. Tienen especial pertinencia las siguientes normas del ACI: ACI 214,
ACI 318, ACI 325, ACI 347, ACI 613, ACI 614, ACI 617 y ACI 315, en sus últimas
revisiones. Donde haya discrepancia entre las normas y códigos mencionados
anteriormente y las especificaciones contenidas en este capítulo, regirán estas.
INVITACIÓN
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El concreto Pobre de 14 MPa, se usará para el solado de limpieza de las estructuras

que conforman el distrito de riego.
El concreto de 21 Mpa. Se usará para la construcción de las obras misceláneas de

concreto del distrito de riego.
El concreto de 28 Mpa. Se usará para la construcción de las obras de captación y de

conducción principal en el distrito de riego.
 Muestras y ensayos
Tanto los materiales como los métodos de preparación y colocación del concreto
estarán sujetos a la aprobación del GESTOR. Antes de iniciar la construcción de
cualquier parte de la obra, o cuando así lo exijan las Especificaciones o lo ordene el
GESTOR, el CONTRATISTA debe presentar para su aprobación, las muestras, el diseño
de las mezclas, los certificados y las propiedades físico-químicas de los áridos y de los
productos elaborados, los detalles y toda la información relacionada con la elaboración
y colocación del concreto que solicite EL solicite. El CONTRATISTA debe llevar a cabo
ensayos para control de materiales y, suministrará todas las muestras que EL GESTOR
requiera.
Adicionalmente, para el diseño de mezclas de concreto, debe verificar que si los

agregados producen la reacción álcali-agregado, que afectan la resistencia y
durabilidad del concreto, se desarrollen las adiciones correspondientes para evitar que
esta se produzca. El potencial de reactividad álcali-agregado estará restringido a un
cambio de longitud inferior al 0,1% de la muestra probada a los 16 días, de acuerdo
con los ensayos que delimitan la especificación ASTM-C1260.
Los agregados fino y grueso no podrán presentar reactividad potencial con los álcalis
del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SIO2 y la reducción de alcalinidad, mediante la norma
INV E-234, se obtienen los siguientes resultados:
SIO2 > r cuando r ≥ 70
SIO2 > 35 + 0.5 r cuando r < 70
Si en la mezcla se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se

comprobará que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
 Diseño de las mezclas de concreto
La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra,

dependerá por completo del CONTRATISTA y se hará para cada clase de concreto
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solicitado en estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado EL GESTOR
con base en ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseños de
mezclas, sus modificaciones y revisiones deben ser sometidos a la aprobación previa
del GESTOR, indicando la estructura o parte de la obra donde la mezcla va a utilizarse.
Para cada mezcla que se haya diseñado y que se someta a aprobación, el
CONTRATISTA debe suministrar al GESTOR cuando lo requiera, muestras de las
mezclas diseñadas que representen tan aproximadamente como sea posible la calidad
del concreto que habrá de utilizarse en la obra. La aprobación de las mezclas por parte
del GESTOR no exonera al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene de preparar y
colocar el concreto de acuerdo con las normas especificadas.
 Ensayos de resistencia a la compresión
Los ensayos de resistencia a la compresión a que se sometan las muestras

suministradas por EL CONTRATISTA, serán realizados por ESTE, con los siguientes
propósitos:
- Evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseñadas por EL CONTRATISTA,

para aprobarlas o indicar las modificaciones que se requieran. Los ensayos para
esta evaluación se realizarán en ocho cilindros estándar de ensayo y con una
elaboración y fraguado que estén de acuerdo con los requisitos de la norma
ASTM C-31; dichos ensayos se harán para cada mezcla que se someta a
aprobación, indicando además las proporciones de agregados, aditivos,
cemento y agua. Los cilindros se ensayarán a los 3, 7 y 28 días, y/o de acuerdo
con las instrucciones del GESTOR.
- Establecer un criterio que permita la aceptación del concreto colocado en la

obra. Para este propósito el CONTRATISTA debe PROBAR una muestra de ocho
cilindros estándar de ensayo, equivalente a los descritos anteriormente, que
serán tomados por el volumen de concreto de cada clase colocado en la obra
por día. Se tomará una muestra como mínimo por estructura. Estos cilindros se
ensayarán, dos a los 3 días, dos a los 7 días, y dos a los 28 días, dejando dos
como testigos, los cuales si GESTOR lo requiere serán ensayados a edad
diferente.
EL GESTOR podrá solicitar al CONTRATISTA la entrega de las muestras que considere

necesarias, para realizar los ensayos que bien tenga, en sus propios laboratorios.
 Proporciones de las mezclas de concreto
El concreto estará compuesto por cemento Portland tipo I, agregado fino, agregado
grueso, agua y aditivos especificados, bien mezclados, hasta obtener la consistencia
especificada.
En general, las proporciones de los ingredientes del concreto se establecerán con el

criterio de producir un concreto que tenga adecuada plasticidad, resistencia, densidad,
impermeabilidad, durabilidad, textura superficial, apariencia y buen acabado. El
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CONTRATISTA preparará las diferentes clases de concreto que se requieran, de

acuerdo con lo especificado en la Tabla, acerca de la resistencia del concreto a los 28
días y el tamaño máximo de agregados.
Tabla 5. 0.1 Clases de Concreto
MPa psi mm Plg

28 4000 19 ¾
21 3000 19 ¾
Pobre 2000 25 1
El concreto pobre tendrá una resistencia de 14 MPa y se usará para nivelación de las
fundaciones, antes de colocar los concretos estructurales, y/o como solado de limpieza,
tal como se indique en los planos o lo ordene EL GESTOR.
CONCRETO CICLOPEO
El concreto ciclópeo consistirá en una mezcla de piedras grandes y concreto clase de

f’c:17.5MPa. Para la construcción del dique derivador se usará con concreto de 21,0
Mpa y los demás donde lo indiquen los planos o lo ordene EL GESTOR. Las piedras
para este concreto ciclópeo deben ser de 10 a 30 centímetros, de calidad aprobada,
sólida y libre de segregaciones, fracturas, grietas y otros defectos estructurales o
imperfecciones. Las piedras deben estar exentas de superficies redondeadas o
meteorizadas. Todas las piedras meteorizadas serán rechazadas. Las piedras deben
mantenerse y colocarse limpias, libres de polvo, aceite o cualquier otra impureza que
pueda afectar su adherencia con el concreto.
Las piedras se colocarán sin dejarlas caer ni arrojarlas para evitar la segregación en el
concreto y que se ocasionen daños a las formaletas o a la obra adyacente. Todas las
piedras deben lavarse y saturarse con agua antes de su colocación. El volumen total de
piedras no debe ser mayor que el 40% del volumen total de la parte de la obra en que
sean colocadas. Deben tomarse las precauciones necesarias para asegurar que cada
piedra quede rodeada de una capa de concreto de diez (10) centímetros de espesor
mínimo.
 Resistencia
El criterio de resistencia para el concreto a los 28 días se basará en lo descrito en el

Nuevo Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Decreto
926 de 2010), capítulo C-4.
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 Consistencia
La cantidad de agua que se use en el concreto debe, corresponder a lo diseñado y

conservar la Relación agua/material cementante conforme a los criterios de
durabilidad, expresos en la NSR-2010 y la NTC 5551 en su última versión. Ser la
mínima necesaria para que el concreto pueda colocarse fácilmente en la posición que
se requiera y que cuando se someta a vibrado fluya alrededor del acero de refuerzo. La
cantidad de agua libre que se añada a la mezcla será regulada por EL CONTRATISTA,
con el fin de compensar cualquier variación en el contenido de humedad de los
agregados a medida que éstos entran a la mezcladora. En ningún caso podrá
aumentarse la relación agua / material cementante aprobada por El GESTOR. No se
permitirá la adición de agua para contrarrestar el endurecimiento del concreto que
hubiera podido presentarse antes de su colocación; este concreto endurecido no debe
utilizarse en ninguna parte de las obras aquí contempladas y debe ser removido y
transportado a las zonas de desecho aprobadas por Emgesa.
La consistencia del concreto será determinada por medio de ensayos de asentamiento

y de acuerdo con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-143, previo a la
colocación del concreto en la formaleta correspondiente, y debe contar con la
aprobación del GESTOR.
 Muestreo y Ensayos
El concreto no se considerará de composición y consistencia uniformes y aceptables a

menos que los resultados de los ensayos realizados en dos muestras tomadas en los
puntos correspondientes a 1/4 y 3/4 de una cochada en el momento en que ésta sale
de la mezcladora, se encuentren dentro de los siguientes límites:
El peso unitario del mortero de cada muestra no debe variar en más de 0,8% del
promedio del peso del mortero en las dos muestras.
El porcentaje en peso del agregado retenido en el tamiz No. 4, para cada muestra, no
debe variar en más del 5% con respecto al promedio de los porcentajes en peso del
agregado en las dos muestras.
La diferencia en el asentamiento de las muestras no debe exceder de 2,5 cm o una

pulgada.
 Operación de Mezclado
Los materiales para cada cochada del concreto deben depositarse simultáneamente en
la mezcladora, a excepción del agua, que se verterá primero y que se dejará fluir
continuamente mientras los materiales sólidos entren en la mezcladora, y que
continuará fluyendo por un corto período adicional después que los últimos materiales
sólidos hayan entrado en la mezcladora. Todos los materiales, incluyendo el agua,
deben entrar en la mezcladora durante un período que no sea superior al 25% del
tiempo total de mezclado. EL GESTOR se reserva el derecho de aumentar el tiempo de
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mezcla, si las operaciones de mezclado no permiten producir un concreto que tenga

una composición y consistencia uniformes, de acuerdo con estas especificaciones.
En ningún caso el tiempo de mezcla debe ser superior a tres veces el tiempo mínimo
de mezcla especificado y no se permitirá mezclado excesivo que requiera la adición de
agua para mantener la consistencia requerida. Las mezcladoras deben estar diseñadas
en tal forma que la operación de mezclado pueda interrumpirse y reanudarse con
capacidad completa de materiales. Cada cochada debe descargarse completamente de
la mezcladora antes de proceder al mezclado de la siguiente. Cada mezcladora debe
estar equipada con un dispositivo mecánico de regulación de tiempo.
La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada

operación de mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para
revestir el interior del tambor sin que se reduzca el contenido del mortero requerido
para la mezcla.
Cada mezcladora debe limpiarse después de cada período de operación continua y

debe mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operación de mezclado. Así
mismo, debe limpiarse si la operación de mezclado si se suspende por más de una
hora.
 Temperatura del Concreto
A menos que se especifique lo contrario, la temperatura del concreto en el momento

de colocarse no debe ser mayor de veintisiete grados centígrados (27°C).
 Formaletas
El CONTRATISTA suministrará e instalará todas las formaletas necesarias para confinar

y dar forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por EL GESTOR. Las formaletas deben instalarse y mantenerse dentro de los límites
especificados con el fin de asegurar que el concreto permanezca dentro de dichos
límites. El concreto que exceda los límites establecidos debe ser corregido o demolido y
reemplazado y estará a cargo del CONTRATISTA, según se especifica en aparte de
reparación del concreto deteriorado o Defectuoso.
Antes de iniciar la construcción de las formaletas para cualquier estructura, el

CONTRATISTA debe someter a la aprobación del GESTOR, planos que muestren los
detalles de las formaletas propuestas y los métodos de soporte de las mismas. La
aprobación por parte del GESTOR no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad
respecto de la seguridad y calidad de la obra.
Las formaletas y la obra falsa deben ser lo suficientemente fuertes para soportar todas
las cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas producidas por la
colocación y vibración del concreto. Todas las formaletas y obras falsas deben ser
suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero de concreto. Dichas
formaletas y andamios deben permanecer rígidamente en sus posiciones desde el
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momento en que se comience el vaciado del concreto hasta cuando éste se haya
endurecido lo suficiente para sostenerse por sí mismo.
Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies del concreto terminado
sean de textura y color uniformes.
Los límites de tolerancia para el concreto, especificados y las irregularidades de las

superficies permitidas no constituyen límites para la construcción de formaletas o
límites dentro de los cuales se puedan utilizar formaletas defectuosas. Dichos límites
se establecen únicamente para tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas
o que sean poco frecuentes. Se prohibirán los procedimientos y materiales que, en
opinión del GESTOR den origen a irregularidades que puedan evitarse, aunque dichas
irregularidades estén dentro de los límites especificados.
Las formaletas deben diseñarse de tal manera que permitan depositar el concreto en
su posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan cumplirse
sin demora.
Los elementos metálicos que se utilicen para sostener las formaletas, deben
permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de diez cm de
cualquier superficie que esté expuesta al agua y de 2,5 cm de cualquiera otra
superficie, pero dicha separación no debe ser menor de dos veces el diámetro del
amarre. Los huecos que dejen los sujetadores removibles embebidos en los extremos
de los amarres, deben ser regulares y de tal forma que permitan el escariado; estos
huecos deben llenarse como se especifica en la Sección Reparación del Concreto
Deterioro o defectuoso. No se permitirá el uso de alambres o sujetadores de resorte y
si se usan travesaños de madera, éstos no deben estropear o deformar la formaleta y
deben removerse antes de que los cubra la superficie libre del concreto.
En el momento de la colocación del concreto, las superficies de las formaletas deben

estar libres de mortero, lechada o cualesquiera otras sustancias extrañas que puedan
contaminar el concreto o que no permitan obtener los acabados especificados para las
superficies.
Antes de colocar el concreto, las superficies de las formaletas deben cubrirse con una
capa de aceite comercial, o de un producto especial que evite la adherencia y que no
manche la superficie del concreto. Debe tenerse especial cuidado en no dejar que el
aceite o el producto especial penetren en el concreto que vaya a estar en contacto con
una nueva fundida.
A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta sólo podrá usarse de
nuevo después de que haya sido sometida a limpieza y reparación adecuadas, y
siempre y cuando EL GESTOR considere que dicha formaleta permitirá obtener los
acabados requeridos para el concreto. No se permitirá reparar con láminas metálicas
las formaletas de madera. El CONTRATISTA debe suministrar y colocar elementos
adicionales que permitan que la superficie lateral del concreto sea siempre vertical,
durante la colocación, de tal modo que se obtengan juntas de construcción verticales.
Las juntas de construcción entre la solera y las paredes se harán en la forma mostrada
en los planos o aprobada por EL GESTOR.
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Para los concretos que se especifiquen en los planos como concretos a la vista, la
apariencia será de fundamental importancia. Para proporcionar un acabado adecuado,
el CONTRATISTA suministrará formaletas de madera, construidas por carpinteros
expertos, únicamente en listón machihembrado bien ajustados y cuidando del sentido
de los mismos, debidamente marqueteadas y reforzadas para producir superficies lisas
y de buena apariencia. No se aceptarán salientes, rebabas ni desviaciones visibles.
 Preparación para la Colocación
Por lo menos doce horas antes de fundir una estructura de concreto en cualquier lugar
de la obra, el CONTRATISTA debe notificar por escrito al GESTOR el sitio donde
proyecta realizar la colocación del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para
verificar y aprobar la colocación de formaleta (geometría, soportería, superficies de
acabado), así como la colocación del refuerzo con sus recubrimientos y la instalación y
fijación de los elementos embebidos y refuerzo. En el momento de solicitar dicha
revisión, deben haberse concluido en su totalidad las labores de preparación y
colocación de refuerzos, embebidos y encofrados. No se podrá colocar concreto en
ningún sitio hasta tanto EL GESTOR no haya inspeccionado y aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que quedarán en
contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio. EL GESTOR revisará cada
sitio antes de la colocación del concreto, según lo establecido en los documentos del
contrato.
No se permitirá la instalación de encofrados, ni la colocación de concreto en ninguna

sección de una estructura, mientras no se haya terminado en su totalidad la
excavación para dicha sección, incluyendo la limpieza final y remoción de soportes
hasta más allá de los límites de la sección, de manera que las excavaciones posteriores
no interfieran, disturben o afecten el encofrado, el concreto o fundaciones sobre las
cuales el concreto vaya a estar colocado o en contacto. No debe colocarse concreto en
áreas donde, a juicio del GESTOR, las operaciones que lleve a cabo el CONTRATISTA
puedan afectar el concreto o las fundaciones sobre las cuales vaya a estar colocado. EL
GESTOR hará cumplir estrictamente las estipulaciones sobre el empleo de explosivos
en sitios vecinos a las estructuras de concreto. Sin la previa autorización del GESTOR
no se podrá colocar concreto bajo agua. Se evitará por todos los medios que el agua
lave, se mezcle o se infiltre dentro del concreto.
Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las
superficies de las juntas de construcción entre colocaciones sucesivas de concreto, así
como el refuerzo, las partes embebidas y las superficies de roca, deben estar
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, mortero o lechada,
partículas sueltas u otras sustancias perjudiciales. La limpieza incluirá el lavado por
medio de chorros de agua y aire a presión, excepto para superficies del suelo o
excavaciones en las que este método no será obligatorio. Las fundaciones en suelo
contra las cuales se coloque el concreto, se deben recubrir con una capa de concreto
pobre.
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 Transporte
El concreto debe transportarse de las mezcladoras al sitio de colocación final utilizando

medios que eviten la segregación, pérdida o adición de materiales. El concreto debe
protegerse contra la intemperie durante su transporte, y los recipientes del concreto o
bandas transportadoras deben cubrirse cuando así lo requiera EL GESTOR.
La utilización de cualquier sistema de transporte o conducción del concreto estará

sujeta a la aprobación del GESTOR. Dicha aprobación no debe ser considerada como
definitiva por el CONTRATISTA y se dará bajo la condición de que el uso del sistema se
suspenderá inmediatamente si el asentamiento o la segregación exceden los límites
especificados.
Sin la aprobación previa del GESTOR, el CONTRATISTA no podrá transportar el

concreto por medio de sistemas de bombeo cuando la distancia de acarreo sea mayor
de 300 m. Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias mayores
de 600 m, el transporte se hará en camiones mezcladores.
Cuando se usen camiones mezcladores para el transporte del concreto, cada

mezcladora debe tener en un lugar visible una placa metálica en la que se indiquen los
diferentes usos para los cuales se ha diseñado, la capacidad del tambor en términos de
volumen del concreto mezclado, y la velocidad de rotación del tambor o de las
cuchillas. Cada mezcladora debe estar provista de un instrumento que marque el
número de revoluciones del tambor o de las cuchillas.
Las vagonetas para el transporte del concreto deben tener compuertas de descargue
que funcionen rápidamente, para evitar que se obstruya el suministro del concreto.
 Colocación
5.1.1..1.1 Generalidades
La colocación del concreto debe realizarse solamente en presencia del GESTOR,

excepto en determinados sitios específicos previamente aprobados por el mismo. El
concreto no se colocará bajo la lluvia sin permiso del GESTOR. Dicho permiso se dará
solamente cuando el CONTRATISTA suministre cubiertas que, en opinión del GESTOR
sean adecuadas para la protección del concreto durante su colocación y hasta cuando
éste haya fraguado.
El concreto se depositará lo más cerca posible de su posición final y no debe hacerse

fluir por medio de los vibradores. Los métodos y equipos que se utilicen para la
colocación del concreto deben permitir una buena regulación de la cantidad de
concreto que se deposite, para evitar así que éste salpique, o que se produzca
segregación cuando el concreto caiga con demasiada presión, o que choque o golpee
contra los encofrados o el refuerzo.
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No se permitirá que el concreto caiga libremente desde alturas mayores a 1,50 m, sin
la previa aprobación del GESTOR. A menos que se especifique algo diferente, el
concreto debe colocarse en capas continuas horizontales cuya profundidad no exceda
de 0,50 m. EL GESTOR podrá exigir profundidades aún menores cuando lo estime
conveniente, si las considera necesarias para la adecuada realización del trabajo.
Cada capa de concreto debe consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible,
debe quedar exenta de huecos y cavidades causadas por el agregado grueso, y debe
llenar completamente todos los espacios de los encofrados y adherirse completamente
a la superficie de los elementos embebidos.
No se colocarán nuevas capas de concreto mientras las anteriores no se hayan

consolidado completamente según lo especificado, ni tampoco deben colocarse
después de que la capa anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daños al
concreto recién colocado y la formación de juntas frías.
No debe utilizarse concreto al que se le haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Todo concreto que haya endurecido hasta el punto en que no se pueda
disponer fácilmente por su falta de plasticidad, según el concepto del GESTOR, será
desechado.
El CONTRATISTA debe tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo ni
los elementos embebidos que sobresalgan del concreto, por lo menos durante
veinticuatro horas después de que el concreto se haya colocado.
Cuando sea posible, se cubrirán las juntas de construcción encofradas con una capa de
lechada de cemento antes de colocar el concreto; para tal efecto, se repasarán dichas
juntas con cepillos de cerdas fuertes y saturadas de lechada fresca. En los sitios donde
no sea posible aplicar la lechada de cemento se tomarán precauciones especiales para
que el concreto se adhiera íntimamente a la superficie de las juntas extendiendo el
concreto cuidadosamente con herramientas apropiadas.
5.1.1..1.2 Consolidación del concreto
El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad

posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra completamente las superficies de los
encofrados y materiales embebidos. Durante la consolidación de cada capa de
concreto, el vibrador debe operarse a intervalos regulares y frecuentes, y en posición
vertical. La cabeza del vibrador debe penetrar profundamente dentro del concreto para
someter de nuevo a vibración las capas subyacentes. La capa superior de cada
colocación debe someterse de nuevo a vibraciones sistemáticas para que el concreto
mantenga su plasticidad. No se deben colocar nuevas capas de concreto mientras las
capas anteriores no hayan sido sometidas a las operaciones especificadas.
Debe tenerse cuidado de que la cabeza vibradora no quede en contacto con los
encofrados o con los elementos metálicos embebidos para evitar que éstos puedan
dañarse o desplazarse.
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La consolidación del concreto debe llevarse a cabo con vibradores eléctricos de

inmersión o de tipo neumático, que tengan suficiente potencia y capacidad para
consolidar el concreto en forma efectiva y rápida. Los vibradores de inmersión deben
operarse a velocidades de por lo menos 7.000 r.p.m.
Al compactar la superficie de un vaciado de concreto, las partículas más gruesas del

agregado que vayan quedando localizadas en la superficie deben embeberse
completamente dentro del concreto. Se evitará la aplicación de vibración excesiva en la
parte superficial del concreto.
Siempre que sea posible, deben evitarse juntas frías. En el caso de que se haga
necesario hacer alguna junta fría por una interrupción inevitable en la colocación del
concreto, el CONTRATISTA consolidará completamente el concreto mientras dure la
plasticidad del mismo, hasta obtener una uniformidad aceptable y una superficie
estable de la junta. El concreto en la superficie de las juntas frías debe limpiarse y
humedecerse tal como se requiere en juntas de construcción, antes de cubrirse con
mortero fresco y concreto.
5.1.1..1.3 Remoción de Encofrados
Los encofrados no deben removerse sin previa autorización del GESTOR. Con el fin de
que el curado y la reparación de las imperfecciones de la superficie se realicen a la
mayor brevedad posible, los encofrados generalmente deben removerse tan pronto
como el concreto haya endurecido lo suficiente para soportar las cargas a que esté
sometido en ese momento, con lo cual se evitará cualquier daño al quitarlos. En
ningún caso estos tiempos serán inferiores a los establecidos en la norma ACI 347.
(Véase Tabla 5. 0.2).
Tabla 5. 0.2 Cuadro tiempo de desencofrado
TIPO DE ELEMENTO TIEMPO DE DESENCOFRADO
Soportes laterales de vigas y Un día
columnas
7 días para luces menores de 3,00 m

