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COMUNES.APLICACIONES”
INTEGRANTES
CHAVARRIA OLIVER JESUS 1326120314
FERREYRA FLORES, JEAN ESTEBAN 1516120331
GALDOS TAPIA, NAHOMI LUCERO
OYOLA AGUILAR, JUAN CARLOS 1516120484
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ÍNDICE
ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLAS................................................................................................... i
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................ ii
RESUMEN ................................................................................................................. 6
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 7
1.1. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN ............................................................. 9
1.2 OBJETIVO GENERAL ............................................................................... 10
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS....................................................................... 10
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 10
2.1. MATERIALES CERÁMICOS ...................................................................... 10
2.2 CLASIFICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS ................................... 11
2.2.1. MATERIALES CERÁMICOS POROSOS O GRUESOS ...................... 11
2.2.2. MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES O FINOS .................. 13
2.3. ESTRUCTURA ........................................................................................... 14
2.3.1. CRISTALES CERÁMICOS .................................................................. 15
2.4. LADRILLO .................................................................................................. 15
2.4.1. TIPOS DE LADRILLOS .......................................................................... 17
A. Adobe de tierra....................................................................................... 17
B. Ladrillo refractario ................................................................................. 17
C. Ladrillo clínker o gresificado ................................................................ 18
D. Ladrillos hidrófugos .............................................................................. 19
E. Ladrillo ecológico .................................................................................. 19
F. Ladrillo macizo ....................................................................................... 20
G. Ladrillo macizo con cazoleta ................................................................ 20
H. Ladrillo perforado .................................................................................. 21
I. Ladrillo cara vista .................................................................................. 21
J. Ladrillo hueco ........................................................................................ 23
K. Ladrillo común ....................................................................................... 23
2.5. USOS DEL LADRILLO EN LA CONSTRUCCIÓN ..................................... 24
III. INGENIERÍA DE PROCESOS ....................................................................... 26
3.1. MATERIALES ............................................................................................. 26
3.1.1. MATERIAS PRIMAS ............................................................................ 26
3.1.2. EQUIPOS ............................................................................................. 26
3.2. MÉTODOS .................................................................................................. 26
3.2.1. TÉCNICA OPERACIONAL PARA LA FABRICACIÓN DE LOS
LADRILLOS COMUNES .................................................................................. 27
2
3.2.2. EFECTOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA CALIDAD
FINAL DE LAS UNIDADES .............................................................................. 35
3.3. APLICACIONES DE LOS LADRILLOS COMUNES .................................. 39
3.3.1. CONSTRUCCIÓN DE LA ESTRUCTURA Y CERRAMIENTOS DE LA
NAVE CON MUROS DE FÁBRICA DE LADRILLO ......................................... 40
IV. CONCLUSIONES .......................................................................................... 42
V. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 43
VI. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................. 44
VII. ANEXOS ........................................................................................................ 45
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ÍNDICE DE TABLAS
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ÍNDICE DE FIGURAS
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RESUMEN
El presente trabajo consta de una introducción donde se presentara una breve reseña
histórica de la aparición del ladrillo y de la forma en que se utilizaba, variación y uso
en diversos paises, tanto en el Perú como en el mundo y su desarrollo hasta
convertirse en un material indispensable en nuestra sociedad que aún continuaii
evolucionando.
Después se presenta un marco teórico donde se ha detallado la procedencia del
ladrillo como un material cerámico y su clasificación para encontrar el objeto de
nuestra investigación, igualmente se mencionan las materias primas que lo
conforman.
Al desarrollar el trabajo damos explicación también de la forma de manufacturación
del ladrillo o como se poduce igualmente de sus usos y aplicaciones, y al finalizar
damos unas conclusiones para contrastar y responder a los objetivos especificos que
se han generado en el trabajo para lograr el desarrollo del tema, tambien indicamos
la bibliografía en la cual hemos sustentado nuestro marco teórico en el desarrollo del
presente trabajo.
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7
I. INTRODUCCIÓN
Muchas de las construcciones en el Perú, han adoptados el ladrillo como uno de los
materiales más importantes y más usados. Muchas de las construcciones en el Perú,
han adoptado el ladrillo como uno de los materiales más importantes y más usados.
