I.E.S.

9-023

ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL

Biomecatrónica
Mecatrónica
Industrial

Perfeccionamiento Docente - Fundación Y.P.F.

ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

MODULO 1

CONOCIMIENTO Y MANEJO DE EQUIPO DE COMANDO, MANIOBRA Y

PROTECCION

Objetivo:

Los objetivos de una salida a motor son los siguientes: "

- Comandar el motor (encendido y apagado del motor)
- Proteger a sus componentes contra los efectos de fallas de origen eléctrico
- Asegurar la seguridad del personal
- Maximizar la continuidad de servicio.

Para cumplir con los objetivos planteados, toda salida a motor debe cumplir con cuatro
funciones básicas:

- Seccionamiento: separación del motor de la red de distribución eléctrica que lo

alimenta.
- Conmutación o Comando: Establecimiento y corte de la corriente que tome la carga.
- Protección contra cortocircuitos: protección del motor contra los daños causados por
altas corrientes.
- Protección contra sobrecargas: protección del motor contra los efectos de las corrientes
de sobrecarga.

Los componentes que pueden integrar una salida a motor son:

a) Guardamotores magnéticos o magnetotérmicos

b) Contactores
c) Relés térmicos

a) Guardamotores magnéticos o magnetotérmicos

Un interruptor-guardamotor es un aparato diseñado para la protección de motores contra

sobrecargas y cortocircuitos.
Por su constitución, también podrá usarse en circuitos convencionales.
Valores estándar: 660 V e a . para frecuencias de 50/60 Hz.
El aparato incorpora dos contactos auxiliares (NO-13-14 y
NC-21-22), para su uso en el circuito de mando.
Dispone de un botón regulador-selector de la intensidad de 1L1 3L2 SU
protección. Sirva el ejemplo: In.: 0,1 hasta 63Aen 20
regulaciones. 4 -lé

OfT ON

2u 412 eu

1
 111*1
f
nr •ta
'A
L1
L2
1

3 5
TI f
' ® " ® "®
htempor
Guardaitiotor i''22

Curva cte tescoFtexIófi

1M J«£; íü
r1

I 2 i e 10 2& MSOIOD

Los guardamotores magnéticos cumplen la función de protección contra cortocircuitos,

cumpliendo adicionalmente la función de seccionamiento.

Los requisitos para que cumplan con la función de protección contra cortocircuito son
básicamente una pronta detección de la corriente de defecto y una rápida apertura de los
contactos. Esto conduce a que los guardamotores magnéticos sean aparatos limitadores.

2
CONTACTOR

Si observamos un circuito eléctrico básico (figura 1), la función del interruptor es dejar o
no dejar pasar la corriente por el conductor evitando o favoreciendo que la lámpara
reciba tensión y por tanto se encienda. Podemos decir, que el interruptor es la
herramienta que gobierna el paso de la corriente eléctrica de este circuito.

Ifltarnjpici'r

Q
Lia Tipa 113

Ampliemos la función de este interruptor; en vez de abrir o cerrar una sola línea, lo hace
con cuatro a la vez (figura 2). "^^^ ^
Evidenciamos que es un interruptor cuádruple. Esto puede ser ideal para poner en
marcha líneas eléctricas de motores, por ejemplo. Pensemos por tanto, que este aparato
con el mismo movimiento que el primer interruptor puede cerrar hasta cuatro circuitos a
la vez -- ^

En el siguiente caso proponemos un interruptor cuádruple pero con dos contactos

abiertos y dos contactos cerrados (figura 3). Cuando activamos el interruptor, dos
circuitos se cerraran, mientras que los otros dos se abrirán desconectando los
receptores que a ellos tuvieran conectados. Con este aparato podemos realizar circuitos
eléctricos combinados, es decir, abra elementos que nunca podrán activarse a la vez.
El relé es un interruptor cuya conexión se realiza (y se mantiene) por medio de corriente
eléctrica y un electroimán. Si observamos la figura 4, al accionar el interruptor "I" se crea
un campo magnético que desplaza el eje " E "
2 3 4
que abre y cierra los cuatro contactos
principales. De tal forma que si el campo
magnético tiene corriente y desplaza a "E", los
contactos 1 y 2 se cerraran y los contactos 3 y 4
se abrirán; cuando dejemos de darle corriente al
electroimán los contactos 1 y 2 se abrirán y los
'ñgmai4. Reté
contactos 3 y 4 se cerraran.

3
Por tanto un contactor es un interruptor automático; con él podemos realizar diversas combinaciones y sus
aplicaciones son múltiples. Las clases y características de los contactores varían según la función a realizar y
fabricante.

Figura 16. Aspecto

de un oorrtactor indusfrial

Si el receptor que tiene que gobernar el contactor tiene un consumo elevado, éste tiene
que tener unas características especiales para soportar los altos valores del receptor
(Intensidad, Potencia, tensión...), en este caso ya no hablamos de relé; nos referimos al
contactor.
Un contactor es de constitución parecida a la del relé pero tiene la capacidad de soportar
grandes cargas en sus contactos principales, aunque la tensión de alimentación de su
bobina sea pequeña.
Principalmente consta de 10 bornes de conexión (esto variará según modelo y marca):
- 2 para la alimentación de la bobina.
- 2 para un contacto abierto o cerrado usado en el circuito de control (contacto auxiliar).
Este contacto se puede suplementar
con bloques específicos de contactos que se asocian físicamente al contactor; pueden
ser NC-NC; NC-NO-NO-NC; NO-NO,
etc.
- 6 para la conmutación de las líneas de potencia (Contactos principales).
La representación del contactor es una bobina (mando electromagnético) con las siglas
KM n°, donde "M" indica principal y "n°", el número que conlleva dentro del esquema, por
ejemplo KM 3 indica que es un contactor principal número 3 (se entiende que en el
esquema habrá otros contactores KM 1 y KM 2). La numeración de sus contactos es
diferenciada en dos aspectos; los que son utilizados para señales de mando (tipo relé) se
numeran como se indicó anteriormente, y los contactos que representan "la potencia" o
alimentación de receptores se numeran del 1 al 6 según el esquema. Donde se aprecia
claramente cuales son los contactos de potencia y cuales los de mando. Note el grosor
de las líneas de potencia. Figura 15. .

KM 3
F^wa 15. Simbología del contactor

4
Bobina del contactor sin excitar.
Al no existir corriente, no hay campo
magnético capaz de desplazar el
martillo hacia la culata. El martillo
esta unido físicamente al grupo de
contactos del contactor.

htemíptoton/ofl
almemaeienDobina Contactor
des floraacloi /\

5 Alimentación
"5-
cxsntactor

14
A2

Bobina del contactor excitada.

El campo magnético creado por
la bobina del contactor al ser
alimentado con corriente
eléctrica, conseguirá desplazar el
conjunto formado por el martillo y
el conjunto de contactos
eléctricos asociados, realizado la
conexión (o desconexión) de los
mismos.

Contador
aelcoriflaoioi /^-J

Alimentación 15^

contactor

A2
Ventajas que ofrecen los Contactores:

- Posibilidad de abrir o cerrar grandes corrientes a través de un dispositivo de baja

corriente (bobina del contactor) - Elevado número de maniobras
- Adecuados para servicio intermitente y continuo
- Posibilidad de implementación de comandos remotos y/o automáticos
- Son resistentes y confiables puesto que no contienen elementos internos delicados ,

Especificaciones técnicas características de un contactor:

- Categoría de utilización: La categoría de utilización define las condiciones de

establecimiento y corte de la corriente dependiendo de la corriente nominal le y la tensión
nominal Ue.
La categoría de utilización depende de la naturaleza de la carga a alimentar (motor a
jaula de ardillas, motor rotor bobinado, resistencias, etc.) y de las condiciones en las que
el establecimiento o el corte de la corriente se dan (motor en funcionamiento normal,
corte durante el arranque, motor con rotor bloqueado, etc.). .

La norma lEC 947 las clasifica en:

Cfasilicadonde los cantadores segúrvei tipo efe carga

Corrierrte alterrva Aplicacwrves
Cargas r>o mauctivas o aeDumente líKiuctivas,
calefacción eléctrica. Cosíp >"0.93i
Motores dte ani los: arranque, Irwerslén de mátete,
m-2 rerítrllugado-as. Coscp >»0.60
Motores efe nator e n oirtocirento: arrarque,
cfcsconaxlón a moior larízacfo. Compresores,
ventiladores..Cos© >-C.30
Motores efe rotor en coloGlrculto: arnancpe, marcha a
fe-4 Inrpulsos, Inversión efe m are te. Servivo intermitente:
q r i a s , ascensores....Cosqs >»o.30
üomente continua Apiicataones
DC-1 Carqas no irtíuctlvas o débl mente ncfuct vas.
Motores sh-int arranque, cíesoonejclOn a moloi
DC-2
lanzacfo.
Motones shjnt: arrarique, Inversión <Je mátete,
DC - 3
marcha a Imoulcfcs.
Motones serle: arranque, cfesconexionai moten
laf^acfQ.
Motones serle: arranque tnyensionae rrancte, m a t t e
a m pulsos.
Como leer la placa del contactor:

Marca comercial

Modelo de contactor
Contactor AO
CE

Ll i2 13 m HC

Al 5 h |21
J y Esquema elécíríco

TAZ I2 \e V
TI T2 T3 MO NC

lEC/EN 60947.4-1 ^}o'ma que lo regutei

UÍ.690V Uimp=8000Y
AC-I. ltli;20A SO/eOHz
3-Ue 38t>400 BRfl \s
AC-3 le A 12 8.9 / de funcionamiento

AC-3 KW 5.5 7.5

AC-4 te A 5 2
Fecha:
V Grupo enipresarial ~7

Para aumentar la capacidad del contactor, se pueden asociar bloques de contactos, o

cámaras de contactos auxiliares, que incrementan así la capacidad del contactor al
acrecentar el número de contactos a manejar, incluidos temporizadores (cámara de
contactos temporizados).
El procedimiento de unión o encaje entre el contactor y el bloque auxiliar suele realizarse
a través de unas pequeñas guías, que permiten el acoplamiento. Figura 21.

Figura 21.

9
Puesta en marcha

Cuando la bobina del contactor es excitada, y el martillo (armadura móvil), se desplaza a

causa del campo magnético hacia abajo, además de conmutar los contactos propios del
contactor, desplaza también la parte superior del contactor -normalmente de material
plástico- en la cual van adosados los bloques de contactos auxiliares, haciendo que
éstos, o bien conmuten sus contactos, o exciten un mecanismo para la conexión-
desconexión retardada como es el caso de los bloques temporizadores neumáticos.

Cámaras de contactos NC-NO

Lo habitual es encontrar de uno, dos y cuatro contactos,

- Figura 22. Cámara de un contacto.
- Figura 23. Cámara de cuatro contactos.

figum 22,

I Al • 12
KMxT
I A2

Fiyuiu 23.

Cámaras de contactos temporizados

- Con retardo a la conexión (TON, Timer ON Delay). Figura 24.a.

- Con retardo a la desactivación (TOF, Timer OFF Delay). Figura 24.b.

Al Ai

A2 A2

e? !S7 es

68 m

10
RELE TÉRMICO

Estos relés cumplen con la función de protección térmica del motor contra sobrecargas
y van asociados a un contactor que es el que realiza la apertura del circuito de potencia.
Puesto que protegen solamente contra sobrecargas, los relés térmicos deben
complementarse con una protección contra cortocircuitos.
El relé de imagen térmica simula, a través de la utilización de un bimetal, el
calentamiento y enfriamiento del motor protegido en base a sus constantes de tiempo,
vigilando las temperaturas alcanzadas en comparación con la máxima admisible como
función de la duración de la sobrecarga. La temperatura es obtenida de forma indirecta, a
través de la medición de la corriente.
A continuación se muestra un dibujo que ilustra el principio de funcionamiento del relé

Suponiendo que el proceso tifffifco que tiene lugar en un motor de inducción sometido a
un régimen de sobrecarga es un proceso adiabático, es decir que todo el calor
desarrollado contribuye a la elevación de temperatura de los arrollamientos, se llega a
que el tiempo de sobrecarga admisible del motor

Se observa entonces que el tiempo de sobrecarga admisible está relacionado con la

condición de precarga del motor, por lo que el relé térmico deberá ser sensible al estado
de precarga. Es por esto que la mayoría de los relés térmicos dan sus curvas para
distintos estados de precarga.
La temperatura ambiente es un parámetro muy importante y variaciones de la misma
pueden influir en el comportamiento del relé. Es por este motivo que la mayoría de los
relés térmicos actuales están compensados, utilizando un elemento bimetálico de
compensación independiente del elemento principal y sometido únicamente a la
temperatura ambiente el cual balancea el comportamiento del bimetálico principal. Con
esta compensación, se garantiza el comportamiento uniforme del relé para un rango de
temperatura de -40°C a +60°C aproximadamente.
Adicionalmente, los relés térmicos pueden ser térmico-diferenciales, agregando a la
protección contra sobrecargas la protección contra desbalance de corrientes.