Soportes inferiores de vigas 14 días para luces entre 3,01 y 6,00 m
21 días para luces mayores a 6,00 m
Los encofrados deben removerse en tal forma que no se ocasionen roturas,

desgarraduras, peladuras, o cualquier otro daño al concreto. Si se hace necesario
acuñar los encofrados del concreto que se hayan aflojado, deben usarse solamente
cuñas de madera. Los encofrados y la obra falsa sólo se podrán retirar cuando el
concreto haya obtenido la resistencia suficiente para sostener su propio peso y el peso
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de cualquier carga superpuesta, y siempre y cuando la remoción no cause al concreto

ningún daño. Previa aprobación del GESTOR, el CONTRATISTA podrá dejar
permanentemente en su sitio los encofrados para superficies de concreto que no
queden expuestas a la vista después de terminada la obra y que estén tan cerca de
superficies excavadas en la roca que sean difíciles de remover.
La aprobación dada por EL GESTOR para la remoción de los encofrados no exime en

ninguna forma al CONTRATISTA de la obligación que tiene de llevar a cabo dicha
operación únicamente cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente para evitar
así toda clase de daños; el CONTRATISTA debe reparar a satisfacción del GESTOR
cualquier daño causado al remover los encofrados.
5.6.4 Curado del Concreto
Generalidades
A menos que se especifique lo contrario, el concreto debe curarse manteniendo

sus superficies permanentemente húmedas. El curado con agua se hará durante
un período de por lo menos 14 días después de la colocación del concreto o hasta
que la superficie se cubra con más concreto. EL GESTOR podrá aprobar métodos
alternativos propuestos por EL CONTRATISTA, como curado con vapor o con
membrana.
Previo a la actividad, por lo menos cinco (5) días antes de usar métodos de curado
diferentes al curado con agua, el CONTRATISTA debe notificar e informar al
GESTOR al respecto. El equipo y los materiales para curado deben estar
disponibles en el sitio de la obra antes de iniciar la colocación del concreto.
Curado con Agua
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto, el curado se hará

cubriendo dichas superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el
empleo de cualquier otro sistema efectivo aprobado por EL GESTOR que conserve
húmedas continuamente, y no periódicamente, las superficies que se vayan a
curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el
final del período de curado especificado. El agua que se use para el curado del
concreto debe cumplir con lo especificado para el agua destinada a usarse en
mezclas de concreto.
Curado con membrana
Cuando EL GESTOR autorice el curado del concreto con membrana, éste se hará
aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana
impermeable en la superficie del concreto. El compuesto sellante debe cumplir con
los requisitos establecidos en la norma ASTM C 309 para compuestos líquidos del
Tipo 2, de acuerdo con lo aprobado por EL GESTOR y debe tener consistencia y
calidad uniformes en todos los recipientes y envíos.
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El equipo y métodos de aplicación del compuesto sellante, así como la frecuencia

de su aplicación, deben corresponder a las recomendaciones del fabricante,
aprobadas por EL GESTOR.
El compuesto sellante se esparcirá en una sola capa sobre la superficie del

concreto con el fin de obtener una membrana uniforme y continua. En las
superficies rugosas la rata de aplicación del compuesto debe aumentarse en la
medida en que esto sea necesario para obtener una membrana continua. El
compuesto sellante que se vaya a usar en superficies no encofradas se aplicará
inmediatamente después de concluir el tratamiento para los respectivos acabados.
Cuando el compuesto se vaya a usar en superficies encofradas, éstas deben

humedecerse aplicando un chorro suave de agua inmediatamente después de
retirar las formaletas y deben mantenerse húmedas hasta cuando cese la
absorción de agua. Tan pronto como desaparezca la película superficial de
humedad, pero mientras la superficie tenga aún una apariencia húmeda, se
aplicará el compuesto sellante. Se debe tener especial cuidado en que el
compuesto cubra completamente los bordes, esquinas y rugosidades de las
superficies encofradas. Todo compuesto que se aplique a superficies de concreto a
las cuales se les vaya a reparar las imperfecciones, debe removerse
completamente por medio de chorros de arena húmeda. Una vez que estas
superficies se hayan reparado a satisfacción del GESTOR, deben cubrirse de nuevo
con compuesto sellante y de acuerdo con lo especificado.
La membrana debe protegerse permanentemente, de acuerdo con las

instrucciones del GESTOR . Cuando sea inevitable el tráfico sobre la superficie de
concreto, ésta debe cubrirse con una capa de arena o de otro material aprobado
como capa protectora.
5.1.1..1.4 Tolerancias
Tolerancias se definen como las variaciones permisibles en el concreto con respecto a

las líneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos u ordenadas por EL
GESTOR. El objeto de esta sección es establecer tolerancias consistentes con la
práctica constructiva actual, pero determinadas con base en el efecto que las
desviaciones permisibles puedan tener sobre las funciones estructurales u operativas
de las construcciones.
El CONTRATISTA debe instalar y mantener los encofrados en forma adecuada para que
la obra terminada cumpla con las tolerancias especificadas.
A menos que los planos o EL GESTOR indiquen algo diferente, las desviaciones de las
líneas de las estructuras de concreto con respecto a las líneas pendientes y
dimensiones mostradas en los planos serán las que se establecen en laTabla 5. 0.3.
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Tabla 5. 0.3 Desviaciones Máximas en las Dimensiones, líneas y cotas

indicadas en los planos
DIMENSIONES LATERALES TOLERANCIA

Muros, cabezales y cimientos -2 cm a +5 cm
Elementos de concreto a la vista +/- 0,30 cm
El desplazamiento de las mismas obras con respecto a la
localización indicada en los planos no debe ser mayor que la
desviación máxima establecida anteriormente.
-0,1 cm a + 1,5
Espesores de placas. cm
Cotas superiores de placas, vigas. +/- 1,0 cm
Variación en alineamiento de elementos embebidos. +/- 0,1 cm
REGULARIDAD DE LA SUPERFICIE TOLERANCIA

(Determinada con reglón de 3,0 m.)
Placas + 0,4 cm
Otras superficies de concreto
Reforzado o simple. + 1,0 cm
Muros, cabezales, cimientos + 2,0 cm
COLOCACIÓN DEL REFUERZO TOLERANCIA

Espesor del recubrimiento 10%
Espaciamiento entre varillas + 2,0 cm
Reparación del Concreto Deteriorado o Defectuoso
Generalidades
El CONTRATISTA debe reparar, remover y reemplazar el concreto deteriorado o

defectuoso, agrietado o fisurado, según lo requiera EL GESTOR y debe corregir
todas las imperfecciones del concreto, en la medida que sea necesario, para
obtener superficies que cumplan con lo especificado.
Siempre y cuando EL GESTOR no especifique, requiera o apruebe lo contrario,

todos los materiales y métodos usados en la reparación del concreto serán
realizados por el CONTRATISTA y deben estar de acuerdo con los procedimientos
recomendados por el "U.S. Bureau of Reclamation Concrete Manual" y el código
ACI-201 y la reparación debe ser hecha por trabajadores calificados, ante EL
GESTOR.
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En caso que las reparaciones del concreto incluyan fisuraciones que exijan
inyecciones de lechada o de productos epóxicos, el CONTRATISTA debe llevar a
cabo tales trabajos a satisfacción del GESTOR, aunque ésta haya aprobado las
mezclas y métodos de colocación y control de temperatura del concreto.
A menos que EL GESTOR indique lo contrario, la reparación del concreto debe

hacerse dentro de las 72 horas siguientes al retiro de la formaleta, pero no deben
llevarse a cabo reparaciones mientras EL GESTOR no haya inspeccionado la
localización de las reparaciones propuestas. Cualquier reparación que el
CONTRATISTA ejecute sin la previa inspección y aprobación de los procedimientos
particulares por parte del GESTOR debe ser removida y ejecutada de nuevo a
satisfacción.
Materiales para la reparación del concreto
El concreto defectuoso, así como el concreto que por exceso de irregularidades

superficiales deba ser demolido y reconstruido adecuadamente, se retirará del sitio
de la obra y se reemplazará con relleno seco, concreto, mortero o resinas
epóxicas, según lo exija EL GESTOR. En general, tales materiales se usarán en la
siguiente forma:
Relleno Seco (Dry-pack)
Se usará para llenar los orificios que tienen en la superficie un diámetro menor
que su profundidad, tales como los huecos de los manguitos roscados para pernos,
pequeñas ranuras para la reparación de grietas y los huecos dejados por tuberías.
Este relleno no debe usarse para llenar depresiones poco profundas detrás del
refuerzo, o para llenar hoyos que atraviesen totalmente la sección del concreto.
Concreto
Debe usarse para llenar los huecos que atraviesan totalmente las secciones del
concreto sin encontrar refuerzo, donde el área de tales huecos sea mayor de 0,1
metros cuadrados y su profundidad mayor de diez centímetros.
También se usará para huecos en sitios reforzados, cuya área sea mayor de 0,05
metros cuadrados y su profundidad se extienda más allá del refuerzo; los huecos
cuya área sea menor de 0,05 metros cuadrados y que se extiendan más allá del
refuerzo, deben ensancharse para facilitar la colocación del relleno de concreto.
Mortero
Se usará para llenar huecos que son muy anchos para el uso de relleno seco y
poco profundos para el uso de relleno de concreto, y para depresiones poco
profundas que no lleguen más allá de la cara exterior del refuerzo más cercano a
la superficie.
Resinas Epóxicas
INVITACIÓN
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Se usarán cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies de acabado

fino a la vista.
Procedimiento de reparación
Todo concreto defectuoso o dañado debe retirarse. Así mismo, debe removerse
una capa de concreto sano de por lo menos tres centímetros de espesor de la
superficie de las paredes del hueco, con el fin de obtener bordes de aristas afiladas
que sirvan de llave para el material de relleno.
En las superficies donde se requieran acabados finos o a la vista los cortes se

harán con sierra de diamante. Los huecos causados por la remoción de tuberías,
uniones u otros accesorios, deben ser ensanchados con un escarificador dentado.
Estos huecos se limpiarán con un chorro de arena, si así lo requiere EL GESTOR y
se humedecerán antes del relleno. Las proporciones de las mezclas de materiales
del relleno estarán sujetas a la aprobación del GESTOR y deben estar diseñadas
para que el material de reemplazo sea fuerte y denso, y quede bien adherido. En
los lugares donde estas reparaciones sean en concreto expuesto a la vista, el
material de reemplazo debe ser de color igual al del concreto adyacente.
El CONTRATISTA debe suministrar cemento blanco en suficiente cantidad para que

al mezclarse con el concreto normalmente usado, se obtenga un acabado de color
y apariencia equivalentes al concreto adyacente. Si EL GESTOR lo exige, se deben
utilizar aditivos que eviten la contracción.
Las reparaciones y aplicaciones con resinas epóxicas deben hacerse de acuerdo

con las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del GESTOR.
En los casos en los cuales, en opinión del GESTOR, las grietas que se presenten no
afecten la función estructural del concreto, éstas podrán ser tratadas con
materiales equivalentes a los usados para rellenar juntas.
En los casos en los cuales las grietas afecten la función estructural del concreto, y
en opinión del GESTOR esta función estructural pueda ser restablecida, el
CONTRATISTA debe proceder a inyectar las grietas con resinas epóxicas. Los
materiales y procedimientos a usar deben ser de reconocida eficacia y ser
aprobados por GESTOR.
5.6.4 MATERIALES
El CONTRATISTA suministrará todos los materiales que se requieran para la

elaboración del concreto, según se especifica más adelante, y notificará al GESTOR,
con la suficiente anticipación, en cuanto al uso de cualquier material en las mezclas de
concreto. No debe efectuarse ningún cambio respecto de la fuente de los materiales o
de las características de los mismos, sin que medie la aprobación previa y por escrito
de EMGESA.
El CONTRATISTA es responsable de las fuentes de materiales, las cuales deben ser

previamente aprobadas por EL GESTOR.
INVITACIÓN
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Cuando cualquier material, por cualquier razón, se haya deteriorado, dañado o

contaminado y, en opinión del GESTOR no deba usarse en la elaboración del concreto,
ese material debe ser removido, retirado, transportado a las zonas de desecho
aprobadas por EMGESA y reemplazado por material satisfactorio.
 Cemento
Para la elaboración de todos los concretos de la obra se utilizará cemento Portland tipo
I. Todo el cemento Portland que se use en la preparación de concreto será de buena
calidad, procedente de una fábrica aprobada por EL GESTOR. El CONTRATISTA debe
suministrar, por escrito, con no menos de ocho días antes de empezar la producción, el
nombre del fabricante del cemento que utilizará en la obra, e indicará si el cemento
será suministrado en sacos o a granel.
El cemento debe cumplir con los requisitos para cemento Portland tipo I, según la
designación ASTM C-150. Su contenido de álcalis no debe exceder del 0,6%. A menos
que EL GESTOR apruebe otra cosa, la máxima temperatura del cemento al momento
de entrar a las mezcladoras no debe exceder de 60°C.
El cemento a granel debe transportarse hasta el sitio de la obra en recipientes

protegidos contra la intemperie, y debe ser almacenado en sitios igualmente
protegidos contra la absorción de humedad, los cuales serán construidos por EL
CONTRATISTA. El cemento proveniente de distintas fábricas debe almacenarse
separadamente en silos o recipientes limpios igualmente protegidos. Para el vaciado de
colocación del concreto de una misma estructura se debe utilizar cemento de una sola
marca.
El cemento suministrado en sacos debe estar protegido durante el transporte con

cubiertas impermeables, y debe almacenarse en bodegas protegidas contra la
intemperie. En estas bodegas, construidas por EL CONTRATISTA, el material no debe
quedar en contacto con el suelo, y debe permanecer protegido contra cualquier daño
ocasionado por la absorción de humedad. Los sacos de cemento deben ser colocados
de costado, o en arrume máximo de diez sacos siempre y cuando su consumo sea
inferior a 45 días calendario. Si el consumo se da entre los 45 y 90 días calendarío el
arrume no debe superar los siete sacos.
Dichos sacos deben distribuirse en el lugar de almacenamiento de tal manera que

permitan libre acceso para las labores de inspección e identificación de cada lote.
El cemento debe usarse tan pronto como sea posible y debe tomarse de su lugar de
almacenamiento aproximadamente en el mismo orden cronológico en el que haya sido
suministrado para evitar que queden sacos almacenados por un período demasiado
largo. El cemento que EMGESA considere que se ha deteriorado debido a la absorción
de humedad o a cualquier otra causa, será sometido a ensayo bajo la supervisión de
EL GESTOR, y si se encuentra en mal estado será rechazado y retirado del sitio por el
CONTRATISTA.
INVITACIÓN
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Para el diseño de las mezclas a usar en las obras de concreto, el CONTRATISTA debe
realizar un programa de verificación de mezclas, que incluya el estudio del potencial
reactivo del cemento Tipo I con los agregados que decida emplear en la fabricación de
concretos. El programa de verificación debe incluir los siguientes ensayos, siguiendo
las normas respectivas de la ASTM:
 Propiedades químicas y físicas de los diferentes cementos a considerar.
 Estudio de reactividad potencial álcali- agregado. La reactividad potencial de

los agregados con los cementos deben ser caracterizada con la norma ASTM C-
1260.
 El CONTRATISTA debe ejecutar el programa de ensayos de verificación

anteriormente descrito y someterlo a aprobación del GESTOR , 60 días antes
de la iniciación de la colocación de concretos, para lo cual debe organizar sus
instalaciones y el personal idóneo para realizar dichos ensayos o de otra forma,
si lo considera conveniente, efectuar los ensayos en laboratorios externos a la
obra.
Cemento: Su contenido de álcalis no debe exceder de 0,6%
 Agua
El agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto debe someterse a la aprobación
del GESTOR y debe ser limpia, fresca y estar exenta de impurezas, tales como aceite,
ácido, álcalis, sales, sedimentos, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.
Cuando EL GESTOR lo requiera, el CONTRATISTA debe efectuar análisis sobre la

calidad del agua, la cual debe cumplir con los requisitos de la Sección C.3.4 del Nuevo
Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10 (Decreto 926 de
2010). El agua potable podrá usarse para las mezclas de concretos, sin que sea
necesaria la ejecución de ensayos.
 Agregados
5.1.1..1.1 Generalidades
Los agregados para el concreto y el mortero serán producidos y/o adquiridos por el
CONTRATISTA bajo su estricta responsabilidad y costo en fuentes de materiales
gestionadas por él con el cumplimiento de toda la normatividad aplicada a este tipo de
explotación y/o en proveedores autorizados con la reglamentación al día para la venta
de estos materiales aprobadas por EL GESTOR, sin que dicha aprobación signifique una
aprobación tácita por parte de EMGESA de todos los materiales que se obtengan de la
respectiva fuente. El CONTRATISTA debe producir agregados de la calidad especificada
en este artículo, para la elaboración del concreto.
INVITACIÓN
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Toda cantera aprobada por EL GESTOR como fuente de materiales para producción de
agregados de concreto debe explotarse de tal manera que permita producir agregados
cuyas características estén de acuerdo con las normas establecidas en estas
especificaciones. Cuando se requiera cambio en la fuente de agregados para concreto,
así como cuando se observe variabilidad en los agregados que provienen de dicha
fuente, el CONTRATISTA debe suministrar muestras adicionales para ensayo, de modo
que pueda establecerse la continuidad de su utilización o la necesidad de utilizar
fuentes adicionales.
El CONTRATISTA debe efectuar los ensayos y demás investigaciones que sean

necesarias para determinar, de acuerdo con las normas ASTM que la fuente escogida
permite producir agregados que cumplan esas especificaciones. El agregado se
someterá a ensayos de peso específico, granulometría, absorción, abrasión en la
máquina de Los Ángeles, inalterabilidad en términos de sulfato de magnesio y sulfato
de sodio, reacción álcali agregado, impurezas orgánicas, y cualesquiera otros ensayos
que se requieran para demostrar que los materiales propuestos son adecuados para
producir un concreto de la calidad requerida.
Una vez terminada la extracción de materiales de una cantera, el piso de esa cantera
debe dejarse con una pendiente que permita el drenaje de agua hacia el lado opuesto
de la superficie excavada. Toda zona de cantera debe dejarse en condiciones seguras,
y a satisfacción del GESTOR.
5.1.1..1.2 Agregado Fino
Por agregado fino debe entenderse aquel cuyo tamaño máximo sea igual a 4,8 mm y
su módulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1. El agregado fino debe
ser arena natural, arena elaborada, o una combinación de arenas naturales y
elaboradas.
La arena consistirá en partículas duras, fuertes, durables y limpias; debe estar bien
lavada, tamizada, clasificada y mezclada, según se requiera para producir un agregado
fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-33,
según los siguientes límites de gradación como se presenta en la Tabla 5. 0.4.
Tabla 5. 0.4 Gradación del Agregado Fino
Porcentaje en Peso que
Tamaño de Tamiz Pasa
Por los Tamices
(US.Std) Individuales
Malla Cuadrada
3/8" 100
4 95-100
8 80-100
16 50-85
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Porcentaje en Peso que