Su aplicación no se reduce a la de un simple cerramiento, sino que cumple también
una función estructural. Sin embargo el ladrillo puede llegar a cuestionarse en cuanto
a sus propiedades y características dependiendo si cumple o no con los requisitos y
normas establecidas.
Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente que
tenían sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán aproximadamente,
pero que extendían mucho más su influencia y se remontan en el tiempo a más de
dos mil quinientos años antes de nuestra era. Desde esa región, las caravanas de
pueblos nómades y, sucesivamente, las conquistas de Alejandro Magno, las del
Imperio Romano y las rutas comerciales de Marco Polo pusieron en contacto a las
diversas culturas y contribuyeron a generalizar, entre otras costumbres y
modalidades, el uso del ladrillo.
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El uso del ladrillo, se popularizó en el mundo conocido por los europeos gracias a que
la técnica de producción resulta muy sencilla, como también la técnica de colocación.
Entre ambas se acortaron los tiempos de construcción, se incrementó la posibilidad
de expresión y se enriquecieron de manera notable, especialmente, las fachadas.
Uno de los ejemplos característicos de este desarrollo es la notable Basílica de Santa
Sofía, en Constantinopla, la actual Estambul, en Turquía Europea, donde las cúpulas
se ejecutaron con ladrillos, lo que significa que se comienza a utilizar el ladrillo no solo
como decorativo y ornamental sino también como elemento estructural, como en los
minaretes y mezquitas diseminadas por Asia.
Es difícil asegurar con exactitud qué pueblo desarrollo el uso del ladrillo, teniendo en
cuenta que a través de la historia se verifica una sucesión de ocupaciones, conquistas
e intercambios comerciales y culturales. Creemos más bien que el uso del ladrillo fue
incrementándose en función del desarrollo cultural.
En la mayoría de las ciudades europeas que florecieron en el medioevo y el
renacimiento, se conservan monumentales construcciones hechas de ladrillo,
particularmente en España, Italia, Francia, Holanda, Bélgica y Alemania.
Ya en el siglo XX, fueron España e Italia los países que más contribuyeron nuevos
criterios de diseño de los más actuales ladrillos cerámicos.
En tanto, en América, las civilizaciones precolombinas no muestran antecedentes del
uso del ladrillo. Para la mayoría de las construcciones importantes se recurría a la
piedra encuadrada y pulimentada. En el caso de las esculturas centroamericanas y
mexicanas, se han encontrado vestigios del uso de adobe de grandes dimensiones,
pero en templos y palacios se empleaba siempre la piedra.
Asumimos que esta reseña es sumamente breve e incompleta de la larga historia del
ladrillo, elemento de construcción que sirve a la humanidad desde los más antiguos
9
tiempos y continúa formando parte de su vida. Valen, si, estos párrafos, para
enmarcar una somera idea de ese desarrollo, así como para tributar homenajes al
esfuerzo decidido de la incontable gente que continúa produciéndolo, ya sea de la
manera más precaria o bien a través del diseño y aplicación de las más avanzadas
tecnologías, que podrán mejorar el proceso y calidad del ladrillo, pero que no logran
superar la nobleza perdurable de un material hecho por el hombre a su medida y con
medios esenciales que le brinda la naturaleza.
Hoy en día el cuidado del medio ambiente es fundamental para una buena
calidad de vida y la de nuestros hijos. Generalmente culpamos a las grandes
industrias del sector de la construcción del deterioro ambiental, pero no
tomamos consciencia de que nosotros aportamos al deterioro del mismo. Pero
no todo está perdido, podemos ayudar desde nuestra institución y desde
nuestros hogares reciclando.
Con esto se aporta bien social al no generar más basuras que entorpezcan los
espacios de convivencia y además producir material resistente de bajo costo
que permita hacer construcciones útiles para una comunidad. También se aporta
al cuidado y protección de la naturaleza al no causar más daño ambiental con
residuos no biodegradables.
