EL PROCESO DE FABRICACIÓN

DEL ACERO

A INOX

A INOX
EL PROCESO
EL PROCESO DE
DE FABRICACIÓN
FABRICACIÓN
DEL ACERO
DEL ACERO

A INOX
 EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO
INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................................................3
MAPA CONCEPTUAL...................................................................................................................................................4
SIDERURGIA................................................................................................................................................................4
EL ALTO HORNO..........................................................................................................................................................4
MATERIA PRIMA DEL ALTO HORNO......................................................................................................................4
MINERAL DE HIERRO..............................................................................................................................................4
COQUE.....................................................................................................................................................................5
CALIZA.....................................................................................................................................................................5
SUBPRODUCTOS DEL ALTO HORNO ........................................................................................................................5

ARRABIO. ................................................................................................................................................................5
ESCORIA..................................................................................................................................................................6
GASES DEL ALTO HORNO......................................................................................................................................6
HORNO CONVERTIDOR..............................................................................................................................................6
HORNO ELÉCTRICO....................................................................................................................................................7
ACERO ....................................................................................................................................................................7
LAMINACIÓN...........................................................................................................................................................7
GLOSARIO....................................................................................................................................................................8
RECURSOS BIBLIOGRÁFICO......................................................................................................................................8
CRÉDITOS....................................................................................................................................................................9
CREATIVE COMMONS...............................................................................................................................................10

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 EL PROCESO DE FABRICACIÓN
METALES DEL ACERO
Y ALEACIONES
NO FERROSOS
INTRODUCCIÓN.
El acero es la columna vertebral del
mundo moderno, de hecho, uno de
los factores por el cual se mide el
crecimiento de los países es el consumo
de acero por habitante, este indicador
muestra la magnitud de infraestructura
construida, como puentes, carreteras,
aeropuertos, plantas generadoras de
energía, refinerías para petróleo y gas,
así como de viviendas. Para cada una
de estas obras, se requiere grandes
cantidades de acero, el cual se puede
fabricar a partir de minerales explotados
en minas o por el reciclaje de chatarra,
esta última práctica produce aceros
comparativamente más baratos que los
fabricados del mineral de hierro.
El proceso de fabricación del acero, es
el conjunto de transformaciones que
sufren las materias primas como el
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mineral de hierro, la caliza y el coque,
por medio de una serie de reacciones
químicas exotérmicas que logran que
se fundan las materias primas hasta que
se obtienen el arrabio, el cual es una
aleación de hierro con un alto contenido
de carbono y otros elementos químicos,
que posteriormente se eliminan o
se reducen en porcentaje en hornos
especiales, donde se adicionan ferro
aleaciones que afinan el acero ordenado
por el cliente, el cual debe cumplir
con las composiciones químicas de
normas como ASTM, para luego, ser
vertido a un proceso denominado de
colada continua, la cual combinada
con el proceso de laminación produce
las formas de acero comercial con
espesores o diámetros deseados por los
fabricantes de productos en acero.
3
MAPA CONCEPTUAL en presencia del oxígeno, esta serie
de reacciones químicas producen una
temperatura superior a los 1530°C,
METALES Y ALEACIONES como consecuencia, se producen gases
NO FERROSOS del alto horno, escoria y arrabio.
DE HIERRO SE
INTRODUCE

EXTRACCIÓN
ES

CHATARRA
TRITURADO
GASES DE ALTO
ES HORNO HORNO
INTRODUCIDA
PARA ELÉCTRICO PLATINAS
MAPA CONCEPTUAL SINTERIZADO AJUSTAR LA
ALEACIÓN
EMPLEA
GENERA CHATARRA Y
FUNDENTES
SE INGRESA AL
LÁMINAS

SE CARGA EL CUAL SE
EMPLEA PRODUCE SE OBTIENE
PROCESO EN EL HORNO PASA A
Y SE
ALTO HORNO ARRABIO ACERO LAMINACIÓN GENERAN
SIDERURGICO CONVERTIDOR

INSUFLADO
ALAMBRES

EL CARBÓN ES EL COMBUSTIBLE
COQUE DEL OXÍGENO FUNDENTES

ESCORIA PERFILES Fuente: http://image.slidesharecdn.com/altohorno-

ESTRUCTURALES
130928160640-phpapp02/95/alto-horno-4-638.
LA CALIZA
ES EL FUNDENTE jpg?cb=1380384616
MATERIA PRIMA DEL ALTO HORNO

