REPUBLICA BOLIBARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECINCA

DE FUERZA ARMADA NACIONAL

NUCLEO ANZOATEGUI

SAN TOME

INGENIERIA DE PRODUCCION

PROCESO DE CAMPO

PROFESOR: BACHILLER:

FRANCISCO RIVAS LARA

C.I. 235.915 FENSICA PRADO

C I: 19.141.79
 INDICE
Pág.

INTRODUCCION 5
1. LA PRESION PORAL 7
2. ETAPAS OPERACIONALES 7
3. PRODUCCION POR FLUJO NATURAL 7
3.1 Producción por métodos de producción segundario 7
4. GAS LIFT 7
4.1Levantamiento Artificial por Gas (LAG) Definición 8
4.2 Tipos Levantamiento Artificial por Gas 8
4.2.1Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas 8
4.2.2 LAG Continuo 8
4.2.3 LAG Intermitente 8
5. EQUIPOS DE SUPERFICIE 8
6. PLANTA COMPRESORA 8
6.1 Sistema de distribución de gas 9
6.2 Sistema de recolección de fluidos 9
6.3 Equipo de subsuelo 10
6.4 Mandriles 10
6.5 Tipos de mandriles 10
6.5.1 Mandril convencional 11
6.5.2 Mandril de bolsillo 11
6.5.3 Tamaños de los mandriles 12
7. VÁLVULAS 12
7.1 Clasificación de las válvulas 12
7.1.1 Válvulas operadas por presión de gas (Pg) 12
7.1.2 Válvulas operadas por presión de fluido (Pp) 12

2
 7.1.3 Proceso de descarga 13
7.1.4 Presión de operación del sistema 13
8. REDUCCIÓN DE PRESIÓN 14
9. BOMBEO MECANICO 15
9.1 Bombeo Mecánico (B.M) 15
9.1.2 Funcionamiento del bombeo mecánico 16
9.1.3 La válvula fija 16
9.1.4 El balancín de producción 16
9.2 Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P). 19
9.4 Bombas electro sumergible 24
9.4.1 Bombeo Electro sumergible (B.E.S). 24
9.4.2 Aplicaciones del Bombeo Electro sumergible 25
9.4 LINEAS DE LUJO 25
10. MANIFOLD 25
11. SEPARADORES 27
11.1 Etapa de Separación 27
11.2 Separador de Producción 27
11.3 Separador de Prueba 28
12. ESTACIONES DE FLUJO 28
12.1 Fluidos 30
12.2 Calentadores 30
13. DEMULSIFICANTES 31
13.1 Estación de descarga 32
13.1.1 Proceso de Manejo del Petróleo dentro de una Estación de Flujo 33
13.1.2 Tanques de asentamiento (lavado) 33
13.1.3 Tanques de producción general 35
14. MÉTODO DE MEDICIÓN DIRECTA 37
14.1 Tanques de pruebas 38
14.2 Bombeo de petróleo 38
CONCLUSION 40

3
 INDICE DE FIGURAS
Figura n° 1 Planta compresora 9
Figura n° 2 Mandriles 10
Figura n° 3 Mandriles Concéntricos 11
Figura n°4 Mandriles de bolsillos 11
Figura n° 5 Mandriles de Concéntrico 13
Figura n° 7 Reducción de Presión 15
Figura n°8 Balancín de Producción 17
Figura n° 9 Bombas de Suelo 18
Figura n°10 Funcionamiento Bombas Suelos 18
Figura n° 11 Bomba de Cavidad Progresiva (BCP) 20
Figura n° 11.1 Bomba de Cavidades Progresivas interna 21
Figura n° 11.2 Bomba de Cavidades Progresivas interna 22
Figura n° 11.3 Diagrama de pozo 23
Figura n° 11.4 Diagrama de encabillamiento de pozo 24
Figura n° 11.5 Manifold 26
Figura n° 11.6 Separadores de Pruebas 28
Figura n° 11.7 Proceso de Recolección de Crudo en un Campo Petrolero 29
Figura n° 11.8 Calentadores 31
Figura n° 11.9 Estación de descarga 32
Figura n° 12 Tanque de producción 36
Figura n° 12.1 Tanque de medición directa 36
Figura n°12.2 Tanque de prueba 38

4
 INTRODUCCION

Es un recurso natural no renovable y actualmente

también es la principal fuente de energía en los países
desarrollados y subdesarrollados. El petróleo líquido
puede presentarse asociado a capas de gas natural, en
yacimientos que han estado enterrados durante millones
de años, cubiertos por los estratos superiores de la
corteza terrestre.
En condiciones normales es un líquido bituminoso que
puede presentar gran variación en diversos parámetros
como color y viscosidad (EL PETRÓLEO LIVIANO
hasta PETRÓLEOS PESADOS tan viscosos que apenas
fluyen),.
El petróleo constituye en Venezuela la principal fuente
de ingresos, por lo que se puede decir que la economía y
el presupuesto nacional está sujeto en cada
ejercicio fiscal a las fluctuaciones de
los precios internacionales del petróleo . El petróleo
es producto de la acumulación de restos orgánicos