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1.2 OBJETIVO GENERAL
A. Dar a conocer un sistema de manufacturación de algunos tipos de ladrillos
comunes. Aplicaciones
Una definición amplia de materiales cerámicos diría que son sólidos inorgánicos
no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.
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Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto
terminado es normalmente lento y laborioso. Además, la mayoría de estos
materiales se daña fácilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.
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Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.
Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura.
C. Porcelana: Obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y,
tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los
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1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes
en transformadores, etc.).
CUADRO N°1
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
2.3. ESTRUCTURA
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2.3.1. CRISTALES CERÁMICOS
Hay dos características de los iones que componen los materiales cerámicos
cristalinos que determinan la estructura cristalina:
2.4. LADRILLO
15
Gallegos (2005); Hendry, Sinha y Davies (1997) definen al ladrillo como el
componente básico para la construcción de la albañilería y la construcción.
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2.4.1. TIPOS DE LADRILLOS
A. Adobe de tierra:
Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde la antigüedad habitualmente
se utiliza en construcciones, precarias, rústicas o en
bioconstrucción principalmente por su capacidad de aislación térmica.
FIGURA N°1
ADOBE DE TIERRA
B. Ladrillo refractario:
Es usado en lugares donde habitualmentese producen fuego y altas
temperaturas. Generalmente está constituido de los mismos materiales que
un ladrillo común pero en distintas proporciones. Útil para calderas y
chimeneas.
FIGURA N°2
LADRILLO REFRACTARIO
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C. Ladrillo clínker o gresificado:
Con este nombre se define enAlemania un ladrillo cuya materia prima tiene
condiciones excepcionales. La materia prima empleada en la elaboración de
estos ladrillos, además de la arcilla, contiene feldespato, cuarzo, creta, entre
otros elementos. Los mismos actúan como fundentes, cuando la
temperatura de cocción llega a los 1.200° C. hace que el ladrillo klinkerise o
gresifique es decir cierra sus poros, permitiendo una absorción del agua
muy baja, que no llega al 6% y una alta resistencia a la compresión de más
de 700 Kg/cm2.
FIGURA N°3
LADRILLO CLINKER
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D. Ladrillos hidrófugos:
El método de hidrofugado se aplica desde hace muchos años en Europa. Se
comenzó hace 25 años en Alemania y posteriormente Inglaterra, España,
Italia y Australia lo han desarrollado. El ladrillo hidrofugado consiste en mojar
el mismo por inmersión, o aspersión, con una disolución de siliconatos en
agua. Por inmersión se hidrófuga la totalidad de la superficie del ladrillo, en
cambio por aspersión, queda el interior sin hidrofugar, con lo que aumenta la
velocidad de fraguado del mortero, respecto al método anterior. La mejora se
produce por la reducción de la succión, que a su vez reduce la posibilidad de
las patologías que se describen más adelante. Es un tratamiento que no
forma barrera de vapor, es decir que resulta impermeable al agua, pero
permite el paso de la misma en forma de vapor, con lo cual mantiene los
beneficios y las características tradicionales de la arcilla cocida.
FIGURA N°4
LADRILLO HIDRÓFUGO
E. Ladrillo ecológico
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FIGURA N°5
LADRILLOS ECOLÓGICOS
F. Ladrillo macizo
Son ladrillos de fabricación industrial, dentro de los que se distinguen dos
tipos: los fabricados por extrusión y los fabricados por prensado. Se
diferencian básicamente por la densidad de su masa, mayor en el caso del
prensado.
El ladrillo prensado se comenzó a fabricar como un paralelepípedo macizo,
de medidas similares a las del ladrillo común. Posteriormente evolucionó con
otros diseños como por ejemplo el rebaje (cazoleta), en una o más caras, a
efectos de poder colocar el mortero en su parte central y evitar así los
problemas que presenta la llaga o junta horizontal cuando tiene un gran
espesor, pero no resuelve la estanqueidad en la junta vertical.
FIGURA N°6
LADRILLO MACIZO
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G. Ladrillo macizo con cazoleta
También conocido como ladrillo con rebaje, el cual es útil para albergar
mortero y es especial para tabiques con llagas o juntas de poco espesor, o
sin juntas.