11
Los relés térmicos deben proteger el motor pero deben a su vez soportar la corriente de
arranque durante el tiempo de arranque sin disparar.
La norma que especifica este tipo de relés es la lEC 947-4 y establece distintas clases de
relés, especificando tiempos de no apertura y de apertura para cada una de ellas como
sigue:

Clase Tiempos de intei-vención

No disparo Disparo
1.05 Ii- 1.20 Ii- 1.5 Ii- 7.2 Ir
lOA > 2hs. < 2hs. < 2min. 2 a 10 seg.
10 > 21is. < 21is. < 4min. 4 a 10 seg.
20 >2hs. < 21is. < 8mili. 6 a 20 seg.
30 > 2hs. < 21is. < 12miii. 9 a 30 seg.

La selección de la clase del relé térmico a utilizar para la protección de un motor deberá
tener en cuenta la clase de aislación del motor así como su régimen de funcionamiento:
ciclo de operación, arranque, parada, etc.
Los rangos de corrientes nominales de los relés térmicos van desde 0.1 QA a 200^
aproximadamente.
A continuación se muestran curvas de disparo para los relés clase 10A y 20.

t -
•I."

•5 i^.

12
 Relé térmico Protección
Tiempo" contra
íortocircuito

Capacidad Apertura
del contactor A C 3
(lEC 947-4)

Límite térmico
.del Relé térmico

"Corriente
k x le
Normal Sobrecarga Rotor-bloq. Cortocircuito-

Arranque directo:

I
12-

Fifii 3[I

i *

w
MI MI ^

14
Siendo:
F1F y F3F: Fusibles de protección contra cortocircuito del circuito de potencia y del
circuito de comando respectivamente . ^
K1M: contactor de comando , '
F2F: relé térmico, c / un contacto NC • -J'- • '"^ .
S1Q: Pulsador NA de arranque _
SOQ: Pulsador NC de parada

Explicación del funcionamiento del diagrama de comando:

Inicialmente, el contactor K1M se encuentra abierto.
Marcha: Al presionar el pulsador S1 y no haber falla térmica en el motor, el contacto
F2F del relé térmico está cerrado; como el pulsador SOQ es NC y no está presionado el
contacto SOQ está cerrado y al cerrarse el contacto S1Q se energiza la bobina del
contactor K1M cerrándose entonces sus contactos principales.
Al cerrarse el contactor K1M, se cierran sus contactos auxiliares, entonces,
independientemente que se deje de presionar S1Q, la bobina se mantiene alimentada a
través del contacto auxiliar de K1M en paralelo con S1Q y el contactor permanece
cerrado. A este contacto de K1M en paralelo con el pulsador de marcha se le denomina
usualmente contacto de auto retención. % f |

Parada: Al presionar el pulsador SOQ, como es un contacto NC, el contacto SOQ que
aparece en el diagrama de comando se abre, dejando sin alimentación a la bobina del
contactor K1M. K1M, con su bobina desenergizada, se abre.

Parada por disparo del relé térmico: En caso de detectarse una sobrecarga, el contacto
NC de F2F que figura en el diagrama de comando se abre, dejando sin alimentación a la
bobina del contactor K1M. K1M, con su bobina desenergizada, se abre.
Observar que en caso de desear comandar el contactor desde más de un punto,
alcanzará con poner contactos NA de los comandos de apertura adicionales que se
desee en paralelo con el contacto de S1Q y contactos NC de los comandos de cierre
adicionales que se desee en serie con el contacto de SOQ.

Arranque estrella - triángulo:

Consiste en arrancar el motor, que en servicio normal está conectado en triángulo,

conectándolo en estrella y, transcurrido el periodo de aceleración, conmutarlo a triángulo.
De esta forma el bobinado recibe en el arranque una tensión de V3 veces menor y,
consecuentemente, la intensidad que absorberá el motor también será Vs menor.
Si se tiene en cuenta que en un sistema trifásico conectado en triángulo la corriente de
línea es V3 veces mayor que la de fase y en el sistema en estrella las intensidades de
línea y fase son iguales, se llegará a la conclusión de que la corriente absorbida es
también Vs veces menor arrancando en estrella.
Se comprueba que la reducción de Vs por la tensión y de Vs por la intensidad, da como
resultado una reducción de VS Vs = 3 veces el valor de la corriente absorbida.
La corriente en arranque se reduce de esta forma a un 30% del valor que tendrá en
conexión directa, si bien, al mismo tiempo, el par de arranque referido a la conexión
directa disminuye en la misma proporción, es decir será de 0,6 a 0,7 veces el par de
rotación nominal.
Para que el arranque estrella-triángulo cumpla su cometido, es necesario que el motor
conectado en estrella se acelere hasta su velocidad nominal. En caso contrario, si se
queda el motor atrancado a una velocidad baja, puede presentarse, al conmutar, un
15
 golpe de corriente que no será sensiblemente inferior al causado por conexión directa; es
decir, el efecto de la conexión estrella-triángulo habrá sido nulo.

E S Q U E M A DE POTENCIA
DELARRANQUEY-D
F1
F2
F3

1
3 1
1.1.

KM1 M A R C H A
S1*i—

KM2 E S T R E L L A

Siendo:
F1F y F3F: Fusibles de protección contra cortocircuito del circuito de potencia y del
circuito de comando respectivamente

K1M, K2M: contactores de comando c/ 2NA+1 NC c/no

K3M: contactor de comando c/1 NC
F2F: relé térmico, c / un contacto NC
S1 A: Pulsador NA de arranque, 1 NA
SOA: Pulsador NC de parada, 1 NC
K4A: temporizador c/retardo a la conexión, 1 NC

Explicación del funcionamiento del diagrama de comando:

La conexión en estrella de los bobinados del motor se logra cerrando el contactor K2M y
la conexión en triángulo cerrando el contactor K3M.
Inicialmente, los tres contactores están abiertos.
Marcha: Al pulsar S1A, como el NC del relé térmico F2F está cerrado puesto que no hay
falla por sobrecarga, el NC de SOA está cerrado puesto que no está presionado el
pulsador de parada, los contactos NC de K1M y K3M están cerrados puesto que ambos
contactores están abiertos y el contacto NC del temporizador K4A está cerrado puesto
que el temporizador no está funcionando, se energiza la bobina del contactor K2M,
cerrándose el contactor K2M y se activa el temporizador. En este momento se ha
conectado los bobinados del motor en estrella.

16
MODULO 2

INTERPRETACIÓN DE PLANOS, SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA, ESQUEMAS

UNIFILARES Y TRIFILARES

Una actividad directamente relacionada con la composición de instalaciones eléctricas,

es la representación de las mismas, en papel u otros medios.
Se hace necesario por tanto, disponer de un protocolo normalizado de herramientas
gráficas, capaces de identificar de forma clara todos los componentes participantes en
las instalaciones. ,^5,
Esquemas unifilares
En representaciones cuyos conductores y mecanismos son repetitivos de forma
generalizada, se hace necesaria una simplificación simbólica de la instalación.
Para ello, se recurre a los esquemas unifilares, que sobre un mismo trazo un conductor
es capaz de incorporar una línea polifásica. Veamos un ejemplo:

En el primer caso, una única línea cruzada con tres pequeños trazos oblicuos, indica que
es tripolar, es decir, que representa a tres conductores. Junto a él, aparece una línea
bipolar (dos cables) también representada de forma unifilar y multifilar. Un mecanismo,
también puede mostrar que opera sobre varias líneas si es "atravesado" por trazos
oblicuos. Los siguientes dibujos representan esquemas unifilares; el primero
esquematiza un punto de luz, con toma de corriente, y el segundo, muestra las líneas
que alimentan a un motor trifásico con protecciones.

tí

m 1

m Úm

17
Esquemas Multifilares

En los cuales, se indican todos los conductores y mecanismos que intervienen en la

instalación eléctrica. El conocimiento adecuado de la simbología, permitirá una
interpretación correcta del esquema. En la figura siguiente, se representan los
mecanismos y conductores necesarios para la puesta en marcha e inversión de sentido
de giro de dos motores trifásicos.

18
Representación conjunta

En un mismo esquema serán representados los esquemas de mando y potencia. Note el

grosor de las líneas diferenciando ambos circuitos. Es poco práctico en instalaciones con
un número elevado de componentes.

L1
L2
L3
N

KM 1

Motor
trifásto
deca.

19
Representación sem ¡desarrollada

Separa circuitos de mando y potencia, aunque vincula con líneas discontinuas la unión
física de los componentes.

12
L3

F1

t
9S
-95 -97 -~T>lT>í>
F2 ÍAT-LJ. ,...\___.
m 9e|
Al
11 KM1 -
A2 2 4 6

13

114 114
F2

4 6

m .11

Másipp
M
K\' 1 VeKie
Representación desarrollada ^ ' -

Separa de manera clara el esquema de mando con respecto al de fuerza (potencia). Por
lo general es el mejor procedimiento para entender el funcionamiento de un automatismo
cableado.

PIA

í
=• P1
~mm i
11

J
—m—í-ir^
95 i»? '"^^
SO
F2
12

SO

^T3 lu ^
S1 f-A Kt'ÍX
•*

^1 4a H»

iS

81 E-^,
-4

1 1«
KM=t

21
Simbología
PUESTA A TIERRA
TRASFORMADOR DE PONENCIA C O N D O S AR
SEPARADOS, TRIANGULO-ESTRELLA
R E G U L A D O R DE TENSION, U= 0 ( E N VACIO), MOTOR ASINCRONO CON ROTOR EN JAULA DE ARDILLA
CON O SIN RESISTENCIA DE CALEFACCION Y DETECTO
DE TEMPERATURA
T R A N S F O R M A D O R D E INTENSIDAD
P A R A MEDIDA Y PROTECCION

T R A N S F O R M A D O R D E INTENSIDAD D O B L E AR
P A R A MEDIDA Y PROTECCION
E.E./E.M.
— V — ENCLAVAMIENTO: E.E-ELECTRICO
E-M.-MECANICO
TRANSFORMADOR DE TENSION BOBINA ACCIONAMIENTO

INTERRUPTOR TERMOM AGNETICO

NTERRUPTOR AUTOMATICO MAGNETICO TERMICO A CALIBRE (A)
INTERRUPTOR AUTOMATICO DE CORTE EN C A R G A ( 5 2 ) CAJA MOLDEADA PROTECO. INCORPORADA „ ... _„

MM ACCIONAMIENTO MANUAL ARRANCADOR PARA'MOTORES'. DE UN SOLO-SENTIDO DE

MARCHA. DOTADO .DE I 4T0M CON PROTECCION MAGNETICA
SECCIONADOR ACCIONAMIENTO ELECTRICO
CONTJCT"= " FE.E TER'I C" '.'.';'.

FICHA DE INTERCONEXION

R N DE C A R R E R A 1,V,P,Q
eos 0

FUSIBLE

TE..''-GRIZADOR
V''
CONDUCTO DE BARRAS

RELE O ELEMENTO DE P R O Ü CC. 'CM

EL N U M E R O F U E R A DEL SIMBOLO INDIC-

(NUMERO DE UNIDADES O NUMERO DE - - r_ ,ÜAS)

EL NUMERO DENT= " CE^ Z ' ^ '

(NUMERO DE EUh ' M IE:' _ _
2 3 TERMOSTATO
26 ELEMENTO -E= ^ - - E f ^ - r h A )

0: C:'S = " I " = E^ATURA)

RELE DE V'Nll,<A ^EN' . C C.O.

3 0
RELE ANUNCIADO^?
46

49

5QL. = •
'•
. ••"• NSTANTANEO PARA C.A.
51 = _ _ DE TIEMPO INVERSO DE 0 . A.
. '. ' . : CDUAL G = EALTA A TIERRA
-E - OTOR BLOQUEADO

5 9 -^BRETENSION

62 L___ _ .RIZADO AL RETARDO

6 3 RELE B iCHH'-.Z A: (ALARMA POR PRESION DE ACEITE)

D: (DISPARO POR PRESION DE ACEITE)
6 4 RELE DE RERDIDADA AISLAMIENTO (PROTECO. FALTA A TIERRA)
66 RELE DE CONTROL DE A R R A N Q U E S

71 NIVEL DE ACEITE TRAPO

8 6 RELE DE ENCLAVAMIENTO CON R E A R M E MANUAL

8 7 RELE DE PROTECCION DIEERENCIAL M: (DE MOTOR)

79 RELE DE R E A R R A N Q U E L: (DE LINEA HILO PILOTO)

22
SIMBOLO DESCRIPCION SIMBOLO DESCRIPCION SIMBOLO DESCRIPCION

BLOQUEO POR CERRADURA

i o 1 2 3 SELECTORA AMPEROMETRICA /
MANDO ROTATIVO DESCARGADOR DE SOBRETENSION
VOLTIMETRICA

PULSADOR EMERGENCIA COMANDO ELECTROMAGNETICO

TIERRA, GENERAL SECCIONADOR PORTAFUSIBLE

BORNE, GENERAL

O BORNE FUSIBLE INTERRUPTOR AUTOMATICO

BORNE EQUIPO CONDUCTORES RETORCIDOS

BORNE EXTRAIBLE,
MACHO Y HEMBRA WMPARA INCANDESCENTE

G7
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE mMPARA DE NEON
H7

MOTOR, GENERAL TRANSFORMADOR DE TENSION LAMPARA FLUORESCENTE

CONTACTO NA (NORMAL ABIERTO) AUTOTRANSFORMADOR

® AMPERIMETRO

CONTACTO NC (NORMAL CERRADO) BLOQUEO DE ACCIONAMIENTO

ENCLAVAMIENTO MECANICO
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO RELE DE PROTECCION
ENTRE EQUIPOS

o
CONTACTO FIN DE CARRERA NA
MANIJA RETIRABLE
(NORMAL ABIERTO)

CONTACTO FIN DE CARRERA NC

BLOQUEO POR CANDADO
(NORMAL CERRADO)

ACCIONAMIENTO POR ENERGIA

CONTACTO INVERSOR
ACUMULADA
 CONVERTIDORES
DE
FRECUENCIA

I.E.S. 9-023
Biomecatrónica
Mecatrónica
Industrial
 Variador De Frecuencia

Reconocimiento de componentes

Interruptor termomagnetico: protege al circuito, interrumpe la alimentación general al tablero. Protege sobre
cortocircuito e sobreintensidad. (C10 corresponde a la curva de disparo en cuanto a rapidez. No podemos
exceder la corriente nominal)
1

Bornera nº1: sirve para unir dos conductores. Interconecta todo lo que es entrada analógica con el variador de
frecuencia/velocidad.

