SEDIMENTACION

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General:

 Determinar las dimensiones características y parámetros de un sedimentador

continuo.

1.1. Objetivos Específico:

1.1.1. Arreglar fallas existentes en la columna de sedimentación (fugas).

1.1.2. Analizar muestras de cada etapa del sedimentador continuo, tomando las
mismas en tiempos determinados.
1.1.3. Tomar el tiempo de sedimentación hasta lograr una composición determinada
de la muestra.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Desarenador.
Tiene por objeto separar del agua cruda la arena y partículas en suspensión gruesa, con
el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de conducción, proteger las bombas
de la abrasión y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de tratamiento. El
desarenado se refiere normalmente a la remoción de las partículas superiores a 0,2 mm.
(Cheng P.Schachaman 1995)
2.2. Sedimentador.
“Similar objeto al desarenador pero correspondiente a la remoción de partículas
inferiores a 0,2 mm y superiores a 0,05 mm.” (Cheng P.Schachaman 1995)
2.3. Variables que afectan la sedimentación.
2.3.1. Corrientes de densidad.
Son las corrientes que se producen dentro del tanque por efecto de las diferencias de
densidad en la masa de agua y son ocasionadas por un cambio de temperatura
(térmica) y/o por diferencias en la concentración de las partículas suspendidas en las
distintas masas de agua (de concentración).
2.3.2. Corrientes debidas al viento.
El viento puede producir corrientes de suficiente intensidad como para inducir
cambios en la dirección del flujo.
2.3.3. Corrientes cinéticas.
Pueden ser debido al diseño impropio de la zona de entrada o de salida (velocidad
de flujo excesiva, zonas muertas, turbulencias) o por obstrucciones en la zona de
sedimentación (Blume, 1973)
2.4. Partes o zonas de un sedimentado.
2.4.1. Zona de entrada. Estructura hidráulica de transición, que permite una
distribución uniforme del flujo dentro del sedimentador.
2.4.2. Zona de sedimentación. Consta de un canal rectangular con volumen,
longitud y condiciones de flujo adecuados para que sedimenten las partículas. La
dirección del flujo es horizontal y la velocidad es la misma en todos los puntos,
flujo pistón.
 2.4.3.Zona de salida. Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con
perforaciones que tienen la finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la
sedimentación de las partículas depositadas.
2.4.4 Zona de recolección de lodos. Constituida por una tolva con capacidad para
depositar los lodos sedimentados, y una tubería y válvula para su evacuación
periódica.(Blume, 1973)
2.6. Sedimentación continua industrial.
La sedimentación a escala industrial se lleva a cabo en tanques cilíndricos de gran
superficie que se alimentan continuamente de suspensión inicial con
caudal volumétrico Q0 y concentración de sólido (1-E0). De él salen dos corrientes:
Una corriente de sedimento por su parte inferior, con caudal volumétrico
QD y concentración (1E)D. .(Blume, 1973)
Otra de líquido clarificado, con caudal volumétrico QA y concentración de líquido E = 1
2.7. Tanque de sedimentación ideal.
Es la base para poder llegar a relaciones utilizadas en el diseño de tanques de
sedimentación. El modelo seleccionado para in sedimentador es de sección rectangular
consistente en cuatro zonas.
2.7.1. Entrada. En la cual el flujo puede ocnsiderarse laminar. Se supone que en el
límite de esta zona las partículas se distribuyen uniformemente según la sección de
entarda.
2.7.2. Sedimentación. Se supone que la partícula deja de estar en suspensión
cuando llega al fondo de esta zona.
2.7.3. Salida. El agua residual se recoge aquí antes de su paso al tartamiento
posterior.
2.7.4. Lodos. Esta zona es la reservada para la retirada de los lodos.

2.8. Tipos de sedimentadores.

2.8.1. Sedimentador de placas inclinadas de alta eficiencia.
El equipo que se emplea para sedimentación tiene ciertas variaciones, aunque todos
tienen los mismos componentes básicos. Como primera clasificación los
sedimentadores pueden ser de forma circular o de forma rectangular. En un
sedimentador cuadrado o rectangular, la alimentación es en un extremo y la
colección del efluente es en el extremo opuesto. Al hacer llegar el influente al
sedimentador, la tendencia en éste es hacer que el flujo de agua que llega, lo haga de
una forma pausada y quieta para que no haya disturbancias en el seno del líquido
donde se está efectuando la separación.

2.8.2. Sedimentadores circular y rectangular con mecanismo de extracción de

lodos
El agua que sale después del proceso de separación debe ser colectada para
conducirla al siguiente paso de tratamiento. La colección no se hace en un solo
punto, sino que se colecta en una serie de canaletas para generar el mínimo de
disturbancias. Estas canaletas están dispuestas en la parte superior del sedimentador,
distribuidas en forma conveniente de acuerdo a la forma y tipo del sedimentador.