5
depositados junto con grandes masas de sedimentos en el
fondo de los mares, a lo largo de millones de años. Así
las cuencas sedimentarias SON LAS ROCAS MADRES
con las áreas productoras de petróleo. En Venezuela la
Cuenca Oriental ES LA ROCA MADRE DEL
PETRÓLEO EXISTENTE EN LOS RESERVORIOS
DE los estados Anzoátegui, Monagas, Guárico, Sucre y
Delta Amacuro, EL PETRÓLEO DE la Faja bituminosa
del Orinoco MIGRÓ DE LA ROCA MADRE CON
UNA GRAVEDAD API DE 34 GRADOS Y SE
CONVIRTIÓ EN PETRÓLEO PESADO DEBIDO A
LA PERMEABILIDAD VERTICAL DEL MATERIAL
SEDIMENTARIO QUE PERMITIO QUE EL GAS SE
ESCAPARA A LA SUPERFICIE, Y TAMBIEN POR
LA ENTRADA DEL AGUA METEÓRICA QUE SE
FILTRO AL SUBSUELO, LO CUAL REDUJO AÚN
MAS LA GRAVEDAD API DEL PETRÓLEO
PROVENIENTE DE LA ROCA MADRE.
La empresa lleva adelante actividades de exploración y
producción para el desarrollo de la Faja del Orinoco.

6
DEBIDO A LA POCA PRESIÓN EXISTENTE EN
LOS YACIMIENTOS DE LA FAJA PETROLÍFERA
DEL ORINOCO, LOS POZOS NO FLUYEN, POR LO
CUAL SE UTILIZA LA INJECCIÓN DE VAPOR
PARA MEJORAR LA MOVILIDAD DEL CRUDO Y
SE UTILIZA COMO MÉTODO DE PRODUCIÓN
SECUNDARIA, LA BOMBAS DE CACIDAD
PROGRESIVA.

PARA LOS CRUDOS LIVIANOS EL MÉTODO DE

PRODUCCIÓN ARTIFICIAL MÁS UTILIZADO ES
EL DENOMINADO LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS (GAS LIFT), LOS OTROS
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICAL
MAS UTILIZADOS SON: la bombas sumergibles,
bombeo mecánico.

7
 DESARROLLO

1. LA PRESION PORAL

La presión poral o presión del yacimiento es la que permite que el petróleo

crudo fluya desde el yacimiento hasta el pozo.

2. ETAPAS OPERACIONALES
Son las etapas durante la vida productiva de un pozo.

3. PRODUCCION POR FLUJO NATURAL

Es la etapa en la cual un pozo produce por flujo natural debido a que la presión
del yacimiento es mayor que la contrapresión. La producción por flujo natural es
la que tiene menor costo.

3.1 Producción por métodos de producción segundaria

CUANDO el pozo deja de producir por flujo natural debido a que la presión del
yacimiento se ha reducido y es necesario utilizar métodos secundarios de
producción para continuar la etapa productiva. Los métodos de producción más
utilizados son: Levantamiento artificial con gas (Gas lift), continuo e
intermitente, bombeo mecánico, bombas de capacidad progresiva, bombas
electro sumergibles y otros. Cuando es necesario utilizar estos métodos de
producción secundaria es porque la presión del yacimiento empuja el petróleo
crudo solamente hasta una determinada altura en el pozo.

4. GAS LIFT
4.1Levantamiento Artificial por Gas (LAG) Definición.
Es un método de levantamiento artificial mediante el cual se inyecta gas a alta
presión en la columna de fluidos para levantarla desde el subsuelo hasta la superficie.

8
 4.2Tipos Levantamiento Artificial por Gas.
4.2.1Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas:

 4.2.2 LAG Continuo: Se inyecta gas en forma continua en la columna de

fluido para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.

 4.2.3 LAG Intermitente: Se inyecta gas en forma cíclica en la columna de

fluido para levantarla en flujo intermitente, es decir, en forma de tapones de
líquido.

El levantamiento artificial por gas se aplica preferiblemente en pozos que producen

crudo liviano - mediano.

5. EQUIPOS DE SUPERFICIE
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema
de distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos

6. PLANTA COMPRESORA

Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. Puede ser
Centrífuga (turbina) o Reciprocante (moto compresor). Recibe el gas de baja, el cual
puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta
presión a la red de distribución y, de allí, a cada pozo.

9
 Figura n° 1 Planta compresora

HASTA AQUÍ OK

6.1 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS:

La red de distribución, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un múltiple de
distribución, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La
presión y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el volumen
disponibles en la planta compresora, menos la pérdida que se origina en el sistema de
distribución.
El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el registrador
de dos plumas, a través del cual se miden las presiones de inyección y producción; el
estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de
inyección, las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contraflujo que
se pueda generar.

6.2 SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS: Está formado por las líneas de

flujo, encargadas de transportar el fluido hacía el separador, donde se separan la fase
líquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la
planta compresora.

