Síntesis de la resina textil urea - formaldehido

I. INTRODUCCION:

Las resinas de urea-formaldehído son una clase de polímeros de

condensación que se emplean como resinas sintéticas obtenidas a través
de la reacción entre la urea (un cristal sólido que se obtiene a partir de
amoníaco) y del formaldehído (un gas altamente reactivo obtenido a partir
de metanol), que suele estar catalizada por cloruro de amonio.

Las resinas urea-formaldehído se utilizan principalmente como adhesivos

para el encolado de madera contrachapada, tableros de partículas y otros
productos de madera estructurada.

Las primeras referencias a las resinas de urea/formaldehído datan de 1884.

En 1897 Goldschmidt patentó el uso de resinas de urea/formol para su
empleo como desecante. En las décadas siguientes comienza el uso
masivo de este tipo de resinas, con un crecimiento exponencial a partir de
1930.4 En el año 2004 se emplearon unos 15 millones de toneladas de este
tipo de resinas en el mundo, de los que seis correspondieron a Europa. Se
puede decir que se trata de uno de los grupos de polímeros empleados
desde hace más tiempo, se utilizan en enormes cantidades, y se trata
asimismo de resinas muy baratas, tal como se puede comprobar en algunos
de los artículos de revisión publicados hasta el momento.

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Síntesis de la resina textil urea - formaldehido

II. OBJETIVOS:

 Realizar la síntesis de la resina textil urea - formaldehido.

III. MARCO TEORICO

 PRODUCCIÓN DE LA RESINA UREA – FORMALDEHIDO

Las resinas de UF se producen industrial y tradicionalmente por reacción

de urea y formalina (disolución acuosa de formaldehído) en cuatro
etapas, la primera, de adición, en medio ligeramente alcalino, la
segunda, de condensación, en medio ácido, la tercera de adición de
urea y neutralización, y la cuarta de curado:

• Reacción de adición entre la urea y el formaldehído (hidroximetilación):

se obtiene una mezcla de especies hidroximetilureas del tipo mono, di, y
trisustituida, así como moléculas oligoméricas. Se desarrolla en medio
básico y con un cuidadoso control del pH, porque los derivados de metil-
ol condensan rápidamente en medio ácido.

• Reacción de condensación entre las especies hidroximetilurea: origina

prepolímeros, mediante la formación de los enlaces aminometileno,
además de los enlaces tipo éter. Este se puede considerar como el paso
crítico del proceso, porque hay que procurar favorecer la formación de
los enlaces aminometilenos con respecto a los éter; ya que estos son los
responsables de la emisión de formaldehído; además de controlar el
grado de condensación, porque a mayor grado de condensación se
obtienen moléculas de resina de alto peso molecular, que disminuyen su
solubilidad en agua.

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• Segunda adición de urea y neutralización: se utiliza para obtener una

relación molar baja de formaldehído a urea. Este paso es importante
para obtener resinas con buenas propiedades y con una baja emisión de
formaldehído.
La relación molar es ajustada de tal manera que se obtenga un pequeño
exceso de formaldehído libre necesario para la reacción de curado o
endurecimiento. Por otro lado, la urea sin reaccionar otorga una mejor
estabilidad a las resinas durante el almacenamiento.

• Por último se procede al curado final de la resina, que se puede

describir como la continuación de la reacción de condensación. La
condición ácida para este procedimiento se puede alcanzar por la
adición de un endurecedor latente como sulfato de amonio, adición
directa de ácidos o compuestos ácidos disociados en agua.

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 PROPIEDADES

Los atributos de la resina urea-formaldehído incluyen alta resistencia a la

tracción, módulo de flexión y la temperatura de distorsión por calor, baja
absorción de agua y contracción de moldeo, alta dureza superficial,
alargamiento a la rotura y resistencia de volumen.

La identificación genérica de las melaminas y ureas como resinas induce a

pensar que son materiales de naturaleza polimérica. Sin embargo, no son
polímeros ya que su distribución de pesos moleculares promedio indica que
son monómeros, dímeros, trímeros y excepcionalmente tetrámeros y
pentámeros.
Estos materiales no tienen adecuadas propiedades como formadores de
película ya que éstas son duras y quebradizas. En consecuencia, se combinan
con resinas alquídicas, acrílicas, poliésteres o epoxis para generar sistemas
termoestables o termo convertibles (curado químico a alta temperatura, es
decir horneables).

 APLICACIONES

La urea-formaldehído está en todas partes y se utiliza en muchos procesos de

fabricación debido a sus propiedades útiles. Los ejemplos incluyen laminados
decorativos, textiles, papel, moldes de fundición de arena, telas antiarrugas, mezclas

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de algodón, rayón, pana, etc. También se utiliza para pegar madera juntos. La urea
formaldehído se utiliza habitualmente cuando se producen revestimiento de aparatos
eléctricos (por ejemplo, lámparas de escritorio).

La UF también ha sido utilizada como resina de moldeo de adornos y otros utensilios

similares, aunque hoy en día se utiliza en muy poca medida siendo reemplazado por
materiales termoplásticos.

Articulos moldeados de resina UF

Las resinas ureicas se especifican para lacas y barnices para maderas (curado
térmico) y para recubrimientos plastificantes para pisos (dos componentes de
curado catalizado por ácidos). El producto es ampliamente elegido como una
resina adhesiva debido a su alta reactividad, buen rendimiento, y bajo precio.