Mineral de Hierro.
SIDERURGIA. en sus diferentes formas o secciones
transversales como: láminas, platinas,
Después del aluminio, el hierro es el
Se denomina siderurgia (del griego flejes, vigas o alambrón.
elemento metálico más abundante en
siderurgy, síderos, “hierro”), a la técnica EL ALTO HORNO. la superficie terrestre. Las especies
del tratamiento del mineral de hierro minerales en las que el hierro entra a
para obtener diferentes tipos de éste Es un reactor donde suceden reacciones formar parte, son numerosas. Es posible
o de sus aleaciones. El proceso de químicas entre el mineral de hierro con encontrarlo en muchos materiales
transformación del mineral de hierro el carbono del coque, en presencia de ferrosos, tales como arcillas, sales y
comienza desde su extracción en las los componentes químicos de la caliza, arenas en general. En mayor o menor
minas, hasta la fabricación del acero

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proporción se le puede encontrar
prácticamente en todas las rocas. Sin
embargo, los minerales de hierro más
corrientes son sus óxidos, sulfuros,
carbonatos y silicatos. La magnetita
y la hematita son óxidos de hierro; la
limonita es un hidróxido. La siderita,
un carbonato, es relativamente poco
importante como material de partida en
la fabricación del hierro.
Fuente: http://www.inoxdoan.com.vn/images/news/97/1377/
quangvien-23-10-2014.jpg
El mineral de hierro es extraído de minas,
clasificado, triturado y concentrado
el pellets, los cuales son la fuente del
Hierro, para ser alimentado en el alto
horno.
Fuente: http://historiaybiografias.com/alto_horno/
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Coque.
Es el producto del horno coquizador el cual
produce un sólido por la carbonización
a alta temperatura del carbón mineral,
generalmente con la adición de otros
minerales en la ausencia de oxígeno,
este proceso genera un combustible
denominado coque metalúrgico, apto
para ser empleado en el alto horno.
Fuente:http://img2.webme.com/pic/c/carbonmineral/
coquemetalurgico.jpg
Caliza.
La piedra caliza es la forma sólida del
mineral del carbonato de calcio, el cual
es empleado como parte de la carga
del alto horno, la función de la piedra
caliza es capturar impurezas del hierro
fundido, actuando como fundente
(lo que significa, que fluye como un
líquido), esto hace que las impurezas se
fundan a baja temperatura. Produciendo
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escoria, que es de menor densidad que
el arrabio, flota sobre el metal fundido,
y que subsecuentemente es eliminada.
Fuente: http://img.alibaba.com/photo/107822751/
LimeStone_Mineral.jpg
SUBPRODUCTOS DEL ALTO HORNO
Arrabio.
La mezcla de la carga se funde en una
reacción a 1650ºC con aire precalentado
aproximadamente 1100ºC y soplado en
el horno a través de toberas, ocurre un
cierto número de reacciones, la reacción
básica es la del oxígeno con el carbono,
para producir monóxido de carbono, que
a su vez reacciona con el óxido de hierro
y lo reduce a hierro.
El precalentamiento del aire de entrada
es necesario, porque la sola combustión
del coque no produce temperaturas sufi-
5
cientemente elevadas para que ocurran
las reacciones químicas.
El metal fundido se acumula en la parte
inferior del alto horno, en tanto que las
impurezas flotan hacia la parte superior
del metal. A intervalos de 4 a 5 horas,
el metal fundido es vaciado en cucharas
o carros torpedo, cada una de ellas con
160 toneladas de hierro.
El metal fundido en esta etapa se cono-
ce como arrabio. Tiene una composición
típica de 4% de carbono, 1.5 silicio, 1%
de manganeso, 0.04% de azufre y 0.4%
de fósforo, siendo el resto de hierro.
Escoria.
En el alto horno las escorias son
encargadas de disolver los elementos
perjudiciales al baño metálico. Los
óxidos, silicatos o sulfuros que entran
al horno formando parte del mineral son
extraídos con ayuda del fundente.
Entre los residuos producidos en plantas
siderúrgicas de alto horno la escoria
representa un alto porcentaje.
El gran impacto que sobre el medio
ambiente ejerce este material, ha
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llevado a desarrollar diversas técnicas
para su reaprovechamiento. De acuerdo
a su composición química, se pueden
utilizar para la fabricación de abonos
para la agricultura y en aditivos para la
fabricación de cemento.
Gases del alto horno.
El gas de alto horno es el producto de
las reacciones químicas de la caliza,
el mineral de hierro y el carbón coque
dentro del alto horno.
Tiene poder calorífico debido a su
contenido de monóxido de carbono
pero contiene 60% de nitrógeno y
azufre, dependiendo del tipo de mineral
empleado en el alto horno, que durante el
funcionamiento de los hornos, producen
flujos altos de este gas.
La mayoría se emplea para calentar el
aire de las toberas para el horno.
El poder calorífico del gas de alto horno
es un 16% del correspondiente al gas
de horno de coque, se emplea también
para la generación de energía de la
