UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS EN EL VALLE DE SULA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

MANUAL DE LABORATORIO
ENSAYOS PARA RESISTENCIA DE MATERIALES

TENSIÓN EN EL ACERO

SAN PEDRO SULA, 2017

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL, UNAH-VS

TENSIÓN EN EL ACERO

OBJETIVOS
 Determinar la resistencia a la tensión en el acero.
 Determinar el módulo de elasticidad en el acero.
 Determinar el porcentaje de elongación.
 Determinar el grado del acero.

MATERIALES Y EQUIPO
Probeta de acero de 3/8 de diámetro y una longitud de 38.47 mm,
Maquina universal de Tensión con escala de 20 kg por división y un rango de 0-16,000 kg,
deformímetro, cinta métrica, balanza, etc.

MARCO TEORICO
El acero es un material de construcción ampliamente utilizado en todas las áreas de la
ingeniería (civil, mecánica, industrial, etc.), como ustedes pueden apreciar fácilmente al
observar lo que les rodea como ser edificios, maquinaria, instalaciones industriales, etc.

EXISTEN DOS TIPOS DE ACERO

Aceros estructurales
Aceros de esfuerzo
Aceros estructurales: Son los que se usan directamente como estructura. Hay diferentes
tipos, como ser las canaletas, setas, perfiles “I”, etc.
Aceros de esfuerzo: Son los que se utilizan para reforzar el concreto, por ejemplo, las
varillas y barras.
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Los aceros de esfuerzo son conocidos por su grado, que es el esfuerzo en el límite de fluencia
(no es la resistencia a tensión) y es expresado en miles de libra por pulgada cuadrada
(lb/pulg², #/pulg² o psi) así tenemos acero con:
 Grado 40 si el límite de fluencia es mayor de 40,000 psi
 Grado 50 si el límite de fluencia es mayor de 50,000 psi
 Grado de 60 si el límite de fluencia es mayor de 60,000 psi
 Grado 75 si el límite de fluencia es de 75,000 psi, pero este grado no se produce ni se
vende en Honduras.

El más usado es el de 40, pues se consigue con mayor facilidad, seguido del grado 60 el
grado 75 no se usa y cuando se utiliza hay que importarlo, es de alta resistencia.
El acero de alta resistencia A-270 se utiliza para soldaduras, remaches, etc.

A este material tan importante, como a todos los materiales, se le somete a pruebas de
resistencia. Sus propiedades mecánicas dependen principalmente de la composición
química, procesos de laminado y el tratamiento térmico del mismo, otros factores que
pueden afectar estas propiedades son las técnicas empleadas en las pruebas , tales como la
rapidez de carga de la muestra, el trabajo en frio y la temperatura existente al llevarse a
cabo la prueba.
La prueba más utilizada en una muestra sometida a tensión y se supone que para todos los
fines prácticos el comportamiento a compresión es similar al comportamiento a tensión.

PUNTO DE FLUENCIA
Se define como el esfuerzo del material para el cual la deformación presenta un gran
incremento sin que haya un aumento correspondiente al esfuerzo. Esto queda indicado por
la porción plana del diagrama esfuerzo-deformación denominado rango plástico o
inelástico.
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RANGO PLÁSTICO
Es la zona donde se tienen deformaciones considerables sin incremento apreciable del
esfuerzo. Este rango comienza en el límite de la proporcionalidad hasta el escalón de
fluencia.

RANGO DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN

Es la zona donde es necesario que haya un incremento de carga para que se produzcan
deformaciones. Comienza en la zona de fluencia y termina en el punto de tensión máxima.

ESTRICCIÓN
La disminución del área de la sección transversal respecto a la primitiva en la fractura,
dividida por el área primitiva multiplicada por 100, se llama estricción. Hay que observar
que cuando actúan fuerzas de tracción en usan barra, disminuye el área de la sección
transversal y cuando actúan fuerzas de compresión aumenta, pero para fines prácticos, los
cálculos se hacen en función del área primitiva.

RESISTENCIA A LA FATIGA
Se llama resistencia a la fatiga al esfuerzo en el cual el acero falla bajo aplicaciones repetidas
de cargas; se denomina también como el límite de aguante.

ELONGACIÓN
Es el alargamiento sufrido por la probeta expresado en porcentaje de su luz inicial.

PROCEDIMIENTO
1. Mida la longitud de la probeta, hágalo dos veces en diámetros opuestos para obtener el
promedio.
2. Pesar la probeta en gramos.
3. Halle el centro de la longitud de la probeta y márquelo.
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4. Marque sobre la probeta, en forma centrada, una distancia de 8”. Esta distancia será la
luz libre que le daremos a la probeta. La luz libre se define como la distancia entre
apoyos.
5. Coloque la probeta adecuadamente en las mandíbulas de la maquina Universal de
Tensión.
6. Coloque el Deformímetro en su posición inicial.
7. Aplique la carga a razón de 0.25 RPM y tome lecturas de deformación a cada 200 Kg de
carga.
8. Lleve la probeta hasta la rotura, teniendo el cuidado de fijarse que durante el proceso
de carga de agujas indicadoras de carga se detienen momentáneamente y retroceden
un poco para luego seguir aumentando su movimiento, y a la vez que las agujas del
deformímetro aceleran su movimiento (lo que allí sucede es que el acero ha llegado a
su fluencia), registre esa carga como carga de fluencia.
9. Quite la probeta de los tensores.
10. Mida la elongación sufrida por la probeta.

FIGURA 1. Diagrama esfuerzo -deformación.

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De taza Parcial de De estrella Frágil

y cono taza y cono

FIGURA 2. Tipos de roturas a tensión en el acero.