2.8.3. Sedimentador circular con alimentación al centro y colector periférico

 Recientemente se ha desarrollado un sedimentador especial, el cual es sumamente
eficiente en la separación del sólido. En este sedimentador se encuentran dispuestos
un cierto número de placas inclinadas que hacen más eficiente la separación. Este
tipo de separador sólido/líquido es muy empleado en procesos industriales de
tratamiento de aguas donde el volumen de agua a tratar no es muy grande, y como
además ocupa poco espacio comparado con un sedimentador convencional, también
es muy adecuado cuando no se dispone de mucha área para la construcción de la
planta potabilizadora que requiere de un sedimentador.
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y equipos

3.1.2. Columna de decantación

3.1.2. Vaso de precipitación A ± 100 mL R: 0-1000 mL
3.1.3. Balanza A ± 0,01 g R: 0-2500 g
3.1.4. Agitador
3.1.5. Cronometro A ± 0,01 s R: 0-

3.2. Sustancias y reactivos

3.2.1. Agua H2O

3.2.2. Caolín Al2Si2O5(OH)4

3.3. Procedimiento

3.3.1. Preparamos una solución caolín-agua de 200 ppm con el volumen necesario
para llenar la columna de decantación. (39 Litros)
3.3.2. Pesamos en la balanza el caolín suficiente para tener una solución con la
concentración deseada del soluto y aforamos al volumen de la torre.
3.3.3. Agitamos bien para tener una mezcla homogénea, la misma concentración de
caolín en todo el volumen de agua.
3.3.4. Revisamos que todas las llaves en la torre estén cerradas y procedemos a
poner la solución en la misma.
3.3.5. Una vez que el volumen total este en la torre comenzamos a medir el tiempo.
3.3.6. En lapsos de 15 minutos durante una hora abriremos todas las llaves y
tomares muestras.
3.3.7. Etiquetaremos cada muestra indicando el tiempo y la ubicación en la que se
encontraba la llave de la que fue tomada.
3.3.8. Con todas las muestras mandaremos a realizar los análisis al laboratorio.
3.3.9. Comparar los resultados.

4. DATOS
5. CALCULOS
6. RESULTADOS

7. DISCUSION
La experimentación se llevó a cabo de manera adecuada, y el método de análisis
utilizado fue el correcto ya que nos permitió obtener como resultado una clara tendencia
 de aumento de concentración de solidos suspendidos a medida que el fluido desciende a
través de la torre, lo que confirma claramente que se está produciendo el fenómeno de
sedimentación, sin embargo en algunos puntos hay cierta incongruencia de los datos
obtenidos, este error se puede deber a que el momento de realizar la toma de muestras no
se realizó al mismo tiempo en los diferentes tiempos, o por la existencia de pequeñas
fugas en el la columna de sedimentación.

8. CONCLUSIONES
8.1. En base a la experimentación se pudo determinar la velocidad de sedimentación de
una mezcla artificial de caolín de concentración definida cuyos valores se muestran
en los resultados, por lo que se puede concluir que a menor concentración de
partículas habrá una mayor velocidad de sedimentación y que a mayor
concentración de partículas habrá menor velocidad de sedimentación.
8.2. Con base en los resultados encontrados en este trabajo, se puede concluir que es
factible obtener la velocidad de sedimentación es aplicable en aguas residuales
mediante un sistema óptico el cual permite realizar los cálculos para la creación de
una columna a escala industrial.
8.3. La sedimentación primaria es uno de los procesos más utilizados en los sistemas de
aguas residuales, puede ser tratamiento único o como tratamiento previo a un
tratamiento biológico, tiene como objetivo remover de las aguas residuales una
parte de los sólidos asociados a la carga orgánica.
8.4. El área determina para el tanque de sedimentación permitió determinar la relación
diámetro-altura que se debe; por lo cual se puede concluir que a partir de esta
práctica de laboratorio es posible determinar los parámetros para construir un
sedimentador para una planta de tratamiento de aguas residuales.
9. BIBLIOGRAFÍA

9.1 BLUME (Perú) "Diseño de Plantas Modernas de Tratamiento de Agua", Bahía

Blanca en 1973.
9.2 Cheng P.Schachaman “Estsudios de la volatilidad ley de Einstein y Stokes, Porland
1995
10. ANEXOS

10.1. Diagrama del equipo(Ver anexo 1)

10.2. Diagrama h=f(t) (Ver anexo 2)