10
6.3 EQUIPO DE SUBSUELO

Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las válvulas de inyección. La cantidad o número de mandriles y válvulas
requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible.

6.4 MANDRILES:

Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a
la sarta de producción formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de
receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la profundidad que
se necesite.

Figura n° 2 Mandriles

6.5 TIPOS DE MANDRILES

Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.

6.5.1 MANDRIL CONVENCIONAL: Es el primer tipo usado en la industria.

Consta de un tubo con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula, con
protector por encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar la válvula, se debe
sacar la tubería.

11
 Figura n° 3 Mandriles Concéntricos

6.5.2 MANDRIL DE BOLSILLO:

La válvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en un receptáculo

llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina, sin necesidad de
sacar la tubería.

Figura n°4 Mandriles de bolsillos

6.5.3 TAMAÑO DE LOS MANDRILES

El tamaño de los mandriles por utilizar dependerá del diámetro de la tubería de

producción. Los tamaños más utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ½". Al
definir el tamaño se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los

12
mandriles tipo K para válvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para válvulas
de 1 ½ pulgada.

7. VÁLVULAS

La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores de

presión. Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de
inyectar el gas a la presión y volumen requeridos.

7.1 CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS

De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula, se clasifican en:

7.1.1 VÁLVULA OPERADAS POR PRESIÓN DE GAS (Pg):

Ésta actúa sobre el área del fuelle (mayor área), por lo que esas válvulas abren
principalmente por esa presión (presión de gas).

7.1.2 VÁLVULAS OPERADAS POR PRESIÓN DE FLUIDO (Pp):

Donde la presión del fluido del pozo actúa sobre el área del fuelle, por lo que esa
presión gobierna su apertura. La situación más desfavorable se tiene cuando el pozo
se encuentra lleno de fluido de completación. Si se dispone de suficiente presión para
transferir el fluido de completación del anular hacia la tubería de producción, en
forma de vaso comunicante (descarga del pozo), a través de un hueco imaginario
situado a 60 pies por encima de la empacadura (Demp-60"), solo se requerirá la
instalación de un mandril con su válvula a la mencionada profundidad, para lograr
inyectar el gas lo más profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar válvulas
adicionales (válvulas de descarga) por encima de la operadora.

13
 Figura n° 5 Mandriles de Concéntrico

7.1.3 PROCESO DE DESCARGA

Inicialmente todas las válvulas (operadas por presión de gas) están abiertas y
cubiertas de fluido de carga. La inyección del gas se comienza en forma lenta para
transferir gradualmente la presión del sistema en el nivel del pozo (presión de
arranque) hacia el anular. De lo contrario, la acción abrasiva del fluido de
completación podría erosionar el asiento de las válvulas, por alta velocidad con la que
circula a través de los mismos.

7.1.4 PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL SISTEMA

En la medida en que se incrementa la presión en el anular, el nivel de fluido en él va

descendiendo hasta descubrir la válvula tope. Esta regulará la presión en el anular a
un valor ligeramente menor que la presión de operación del sistema.

8. REDUCCIÓN DE PRESIÓN

La reducción de presión en la tubería, producida por el gas que entra a través de la

válvula tope, permite que la descarga del pozo continúe hasta descubrir la segunda
válvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la tubería de

14
producción es mayor a la que entra por la superficie, originando una reducción de
presión del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de la válvula tope,
siempre y cuando su presión de cierre en la superficie sea mayor que la presión de
cierre de la segunda. El gas continúa pasando por medio de la segunda válvula hasta
que se descubre la tercera y, así, sucesivamente, hasta llegar a la que quedará como
operadora.

En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de las
válvulas deben ir disminuyendo a medida que van colocadas más profundas en la
sarta de producción. Por otro lado, el asiento de cada válvula debe permitir el paso del
gas requerido para reducir la presión en la tubería, lo suficiente para lograr descubrir
la válvula más profunda. En el diseño de este tipo de instalaciones para flujo
continuo, la caída de presión entre dos válvulas consecutivas pozo abajo debe ser lo
suficientemente alta para evitar la interferencia entre ellas.

15
 Figura n° 7 Reducción de Presión

9. BOMBEO MECANICO
9.1 Bombeo Mecánico (B.M).

Consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocantes, que es abastecida con

energía producida a través de una sarta de cabillas. La energía es suministrada por un
motor eléctrico o de combustión interna colocado en la superficie, como se muestra
en la. Tiene su mayor aplicación mundial en la producción de crudos pesados y extra
pesados, aunque también se utiliza en la producción de crudos medianos y livianos.

HASTA AQUÍ OK

16
9.1.2 Funcionamiento del bombeo mecánico.

La bomba se baja dentro la tubería de producción y se asienta en el fondo con el uso

de empacaduras. La bomba es accionada por medio de las varillas que le transmiten el
movimiento desde el aparato de bombeo, éste consta de un balancín al cual se le
transmite el movimiento de vaivén por medio de la biela y la manivela, éstas se
accionan a través de una caja reductora movida por un motor. El balancín de
producción imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que
mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o en la educción, a
cierta profundidad del fondo del pozo.