Tamaño de Tamiz Pasa
Por los Tamices
(US.Std) Individuales
Malla Cuadrada
30 25-60
50 5-30
100 0-10
Las partículas deben tener, por lo general, forma cúbica, y el agregado debe estar
exento de partículas de forma plana o alargada. Las rocas que se desintegren
formando partículas delgadas, planas y alargadas, sea cual fuere el tipo de equipo de
procesamiento, no serán aprobadas para uso en la producción del agregado fino. Se
considerará como partícula delgada, plana y alargada aquella cuya dimensión máxima
sea cinco veces mayor que su dimensión mínima.
La arena procesada debe manejarse y apilarse en tal forma que se evite su

segregación y contaminación y que su contenido de humedad no varíe
apreciablemente. Las áreas en las cuales se almacene la arena deben tener un suelo
firme, limpio y bien drenado. La preparación de las áreas para las pilas de arena, el
almacenamiento de los materiales procesados y el desecho de cualquier material
rechazado, estarán en todo tiempo sujetos a la aprobación del GESTOR.
5.1.1..1.3 Agregado Grueso
Por agregado grueso debe entenderse aquel agregado bien gradado compuesto de
partículas con tamaños superiores a 4,8 mm. El agregado grueso consistirá en
partículas duras, fuertes, durables y limpias, obtenidas de roca o grava natural, de la
trituración de estos materiales, o de una combinación de ambas; y debe estar exento
de partículas alargadas o blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.
El agregado grueso debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos
que se requieran para obtener un material aceptable; este agregado se suministrará
en dos grupos de tamaños, los cuales deben estar dentro de los límites especificados
en la Tabla 5. 0.5.
Tabla 5. 0.5 Gradación de Agregado Grueso
GRUPOS POR TAMAÑOS

Tamaño de Malla Porcentaje en
Tamiz Cuadrada peso que pasa
por los tamices
(US.Std) Orificios del
individuales
4.8 a
Malla Cuadrada Tamiz mm 19 a 38
19
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GRUPOS POR TAMAÑOS

Tamaño de Malla Porcentaje en
Tamiz Cuadrada peso que pasa
por los tamices
(US.Std) Orificios del
individuales
1-1/2" 38 - 90-100
1" 25 100 20- 55
3/4" 19 90-100 0- 15
3/8" 10 20-55 0- 5
No. 4 4.8 0-10 -
Los agregados gruesos formados de partículas con un tamaño inferior a 38 mm, que se
sometan al ensayo de abrasión en la máquina de Los Ángeles, de acuerdo con lo
establecido en la norma ASTM C 131, usando la granulometría A de dicha norma,
deben tener una pérdida máxima del 10% en peso a 100 revoluciones, y de no más de
40% en peso a 500 revoluciones.
Los agregados gruesos formados de partículas con un tamaño igual o superior a 38

mm que se sometan al mismo ensayo de abrasión de acuerdo con lo especificado en la
norma ASTM C-535, utilizando la granulometría apropiada, debe tener una perdida no
mayor de 10% en peso a 200 revoluciones y de no más de 40% en peso a 1000
revoluciones.
Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto a tamaño, debe almacenarse en

sitios separados o amontonarse en pilas separadas una de otra.
Las áreas en las cuales se apilen los agregados deben tener un suelo firme, limpio y
bien drenado y el método de manejo y apilamiento de los diferentes tipos de agregado
debe realizarse en tal forma que éstos no se entremezclen antes de que se efectúe la
dosificación, no sufran rotura o segregación y no se mezclen con impurezas y
sustancias extrañas, para lo cual debe instalarse elementos divisorios para separar los
diferentes tipos de agregados y adoptar cualquier otro tipo de medida que se requiera
para lograr los propósitos mencionados. La preparación de las áreas de
almacenamiento para agregados, el almacenamiento de los agregados que ya hayan
sido procesados y el desecho del material que se haya rechazado estarán en todo
tiempo sujetos a la aprobación del GESTOR.
Si los agregados gruesos se depositan en pilas, éstas se deben extender en capas

horizontales por medio de un vehículo apropiado, con el fin de evitar la segregación.
Dicho vehículo debe ser lavado completamente y a satisfacción de EMGESA,
inmediatamente antes de que se interne en las pilas del agregado. Los métodos para
extender los agregados gruesos en las pilas deben contar con la aprobación del
GESTOR.
El CONTRATISTA debe tomar las precauciones adecuadas para controlar la presencia

de polvo en las áreas de almacenamiento de los agregados y evitar que éstos se
contaminen. El contenido de humedad de los agregados debe controlarse para
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garantizar que no varíe apreciablemente dentro de la masa de los mismos, al colocarse

para la fabricación del concreto y en caso de que esto suceda se debe reflejar en la
cantidad de agua por humedad aplicada.
5.1.1..1.4 Aditivos
Generalidades
El CONTRATISTA podrá usar cualquier producto aprobado, siempre y cuando

cumpla con los requisitos de estas especificaciones. A menos que el producto
propuesto tenga antecedentes de reconocida eficacia a juicio del GESTOR, el
CONTRATISTA debe suministrar una muestra de cinco kilogramos para ensayos.
El CONTRATISTA debe suministrar también datos certificados sobre ensayos en los

que se indiquen los resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia
y características del concreto con edades hasta de un año, y con gamas de
temperatura inicial entre 10°C y 32°C.
La aceptación previa de los aditivos no eximirá al CONTRATISTA de la

responsabilidad de suministrar productos que cumplan con los requisitos
especificados. Los aditivos que suministren durante la construcción deben ser los
mismos que aquellos que se suministraron con las muestras de los diseños de
mezcla y en caso de que se varíen es indispensable presentar el diseño de mezcla
que incluya esta variación.
Aditivos Reductores de Agua y para Control de Fraguado
Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado debe cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C 494 (Tipos D y E) y debe manejarse y almacenarse
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del
GESTOR.
Dosificación
Las cantidades de cemento a granel o en sacos, arena, agregado de cada uno de

los diferentes tamaños y de los aditivos en polvo que se requieran para cada una
de las dosificaciones del concreto, se determinarán por peso y, la cantidad de agua
y de aditivos líquidos se determinarán por peso o en medidas volumétricas. El
CONTRATISTA debe regular los pesos de las dosificaciones según se requiera para
mantener el asentamiento y peso unitario del concreto dentro de los límites
requeridos. Las variaciones permisibles en los pesos de los materiales se
especifican en la Tabla 5. 0.6.
Tabla 5. 0.6 Variación Permisible en los Pesos de los Materiales
Variación
Material
Permisible
Agua, Cemento y Aditivos +/-1%
Agregado Fino +/-2%
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Agregado Grueso hasta de 38 mm. +/-2%

Agregado Grueso mayor de 38 mm. +/-3%
Mezcla
A menos que EL GESTOR, autorice algo diferente, el concreto debe mezclarse por
medios mecánicos y automáticos, en plantas centrales y en mezcladoras diseñadas
para cochadas mínimas de 0,75 metros cúbicos de capacidad.
Las mezcladoras no deben sobrecargarse. Debe ser de un tipo adecuado para

obtener una mezcla uniforme, tener depósito de agua y dispositivos que permitan
medir con precisión y controlar automáticamente, tanto la aplicación de agua como
el tiempo de mezclado.
Todos los equipos deben estar en perfectas condiciones de servicio. Cualquier

elemento que funcione deficientemente debe ser reparado o reemplazado. Para la
construcción de estructuras que requieran un vaciado ininterrumpido, el
CONTRATISTA debe proveer capacidad adicional o de reserva para garantizar la
continuidad de operación.
El equipo para la mezcla comprende la mezcladora, vibradores para concreto,

dispositivos o vehículos para el transporte y colocación de los agregados y del
concreto mismo, etc. El CONTRATISTA debe proveer el equipo requerido para
cumplir con sus plazos contractuales y para producir concretos de la calidad
requerida.
Las mezcladoras serán del tipo y tamaño adecuados para producir un concreto que
tenga composición y consistencia uniformes al final de cada ciclo de mezclado.
Cada mezcladora debe estar diseñada en forma tal que los materiales de cada
cochada entren sin que haya pérdida y que el descargue del concreto ya mezclado
se realice perfecta y libremente en tolvas húmedas o en cualesquiera otros
recipientes aprobados por EMGESA.
5.6.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Todos los concretos que se instalen en la obra debe cumplir con los requerimientos de
resistencia, acabado y capacidad de servicio que definan los diseños, planos,
especificaciones particulares, Normas Técnicas y/o EL GESTOR y además debe contar
con muestras representativas que serán obtenidas en las formaletas metálicas tal
como lo establece la norma correspondiente, curadas en un sitio apropiado con el fin
de garantizar que estas no sean manipuladas durante el periodo de curado,
transportadas y ensayadas por personal idóneo y equipo adecuado de conformidad con
lo previsto en el Nuevo Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente
NSR-10 (Decreto 926 de 2010) y las siguientes Normas ICONTEC:
 NTC 396: Método de ensayo para determinar el asentamiento del Hormigón.
 NTC 454: Hormigón fresco. Toma de Muestras.

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 NTC 550: Cilindros de Hormigón tomados en Obra para ensayo a la

compresión.
 NTC 673: Ensayo de resistencia a la compresión de Cilindros de Hormigón.
 NTC 1377: Viguetas de Hormigón para ensayo de resistencia a la flexión.
 NTC 2871: Ensayo de resistencia a la Flexión de vigas de Hormigón.
Cada muestra que se obtenga del concreto instalado en obra, debe cumplir con lo
especificado en las Normas ICONTEC NTC 396 - Asentamiento del Concreto -, NTC 454
- Muestreo del Concreto - y NTC550 - Elaboración y curado de Muestras de Concreto
en Obra, y debe estar constituida, como mínimo, por ocho unidades, que se debe
ensayar en un laboratorio del CONTRATISTA y de acuerdo con el siguiente criterio, así:
 Dos Unidades a los 3 días.
Dos unidades permanecerán al cuidado y protección del CONTRATISTA, como testigos

del concreto que representan, según la Norma ICONTEC NTC 673.Salvo las
modificaciones que estime convenientes EMGESA, a continuación se detallan los
criterios generales mínimos a tener en cuenta para la realización de los ensayos del
concreto a ser instalado en obra, así:
 Para los ensayos de asentamiento del concreto premezclado o elaborado en

obra, se obtendrá una muestra de concreto por cada estructura de concreto que
se vaya a instalar en la obra y se dará cumplimiento a lo especificado en las
Normas ICONTEC NTC 396 y 454.
 Para los ensayos de resistencia a la compresión del concreto, se obtendrá una

muestra de concreto de ocho cilindros por cada vaciado continuo diario o por
cada estructura de concreto o por jornada de vaciado que se vayan a instalar
en la obra y además, se dará cumplimiento a lo especificado en las Normas
ICONTEC NTC 454-550 y 673.A. Así mismo, debe tenerse un resultado de
ensayo de compresión que garantice la calidad de este concreto, cuya cantidad
será definida por EL GESTOR.
 Para los ensayos de resistencia a la flexión del concreto, se obtendrá una

muestra de concreto de seis viguetas, por cada vaciado continuo diario o por
cada estructura de concreto o por cada jornada de vaciado que se vaya a
instalar en la obra, y se dará cumplimiento a lo especificado en las Normas
ICONTEC NTC 454, NTC 474, NTC 1377 y NTC 2871.En el evento de que la
GESTOR solicite al CONTRATISTA la ejecución de ensayos adicionales a los
mínimos arriba citados Estos deben ser ejecutarlos dentro de los plazos
pactados y a satisfacción del GESTOR.
INVITACIÓN
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DISTRITO DE RIEGO SAN JOSE DE BELEN (LA Hoja 100 de
GALDA) DEL PHEQ
156
El CONTRATISTA, entregará los reportes de resultados al GESTOR para su evaluación.

En caso de que los resultados obtenidos estén por debajo de los valores especificados
para la clase de concreto ensayada, EL GESTOR podrá ordenar las pruebas y ensayos
adicionales que estime necesarios para determinar las acciones remediales que sean
necesarias o incluso para ordenar la demolición y reconstrucción del elemento de
concreto afectado.
En términos generales y salvo indicación en contrario de alguna Norma o Especificación

Técnica Particular que tenga el Contrato, se considerará que un concreto tiene una
resistencia satisfactoria cuando los resultados de los ensayos cumplan con los
siguientes requisitos:
 El promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos, igual o

supera la resistencia especificada.
 Ningún resultado del ensayo de resistencia, es inferior en 3,50 Mpa (35 Kg/cm2)
a la resistencia especificada.
 En lo que se refiere a la resistencia, durabilidad y capacidad de servicio de las

estructuras y de los concretos que las conforman, su aprobación también se
definirá con base en los criterios que establecen las versiones vigentes del
Nuevo Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10
(Decreto 926 de 2010), la Norma Técnica ACI 325-9R y la NTC 5551 en su
última actualización.
 El concreto pobre tendrá una resistencia de 10,5 MPa y se usará para nivelación
de las fundaciones, antes de colocar los concretos estructurales, y/o como se
indique en los planos o lo ordene EL GESTOR .
 Para la fabricación de elementos prefabricados se empleará concreto de 28

MPa, empleando formaleta metálica o de madera seca de alta especificación y
dureza.
5.7 ACERO DE REFUERZO
5.7.1 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 DE 420 MPA
Este capítulo incluye las especificaciones de carácter particular requeridas para

ejecutar la obra, obras de capitación, desarenador, viaducto, estaciones reguladoras y
estructuras (entradas, salidas y descargas), de acuerdo con los diseños y planos
suministrados al Contratista. Adicionalmente, contiene todas las obras requeridas para
el distrito de riego y las obras hidráulicas (cajillas, cámaras, entre otras).
INVITACIÓN
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GALDA) DEL PHEQ
156
Esta especificación se refiere al suministro, transporte, corte, doblamiento, figuración,

instalación, espaciamiento y fijación del acero al carbono requerido para el refuerzo de
las estructuras del proyecto, de acuerdo con lo definido en los diseños, planos,
especificaciones particulares, o por el Gestor.
En todo momento y bajo cualquier circunstancia, se deberá cumplir con todos los
requisitos incluidos en la Norma Colombiana Sismo resistente NSR-10 o en su
actualización vigente, con énfasis en el Título C - Concreto Estructural - y en los
Capítulos C.3 y C.7.
En lo que respecta a los ensayos, los aceros de refuerzo deberán cumplir con lo
previsto en la versión vigente de las Normas ICONTEC NTC No. 1 y 2. Previo al
suministro de los aceros de refuerzo, el Contratista presentará para la aprobación del
Gestor los registros y certificados de calidad o conformidad de la acería productora.
A menos que se establezca expresamente algo diferente, lo relacionado en este

capítulo deberá estar regido por la última versión de las siguientes Normas:
Para acero de refuerzo, barras y pernos de anclaje y malla electrosoldada, los

requisitos contenidos en las Normas NTC, y las Normas de la “American
SocietyforTesting and Materials - ASTM”.
Suministro y almacenamiento
Generalidades
El Contratista deberá disponer en la obra de lugares para almacenamiento de los

materiales descritos en este capítulo, acondicionados de acuerdo con los requisitos de
cada material. La escogencia del sitio o sitios destinados para almacén, así como las
construcciones y mejoras que el Contratista se proponga realizar, deberán ser
oportunamente aprobados por El Gestor. Este tendrá acceso libre a las zonas de
almacén para realizar labores de supervisión y control de calidad.
Los materiales almacenados deberán permanecer limpios, libres de grasas, aceites,

pinturas y demás elementos extraños que puedan reducir su calidad.
El Contratista será absolutamente responsable por el funcionamiento y la seguridad de

las zonas de almacenamiento de materiales y EMGESA S. A. ESP. no estará obligado a
ningún reconocimiento ni pago por daños en los materiales o por pérdidas ocasionadas
por mal funcionamiento, daños por lluvias, derrumbes, falta de vigilancia en las zonas
de almacenamiento o por cualquier otra causa.
El costo de las construcciones y mejoras destinadas a almacén serán por cuenta del
Contratista sin costo adicional para EMGESA S. A. ESP.
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El acero de refuerzo podrá ser cortado, doblado y figurado en obra, sólo en aquellos
casos en que el Gestor así lo autorice, previa verificación de que el CONTRATISTA
cuenta con todos los equipos, herramientas, personal calificado y supervisión técnica
necesarios para ejecutar esta actividad en forma satisfactoria. Cuando ello así suceda,
se deberá tener en cuenta lo siguiente:
El doblamiento de varillas sólo se podrá hacer en frío y mediante la utilización de las

plantillas adecuadas.
No se permitirá el desdoblamiento de varillas figuradas con diámetros superiores o

iguales a 1/2 pulgada (1/2").
No se permitirá el uso de soldaduras para la fijación y/o empalme de varillas con

resistencia a la tracción superior a los 260 Mpa (2.600 kg/cm2).
Todas las demás especificaciones y recomendaciones incluidas en las Normas Técnicas

ya citadas.
Procedimientos
El Contratista con una anticipación no menor de 60 días calendario a la fecha de

iniciación de la correspondiente parte de la obra, deberá presentar para aprobación de
el Gestor, un informe detallado sobre los procedimientos, materiales, equipos y otros
elementos que se propone utilizar en la construcción, tensionamiento, anclajes y
demás eventos requeridos para completar esta parte de la obra.
En lo que se refiere a la instalación, espaciamiento y fijación del acero de refuerzo, se

deberá tener en cuenta lo siguiente:
El Contratista implementará las acciones necesarias y suficientes que garanticen la
adecuada instalación, espaciamiento y fijación de todos los refuerzos, de acuerdo con
los diámetros, calibres, longitudes, empalmes, traslapos, ganchos, escuadras y
resistencias definidas en los diseños, planos, especificaciones particulares o por el
Gestor. Toda modificación al refuerzo, deberá ser previamente aprobada por el
diseñador del proyecto, mediante carta o anotación firmada en la Bitácora de Obra.
Todos los refuerzos deberán ser instalados y fijados con los espaciamientos y
recubrimientos definidos en los diseños, planos, especificaciones particulares, Normas
Técnicas o por el Gestor. Para ello, el Contratista adquirirá o fabricará distanciadores
tales como: Bloques de concreto, mortero o plástico (panelitas); taches, puentes,
silletas y/o estribos metálicos. No se permitirá el uso como distanciadores, de
materiales tales como: retal de Ladrillo; piedras; trozos de madera; retalde tubería
metálica o plástica.
El amarre y fijación del refuerzo se podrá realizar con alambre dúctil negro calibre 18 o
con el que autorice el Gestor.
INVITACIÓN
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Una vez terminada la instalación y fijación del refuerzo, se realizará su limpieza con
cepillos de acero, para eliminar residuos de polvo, barro, aceite, óxido u otros
elementos que afecten la adherencia con el concreto.
Todas las demás especificaciones y recomendaciones incluidas en las Normas Técnicas

ya citadas.
Cada uno de los envíos de acero de refuerzo o malla de acero electrosoldada al llegar
al sitio de la obra o al lugar donde se ejecutará su doblado, deberá identificarse con
etiquetas que indiquen la fábrica, el grado del acero y número de identificación del
acero correspondiente al lote. Se incluirán, además, las facturas del fabricante y se
deberán enviar al mismo tiempo copias al Gestor.
Las varillas y la malla se transportarán y almacenarán en forma ordenada; no se

deberán colocar directamente contra el suelo y se agruparán y marcarán debidamente
de acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo. Los cortes de las varillas deberán
protegerse para evitar la corrosión durante el almacenamiento.
A menos que se indique lo contrario, las dimensiones mostradas en los planos para
localización del refuerzo indicarán las distancias hasta los ejes o centros de las varillas
y las dimensiones mostradas en las cartillas de despiece indicarán las distancias entre
superficies externas de las varillas.
Doblado
Las varillas de refuerzo se deberán doblar de acuerdo con los requisitos establecidos
en el Capítulo 7 del Código ACI 318-77. Cuando el doblado del refuerzo vaya a ser
realizado por un proveedor cuyas instalaciones se encuentren por fuera de la obra, el
Contratista deberá suministrar y mantener en el sitio de la obra, por su cuenta, una
máquina dobladora y una existencia adecuada de varillas de refuerzo que permitan
ejecutar rápidamente las adiciones o revisiones que se consideren más urgentes.
Colocación
El refuerzo se deberá colocar con precisión en los sitios mostrados en los planos y se
asegurará firmemente en dichas posiciones durante la colocación y fraguado del
concreto. El refuerzo se mantendrá en la posición correcta por medio de bloques
pequeños de concreto con una resistencia igual a la del concreto que se colocará en
esa parte de la obra, silletas de acero, espaciadores, ganchos o cualesquiera otros
soportes de acero que apruebe el Gestor. Las varillas de acero que se crucen se unirán
allí con alambre amarrado firmemente mediante un nudo en forma de ocho (8). Sin
embargo, cuando el espaciamiento entre las varillas sea inferior a 30 cm en cada
dirección, únicamente será necesario amarrar los cruces en forma alternada. Los
extremos del alambre para amarre y los soportes de acero no deberán quedar al
descubierto y estarán sujetos a los mismos requisitos referentes al recubrimiento de
concreto de las varillas que soportan.
En el momento de su colocación, el refuerzo y los elementos metálicos de soporte

deberán estar libres de escamas, polvo, lodo, pintura, aceite o cualquiera otra materia
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extraña que pueda perjudicar la adherencia con el concreto y mantenerse en esas

condiciones hasta cuando sean cubiertos completamente por el concreto.
Las varillas de refuerzo se deberán colocar en tal forma que quede una distancia de
por lo menos 2,5 cm entre éstas y los pernos de anclaje o elementos metálicos
embebidos. A menos que los planos o el Gestor indiquen algo diferente, se deberán
obtener los recubrimientos mínimos especificados en el Capítulo 7 del Código ACI 318-
77. Se admitirán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo.
(Véase el siguiente cuadro).
Tolerancias en la colocación del acero de refuerzo