Panel analógico: comando independiente del tablero

Indicador de encendido (ojo de buey): indica que hay energía en el circuito

Interruptor de encendido(Vezben): enciende el tablero analógico
Interruptor ack (alarma)
Interruptor de cambio de giro: cambia el sentido de giro del perno del motor
Interruptor de encendido: enciende el motor
Potenciómetro (resistencia variable)

Variador de frecuencia: marca siemens, modelo sinamics G110, parámetros y conexión ver catalogo adjunto.

Bornera nº2: interconexión de variador y motor

MOTOR TRIFASICO CON ROTOR JAULA DE ARDILLA: 0,56 KW, 2,2 A, 2820rpm, 50Hz, cos de Ҩ 0,85,

Conexiones: estrella 380v, triangulo 220v

Introducción y principio de funcionamiento

En la industria es cada vez más usada la variación de velocidad de máquinas, pequeñas, medianas y grandes
potencias. En este proceso, por su bajo costo, sencillez constructiva y fácil mantenimiento, el motor trifásico
asincrónico es el más adecuado. En la mayoría de los casos en que se aplica la variación de velocidad, se
requiere un par que ha de mantenerse constante independientemente de las variaciones de velocidad.

En corriente alterna, la velocidad dada por un motor trifásico de jaula de ardilla es fija, debido a que depende
de los siguientes parámetros que resultan constantes:

Dónde:

Ns- velocidad de sincronismo, revoluciones por minuto (rpm).

f- frecuencia

P- pares de polos

De esto se deduce que la posibilidad de variar velocidad en forma continua es variando la frecuencia de
alimentación al motor, lo que se logra mediante equipos llamados variadores de frecuencia, inversores o
cicloconvertidores.

Un variador de frecuencia es una unidad electrónica para el control continuo de la velocidad de motores de
C.A. Este equipo controla la velocidad del motor convirtiendo la tensión y la frecuencia, fijas de la alimentación
de red por ejemplo 380V/50Hz en valores variables.
El variador de frecuencia realiza esta función convirtiendo la tensión alterna en una tensión continua que
luego se transforma en una tensión alterna con amplitud y frecuencia variables.

Tensión y la frecuencia variable, aplicadas en un motor, permiten el control continuo de la velocidad de los
motores asíncronos trifásicos estándar.

Ahorro energético

Se produce cuando el motor funciona a una velocidad siempre correspondiente a sus necesidades actuales

Mejora del proceso 2

Adaptando la velocidad al proceso de producción se logra incrementar la producción disminuyendo el

consumo del material y la velocidad de desgaste.

Mejora de calidad

Se reduce el número de arranques y paradas con lo que se evita el manejo innecesario de los componentes de
la máquina.

Está compuesto básicamente de:

(1) Alimentación de la red

Los variadores se fabrican para trabajar con corriente alterna monofásica en el caso de pequeñas unidades o
trifásicas en baja o media tensión, para el control de motores de potencia considerable.

(2) Rectificador trifásico

Constituido por diodos o tiristores, convierte la corriente alterna trifásica de la red en corriente continua.

(3) Filtros para transitorio de alta tensión

Están constituidos por elementos pasivos, generalmente capacitores o semiconductores tales como varistores.

Estas redes tienen por objeto absorber los transitorios de alta tensión y generalmente de alta frecuencia que
se producen por perturbaciones en la red o en el sistema.

(4) Filtros del circuito intermedio

Con el empleo de capacitores y en algunos casos con bobinas de reactancia, se mejora el factor de ondulación
de la onda rectificada por los diodos o tiristores.
(5) Circuito inversor

Unidad que convierte la corriente continua proveniente del circuito intermedio en corriente alterna de tensión
y frecuencia variable.

Esta operación se hace mediante componentes activos de potencia. Según el fabricante, modelo y potencia, se
emplean tiristores o transistores de variados tipos.

Su control lo efectúa la unidad de control, la que envía las señales de disparo de los semiconductores en el
momento oportuno.
3
(6) Salida

Tensión de alterna variable entre un 10 y 100% de la tensión de alimentación. Frecuencia variable. Son rangos
típicos de variación entre 0 y 120 Hz, o entre 0 y 500 Hz.

(7) Bobinas de conexión al motor

Se suelen emplear como módulos para la conexión con el motor con el objeto de evitar la emisión de
transitorios y permitir el aumento de la distancia de conexión del motor al equipo del variador de frecuencia.

(8) Detección de la corriente

Mediante transformadores de intensidad se envía a la unidad de control señales proporcionales a las

corrientes que consume cada fase del motor.

(9) Detección de velocidad

La unidad de control recibe la señal que envía el sensor taquimétrico para compararla con la referencia de
velocidad programada.

(10) Unidad de control

Circuito que en función de los parámetros de funcionamiento y programa de velocidad, controla la potencia y
frecuencia entregada al motor. Esta unidad es la encargada de generar los pulsos de disparo para los
transistores o tiristores del inversor.

Aplicaciones
Industrias.

Cintas transportadoras

Centrifugadoras de ropa.

Centrifugas de laboratorio.

Plantas de abastecimiento de agua.

Etc.

Puesta en marcha
Para la puesta en marcha del dispositivo se deben seguir una serie de pasos en los cuales se introducen
parámetros de referencia necesarios para que el motor funcione correctamente.

La siguiente secuencia se realiza para la puesta en servicio rápida:

P0010: Comenzar la puesta en servicio rápida

0 Listo para Marcha

1 Puesta en servicio rápida

30 Ajustes de fábrica

Nota: Hay que volver a poner siempre el P0010 a '0' antes de arrancar el motor. Sin embargo, si está ajustado
P3900 = 1 después de la puesta en servicio, se realiza automáticamente

P0100: Funcionamiento para Europa/Norteamérica (frecuencia del motor determinada en la placa del mismo)

0 Potencia en kW; f por defecto 50 Hz

1 Potencia en hp; f por defecto 60 Hz

4
2 Potencia en kW; f por defecto 60 Hz

P0304: Tensión nominal del motor (Tensión nominal del motor (V) de la placa de características)

Rango de ajuste: 10 V - 2000 V

P0305: Corriente nominal del motor (Corriente nominal del motor (A) de la placa de características)

Rango de ajuste: 0 - 2 x corriente nominal del convertidor (A)

P0307: Potencia nominal del motor (Potencia nominal del motor (kW) de la placa de características)

Rango de ajuste: 0 kW – 1.0 kW (0 hp – 1 hp)

Si P0100 = 1, los valores serán en hp

P0310: Frecuencia nominal del motor (Frecuencia nominal del motor (Hz) de la placa de características)

Rango de ajuste: 12 Hz - 650 Hz

P0311: Velocidad nominal del motor (Velocidad nominal del motor (rpm) de la placa de características)

Rango de ajuste: 0 - 40000 1/min

P0700: Selección de la fuente de comandos (marcha/paro/inversión)

1 Panel operador (PO)

2 Bornes/entradas digitales

P1000: Selección de la consigna de frecuencia

1 Control de frecuencia con el PO ↑↓

2 Consigna analógica

P1080: Frecuencia mínima del motor

Ajusta la frecuencia mínima del motor (0-650Hz) a la que girará el motor con independencia de la consigna de
frecuencia. El valor aquí ajustado es válido tanto para giro a derechas como a izquierdas.

P1082: Frecuencia máxima del motor

Ajusta la frecuencia máxima del motor (0-650Hz) a la que girará el motor con independencia de la consigna de
frecuencia. El valor aquí ajustado es válido tanto para giro a derechas como a izquierdas.

P1120: Tiempo de aceleración

Rango de ajuste: 0 s - 650 s

Tiempo que tarda el motor para acelerar desde el estado de reposo hasta la frecuencia máxima del motor.

P1121: Tiempo de deceleración

Rango de ajuste: 0 s - 650 s

Tiempo que tarda el motor para decelerar desde la máxima frecuencia del motor hasta el estado de reposo.

P3900: Fin de la puesta en servicio rápida

0 Fin de la puesta en servicio rápida sin cálculo del motor ni reajuste de fábrica.

1 Fin de la puesta en servicio rápida con cálculo del motor y reajuste de fábrica (recomendado)

2 Fin de la puesta en servicio rápida con cálculo del motor y reajuste de E/S. 5

3 Fin de la puesta en servicio rápida con cálculo del motor pero sin reajuste de E/S.

NOTA: Además de esto el equipo tiene otros parámetros para las distintas aplicaciones que existan y tiene 3
niveles de uso:

Nivel de acceso de usuario

1 Estándar (aplicación simple)

2 Extendido (aplicación estándar)

3 Experto (aplicación compleja)

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Nueva
Nueva ffotografía
otografía

VLT® AutomationDrive
Guía de selección
El VLT® AutomationDrive FC 300 modular
El VLT® AutomationDrive permite la producción en serie de convertidores altamente personalizables
2
7 5
3
5 10
8
10
1 Un convertidor de frecuencia
– dos niveles de rendimiento
Utilice la versión FC 301 para sus
necesidades estándar y la versión
FC 302 para aplicaciones que re-
quieran una mayor funcionalidad
y respuesta dinámica.
Protección
La unidad cumple los requisitos
para la clase de armarios IP 20/
Chasis. IP 21/NEMA 1, IP 55/
NEMA 12, IP 54/NEMA 12 o IP 66
opcionales.
2
7
8 3
9
11
2 EMC y efectos de red
Todas las versiones del VLT®
Automation Drive cumplen con las
normas sobre límites de EMC A1
y A2, de acuerdo con la norma
EN 55011.
Las bobinas CC integradas
estándar también garantizan
un nivel de armónicos bajo en
la red, de acuerdo con la norma
EN 61000-3-12, y aumentan la
vida útil de los condensadores
del circuito intermedio de CC.
3 Revestimiento anticorrosivo
Los componentes electrónicos
están, en su versión estándar,
revestidos según lo indicado en la
norma IEC 60721-3-3, clase 3C2.
Para entornos duros y agresivos,
está disponible el revestimiento
indicado en la norma IEC 60721-3-
3, clase 3C3.
4 Ventilador desmontable
Como la mayoría de los elementos,
el ventilador puede desmontarse
rápidamente para su limpieza y
volverse a montar.
5 Terminales de control
Las abrazaderas con muelle de
desarrollo especial mejoran la
fiabilidad y facilitan un acceso sen-
cillo a la unidad para su inspección
y reparación.
6 Opción programable
Opción MCO 305 de programación
libre para sincronización, posicio-
namiento, control CAM, bobinado-
ra y otros.
7 Opción de bus de campo
Las opciones de comunicación
por bus (Profibus DPV1, Device-
Net, CANopen, EtherNet/IP etc.),
sincronización, los programas de
usuario, etc., se entregan listos
para su puesta en funcionamiento.
8 Extensiones de E/S
Hay disponible un conjunto de
opciones de E/S (entradas/salidas),
montado en fábrica o como actua-
lización:
• E/S de uso general
• Encoder CI
• Resolver
• Opciones de relé
• ATEX
• Interfaz de seguridad
9 Opciones del display
El Panel de Control Local desmon-
table de Danfoss Drives ahora está
disponible en 28 idiomas. Seis de
estos idiomas están integrados
(incluyendo el chino), dos de los
idiomas pueden ser modificados
por el usuario. El botón Info hace
que el manual impreso práctica-
mente no sea necesario.
Como alternativa, el convertidor
de frecuencia puede ponerse en
marcha mediante la conexión
USB/RS485 integrada o mediante
un bus de campo con el software
de configuración VLT® MCT 10.
La Adaptación Automática del
Motor, el Menú de Configuración
Rápida y el display gráfico grande
hacen que la puesta en marcha y
el funcionamiento de la unidad
se controlen de forma sencilla. Se
puede elegir entre display numéri-
co, display gráfico o tapa ciega.
10 24 V
La alimentación de 24 V mantie-
ne el sistema de control del VLT®
AutomationDrive “activo” cuando
se retira la red CA.
Seguridad
El VLT® AutomationDrive FC 302
incorpora de serie la función de
parada de seguridad Esta solución
ha sido aprobada por las autorida-
des correspondientes para instala-
ciones de categoría 3, de acuerdo
con lo indicado en las normas
EN 954-1 y SIL2/IEC 61508.
Esta función evita que el conver-
tidor de frecuencia arranque de
forma involuntaria. Las funciones
de seguridad mejoradas están
disponibles como opciones.
11 Opción de interruptor de red
El interruptor conmuta la alimen-
tación de red y utiliza un contacto
auxiliar libre.
Smart Logic Control (SLC)
integrado
El Smart Logic Control es un
sistema sencillo, pero inteligente,
de mantener el funcionamiento el
convertidor de frecuencia, el
motor y la aplicación al mismo
tiempo.
El controlador realiza un segui-
miento de un evento concreto.
Cuando se produce un evento, el
controlador activa una acción
específica e inicia el control del
siguiente evento, continuando
hasta un máximo de 20 pasos
antes de regresar al paso uno.
Danfoss Drives recibió el Frost & Sullivan
Award for Product Innovation 2006 por su exclusiva
serie VLT® AutomationDrive.