9.1.3 La válvula fija

Permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. Por un lado en la carrera

descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para
que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. Por el otro, en la carrera
ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo que
está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La repetición
continúa ascendente y descendente mantiene el flujo hacia la superficie.

9.1.4 El balancín de producción

Imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el

pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o en la educción, a cierta
profundidad del fondo del pozo.

17
 Productio
n

Figura n°8 Balancín de Producción

18
 Figura n° 9 Bombas de Suelo

Figura n°10 Funcionamiento Bombas Suelos

KASTA AQUÍ OK

19
9.2 Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P).
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un método de levantamiento
artificial que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee
pocas partes móviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.
El sistema de BCP es una alternativa económica y confiable que resuelve muchos de
los problemas presentados por otros métodos de levantamiento artificial y una vez
optimizado el sistema, su control y seguimiento es muy sencillo.

Una Bomba a Cavidades Progresivas está constituida esencialmente por un engranaje

compuesto de dos elementos helicoidales insertos el uno al interior del otro y con ejes
longitudinales paralelos. El elemento exterior llamado estator, tiene un paso o diente
más que el interior llamado rotor. El número de pasos de los dos elementos puede ser
de cualquier valor bajo la condición que difiera de una unidad.
El rotor está diseñado de tal manera que cada uno de los pasos o dientes esté
permanentemente en contacto con el estator. Los pasos de las hélices de ambos
elementos están, para cada sección recta, en relación con el número de dientes. Las
secciones rectas de los elementos helicoidales están constituidas por perfiles
Conjugados obtenidos por la combinación de epicicloides e hipocicloides, cuyos
círculos generados tienen como diámetro el valor de la distancia entre los ejes
longitudinales de dos elementos helicoidales. El enrollamiento en hélice de los
perfiles alrededor de sus ejes de rotación crea entre los dos elementos helicoidales
capacidades, cuya longitud iguala el paso del elemento exterior. Si se gira el elemento
interior en el elemento exterior, los volúmenes se desplazan sin deformación
siguiendo un movimiento helicoidal a lo largo del elemento exterior.
A condición de que las hélices del elemento helicoidal exterior giren más de una
vuelta, la bomba permite una descarga bajo presión o una expansión de un fluido, sin
que sea necesario el uso de válvulas de retención. La presión aumenta solamente
después del primer giro de las hélices del elemento exterior.
Entre los dos engranajes se forman unas cavidades que se abren a la extremidad
izquierda cuando el rotor gira, crecen, están aisladas entre ellas y desembocan en el

20
otro extremo, disminuyendo progresivamente para acabar anulándose. Este
movimiento origina la formación de cavidades, delimitadas por el rotor y el estator,
que se desplazan axialmente de la aspiración hacia el reflujo.

1. Permite producir alta tasas y es flexible para manejar rasgos de la producción.

2. Se aplica a crudos extra pesados, pesados, medianos y livianos.
3. Bajo consumo de energía eléctrica.
4. Bajo costos del equipo, transporte instalación, operación y mantenimiento.
5. Se puede utilizar en pozos desviados (inclinados y horizontales.)
6. Puede operar con altos % de agua.
7. Incremento en la producción con respecto al uso de bombeo mecánico.
8. La competición permite instalación una sonda con sensores para registrar
presiones en el fondo del pozo y nivel de vibración de la bomba.

Figura n° 11 Bomba de Cavidad Progresiva (BCP)

21
Figura n° 11.1 Bomba de Cavidades Progresivas interna

22
Figura n° 11.2 Bomba de Cavidades Progresivas interna 2

23
Figura n° 11.3 Diagrama de pozo

24
 Figura n° 11.4 Diagrama de encabilla miento de pozo

9.3 BOMBAS ELECTRO SUMERGIBLE

9.3.1 Bombeo Electro sumergible (B.E.S).
El bombeo electro sumergible es un método que se comenzó a utilizar en Venezuela
en 1958, Se considera un método de levantamiento artificial que utiliza una bomba
centrífuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el
yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo.
La técnica para diseñar las instalaciones de bombeo electro sumergible consiste en:
seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la producción deseada, de
asegurar el incremento de presión para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la
estación, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la
eficiencia del bombeo.

25
9.3.2 Aplicaciones del Bombeo Electro sumergible

Este es un método de levantamiento artificial altamente eficiente y aplicables para la

producción de crudos livianos y medianos con baja presión de fondo, alta relación agua-
petróleo, baja relación gas-petróleo y con alto levantamiento o energía. Sin embargo, es
uno de los métodos de extracción de crudo que exige mayor requerimiento de
supervisión, análisis y control, a fin de garantizar el adecuado comportamiento del
sistema.
Éste ha probado ser un sistema artificial de producción eficiente y económica. En la
actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en
los que es ampliamente aceptado. En la industria petrolera, comparativamente con
otros sistemas artificiales de producción tiene ventajas y desventajas, debido a que por
diversas razones no siempre puede resultar el mejor.

