 REQUISITOS GENERALES

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE MERMELADA
 FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTOS DE LA COCCIÓN DE LA
MERMELADA

 FLUJOGRAMA DE PROCEDIMIENTOS DEL ENVASADO Y ETIQUETADO

DE LA MERMELADA
 Hoja __ de __
NOMBRE DE LA EMPRESA

Resumen Proceso: Envasado

Actividad No. Tiempo Realizado por: Hombre Material
Operaciones 3
Fecha:
Transportes 0
Inspecciones 4 Comentarios:
Esperas 2
Almacenajes 0
Alternativas 0
Total 9
Tipo Condición Movimiento Tiempo

No. Descripción SI NO Metros Minutos

Finalizado el proceso de obtencion de la

1
mermelada

2 Esterilizar Los frascos

3 Colocación del producto

4 Conservacion

5 Comprobación

Hoja __ de __
NOMBRE DE LA EMPRESA

Resumen Proceso: Etiquetado

Actividad No. Tiempo Realizado por: Hombre Material
Operaciones 3
Fecha:
Transportes 0
Inspecciones 2 Comentarios:
Esperas 0
Almacenajes 1
Alternativas 0
Total 6
Tipo Condición Movimiento Tiempo

No. Descripción SI NO Metros Minutos

1 Envasado de la mermelada

Ubicación de los frascos

2

3 Impresión de las etiquetas

Colcación
4
5 Almacenamiento

 POLITICA ENERGETICA
La Industria de Mermelada de Mango consciente de la importancia del uso
eficiente de los recursos naturales, pretende impulsar la disminución del
consumo y el costo de la energía, mediante el empleo de estrategias de ahorro
de energía y fuentes energéticas no convencionales en sus instalaciones.
Se compromete a implementar un sistema de Gestión de la Energía, a revisar
los objetivos y metas energéticas planteadas, asegurando la disponibilidad de la
información y recursos financieros, cumpliendo con la normatividad y otros
requerimientos relacionados con el uso y consumo de la energía, planteando
diseños y adquisición de productos y servicios energéticamente eficientes y
sustentables, con el fin de mejorar de manera continúa su desempeño
energético y comunicar esta política a todos sus trabajadores.
 TOMA DE DATOS GENERALES
Una de las tareas a las que nos enfrentamos cuando planeamos un proceso
productivo en nuestra empresa, es la capacidad de producción; la misma que es
un sistema planeado a largo, mediano y corto plazo. Las decisiones a nivel
estratégico, táctico y operativo son de gran importancia para la capacidad,
teniendo en cuenta factores como tiempos, unidades, recursos que serán
utilizados en la transformación de materiales u objetos en un periodo
determinado, observando la demanda del mercado, la suficiencia y la
disponibilidad de los recursos físicos e intangibles de la empresa.
Esta empresa se dedicará a la producción de mango, logrando así aprovechar
al máximo los recursos que nos brindan la naturaleza y satisfacer las
necesidades de los habitantes de la Ciudad de Loja. En los últimos años la
producción de mermeladas ha ido incrementando, por lo tanto, se debe entender
que lo realizado es la actividad trasformadora de procesamiento industrial y de
generación de valor agregado a los productos naturales.

Nuestra línea de producción ha sido planteada para tener una capacidad que
cubra la demanda esperada al mes de haber iniciado la comercialización de la
mermelada, es decir, que tenga una capacidad de producción de 60 frascos de
350g de mermelada diaria. Para que la línea de producción funcione
 correctamente se requerirá personal que desempeñe distintos roles y funciones
de acuerdo a las áreas en que se les asignará.
Linea de Producción