Gestión inteligente del calor

La refrigeración puede realizarse de diferentes maneras para obtener diferentes ventajas

Una separación total entre el aire de
refrigeración y los sistemas electró-
nicos permiten el uso de soluciones
en las que el calor se elimina desde el
exterior de los alojamientos.
Con la serie VLT® AutomationDrive,
hay disponible un kit de disipador tér-
mico para el montaje del convertidor
de frecuencia en la placa posterior de
un alojamiento.
Refrigeración mediante Enfriamiento por placa fría
convección forzada El enfriamiento externo es posible a
Un ventilador envía aire frío a través través de la parte posterior de la base
de las rejillas de refrigeración de la de aluminio.
base de aluminio. El canal puede lim-
piarse fácilmente sin tocar los compo-
nentes electrónicos.

Los usuarios pueden solicitar todos los equipos sólo con definirlos
en la cadena de códigos. Usted recibirá un dispositivo totalmente
montado y comprobado. Si fuera necesario, muchas de las opciones
pueden solicitarse posteriormente como actualizaciones.

3
Una única serie de convertidores para controlar
toda una línea de producción
Un VLT® AutomationDrive FC 301 que controla una cinta transportadora a una velocidad constante se basa en la
misma plataforma que un VLT® AutomationDrive FC 302 para el posicionamiento y la sincronización para el control de
las grúas con cargas cambiantes.
El VLT® AutomationDrive FC 300 es un
concepto de convertidor único que
controla todas las operaciones, desde
motores estándar a servo, en cual-
quier máquina o línea de producción.
La versión estándar cubre una amplia
gama de funciones, como la función
del PLC, el ajuste preciso automático
del control del motor y el autoanálisis
de rendimiento.
El VLT® AutomationDrive FC 301 cuen-
ta con excelentes funciones, como el
control vectorial VVC+, la Adaptación
Automática del Motor, el controlador
PID y/o la conexión RS485-/USB.
La opción de bus de campo está lista para su conexión
debajo del panel delantero. Puede darse la vuelta si
prefiere tener el cable en la parte superior.
4
La variante FC 302 ofrece un ren-
dimiento superior, con tiempos de
respuesta más rápidos, rendimiento
servo con control del vector de flujo
magnético y opciones de E/S adicio-
nales.
Encontrará una comparativa entre las
diferentes versiones en la página 13
de este folleto. Ambas versiones están
equipadas con paneles de control
fáciles de usar, abrazaderas de fijación
impulsadas mediante resortes, y dife-
rentes diseños de carcasas.
Casi todas las opciones están dispo-
nibles para ambos niveles de rendi-
miento.
La serie VLT® AutomationDrive se controla en modo local
mediante un panel de control. Éste se conecta
directamente o mediante un cable.
El VLT® AutomationDrive
FC 302 controla motores
de imanes permanente
El VLT® AutomationDrive FC 302
desarrolla todo el potencial de
los motores de imanes perma-
nente en aplicaciones altamente
dinámicas.
Sus rápidos procesadores le per-
miten controlar de forma precisa
la posición, la aceleración y el
par, con o sin realimentación de
encoder.
Todas las tensiones
de alimentación
La serie VLT® AutomationDrive cubre
toda la variedad de potencias com-
prendidas entre 0,25 y 1.400 kW.
Admite tensiones de alimentación en
los intervalos 200, 380 – 480/500 V,
525 – 600 V y 690 V. Además, es
posible su funcionamiento en redes
especiales, como IT Net.
Gran selección de interfaces de encoders:
HTL/TTL incremental, con Resolver o SinCos
HIPERFACE, SSI o encoders absolutos EnDat.
Seguridad con un cable

El VLT® AutomationDrive FC 302

incorpora de serie la función de
parada de seguridad, adecuada para Se pueden omitir
las instalaciones de categoría 3 según
la norma EN 954-1 y la norma SIL 2/
IEC 61508. Esta característica evita el
arranque involuntario del convertidor
de frecuencia.

Esto resulta crucial en aplicaciones

donde evitar los arranques accidenta-
les es de vital importancia. El terminal
37 del FC 302 se puede utilizar como
“paro seguro” para este fin. La función
de parada satisface los requisitos de la
categoría de parada 0 60204-1. Antes

Este sistema permite omitir compo- Después

nentes externos caros y volumino-
sos, simplificar el cableado y reducir
al mínimo el tiempo de parada de
producción. Y las señales de seguri-
dad se pueden transferir a través de
cableado para señales diferenciadas
(en maquinaria compacta) o a través
de comunicación por bus seguro (en
plantas de producción).
El acoplamiento del relé de seguridad
Pilz y del VLT® AutomationDrive es
perfecta para obtener la categoría
de parada de seguridad 1, puesto
que el VLT® AutomationDrive ha sido
aprobado para aplicaciones de de
seguridad de categoría 3.
En instalaciones de seguridad se pueden omitir dos contactores y un temporizador gracias a
la funcionalidad de seguridad de VLT® AutomationDrive
La conexión eléctrica es El concepto de seguridad
extremadamente sencilla: modular de la Plataforma
sólo un cable VLT® AutomationDrive
El VLT® AutomationDrive ha sido La serie VLT® AutomationDrive está
aprobado para ofrecer instalaciones preparado para el futuro, preparado
con parada de seguridad de categoría para adaptar otras funciones de segu-
3 sin necesidad de señales de reali- ridad. Se están preparando opciones
mentación desde el convertidor de de seguridad especiales.
frecuencia hasta el relé de seguridad.

Las situaciones peligrosas se evitan sin El terminal 37 puede utilizarse como „parada de Pueden activarse diferentes elementos relacionados con
interrumpir la alimentación de red. seguridad“ para parada de seguridad – la función de las seguridad directamente en el FC 300.
parada satisface los requisitos de la categoría de parada
0 EN 60204-1.

5
Perfecto para cualquier condición

Los convertidores VLT® están disponibles en las protec-

ciones IP 20, optimizadas para su instalación en paneles
El volumen de la instalación y/o de la Solo se necesita aflojar unos
superficie de montaje se reducen en pocos tornillos para acceder
hasta un 60% en comparación con las a los terminales. Se incluyen
series anteriores. los accesorios para la unión
de cables apantallados.
No obstante, su instalación satisface
todos los requisitos incluso para apli- Los diseños en formato com-
caciones con un nivel de sobrecarga pacto son más fáciles de ins-
alta, cables de motor largos y tempe- talar. Esto es especialmente
raturas ambiente de hasta 50° C (55° importante en instalaciones
C con reducción de potencia). existentes con una mala
accesibilidad.
Diseño optimizado
La tecnología de refrigeración inteli- Modular y totalmente
gente y de eficacia optimizada hacen compatible
posible un diseño compacto y de fácil La serie de protecciones IP
acceso. Incluso en el caso de equipos 20 completa el programa de
como filtros de EMC, supresión de protecciones de la serie VLT®
armónicos y módulos de frenado, modular, con las proteccio-
éstos se integran en la protección. nes IP 21, IP 55 e IP 66. Todas
estas protecciones admiten
Ahorro de tiempo en la instalación perfectamente la plataforma
La serie IP 20 está diseñada para modular de la serie VLT®.
un fácil acceso y una instalación en
menos tiempo. Se puede acceder Tiene a su disposición una amplia
fácilmente a los puntos de fijación gama de opciones y accesorios, que
mecánica desde la parte delantera, le servirán para optimizar el conver-
incluso con herramientas automáti- tidor de frecuencia para la aplicación
cas. Todos los terminales tienen las correspondiente.
dimensiones suficientes y están clara-
mente marcados.

Rendimiento EMC optimizado

El VLT® AutomationDrive cumple con
los requisitos de la norma EN 61800-3
al respecto de EMC sin componentes
externos adicionales – incluso con
cables de motor largos – y cumple
con las directrices sobre EMC de la
norma 2004/108/EC. Por lo tanto, se
comporta extremadamente bien en
comparación con otros convertidores.
Aún más importante para su uso
práctico es su conformidad con la
norma de compatibilidad electro-
magnética EN 55011, Clase B (residen-
cial) y Clase A1 (área industrial).
Esto garantiza un funcionamiento
fiable de la planta con una conformi-
dad total con todos los requisitos de
EMC y normas del producto al
respecto de advertencias y restriccio-
nes.
En el lado de la potencia, los transfor-
madores integrados minimizan los
efectos sobre la red de forma drástica,
manteniéndose así dentro de
los límites fijados en la norma
EN 61000-3-12.
El circuito intermedio totalmente
dimensionado hace que el VLT®
AutomationDrive sea estable y
altamente dinámico incluso con
caídas de tensión de alimentación
cortas u otras condiciones de red
inestable.

Límites según la norma EN 55011 Clase B Clase A1 Clase A2 Supera la categoría de Clase A2
Según la norma EN 61800-3 C1 C2 C3 C4
Comparativa con los límites de la norma EN 55011/61800-3

6
Alta fiabilidad incluso en entornos extremos

protegidos en el interior del controla-

dor. Debido a la integración compac-
ta, los alojamientos de VLT® Automa-
tionDrive son significativamente más
pequeños cuando se comparan con
otros equipos con el mismo rendi-
miento.

Por ejemplo, los convertidores FC de

entre 3 y 22 kW necesitan sólo el 68%
de la superficie de montaje necesaria
para el VLT® 5000 de hasta 7,5 kW.

Los cables se pasan por pasacables

situados en la placa de la base. Puesto
que no se necesita una tensión de
control adicional de 24 V y el acceso al
control del convertidor de frecuencia
puede protegerse mediante contrase-
ña, el convertidor puede instalarse
como un dispositivo independiente,
evitando así el uso de caros aloja-
mientos.

Dispositivos FC 300 en una protección IP 55/IP 66. Además, aquí, todos

los componentes, como el filtro EMC y los transformadores CC-CC están
integrados. Los cables entran de forma segura desde el lado inferior.

El VLT® Automa-
tionDrive también
Todas las versiones de VLT® Automa- verificar que los convertidores está disponible con
una opción de
tionDrive cuentan con cuerpos soportan los agentes de limpieza más interruptor de red.
traseros fabricados en fósforo de duros del sector de los alimentos & El interruptor
manganeso. La parte posterior de las bebidas. conmuta la
alimentación de
versiones para IP 66 están revestidas red y utiliza un
con un acabado en pulverización de El aire de refrigeración se mantiene contacto auxiliar
epoxy o poliéster (60-100 μm). La fuera del dispositivo para evitar libre.
cubierta tiene un revestimiento en cualquier contaminación de los
polvo (80-100 μm). sistemas electrónicos. Las superficies
son suaves y pueden limpiarse Una toma USB
Los convertidores con protección fácilmente. externa y estanca
conectada a la
IP 66 son aptos para su instalación tarjeta de control
exterior y zonas de lavado. Además, todos los componentes, en el interior de las
como los filtros EMC para la Clase A1/ protecciones
IP 55/66 facilita
La junta de silicona ha sido compro- B1 según la norma EN 55011, así el acceso
bada con diferentes detergentes para como las bobinas de CC, están mediante USB.

Hay disponibles accesorios de montaje especiales para Las conexiones con resortes ahorran un tiempo y costes Las bobinas de CC integradas reducen el impacto
reducir costes y tiempo en actualizaciones retroactivas. considerables, tanto en la reinstalación como en las en la red de alimentación y aumentan la vida útil del
tareas de servicio. convertidor de frecuencia.