9.4 LINEAS DE LUJO

Podemos decir que en la etapa de la recolección del flujo es donde las líneas de
flujo son las tuberías que se conectan desde el cabezal del pozo hasta el múltiple
de producción de su correspondiente estación de flujo. Ya que las líneas de flujo
son aquellos sistemas de manejo que transporta el flujo de manera bifásica, desde
el pozo hasta el punto de convergencia denominado múltiple, cada múltiple está
conformado por secciones de tubería cuya capacidad y tamaño depende del
número de secciones de tuberías las cuales son fabricadas en diferentes
diámetros, series y rangos de trabajo y se selecciona según el potencial de
producción y presiones de flujo del sistema.

26
 10. MANIFOLD
Esta es una de las etapas más importantes del proceso y consiste en recolectar la
producción de los diferentes pozos de una determinada área a través de tuberías
tendidas desde el pozo hasta la Estación de Flujo respectiva, o a través de tuberías o
líneas provenientes de los múltiples de petróleo, encargados de recibir la producción
de cierto número de pozos o clusters. Son arreglos mecánicos de tuberías y válvulas
que consisten generalmente en varios tubos colocados en posición horizontal,
paralelos uno con respecto al otro y conectados a cada una de las líneas de flujo. Su
función es recolectar la producción de los pozos que llegan a las estaciones de flujo y
distribuirla hacia los diferentes procesos del sistema. Sin embargo, los arreglos de
válvulas, conexiones y tuberías deben ser de manera tal que, cuando sea requerido, el
flujo de cada pozo individual pueda ser aislado para propósitos de prueba de pozos.
Esto es que el flujo de cada pozo pueda ser llevado a un separador de prueba, para
segregar y medir petróleo o productos de destilación, producción de gas y en algunos
casos producción de agua.

Figura n° 11.5 Manifold

27
11. SEPARADORES

11.1 Etapa de Separación :

Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se somete a
una separación líquido–gas dentro del separador. La separación ocurre a distintos
niveles de presión y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde
provenga el fluido de trabajo. Después de la separación, el gas sale por la parte
superior del recipiente y el líquido por la inferior para posteriormente pasar a las
siguientes etapas. Es importante señalar que las presiones de trabajo son mantenidas
por los instrumentos de control del separador. La separación de gas del petróleo
puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen a través de la formación hacia el pozo y
puede aumentar progresivamente a través de la tubería de producción, líneas de flujo
y equipos de manejo en superficie. Bajo ciertas condiciones, el fluido puede ser
separado en su totalidad en líquido y gas antes de que este alcance el separador de
petróleo y gas. En tales casos, el recipiente separador proporciona solo una
"ampliación" para permitir que el gas y el líquido descender hacia sus respectiva
salidas

11.2 Separador de Producción:

Un separador de producción es utilizado para separar el fluido producido desde pozo,
un grupo de pozos, o una localización sobre una base diaria o continua. Los
separadores de producción pueden ser verticales, horizontales o esféricos. Ellos
pueden ser bifásicos o trifásicos. El rango en tamaño va desde 12 pulg, hasta 15 pies
en diámetro, con muchas unidades que van desde 30 pulg. Hasta 10 pies en diámetro.
El rango de longitud desde 6 a 70 pies, con muchos de 10 a 40 pies de largo.

28
11.3 Separador de Prueba:
Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El
separador de prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Los
separadores de prueba pueden ser verticales, horizontales o esféricos. Ellos pueden
ser bifásicos o trifásicos. Ellos pueden estar permanentemente instalados o portátiles.
Los separadores de prueba pueden ser equipados con varios tipos de medidores para
medir el petróleo, gas, y/o agua para pruebas de potencial, pruebas de producción
periódicas, prueba de pozos marginales, etc.

Figura n° 11.6 Separadores de Pruebas

12. ESTACIONES DE FLUJO

Una estación de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las
áreas o campos de explotación, para su posterior traslado a la estación de descarga
más cercana y de allí al patio de tanque principal de recepción y bombeo de crudo.
Existen varios métodos de producción para transportar el crudo desde los pozos hasta
las estaciones.

29
El método más común para transportar el fluido desde el área de explotación a la
estación es impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección
circular son las más frecuentes.

Figura n° 11.7 1 Proceso de Recolección de

Crudo en un Campo Petrolero

El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de producción

petrolera consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en sus tres
componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercialización de ellos
(petróleo y gas).

HASTA AQUÍ OK

30
 12.1 FLUIDOS

El proceso de medición de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la

finalidad de conocer la producción general de la estación y/o producción individual
de cada pozo.

La información sobre las tasas de producción es de vital importancia en la

planificación de la instalación del equipo superficial y subterráneo, tales como la
configuración de los tanques, tuberías, las facilidades para la disposición del agua y el
dimensionamiento de las bombas. Algunas de las decisiones más importantes de la
compañía están basadas en las los análisis hechos por los ingenieros de petróleo, cuyo
trabajo es ampliamente dependiente de la información de la prueba de pozos.