La solución para las juntas vertical y horizontal llegó con un nuevo diseño de
ladrillo prensado. El nuevo diseño cuenta con un rebaje continuo en la parte
central (cazoleta continua) a lo largo de toda la junta e incorporando una
hendidura semicilíndrica, vinculando en vertical los aparejos. Esta continuidad
permite la colocación de armaduras de refuerzo en el mortero de la llaga
horizontal, mejorando el comportamiento de la mampostería ante los
esfuerzos de flexión, evitando fisuras. El relleno de la llaga vertical evita la
tarea de extender una capa de mortero en la cabeza del ladrillo antes de
situarlo en la hilada correspondiente. Esto permite llagas muy delgadas
mejorando el trabado de los ladrillos y confiriendo mayor resistencia a los
esfuerzos transversales. Esta innovación española valió un premio importante
a sus diseñadores.
FIGURA N°7
LADRILLO MACIZO CON CASOLETA
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H. Ladrillo perforado
Es un ladrillo que tiene perforaciones en la tabla de más del 10% de su
superficie, en caso de ser menos se lo considera un ladrillo macizo. También
se conoce como ladrillo liviano. Aumenta la resistencia del tabique al penetrar
el mortero por las perforaciones.
FIGURA N°8
LADRILLO PERFORADO
FIGURA N°9
LADRILLO CARA VISTA
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J. Ladrillo hueco
Con perforaciones en el canto o en la testa, lo que reducen el volumen del
material utilizado y con esto su peso. Se utilizan en tabiques que no requieran
soportar mucha carga.
FIGURA N°10
LADRILLO HUECO
K. Ladrillo común
No poseen perforaciones, o éstas representan menos de un 10% del
volumen. Tiene las dimensiones exactas gracias a su prensado y, por lo tanto,
un acabado más preciso. Pueden tener un rebajo en la tabla, para albergar el
mortero. Este tipo se emplea en la construcción de paredes sin llagas, o con
juntas de poco espesor.
Antes de analizar el proceso de fabricación del ladrillo común, es importante
conocer la materia prima, su composición y el comportamiento de la misma.
Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está considerado
como “piedra artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de cocción de
arcillas y otros componentes naturales, que dependen del lugar donde se los
encuentra. En nuestra zona tienen su origen en sedimentos que en su
creciente y bajante fueron dejando los ríos de la región, por lo que es bastante
común en cañadones secos encontrar arcillas muy ricas en óxido de hierro
que le da al ladrillo esa coloración rojiza, luego de la cocción. Es común
también que entre otros componentes se encuentre el carbonato de calcio,
(tosca o caliches) que si las partículas son grandes luego de la cocción se
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convierte en oxido de calcio, (cal) que al hidratarse con agua produce
oquedades o roturas en el material, que desmerecen su calidad.
FIGURA N°11
LADRILLO COMUN
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El ladrillo puede considerarse la pieza de albañilería por excelencia, cuyo uso
en la construcción data de hace más de diez mil años y cuya evolución permite
hoy contar una interesante variedad cuyas características y usos convienen
conocer.
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III. INGENIERÍA DE PROCESOS
A. LADRILLO COMÚN
3.1. MATERIALES
3.1.1. Materias primas
Arcilla
Agua
3.1.2. Equipos
Triturador
Prensa de vacío
Horno de fuego continúo tipo Hoffman
3.2. MÉTODOS
La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas, de acuerdo
a la Norma Técnica Peruana:
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moldeado, como ya se explicó en la definición, para el ladrillo semi-industrial se
utiliza maquinaria que extruye la pasta de arcilla, por lo que se obtienen unidades
de superficie lisa.
El proceso industrial se diferencia de los dos primeros procesos de fabricación no
solo en la utilización de maquinaria para el proceso de moldeado sino en el empleo
de hornos más sofisticados para la fase de cocción. En estos hornos se lleva un
control de temperatura, logrando una mayor eficiencia en la producción de
unidades de arcilla con una mejor calidad final.
