DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN Y PUESTA A

PUNTO DEL PROTOTIPO.

1. PROCESOS DE CONSTRUCCION
1.1. DIAGRAMA DE PROCESOS SISTEMA ESTRUCTURAL
Proceso 1: Sistema Estructural
1.2. CRONOGRAMA DE CONSTRUCCION

LISTADO DE ACTIVIDADES
1 Adquisición de materiales de construcción y ensamble (perfil
estructural tubular, perfil estructural cuadrado, plancha de aluminio,
electrodos, etc.)
2 Corte de perfil estructural redondo según los planos
establecidos.
3 Doblado de perfil estructural redondo según los planos
establecidos.
4 Montaje de los perfiles estructurales principales y verificación
de medidas establecidas, del sistema estructural establecido.
5 Montaje del sistema de dirección en el sistema estructural.

6 Montaje del sistema de propulsión en el sistema estructural para la

tricimoto. Colocación de perfiles estructurales tubulares para el
anclaje del sistema de propulsión.
 8 Construcción del techo con perfil estructural tubular según
especificación.
9 Construcción del piso con perfil estructural cuadrado según
especificación de los planos establecidos.
11 Finalizar el sistema estructural con los detalles establecidos-
12 Soldar todas las uniones de los perfiles estructurales redondos
y perfiles estructurales cuadrado según las especificaciones.
13 Soldar el anclaje del sistema de dirección con el sistema
estructural y soldar el anclaje del sistema de propulsión con el sistema
estructural.
14 Verificación y pruebas de soldadura en uniones del sistema
estructural.
15 Preparación de la superficie de los perfiles estructurales
tubulares
16 Terminar la colocación de piso corrugado en el sistema
estructural.
17 Colocación de luces de pare, direccionales, etc. Instalación de
sistema de seguridad de la silla de ruedas.
18 Recubrimiento exterior del techo.
19 Realización de pruebas con el sistema estructural.
20 Verificación u ajuste de las pruebas realizadas del sistema
estructural.

1.3. MATERIALES

Figura 8. Aplicación de Perfiles Tubulares NOVACERO

Fuente: (NOVACERO, 2014)
 Figura 9. Medidas de perfiles tubulares redondos de fabricación NOVACERO
Fuente: (NOVACERO, 2014)

Figura 10. Aplicación de perfiles tubulares de perfil cuadrado de fabricación NOVACERO

Fuente: (NOVACERO, 2014)
 Figura 11. Medidas de perfiles tubulares de perfil cuadrado de fabricación NOVACERO
Fuente: (NOVACERO, 2014

1.4. CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE SISTEMA ESTRUCTURAL

1.4.1. Preparación de materiales
1.4.1.1. Trazo y corte
La operación de trazado consiste en señalar sobre la superficie exterior de una
pieza o material en bruto las líneas o medidas que delimitan cada elemento que
conforma el sistema estructural. Las herramientas utilizadas para señalar las marcas
en la superficie se conocen como puntas de señalar, granete o punta de marcar, gramil.

Figura 12. Trazo de la medida del perfil tubular para corte

Fuente: Autores
 Figura 13. Trazo de la medida del perfil tubular para doblado
Fuente: Autores

La operación de corte de materiales se refiere a la separación de un material

en dos dependiendo de las medidas requeridas, existen distintas maneras de corte
manual o automático. Las herramientas de corte utilizadas son sierra de mano, cizalla.
Se necesita una herramienta de sujeción para poder realizar el corte manual por lo que
el tornillo de banco es una herramienta principal.

Figura 14. Corte manual del perfil circular

Fuente: Autores
 Figura 15. Corte de perfil tubular mediante disco de corte
Fuente: Autores

1.4.1.2. Doblado
1.4.1.2.1. Proceso de doblado de perfil tubular

Figura 16. Forma de doblado de un perfil tubular circular

Fuente: Autores
 Figura 17. Forma de aplicar la fuerza en la dobladora manual
Fuente: Autores

Figura 18. Matriz utilizada para el doblado de perfil tubular circular

Fuente: Autores
Figura 19. Posición del perfil tubular en la dobladora manual
Fuente: Autores

Figura 20. Verificación del doblado en la maquina manual

Fuente: Autores
 Figura 21. Verificación de medidas después del doblado
Fuente: Autores

1.4.1.3. Biselado
Es la preparación del tubo para soldar, también se esmerila los extremos cortados
por seguridad y razones estéticas.

Figura 22. Ensamble de partes con boca de pescado

Fuente: Autores
 Figura 23. Unión de las partes biseladas con soldadura
Fuente: Autores

1.4.1.4. Soldadura

Figura 24. Estructura inicial del sistema estructural

Fuente: Autores
Figura 25. Unión del sistema estructural con el sistema de propulsión
Fuente: Autores

Figura 26. Acople de la tercera rueda

Fuente: Autores