Recubrimiento plastificante de UF para pisos de madera

También se preparan adhesivos fenol-urea-formaldehído modificados con

taninos (PUFT) por copolimerización a temperatura ambiente de taninos de
corteza de pino con prepolímeros fenol-urea-formaldehído (PUF) previamente
elaborados. La adición de taninos a los prepolímeros PUF modifica su
comportamiento reológico, que pasa de prácticamente newtoniano a

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pseudoplástico. Esta es una característica muy deseable ya que los adhesivos

se vuelven más fluidos durante su aplicación, aumentando posteriormente su
viscosidad aparente. Además, el consumo de adhesivo en la preparación de los
tableros contrachapados se reduce significativamente.

IV. PARTE EXPERIMENTAL

EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

 Vaso precipitado 250ml

 bagueta

 espatula

 balanza digital

 Agua destilada

 Urea

 Acido talico

 Acetato de sodio

 Etilenglicol

 Ácido sulfúrico concentrado

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Pesar 5g de urea en la balanza analítica

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2. Colocar en un vaso precipitado solución de formaldehido 10mly agregar

5g de urea. Agitar continuamente con una bagueta y homogenizar.

3. Agregar 10 gotas de ácido sulfúrico concentrado y dejar reposar por 10-

15 minutos aproximadamente.

4. La muestra endurecerá, lavamos el polímero con agua destilada y

dejamos secar.

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ANALISIS DE RESULTADOS

La reacción urea- formaldehido

V. CUESTIONARIO:

1. Fundamente el experimento mediante la reacción química

Reacción quimica

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2. Indique las aplicaciones del polímero obtenido en la industria

química

La urea-formaldehído está en todas partes y se utiliza en muchos procesos de

fabricación debido a sus propiedades útiles. Los ejemplos incluyen laminados
decorativos, textiles, papel, moldes de fundición de arena, telas antiarrugas,
mezclas de algodón, rayón, pana, etc. También se utiliza para pegar madera
juntos. La urea formaldehído se utiliza habitualmente cuando se producen
revestimiento de aparatos eléctricos (por ejemplo, lámparas de escritorio).
La UF también ha sido utilizada como resina de moldeo de adornos y otros
utensilios similares, aunque hoy en día se utiliza en muy poca medida siendo
reemplazado por materiales termoplásticos.

3. Escriba mediante otros métodos para obtener este tipo de

productos
Proceso de elaboración

El proceso de elaboración de la urea formaldehído consta de dos principales pasos:

primeramente la metilación alcalina seguido de la condensación de ácido.
La metilación consiste en añadir cuatro moléculas de formaldehído en una de urea. Este
proceso es reversible, cosa que hace que sea muy poco resistente al agua y humedad a
altas temperaturas.

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Durante el proceso de elaboración de la resina es muy importante tener en en cuenta

el pH de la mezcla en cada momento de la reacción. Inicialmente, se mezclan
los monómeros en frío de urea y formaldehido, manteniendo un pH entre 5 y 7.

Con la mezcla del paso anterior se alimenta un reactor de polimerización que debe contar
con un sistema de agitación, condensación y control de temperatura; se somete a
calentamiento en un rango de 20 a 95ºc y un tiempo de reacción de 15 a 30 min ( es
aconsejable mantener un contenido de sólidos generados en la reacción entre 50 y 60 por
ciento y una viscosidad del producto de reacción de 20 a 500 cps).

Se deja enfriar el producto de reacción hasta una temperatura de 45 a 50 grados C; luego

se adiciona urea para provocar la degradación del polímero y generar el crecimiento de la
partícula de la resina.

Enfriar hasta la temperatura ambiente y ajustar el pH a valores básicos de 7 a 9 para su

estabilización; finalmente la resina urea-formaldehído obtenida se filtra en una malla de 25
micras para eliminar impurezas.

4. Mediante un grafico presente el reciclado quimico de este

producto

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5. En que tipo de producto comercial se usa esta resina como

fibra , granulo ,laminado plancha

Las resinas fenólicas se encuentran en infinidad de productos industriales. Los laminados

fenólicos se realizan mediante la impregnación de una o más capas de un material de
base, tales como papel, fibra de vidrio o de algodón con resina fenólica y el laminado de la
resina saturada de material base bajo calor y presión. La resina polimeriza (cura)
completamente durante este proceso. La elección de material base depende de la
aplicación prevista del producto terminado. Los fenólicos de papel se utilizan en la
fabricación de componentes eléctricos. Los fenólicos de vidrio son especialmente
adecuados para su uso en el mercado de rodamiento de alta velocidad. Los fenólicos
micro-globos son utilizados para el control de la densidad. Las Bolas de billar, así como las
bolas de muchos otros juegos de balón de mesa también están hechos de resina de fenol-
formaldehído. Otras importantes aplicaciones industriales de las resinas fenólicas son la
fabricación de Materiales de Fricción, Materiales Abrasivos (rígidos y flexibles), Materiales
Refractarios, Aislamientos Acústicos y Térmicos, Filtros para automoción, et

VI. CONCLUSIONES:

 Se observó la síntesis de la resina textil urea - formaldehido, formándose

una materia sólida blanca.
 Después del lavado se observó la formación de grumos semi-solidos.

VII. RECOMENDACIONES:

 Realizar el lavado con el agua destilada con mucho cuidado.

 Agitar continuamente con la bagueta.

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VIII. BIBLIOGRAFIA:

 http://riubu.ubu.es/bitstream/10259.1/97/2/Vallejos_Calzada.pdf
 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2012/11/resinas-urea-
formaldehido.html

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