7
Smart Logic Control (SLC) integrado
Smart Logic
El Smart Logic Control es un sistema
sencillo, pero inteligente, de mante-
ner el funcionamiento del convertidor
de frecuencia, el motor y la aplicación
al mismo tiempo.
El controlador realiza un seguimiento
de un evento concreto. Cuando se
produce un evento, el controlador
activa una acción específica e inicia
el control del siguiente evento, conti-
nuando hasta un máximo de 20 pasos
antes de regresar al paso uno.
El Smart Logic Control puede contro-
lar cualquier parámetro que pueda
definirse como “verdadero” o “falso”.
Esto incluye a los comandos digitales,
pero también expresiones lógicas,
permitiendo a las salidas a sensores
influir en el funcionamiento. Los
parámetros de temperatura, presión,
Opción de Control de Movimientos VLT®
La Opción de Control de Movimien-
tos MCO 305 es un controlador de
movimientos programable e integra-
do. Aporta aún más funcionalidad y
flexibilidad a los convertidores.
Con la Opción de Control de Movi-
mientos, la serie VLT® Automation-
Drive se convierte en una unidad
inteligente que incluye un control de
movimientos muy preciso y dinámi-
co, sincronización (eje electrónico),
posicionamiento y control electrónico
CAM.
Puede analizar y accionar el Smart Logic Control con el
LCP gráfico.
8
par, caudal, tiempo, carga, frecuencia,
tensión y otros parámetros en combi-
nación con los operadores “>”, “<”, “=”,
“and” y “or” forman sentencias lógicas.
Ése es el motivo por el que Danfoss lo
llama controlador “lógico”. Y ése es el
motivo por el que puede programar
el controlar para reaccionar ante casi
cualquier evento que seleccione.
Las funciones de control pueden ser dirigidas parcial o
completamente por el convertidor de frecuencia, debido
a sus funciones lógicas de fácil definición.
Es posible programar una serie de
funciones de aplicación, como la
monitorización y el procesamiento de
errores inteligente. Las opciones ex-
clusivas se preprograman para tareas
específicas:
Opciones exclusivas
• Controlador de Sincronización
VLT® MCO 350
• Controlador de Posicionamiento
VLT® MCO 351
• Bobinadora VLT® MCO 352
La serie VLT® AutomationDrive se controla en modo
Para desconectar los cables, simplemente desenchufe local mediante un panel de control. Éste se conecta
los bloques de terminales. directamente o mediante un cable al robusto terminal
Sub-D, también mientras el convertidor de frecuencia
está en funcionamiento.
Actualización sencilla con VLT® AutomationDrive

Para reducir costosas paradas en la

producción durante la sustitución o
reparación de convertidores y
componentes de bus de campo
antiguos, Danfoss ofrece un concepto
de actualización completo y sofisti-
cado para la conversión de plantas
que cuenten con los convertidores
VLT® 3000 y VLT® 5000.

El propósito de este enfoque es

reducir los problemas de almacena-
miento y de piezas de recambio,
manteniendo los gastos en modifica-
ciones en niveles mínimos y haciendo
que el cambio a la nueva plataforma
tecnológica sea rápido y sencillo.

Conversión rápida
Los sofisticados kits de conversión
reducen los tiempos de ausencia de
producción, modernizando las
instalaciones existentes.
Tamaño reducido
La serie VLT® AutomationDrive tiene
Kit de conversión un diseño compacto. Todos los ta-
Los kits de conversión están disponi- maños de potencia son más peque-
bles para facilitar el intercambio de ños que sus predecesores. Ninguna
los convertidores VLT® antiguos. dimensión se ha incrementado y los
volúmenes son, en general, un 20%
El kit facilita: inferiores.
• La adaptación mecánica
• La adaptación eléctrica Aunque los convertidores aún pue-
• La adaptación de los parámetros den montarse “lado a lado” con una
• La adaptación de Profibus holgura de 0 mm.

La velocidad de los ventiladores se regula de acuerdo con Para desconectar los cables, sólo tiene que desenchufar Con el adaptador de terminales, es posible reutilizar
la temperatura del convertidor de frecuencia y puede los bloques de terminales. el cableado existente de los convertidores VLT® 3000
extraerse y volver a montarse para su limpieza. o VLT® 5000.

9
Panel de control fácil de usar
1 Display gráfico
– Letras y símbolos internacionales
– Barras y gráficos de display
– Descripción general sencilla
– Pueden seleccionarse 28 idiomas
– Diseño galardonado iF
2 Estructura de menú
– Basado en el conocido sistema
de matriz de los convertidores
VLT® actuales
– Sencillos accesos rápidos para
el usuario experimentado
– Edite y opere en diferentes confi-
guraciones de forma simultánea
3 Otras ventajas
– Puede desmontarse durante
su funcionamiento
– Función de carga y descarga
– Clasificación IP 65 si se monta
en una puerta de panel
– Hasta 5 variables diferentes
visibles al mismo tiempo
– Configuración manual de
velocidad/par
Tres opciones de panel: gráfico, numérico, tapa ciega.
10
1
2
5
3 Funciones ofrece un sistema
6 – Un menú de Registro da acceso al
4 historial de operaciones
Kit de instalación del panel de LCP
Este kit le permitirá montar el LCP
en la parte delantera de un alojamien-
to IP 65.
La serie VLT® AutomationDrive se controla en modo local
mediante un panel de control. Se conecta directamente
o a través de un cable.
4 Iluminación
– Los botones relevantes se ilumi-
nan cuando están activos
– El resto de dispositivos LED indi-
can el estado del convertidor
5 Menús Rápidos
– Un Menú Rápido definido por
Danfoss
– Un Menú Rápido definido por
el usuario
– Un Menú de Cambios Realizados
enumera los parámetros exclusi-
vos de su aplicación
– Un menú de Configuración de
de ajuste rápido y sencillo para
aplicaciones especificas
6 Funciones intuitivas
– Info (“manual de a bordo“)
– Cancelar (“deshacer“)
– Registro de alarmas
(acceso rápido)
El VLT® AutomationDrive cuenta con un
Panel de Control Local galardonado y un
sistema de menús bien estructurado que
garantiza una rápida puesta en marcha y
un funcionamiento sin problemas de todas
sus potentes funciones.
El VLT® AutomationDrive puede ponerse en marcha y
controlarse a distancia a través de un cable USB o un
sistema de comunicación de bus de campo. Tiene a su
disposición software especial: Asistentes, herramienta de
transferencia de datos, Software de ajuste MCT 10 para
VLT® y un sistema para el cambio de idioma.
Software de programación MCT 10 VLT®

El software de configuración controlar

fácilmente los detalles, así como una
visión general de los convertidores de
frecuencia, ya sean grandes o peque-
ños. Esta herramienta procesa todos
los datos relacionados con los
convertidores de frecuencia.

Interfaz similar al Explorer

El Software MCT 10 incluye una inter-
faz con un diseño y funcionamiento
similar al Explorer, para facilitar tanto
su uso como el aprendizaje de las
funciones.

Organización del
mantenimiento más eficaz
• Ámbito y registro: analizar
los problemas con facilidad
• Lectura de alarmas, advertencias
y registro de fallos de un vistazo
• Comparar proyecto guardado con
convertidor de frecuencia online

Puesta en marcha más eficiente

• Puesta en marcha sin conexión,
desde otro lugar
• Guardar/transmitir/enviar proyectos
a cualquier lugar
• Fácil manejo del bus de campo,
varios convertidores de frecuencia
en el archivo de proyecto. Permite
una mayor eficiencia de la organiza-
ción del mantenimiento

Básico
• Osciloscopio y gráfico
• Histórico de alarmas en proyectos
archivados
• Compatible con MCO 305
• Controlador Smart Logic (SLC)
gráfico
• Acciones Temporizadas Gráficas,
Mantenimiento Preventivo y
Controlador Básico de Cascada
(sólo FC 102/FC 202)
• Soporte de varios bus de campo
• Asistente de Conversión de Conver-
tidores de Frecuencia VLT® 5000
a FC 302
Avanzado
• Número ilimitado de convertidores
de frecuencia
• Base de datos del motor
• Registro en Tiempo Real desde el
convertidor de frecuencia
• Control de bombeo sin sensor
Buses de campo
• ProfiBus
• RS485
• USB
• Ethernet-TSC
El MCT 10 cuenta con un diseño
similar a Windows, ofreciendo un
funcionamiento intuitivo.
Dos modos actualizará todo el sistema. En el caso
Modo en línea de un cambio de convertidor de
En el modo en línea, usted trabaja con frecuencia, es fácil configurarlo
la configuración real de los converti- exactamente igual que su predecesor.
dores en cuestión. Sus acciones
tendrán un efecto inmediato en el Requisitos del sistema
rendimiento de los convertidores. • MS Windows® NT 4.0, 2000,
XP o Vista
Orientado a proyectos • Pentium III 350 MHz o superior
En el modo de proyecto, usted trabaja • 256 Mb RAM o superior
con los parámetros del convertidor • 200 Mb de espacio de disco
como una configuración “virtual”. Esto duro libre
le permite ajustar todo el sistema • Unidad CD-ROM
antes de implementar los cambios en • Adaptador gráfico VGA o XGA
los convertidores y ponerlos en
marcha. En el modo de proyecto,
podrá ajustar el sistema incluso antes
de instalar los convertidores de
frecuencia. Un único comando

11
Productos para ahorro de energía

Los productos y soluciones VLT®

contribuyen a la protección medio-
ambiental al reducir el consumo de
energía y optimizar el uso de recursos.
Los sistemas de automatización de
Danfoss Drives, fiables y eficaces, han
aumentado la productividad de las
empresas, el ahorro de energía y los
niveles de confort.
El sector de los convertidores de
frecuencia tiene un papel destacado
en la conservación de energía, al
ofrecer un auténtico control de
velocidad de ventiladores y bombas.
Siempre que se pone en marcha un
ventilador o bomba centrífuga en
modo estrangulación de caudal o a
máxima potencia, se pierde energía
en el dispositivo de regulación,
creando calor o ruido. En aplicaciones
HVAC, se ha comprobado que se
produce un ahorro de energía
significativo, de hasta el 48%.
Menor pérdida de calor y
un mayor rendimiento del sistema
Con un rendimiento de hasta el 98% y
un factor de potencia superior a 0,9, la
serie de convertidores FC presentan
un comportamiento significativa-
mente mejor que el de otros dispositi-
vos comparables.
Optimización Automática de Energía
Arranque con aceleración alta
Velocidad
Tensión del motor
Intensidad del
motor
Las cifras incluyen las pérdidas en
bobinas y filtros. Una menor pérdida
de calor supone un ahorro en los
costes relacionados con la extracción
del calor sobrante.
Consumo bajo en pausa
La refrigeración controlada mediante
velocidad y el diseño de ahorro de
energía de los sistemas electrónicos
de control garantizan un bajo con-
sumo en pausa. Debido a su corto
tiempo de arranque, es posible
desacoplar el convertidor de frecuen-
cia completamente de la red.
La tarjeta de control puede, si fuera
necesario, mantenerse “activa” con
una alimentación externa de 24 V.
Cambio de velocidad para ahorro
de energía
La aceleración y desaceleración de las
aplicaciones puede adaptarse de
forma precisa a las necesidades de la
aplicación. La adaptación de rampas
específicas aseguran un comporta-
miento dinámico sin problemas.
Ajuste AEO
Ajuste automático
de carga
Funcionamiento de motores
PM de alto rendimiento
Los motores de imanes permanentes
tienen algunas ventajas en términos
de rendimiento y diseño.
El VLT® AutomationDrive FC 302
puede controlar motores asíncronos
y PM, incluso en lazo abierto.
Bobinas de CC
Para aplicaciones con ciclos de
frenado largos y varios ejes, el uso de
bobinas de CC reduce los costes de
funcionamiento y de instalación de
forma significativa. El acoplamiento
CC en el circuito intermedio, facilita
que la energía regenerativa de los
motores en desaceleración se vuelve
a utilizar en el resto de motores.

Ajuste automático de carga

La Optimización Automática de
Energía (AEO) proporciona un ahorro
adicional de hasta el 5%.

Esta función proporciona una

corriente adicional al motor a baja
velocidad para mantener una magne-
tización y eficacia óptimas.

