Escuela de Construcción

Ingeniería Prevención de Riesgos

Matriz Identificación de
Peligros y Evaluación de
Riesgos
Unilever Chile SCC Ltda.

Nombre del alumno: Marcela Núñez

Docente: Renato Canabes

Fecha: 22 – 09 – 2015

Sección: 016D
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Índice

Introducción 3

Descripción de la empresa 4

Objetivo general 5

Objetivo especifico 5

Metodología IPER 6

Equipo de trabajo 7

Entrenamiento miembros del equipo 7

Análisis de riesgo 8

Identificación de peligros 8

Evaluación de riesgo 8

Conclusión 10

Anexos 11

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Introducción

En el presente informe se plantea la realización de una Matriz de Identificación

de Peligros y Evaluación de Riegos (IPER) basada en la empresa Unilever
Chile SCC Ltda. específicamente en una bodega externa llamada Basa.

Acá se evalúa a que riesgos están expuestos los trabajadores en las distintas
tareas que realizan en su jornada laboral, estableciendo las respectivas
medidas de control, buscando así la manera de mitigar o eliminar estos riesgos,
para tener como resultado la seguridad de todos los trabajadores.

Desarrollando esta metodología IPER para el correcto uso e implementación de

la matriz de riesgo, se incluye el seguimiento para dar el correcto cumplimiento
de las medidas de control que se acá se plantean.

Unilever Chile SCC Ltda. cuenta con Comité Paritario de Higiene y Seguridad,
además de una Brigada de Emergencia.

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Descripción de la empresa

La empresa Unilever Chile Scc Ltda. lleva más de 100 años presentes en los
hogares de los cinco continentes, convirtiéndola en una organización
multinacional destinada a la producción, comercialización y distribución de los
distintos productos que ofrece, ya sea para el cuidado personal, cuidado del
hogar y alimentación.

Esta empresa al ser tan reconocida a nivel mundial, tiene la obligación de

trabajar con los estándares más altos a nivel calidad, medio ambiental y
seguridad.

En Chile es la primera en implementar un sistema de sustentabilidad, aplicando

lo que se conoce como Zero Landfill (cero residuos en vertederos), haciéndola
pionera es este tema. Unilever se jacta de ser una de las primeras
multinacionales en reciclar todo tipo de residuos no peligrosos con los que
trabaja, ya sea cartones, plásticos, residuos orgánicos, etc.

Al ser una empresa tan grande, debe trabajar es pos del cuidado del medio
ambiente, entregando un producto de calidad y además otorgando todas las
medidas de seguridad para efectuar un trabajo seguro.

En su labor por la seguridad de sus trabajadores, esta empresa emplea

múltiples actividades y medidas que favorecen el trabajo seguro de sus
empleados, ofreciéndoles un ambiente grato.

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Objetivo general

El objetivo de este informe es establecer la metodología para la Identificación

de Peligros y Evaluación de Riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional a
utilizar en la bodega externa Basa.

Objetivo especifico

 Establecer la metodología IPER.

 Definir la responsabilidad de prevención dentro de la empresa.
 Realización de la matriz IPER.
 Establecer las medidas de control de los riesgos.
 Establecer un seguimiento para el cumplimiento de las medidas de
control.

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Metodología IPER

Para llevar a cabo una evaluación de riesgo existe un sinnúmero de

metodologías disponibles. Su elección depende usualmente de la complejidad
del proceso bajo análisis y de la cantidad de información disponible.
Al evaluar el nivel de riesgo, deben considerarse las siguientes condiciones de
análisis: normal, anormal o en emergencia.
Para procesos menos complejos se utilizará alguna de las siguientes
metodologías:

 Matriz de Riesgo (cualitativa): Se usará en procesos de baja complejidad

relativa o donde la información disponible es muy escasa (situaciones de
emergencia, eventos fuera de la empresa, etc.). Para determinar el nivel
de riesgo, se utilizarán como referencias los anexos al final de este
informe. En ellos se incluye a modo de referencia, cada operación podrá
modificar de acuerdo con la magnitud y situaciones particulares.

 Para procesos cuyos riesgos sean principalmente relacionados con

Salud Ocupacional se usará la metodología establecida por el “Comité
Central de Salud Ocupacional” (COHCOM) interna de la empresa. Esta
metodología denominada “Health Risk Assessment” se utilizará cuando
el proceso de análisis de riesgo es liderado por médicos y de acuerdo
con las instrucciones de la Organización Internacional del Trabajo (OIT).