siderúrgica.
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HORNO CONVERTIDOR
El horno conocido también como oxi-
convertidor, es un reactor que se utiliza
para elevar la temperatura de la materia
prima con oxígeno.
Se utiliza para controlar el porcentaje de
carbono en metales ferrosos (son oxida-
do el carbono, magnesio y silicio).
La función principal de un oxiconverti-
dor, es convertir la materia prima, como
la chatarra, el arrabio y el hierro esponja,
en un producto terminado que será en
términos generales acero de composi-
ciones definidas en las normas ASTM,
JIS, AISI o SAE.
Fuente: http://www.oocities.org/mx/ahmsatech/bofpasos11.
jpg
6
Entre los oxiconvertidores se pueden
mencionar el BESSEMER, el de oxígeno
básico y con lanza de oxígeno.
HORNO ELÉCTRICO
Inicialmente, la acería de horno eléctrico
se utilizaba para la fabricación de aceros
especiales, pero actualmente, con este
proceso de alta eficiencia, basado en el
reciclaje masivo de chatarra, se puede
fabricar prácticamente cualquier tipo de
acero.
El control de calidad de la chatarra resul-
ta esencial en el proceso.
Se realiza la selección de la chatarra, se
adicionan ferroaleaciones y fundentes,
todo dentro de un reactor, se sumerge
en esta mezcla tres electrodos de grafi-
to, se hacen pasar corrientes eléctricas
que producen arcos eléctricos de alta
potencia, que funden la carga, para
luego inyectarle chorros de aire, como
en el oxiconvertidor, al final del proceso
se obtienen aceros de composición quí-
mica definida.
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Fuente: http://userscontent2.emaze.com/images/a69b4cf5-
4b85-4108-ae06-5729c7d399d1/e53e58cd-f656-4cd4-b180-
aef825083b38.jpg
Acero .
El acero líquido proveniente del
oxiconvertidor o del horno eléctrico,
se vacía en el horno cuchara, para
homogenizar la carga y eliminar la
escoria, se realiza el afino y ajuste
definitivo de la composición química
del acero, tomando tantas muestras
como sean necesarias, hasta obtener
la composición química “exactamente”
deseada.
Los dos elementos de la composición
del acero, más difíciles de controlar
por espectrometría de emisión, que
son por otra parte básicos para definir
la calidad del mismo, son: el carbono
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y el azufre. Por tal motivo, se realizan
análisis adicionales mediante un aparato
de combustión LECO.
El último paso consiste en transformar el
acero líquido en semiproducto. Para ello,
el acero líquido se vierte en un “tundish”,
que alimenta la colada continua, donde
se lleva a cabo la solidificación del
acero y la obtención de semiproductos
(palanquillas).
Laminación.
La última parte del proceso de
producción del acero, es la laminación
en caliente, donde las palanquillas se
transforman en los diferentes productos
de acero largo que el mercado nacional
e internacional exige.
Tiene dos líneas de fabricación; una para
la producción de barras de construcción,
perfiles, ángulos, tees, barras cuadradas,
redondas, lisas, barras helicoidales y otra
para la fabricación de alambrones para
trefilería, electrodos y construcción.
La laminación empieza con el
calentamiento de la palanquilla en el
horno re-calentador a una temperatura
de trabajo que varía entre los 1,100ºC
7
y los 1200°C, de ahí pasa al tren
de laminación, donde se inicia el
estiramiento de la palanquilla a través de
cajas de desbaste y rodillos, formando
así las barras y perfiles, según el tipo de
rodillo acabador que se haya colocado
y de acuerdo al largo que se desea
obtener.
Fuente:https://profmgodoy.files.wordpress.com/2013/10/
ope_rodillo05.gif?w=646
GLOSARIO
Arrabio: producto líquido de la primera
fusión del hierro en el alto horno.
Colada continua: proceso que da forma
un chorro de acero líquido al entrar en
una cavidad formada en un bloque que
se llama molde y se deja para que se so-
lidifique el líquido, la entrada de acero es
continua y la salida del elemento sólido
también lo es.
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Escoria: compuesto de óxidos que flo-
tan sobre el crisol del alto horno.
Pellets: bolitas de concentrado de hierro
o mineral de hierro.
Reactor: es un equipo en cuyo interior
tienen lugar una serie de reacciones quí-
micas, exotérmicas o endotérmicas bajo
condiciones de presión y temperatura
preestablecidas.
Reciclaje: proceso mediante el cual se
refunde en hornos chatarra de acero,
para generar nuevos productos., el ace-
ro es infinitamente reciclable.
Tundish: en el proceso de la colada con-
tinua se entiende como un dispositivo
en material refractario que actúa como
un distribuidor o embudo, por el cual flu-
ye acero líquido.
RECURSOS BIBLIOGRÁFICOS
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http://www.unesid.org/iris2013/laindus-
tria4.html
8
 El proceso de Fabricación
del Acero

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 ATRIBUCION, NO COMERCIAL, COMPARTIR IGUAL

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