12
Un convertidor de frecuencia – dos niveles de rendimiento
Las necesidades especiales requieren funciones y rendimientos especiales

FC 301 (Armario A1) FC 301 FC 302

Gama de potencias 200 – 240 V [kW] 0,25 – 1,5 0,25 – 37 0,25 – 37
Gama de potencias 380 – (480) 500 V [kW] 0,37 – 1,5 0,37 – 75 0,37 – 1100
Gama de potencias 525 – 600 V [kW] – – 0,75 – 7,5
Gama de potencias 525 – 690 V [kW] – – 11 – 1000
IP 00 – √ √
IP 20/21 (NEMA1) √ √ √
IP 54/IP 55 (NEMA12) – √ √
IP 66 – √ √
Temperatura ambiente media en °C 24 horas (IP 21)
50° C 50° C 50° C
sin reducción de potencia
VVC+ control de vector √ √ √
Control de vector de flujo – – √
Longitud del cable - apantallado/no apantallado 25/50 m 50/75 m 150/300 m
Funcionamiento con motor de magnetización permanente
– – √
(con/sin realimentación)
KTY-control de temperatura √ √ √
Control de sobretensión √ √ √
Smart Logic Control √ √ √
Función de Seguridad de Par Seguro Desactivado
Opción – √
(STO – EN 61800-5-2)
Aislamiento galvánico PELV √ √ √
PCBs con revestimiento anticorrosivo (IEC 721-3-3) Estándar Estándar Estándar
Ventilador desmontable √ √ √
Interfaz RS 485 y USB √ √ √
Panal de control gráfico/numérico (LCP 102/101) interna interna interna
Configuración de carga y descarga desde el LCP (LCP 102) √ √ √
Función de información/ayuda (LCP 102) √ √ √
28 idiomas integrados √ √ √
Protección por contraseña √ √ √
Menú personal (macro) √ √ √
Terminales de control conectables √ √ √
Entrada analógica (intercambiable) 0 ... +10 V 0 ... +10 V -10 ... +10 V
Resolución de salida analógica 12 bits 12 bits 12 bits
Entrada digital programable 5(4) 5 (4) 6 (4)
Salida digital programable e intercambiable 1 1 2
Salida de Relé Programable 1 1 2
Control de PID de procesos √ √ √
Función de Motor en giro - capturar un motor girando √ √ √
Optimización Automática de Energía (AEO) √ √ √
Arranque/parada precisos √ √ √
Número de conjuntos de parámetros fijos 8/32 8/32 8/32
Potenciómetro digital del motor √ √ √
Base de datos del motor integrada √ √ √
Procedimiento de caída de potencia programable √ √ √
Opciones:
Profibus, DeviceNet, CANopen, EtherNet/IP, PROFInet √ √ √
MCB 101 – Entrada/salidas ampliadas √ √ √
MCB 102 – Opción de encoder √ √ √
MCB 103 – Resolver opcional √ √ √
MCB 105 – Opción de relé √ √ √
MCB 108 – Interfaz de PLC de seguridad √ √ √
MCB 112 – Control de ATEX- PTC – – √
MCO 305 – Opción de Control de Movimientos – √ √
MCB 107 – Alimentación externa de 24 V – √ √

13
Especificaciones
(Unidad básica sin extensiones)

Alimentación principal Salida analógica FC 301 FC 302

FC 301 FC 302
(L1, L2, L3) Salidas analógicas
1
Tensión de alimentación 200 – 240 V ±10% programables
Tensión de alimentación 380 – 480 V ±10% 380 – 500 V ±10% Rango de intensidad en
0/4 – 20 mA
Tensión de alimentación 525 – 600 V ±10% salida analógica

Tensión de alimentación 525 – 690 V ±10% Máx. carga común en salida

500 Ω
analógica (abraz. 30)
Frecuencia de alimentación 50/60 Hz
Precisión en salida analógica máx. error: 1% de la escala completa
Factor de potencia (cos ф)
> 0,98
cercano a la unidad
Tarjeta de control FC 301 FC 302
Cumple con los requisitos de la
Perturbación de armónicos Interfaz USB 1,1 (velocidad máxima)
normativa EN 61000-3-12
Conector USB Tipo ”B”
Datos de salida (U, V, W) FC 301 FC 302
Interfaz RS485 Hasta 115 kilobaudios
Tensión de salida 0 - 100% de la tensión de alimentación
máx. carga (10 V) 15 mA
Frecuencia de salida 0.2-1000 Hz 0-1000 Hz
máx. carga (24 V) 130 mA 200 mA
Conmutación en la salida Ilimitada
Tiempos de rampa 0,02-3.600 s. Salida de relé FC 301 FC 302
Salidas de relé programables 1 2
Entradas digitales FC 301 FC 302
Máx. carga de terminal (CA)
Entradas digitales
4(5) > 5 4(6) > 6 en 1-3 (desconexión), 1-2
programables 240 V CA, 2 A
(conexión), 4-6 (desconexión)
Intercambiable a salida digital 1 (terminal 27) 2 (terminal 27, 29) tarjeta de potencia
Lógica PNP o NPN Máx. carga del terminal
Nivel de tensión 0 – 24 V CC (CA) en 4-5 (NA) tarjeta de 400 V CA, 2 A
potencia
Tensión máx. de entrada 28 V CC
Mín. carga del terminal en
Resistencia de entrada, Ri aprox. 4 kΩ 1-3 (desconexión), 1-2
Intervalo de exploración 5 ms 1 ms (conexión); 4-6 (desconexión), 24 V CC 10 mA, 24 V CA 20 mA
4-5 (conexión) tarjeta de
Entradas analógicas FC 301 FC 302 alimentación
Entradas analógicas 2
Entorno/Externo FC 301 FC 302
Modos Tensión o intensidad
Protección IP00, IP20, IP21, IP54, IP55, IP66
de 0 a +10 V De -10 a +10 V
Nivel de tensión Prueba de vibración 1,0 g (protección D: 0.7 g)
(escalable) (escalable)
5% – 95% (IEC 721-3-3; Clase 3C3
Nivel de intensidad De 0 ó 4 a 20 mA (escalable)
Máx. humedad relativa (sin condensación) durante el
Precisión de entradas funcionamiento
máx. error: 0,5% de escala completa
analógicas
Entorno agresivo Clase 3C2 sin revestimiento,
(IEC 721-3-3) Clase 3C3 con revestimiento opcional
Entradas de pulsos/encoder FC 301 FC 302
Temperatura ambiente máx. 50° C
Salidas analógicas
2/1 Aislamiento galvánico
Entradas de pulsos/encoder
los suministros de E/I según PELV
de todos
Nivel de tensión de 0 a 24 V CC (lógica positiva PNP)
Precisión de la entrada de Modo de protección para el tiempo de funcionamiento
máx. error: 0,1% de la escala completa
pulsos (0,1 – 1 kHz) más largo posible
Precisión de entrada del máx. error: 0,05% de escala completa • Protección del motor térmica y electrónica contra sobrecarga
encoder (1 – 110 kHz) 32 (A), 33 (B) y 18 (Z)
• El control de temperatura del disipador térmico asegura que
el FC 300 se desconecte si la temperatura se eleva a 100 °C.
Salida digital FC 301 FC 302
• El FC 300 se encuentra protegido contra los cortocircuitos en los
Salidas analógicas
1 2 terminales U, V, W del motor.
programables
• El FC 300 se encuentra protegido contra las pérdidas a tierra en los
Nivel de tensión en
0 – 24 V CC terminales U, V, W del motor
salida digital/frecuencia
• Protección contra pérdida de fase alim.
Máx. Intensidad de salida
40 mA
(receptor u origen)
Frecuencia de salida máx. en
De 0 a 32 kHz
salida de frecuencia
Precisión en salida de
máx. error: 0,1% de la escala completa
frecuencia
Global Marine

14
Ejemplos de conexión
Los números representan los terminales del convertidor de frecuencia

(1)

(1)

(2)

*(1) No FC 301
*(2) Estándar para FC 302 – y para FC 301, cuando se entrega en una protección A1.

El siguiente diagrama muestra los
terminales de los puertos del FC 301
y del FC 302. Las opciones adicionales
ampliarán el número de terminales.
Los números indicados se refieren a
los números de los terminales de los
convertidores.
La resistencia de frenado (terminales
81 y 82) y la conexión del circuito
intermedio (terminales 88 y 89) deben
especificarse en la configuración/
realización del pedido. Los usuarios
pueden establecer el modo de las
entradas analógicas 53 y 54 utilizando
los interruptores S201 y S202.
Todos los FC 301/302 tienen una
interfaz RS485 y una interfaz USB de
serie. Las terminaciones RS485 están
integradas en el convertidor de
frecuencia (S801). El convertidor de
frecuencia puede equiparse con un
bus de campo opcional si fuera
necesario.
Para cambiar del sistema lógico NPN
al PNP para las señales digitales,
utilice el parámetro 5-00.

15
Potencia, intensidades y protecciones

T2 T4/T5 T4/T5 T6 T7
200 – 240 V 380 – 440 V 441 – 480 V (FC 301) 525 – 600 V (sólo FC 302) 690 V (sólo FC 302)
441 – 500 V (FC 302)
(@ 200/240 V) (@ 400V) (@ 480/500V) (@ 575 V) (@ 690 V)
IP 55/IP 66

IP 55/IP 66

IP 55/IP 66

IP 21/IP 5x
[kW] [A] [kW] [A] [kW] [A] [kW] [A] [kW] [A]

IP 00

IP 00
IP 54
IP 20

IP 20

IP 20
IP 21

IP 21

IP 21
FC 300 HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO

PK25 0,25 1,8

PK37 0,37 2,4 0,37 1,3 0,37 1,2
A1*/A2

PK55 0,55 3,5 0,55 1,8 0,55 1,6

A1*/A2
PK75 0,75 4,6 0,75 2,4 0,75 2,1 0,75 1,7
A2
P1K1 1,1 6,6 A5 1,1 3 1,1 2,7 A2 A5 1,1 2,4
P1K5 1,5 7,5 1,5 4,1 1,5 3,4 1,5 2,7 A3 A3 A5
P2K2 2,2 10,6 A2 2,2 5,6 2,2 4,8 2,2 3,9
A2
P3K0 3 12,5 3 7,2 3 6,3 3 4,9
A3 A3
P3K7 3,7 16,7
P4K0 4 10 4 8,2 A2 A2 4 6,1
P5K5 5,5 7,5 24,2 30,8 5,5 13 5,5 11 A5 5,5 9 A3 A3 A5
B3 B1 B1 A3 A3
P7K5 7,5 11 30,8 46,2 7,5 16 7,5 14,5 7,5 11
P11K 11 15 46,2 59,4 B2 B2 11 15 24 32 11 15 21 27 11 15 18 22 11 15 13 18
B4 B3 B1 B1 B3 B1 B1
P15K 15 18,5 59,4 74,8 15 18,5 32 37,5 15 18,5 27 34 15 18,5 22 27 15 18,5 18 22
B2
P18K 18,5 22 74,8 88 C1 C1 18,5 22 37,5 44 18,5 22 34 40 18,5 22 27 34 18,5 22 22 27
C3 B2 B2 B2 B2
P22K 22 30 88 115 22 30 44 61 22 30 40 52 B4 22 30 34 41 B4 22 30 27 34
P30K 30 37 115 143 30 37 61 73 30 45 52 65 30 37 41 52 30 37 34 41
C4 C2 C2
P37K 37 45 143 170 37 45 73 90 45 55 65 80 C1 C1 37 45 52 62 C1 C1 37 45 41 52
C3 C3
P45K 45 55 90 106 55 75 80 105 45 55 62 83 45 55 52 62 C2
P55K 55 75 106 147 75 90 105 130 55 75 83 100 55 75 62 83
C4 C2 C2 C4 C2 C2
P75K 75 90 147 177 90 110 130 160 75 90 100 131 75 90 83 100
P90K 90 110 177 212 110 132 160 190 90 110 108 131
D3 D1 D1
P110 110 132 212 260 132 160 190 240 110 132 131 155 D3 D1
P132 132 160 260 315 160 200 240 302 132 160 155 192
P160 160 200 315 395 200 250 302 361 D4 D2 D2 160 200 192 242
D4 D2
P200 200 250 395 480 250 315 361 443 200 250 242 290

HO (sobrecarga alta) = 160 %/60 s, NO (Sobrecarga normal) = 110%/60 s

A1*: Para la selección de A1, consulte los tipos de protecciones en la posición 4 de códigos (sólo FC 301)

IP 00/Chasis IP 20/Chasis IP 21/NEMA Tipo 1 Con kit de actualización** IP 54/NEMA Tipo 12 IP 55/NEMA Tipo 12 IP 21, IP 54 o IP 55
** MCF 101 – Kit IP 21 (actualización de IP 20 a IP 21). Consulte la página 34

La serie VLT® AutomationDrive está diseñada para un rendimiento del motor entre
0,25 y 1.400 kW, con tensiones de alimentación entre 200 V y 690 V.
Los convertidores para potencias entre 90 y 1.400 kW se describen en el folleto
“Convertidores de frecuencia VLT® de alta potencia – Guía de selección“
(DKDD.PB.56.A1.02).