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Equipo de trabajo
El proceso de análisis de riesgo, es realizado por un equipo de trabajo, sus
miembros tienen conocimientos y experiencia que aseguran que los aspectos
relacionados con el área, equipo, instalación, etc. bajo análisis, son
apropiadamente identificados y evaluados.
Adicionalmente, todos los miembros tienen entrenamiento básico en el
proceso de análisis de riesgo, si las metodologías seleccionadas son
cualitativas o semi-cuantitativas.
Para que el resultado del proceso de análisis sea apropiado, debe asegurarse
la participación oportuna y eficaz de profesionales de las áreas Seguridad y/o
Salud Ocupacional. Esta participación podrá ser como asesores (tiempo
parcial) o como miembros (tiempo total). En caso que esto no sea posible, debe
establecerse algún método que garantice otra forma de participación.
Cuando sea necesario, también forman parte del equipo, profesionales o
especialistas apropiados (electrónicos, electricistas, químicos, abogados, etc.).

Entrenamiento miembros del equipo

Las habilidades requeridas por el proceso del análisis de riesgo, deben ser
incluidas como necesidades de capacitación para cada miembro del equipo.
Los siguientes tópicos deben incluirse dentro de sus contenidos:

 Reconocimiento o identificación de peligros.

 Metodologías establecidas para la evaluación de los riesgos.
 Uso y práctica del análisis de riesgo.

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Análisis de riesgo
El análisis de riesgo comprende básicamente dos (2) etapas: identificación de
peligros y evaluación de riesgo.
Para que sea un proceso de “mejora continua”, debe ser realizado y revisado
regularmente o con una frecuencia establecida.
Cuando como consecuencia del mismo surjan discrepancias, estas deben
resolverse mediante una revisión o nuevo análisis de riesgo.

Identificación de peligros
La identificación de peligros es el primer paso en el proceso de análisis y
administración de riesgos. Para garantizar la efectividad del mismo, éste debe
llevarse a cabo como una tarea con dedicación específica y no como parte de
otros procesos de la operación o de otras tareas.
Debe asegurarse la participación de personas competentes y con conocimiento
del proceso, equipo, instalación o área bajo análisis.
Esta etapa del proceso de gestión (identificación) es crítica porque un peligro
no hallado en ella, difícilmente será considerado más adelante o en análisis
posteriores.
Para la identificación de peligros se tendrán en cuenta las “fuentes” según el
criterio P.E.M.A (personas y sus tareas, equipos e instalaciones, materiales y
sustancias, y ambiente o entorno de trabajo), su origen (mecánico, eléctrico,
neumático, hidráulico, temperatura, sobrepresión, ruido, fuego/explosión, etc.) y
factores que contribuyen a incrementarlos (internos y externos).

Evaluación de riesgo

Después de confeccionar el inventario de peligros y en función de la definición

clásica (combinación de probabilidad y severidad, que expresa la posibilidad de
que un suceso no deseado ocurra provocando una pérdida de una dada
magnitud), se debe evaluar o ponderar el nivel de los riesgos presentes o
remanentes. El nivel se expresará en términos de: “significativo”, “moderado” o
“tolerable” según la Matriz de Riesgo (cualitativa).

 Medidas de control
Después de evaluar y clasificar los riesgos se deben establecer las medidas de
control. Para aquellos riesgos clasificados como “significativos” se deberán
establecer acciones adicionales para eliminar o reducirlos a niveles “tolerables”.
Para asegurar la efectividad las acciones resultantes de este proceso, estas
deben ser realistas y alcanzables.

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El primer paso es eliminar la situación o condición de peligro. Si esto no es

viable, deberá seguirse un proceso que respete el siguiente orden de selección
de acciones de control:

 Eliminación: Es una solución permanente y debe ser intentada

siempre como primer paso.
 Sustitución (o reducción): Implica reemplazar los aspectos o
entorno peligroso, por otro de menor riesgo.
 Controles Ingenieriles: Involucran barreras o cambios
estructurales del entorno físico o proceso.
 Controles Administrativos: Reducen los peligros modificando
procedimientos o suministrando instrucciones.
 Elementos de Protección Personal: Son el último recurso que
debe intentarse.

 Monitoreo
El monitoreo de la efectividad de las acciones establecidas por el proceso de
análisis de riesgo debe considerar lo siguiente:

 Inspecciones planeadas de los controles y defensas.

 Observación de tareas, para verificar el uso correcto de controles
y defensas.
 Controles de Salud (supervisión médica) donde sea apropiado.
 Monitoreo del desempeño a través del análisis de
accidentes/incidentes, resultados de los exámenes médicos
ocupacionales, resultados de las inspecciones planeadas,
informes de auditorías, avisos de riesgos o no conformidades, etc.
 Control o monitoreo de la documentación.
 Verificación del cumplimiento de la legislación apropiada.
 Verificar con los empleados si las acciones establecidas pueden
ser cumplidas apropiadamente.