Tarea Tiempo(min) Tarea Predecesora

Selección A 15 -

Pesado (mango) B 25 A

Lavado(mango) C 30 B

Despulpado D 45 C

Colado E 60 D

Cocción F 75 E–F

Envasado G 40 -

Etiquetado H 50 I

Empacado I 30 H

La contabilidad energética es imprescindible en cualquier empresa que quiera

ser competitiva, que quiera o necesite tener conocimiento exacto de sus costes
productivos, por lo tanto, la contabilidad energética consiste en la obtención de
información precisa y relevante sobre los parámetros energéticos de nuestra
empresa.
1. Aportamos las herramientas necesarias para la toma de decisiones
encaminadas al uso eficiente de la energía, con el objetivo de generar ahorro
económico y energético, optimizar los procesos productivos y reducir el
impacto ambiental.
2. Podemos saber cuánto se consume en cada momento (día, semana, mes o
año) de forma detallada, visual y comprensible.
3. Somos capaces de registrar donde se consume más energía: Ordenadores,
Iluminación, Climatización, Maquinaria etc.
4. Hacemos que aumente su competitividad al poder medir, asignar costos
reales por concepto de energía y realizar los ajustes necesarios en nuestra
empresa.
ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
1. Selección: Se realizara cuando ingresa la materia prima a la línea de producción.
Consiste en una inspección de los mangos siguiendo las especificaciones de
calidad del mismo.
2. Pesado: Esta operación es necesaria para determinar el rendimiento y calcular
la cantidad de insumos necesaria para añadir posteriormente. Utilizaremos una
balanza digital LCD con capacidad hasta 100Kg.
3. Lavado: Es necesario realizarla para eliminar partículas o agentes extraños que
se encuentran adheridos a la fruta. Consistirá en el cepillado de la materia prima
para remover la tierra adherida en la cáscara y luego se lavara con agua. Luego
es necesario desinfectar para eliminar microorganismos, por lo que, se
sumergirá en una solución de TEGO 51 al 0.1% de 3 a 15 minutos.
4. Despulpado: Consiste en obtener la pulpa o el jugo de mango libre de cáscara y
pepas. Se realizara en la despulpadora RIF 10080 que tiene un rendimiento de
60kg/h. Es necesario conocer que en esta parte se debe pesar la pulpa ya que
esto dependerá para el cálculo del resto de insumos.
5. Filtrado: Consistirá en pasar la pulpa obtenida previamente por un colador y así
lograr la separación total de los sólidos no deseados.
6. Cocción: Se diferenciara en dos etapas: la pre cocción y cocción. La pre cocción
es importante para poder romper las membranas celulares de la fruta y poder
extraer toda la pectina. El proceso tiene una duración aproximada de 10 a 15
minutos a una temperatura de 85° C antes de añadir el azúcar.
En la cocción es el proceso más importante en la calidad de la mermelada. Será
realizada a presión atmosférica en ollas abiertas, donde el producto se
concentrará a temperaturas entre 60-70°C. El proceso tiene una duración de 20
minutos.
Ambas etapas serán llevadas a cabo en una cocina industrial de 2 hornillas, con 2
ollas de 50L de capacidad y la ayuda de un termómetro que permitirá controlar la
temperatura. El proceso finalizará cuando se obtenga un porcentaje de sólidos
solubles deseados entre 65-68%.
7. Envasado: Se realiza a una temperatura no menor a los 85°C. Se utilizará una
jarra que permitirá llenar con facilidad los envases, evitando derrame por los
bordes. Se usarán frascos de vidrio con tapa.
8. Etiquetado: Se colocará la etiqueta de forma manual.
9. Empaquetado: Se colocarán los envases en cajas de cartón para su
almacenamiento.
El proceso productivo de mermeladas no requiere mayor cantidad de energía. Los
consumos energéticos se encuentran en el pesado que es un consumo mínimo. En
la parte del despulpado, la cocción y el etiquetado es donde está concentrado el
mayor consumo energético. En referencia a otras empresas, el consumo promedio
de una planta de producción de mermeladas tiene un gasto mensual de 50 USD.
Siendo una pequeña empresa el consumo será muy similar y dependerá de la
capacidad de producción de la misma.
ESTUDIO DE LAS NECESIDADES ENERGETICAS Y COMO SE REPARTEN LOS
CONSUMOS
Sistemas y equipos que consumen energía: iluminación, climatización, etc.