Especificación Tolerancia
Recubrimiento protector igual o inferior a 0,5 cm
5 centímetros:
Recubrimiento protector superior a 5 1,0 cm
centímetros:
Espaciamientos indicados del acero 2,5 cm
Traslapos y uniones
Los traslapos de las varillas y mallas electrosoldadas de refuerzo deberán cumplir con
los requisitos del Capítulo 12 del Código ACI 318-77 y hacerse en los sitios mostrados
en los planos o donde lo indique el Gestor.
El Gestor se reserva el derecho de ordenar el uso de varillas de refuerzo de longitud

mayor de 9 m y hasta de 12 m de longitud si lo considera aconsejable y en tal caso los
inconvenientes que se puedan presentar en el manejo de las varillas de dicha longitud
estarán a cargo y a cuenta del Contratista. El Contratista podrá introducir traslapos o
uniones adicionales en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre que
dichas modificaciones sean aprobadas por el Gestor, que los traslapos y uniones en
varillas adyacentes queden alternados y que el costo del refuerzo adicional que se
requiera sea por cuenta del Contratista.
Las longitudes de los traslapos de las varillas de refuerzo deberán ser las que se
muestren en los planos o sean indicadas por el Gestor; sin embargo, el Contratista
podrá reemplazar, previa aprobación del Gestor, las uniones traslapadas por uniones
soldadas y estas deberán cumplir con los requisitos establecidos en las Secciones
12.15 del Código ACI 318-77. El costo adicional de dicho reemplazo será por cuenta
del Contratista.
El refuerzo en malla electrosoldada preferiblemente será utilizado en la protección de

superficies con concreto lanzado; El Gestor podrá ordenar en la obra la utilización de
malla electrosoldada en estructuras diferentes sin que esto ocasione sobrecostos o
formas de medida y pago diferentes a las ya establecidas en este capítulo.
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La malla se deberá colocar con precisión en los sitios mostrados en los planos y se
deberá asegurar firmemente en dicha posición durante la colocación y fraguado del
concreto.
Los empalmes de módulos de malla se harán de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y se amarrarán firmemente con alambre anudado por métodos tradicionales
de uso común.
No se aceptará colocación de malla que esté cubierta de escamas, polvo, lodo, aceite,
pintura o cualquier elemento extraño.
La colocación de la malla electrosoldada en excavaciones en corte abierto, deberá

hacerse en forma tal que quede en contacto con la superficie de la roca o el concreto
lanzado previamente aplicado; el método que utilice el Contratista deberá ser
aprobado por el Gestor. Para asegurar la malla a las superficies antes mencionadas, el
Contratista podrá utilizar las platinas y tuercas de los pernos de anclaje o, cuando no
existan pernos especificados, el Contratista deberá instalar clavijas de varilla de 6,3
mm embebidas con mortero en perforaciones de por lo menos 10 cm de profundidad y
separadas a 1 m; no habrá medida ni pago por separado por las perforaciones, el
suministro e instalación de las clavijas, mortero, platinas y tuercas usadas para instalar
y asegurar la malla electrosoldada.
5.7.4 SEGURIDAD INDUSTRIAL
El Contratista es responsable en todo momento por la seguridad industrial derivada de

la ejecución de todas las labores relacionadas con el suministro, manejo,
almacenamiento y colocación del acero de refuerzo, la malla electrosoldada, los cables
de alta resistencia y las barras de tensionamiento que se utilicen en las obras.
 MATERIALES
No Aplica.
Equipo
No Aplica.
5.7.5 CONDICIONES ESPECIFICACIONES PARA EL RECIBO DE LOS EQUIPOS
Figurado y armado de acuerdo con los planos.
Ensayos.
El Contratista deberá suministrar al Gestor una copia certificada de todos los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante, y las curvas de esfuerzo-
deformación para cada lote u hornada de donde provienen los materiales. En los
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informes se deberá incluir una descripción completa de las Normas específicas

seguidas en la ejecución de los ensayos.
Si el Contratista no suministra evidencia satisfactoria de que el refuerzo cumple con los

requisitos establecidos en esta sección, el Gestor llevará a cabo los ensayos del caso
antes de aceptar el refuerzo respectivo y el costo de dichos ensayos será por cuenta
del Contratista.
Las varillas de refuerzo y malla electrosoldada, deberán ser sometidas a ensayos en la

fábrica, de acuerdo con la última revisión de las normas aplicables de la ASTM.
Adicionalmente, si el Gestor lo requiere, con 45 días calendario de anticipación a la

fecha de iniciación de la respectiva parte de la obra, el Contratista deberá suministrar
las muestras de materiales y ejecutar los ensayos que el Gestor ordene y en el
laboratorio que éste disponga, dichos análisis serán realizados bajo la responsabilidad
del contratista y a sus costas.
Si el Contratista no suministra evidencia satisfactoria de que los materiales cumplen

con los requisitos exigidos en los planos y en estas especificaciones, el Gestor llevará a
cabo los ensayos del caso antes de aceptar los materiales y los costos de estos
ensayos serán a cargo del Contratista.
5.7.6 REJA SOLDADA PARA CONFORMACIÓN DE DIQUE
Para confinar el dique permanente en la bocatoma, se deberá instalar una parrilla con
varilla de 1/2” en un sentido y 5/8” en el otro y espacios de 0.25 m, que permita
adoptar la geometría mostrada en los planos de detalle.
La reja será del tipo indicado en los planos, fabricados con hierro unidas con
soldadura, e instalados de acuerdo con los planos de taller debidamente aprobados por
el EL GESTOR.
CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

controles:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Contratista.
Verificar que la superficie para la instalación esté preparada

adecuadamente y que se cumplan las dimensiones y cotas señaladas en los
planos o las ordenadas por él, antes de autorizar la colocación.
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Verificar que los materiales sean de la calidad descrita.
Efectuar ensayos de control sobre los materiales en caso de requerirse, en un

laboratorio independiente al del fabricante.
5.8 ELEMENTOS METÁLICOS Y EN MADERA MISCELÁNEOS
5.8.1 TABLÓN EN MADERA
El trabajo que se especifica en esta sección corresponde al suministro de módulos de

dos tablas en madera de 40 x 39 cm para la operación de las cajas de distribución.
Los tablones de cierre son módulos de dos tablas de 39 x 20 cm, serán utilizados en
las cajas de reparto, o donde lo indiquen los planos, estas estructuras deben tener las
guías correspondientes para la operación del tablón.
Las maderas constituyen el cuerpo del tablón y deben cumplir con las condiciones de
calidad establecidas a continuación.
 Deben ser maderas provenientes de especies forestales adecuadas para la
construcción y tratadas con inmunizantes de calidad para garantizar su
durabilidad en el agua.
 Deben ser maderas de una sola pieza dimensionadas de acuerdo a los planos,
cumplir con las normas de calidad expresadas en el capítulo G1.3. de la NRS-10
MATERIALES, y especialmente los numerales G1.3.2, (REQUISITOS DE
CALIDAD PARA MADERA ESTRUCTURAL) y G 1.3.3 (CALIDAD DE LA MADERA
ESTRUCTURAL). y G1.3.4 y G1.3.5.
MATERIALES.
El tablón debe ser en madera preferiblemente en Abaco, o cualquier otro tipo de

madera resistente a las condiciones de trabajo, con el tratamiento necesario para
garantizar la perdurabilidad en el tiempo.
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EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
El suministro de los tablones se debe ajustar al requerimiento en cuanto a material,

acabado, tratamiento y medida, de acuerdo a los diseños de las obras.
CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS.
Cada tablón se debe entregar perfectamente ensamblado, pulido e inmunizado de

acuerdo con los planos, o instrucciones del GESTOR .
El tablón deberá ser complemente hermético en los sitios sometidos a presión

hidráulica.
5.8.2 PLATAFORMAS METALICAS EN REJA TIPO S PARA ESTUCTURAS

HIDRÁULICAS INCLUYEN ANCLAJES Y SOPORTES.
DESCRIPCIÓN Y ALCANCE.
Este ítem consiste en la provisión e instalación las plataformas en las obras hidráulicas
que se indican en los planos constructivos y de detalle.
Las rejillas tipo S y sus soportes serán según lo indicado en los planos, los materiales
de acero que sirven para la construcción de la plataforma tienen que tener la
capacidad, deben llenar las exigencias de las especificaciones ASTM A 36.
Las plataformas, una vez concluido el proceso de soldadura, deberán recibir una
limpieza total para que se recubran con dos capas de pintura anticorrosiva y una de
pintura de epóxica.
Cuando existan dudas sobre las características de calidad y resistencia, el

CONTRATISTA antes de su construcción, consultará con el GESTOR para definirlas,
sin que ello signifique cambiar los costos.
En caso de requerirse se debe efectuar ensayos de control sobre los materiales, en un

Durante la ejecución de los trabajos, el GESTOR adelantará los siguientes controles:

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El equipo empleado por el CONTRATISTA deberá estar aprobado y en óptimas

condiciones para la ejecución de los trabajos.
La superficie para la instalación deberá estar acorde con la actividad y deberá estar
cumpliendo con las dimensiones y cotas señaladas en los planos o las ordenadas por él
GESTOR , antes de autorizar la instalación.
Los materiales a usar tanto en la fabricación como en la instalación deben contar de

forma clara con la información del fabricante, el número del lote y la referencia del
producto.
5.8.3 INSTALACIÓN DE REJILLAS METALICAS.
Este ítem consiste en la provisión e instalación de rejas metálicas en las obras

hidráulicas que se indican en los planos constructivos y de detalle.
Las rejillas serán del tipo indicado en los planos, Las barras de acero que sirven para la
construcción de la reja, deben llenar las exigencias de las especificaciones ASTM 408.
Serán de hierro de construcción de 25 milímetros., espaciados cada 5 cm., de eje a

eje, los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento de ejecutarse la
construcciones de éstos.
Las rejas y sus piezas metálicas deberán estar pintadas con cuatro manos de pintura
anticorrosivo, dos manos antes de su instalación y posteriormente dos de acabado.


producto.
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5.8.4 INSTALACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS PARA ESTUCTURAS

HIDRÁULICAS INCLUYEN ANCLAJES.
Este ítem comprende el suministro e instalación de las barandas de protección sobre

las estructuras hidráulicas.
Las barandas consistirán de postes en tubería metálica espaciados a intervalos

regulares de 1 metro y de los pasamanos que deberán estar a una altura de 1 metro
sobre el nivel del piso. Los travesaños intermedios deben estar ubicados en la altura
media exacta entre el nivel del piso y los pasamanos. Todos los travesaños, soportes y
pasamanos serán fabricados en tubos de acero de 38 mm de diámetro interior y 4 mm
de espesor mínimo de pared.
Las barandas, una vez concluido el proceso de soldadura, deberán recibir una limpieza
total para que se recubran con dos capas de pintura anticorrosiva y una de pintura de
epóxica.
Los postes deberán ir soldados a platinas de 200mm x 150mm y de espesor de

¼”.para ser fijadas a la parte externa de estructura en por lo menos 6 puntos con
chazos metálicos de ½”.


producto.
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5.8.4 INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS PARA ESTUCTURAS

HIDRÁULICAS INCLUYEN MARCOS, BASTAGOS Y VOLANTES.
Este ítem comprende el suministro e instalación de las compuertas metálicas para el

control de las estructuras hidráulicas.
MATERIALES.
En la fabricación de las compuertas metálicas, deberá utilizarse acero del tipo Fe

carbono ASTM A 36, con límite de fluencia igual o mayor a 2400kg/cm².
Las compuertas, una vez concluido el proceso de soldadura, deberán recibir una
limpieza total para que se recubran con dos capas de pintura anticorrosiva y una de
pintura de epóxica.
Cuando existan dudas sobre las características de calidad y resistencia, el

CONTRATISTA antes de su construcción, consultará con el GESTOR para definirlas,
sin que ello signifique cambiar los costos.
En caso de requerirse se debe efectuar ensayos de control sobre los materiales, en un



producto.
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La instalación de cada compuerta será tal que los perfiles que sirven de carriles queden
perfectamente empotrados y embebidos en el concreto de la estructura.
Concluida la instalación, cada compuerta metálica será sometida a la prueba hidráulica

correspondiente y será aceptada cuando garantice la estanqueidad.
5.8.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERAS TIPO GATO.
Este ítem consiste en la provisión e instalación de las escaleras metálicas tipo gato en
las obras hidráulicas que se indican en los planos constructivos y de detalle.
Las escaleras serán del tipo indicado en los planos, Las barras de acero que sirven para
la construcción de las escaleras, deben llenar las exigencias de las especificaciones
ASTM 408.
Serán de hierro corrugado de construcción de 3/4”, con pasos de 60 cm de anchos, 20

cm de largo espaciados cada 50 cm, los cuales se empotrarán a los muros e irán
amarrados a los aceros de refuerzo de las estructuras mediante ganchos de 10 cm , en
el momento de ejecutarse la construcciones de éstos.
Las escaleras metálicas deberán estar pintadas con cuatro manos de pintura
anticorrosivo, dos manos antes de su instalación y posteriormente dos de acabado.


producto.
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5.9 TUBERÍAS ADUCCIÓN , CONDUCCIÓN Y DESCARGA

INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE ALCANTARILLADO NOVAFORT
Bajo estas especificaciones se debe incluir toda la mano de obra, materiales, equipos y
accesorios requeridos para diseñar, fabricar y suministrar las tuberías, y accesorios
necesarios para el correcto funcionamiento y operación del sistema de drenaje. Aplica
para los diámetros comerciales.
5.9.2 TUBERÍA NOVAFORT 18” Y 24”
EL CONTRATISTA utilizará tubería PVC para alcantarillado (Novafort o equivalente), de

primera calidad, y todos los materiales necesarios conforme a las especificaciones del
fabricante y herramientas menores.
La tubería y accesorios a emplearse en este material son:
- Tubería alcantarillado novafort 18” y 24" para Excesos
NORMAS
Las normas nacionales e internacionales para los materiales y procedimientos de

fabricación que se mencionan en esta sección formaran parte de estas especificaciones
en cuanto se refiere a las estipulaciones técnicas de dichas normas y se aplicará su
última edición o aquellas que indique el EL GESTOR. Cuando no se haga referencia a
alguna norma específica, el equipo y los elementos suministrados por el Contratista
deberán cumplir con los requisitos aplicables que se mencionan en el siguiente orden
de prioridades:
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas

ISO International Standard Organization
- ISO 7005 BRIDAS METÁLICAS

- AWWA American Water Works Association
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- ANSI/AWWA
- C600-93.
- AWWA M45.
ASTM American Society for Testingand Materials
- Norma ASTM D1586.

- Norma ASTM D 698.
- Norma ASTM D5080.
- Norma ASTM D1586.
ASME American Society of Mechanical Engineer

ANSI American National Standar Institute
AISC American Instituto of Steel Construction
SSPC Steel Structures Painting Council
NACE National Association of Corrosion Engineers
ACI American Concrete Institute
PCA Portland Cement Association
El sistema de pesas y medidas para los de la obra será el Sistema Internacional de

Unidades SI, oficialmente reconocido en Colombia, el cual rige para el suministro
según la última edición autorizada por ICONTEC.
La ejecución de esta actividad se hará de acuerdo con lo indicado en los planos, estas
especificaciones y/o las instrucciones impartidas por El EL GESTOR. El programa,
procedimiento y equipo de trabajo, debe ser previamente conocido y aprobado por El
EL GESTOR.
Transporte, manipulación y almacenamiento
Inspección de los tubos
El EL GESTOR hará una inspección global de la carga, si está intacta por lo general
bastará con una revisión ordinaria durante la descarga para asegurar que los tubos
han llegado a su destino sin daño alguno.
Si la carga se ha movido o hay indicios de que haya sido maltratada, entonces El

Contratista deberá revisar cada tubo con cuidado para detectar los posibles daños.
Cuando el tamaño del tubo lo permita, El Contratista inspeccionará la superficie interior
del tubo en los puntos en que se haya localizado algún tipo de defecto en la superficie
exterior.
El Contratista no utilizará tubos defectuosos o dañados.

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Descarga y Manipulación de los Tubos
EL GESTOR inspeccionará la descargada de los tubos. Es imprescindible controlar la

manipulación del material durante el proceso de descarga. El uso de cuerdas de guía
atadas a los tubos o a los embalajes de los mismos facilita el control manual de los
tubos durante las maniobras de izados y posterior manipulación.
En caso de que se necesiten varios puntos de apoyo se pueden utilizar barras
separadoras, evitando así que los tubos se golpeen, se caigan o sufran impactos
especialmente en los extremos.
Almacenaje de Tubos en Obra
El Contratista almacenará los tubos sobre maderas planas distanciadas como

máximo cada cuatro metros (4 m) entre sí y, con una saliente de dos metros (2 m)
como máximo. También deberá fijar los tubos para que permanezcan estables y
separados.
La altura máxima de apilado es de tres metros (3 m) aproximadamente. El
Contratista deberá atar los puntos de sujeción utilizando flejes flexibles o sogas. No
utilizará cables de acero o cadenas sin haber puesto una adecuada protección al
tubo para impedir la abrasión.
Control Topográfico
Teniendo en cuenta que para los diseños de detalle en la topografía inicial, se

localizaron mojones de control. El Contratista deberá amarrar la topografía a estos
mojones para la respectiva ubicación de las coordenadas x, y, z.
Adicionalmente, el contratista deberá realizar los siguientes controles:
Georreferenciación de accesorios (Planimétrica y altimétricamente)