 Revisión
Cada análisis de riesgo debe ser revisado periódicamente y con una frecuencia
preestablecida para asegurar que todas las consideraciones hechas
oportunamente, aún están vigentes y el resultado está actualizado.
Los análisis que dieron como resultado “riesgos significativos”, deben revisarse
con una frecuencia no mayor que seis (6) meses.
Esta revisión debe realizarse también cuando se produzcan cambios
significativos en alguno de los factores o condiciones bajo los que se realizó el
análisis de riesgo inicial, o cuando se implementen nuevos controles o
modifiquen los existentes.

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Conclusión

Al realizar esta matriz IPER se puede dar cuenta de que los riesgos más
comunes presentes en la bodega son:

 Caídas a mismo/distinto nivel.

 Atropello.
 Colisión.
 Contacto eléctrico.
 Incendio.
 Sobreesfuerzo.

Esto se relaciona con lo que dice La Ley de Pareto, el 20% de los riesgos
provoca el 80% de las consecuencias futuras, es decir los accidentes. Por lo
tanto al implementar medidas de control y ponerle énfasis en aquellos riesgos
se puede solucionar gran parte de lo que provocan a los trabajadores, ya sean
caídas, quemaduras, contusiones provocadas por los atropellos, etc.

Estas medidas se deben de monitorear constantemente, sobre todo en

aquellas donde su resultado haya sido “significativo”, puesto que es aquí en
donde se producen los mayores daños, tanto a las personas como al ambiente
laboral en general, afectando no solo a quien tiene el accidente, sino que
también a todos los compañeros que lo presencian.

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Anexos

CLASIFICACIÓN DE CONSECUENCIAS

CATEGORIA O NATURALEZA AREA AFECTADA

DAÑOS
MATERIALES DAÑOS
IMAGEN O
MEDIO- O ACTIVOS FINANCIE-
PERSONAS REPUTACIÓN MARCA
AMBIENTE (Instalaciones, ROS
EXTERNA
Equipos, (u$s)
Máquinas)
MUY SERIA

Afectación Perdida total o Marcas lideres mundiales o locales

Muerte o incapacidad Mayor que 300 Afectada
definitiva y parcial de una afectadas global o nacionalmente
total permanente. mil. globalmente.
permanente. planta o site. (incluye PC5+Skip+Cif+Ala)

C
O Incapacidad Perdida total de
Resto de marcas, afectadas a nivel
SERIA

N permanente (varios Requiere un área, sector, Mayor que Afectada a nivel

nacional o local (Impulse + Patrichs +
S miembros del remediación. operación o 150 mil. nacional
E Drive + Granby, etc.)
cuerpo). equipo crítico.
C
U
MODERADA

E Incapacidad Marcas lideres mundiales o locales

Pérdida de una Afectada a nivel local
N permanente y parcial Recuperación a Mayor que afectadas en provincia, municipio o
línea de (municipio, ciudad o
C (algún miembro del mediano plazo. 50 mil. comunidad vecinal (incluye
I producción. pueblo)
cuerpo). PC5+Skip+Cif+Ala)
A

Perdida parcial Resto de marcas afectadas a nivel

Afectada a nivel
MENOR

Incapacidad parcial, Recuperación de una línea o de Menor que provincial, municipio o comunidad
barrio, comunidad o
temporal. inmediata. algunos equipos 50 mil. vecinal Impulse+ Patrichs+ Drive+
vecinal
no-críticos. Granby, etc.

Nota: Consultar también tabla para consecuencias de naturaleza legal.

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CLASIFICACION DE PROBABILIDAD (frecuencia de repetición)

CLASIFICACION DEFINICION

FRECUENTE Más de 2 veces al año.

PROBABLE Más de 1 a 2 veces cada 2 a 3 años.

OCASIONAL No más de 1 a 2 veces cada 10 años.

REMOTA Muy poco probable, pero puede ocurrir alguna vez.

IMPROBABLE Probabilidad muy próxima a cero.

IMPOSIBLE Físicamente imposible de ocurrir.

EVALUACIÓN DE RIESGOS

cualitativa

PROBABILIDAD

FRECUENTE PROBABLE OCASIONAL REMOTA IMPROBABLE IMPOSIBLE

MUY SERIA S S PROBABILIDAD

S M M T
CONSECUENCIA

CONSECUENCIA FRECUENTE PROBABLE OCASIONAL REMOTA IMPROBABLE IMPOSIBLE

SERIA S M M M M T
MUY SERIA S S S M M T
MODERADA S M M M T T
SERIA S M M M M T

MENOR M T T T T T
MODERADA S M T T T T

MENOR M T T T T T

Clasificación: Significativo Moderado Tolerable

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