Universidad Nacional de Ingeniería

Faculta de Ingeniería Mecánica

Especialidad Ingeniería Mecatrónica

Curso: Ciencia de los Materiales

Sección: F

LABORATORIO N°1: ENSAYO

DE TRACCIÓN
Integrantes: Código:

Rodas López Sheilly 20141137G

Santiago Soto Richard Day 20141165K

Fecha de realización: 6 y 13-04-15

Fecha de presentación: 20-04-15

Profesor: Sampen Luis Alberto

 1) OBJETIVOS
Efectuar de manera correcta un ensayo de tracción, a identificar el módulo de
elasticidad y la resistencia mecánica de los materiales con los que se trabaja.

Determinar la gráfica esfuerzo vs elongación, que nos permitirá obtener las distintas
propiedades de los materiales.

Determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de materiales, que

pueden servir para el control de calidad, las especificaciones de los materiales y el
cálculo de piezas sometidas a esfuerzos.

Obtener información de las propiedades de los materiales para poder diseñar piezas que
estarán determinadas por la función que deben de cumplir, por ello es muy importante
conocer sus propiedades.
 2) FUNDAMENTO TEÓRICO
Ensayo de tracción
Mide la resistencia de un material a una fuerza estática o gradualmente aplicada y
consiste en aplicar una fuerza en dirección uniaxial a la probeta hasta romperla.

La figura1 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga

máxima y luego de la ruptura.

FIGURA 1

CARACTERÍSTICAS QUE SE DETERMINAN EN UN ENSAYO DE TRACCIÓN

 Curva de Tracción: Representación gráfica de la relación de carga (fuerza) vs

deformación lineal o de esfuerzo vs deformación unitaria (Fig2), se determinan
puntos y zonas (áreas) importantes, que determinan el comportamiento y
características de los materiales, tales como punto de proporcionalidad,
fluencia, máximo, rotura; zonas como la elástica, plástica, fluencia, estricción.

 Esfuerzo (σ): Se calcula a partir de la fuerza de tracción soportada por la

probeta dividida por su sección transversal.
Fm
σ = A0 → (Pa, Kg/cm2,Kg/m2,Psi)

*Esfuerzo de Ingeniería (σing, σ0):

Fm
σing= σ0= A0

 Deformación (ε): ∆l es el incremento en longitud producido por la tensión de

tracción y se expresa en unidades de longitud, usualmente milímetros.
 ∆L
La deformación se define como: L0

*Elongación o Deformación Lineal: ∆L=Lf – L0

∆L ∆L
*Deformación Unitaria de Ingeniería: ε ing = ε0 =L0 →% εing = L0 100

 Coeficiente de Poisson (): Es el cociente de una deformación axial + z

(deformación axial) y una contracción lateral -x o - y (deformación lateral). En
comportamiento isotrópico x y y son iguales.

 lateral x 
   y
 longitudin al z z

Ideal  = 0.5
Materiales reales  = 0,25 a 0,4
Medio m = 0,3

 Módulo de Elasticidad o Módulo de Young (E): Es el valor de la pendiente de la

curva de deformación, comprendida en la región elástica, desde el punto de
inicio hasta el punto donde la curva comienza a desviarse de la línea recta.
Está dado por la relación:
 F  l0  = Esfuerzo (lbf / pulg2 o psi, Pa, kgf /cm2)
E E
 A  l  = Deformación unitaria

 Esfuerzo de Fluencia o Cedencia (f): Se define como esfuerzo límite elástico,

aquel esfuerzo, para el que se produce una pequeña cantidad definida de
deformación plástica. En USA. en diseño estructural, el límite elástico se
establece cuando ha tenido lugar un 0,2 % de deformación plástica.

 Estricción (ψ): Es la disminución de la sección en la fractura de una probeta,

rota por tracción.
A  Af
 0 x 100
A0 Donde: A0 = Área inicial.
Af = Área final.

 Resiliencia(R): Es la cantidad de energía que puede absorber el material hasta

el punto del límite de proporcionalidad.
 p p
R
2
 Tenacidad (T): Cantidad de energía que puede absorber un material hasta un
instante antes de romperse (Deformación Plástica).
 p  mx  R
T  R 
3
 3) RESULTADOS DE LABORATORIO

Tabla N°1: Datos obtenidos en el ensayo de tracción en el laboratorio.

Material L0(mm) Lf(mm) D0(mm) Df(mm) Ff Fmáx

Aluminio 25 31.19 6.06 3.9 694
Cobre 30 6.25 3.52 1170
Bronce 30 38.82 6.24 4.78 1620
Acero 30 38.7 6.11 3.41 1090 1510
sae1010
Acero 30 36.93 5.95 4.05 1640 2320
sae1045

CUESTIONARIO DE ENSAYO DE TRACCIÓN

1. Un cable de acero de 10 m de longitud y 10 mm de diámetro se utiliza para mover un
ascensor, calcule la fuerza máxima que puede soportar para que no se alargue más de 5 mm
suponiendo un comportamiento elástico. El módulo de elasticidad es de 207 GPa.

F  l0 …(I)
𝐹∗10
→ 207 = 𝜋25∗5 → F = 8128.87
E
A  l

2. Se está estudiando la resistencia de un nuevo material; en el ensayo de tracción se utiliza una

probeta cilíndrica de 38 mm de diámetro y 125 mm de longitud. Al aplicarle una fuerza de
60 kN, se encuentra justo en el límite elástico y se ha alargado 18 mmm. Determine su
módulo de elasticidad.
De (I):
E = 60K*125 → E = 27.857
π1382*18/4

3. Una pieza de latón de 70 mm de longitud deja de tener comportamiento elástico para

esfuerzos superiores a 345 MPa .El módulo de elasticidad del latón es 103 GPa.

a) ¿Cuál es la fuerza máxima que puede aplicarse a una probeta de 150 mm2 de sección
que produzca deformación plástica?

Fm Fmáx
σing = A0 → 345 = → Fmáx = 51750
150
b) ¿Cuál es la longitud máxima a la que puede ser estirada sin que se produzca
deformación plástica?
De los datos, para un esfuerzo de 345MPa se encuentra en el límite elástico,
entonces tenemos:

4. Dada una varilla con dimensiones iniciales de diámetro 2 mm y longitud de 500 mm.
 a) Determinar el límite elástico.
b) La resistencia a la tracción
c) Alargamiento a la rotura
d) El módulo de elasticidad.
e) Calcular la tensión que
producirá un incremento de
longitud de varilla de 15 mm.
f) Calcular la longitud de la
varilla una vez retirada la
tensión.
g) Calcular la sección que debe
tener una varilla de este
material para soportar 2500 kg
sin que presente deformación
plástica.

a) Según la gráfica adjunta nuestro límite elástico en

σ = 650
b)
c)
d)
e)
f)
g) σmáx = Fmáx → 750 = 2500 → A0 = 3.33
A0 A0

4) CONCLUSIONES

La rotura del material por la aplicación de la fuerza gradual no es por su centro, como
se debería esperar

6) BIBLIOGRAFÍA
 Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales 4ta. Ed.,
Edit. Thompson, Madrid, España.

 Smith, W. (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de

Materiales 3ra. Edición, Edit. Mc Graw-Hill, Madrid, España.