Localización de las tuberías en profundidades
Verificación de las estructuras hidráulicas de acuerdo con el replanteo que
se realizo al inicio de la obra.
Zanja estándar
La zanja estándar es mostrada en los planos de referencia, en los cuales se indican las
dimensiones específicas de ésta. La dimensión “A”, la cual corresponde a la distancia
desde la pared de la zanja de excavación hasta el borde de la tubería, siempre deber
ser lo suficientemente ancha como para permitir un espacio apropiado que asegure el
correcto posicionamiento y compactación del relleno en el riñón del tubo, así como
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para operar el equipo de compactación sin dañar los tubos. La dimensión “A”
especificada es de 0.5 DN.
Las profundidades de relleno a la clave del tubo presentadas en esta especificación

están basadas en una zanja con un ancho igual a 2 veces el diámetro nominal de la
tubería y una profundidad de 0.5 + (1.75*DN), siempre y cuando ésta no sea menor a
1.5 + DN.
Instalación
El CONTRATISTA deberá efectuar todas las actividades necesarias para la instalación

de la tubería PVC con sus accesorios para asegurar su correcto funcionamiento, de
acuerdo con esta especificación, los planos y las indicaciones del EL GESTOR.
Todas las tuberías se deberán colocar y alinear a las líneas y puntos indicadas en los
planos y/o por el EL GESTOR, utilizando los accesorios necesarios que permitan el
adecuado emplazamiento de la tubería en el terreno, sin sobrepasar las deflexiones
máximas indicadas por el fabricante.
Las zanjas se excavarán conforme a lo indicado en la especificación
Cuando se trate de unión mecánica, limpie con un trapo humedecido los extremos de
los tubos a empalmar, tanto las campanas como los espigos. El bisel del espigo debe
ser de 15° respecto al eje del tubo y la longitud de entrada del tubo debe estar
marcado claramente con un marcador. A continuación se debe colocar el sello de
caucho (sello hidráulico) y aplicar el lubricante sobre las partes correspondientes. Paso
seguido se alineará la tubería para insertar el espigo en la unión, empujando el espigo
hasta la marca de entrada. Esto debe hacerse con un movimiento rápido, siendo de
gran ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho. Se
utilizará una barra apoyándose sobre un trozo de madera colocada en el centro del
tubo para dar estabilidad y garantizar un acople homogéneo.
Se aplica una fina capa de lubricante sobre los empaques de sello. Limpie los espigos
de los tubos a fondo para eliminar cualquier tipo de suciedad, grasa, arena, etc.
Inspeccione la superficie de sellado del espigo, para Detectar daños. Aplique una fina
capa de lubricante a los espigos desde el extremo del tubo hasta la posición donde se
encuentra pintada la franja negra de alineación. Tome las precauciones necesarias
para mantener limpios los espigos y los acoples una vez lubricados. Se debe colocar un
trozo de tela o plástico de aproximadamente un metro cuadrado bajo el área de
montaje se mantienen limpios los extremos de los espigos y los empaques de sello.
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Lubricación del acople
Se monta el acople al espigo de uno de los tubos posterior de alinea el tubo y se

emboquilla al espigo del otro tubo, luego se fija la abrazadera (o eslinga) “A” se fija
sobre cualquier punto del primer tubo o puede quedar posicionada desde la unión
anterior. Ajuste la abrazadera “B” sobre el tubo a ser montado en una posición
conveniente, Luego se montan los malacates o tiracables y se tira del tubo hasta
colocarlo en posición dentro del acople hasta que alcance la línea de ayuda para el
montaje o toca el tope central de montaje.
Acople Tubería
Una vez instalado cada tubo, se debe verificar si hay deflexión vertical u horizontal;
también no se debe permitir pandeos, declives u otros cambios abruptos en la
curvatura de la pared de la tubería.
Como en la Instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,

se debe evitar el contacto de los extremos del tubo con el suelo, ya que puede alterar
la integridad de las uniones o acople, por contener elementos y materiales que
obstaculizan su adecuada instalación.
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Se debe tener cuidado de que la tubería no se asiente sobre rocas, piedras o troncos
fuertemente, porque pude producir roturación, o desgaste del material por ende
disminuye las propiedades y la vida útil de la tubería.
Debe examinarse, limpiarse el fondo de la zanja para evitar objetos duros como rocas,
troncos, que me desalineen las juntas o uniones o me lleve al colapso de la tubería,
etc.
No es necesario usar capa de relleno especial, cuando el fondo de la zanja es de

material suave y fino, libre de piedras y que se pueda nivelar fácilmente.
Cuando la excavación es en una roca, debe dejarse un espacio para una capa de
material seleccionado, como se indica en la especificación de rellenos y compactarse
para darle un soporte parejo y nivelado a la tubería.
El relleno debe comenzarse inmediatamente después de la colocación de la tubería, y

una vez se mida su longitud, con el fin de protegerla, evitando el ingreso de objetos o
material extraño a la zanja.
La tubería debe probarse por estanqueidad y presión, después de unas cuantas

uniones, con un máximo de longitud de 400 metros, para asegurarse de que las
uniones se están instalando correctamente, posteriormente deben probarse tramos
convenientes no mayores a un (1) Kilómetro de longitud.
Prueba de presión
Ensayo de control de Calidad y Prueba Hidrostática: Los tubos se deberán someter

en fábrica a una prueba de presión Hidrostática que selle los extremos. Éste debe
ser llenado con agua eliminando todo el aire y, debe aplicarse una presión interna
de agua igual a dos (2) veces la clase de presión del tubo. Esta presión deberá
mantenerse como mínimo 120 segundos.
La tubería no mostrará señales de lagrimeo o pérdida. Deberán probarse los

manguitos de refuerzo o uniones adhesivas, con las mismas exigencias.
El propósito de esta prueba es verificar la total estanqueidad de la tubería colocada

y de sus accesorios antes de su puesta en servicio. El sistema debe probarse por
tramos terminados (longitud de 400 m), antes de terminar la instalación total de la
tubería. Debe tenerse en cuenta que los tramos a probar deben estar lo
suficientemente cubiertos, los anclajes lo suficientemente curados (7 días) y
debidamente restringido el movimiento de los tapones en los extremos.
La tubería debe llenarse lentamente (V= 0,3 m/s), desde el punto más bajo de la
línea, para garantizar la salida del aire, previamente se recomienda instalar las
ventosas en los puntos altos o válvulas automáticas de expulsión de aire.
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La presión de prueba debe ser del orden de la presión de operación de la tuberia y

en ningún caso debe exceder la presión de trabajo. La presión debe ser controlada
en el punto más bajo del tramo a probar con ayuda de manómetros u otros
instrumentos de medición aprobados.
En el sitio más bajo del tramo de tuberías debe llevarse la presión hasta el 80% de
la presión especificada de prueba, reparar adecuadamente las nuevas fugas
detectadas, recargar nuevamente hasta el 80% de la Presión especificada de Prueba
y sostenerla en observación durante las 24 horas siguientes.
La altura mínima del relleno por encima de la tubería no deberá ser inferior a
sesenta (60) cm. y se hará inmediatamente después de la colocación de la tubería
con el fin de protegerla. La compactación de los rellenos se hará como indica la
especificación o como lo indique el EL GESTOR.
5.9.4 CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Condiciones generales
Durante la ejecución de los trabajos, El EL GESTOR adelantará los siguientes controles:

CONTRATISTA.
No recibir aquellos elementos que tengan defectos de fabricación o algún daño por
transporte
Verificar que la superficie para la instalación esté preparada adecuadamente y que

se cumplan las dimensiones y cotas señaladas en los planos o las ordenadas por él,
antes de autorizar la colocación.
Verificar que los materiales a usar tengan de forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la referencia del producto.
Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, las tuberías tengan los

empaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo,
y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.

laboratorio independiente al del fabricante, y los ensayos pertinentes al material de
cobertura.
Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfacción.
No admitirá tubos o accesorios con deformaciones ni abolladuras.

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Deberá verificar que los sellos de Empaques sean nuevos, de primera calidad y en
perfecto estado sin que presenten cizalladuras o estrechamientos, además deberán
cumplir con lo especificado en las Normas ASTM D-4161 e ICONTEC NTC 3877 y las
correspondientes.
Exigirá cuando se requiera el uso de accesorios en material diferente al poliéster

reforzado con Fibra de vidrio (GRP) o PVC, estos deberán cumplir con las Normas
técnicas correspondientes.
Cuando se autorice el suministro de tubería y accesorios y empaques propuestos, el

EL GESTOR podrá ordenar los muestreos, ensayos y certificaciones que considere
pertinentes como requisito previo a la aprobación que de ellos se derive.
Las tuberías, accesorios, uniones y empaques que no cumplan con lo citado

anteriormente, El EL GESTOR podrá ser rechazarlos y no podrán ser instalados en
obra.
Verificar la hermeticidad y estanqueidad de la tubería, mediante la prueba

hidrostática realizada.
Antes de la aceptación y el funcionamiento de la tubería, se debe realizar esta

prueba, la cual permite la detección temprana y la corrección de los defectos de
instalación. Esta prueba debe ser hecha regularmente mientras avanza el proceso de
instalación, además, del cuidado rutinario, de las precauciones normales y de los
procedimientos utilizados en el trabajo. EL GESTOR se debe asegurar que todo el
trabajo fue terminado debidamente
Pruebas de presión
El contratratista realizara los Ensayos de control de Calidad y Prueba Hidrostática, a

la tubería instalada: La tubería se deberá someter a una prueba de presión
Hidrostática que selle los extremos. Éste debe ser llenado con agua eliminando todo
el aire y, debe aplicarse una presión interna de agua igual a dos (2) veces la clase
de presión del tubo. Esta presión deberá mantenerse como mínimo 120 segundos.
La tubería no mostrará señales de lagrimeo o pérdida. Deberán probarse los

manguitos de refuerzo o uniones adhesivas, con las mismas exigencias.
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5.9.5 TUBERIA EN POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD- PEAD 450 MM
GENERALIDADES
Esta tubería tiene alta ressitencia a productos químicos, a resistencia mecanicas, es

liviana, flexible y de fácil manipulación e instalación, por lo que no se exigen operarios
especializados. Sin embargo, la descarga de los tubos deberá ser con las herramientas
adecuadas, para asegurar su integridad hasta el momento de introducirlo a la zanja.
La maquinaria de manipulación, que pueden ser retroexcavadoras, exento de objetos

cortantes. La altura máxima de estibamiento no debe pasar los 2 metros, para
seguridad del personal.
la La tuberia no debe someterse a ningún tipo de carga de impacto, y deben

depositarse en el suelo sin dejarse caer. Se deben adoptar precauciones para evitar
rodar o deslizar los tubos sobre terrenos escabrosos, terrones o piedras, para evitar
daños por cargas puntuales. Al ser transpotada, se debe verificar que la superficie
sobre la que va a quedar apoyada la Tubería, sea lisa y libre de elementos que puedan
causar abrasión o rayaduras a laTubería (Evite: superficies rugosas, puntillas, latas,
etc.).
Las tuberías fabricadas en polietileno de alta densidad deberán unirse por

termofusión o electrofusión y por uniones bridadas. Las tuberías cumplirán con las
siguientes especificaciones.
La instalación y las uniones deberán realizarse según la NEGC 704-3 Instalación de

tuberías PEAD y las acometidas serán según la NEGC 708
El terreno destinado para apilar los tubos (almacenaje) deberá ser plano y nivelado
para evitar deformaciones.Igualmente debe estar exento de objetos cortantes. La
altura máxima de estibamiento no debe pasar los 2 metros, para seguridad del
personal.
La Tubería de 6 mts de lonjitod deberá almacenarse zunchada acostada y a una altura
máxima de 1.50 m. para evitar ovalación por causa de sobrepeso.
5.9.5.1 ALCANCE
Esta actividad consistirá en las actividades para la instalación de tubería de alta

densidad PEAD, para la Conducción del Distrito de Riego San Jose de BelenLlanos de
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la Virgen DN 450 mm, PN 6 con los requisitos técnicos y de seguridad vinculado para
el desarrollo constructivo de este proceso.
Instalación:
La longitud más usual de los tubos y/o tubería vienen en presentación de tramos de 6
a 12m y rollos desde 50m a 100m y 150 m. El éxito de una instalación adecuada es
lograr un soporte estable y permanente de la Tubería, el contratista debera garantizar
y aplicar todas las recomendaciones indicadas por el fabricante para su instalación,
entre ellas :
• El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o cualquier otro
elemento que entalle la Tubería.
• Cuando el fondo de la zanja está conformado por rocas o elementos que puedan
dañar la Tubería, es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados
(5 cms).
• No se debe desenrollar la Tubería en forma de espiral. Adicionalmente se debe

instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra, o por
contracciones y dilataciones del material
• El material de relleno inicial “relleno primario” debe ser fino de la misma zanja o
arena fina (Ver gráfico B), el cual contribuye de una manera importante al soporte de
la Tubería. De la clave del tubo hacia arriba debe quedar como mínimo 5cms. de fino
de la misma excavación o arena fina bien compactada. Paso seguido puede ir relleno
clasificado del material nativo “relleno secundario”. Debe tomarse la precaución
necesaria para asegurar la estabilidad a largo plazo del sistema de relleno.
• Cuando existan condiciones de inestabilidad en la zanja, o cuando haya posibilidad

de movimientos de tierra, o niveles de agua altos, serán necesarios procedimientos
especiales para lograr una adecuada instalación
Los tubos y accesorios pueden depositarse a lo largo de la zanja, sin embargo es

aconsejable no avanzar mucho abriendo la zanja con respecto al tendido de la tubería.
Esto minimizara el trabajo adicional no programado en caso de inundación o de
colapso del parámetro de la zanja y cualquier accidente de tráfico o de trabajadores.
Union de tubería PEAD
Para las uniones de la tubería PEAD por medio de Termofusión:

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5.9.5.3 TERMOFUSION
Es un sistema donde se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificacion

del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una
presion adecuada al tipo de union que estemos realizando.
Parametros Basicos
•Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusión
pertenezcan a un mismo sistema de igual diámetro y PN.
•Asegurarse que todas las superficies a unir estén limpias y secas
•Tener en condiciones óptimas de uso las herramientas necesarias, siguiendo las

recomendaciones del proveedor del sistema.
•Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y compare

con el termómetro de contacto, el funcionamiento del sistema de medición de
temperatura de las superficies calentadoras
•Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de unión
Procedimientos generales en uniones de tubería PEAD:

El contratista debe garantizar que todos los equipos utilizados para las diferentes
actividades funcionen correctamente,se debera revisar antes de dar inicio a desarrollo
de la actividad; en este caso una de los equipos utilizados y/o recomendados para la
ejecución de la actividad es un .: carro alineador manual o hidráulico, la plancha de
calentamiento y la refrentadora:
1. Se limpian las superficies internas y externas del tubo con tela de algodón, con el
uso de alcohol para quitar toda la impureza que pueda afectar el proceso
2. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3
cms. aproximadamente de las abrazaderas internas del carro alineador para que entre
la refrentadora.
3. Inserte la refrentadora entre los tubos y préndala, empleando el dispositivo de
cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuberías,
hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2 mm. de espesor. Cuando la Viruta sea
contínua en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presión y luego separe los
tubos. Extraiga la máquina y limpie con un trapo limpio y seco las cuchillasy los
extremos de los tubos de las virutas residuales. Deben obtenerse superficies planas y
lisas.
4. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y

paralelos. Con las caras en contacto verifique el alineamiento de los tubos a unir. Se
permite una desalineación máxima del 10% del espesor del tubo. (Falta de paralelismo
entre las caras). En el caso de Tubería en rollos, puede ser necesario rotar la Tubería
para lograr alineación. Si es así repita los pasos (1 a 3).
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Precauciones:
El contratista es el único reponsable y debe implementar la seguridad, necesaria para

las diferentes actividades a desarrollar, como las siguientes:
• Si la presión de la Tubería contra la plancha calentadora se mantuviera durante el
tiempo de calentamiento, el material fundido escurrirá de ambos extremos, causando
concavidad en los extremos de las Tuberías calentadas. Esto produciría a su vez una
unión débil.
• Cumplido el tiempo de calentamiento (T2) retire la plancha calentadora y una los
extremos de la Tubería rápidamente(máximo 10 seg.). Tenga precaución de no golpear
el material fundido con la plancha calentadora al momento de sacarla. Aplique la
presión de soldadura (= presión de precalentamiento) determinada en el punto dos
(2).
• Permita que la unión se enfríe en el tiempo indicado por el fabricante, antes de
retirarla de la máquina.
•A mayor PN, mayor tiempo de enfriamiento.
•No se deben usar presiones en exceso del rango indicado para cada diámetro. La
presión excesiva sacará demasiado polietileno fundido, dando como resultado una
unión débil. La presión aplicada hará que el material fundido forme un cordón hacia
atrás sobre la tubería. Un cordón pequeño indicará visualmente una unión defectuosa.
5.9.5.4 ENSAYOS EN OBRA PARA LAS UNIONES POR TERMOFUSION
El contratista será el único responsable de la calidad de los trabajos, y debera

implemetar los ensayos necesarios para garantizar la buena instalación de las
tuberías y/o accesorios; teniedo en cuenta lo siguiente:
Una inspección visual no garantiza la calidad de la unión, por lo que se podrá recurrir a
un ensayo destructivo asi:
a). La unicia visual no garantiza la calidad de la
b). Se ha detectado aplicaciantiza la calidad de la uniidad de la unila calidad de la
unión, por lo que se podráasi:ara garantizar ente::iente:o resultado unalimtado u.
Examen Visual
•El perímetro del cordón deberá presentar una distribución uniforme en ambos lados
del plano de la unión, sin porosidades, fisuras u otras deficiencias.
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•Los tubos deben estar correctamente alineados.
Pruebas de presión:
El contratista deberá realizar las pruebas de presión, con el fin de garantizar la buena
instalación-uniones realizadas a la tubería PEAD.
Es importante que el contratista realice las pruebas de presión antes de hacer las
acometidas y después de haber realizado los anclajes en todos los accesorios y
cambios de dirección.
El contratista debe tener en cuenta que esxisten otros tipos de uniones por
termofusion, los cuales se deberán usar de acuerdo a las necesidades del proyecto;
teniendo en cuenta todas las recomendaciones y/o procedimientos indicados por el
fabricante, algunos de los tipos de uniones son:
 Uniones a Tope por Termofusion

 Barras para corte de flujo.
 Uniones a Socket por Termofusion.
 Uniones con Silla por Termofusión.
 Medidas de Seguridad
El contratista debe tomar toda clase de precauciones para evitar daños en los tubos y
accesorios; de igual manera debe implemetar al acciones y/o elementos necesarios
para el personal que desarrolla la actividad. Algunas recomendaciones a tener en
cuenta:
1. Mantener las manos alejadas de los contactos eléctricos y colocar siempre “polo a
tierra”.
2. Revisar el cableado eljadas de los contactos elctos eldas de los contactos
eléctritierras cont; de igual manera debe implemetar al acciones y/o elementos
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3. En caso de inclemencias climde los durante la operaciperacilementos cciones y/o

elementos colocar siempre “polo a tierra”. recomendaciones a tener en cuenta:en
cuenta:bien r
El contratista debe tener en cuenta que también se implementan otros tipos de

uniones por Electrofusion, los cuales el contratista deberá emplear de acuerdo a las
necesidades del proyecto; teniendo en cuenta todas las recomendaciones y/o
procedimientos indicados por el fabricante; algunos de los tipos de uniones son:
:
 Electrofusión a Socket
 Electrofusión con Silla.
5.9.8 INSTALACION DE CABLES ABRAZADERAS Y TUBO 6” SCH 40
La tubería PEAD 450 mm se instalara sin excepción sobre terreno firme. Para Los
tramos en los que la tubería PEAD de 450 mm en los que el perfil del suelo queda por
debajo de la cota batea de la tubería PEAD de 450 mm se ejecutara un relleno en
material tipo c de acuerdo con las especificaciones técnicas numeral xx.
El anclaje de la tubería PEAD 450 mm está previsto en caso que por eventos como
crecientes de la quebrada la Yaguilga se pierda el relleno sobre el cual quedaria
soportada la tubería PEAD 450 mm.
El anclaje consiste en sujetar la tubería al talud por medio de una guaya de acero de
3” la cual ira amarrada a un tubo de acero tipo pretolero SCH 40 el cual esta diseñado
para soportar el peso de la tubería. El tubo de acero ira incado en el terreno una
longitud de XX mts y una superficie libre de x mts.
Por otra parte el tubo PEAD 450 mm ira sujetado por una abrazadera en acero
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galvanizado puesta rodeando el tubo que a su vez ira conectada a la guaya de acero
de 3”.
Asi mismo, para apretar la guaya tanto al anclaje al tubo en acero sch 40 como a la
abrazadera que sujeta la tubería PEAD de 450 mm se utilizaran un perro (grapas) en
acero en los extremos.
Alistar el equipo de trabajo y elementos necesarios:
Antes de ingresar al área de trabajo, se deben inspeccionar las condiciones de

terreno en el área de trabajo, herramientas de trabajo y materiales a utilizar,
dejando constancia de ello en las listas de chequeo. Se debe realizar previa
inspección al sitio para definir el área de intervención, métodos de control para
evitar afectaciones a los trabajadores y al medio ambiente y ubicación de
materiales a emplear. Se debe realizar la reunión pre operacional que deberá ser
liderada por el inspector de obra, inspector SISOMA y líder ejecutante de la tarea, y
elaborar el Análisis de Riesgo por Oficio (ARO) para la tarea, diligenciar el permiso
de trabajo y permiso de trabajo en altura consignando las respectivas firmas
de los involucrados en la actividad. Así mismo, el personal designado para realizar
la adecuación del terreno, la excavación y fundición de los puntos de anclajes e
instalación de la guaya para línea de vida horizontal debe participar activamente en
la identificación de peligros y riesgos proponiendo medidas de control que serán
analizadas por el Ing. Residente. Inspector de obra, Inspector SISOMA y
coordinador de trabajo en alturas.
5.9.5.5 PRUEBAS HIDROSTATICAS Y DE ESTANQUEIDAD.
El contratista debe ejecutar las prueba hidrostática y de estanqueidad de las

redes de tuberías instaladas, requisito fundamental para el recibo a
satisfación del Gestor, también el contratista debe tener en cuenta que al
presentarte fugas y/o tubería- accesorios dañados deberan ser cambiados
según corresponda, a costa del contratista.
El Contratista debe presentar para aprobación del Gestor el procedimiento

para la prueba hidrostática y prueba de estanqueidad antes de comenzar
cualquier operación de prueba. Éste debe incluir toda la información referente
a al tramo o secciones de prueba, presiones, puntos de control, sitios de toma
y de vertimiento de agua, inhibidores de corrosión, secuestrantes de oxígeno,
equipos, medidas de seguridad, etc.
Para cada sección de prueba debe incluirse en forma detallada el perfil

topográfico, la revisión de los sitios de presiones máximas y mínimas, el
análisis hidráulico del tramo con la incidencia en las bombas de llenado y
pérdidas y el procedimiento de desocupación. Si durante la ejecución de la
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prueba se considera más práctico emplear secciones diferentes a las

programadas inicialmente en el procedimiento aprobado, el Contratista debe
avisar al Gestor y obtener una nueva aprobación.
Antes de iniciar cualquier operación de prueba deben instalarse todos los

accesorios y conexiones permanentes a lo largo del tramo de línea que va a
probarse. Asi mismo, todos los instrumentos de registro deben calibrarse
utilizando probadores de peso muerto debidamente calibrados y certificados.
El Gestor se reserva el derecho de revisar la calibración de los instrumentos y
puede rechazar aquellos que a su juicio sean inadecuados para el buen
desarrollo de la prueba. Los manómetros utilizados se deben calibrar de tal
forma que la indicación de la presión de prueba no sea menor que el 25% ni
mayor que el 75% de la lectura máxima.
Dentro de toda la tubería instalada por el contratista dentro de este capitulo

esta incluido a costa del contratista las pruebas Hidrostaticas y Estanquidad
requeridas para el recibo a sasitisfación del Gestor.
Todos las especificaciones dadas a las pruebas hidrostáticas y estanquidad de las

presentes especificaciones Tecnicas; no tendrán ítem de pago por separado, deben
estar incluidas dentro de las instalación de las tuberías, requisito fundamental para
el recibo de los trabajos satisfación.
Adicionalmente, se deberá presentar al menos una de las siguientes

certificaciones que garanticen la calidad del producto en conformidad con la
respectiva norma:
 Ensayo de presión hidrostática: Este ensayo destructivo consiste en

exponer especímenes de tubos a una presión interna constante, en un
ambiente controlado, con el objetivo de obtener datos útiles para
establecer relaciones entre el esfuerzo y el tiempo de falla de las
soldaduras en tuberías.
 Determinar las propiedades mecánicas de la soldadura en tuberías de

polietileno, sometida a carga axial de tracción, a partir de un diagrama
nominal esfuerzo - deformación. Indicar el método a seguir para medir
el alargamiento a la rotura y la carga correspondiente
 Ensayo resistencia a la tracción: Determinar las propiedades mecánicas

de la soldadura en tuberías de polietileno, sometida a carga axial de
tracción, a partir de un diagrama nominal esfuerzo - deformación.
Indicar el métodoa seguir para medir el alargamiento a la rotura y la
carga correspondiente
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 Sello de calidad de conformidad con la norma NTC 4585
 Certificación de calidad declarada de la norma ISO 4427,

complementada con las características adicionales exigidas en este
documento.
 Certificación de lote aislado de cumplimiento de la NTC 4585 o ISO