16
Código descriptivo para la selección
del VLT® AutomationDrive

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18]
FC – – – – – – – – – X – X – SXX X – – – – – – –

[1] Aplicación [5] Filtro RFI (EN 55011) [14] Opción B (Aplicación)
301 VLT® AutomationDrive FC 301 H1 Filtro RFI Clase A1/B BX Sin opción de aplicación
302 VLT® AutomationDrive FC 302 H2 Sin filtro RFI, Clase A2 BK MCB 101 – E/S de propósito general
H3 Filtro RFI Clase A1/B 1) C3 MCB 102 – entrada de encoder
[2] Magnitud de potencia
H4 Filtro RFI, Clase A1 2) BU MCB 103 – entrada de resolver
PK25
H6 Filtro RFI para Marine 2) C1 MCB 105 – expansión de relés
PK37
HX Sin filtro RFI (sólo 600 V) BZ MCB 108 – Interfaz PLC de seguridad
PK55
B2 MCB 112 – Termistor ATEX-PTC
PK75 [6] Frenado & Seguridad
P1K1 X Sin IGBT del freno [15] Opción C0 (Opción de Control de
P1K5 B IGBT del freno montado Movimientos)
P2K2 Parada de seguridad, sin freno 1) CX Sin opción de control de movimientos
T
P3K0 (FC 301 – sólo con protección A1) MCO 305/350/351 control de movimientos,
P3K7 Con freno y parada de seguridad 1) C4 sincronización y/o posicionamiento
U (véase [17])
P4K0 (FC 301 – sólo con protección A1)
Consulte los datos de clasificación de la
P5K5
página 16 para niveles de potencia [7] Display (Panel de Control Local) [16] Opción C1 (relé ampliado)
P7K5
X Placa delantera vacía, sin LCP instalado X Sin opciones
P11K
G LCP 102 – LCP numérico instalado R MCB 113 – relé ampliado (sólo FC 302)
P15K
N LCP 101 – LCP gráfica instalada
P18K [17] Software para la Opción de Control
P22K [8] Con revestimiento anticorrosivo (IEC 721-3-3) de Movimientos
P30K X Sin revestimiento (Clase 3C3) Sin software de control de movimientos
Nota: La opción C4 en [15] seleccionada sin
P37K Con revestimiento en todos los PCBs
C XX software de control de movimientos en [17]
P45K (Clase 3C2) requerirá la programación de un técnico
Pxxx cualificado
[9] Entrada de alimentación de red
P200 Software de control de sincronización MCO
X Sin opciones 10
350 (debe seleccionar C4 en la posición [15])
[3] Tensión de línea CA 1 Desconexión de red
Software de control de posicionamiento
T2 3 x 200/240 V CA 3 Desconexión de red y fusibles 2) 11 MCO 351 (debe seleccionar C4 en la posición
T4 3 x 380/480 V CA (FC 301) Desconexión de red, fusibles y carga com- [15])
5
T5 3 x 380/500 V CA (FC 302) partida 2)
MCO 352 – Bobinadora
7 Fusibles 2) 12
T6 3 x 525/600 V CA (FC 302) (Seleccione C4 en el campo [15])
T7 3 x 525/690 V CA (FC 302) 8 Desconexión de red y carga compartida 3)
[18] Opción D (Entrada Auxiliar de Potencia
Fusibles & terminales de carga
[4] Protección A de Control)
compartida 2)
Para montaje en alojamiento: DX Sin entrada CC instalada
D Terminales de carga compartida 3)
E00 IP 00 (protección D3, D4) D0 Entrada auxiliar de 24 VCC MCB 107
Z20 IP 20 (protección A1, sólo FC 301) [12] Idioma del LCP 1) FC 301/sólo protecciones A1
E20 IP 20 (protección A2, A3, B3, B4, C3, C4) El paquete estándar de idiomas incluye 2) Sólo protecciones D1, D2, D3, D4
X inglés, alemán, francés, español, danés, 3) Sólo protecciones B1, B2, C1, C2
Independiente:
E21 IP 21 (protección B1, B2, C1, C2, D1, D2) italiano y fines. Recuerde que no son posibles todas las
E54 IP 54 (protección D1, D2) Consulte a la fábrica acerca de otras opciones de combinaciones. Puede encontrar ayuda para
idiomas configurar su convertidor de frecuencia en el
E55 IP 55 (protección A5, B1, B2, C1, C2) configurador, ubicado en:
E66 IP 66 (protección A5, B1, B2, C1, C2) driveconfig.danfoss.com
[13] Opción A (bus de campo)
Diseños especiales:
AX Sin
n opción de bus de campo
IP 00 (protección E00 – conducto de aire de
C00 A0 MCA
CA 101 – Profibus DPV1
acero inoxidable)
A4 CA 104 – DeviceNet
MCA
IP 20 (protección B4, C3, C4 – disipador
P20 A6 CA 105 – CANopen
MCA
térmico trasero)
AN MCA
CA 121 – Ethernet/IP
IP 21 (protección D1, D2 – cubierta de
E2M
protección)
IP 21 (Protección como en E21 – disipador
P21
térmico trasero)
IP 54 (protección D1, D2 – cubierta de
E5M
protección)
IP 55 (Protección como en E55 – disipador
P55
térmico trasero)

Basándose en su selección, Danfoss fabrica

el sistema VLT® AutomationDrive deseado.
Usted recibirá un convertidor de frecuencia
totalmente ensamblado y comprobado para
cualquier condición de carga completa.

17
200 – 240 V CA

IP 20 A1
Protección IP 20 (IP 21) A2 A3
PK25 PK37 PK55 PK75 P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P3K7
Salida típica en el eje [kW] 0,25 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 3,7
Continua IVLT, N [A] 1,8 2,4 3,5 4,6 6,6 7,5 10,6 12,5 16,7
Intensidad de salida
Intermitente/60 s IVLT, MAX [A] 2,9 3,8 5,6 7,4 10,6 12,0 17,0 20,0 26,7
Potencia de salida
Continua (208 V) SVLT, N [kVA] 0,65 0,86 1,26 1,66 2,38 2,70 3,82 4,50 6,00
Intensidad de entrada Continua IL, N [A] 1,6 2,2 3,2 4,1 5,9 6,8 9,5 11,3 15,0
nominal Intermitente/60 s IL, MÁX [A] 2,6 3,5 5,1 6,6 9,4 10,9 15,2 18,1 24,0
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 21 29 42 54 63 82 116 155 185
Rendimiento 0,94 0,95 0,96
Máx. de cable [mm2]
(terminales de red de entrada, terminales de salida del ([AWG]) 0,2 – 4 (24 – 10)
motor, terminales de resistencia de freno)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 10 20 32
Peso
IP 20 (A1) [kg] 2,7 –
IP 20 (A2/A3) [kg] 4,7 4,8 4,9 6,6
IP 55, IP 66 (A5) [kg] 13,5

IP 20 B3 B4
Protección IP 21, IP 55, IP 66 B1 B2
P5K5 P7K5 P11K
Intermitente HO NO HO NO HO NO
Salida típica en el eje [kW] 5,5 7,5 11 15
Continua IVLT,N [A] 24,2 30,8 46,2 59,4
Intensidad de salida
Intermitente/60 s IVLT,máx [A] 38,7 33,9 49,3 50,8 73,9 65,3
Potencia de salida
Continua (208 V) SVLT,N [kVA] 8,7 11,1 16,6 21,4
Intensidad de entrada Continua IL,N [A] 22 28 42 54
nominal Intermitente/60 s IL,MAX [A] 35,2 30,8 44,8 46,2 67,2 59,4
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 239 310 371 514 463 602
Rendimiento 0,96 0,96 0,96
Máx. de cable 2
[mm ]
(terminales de red de entrada, terminales de salida del ([AWG]) 16 (6) 35 (2)
motor, terminales de resistencia de freno)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 63 80
Peso
IP 20 [kg] 12 23,5
IP 21, IP 55, IP 66 [kg] 23 27

IP 20 B4 C3 C4
Protección IP 21, IP 55, IP 66 C1 C2
P15K P18K5 P22K P30K P37K
Intermitente HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO
Salida típica en el eje [kW] 15 18,5 22 30 37 45
Continua IVLT,N [A] 59,4 74,8 88 115 143 170
Intensidad de salida
Intermitente/60 s IVLT,máx [A] 89,1 82,3 112 96,8 132 127 173 157 215 187
Continua (208
Potencia de salida SVLT,N [kVA] 21,4 26,9 26,9 31,7 31,7 41,4 41,4 51,5 51,5 61,2
V)
Intensidad de entrada Continua IL,N [A] 54 68 80 104 130 154
nominal Intermitente/60 s IL,MAX [A] 81 74,8 102 88 120 114 156 143 195 169
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 624 737 740 845 874 1140 1143 1353 1400 1636
Rendimiento 0,96 0,97
[mm2]
Máx. sección de cable (IP 20) ([AWG]) 35 (2) 90 (3/0) 120 (4/0)
[mm2]
Máx. sección de cable (IP 21, IP 55, IP 66) ([AWG]) 90 (3/0) 120 (4/0)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 125 160 200 250
Peso
IP 20 [kg] 23,5 35 50
IP 21, IP 55, IP 66 [kg] 45 65
HO (sobrecarga alta) = 160%/60 s, NO (sobrecarga normal) = 110%/60 s

18
380 – 480/500 V CA

IP 20 A1
IP 20 (IP 21) A2 A3
Protección
IP 55, IP 66 A5
PK37 PK55 PK75 P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5
Salida típica en el eje [kW] 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5
Intensidad de salida Continua IVLT,N [A] 1,3 1,8 2,4 3 4,1 5,6 7,2 10 13 16
380 – 440 V Intermitente 160%/60 s IVLT,máx [A] 2,1 2,9 3,8 4,8 6,6 9,0 11,5 16 20,8 25,6
Intensidad de salida Continua IVLT,N [A] 1,2 1,6 2,1 2,7 3,4 4,8 6,3 8,2 11 14,5
441 – 480/500 V Intermitente 160%/60 s IVLT,máx [A] 1,9 2,6 3,4 4,3 5,4 7,7 10,1 13,1 17,6 23,2
400 V 0,9 1,3 1,7 2,1 2,8 3,9 5,0 6,9 9,0 11,0
Potencia de salida SVLT,N [kVA]
460 V 0,9 1,3 1,7 2,4 2,7 3,8 5,0 6,5 8,8 11,6
Intensidad de Continua IL,N [A] 1,2 1,6 2,2 2,7 3,7 5,0 6,5 9,0 11,7 14,4
entrada nominal
380 – 440 V Intermitente 160%/60 s IL,MAX [A] 1,9 2,6 3,5 4,3 5,9 8,0 10,4 14,4 18,7 23,0
Intensidad de Continua IL,N [A] 1,0 1,4 1,9 2,7 3,1 4,3 5,7 7,4 9,9 13,0
entrada nominal
441 – 480/500 V Intermitente 160%/60 s IL,MAX [A] 1,6 2,2 3,0 4,3 5,0 6,9 9,1 11,8 15,8 20,8
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 35 42 46 58 62 88 116 124 187 255
Rendimiento 0,93 0,95 0,96 0,97
Máx. de cable
(terminales de red de entrada, terminales de salida del [mm2] 0,2 – 4 (24 – 10)
([AWG])
motor, terminales de resistencia de freno)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 10 20 32
Peso
IP 20 [kg] 4,7 4,8 6,6
IP 55, IP 66 [kg] 13,5 14,2

IP 20 B3 B4
Protección IP 21, IP55, IP66 B1 B2
P11K P15K P18K P22K
Intermitente HO NO HO NO HO NO HO NO
Salida típica en el eje [kW] 11 15 18,5 22,0 30,0
Intensidad de salida Continua IVLT,N [A] 24 32 37,5 44 61
380 – 440 V Intermitente 160%/60 s IVLT,máx [A] 38,4 35,2 51,2 41,3 60 48,4 70,4 67,1
Intensidad de salida Continua IVLT,N [A] 21 27 34 40 52
441 – 480/500 V Intermitente 160%/60 s IVLT,máx [A] 33,6 29,7 43,2 37,4 54,4 44 64 57,2
400 V 16,6 22,2 26 30,5 42,3
Potencia de salida SVLT,N [kVA]
460 V 21,5 27,1 31,9 41,4
Intensidad de Continua IL,N [A] 22 29 34 40 55
entrada nominal
380 – 440 V Intermitente 160%/60 s IL,MAX [A] 35,2 31,9 46,4 37,4 54,4 44 64 60,5
Intensidad de Continua IL,N [A] 19 25 31 36 47
entrada nominal
441 – 480/500 V Intermitente 160%/60 s IL,MAX [A] 30,4 27,5 40 34,1 49,6 39,6 57,6 51,7
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 291 392 379 465 444 525 547 739
Rendimiento 0,98
[mm2]
Máx. de cable ([AWG]) 16 (6) 35 (2)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 63 80
Peso
IP 20 [kg] 12 23,5
IP 21, IP 55, IP 66 [kg] 23 27

HO (sobrecarga alta) = 160%/60 s, NO (sobrecarga normal) = 110%/60 s

19
380 – 480/500 V CA

IP 20 B4 C3 C4
Protección IP 21, IP 55, IP 66 C1 C2
P30K P37K P45K P55K P75K
Intermitente HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO
Salida típica en el eje [kW] 30 37 45 55 75 90
Intensidad de salida Continua IVLT,N [A] 61 73 90 106 147 177
(380 – 440 V) Intermitente/60 s IVLT,máx [A] 91,5 80,3 110 99 135 117 159 162 221 195
Intensidad de salida Continua IVLT,N [A] 52 65 80 105 130 160
(441 – 480/500 V) Intermitente/60 s IVLT,máx [A] 78 71,5 97,5 88 120 116 158 143 195 176
400 V SVLT,N [kVA] 42,3 50,6 62,4 73,4 102 123
Potencia de salida
460 V SVLT,N [kVA] 51,8 63,7 83,7 104 128
Intensidad de entrada Continua IL,N [A] 55 66 82 96 133 161
nominal
(380 – 440V) Intermitente/60 s IL,MAX [A] 82,5 72,6 99 90,2 123 106 144 146 200 177
Intensidad de entrada Continua IL,N [A] 47 59 73 95 118 145
nominal
(441 – 480/500 V) Intermitente/60 s IL,MAX [A] 70,5 64,9 88,5 80,3 110 105 143 130 177 160
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 570 698 697 843 891 1083 1022 1384 1232 1474
Rendimiento 0,98 0,99
Máx. de cable 2
(IP 20, terminales de red de entrada, terminales de [mm ] 35 (2) 50 (1) 95 (4/0) 150
([AWG]) (300 mcm)
salida del motor)
Máx. de cable [mm2] 35 (2) 50 (1) 95 (4/0)
(IP 20, enlace CC, terminales de resistencia de freno) ([AWG])
Máx. de cable [mm2] 90 (3/0) 120 (4/0)
(IP 21, IP 55, IP 66) ([AWG])
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 100 125 160 250
Peso
IP 20 [kg] 23,5 35 50
IP 21, IP 55, IP 66 [kg] 45 65