B. Trituración
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la descomposición de la materia orgánica que puede estar presente y
permite la purificación química del material.
C. Moldeado
FIGURA Nº 12
GALLETERA DE HÉLICE
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La boquilla, cuya misión es darle forma al ladrillo, consiste en una pieza de
madera sujetada con tornillos a una gruesa placa rectangular de fundición
llamadoportaboquillas (ver Figura 2). El portaboquillas es el que recoge la
arcilla y la hace compacta antes de llegar a la boquilla.
FIGURA Nº13
PORTABOQUILLA
FIGURA Nº14
PRENSA DE VACIO
D. Secado
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El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida
físicamente a la pasta. Dentro del proceso de secado hay un proceso
conocido como pre-secado, el cual consiste en dejar durante un tiempo el
ladrillo recién moldeado en el mismo lugar donde fue hecho para que pierda
humedad y sea posible su manipulación. En el proceso de secado se
involucran dos fenómenos físicos: Transferencia de calor y Transferencia de
masa. La transferencia de calor se da cuando el ladrillo y el ambiente
encuentran un equilibrio térmico, del cual dependerá en parte la velocidad
de difusióndel agua presente en la arcilla. El fenómeno de transferencia de
masa se da siempre y cuando exista un gradiente de humedad entre el
ambiente y la arcilla, ya que se produce cuando el vapor de agua se difunde
a través de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo de secado dependerá
de la velocidad de difusión, misma que está en función del tamaño, longitud
y forma del poro de la arcilla.
El secado puede ser natural o artificial. En el primer caso el secado está
condicionado a las características climáticas de la región y algunas veces el
lugar de secado es colocado sobre los hornos para que de esta manera se
pueda recuperar algo de la energía perdida a través de la bóveda del horno.
En el caso de secado artificial, este proceso es acelerado por
acondicionamiento del aire. Existen muchos tipos de secadores artificiales
pero los más conocidos son los de cámara y los de túnel. Los productos a
secar son llevados por medio de pequeñas vagonetas en donde son
sometidos a un proceso de secado regulado al contenido de agua de los
productos. El aire caliente utilizado para el secado proviene de máquinas
especiales quealgunas veces aprovechan el calor de los hornos cuando
éstos están en proceso de enfriamiento.
E. Cocción
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El proceso de cocción consiste en someter los ladrillos previamente secados
a condiciones de alta temperatura por tiempos prolongados en hornos, con
el fin de que adquieran sus propiedades mecánicas y físicas, ya que la arcilla
sin cocer tiene propiedades muy bajas. Con este proceso no sólo consiguen
las propiedades físicas y mecánicas sino también la apariencia final.
FIGURA Nº15
CICLO DE COCCIÓN TÍPICO DE UN PRODUCTO DE ARCILLA
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resistentes a las acciones mecánicas. Por el contrario un enfriamiento rápido
los hace frágiles, hasta el punto que si han sido enfriados con demasiada
premura se rompen a veces espontáneamente, sin la intervención de
agentes mecánicos exteriores (Anfalit, 2002).
Villarreal (2004) considera cuatro etapas durante el proceso de cochura:
1. Precalentamiento a 200° C y eliminación del agua unida físicamente a la
arcilla.
2. Calentamiento hasta 700° C, aquí se da la eliminación del agua
químicamente unida a la arcilla.
3. Maduración del producto entre 900º C y 1000° C.
4. Temple de la pieza, enfriamiento lento hasta alcanzar 500°C.
La cocción, en el proceso de fabricación de las unidades de albañilería, es
la fase final más importante del mismo. La eficiencia de esta etapa depende,
entre otros factores, del tipo de horno empleado.
En general, se pueden identificar dos tipos de hornos para la cocción de
ladrillos: los Hornos Intermitentes con suelo y muros laterales, y los Hornos
de Fuego Continuo tipo Hoffman.