4427, complementada esta última, con las características adicionales
exigidas en este documento. Un certificado por cada lote de producción
suministrado.
5.9.6 GAVIONES PARA EVITAR SOCAVACIÓN Y PARA PROTECCIÓN DE

ESTRUCTURAS DE CAPTACIÓN EN PIEDRA MEDIA ZONGA.
 DESCRIPCIÓN Y ALCANCE
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, manejo, almacenamiento e

instalación de canastas metálicas, y el suministro, transporte y colocación de material
de relleno dentro de las canastas, de acuerdo con los alineamientos, formas y
dimensiones y en los sitios establecidos en los planos del proyecto o indicados por el
GESTOR.
El CONTRATISTA debe construir los muros de gaviones para la protección de taludes,

encauzamiento de quebradas, protección de tubería, obras hidráulicas como
desarenadores o de cualquier otra finalidad. Tales muros consistirán en canastas
rectangulares, en malla de alambre galvanizado calibre 12 de triple torsión, rellenas
con piedras y dispuestas en la forma indicada por el diseño. A menos que el GESTOR
indique algo diferente, las dimensiones serán las indicadas en los planos.
La malla para la armadura debe ser de triple torsión, con la forma de un hexágono
alargado en el sentido de una de sus diagonales. Se utilizará malla con abertura de 5 x
7 cm. El alambre que se utilice en la fabricación del gavión deberá ser de acero
galvanizado en caliente con zinc puro en calibre No. 12 y deberá soportar como
mínimo una carga de rotura de 42 Kg/cm2. El alambre deberá ajustarse a la norma
ASTM A-116 o a la ASTM A-856. La malla para la armadura del gaviòn por debajo del
lecho de la quebrada será recubierta en PVC. Esta malla deberá cumplir con las
siguientes normas: INV E – 501, ASTM D 412-75, ASTM D 412-75, ASTM D 412-75,
ASTM A 641/A.
La colocación y llenado de las canastas para la construcción de los muros de gaviones

deberá hacerse observando las siguientes instrucciones generales:
- El relleno de las canastas debe efectuarse con fragmentos de roca o cantos

rodados, resistentes y durables. La dimensión de cada fragmento de roca o
canto deberá estar comprendida entre 10 y 30 cm. El peso unitario del material
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deberá ser, cuando menos, de un mil doscientos cincuenta kilogramos por

metro cúbico (1.250 kg/m3).
- El terreno de fundación debe ser compactados y nivelado, suprimiéndose las

depresiones o salientes. Sobre este terreno, cuando así se especifique, deberá
construirse una capa continua de grava y arena, con los espesores ordenados
por el GESTOR, o una capa de 5 cm en concreto de 14,0 Mpa, como solado de
limpieza. Sobre esta capa, se colocarán los gaviones de base, en la forma como
se indique.
- Los gaviones de base deberán colocarse en forma tal que por lo menos la mitad
de su altura quede por debajo del lecho o terreno existente, para garantizar su
estabilidad, a menos que el GESTOR indique otra forma de colocación.
- Las canastas deberán ser llenadas y amarradas en el sitio exacto donde han de
quedar definitivamente y no se permitirá ningún transporte de las mismas una
vez se haya efectuado el llenado.
- Durante la operación de llenado, las canastas deberán mantenerse firmes y en

posición correcta. En ninguno de los cados se permitirá la construcción de
gaviones con desalineaciones o con deformaciones, Las aristas tanto verticales
como horizontales de cada gavión deben ligarse firmemente con las
correspondientes de los gaviones adyacentes. El llenado de las canastas deberá
efectuarse a mano, colocando cuidadosamente las piedras de mayor tamaño en
la periferia y el resto de tal forma que se obtenga una masa rocosa bien
gradada, con mínimo porcentaje de vacíos y con superficies de contacto entre
gaviones parejas y libres de entradas o salientes.
- Se tendrá cuidado de no formar zonas de gran acumulación de piedras

pequeñas. En ningún caso se permitirá el llenado por medio de canalones o
cualquier método que pueda producir una segregación arbitraria de tamaños.
- En la parte posterior de los muros de gaviones se deberá efectuar las
excavaciones y rellenos indicados por EMGESA.
 MATERIALES
Canastas metálicas
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Las canastas metálicas deberán estar formadas de alambre de hierro galvanizado de

triple torsión, con huecos hexagonales, de las características indicadas a continuación.
Características del alambre
-Galvanizado en caliente con zinc de noventa y nueve por ciento (99 %) de pureza.
-El diámetro mínimo del alambre para la malla deberá ser de tres milímetros (3.0 mm)
-El diámetro mínimo del alambre para las aristas y bordes deberá ser de tres
milímetros con ocho décimas (3.8 mm)
-La resistencia a la tracción deberá estar entre treinta y ocho y cincuenta kilogramos
por milímetro cuadrado (38 a 50 Kg /mm2), cuando se verifique de acuerdo a lo
establecido en el método de ensayo INV E-501.
-El recubrimiento mínimo de zinc del alambre deberá ser de doscientos sesenta gramos
por metro cuadrado (260 gr/m2) de acuerdo a la norma de ensayo INV E-505.
En proyectos en donde se requiera un recubrimiento adicional al alambre, por la

agresividad del medio, quedará a criterio del diseñador establecer el tipo de protección
que se utilice, pudiendo ser asfalto, o un recubrimiento de P.V.C.
El alambre deberá ajustarse a la norma ASTM A-116 o a la ASTM A-856.
Características de la malla para gavión
En la norma INV E-506 "Elaboración de canastas de alambre para gaviones y

colchogaviones" se indica la nomenclatura de los elementos que integran el gavión, así
como su configuración y detalles de fabricación. Además, la malla deberá cumplir con
los siguientes requisitos:
Todos los bordes y aristas deberán ser rematados envolviendo los alambres de la malla
alrededor del alambre de borde por lo menos dos veces y media, con excepción de la
unión de los paneles laterales y diafragmas con la base, que podrán ser doblados con
una sola abertura de malla, de conformidad con la norma INV E-506 "Elaboración de
canastas de alambre para gaviones y colchogaviones".
Material de relleno
El material podrá consistir en piedra media zonga de canto rodado o de cantera,

teniendo cuidado de no utilizar materiales que se desintegren por la exposición al agua
o a la intemperie, que contengan oxido de hierro con excesiva alcalinidad, con
compuestos salinos, cuya composición pueda atacar el alambre de la canasta.
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La masa unitaria del material deberá ser, cuando menos, de mil doscientos cincuenta
kilogramos por metro cúbico (1250 kg/m3).
Deberá cumplir, además, con los requisitos descritos a continuación.
Granulometría
El tamaño de las fragmentos de roca deberá estar entre diez (10) y treinta (30)
centímetros. En ningún caso, el material de relleno podrá ser menor a diez centímetros
(10 cm)
Resistencia a la abrasión
El desgaste del material al ser sometido a ensayo en la máquina de los ángeles, según
la norma INV E-219, deberá ser inferior a cincuenta por ciento (50%)
Absorción
Su capacidad de absorción será inferior al dos por ciento (2%) en peso. Para
determinarla, se fragmentará una muestra representativa de las rocas y se ensayará
de acuerdo con la norma INV E-223.
Resistencia mecánica
Los fragmentos de roca para el llenado de los gaviones deberán tener una resistencia a
la compresión simple superior a doscientos cincuenta (250) veces el nivel de esfuerzos
a que estará sometida la estructura.
 EQUIPO
Se requieren, principalmente, equipos para transporte del material de relleno y para la

eventual adecuación de la superficie sobre la cual se construirán los gaviones, así como
herramientas manuales para las operaciones de tensionamiento, amarre y cierre de las
canastas metálicas.
 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Conformación de la superficie de apoyo

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Cuando los gaviones requieran una base firme y lisa para apoyarse, ésta podrá
consistir en una simple adecuación del terreno o una cimentación diseñada y
construida de acuerdo con los detalles de los planos del proyecto o las indicaciones del
GESTOR .
Colocación de las canastas
Las canastas deberán ser amarradas y llenadas en el sitio exacto de la obra, sin
permitir ningún tipo de transporte de las mismas una vez haya sido efectuado el
relleno. Los paneles que conforman las canastas metálicas deberán amarrarse a través
de las cuatro aristas en contacto y los diafragmas con las paredes laterales. Antes del
relleno, cada canasta deberá amarrarse a las adyacentes, a lo largo de todas las
aristas en contacto, tanto horizontales como verticales.
Para obtener un mejor alineamiento y terminado, se deberá tensar la malla de las

canastas metálicas, antes del relleno, utilizando una palanca o una barra metálica;
como alternativa para garantizar la regularidad del gavión y facilitar su llenado, se
podrá utilizar una formaleta de madera en las caras que no estén en contacto con
otros gaviones.
Relleno y atirantado
El relleno deberá ser efectuado de modo tal que se obtenga el mínimo porcentaje de
vacíos. Para el efecto, el material de relleno se colocará dentro de la canasta
manualmente, de manera que las partículas de menor tamaño queden hacia el centro
de ella y las más grandes junto a la malla, de tal forma que se obtenga una buena
trabazón y con superficies de contacto entre gaviones, parejas y libres de bordes
entrantes o salientes. Las canastas se deberán llenar en exceso, es decir, no se deberá
dejar espacios en la parte superior de la canasta.
Durante el relleno, se deben colocar tirantes internos transversales para volver

solidarias los paneles opuestos de las canastas y evitar su deformación debido a la
presión ejercida por el relleno. El alambre de los tirantes debe tener un recubrimiento
en zinc de doscientos sesenta gramos por metro cuadrado (260 gr/m2) y un diámetro
de dos milímetros con dos décimas (2.2 narn).
Costura y cierre
Terminadas las operaciones de relleno, se deberá instalar la tapa de la canasta sobre la

base y coserla a los bordes superiores de la base y de los diafragmas. Todas las
costuras o amarres deberán ser realizados de forma continua, atravesando todas las
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mallas con el alambre, alternativamente, con una vuelta simple y una doble. De ésta
forma se obtienen uniones resistentes que aseguren una estructura monolítica y apta
para soportar fuertes solicitaciones y deformaciones. El alambre deberá ser de un
diámetro mínimo de dos milímetros con dos décimas (2.2 mm).
 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el GESTOR adelantará los siguientes controles

principales:
Comprobar el estado y el funcionamiento del equipo utilizado por el CONTRATISTA.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
estipulados en la presente especificación, exigiendo al fabricante del alambre, al
fabricante de la canasta metálica y al proveedor del enrocado una certificación de
calidad del material suministrado y los respectivos reportes de ensayos de laboratorio.
Tal certificación no implica, en ningún caso, la aceptación por parte del GESTOR de los
materiales suministrados.
- Verificar que el alineamiento, pendientes y dimensiones de la obra se ajusten al

diseño. - Medir las cantidades de obra ejecutadas.
Condiciones especificas para el recibo y tolerancias
EL GESTOR verificará que las canastas metálicas y el material de relleno satisfagan las
exigencias de los planos y de esta especificación y que la estructura construida esté en
concordancia con los alineamientos, pendientes y secciones indicados en los
documentos del proyecto y las eventuales modificaciones aprobadas por él.
Tolerancias en las canastas metálicas
Las dimensiones en la abertura de la malla de triple torsión hexagonal no deberá

exceder en más o menos tres milímetros (± 0.3 cm) en el sentido horizontal y más o
menos un centímetro con cuatro décimas (± 1.4 cm) en el sentido vertical, tomando
las medidas en ángulo recto en sentido vertical y horizontal como se indica en la
norma INV E-506.
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El ancho, la altura y la longitud de una canasta para gavión al fabricarse, no deberá

diferir, antes de su llenado, en más o menos cinco por ciento (± 5 %) en la menor
dimensión y en más o menos tres por ciento (± 3 %) en la mayor dimensión.
La tolerancia en los diámetros de los alambres será de más o menos ocho centésimas
de milímetro (0.08 min).
En caso de deficiencias en los materiales o en la ejecución de la obra, el CONTRATISTA

deberá acometer, a su costa, las correcciones necesarias de acuerdo con las
instrucciones de GESTOR , a plena satisfacción de éste.
5.11 PASAMURO, FLANCHE Y BRIDA LOCA
Suministro e instalación de niple pasamuro y brida loca en H.D
Este ítem se refiere al suministro, e instalación de niples en HD de niple pasamuro y

brida loca en H.D de diámetros de 18” y niple de longitud de 50 cm. En los extremos
del niple se utilizaran empaques en neopreno.
 MATERIALES
Los niples deberán cumplir con la especificación AWWA C-110 o ISO 2531, y que
hayan sido recibidos del Proveedor a satisfacción del CONTRATISTA, éste será el
responsable de tomar todas las precauciones necesarias y suficientes para que estos
materiales sean debidamente cargados, transportados, descargados y almacenados en
la Obra sin que sufran ningún deterioro y cumpliendo con todas las recomendaciones
del Fabricante de la Tubería y Accesorios. Previo a su instalación y directamente en
Obra, el Gestor revisará, entre otros, los siguientes aspectos:
El diámetro, espesor de paredes y longitud deberán estar dentro de los rangos

aceptados por las Normas Técnicas vigentes.
Los Accesorios no podrán tener fisuramientos ni roturas en el vástago o en la

campana. No se admitirán Accesorios con deformaciones ni abolladuras.
Los Sellos o Empaques deberán ser nuevos, de primera calidad y estar en perfecto
estado, sin que presenten cizalladuras o estrechamientos. Además deberán cumplir
con todo lo especificado en la Norma ICONTEC NTC 2295.
Las demás especificaciones y tolerancias establecidas en las Normas ICONTEC NTC 382
y 1339, en las ASTM D-2241 y D-2466, y en el RAS 2000.
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CONTRATISTA.

Verificar que los materiales a usar tengan de forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la referencia del producto.
Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, las tuberías tengan los

empaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo,
y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.

laboratorio independiente al del fabricante, y los ensayos pertinentes al material de
cobertura.
Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfacción.
5.9.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPAS EN CONCRETO PARA POZOS DE

INSPECCIÓN.
En el proyecto, se van a suministrar e instalar las siguientes tapas en concreto:
Suministro e instalación de Tapa en concreto de 0.7 x 0,7 mts con ángulo de

2" X 2" X 3/16".
Para los dos casos: angulo en la tapa y angulo en el pozo de inspección el angulo quedara
embebido en el concreto.
 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
El Contratista debe instalar las tapas en concreto de diferentes dimensiones de

acuerdo con los planos entregados por EMGESA.
Durante la ejecución de los trabajos, el Gestor podrá adelantar los siguientes

controles:
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Verificar que los materiales sean de la calidad descrita.

Prueba de seguridad.
5.9.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN GEODREN CIRCULAR
Este trabajo consiste en el suministro e instalación del sistema de geo drenaje circular
en los perímetros externos de las estructuras señaladas en planos.
MATERIALES.
Este sistema de geo drenaje está compuesto por: geotextil, geo red y una geo tubería de
origen prefabricado. Los cuales tendrán que ir recubiertos por una colchoneta de material
granular.
La pendiente de instalación del geo drenaje, diámetro de la geo tubería, espesor y

granulometría de la colchoneta serán las indicadas en los planos.
Los puntos de descarga de la geo tubería serán los indicados en los planos, en la unión
de la geo tubería con la descarga se debe garantizar una hermeticidad total con los
acoples indicados en los planos de detalle.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS.
Los trabajos de instalación de sistema de geo drenaje se deberán ajustar a los planos y
a las instrucciones del INSPECTOR JEFE.

producto.
El trabajo se considerará terminado cuando el INSPECTOR JEFE verifique y acepte que

el Constructor se ha ceñido a lo establecido en los documentos, planos y a lo
ordenado por aquel.
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5.9.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA
Para que los diseños efectuados en este capítulo se cumplan de manera apropiada, es
necesario que la geomembrana se conserve en óptimas condiciones después de los
procesos de transporte, almacenamiento, manejo e instalación. Los anteriores
procesos están fuera del alcance del diseñador. Únicamente mediante especificaciones
estrictas y el aseguramiento en la calidad en la construcción, la geomembrana puede
mantenerse en buenas condiciones después de la instalación y comenzar a cumplir con
la función para la cual fue diseñada. Mientras una geomembrana es transportada,
manejada e instalada ésta es frecuentemente vulnerable al rasgado, punzonamiento e
impacto. Estos eventos pueden ocurrir accidentalmente, por vandalismo o por la falta
de calidad y cuidado en el trabajo de instalación.
Situaciones comunes que pueden deteriorar la geomembrana son: el soltar

herramientas sobre la misma, transitar automóviles o camiones sobre la geomembrana
sin una debida protección y fuertes vientos que llegan por debajo de la geomembrana
en el proceso de colocación, entre otros.
MATERIALES
Para el recubrimiento se utilizará una geomembrana texturizada de polietileno de alta

densidad (HDPE) tipo 60 MIL, previa aprobación del EL GESTOR.
EQUIPO
 Maquina selladora térmicas y/o de cuña para instalación de Geomembranas de

Polietileno. Automáticas, con indicadores de temperatura y velocidad.
 Extrusora de Polietileno, para cordón de extrusión de 4mm o 5mm. Con

indicadores de temperatura y velocidad.
 Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno.
 Tensiómetro de campo para geomembranas de polietileno.
 Equipo de Cámara de vacío.
Planta Eléctrica de 5 kw o superior.