12.2 CALENTADORES
Después de pasar el crudo por el separador, la emulsión agua-petróleo va al
calentador u horno, este proceso de calentamiento de la emulsión tiene como
finalidad ocasionar un choque de moléculas acelerando la separación de la emulsión.
Este proceso es llevado a cabo únicamente en las estaciones en tierra debido a las
limitaciones de espacio que existe en las estaciones que están costa fuera (mar, lago,
etc.), y para petróleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho.

Se define como un equipo donde se genera calor que se obtiene de la combustión de

combustibles, generalmente líquidos o gaseosos, con el oxígeno del aire; usualmente
se suministra aire en exceso. En ellos los gases que resultan de la combustión ocupan
la mayor parte del volumen de calentamiento. Este contiene varias cámaras formadas
por una serie de tuberías con serpentines y por cuyo interior circula el fluido que se
desea calentar con el calor que genera la combustión. Por el interior de la caja circula
el fuego generado por los quemadores, el cual es transmitido al crudo que la rodea.
Durante este proceso el crudo alcanza una temperatura de 190 F aproximadamente.
Este proceso se realiza en dos o tres etapas. Luego el crudo con el agua caliente es

31
desplazado hasta el tanque de lavado. Aquí también el gas que se suministra por la
parte superior del calentador impulsa a la mezcla hasta el tanque de lavado. Este
proceso se hace con la finalidad de facilitar la extracción del agua contenida en el
petróleo.

Figura n° 11.8 Calentadores

13. DEMULSIFICANTES

En la deshidratación de petróleo se conocen como demulsificantes, los cuales son

surfactantes de alto peso molecular, con unas actividades interfaciales semejantes a
los de “jabones”, agentes humectantes y detergentes.

32
Históricamente, los primeros demulsificantes comerciales fueron jabones de ácidos
grasos y resinas mezcladas con sales inorgánicas. Estos fueron rápidamente seguidos
por mezclas de ácidos sulfónicos de petróleo y sus sales amoniacales.

Hacia los años 30, los demulsificantes se formularon con una base de aceite de recino
sulfonado y subproductos de refinación sulfonados. Luego, aparecieron tales
sustitutos como materiales resinosos, entre los cuales se pueden nombrar: el aceite de
recino oxidado, o soplado, glicerol, mono ésteres de ácidos grasos y ésteres
poliglicólicos de ácidos grasos, los cuales eran agregados a las mezclas
demulsificante obteniéndose productos muchos más eficientes en comparación con
los sulfonados aniónicos

Figura n° 11.9 Estación de descarga

13.1 ESTACIÓN DE DESCARGA:

Es el punto donde toda la producción de petróleo del campo es fiscalizada antes de

ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no sólo reciben el crudo de las
estaciones de flujo en el área sino también de los pozos cercanos a ella. Su función
principal es el tratamiento final del crudo para obtener un crudo que cumplan con las
especificaciones de calidad.

33
Las estaciones de descarga están provistas de equipos destinados al tratamiento,
almacenamiento y bombeo del petróleo hasta los patios tanques. Para el tratamiento,
cuentan con separadores gas – crudo para las producciones limpias (libres de agua),
sucias (con agua) y de prueba, además de realizar la separación agua/crudo por medio
de calentadores y tanques de lavado o de estabilización y así cumplir con las
especificaciones de concentración (menor al 0,5 % de agua y sedimentos).El
propósito fundamental de una estación de descarga es separar el gas, el agua y los
sedimentos que arrastra el petróleo cuando es extraído de los yacimientos; este
proceso se denomina tratamiento del crudo.

13.1.2 Proceso de Manejo del Petróleo dentro de una Estación de Flujo:

El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se

encuentran: etapa de recolección, separación, depuración, calentamiento,
deshidratación, almacenamiento y bombeo.

13.1.2 TANQUES DE ASENTAMIENTO (lavado)

Son aquellos equipos mecánicos (recipientes), sometidos a una presión cercana a la

atmosférica que reciben un fluido multifásico y son utilizados en la industria petrolera
para completar el proceso de deshidratación de crudo dinámicamente, es decir, en
forma continua; para la separación del agua del crudo.

Por lo general, antes de entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a
un proceso de separación gas-líquido en separadores convencionales. Durante este
proceso se libera la mayor parte del gas en solución. Esto permite que la cantidad de
gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente pequeña.

El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante

gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario

34
comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace
generalmente mediante el uso de calor y/o química demulsificante.

Uno de los parámetros más importantes en el análisis de un tanque de lavado, es el

tiempo de retención. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsión en el
tanque, para que el petróleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se
requiere que el petróleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua
igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retención varían entre 4 y 36 horas. La mezcla
de petróleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular por medio de
canales conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el petróleo
(este fenómeno es conocido como coalescencia) y por diferencia de densidades el
agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petróleo alcance el
nivel más alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo.

De esta manera, el petróleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con
las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este
petróleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los
oleoductos. De esta forma se logra mejorar aún más el proceso de deshidratación, ya
que parte de la fracción de agua que todavía permanece en el crudo, se asienta en el
fondo del tanque de almacenamiento.