Los hornos intermitentes, son los más sencillos y consisten en un cuarto con
planta cuadrada o rectangular, de altura de 5 a 6 metros. Sus muros deben
tener bastante espesor para que retengan mejor el calor; por la parte
superior está libre, disponiendo una cubierta separada lo suficiente para que
los productos de combustión puedan salir libremente (ver Figura Nº5). En la
parte baja de la pared de fachada se practican algunas puertas o bocas para
la introducción del combustible y entrada de aire; en las paredes empezando
desde 1.50 a 2 metros del suelo, se disponen de unas aberturas estrechas
y altas que facilitan la carga y descarga del horno, cerrándose estas
aberturas durante la cocción. En este tipo de hornos el proceso de
combustión es incompleto porque la falta de oxígeno provoca que el material
no se queme completamente, generando piezas crudas y ahumadas.
FIGURA Nº16
HORNO INTERMITENTE CON SUELO Y MUROS LATERALES
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Fuente: Jiménez y Salazar, trasferencia de tecnología a ladrilleras en Cholula,
elaborando un manual de capacitación y diseñando un horno para pruebas de
laboratorio con capacidad para cocer 20 ladrillos de arcilla, 2005.
FIGURA Nº17
HORNO DE FUEGO CONTÍNUO TIPO HOFFMAN
Este horno puede ser de planta rectangular y consta de una galería anular
rodeada por gruesos muros y cubierta por una bóveda recubierta
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superiormente por una capa de arena. Esta galería está dividida en varios
compartimentos mediante unos tabiques de plancha de hierro que corren
por unas rodaduras que sirven de guías. Cada compartimiento tiene una
boca o entrada de 0.80 por 1 metro practicada en el muro exterior del
cerramiento, la que sirve para la carga y descarga del material, teniendo
además en el muro interior un orificio que comunica con otra galería
concéntrica y más pequeña que la primera, llamada galería de humo que, a
su vez, está en comunicación con la chimenea que establece el tiraje
necesario para la combustión mediante cuatro aberturas practicadas en el
muro de la chimenea.
F. EMBALAJE Y EXPEDICIÓN
FIGURA Nº18
EMBALAJE
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3.2.2. Efectos del proceso de producción en la calidad final de las
unidades
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Por los cambios de temperatura que se presentan en el ambiente, en la etapa
de secado se presentan cambios en las dimensiones originales al producirse el
fenómeno de contracción. Y de realizarse un secado rápido, se produciría
agrietamientos que disminuirían la resistencia de la unidad.
En esta etapa se produce el color final que tendrá la unidad. Con una sub-
cocción se tendría una unidad amarillenta y cruda. Por otro lado con una sobre-
cocción, podría llegarse a unidades negruzcas. La sub-cocción también da lugar
a unidades de baja resistencia que se reconocen por el sonido sordo al
golpearlas entre sí.
Una síntesis de los efectos de cada etapa en la calidad final de las unidades se
muestra en la Tabla. Tomando en consideración los efectos de la composición
mineralógica de la materia prima en la calidad final de las unidades y las etapas
del proceso de producción, se puede concluir que ambas se relacionan e
influyen en el resultado final de las unidades, favoreciendo en mayor o menor
medida su calidad. No se trata únicamente de qué tipo de materia haya sido
seleccionada para la elaboración de las unidades y si presenta mejores
características, sino también la manera en que esta materia prima es tratada
para la fabricación de los ladrillos, lo que llevará a un único resultado final.
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TABLA 2:
CUADRO RESUMEN DE LOS FACTORES INFLUYENTES EN LAS
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS UNIDADES DE ARCILLA
COCIDA
PROCESO DE PRODUCCIÓN
EFECTOS Cocción
PRODUCIDOS EN Preparación de la
LAS UNIDADES Mezcla Moldeo Secado Intensidad de
Enfriamiento
quemado
apilamiento.
Si se da una
sobrecocción puede
producirse una unidad
Color
negruzca o muy
amarilla de estar
subcocido.
Sin una correcta Con una superficie de
extracción de raíces, Dependiendo de los secado sucia o
piedras, restos de moldes utilizados y su accidentada, se
Textura arbustos, podrían limpieza internase obtendría productos
aparecer en la unidad presentará una texturas con superficies
terminada, en su más o menos regular. irregulares o
superficie. distorsionadas.