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Una vez extendidos la geomembrana se efectuará una inspección para localizar

posibles daños como punzonamientos y rasgaduras y se procederá con su reparación.
Las uniones de la geomembrana se efectuarán inmediatamente después de su

extensión utilizando métodos térmicos y siguiendo la pendiente del talud. Deben
evitarse los sellados perpendiculares al talud. Los traslapos de 10,0 cm para unir
rollos, deben efectuarse mediante sellado por fusión con un equipo de cuña caliente
con rodillos de canal, que permitan formar el canal para realizar la prueba de presión
de aire. El equipo debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad
para ajustarse a las características de la geomembrana y a las condiciones
ambientales, igualmente debe estar calibrado. Para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales debe utilizarse el proceso de sellado por extrusión.
Previo al inicio del proceso de sellado se efectuarán pruebas para verificación del
equipo, los técnicos y la calidad de la unión. Dichas pruebas deben efectuarse al inicio
de cada jornada de trabajo sobre sellados por fusión de 1,0 m x 0,3 m de ancho con
traslapo de 10,0 cm. Para el sellado por extrusión la prueba será de 0,5 m x 0,3 m de
ancho. Dos muestras de 15,0 cm serán tomadas para efectuar ensayos de tensión y
corte utilizando un tensiómetro de campo.
Control de calidad de las uniones
El control de calidad de las uniones involucra la ejecución de pruebas destructivas y no

destructivas las cuales deben ejecutarse cada 160 m de sellado.
Pruebas destructivas
Las pruebas destructivas requieren la toma de muestras de uniones ya instaladas para

verificar su resistencia mediante dos ensayos: prueba de tensión y prueba de corte. La
prueba de tensión mide la resistencia en la unión y la de corte la homogeneidad a lo
largo de la unión. El tamaño de las muestras será de 0,3 m x 0,3 m y se efectuarán
con un tensiómetro de campo, dividiendo la muestra en 10 probetas para ejecutar
cinco de tensión y cinco de corte. La prueba se acepta si pasan cuatro de cinco, o si el
promedio de las cinco cumple con el mínimo valor aceptado. Los valores aceptados
para la geomembrana de 40 mils, según la norma ASTM-D4437, son: 80,0 lb/pulgada
(14,3 kN/m) para tensión y 52,0lb/pulgada (9,3kN/m) para corte. La falla no debe
presentarse dentro del área de sellado. Si las pruebas no cumplen deben tomarse
muestras equivalentees a 3,0 m de cada lado de sitio que falló y ejecutar nuevamente
pruebas equivalentes. Si éstas no cumplen debe remplazarse el sello hasta el sitio
donde se obtuvieron resultados satisfactorios.
Pruebas no destructivas
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Las pruebas no destructivas permiten verificar la continuidad de la unión mediante los

ensayos de presión de aire y de cámara de vacío. El ensayo de presión de aire, se
debe efectuar sobre el canal conformado durante el sellado, utilizando una bomba de
aire, una aguja con manómetro y aire caliente para introducir la aguja. El
procedimiento consiste en sellar los extremos y presurizar el canal entre 25,0 psi y
30,0 psi. Estabilizada la presión se toma la primera lectura y luego otra después de
cinco minutos. Si la diferencia es menor de 4,0 psi, se acepta la prueba, si no cumple,
se repite la prueba observando mediante una solución jabonosa la presencia de
burbujas. Adicionalmente se puede proceder a dividir la zona probada en secciones
menores hasta detectar el sitio de falla, la cual debe ser reparada empleando el
método de extrusión y probada nuevamente utilizando el ensayo de cámara de vacío.
La prueba de cámara de vacío, se efectúa para comprobar las reparaciones o uniones
efectuadas por el método de extrusión, mediante una cámara de vacío provista de una
bomba de succión y fabricada con material transparente que permita observar la zona
de prueba, la cual si al ser sometida a una succión de 5,0 psi presenta burbujas
visualizadas mediante agua con jabón, es indicativo de falla. La zona de falla, debe
reparase y probarse nuevamente.
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5.9.11 PROTECCION CANAL EN PIEDRA PEGADA
DESCRIPCION Y ALCANCE
Se entiende por protección con piedra una capa de fragmentos de roca especialmente
seleccionada y gradada colocada a mano en todo su perímetro y fondo y pegada con
mortero, formando de esta manera un revestimiento capaz de proteger superficies de
tierra contra la erosión causada por corrientes de agua.
EJECUCION DE LOS TRABAJOS
El trabajo a que se refiere la presente especificación comprende el suministro de toda

la mano de obra, materiales, instalaciones, equipos y combustibles necesarios para
construir las protecciones de las áreas expuestas a la acción erosiva del agua tales
como confluencias y caídas de los canales de riego y drenaje, entrada y salida de
estructuras, taludes de terraplenes y demás sitios que se indiquen en los planos del
proyecto y/o que ordene EL EL GESTOR.
La piedra debe colocarse y distribuirse en forma conveniente, sobre una capa de 0.10
cm de mortero de 14 Mpa. en los sitios indicados en los planos de acuerdo con estas
especificaciones.
Estas operaciones podrán efectuarse por medios manuales a fin de lograr una capa
firme, de espesor no menor al indicado en los planos, con una tolerancia que no
excederá 2 cm.
Al colocar el enrocado en secciones adyacentes a estructuras de concreto, el

CONTRATISTA debe tener especial cuidado en evitar cualquier daño en la superficie de
las estructuras, colocando el enrocado en forma manual si así lo indica EL EL GESTOR.
Cuando así lo indique el proyecto el acomodo de la roca de los paramentos visibles el
enrocado debe ser ejecutado a mano o por otro procedimiento adecuado hasta lograr
una superficie uniforme dentro de las tolerancias aquí indicadas.
MATERIALES
Concreto de 10.5 Mpa, rocas de tamaño superior a 0,10 m de diámetro, las rocas
serán pétreas explotadas en ríos o canteras, estos materiales deberán estar
previamente seleccionados, limpios, durables y no plásticos.
EQUIPO
Herramientas menores o es aplicable todo lo que resulta pertinente a la Especificación

de concretos. Para el acondicionamiento de la superficie se debe disponer de
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elementos para su conformación, para la excavación, cargue y transporte de los

materiales, así como equipos manuales de compactación.
CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Se deben tener en cuenta los descritos en esta especificación, EL EL GESTOR debe

verificar el piso sobre el que se apoyará el enrocado. En cuanto a la calidad del
producto terminado, EL EL GESTOR sólo aceptará placas en piedra, cuya forma
corresponda a la indicada en los planos y cuyas dimensiones no sean inferiores a las
señaladas en los planos o autorizadas por él. Tampoco aceptará trabajos terminados
con depresiones excesivas. Las deficiencias que a juicio del EL GESTOR se encuentren,
serán corregidas por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA está obligado mantener al enrocado hasta la terminación y

aceptación final de todo el trabajo correspondiente a este Contrato; por lo tanto los
materiales desplazados por cualquier causa deben colocarse de nuevo de acuerdo con
los alineamientos indicados en los planos y según esta especificación.
5.10 NIVELACIÓN DEL TERRENO
Este trabajo consiste en la conformación y nivelación del terreno existente, logrando

que las zonas queden libres de montículos y con pendientes adecuadas.
MATERIALES
Se aprovecharan los materiales del terreno existente, haciendo compensación de

masas.
Los trabajos de conformación, nivelación se deberán efectuar según procedimientos

puestos a consideración del INSPECTOR JEFE y aprobados por éste. Su avance físico se
deberá ajustar al programa de trabajo.
El primer trabajo consiste en la remoción mínima de la capa vegetal, para realizar los
trabajos de conformación del terreno. Este material debe ser acopiado en zonas
aledañas donde no obstaculice la operación, al finalizar los trabajos dicha capa vegetal
se beberá extender y hará parte de esta especificación.
El contratista utilizará los equipos adecuados para la conformación del terreno natural,
logrando las pendientes requeridas y aprobadas por el INSPECTOR JEFE y Supervisor
del Contrato. Luego procederá a nivelar el terreno y si es necesario transportar
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material existente de un área a otra se deberá realizar esta actividad para lograr la
nivelación adecuada.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener
la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
Los trabajos de conformación y nivelación del terreno existente deberán ajustarse a los
planos y a las instrucciones del INSPECTOR JEFE.
El trabajo se considerará terminado cuando el INSPECTOR JEFE verifique y acepte que

el Constructor se ha ceñido a lo establecido en los documentos, planos y a lo
ordenado por aquel.
5.11 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURA EXISTENTES
DESCRIPCION Y ALCANCE
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de 2 estructuras existentes en

concreto (cajas prediales) aproximademanet 16 m3, la remoción, cargue, transporte,
descargue y disposición final de los materiales provenientes de la demolición en las
áreas aprobadas por el GESTOR .
La disposición final de escombros y materiales de demolición se hará de acuerdo con lo
establecido en la Normativa Ambiental y previa aprobación del GESTOR .
El Contratista, de acuerdo con las disposiciones vigentes, debe colocar señales en los
lugares donde se realicen trabajos de demolición o remoción y será responsable por la
ejecución de este trabajo.
Los trabajos deben efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a
los habitantes de las zonas próximas a la obra y a los usuarios de las obras.
El CONTRATISTA no podrá iniciar la demolición de elemento alguno, sin la previa

autorización de GESTOR . Las operaciones se deben ejecutar estableciendo de
antemano los sistemas necesarios para la protección de las estructuras, canales y
demás elementos que no sean para demoler.
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El CONTRATISTA debe usar el tipo de equipo y herramientas apropiadas para ejecutar

las demoliciones. El CONTRATISTA deberá presentar un listado de las herramientas
que usará en las demoliciones y remoción de los elementos señalados.
El Contratista debe proteger las edificaciones y estructuras vecinas a las que se han de
demoler y construirá las defensas necesarias para su estabilidad y protección; tomará
las medidas indispensables para la seguridad de personas y especies animales y
vegetales que puedan ser afectadas por los trabajos, siendo necesario la instalaran de
cercados de cintas o avisos informativos que adviertan del peligro.
Cualquier daño ocasionado a las obras existentes y/o a terceros será cubierto por el
CONTRATISTA.
Disposición de Sobrantes:
La disposición final de escombros y materiales de demolición se hará de acuerdo con lo

establecido en la Parte 3 Normativa Ambiental de los documentos del contrato. El
CONTRATISTA deberá disponer los materiales sobrantes, productos de las
demoliciones, previa aprobación del GESTOR .
El CONTRATISTA no podrá desechar materiales, colocándolos en áreas no aprobadas,

ni podrá retirarlos para fines distintos del contrato sin la autorización previa y por
escrito de la GESTOR , por ningún motivo serán arrojados a la fuente o zonas verdes.
EMGESA se reserva el derecho de propiedad de los materiales reutilizables que

resulten de la demolición y podrá exigir al CONTRATISTA el transporte de ellos hasta el
sitio determinado por él, hasta una distancia máxima de 5km. Todos los demás
materiales serán llevados por el CONTRATISTA a los sitios de depósito que indique EL
GESTOR , , hasta una distancia máxima de 5km. No se permitirá el desecho sobre vías
públicas o privadas o cerca de ellas. Los materiales y elementos aprovechables
deberán retirarse o desmontarse con especial cuidado para evitar su deterioro.
EL GESTOR verificará que toda la estructura sea demolida, y que el CONTRATISTA

ejecute el retiro de todos los escombros residuos de la demolición.
Las demoliciones se efectuarán hasta el nivel por debajo del piso terminado, que EL
GESTOR determine, debiendo dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado.
Todas las actividades se deben ejecutar de acuerdo con las normas de seguridad y
tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o
terceras personas y daños o perjuicios a terceros.
Las demoliciones de rocas generadas por las excavaciones se pueden hacer de forma
manual utilizando la maceta cuando esta es pequeña, pero cuando son de mayor
tamaño se utiliza el taladro eléctrico y/o compresor neumatico, y si son demasiado
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duras deben hacerse uso de explosivos, destruyéndolas de manera controlada, previa

autorización del GESTOR .
5.13 APROVECHAMIENTO FORESTAL
El Contratista deberá ejecutar el aprovechamiento Forestal de 128 m3 en la zona

determinada para el desarrollo del proyecto, inlcuyendo dentro de sus actividades de
tala, apilado, cargue, transporte, descargue en los patios de la zona de Balseadero y/o
indicado por el Gestor.
Previo a las actividades de remoción de la cobertura vegetal, El Contratista deberá

verificar el inventario forestal entregado y realizado por EMGESA del área a intervenir,
teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
APROVECHAMIENTO FORESTAL
Las labores de aprovechamiento forestal, deben ser efectuadas mediante métodos

manuales o mecánicos como motosierras, hachas, machetes, malacates, cables, lazos,
guadañas, entre otros, y ser trasladadas a los sitios de astillados mediante animales
como bueyes, caballos, mulas, entre otros, o mecánicos especializados como tractores
agrícolas con winche, tractor skidder, oruga o sistema de cables, garantizando su
óptimo estado y condiciones de Seguridad Industrial.
Para la tala o tumba del bosque en las áreas de afectación es indispensable delimitar
topográficamente la zona autorizada en los planos o por el Gestor, mediante el uso de
banderines o estacas,. con el fin de evitar la afectación de áreas aledañas por
equivocación en el rumbo o direccionalidad del alineamiento de tala. Para evitar daños
en las propiedades adyacentes, en árboles que deban permanecer en su lugar, el
Contratista deberá asegurar que los árboles que han de ser derribados caigan en el
centro de la zona objeto del aprovechamiento, troceándolos por su copa y tronco
progresivamente, cuando así lo exija el Gestor.
Tanto la madera como la biomasa producto del aprovechamiento forestal en la zona,

deben dimensionadas, extraidas, acopiadas temporalmente, transportadas y apiladas
en el sitio de disposición final definido por EMGESA. El contratista puede hacer uso de
la madera aprovechada para la ejecución de las obras contratadas exclusivamente. El
GESTOR podrá solictarle al contratista dejar en la zona de apeo trozas sin astillar para
los fines que este considere pertinente.
Dentro de las actividades de despeje de zona y labores de tala que debe realizar el
Contratista se tienen:
 Corte del Fuste.

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Consiste en el derribo o apeo del fuste con ayuda de manilas en caso de ser necesario
(para orientar su caída), los cortes deben realizarse a ras del suelo (hasta donde el
equipo lo permita), para lo cual se emplearán medios manuales y mecánicos de corta,
direccionando siempre la caída dentro de las áreas de intervención para así evitar
daños a la vegetación ubicada fuera de la misma. Esta actividad se realizará con
cuadrillas de motosierristas experimentados, y ha de efectuarse bajo la dirección y
supervisión de ingenieros forestales quienes definirán el alineamiento correcto del área
a intervenir.
El material vegetal intervenido, debe ser astillado con equipos destinados para tal fin,
asegurando en todo momento el empacado en su totalidad del material convertido en
astillas, en el sitio del aprovechamiento para su posterior recolección y traslado a la
zona de balseadero por el contratista.
 Frente de Aprovechamiento.
La ejecución de las labores de tala y apilado para la erradicación de la cobertura

vegetal, se realizará según la conformación del área descrita en los documentos del
Contrato. El Contratista debe realizar el aprovechamiento a partir del uso de cuadrillas
que serán conformadas bajo el criterio del Contratista, ésta actividad ha de efectuarse
bajo la dirección y supervisión de un profesional con experiencia en aprovechamiento
Forestal quien definirá el alineamiento correcto del área a intervenir y vigilar el
cumplimiento de las normas concernientes a los artículos contenidos en la licencia
ambiental, permiso forestal y lo contemplado en el Plan de manejo ambiental.
El contratista deberá garantizar que los tocones no presenten rebrote mayor a 5 cm

de DAP.
Limpieza y Recolección de Biomasa
La limpieza y recolección de biomasa comprende la limpieza del terreno en la zona de

aprovechamiento forestal, provenientes del mismo árbol apeado, deben ser picadas en
el área de trabajo con equipos destinados para tal fin, siendo almacenadas en los sitios
que autorice el Gestor.
El Contratista deberá incluir dentro de sus actividades para el Aprovechamiento

forestal :
5.14 AHUYENTAMIENTO, CAPTURA, MARCAJE Y TRASLADO DE FAUNA

SILVESTRE
El Contratista será el responsable de realizar el Ahuyentamiento, captura, marcaje y

traslado de toda la fauna silvestre (aves, mamíferos, anfibios y reptiles) ubicada al
interior de la zona correspondiente a realizar el aprovechamiento forestal. Dichas
actividades, el contratista deberá realizarlas previamente al Aprovechamiento Forestal
e incluirán jornadas diarias diurnas, así como el acompañamiento permanente al
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aprovechamiento forestal en la zona de intervención. El inicio del aprovechamiento

forestal debe considerarse máximo 3 días después de realizado el Ahuyentamiento, en
caso de exceder este tiempo, el Contratista deberá realizar nuevamente las actividades
asociadas al Ahuyentamiento.
El Contratista deberá ejecutar para el Ahuyentamiento, captura, marcaje y traslado de

fauna silvestre, a lo menos, las siguientes actividades:
- Entrenamiento y capacitación al personal de terreno.

- Adquisición de equipos e insumos necesarios (jaulas, trampas, accesorios,
herramientas, equipos para restricción física y química, entre otros) de acuerdo
al tipo de especie, para la ejecución de las actividades señaladas en este
numeral.
- Reconocimiento de la zona donde se llevará a cabo la remoción de biomasa y el
rescate, para registro y marcación de micro hábitats (madrigueras, cuevas,
etc.) que faciliten el máximo rescate de fauna posible.
- Acciones de Ahuyentamiento de fauna hacia áreas de compensación y reserva,
que implica considerar estrategias que menos expongan a los animales a
situaciones de riesgo y estrés.
- Acciones para la captura, marcaje y traslado de fauna silvestre hacia las áreas
de compensación y reserva indicadas por Emgesa, considera el uso de técnicas
de captura y marcaje, adecuados al tipo de fauna, y que menos expongan a los
animales a situaciones de riesgo y estrés.
El Contratista deberá diseñar e implementar un plan de manejo de fauna y presentarlo

ante el Gestor en los primeros quince (15) días contados a partir de la Orden de
Proceder.
Antes de iniciar las actividades, el Contratista contará con los equipos y materiales
para el manejo de fauna silvestre (implementos que deben adquirirse en los primeros
20 días contados a partir de la Orden de Proceder), incluyendo lo necesario para la
elaboración de informes. De forma diaria, el Contratista realizará una lista de chequeo
de los materiales, registrará información de la fauna capturada:
- Manejo de información:, rapidógrafos, formatos para la toma de datos de la

fauna capturada, de los procedimientos de Ahuyentamiento y captura, entre
otros.
- Restricción, captura y manipulación de los animales: trampas para mamíferos
(Tomahawk, Sherman, Havahart, trampas de caída), atrayentes, mallas, toallas,
caperuzas, capuchas, rifle hipodérmico, cerbatanas lanza-tranquilizantes, lazos,
bozales, guacales plásticos tipo Kennel, cajas transportadoras, jaulas
temporales, acuarios, ganchos y pinzas para el manejo de ofidios, guantes de
carnaza, guantes de látex, guantes para el manejo de mamíferos y reptiles,
tramojos, redes de niebla, bolsas de tela, nasas de diferentes tamaños, redes,
equipos ultrasonido, silbatos, polisombra, linternas, lámparas, cámaras,
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binoculares, videograbadoras, botiquín, suero antiofídico polivalente y

antimicrúrico, dotación (botas de caucho, impermeables, casco con barbuquejo,
gafas protectoras), equipos para trabajo en alturas, entre otros.
- Marcaje: cámara, pesolas, calibradores, reglas y conos para aves, anillos
plásticos, metálicos y de acero inoxidable, microchips, pinzas aplicadores de
anillos, cintas métricas, bolsas de tela de diferente tamaños, marcas temporales,
elastómeros, entre otros.
- Traslado de animales: implementos para el transporte, guacales plásticos tipo
Kennel, cajas oscuras, mantas, vehículos, jaulas, jaulas- caja, entre otros.
El personal a cargo de las actividades de Ahuyentamiento, captura, marcaje y traslado

de fauna silvestre deberá conformarse por profesionales idóneos. El Contratista deberá
asegurar grupos de trabajo conformados por biólogos especialistas (herpetólogo,
ornitólogo y mastozoólogo) y médicos veterinarios con experiencia en manejo de fauna
silvestre. De igual manera se debe contar con operarios o auxiliares que conozcan la
zona y que estén capacitados en la búsqueda, captura y manipulación de animales.
El Ahuyentamiento se realizará principalmente por medio de recorridos diarios y

deberá ser coherente con los rendimientos por día y semana, establecidos por el
Contratista para la ejecución del Plan de Aprovechamiento Forestal.
El Contratista deberá realizar sus actividades por medio de técnicas de perturbación de

hábitats, inducción a la migración, inhabilitación de hábitats por medio de la
producción de ruidos (incluye el ultrasonido), emisión de humo, utilización de perros
de caza, destrucción de hábitats (remoción de material vegetal, rocas, hurgamiento de
troncos, inspección de madrigueras), desbroce o raleo de vegetación, utilización de
pantallas móviles, entre otros mecanismos, los cuales producen la migración de la
fauna de sus refugios, y la dirigen por medio de senderos conformados por los
corredores de vegetación prediseñados por el Contratista en la adecuación del vaso del
embalse, hacia las áreas de compensación y conservación, así como el empleo de
elementos para captura, marcaje y traslado.
Se identificarán madrigueras y nidadas para la captura de individuos, así como

sedación con dardos, acorralamiento y uso de redes. El Contratista especificará el
manejo y las técnicas de captura de la fauna silvestre presente en la zona. Si el
contratista emplea perros de caza, deberá controlarlo de forma que no ocasionen
lesiones a la fauna silvestre y a los operarios. Adicionalmente, se deberá incluir el
manejo de los mismos y se llevará el registro respectivo (vacunas, zonas de
mantenimiento, plan de atención veterinaria, carnet de vacunación, entre otros).
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Antes de la generación de ruido y el empleo de otros mecanismos de perturbación, el

Contratista realizará la inspección de himenópteros en las áreas de trabajo. En caso de
encontrarlos, se procederá a su manejo (se considerará la reubicación), el cual debe
ser propuesto por el Contratista y aprobado por el GESTOR .
Para la captura de fauna silvestre se deberá realizar la búsqueda de madrigueras e

individuos a nivel del sotobosque y del dosel. Las técnicas de captura y restricción
serán propuestos por el Contratista, de tal forma que se garanticen los procedimientos
para apresar y sujetar a un animal de forma segura y efectiva. El Contratista deberá
incluir desde el uso de trampas (uso de señuelos, cebos, esencias, olores y sonidos),
un encierro o jaula, pasando por varias técnicas de restricción física, hasta la
inmovilización química.
Dentro de los métodos de restricción física, el Contratista deberá incluir el

confinamiento, uso de barreras (mallas, rejas, cercas, paredes, entre otros), pértigas o
varas lazo, redes, mallas, nasas, ganchos o pinzas para herpetos, cuerdas, lazos,
fuerza física. Adicionalmente, deberá emplear la restricción visual y biológica evitando
alteraciones o perturbaciones fisiológicas en los animales, que pueden incluir
hipotermia, hipertermia, tensión, miedo, y miopatía de captura, entre otras. El
Contratista deberá asegurar el cuidado al restringir fauna silvestre en gestación, con
neonatos o juveniles en lactancia.
Para fauna vertebrada de baja movilidad (incluye neonatos, nidos, huevos, polluelos)
se requiere la búsqueda por transectos (avistamiento, empleo de binoculares, entre
otros), rastros y huellas, y la captura mediante la utilización de trampas (Sherman,
Tomahawk, Havahart, de caída, entre otros), jaulas, ganchos herpetológicos, bolsas de
tela, lonas, guacales, equipos de ascenso y descenso para trabajo en alturas, entre
otros, y su traslado a los sitios de reubicación de fauna. Las trampas instaladas para la
captura y búsqueda de animales, deben ser georeferenciadas y ubicadas en un plano.
El Contratista deberá evitar colocar las trampas de manera que queden expuestas al
sol directo, si esto es imposible, las trampas pueden cubrirse con una tabla, lona o
aprovechando la cobertura vegetal.
En caso de identificar madrigueras y evidenciar la presencia de individuos dentro de