El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante

gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario
comenzar su tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace
generalmente mediante el uso de calor y/o química demulsificante.

Uno de los parámetros más importantes en el análisis de un tanque de lavado, es el

tiempo de retención. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsión en el
tanque, para que el petróleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se
requiere que el petróleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua
igual o inferior a 1 %. Los tiempos de retención varían entre 4 y 36 horas. La mezcla
de petróleo y agua entra por la parte superior, luego se hace circular por medio de

35
canales conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el petróleo
(este fenómeno es conocido como coalescencia) y por diferencia de densidades el
agua se deposita en la parte baja del tanque permitiendo que el petróleo alcance el
nivel más alto y rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo.

De esta manera, el petróleo que sale del tanque de lavado generalmente cumple con
las especificaciones exigidas para ser transportado por oleoductos. Sin embargo, este
petróleo pasa primeramente a los tanques de almacenamiento antes de entrar a los
oleoductos. De esta forma se logra mejorar aún más el proceso de deshidratación, ya
que parte de la fracción de agua que todavía permanece en el crudo, se asienta en el
fondo del tanque de almacenamiento.

Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos

eficientemente. El diseño y la construcción de estos tanques dependen de las
características físico-químicas de los líquidos por almacenar

13.1.3TANQUES DE PRODUCCION GENERAL

En las Estaciones de Flujo es recibido el petróleo crudo producido por los pozos
asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento
después de haber pasado por los procesos de separación y deshidratación y luego, en
forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su tratamiento y/o
despacho. Son depósitos cilíndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de
los tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que será bombeado al Patio
de Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS), sin
embargo de no ser así, será devuelto a los calentadores.

Los tanques son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos

eficientemente. El diseño y la construcción de estos tanques dependen de las
características físico-químicas de los líquidos por almacenar.

36
 Figura n° 12 Tanque de producción

Figura n° 12.1 Tanque de medición directa

37
14. MÉTODO DE MEDICIÓN DIRECTA:

Este método debe usarse para el aforo de tanques de techo flotante y para la medición
de los residuos en los tanques de un buque antes de la carga y después de la descarga.
Este método puede también usarse para determinar la altura del agua de fondo en
cualquier tipo de tanque o compartimento de tanque, siempre y cuando los residuos
sean lo suficientemente fluidos para permitir el paso de la plomada hasta el fondo del
tanque o hasta la placa de nivel cero. Baje la cinta y su plomada dentro del líquido,
manteniendo siempre en contacto con el borde de la boca de aforo la cara lisa de la
cinta (sin graduaciones), hasta que la plomada se encuentre a corta distancia del
fondo. Luego baje lentamente la cinta hasta que la plomada apenas toque el piso.
Saque la cinta y lea la cantidad de cinta mojada con aproximación de 1/8". Asiente
esta lectura en la hoja de control, usando la línea "Nivel de Líquido", bajo "1ª.
Medida". Repita la operación y asiente la lectura en la misma hoja, usando la misma
línea "Nivel de Líquido", pero bajo el encabezamiento "2ª Medida". Si las dos cifras
no resultan iguales, repítase la operación hasta que dos lecturas coincidan
exactamente y estás últimas deben ser los aforos enviados a la oficina de control en la
hoja respectiva. Las medidas que mostraron diferencias se desechan.

38
 Figura n°12.2 Tanque de prueba

14.1 TANQUES DE PRUEBA

Son recipientes cilíndricos cuya capacidad puede variar de acuerdo al volumen de

producción de cada estación. La emulsión agua-petróleo es separada mecánicamente
al ser tratada. El proceso consiste en el asentamiento de los fluidos por gravedad
(proceso de decantación), en virtud de sus diferentes densidades. El agua por ser más
pesada que el petróleo, se asienta en el fondo del tanque.

14.2 BOMBEO DE PETROLEO

Después de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estación de Flujo, el petróleo ubicado en los tanques de almacenamiento es
bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envió a las refinerías o centros
de despacho a través de bombas de transferencia.

39
El bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido para moverse de un
punto a otro. Una bomba es un transformador de energía. Recibe la energía mecánica,
que puede proceder de un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía que
un fluido adquiere en forma de presión, de posición o de velocidad.

Las bombas pueden clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que están
destinadas, los materiales con que se construyen, o los líquidos que mueven. Otra
forma de clasificarlas se basa en el principio por el cual se agrega energía al fluido, el
medio por el por el cual se implementa este principio y finalmente delinea la
geometría específicas comúnmente empleadas. Esta clasificación se relaciona por lo
tanto, con las bombas mismas y no se relaciona con ninguna consideración externa a
la bomba o aún con los materiales con que pueden estar construidas.

La capacidad de la bomba varía con el número de émbolos o pistones y pueden

clasificarse en simplex, dúplex, triplex, etc. La bomba se diseña para una velocidad,
presión, capacidad y potencia específicas. La bomba puede aplicarse a condiciones de
potencia menores que las del punto específico de diseño, pero con sacrificio de la
condición más económica de operación.