La subcocción da lugar
a unidades débiles que
Sonido se reconocen por el
sonido sordo al
golpearlas entre sí.
37
Puede presentarse De presentarse una
contracción por los subcocción o
cambios de sobrecocción, se
Tamaño
temperatura, modificarían las
disminuyendo sus dimensiones del la
dimensiones originales. unidad.
La mala colocación en
el molde y la mala Por los cambios de
manipulación en el temperatura en el
desmoldeo o al horno, se puede
Alabeo
Trasladarlos presentar variaciones
incorrectamente al lugar en la forma de la
de secado produce unidad.
deformaciones.
Agrietamiento en la
Con una cocción muy El rápido
unidad que disminuye
Resistencia alta se disminuiría la enfriamiento
su resistencia, si el
compresión resistencia del ocasionaría rotura de
secado es demasiado
producto final. la unidad.
rápido.
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3.3. APLICACIONES DE LOS LADRILLOS COMUNES
Este ladrillo es usado principalmente para la construcción de casas y edificios
dada la resistencia que tiene.
FIGURA Nº19
CONSTRUCCÓN CON LADRILLOS COMUNES
Esto hace posible emplear mano de obra menos cualificada (mano de obra
familiar) y por consiguiente, más barata. Los materiales cerámicos tradicionales
(ladrillos macizos. perforados. huecos) han evolucionado, aumentando de
tamaño a la vez que ganando en ligereza (bloques de termo arcilla. etc.) con
vistas a abaratar los costos de transporte y puesta en obra. A su vez, se pueden
disminuir todavía más los costes de ejecución si se opta por «armar la fábrica»,
es decir, colocar armadura metálica en las yagas, cada cierto número de hiladas.
La fábrica armada permite soluciones constructivas de menor espesor, por tanto
más ligeras, de menos peso y en definitiva más baratas. La armadura tiene que
ser de acero galvanizado. Resistente a la corrosión. Los aparejos complicados
pueden sustituirse por aparejos simples (a soga), si se emplea fábrica armada.
Se logra también una mayor cohesión del conjunto sin necesidad de zunchos de
hormigón ni dinteles metálicos controlándose perfectamente la tendencia natural
a la fisuración, propia de las paredes de ladrillo.
IV. CONCLUSIONES
Se sugiere conocer las propiedades del ladrillo que compramos, ya que deella
depende como trabaje en nuestra obra.
Se requiere cumplir las ordenanzas, reglamentos, para la explotación de la arcilla.
Es muy importante mantener siempre el orden y seriedad al momento de trabajar
en el proceso del ladrillo, esto evita la causa de accidentes o algo inoportuno que
pueda causar problemas.
En la definición del tipo de ladrillo se debe buscar muy estrictamente en lo que
dice la norma, mas no en conocimiento y/o información de la ladrillera fabricante
de la unidad de albañilería.
VI. BIBLIOGRAFÍA
Son manchas blanquecinas que aparecen en la superficie del ladrillo, producidas por
la cristalización de sales solubles. Estas sales contenidas en el conjunto del mortero
y ladrillo, por efecto del agua, salen en forma de solución salina hacia el exterior por
los capilares y por evaporación se cristalizan.
En los ladrillos pueden existir sales solubles, cuyo origen puede estar en las arcillas
que lo componen o en los combustibles empleados para la cocción. Pero el mortero
con sus tres componentes es en la mayoría de los casos, el principal responsable de
las eflorescencias, debido a la velocidad de evaporación a través de la superficie del
ladrillo. Siendo el más poroso de los componentes de la mampostería provoca la
aparición de manchas blanquecinas.
Tosquillas (Caliches)
Son las pequeñas piedras calizas, (carbonato cálcico) contenidas en la arcilla, que
por efecto de la cocción se convierte en óxido cálcico (cal). Al ser un elemento ávido
de agua, con el tiempo, aumenta su volumen y de acuerdo a su tamaño rompe el
material produciendo oquedades en la superficie. Si el tamaño del caliche es de 5mm.
o menor se considera que la expansión de la partícula no producirá efectos negativos.
Expansión por humedad
Helacidad