ésta, el Contratista excavará para tener acceso y capturar el animal. Si la madriguera
es muy profunda se encenderá una pequeña hoguera para sofocar el animal y obligarlo
a salir, capturándolo con la ayuda de redes.
La búsqueda de nidos, huevos y polluelos, el Contratista la realizará por medios

visuales y auditivos, recorriendo transectos. Los nidos de interés serán aquellos que se
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encuentren activos (con huevos o polluelos); cuando se requiera se emplearán para su

rescate, equipos y herramientas de ascenso y descenso. El transporte de los nidos (con
huevos) debe realizarlo de manera segura, de manera que no varíe la posición de los
huevos, utilizando cajas plásticas con tapas perforadas o tapados con gasa en caso de
que el nido esté ocupado por polluelos. En los centros de paso, los huevos se
incubarán, y los polluelos se hidratarán utilizando goteros con agua. Paralelo a la
búsqueda de nidos, se realizará el muestreo comparativo, el cual consiste en elaborar
listas, registrando las especies de aves detectadas visual y auditivamente dentro del
transepto y fuera del mismo, ya que estás servirán de comparación frente a la
efectividad de los métodos de extracción.
Para el rescate de mastofauna el Contratista diseñará e implementará técnicas de

manejo para mamíferos pequeños no voladores, mamíferos voladores y medianos y
grandes mamíferos.
Para la captura y rescate de mamíferos no voladores que habitan estrictamente el

subdosel y dosel del bosque, el Contratista construirá plataformas, en cada una de las
cuales se instalarán trampas Havahart, Sherman y Tomahawk, dotadas de un juego de
poleas y cuerdas que facilita su revisión y recebado. Las trampas serán dispuestas por
el Contratista en los bordes y el interior de bosque y rastrojo, cubriendo el estrato
arbóreo como al rasante. En el suelo, las trampas se ubicarán aproximadamente a diez
metros de distancia una de la otra en línea recta, principalmente en troncos caídos,
junto a la base de los árboles, en cavidades formadas por las raíces de los árboles,
junto a huecos y madrigueras y en espacios abiertos, cubiertos por vegetación densa,
igualmente, junto a quebradas y en troncos caídos que crucen cursos de agua y
deberán permanecer al menos dos días en el mismo sitio, con el fin de incrementar la
probabilidad de captura de estos organismos. Las trampas serán demarcadas por el
Contratista con banderines azules u otro medio, debidamente georeferenciadas y
ubicadas en un plano, dispuestas en transectos.
Las trampas deben ser revisadas y cebadas diariamente en la mañana y en la tarde; el

cebo puede ser una masa a base de maní pre cocido o mantequilla de maní, grasa
animal, avena en hojuelas y esencia con sabor a banano o vainilla, o de ser posible
frutos locales, los cebos varían teniendo en cuenta la fauna avistada. En caso de
presentarse una captura, la trampa se ubicará en el mismo sitio después de lavarla o
reemplazarla por otra. Debido a que algunos mamíferos terrestres no son atraídos por
el cebo utilizado, se emplearán trampas de caída que deben ser marcadas con un
banderín azul y debidamente georreferenciadas.
Para los mamíferos voladores se identificarán y registrarán los refugios presentes en la

zona para realizar su inspección y captura de crías y/o juveniles los cuales serán
reubicados y luego proceder a su destrucción y a la generación de disturbios sonoros.
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La captura de mamíferos medianos y grandes se deberá realizar mediante recorridos

de búsqueda en las diferentes coberturas vegetales. Se registrará la presencia de
mamíferos terrestres, a través de contacto visual directo y el análisis de rastros como
restos, huellas, heces, comederos y madrigueras. Los métodos de captura serán de
acuerdo con la especie, mediante el empleo de mecanismos de restricción e
implementos como arnés, nasas, y otros materiales previamente descritos.
El examen clínico se deberá realizar para los individuos capturados, y consistirá en la

evaluación del estado de desarrollo biológico, el temperamento, la actitud, constantes
fisiológicas (frecuencia cardíaca, frecuencia respiratoria y temperatura) cuando es
posible, el estado general, de hidratación, haciendo una revisión general de los
diferentes sistemas orgánicos; para determinar el estatus sanitario del individuo y el
tipo de afección (si la hay) y con ello tomar una decisión sobre reubicarlo o no
inmediatamente (en caso de que no pueda ser liberado de inmediato, serán ingresados
a los centros de paso de fauna silvestre indicados por Emgesa).
Los individuos debilitados, estresados y enfermos deben dirigirse a los centros de paso,
donde serán atendidos, hasta definir su disposición final. Por ninguna circunstancia el
personal de la zona y a cargo del Contratista, así como el vinculado al Proyecto
Hidroeléctrico El Quimbo puede hacer uso o comercializar la fauna silvestre de la zona
del embalse ni del área de influencia del Proyecto El Quimbo, por lo tanto deberá
presentarse la metodología para garantizar lo anteriormente descrito. Para cada
individuo capturado se debe registrar la siguiente información: sitio de captura, hábitat
y microhábitat, sexo, edad estimada, estado reproductivo, longitud y peso.
El transporte hasta los centros de paso o hacia el sitio de liberación indicado por
Emgesa y debe realizarse teniendo en cuenta lo mencionado en la Resolución 2064 del
21 de octubre de 2010. Los trámites, procedimientos y permisos requeridos ante la
Autoridad Ambiental serán responsabilidad del Contratista, previa autorización y
coordinación con el GESTOR . El transporte de los individuos se realizará en jaulas,
jaulas-caja, guacales, cajas oscuras, silenciosas, que permitan el flujo de aire, pero al
tiempo impidan el contacto visual con el animal. Si el animal ha sufrido algún
politraumatismo, es recomendable que sea transportado en total oscuridad, lo que
evitará sobrestímulos del Sistema Nervioso Central.
Las jaulas y demás implementos empleados para el transporte deben ser de tamaños
y materiales acordes con las diferentes especies reportadas para la zona de influencia
del Proyecto. El Contratista tendrá en cuenta que las jaulas pueden provocar fracturas
de patas, alas o picos, razón por la cual esta actividad debe estar a cargo de los
profesionales designados por el contratista. El Contratista será responsable durante el
recorrido para el traslado y liberación, asegurar el suministro de agua y la protección
contra los elementos climáticos (sol, variaciones bruscas de temperatura) para evitar
el maltrato de los individuos a trasladar.
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Para el transporte de la fauna silvestre, el Contratista deberá asegurar las siguientes

condiciones:
1. Los ejemplares deben transportarse por separado (aunque pertenezcan a

especies gregarias), cada uno en una jaula, para evitar que se ocasionen heridas
entre ellos. En el caso de las crías que sean huérfanas, podrán ir en grupo pero
separados de los adultos, para evitar lesiones o agresiones; salvo que esté con la
madre, en cuyo caso deben ir madre e hijo por aparte, para garantizar la integridad
de la cría o juvenil.
2. El Contratista será responsable de evaluar si se requiere suministrar

tranquilizantes a los animales antes de transportarlos, con el fin de disminuir el
estrés. Una vez en la zona de liberación, el Contratista será responsable de liberar
el animal cuando éste no se encuentre bajo ningún efecto anestésico.
3. Las jaulas de transporte deben ser cerradas (para algunas especies es

recomendable que posean una ventana hecha con malla metálica), con sistema de
aireación, provistas de patas o un pié en su base, puerta (en lo posible corrediza)
con seguro, y manijas para su traslado. Las aves deben de tener una percha
adecuada para que sus plumas no toquen el suelo. El transporte de reptiles puede
realizarse en contenedores de madera o plástico y/o bolsas húmedas, sacos. En el
caso de anfibios se puede realizar el uso de envases plástico ventilados que
garanticen el bienestar del individuo con vegetación o algodón húmedo en su
interior, o en bolsas de tela húmedas, conservando la humedad necesaria en el
traslado para los animales que así lo requieran.
4. Las medidas de las jaulas deben permitir ingresar y permanecer cómodamente a

los animales que se desean trasladar, como también su fácil manipulación.
5. Cuando se transporten varias jaulas, se debe acolchar las superficies para evitar
que se golpeen. Adicionalmente, se deberán asegurar las jaulas para que estas no
se muevan o corran el riesgo de darse vuelta.
6. Evaluar la conveniencia de vendar los ojos, especialmente cuando se trate de

herbívoros.
7. Los animales a trasladar deben ubicarse en un lugar tranquilo, oscuro y

preferentemente cálido. El Contratista suministrará alimento y agua a los animales
en caso de ser necesario.
8. La fauna silvestre no podrá tener contacto con animales domésticos, con el fin de
evitar la transmisión cruzada de enfermedades.
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9. Los animales deben transportarse lo más rápido posible. Durante el transporte,

debe seguirse una ruta directa, evitando paradas innecesarias o administrativas,
protegiendo los animales de las condiciones climáticas adversas, no sometiéndolos a
fuentes sonoras como radios o sirenas, ni a luces fuertes. Si el trayecto es
prolongado, deberán hacerse pausas periódicas para observar el estado de los
animales y suministrarles agua de bebida.
10. El medio de transporte empleado deberá estar en buenas condiciones y estar

equipado de manera que evite cambios bruscos de temperatura.
11. Las jaulas y equipo utilizado en cada transporte deben limpiarse y desinfectarse
para evitar la transmisión de enfermedades.
Para la captura y traslado de fauna, el Contratista será responsable de realizar las

actividades considerando las medidas sanitarias y de bioseguridad necesarias, así
como técnicas de contención y manejo que eviten o disminuyan la tensión, sufrimiento
y dolor de los ejemplares durante esta práctica.
El contratista deberá diseñar su plan de manejo de fauna, asegurando que la fauna

silvestre sea ahuyentada desde norte a sur y desde zonas bajas hacia zonas con mayor
altura.
El Contratista deberá guiarse de acuerdo a la información relacionada con la

composición, diversidad y abundancia de las especies de fauna silvestre identificadas
en la zona, con el fin de adecuar la metodología de Ahuyentamiento, captura, marcaje
y traslado de fauna silvestre.
Los individuos capturados durante los procesos de Ahuyentamiento y salvamento

contingente deberán ser marcados.
Se realizará el registro de la fauna avistada y capturada en las actividades de

Ahuyentamiento, captura, marcaje y traslado de fauna silvestre, donde se considere el
sitio de captura, hábitat y microhábitat, sexo, edad estimada, estado reproductivo,
longitud, peso, condición y coordenadas geográficas, de los sitios de rescate y
liberación. El Contratista deberá realizar el registro de los individuos que ingresen a los
centros de paso móvil y fijo durante las etapas del Ahuyentamiento, captura, marcaje
y traslado de fauna.
5.15 Salvamento Contingente

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El Contratista será el responsable de realizar el salvamento contingente (por captura)

de toda la fauna silvestre (aves, mamíferos, anfibios y reptiles) ubicada al interior de la
zona intervenida. Dichas actividades, el contratista deberá realizarlas durante y
después al Aprovechamiento Forestal, e incluirán patrullajes diarios con el fin de
detectar especies activas a diferentes horas del día, se deberá reforzar el patrullaje en
dichas zonas realizando la captura de los animales presentes en la zona, conforme a
los requerimientos mencionados anteriormente.
El Contratista deberá diseñar e implementar un plan de manejo de fauna y presentarlo

ante el GESTOR en los primeros quince (15) días a partir de la Orden de Proceder con
el fin de obtener su aprobación.
Los individuos que dentro del proceso de aprovechamiento forestal o de

Ahuyentamiento quedasen atrapados o heridos, se rescatarán por captura, incluyendo
aquellos que ameriten este tratamiento especial por su condición de estatus ecológico
vulnerable (raro, endémico o en peligro de extinción). La búsqueda se realizará
mediante recorridos diarios en cada uno de los hábitats que presente el área a
impactar.
Una vez capturados los individuos, son almacenados en diversos recipientes de

acuerdo con el grupo. Estos recipientes estarán protegidos por vegetación o telas para
impedir insolación y aumentos exagerados de temperatura; desde el sitio de captura
son llevados a los centros de paso o a los sitios de liberación indicados por Emgesa.
Los individuos que sean encontrados muertos durante las actividades de salvamento
contingente, serán manejados conforme a lo estipulado en la Resolución 2064 del 21
de octubre de 2010.
Se realizará el registro de la fauna avistada y capturada en las actividades de

salvamento contingente, donde se considere sitio de captura, hábitat y microhábitat,
sexo, edad estimada, estado reproductivo, longitud, peso, condición y coordenadas
geográficas, de los sitios de rescate y liberación. La liberación de los individuos
rescatados se realizará de forma planificada, considerando para ello los siguientes
criterios: áreas cercanas al sitio de captura con características de hábitat y
microhábitat similar, y en lo posible donde se hayan obtenido registros de la presencia
de la misma especie. En el caso de especies que puedan representar riesgos a los
pobladores, como serpientes venenosas, estas serán liberadas en áreas de
compensación y conservación alejadas de viviendas y zonas pobladas.
El personal a cargo de las actividades de salvamento contingente de fauna silvestre

deberá conformarse por profesionales idóneos. De igual manera se debe contar con
operarios o auxiliares que conozcan la zona y que estén capacitados en la búsqueda,
captura y manipulación de animales.
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Se realizarán patrullajes diarios para el salvamento contingente de fauna silvestre en

las zonas que han sido, con el fin de capturar individuos atrapados o reincidentes, así
mismo, se colectarán aquellos que se encuentren muertos (los cuales serán manejados
conforme a la Resolución 2064 del 21 de octubre de 2010). El Contratista diseñará e
implementará las metodologías para el cumplimiento de este requerimiento en la zona
intervenida, y de forma constante, debido a que será necesario realizar más de un
patrullaje por la zona. Los individuos serán transportados hasta los centros de paso
indicados por Emgesa, donde serán evaluados, con el fin de definir su disposición final.
Para todos los individuos capturados se georeferenciará el sitio de captura, hábitat y
microhábitat, sexo, edad estimada, estado reproductivo, longitud, peso, condición,
coordenadas geográficas, de los sitios de rescate y liberación, y demás información
que aplique en los formatos establecidos para tal fin (centros de paso, hojas de vida,
Norma NO043).
Todas las actividades de Ahuyentamiento de fauna silvestre que sean aplicables para el
salvamento contingente, tales como captura, marcaje, traslados, entre otros, deberán
ser ejecutadas de acuerdo a las especificaciones técnicas de este contrato.
5.16 ENTREGABLES APROVECHAMIENTO FORESTAL
Durante la ejecución de los trabajos, el contratista deberá entregar al Gestor los

siguientes productos, para ello deberá manejar el Manual de desempeño Ambiental
para contratistas y subcontratistas
a) Programa o Plan de aprovechamiento forestal que contenga objetivos,
estrategias, metodología, implementos y cronograma para el desarrollo del
aprovechamiento forestal. Se debe entregar a los quince (15) días contados a
partir del acta de inicio.
b) Informe en medio magnético semanal del aprovechamiento efectuado en cada

una de las actividades ejecutadas. Dicho documento, deberá contener como
mínimo la indetificación de especies (planillas de campo) de acuerdo con el
procedimiento descrito en el presente documento y la metodología aceptada, asi
como la cantidad de biomasa empacada y el area aprovechada ejcutada.
c) Informe en medio magnético mensual, este debe contener la información de los

reportes semanales así como los consolidados de volumen de madera astillada
aprovechada y avance general del proyecto.
d) Informe físico y en medio magnético semestral del consolidado de la información

mensual. Toda ésta información debe contener gráficas, análisis de información y
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material fotográfico y debe ser entregado en los primeros 10 días del mes
siguiente al vencimiento del semestre.
e) Informe físico y en medio magnético final de las actividades realizadas durante

el aprovechamiento forestal, este debe contener la información de los informes
semestrales, el cual debe ser entregado en los primeros 10 días posterior a la
firma del certificado de recepción provisional o al finalizar la gestión en los
centros de paso.
. Los anteriores informes deberán estar enmarcados dentro de los procedimientos de

Gestión de Calidad del contratista

A. Especificaciones - Tecnicas - de - Construccion - San Jose de Belen LA GALDA

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INVITACIÓN

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

PROYECTO HIDROELECTRICO EL QUIMBO

CONSTRUCCIÓN CONDUCCIÓN Y OBRAS DE ADECUACIÓN DEL INTRAPREDIAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCION

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

5.1 ESTIPULACIONES GENERALES .......................................................................................... 8

5.3 MOVIMIENTOS DE TIERRA .............................................................................................................. 35

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

5.3.1.4 MATERIALES ...................................................................................................................................... 40

5.4 RELLENOS ....................................................................................................................................... 50

RELLENO TIPO A (MATERIAL DE FUNDACIÓN ESTRUCTURAS) ................................................................. 50

RELLENO TIPO B (ATRAQUE DE TUBERIAS) ............................................................................................. 50

RELLENO TIPO C (ATRAQUE Y PROTECCIÓN TUBERÍAS, CANALES) ........................................................... 50

RELLENO TIPO D ................................................................................................................................... 50

EL CONTROL DE LA COMPACTACIÓN DE LOS RELLENOS SE

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

MÍNIMO ESTABLECIDO EN LA TABLA 8 “TIEMPOS DE SECADO DE

TABLA 8 TIEMPOS DE SECADO DE MUESTRAS PARA CONTENIDO

TABLA 1 FRANJAS GRANULOMÉTRICAS PARA MATERIAL

TABLA 7 VERIFICACIONES PERIÓDICAS DE CALIDAD DE LOS

5.5 ENCOFRADOS DE TUBERÍA ............................................................................................. 74

5.6 CONCRETOS .......................................................................................................................... 76

CONCRETO DE 28 MPA (OBRA HIDRAULICAS). ....................................................................................... 76

CONCRETO DE 17.5 MPA (PARA FABRICACIÓN DE CONCRETO CICLOPEO). .............................................. 76

CONCRETO DE 10.5 MPA, PARA SOLADOS DE LIMPIEZA. ........................................................................ 76

CONCRETO DE 21 MPA (OBRAS DERIVACIÓN, OBRAS MENORES)............................................................ 76

5.7 ACERO DE REFUERZO ................................................................................................................... 100

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

5.7.1 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 DE 420 Mpa................................................................................... 100

5.8 ELEMENTOS METÁLICOS Y EN MADERA MISCELÁNEOS .................................................................. 107

5.8.1 TABLÓN EN MADERA ................................................................................................................. 107

5.8.2 PLATAFORMAS METALICAS EN REJA TIPO S PARA ESTUCTURAS HIDRÁULICAS INCLUYEN

5.8.3 INSTALACIÓN DE REJILLAS METALICAS. ....................................................................................... 109

5.8.4 INSTALACIÓN DE COMPUERTAS METÁLICAS PARA ESTUCTURAS HIDRÁULICAS INCLUYEN MARCOS,

5.8.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESCALERAS TIPO GATO. ............................................................. 112

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

5.9 TUBERÍAS ADUCCIÓN , CONDUCCIÓN Y DESCARGA ........................................................................ 113

5.11 PASAMURO, FLANCHE Y BRIDA LOCA ........................................................................................... 135

5.9.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA ..................................................................... 138

5.9.11 PROTECCION CANAL EN PIEDRA PEGADA ......................................................... 141

5.13 APROVECHAMIENTO FORESTAL ................................................................................................... 145

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

5.1 ESTIPULACIONES GENERALES

El embalse tendrá una longitud de 55 km al nivel máximo normal de operación

LOCALIZACIÓN POLÍTICO ADMINISTRATIVA Y ACCESOS AL PROYECTO

El sitio de ubicación de la presa, que generará el embalse del proyecto hidroeléctrico

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

Figura 1 Esquema de localización del proyecto hidroeléctrico El Quimbo

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL PROYECTO

El Distrito de Riego San Jose de Belen ( La Galda) localizado en el Municipio El Agrado,

CONSTRUCCIÓN DE LA CONDUCCIÓN Y OBRAS DE

La captación de agua se realizará en la Quebrada La Yagilga con la construcción de una

Figura 01 Mapa Localización Distrito de Riego

Las presentes Especificaciones Técnicas, son aplicables exclusivamente a la

El Contratista deberá programar la ejecución de las diferentes actividades y tener

Es responsabilidad del CONTRATISTA el traslado de las tuberías NOVAFORT de 18” (45

El Contrato incluye la ejecución de:

o Obras de captación : Muro dique permanente, muro en gaviones (incluye

o Aducciòn del k0+ 000 al k0+083, en tubería PVC NOVAFORT 24” , 82

o Linea de Conduccion del k0+000 al k0+250, en tubería PVC NOVAFORT

o Canal revestido en piedra pegada, 27 mts.