HASTA AQUÍ OK

40
 CONCLUSION

 El bombeo mecánico es el método más usado en el

mundo. Consiste una bomba de subsuelo de acción
reciprocante, que es abastecida con energía producida a
través de una sarta de cabillas. La energía es suministrada
por un motor eléctrico o de combustión interna colocada
en la superficie. Tiene su mayor aplicación mundial en la
producción de crudos pesados y extra pesados, aunque
también se utiliza en la producción de crudos medianos y
livianos.

 La función principal de la unidad de bombeo mecánico es

proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el
propósito de accionar la sarta de cabillas y estas, la bomba
de subsuelo. La unidad de bombeo, en su movimiento,
tiene dos puntos muy bien definidos: muerto superior y
muerto inferior.

 Cuando el balancín está en el punto muerto inferior

sus válvulas fija y viajera se hallan cerradas. Al comenzar
la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto de
succión del pistón permite la apertura de la válvula fija; el

41
 fluido pasa del pozo hacia el interior de la bomba. Al
mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presión
sobre la válvula viajera y permanecerá cerrada durante la
carrera ascendente.

 El bombeo mecánico es el método de producción primaria

mediante elevación artificial del fluido que se encuentra
en el pozo y que por falta de energía no puede surgir a
superficie. Es uno de los métodos más utilizados a nivel
mundial (80-90%). Consiste en una bomba de subsuelo
de acción reciprocante que es abastecida con energía
transmitida a través de una sarta de varillas (cabillas). La
energía proviene de un motor eléctrico o
de combustión interna, la cual moviliza a una unidad de
superficie mediante un sistema de engranaje y correas.

 El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y

transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie.
La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y
baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón
de la bomba, colocada en la sarta de producción, a cierta
profundidad del fondo del pozo .El Bombeo Mecánico

42
 Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito
mundial en la producción de crudos pesados y extra
pesados, aunque también se usa en la producción de
crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos
desviados y tampoco es recomendable cuando la
producción de sólidos y/o la relación gas–líquido sean
muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de
la bomba.

 El método de producción segundaria en la etapa de un

pozo de la de producción por fluido natural debido a la
presión del yacimiento cuando hay una reducción de poro,
es cuando aplicamos el método secundario en la etapa de
producción ,los cuales son : levantamiento artificial por
gas , BCP, bomba eletrosumergible.

 Por medio de una planta compresora que recibe el gas de

baja a alta presión para ser comprimido a una red de
distribución utilizando los mandriles son tuberías que
tienen como función la instalación de válvulas de
levantamiento o inyección a una profundidad específica,
entre ellas tenemos: válvulas operadoras por gas (Pg), por
presión de fluidos (Pp). durante el proceso de descarga las

43
 válvulas son beneficiosas por la inyección de gas en una
presión de gas al nivel de pozo es decir presión de
arranque para la regulación en forma lenta.

 Mientras que en la presión del sistema aumenta la presión,

en el anular y nivel de fluido va disminuyendo hasta
disminuir la válvula de tope. Cuando ocurre una reducción
de presión producción por el gas se cierra la válvula de
tope. Utilizando así el balancín de producción su
funcionamiento bajo el pistón de la bomba que fue
colocada en la sarta de perforación a una profundidad del
fondo del pozo, dando rentabilidad a las bombas del
subsuelo, teniendo como parte específica, sarta de cabilla,
vástago de tiro, pistón válvulas viajera, bolsillo, válvula
fija.

 Para la distribución del crudo es utilizada la línea de flujo

que son tuberías conectados desde el cabezal de pozo
hasta el múltiple de producción en las estaciones de flujo,
es decir es un sistema de manejo que transporta el flujo de
manera bifásica. En el proceso de reducción de producción
se utiliza el Manifold en los diferentes pozos de una
determinada área hasta una estación de flujo a medida que

44
 el crudo se distribuye llega a una etapa de separación , el
cual es utilizado para separar el petróleo de forma líquida
y gas , teniendo en cuenta que el separar de producción
puede ser bifásico o trifásico horizontal , vertical o
esférico , también existe separadores de prueba el cual
mide los fluidos del pozo , este equipo puede medir agua
,gas, petróleo.

 luego de la extracción del crudo llega a la estación de flujo

en la cual se realizar un tratamiento al petróleo para su
optimización y su comercialización. Mediante la taza de
producción es de vital importancia para la instalación de
equipos de superficie y subterráneo lo cuales son, tanques,
tuberías y bombas.

 Mayormente el ingeniero en petróleo se fundamental en

los pruebas de pozo. Por medio de los calentadores Y LOS
TANQUES DE ASENTAMIENTO, Y LOS
DESMULSIFICANTES se obtiene una separación de
líquidos y gaseosos, mediante la prueba se obtiene una
temperatura máxima de 190° F utilizando demulsificantes
para romper la emulsión del crudo. Las estaciones de
descarga utilizadas para el tratamiento final del crudo para

45
obtener en crudo que cumpla con las especificaciones de
calidad.

46