 DESPULPADORA REF 10080

CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION
Técnicas y materiales: soportes de madera dura o láminas de acero de 1/ 16”.
Malla de acero inoxidable reconstruidas. Eje de acero. Las paletas se pueden
construir en madera y acero.
Dimensiones: largo 70 cm., ancho 30 cm., altura 60 cm. (con la tolva de
alimentación 67 cm)
CONDICIONES DE OPERACION
Consumo energético: Motor eléctrico de 2 KW., 220-110 V., o motor de gasolina
de potencia similar (tipo estacionario).
Capacidad: 50 kg/hr de fruta fresca.
Costos de fabricación
• Modelo en acero inoxidable US$ 300 (sin motor)
• Modelo en acero inoxidable con motor de 2KW. US$ 6,000.
• Modelo mixto 50% madera US$ 200 (sin motor)
 BALANZA DIGITAL VALTOX(100Kg)
Energía: 220V - 50/60HZ
Batería Recargable: DC 6V / 4A.
Consumo de poder: 5W.
Auto de recarga: 4/6 HORAS
 BALANZA INNOVA SYSTEM SF-400
Funciona con 2 pilas AA (incluidas).
Dimensiones: 16.5 x 24 x 3.5 cm y el platito de pesaje: Diámetro 14.5 cm.
De acuerdo a nuestra empresa los sistemas y equipos que ocupan la energía
eléctrica son las mencionadas. El gobierno actualmente subsidia a clientes que
consuman de 110kwh región Sierra y 130 kwh región Costa.

Clientes KWH VALOR($)

CONSUMIDORES 1kwh $ 0.01 centavos.

RESIDENCIALES

CONSUMIDORES 1kwh $0.02 centavos.

INDUSTRIALES

La tarifa de consumo enérgico que pagaríamos si nos sobrepasamos del consumo

110kwh, es de $0.04 el cual se multiplicaría por los kwh mensuales consumidos. Un
ejemplo
Para un foco de 60 watts, que queda prendido 5 horas al día, durante los 30 días
del mes: 60 w * 5 horas * 30 días = 9kwh/ mes.

INFORMAR DE LAS MEDIDAS DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA

Para aumentar la competitividad; dos alternativas: disminuir el consumo de energía
y optimizar los recursos necesarios.
Principales consumos de energía

Instalaciones Maquinaria
Transporte
Ventilación

Aplicaciones Producción
Energéticas Iluminación
Climatización

Energía Electricidad

Responsabilidades de gestión energética

 Contratación del servicio de energía
 Seguimiento de la facturación, pago de cada uno de los suministros
 Análisis y control de todos los consumos
 Programación de Instalaciones para funcionamiento con horario adecuado
 Auditorías energéticas
 Inversiones en materia de eficiencia energética de instalaciones
 Mantenimiento (en algunos casos) de las instalaciones
 Conocer el consumo individual de cada instalación
Iluminación
Por lo general la iluminación consume el 15% de electricidad
 Las lámparas fluorescentes son generalmente las lámparas más utilizadas para
las zonas donde se necesita una luz de buena calidad, y pocos encendidos.
 Aprovechamiento máximo de la luz natural
 Estudio de colocación de claraboyas
 Estudio luminotécnico para analizar la idoneidad de las lámparas y los periodos
de retorno de su cambio. (Importante altura, mantenimiento, horas de uso, tipo
de trabajo, etc.)
 Instalación de otros sistemas de regulación y control (interruptores,
temporizadores, sensores de presencia, etc.)
 Adecuado mantenimiento y limpieza de las luminarias.

Ahorro energético por sustitución de lámparas

Alumbrado Exterior
Por % Ahorro
Sustitución de
Vapor de (Na) alta 45 %
Vapor de mercurio
presión
Vapor de (Na) alta Vapor de (Na) baja 25 %
presión
Presión
Halógena Convencional Halogenuros metálicos 70 %
Fluorescentes 80 %
Incandescencia
Compactas
Alumbrado interior
Por % Ahorro
Sustitución de
Fluorescentes 80 %
Incandescencia
compactas
Halógena Convencional Fluorescentes 70 %
compactas

Climatización
 Adecuar la temperatura de condensación a lo mas bajo posible, para tener una
presión más baja y por lo tanto menor consumo.
 Dimensionamiento adecuado de condensadores
 Otra mejora importante a la hora de reducir la demanda energética de
calefacción y de aire acondicionado, consiste en la implantación de un buen
sistema de control y regulación de la instalación, que permita controlar el modo
de operación en función de la demanda de cada momento y en cada zona.
 Es conveniente también que la instalación vaya provista de un sistema de Free-
cooling, para poder aprovechar, de forma gratuita, la capacidad de refrigeración
del aire exterior para refrigerar la empresa cuando las condiciones así lo
permitan.

Optimización de facturación energética

Es una de las estrategias más claras para reducir el gasto asociado al consumo
energético con la finalidad de mantener siempre optimizado al máximo el costo
energético de tal manera que permita controlar de forma continua la facturación, y
en caso de anomalías, realizar las gestiones necesarias hasta que se realicen las
refacturaciones oportunas, la contabilidad energética es la primera gran arma del
ahorro energético.
ASESORAR SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DE ENERGÍAS RENOVABLES
Los procesos productivos, generalmente requieren distintas formas de energía por
cuanto en la cadena de valor de un producto, se contempla la transformación
mediante distintos procedimientos tales como limpieza, lavado, cocción, etc.
La posibilidad de producir bienes con un suministro de energía limpia, genera
inmediatamente cambios en la imagen de la empresa y mejora la percepción de los
clientes.
El beneficio de utilizar este tipo de energías renovables para nuestra empresa son:
 Reducción de presupuesto destinado a energía
 Reducción de las emisiones de CO2
 Mayor independencia energética
Dimensionamiento de Paneles Solares
La cantidad de paneles en serie está en función del voltaje de entrada del inversor,
a mayor voltaje (mayor cantidad de paneles enserie) menor cantidad de corriente y
por ende la sección del cableado por cuanto las perdidas serán menores.

Sincronización con la Red Eléctrica

La conexión a la red eléctrica debe cumplir ciertos criterios para su conexión:
 La frecuencia debe ser mayor a 1/3 de hercio mayor.
 La magnitud del voltaje debe ser superior al de la red.

 OBJETIVOS , METAS Y PLANES DE ACCIÓN

 Gasto Energético
Para disminuir el gasto energético en los equipos de producción, etiquetado y
envasado e iluminación se plantean los siguientes objetivos:
META
1.1 Disminuir el consumo
1. Generar un energético en el esterilizado
ahorro del envase de la mermelada
energético y
de costos en
producción 1.2 Disminuir el consumo
energético de los equipos de
producción
2.1 Disminuir el consumo
eléctrico por iluminación de
la planta
2. Disminuir el
costo anual de
2.2 Buscar nuevas fuentes de
energía
generación de energía
eléctrica que sea propia de la
empresa
Equipos de producción
Iluminación
Etiquetado y envasado
Otros
PROGRAMA ENERGÉTICO
ACCIÓN RESPONSABLE PLAZO
Utilizar el vapor caliente
generado en la cocción JEFE DE
para ayudar a esterilizar DEPARTAMENTO 6 MESES
los envases de la DE PRODUCCIÓN
mermelada
Dar mantenimiento a
motores de equipos de JEFE DE
1 AÑO
producción mínimo cada OPERACIONES
año
Iniciar una campaña de
GERENTE
ahorro de energía dentro 6 MESES
GENERAL
del lugar de trabajo
Contratar a una empresa
que realice un estudio
sobre nuevas fuentes de GERENTE GENERAL 1 AÑO
generación de energía
eléctrica
 LÍNEA DE BASE ENERGÉTICA

120

100

80

Otros
60 Etiquetado y envasado
Producción
40 Iluminación

20

0
ACTUAL MEDIDAS DE
AHORRO

La empresa con la implementación de las medidas de ahorro espera generar un

ahorro del 20%. Especialmente con las medidas tomadas en producción y
etiquetado y envasado se generaría casi un 16% de ahorro. El ahorro esperado se
podría observar a partir del primer año de haber implementado las medidas de
ahorro energético.

 DISEÑO DE LA PLANTA

 ANEXOS
 REGISTRO DE CONTROL DE ASISTENCIA A CAPACITACIONES
NUMERO DE DOCUMENTO:
MOTIVO DE CAPACITACIÓN:
FECHA:
RESPONSABLE:

FIRMA DEL RESPONSABLE:

NOMBRE NUMERO DE CI FIRMA

Bibliografía
centrosur.gob.ec. (s.f.). Obtenido de centrosur.gob.ec:
http://www.centrosur.gob.ec/calcular-consumo
fao.org. (s.f.). Recuperado el 26 de Noviembre de 2017, de fao.org:
http://www.fao.org/fileadmin/templates/inpho/documents/EQUIPOS.pdf
Nancy Sanchez Uribe, A. C. (2013). http://ead.uis.edu.co. Obtenido de
http://ead.uis.edu.co:
http://ead.uis.edu.co/emprendedores/virtual/admin/archivos/idea_2115346-
2115626.pdf