IP 21, IP 54 D1 D2
Protección IP 00 D3 D4
P90K P110 P132 P160 P200
Intermitente HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO
Salida típica en el eje (400 V) 90 110 132 160 200 250
[kW]
(500 V) 110 132 160 200 250 315
Intensidad de salida Continua IVLT,N [A] 177 212 260 315 395 480
(400 V) Intermitente/60 s IVLT,máx [A] 266 233 318 286 390 347 473 435 593 528
Intensidad de salida Continua IVLT,N [A] 160 190 240 302 361 443
(460/500 V) Intermitente/60 s IVLT,máx [A] 240 209 285 264 360 332 453 397 542 487
400 V SVLT,N [kVA] 123 147 180 218 274 333
Potencia de salida 460 V SVLT,N [kVA] 127 151 191 241 288 353
500 V SVLT,N [kVA] 139 165 208 262 313 384
Intensidad de entrada Continua IL,N [A] 171 204 251 304 381 463
nominal (400 V)
Intensidad de entrada
nominal Continua IL,N [A] 154 183 231 291 348 427
(460/500 V)
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 2641 3234 2995 3782 3425 4213 3910 5119 4625 5893
Rendimiento 0,98
Máx. de cable [mm2] 2 x 70 2 x 185
(terminales de red de entrada, terminales de salida del ([AWG]) (2 x 2/0) (2 x 350 mcm)
motor, terminales de resistencia de freno, enlace CC)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 300 350 400 500 600
Peso
IP 00 [kg] 82 91 112 123 138
IP 21, IP 54 [kg] 96 104 125 136 151

HO (sobrecarga alta) = 160%/60 s, NO (sobrecarga normal) = 110%/60 s

20
525 – 600 V CA
(Sólo FC 302)

IP 20 (IP 21) A3
Protección IP 55, IP 66 A5
PK75 P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5
Potencia de eje típica (575 V) [kW] 0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5 7,5
Intensidad de salida
Continua (525 – 550 V) [A] 1,8 2,6 2,9 4,1 5,2 6,4 9,5 11,5
Intermitente (525 – 550 V) [A] 2,9 4,2 4,6 6,6 8,3 10,2 15,2 18,4
Continua (551 – 600 V) [A] 1,7 2,4 2,7 3,9 4,9 6,1 9,0 11,0
Intermitente (551 – 600 V) [A] 2,7 3,8 4,3 6,2 7,8 9,8 14,4 17,6
Potencia de salida
Continua (525 V) [kVA] 1,7 2,5 2,8 3,9 5,0 6,1 9,0 11,0
Continua (575 V) [kVA] 1,7 2,4 2,7 3,9 4,9 6,1 9,0 11,0
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 35 50 65 92 122 145 195 261
Intensidad de entrada nominal
Continua (525 – 600 V) [A] 1,7 2,4 2,7 4,1 5,2 5,8 8,6 10,4
Intermitente (525 – 600 V) [A] 2,7 3,8 4,3 6,6 8,3 9,3 13,8 16,6
Rendimiento 0,97
Máx. de cable [mm2] 0,2 – 4 mm2 (24 – 10) 0,2 – 4 mm2 (24 – 10 )
(terminales de red de entrada, terminales de salida del ([AWG])
motor, terminales de resistencia de freno)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 10 20 32
Peso
IP 20 [kg] 6,5 6,6
IP 55, IP 66 [kg] 13,5 14,2

IP 20 B3 B4
Protección IP 21, IP 55, IP 66 B1 C1 B2
P11K P15K P18K5 P22K P30K
Intermitente HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO
Potencia de eje típica (575 V) [kW] 11 15 18,5 22 30 37
Intensidad de salida
Continua (525-550 V) [A] 19 23 28 36 43 54
Intermitente (525-550 V) [A] 30 25 37 31 45 40 58 47 65 59
Continua (525-600 V) [A] 18 22 27 34 41 52
Intermitente (525-600 V) [A] 29 24 35 30 43 37 54 45 62 57
Potencia de salida
Continua (500 V) [kVA] 18,1 21,9 26,7 34,3 41,0 51,4
Continua (575 V) [kVA] 17,9 21,9 26,9 33,9 40,8 51,8
Intensidad de entrada nominal
Continua 550 V [A] 17,2 20,9 25,4 32,7 39 49
Intermitente (550 V) [A] 28 23 33 28 41 36 52 43 59 54
Continua (575 V) [A] 16 20 24 31 37 47
Intermitente (575 V) [A] 26 22 32 27 39 34 50 41 56 52
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 225 285 329 700 700
Rendimiento 0,98
Máx. sección de cable IP 20 2
[mm ]
(terminales de red de entrada, terminales de salida del ([AWG]) 35 (2)
motor, terminales de resistencia de freno, enlace CC)
16 (6)
Máx. sección de cable IP 21, 55, 66 [mm2]
(terminales de red de entrada, terminales de salida del 90 (3/0)
motor, terminales de resistencia de freno, enlace CC) ([AWG])
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 63 63 63 80 100
Peso
IP 20 [kg] 12 23,5
IP 21, IP 55, IP 66 [kg] 23 27

HO (sobrecarga alta) = 160%/60 s, NO (sobrecarga normal) = 110%/60 s

21
525 – 600 V CA
(Sólo FC 302)

IP 21, IP 55, IP 66 C1 C2
Protección IP 20 C3 C4
P37K P45K P55K P75K
Intermitente HO NO HO NO HO NO HO NO
Potencia de eje típica (575 V) [kW] 37 45 55 75 90
Intensidad de salida
Continua (525 – 550 V) IVLT,N [A] 54 65 87 105 137
Intermitente (525 – 550 V) IVLT,máx [A] 81 72 98 96 131 116 158 151
Continua (525 – 600 V) IVLT,N [A] 52 62 83 100 131
Intermitente (525 – 600 V) IVLT,máx [A] 78 68 93 91 125 110 150 144
Potencia de salida
Continua (550 V) 51,4 61,9 82,9 100 130,5
SVLT,N [kVA]
Continua (575 V) 51,8 61,7 82,7 99,6 130,5
Intensidad de entrada nominal
Continua (550 V) IL,N [A] 49 59 78,9 95,3 124,3
Intermitente (550 V) IL,MAX [A] 74 65 89 87 118 105 143 137
Continua (575 V) IL,N [A] 47 56 75 91 119
Intermitente (575 V) IL,MAX [A] 70 62 85 83 113 100 137 131
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 850 1100 1400 1500
Rendimiento 0,98
Máx. de cable [mm2]
(IP 20, terminales de red de entrada, terminales de ([AWG]) 95 (4/0) 150 (300 mcm)
salida del motor) 50 (1)
Máx. de cable [mm2] 95 (4/0)
(IP 20, enlace CC, terminales de resistencia de freno) ([AWG])
máx. de cable
(IP 21, 55, 66, terminales de red de entrada, [mm2]
terminales de salida del motor, terminales de resisten- 90 (3/0) 120 (4/0)
([AWG])
cia de freno, Enlace CC)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 125 160 250
IP 20 [kg] 35 50
Peso
IP 21, IP 55, IP 66 [kg] 45 65

HO (sobrecarga alta) = 160%/60 s, NO (sobrecarga normal) = 110%/60 s

22
690 V CA
(Sólo FC 302)

IP 21/IP 55 B2 C2
Protección
P11K P15K P18K5 P22K P30K P37K P45K P55K P75K
Intermitente HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO
Potencia de eje típica (690 V) [kW] 11 15 18,5 22 30 37 45 55 75 90
Intensidad de salida
Continua (525 – 550 V) [A] 14 19 23 28 36 43 54 65 87 105
Intermitente (525 – 550 V) [A] 22,4 20,9 30,4 25,3 36,8 30,8 44,8 39,6 54 47,3 64,5 59,4 81 71,5 97,5 95,7 130,5 115.5
Continua (551 – 690 V) [A] 13 18 22 27 34 41 52 62 83 100
Intermitente (551 – 690 V) [A] 20,8 19,8 28,8 24,2 35,2 29,7 43,2 37,4 51 45,1 61,5 57,2 78 68,2 93 91,3 124,5 110
Potencia de salida
Continua (550 V) [kVA] 13,3 18,1 21,9 26,7 34,3 41,0 51,4 61,9 82,9 100
Continua (575 V) [kVA] 12,9 17,9 21,9 26,9 33,9 40,8 51,8 61,7 82,7 99.6
Continua (690 V) [kVA] 15,5 21,5 26,3 32,3 40,6 49,0 62,1 74,1 99,2 119.5
Intensidad de entrada nominal
Continua (525 – 690 V) [A] 15 19,5 24 29 36 49 59 71 87 99
Intermitente (525 – 690 V) [A] 23,2 21,5 31,2 26,4 38,4 31,9 46,4 39,6 54 53,9 72 64,9 87 78,1 105 95,7 129 108.9
Pérdida estimada de potencia a carga [W] 228 285 335 375 480 592 720 880 1200
nominal máxima
Rendimiento 0,98
Máx. de cable
(terminales de red de entrada, [mm2] 35 (1/0)
terminales de salida del motor, terminales ([AWG])
de resistencia de freno, Enlace CC)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 63 80 100 125 160
Peso [kg] 27 65

IP 00 D3 D4
Protección IP 21/IP 54 D1 D2
P90K P110 P132 P160 P200
Intermitente HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO
Potencia de eje típica (690 V) [kW] 90 110 132 160 200 250
Intensidad de salida
Continua (575 – 690 V) [A] 108 131 155 192 242 290
Intermitente (575 – 690 V) [A] 162 144 197 171 233 211 288 266 363 319
Potencia de salida
Continua (550 V) [kVA] 108 131 154 191 241 289
Continua (575 V) [kVA] 108 130 154 191 241 289
Continua (690 V) [kVA] 129 157 185 229 289 347
Intensidad de entrada nominal
Continua (550 V) [A] 110 130 158 198 245 299
Continua (575 V) [A] 106 124 151 189 234 286
Continua (690 V) [A] 109 128 155 197 240 296
Pérdida estimada de potencia a carga nominal máxima [W] 2264 2662 2664 3114 2953 3612 3451 4292 4275 5156
Rendimiento 0,98
Máx. sección de cable IP 20 [mm2]
(terminales de red de entrada, terminales de salida del 2 x 70 (2 x 2/0) 2 x 185 (2 x 350 mcm)
([AWG])
motor, terminales de resistencia de freno, enlace CC)
Máx. fusibles de entrada externos (red) [A] 250 315 350 400
Peso
IP 00 [kg] 82 91 112 123
IP 21, IP 54 [kg] 96 104 125 136

HO (sobrecarga alta) = 160%/60 s, NO (sobrecarga normal) = 110%/60 s

23
 Dimensiones VLT® AutomationDrive
En mm

Mín. 100
Salida
205 (220)
75 60
Salida ∅5
Protecciones A1

190
200
279

∅5
Mín. 100
Entrada

Entrada

Vista trasera

220 mm de profundidad con opciones A/B

Mín. 100
Salida

205 (220) 90
∅ 5,5 70
Salida
Protecciones A2

257
268
341
Mín. 100
Entrada

∅ 5,5
Entrada

Vista trasera

220 mm de profundidad con opciones A/B

Mín. 100
Salida

205 (220)
130
∅ 5,5 110
Salida
Protecciones A3

257
268
341

∅ 5,5
Mín. 100
Entrada

Entrada

Vista trasera

220 mm de profundidad con opciones A/B

24
 650
420
480

En mm

242
242

242
Mín. 200 Mín. 200
Entrada Salida

Mín. 100 Mín. 100 Mín. 100 Mín. 100

Entrada Salida Entrada Salida

Entrada
260

Salida
200

Entrada

Entrada
260

Salida
Salida

A3 Gehäuse A1 Gehäuse180
Dimensiones VLT® AutomationDrive

∅9

∅9
∅ 6,5

∅ 6,5

∅9
∅9

210
210

Vista trasera
215

Vista trasera
Vista trasera

624

454
402

25
Protecciones B2 Protecciones B1 Protecciones A5
 Dimensiones VLT® AutomationDrive
En mm

Mín. 200
Salida
249 (262) 165

∅ 6,8 140
Salida
Protecciones B3

399
380
419
Mín. 200
Entrada

∅ 6,8 Vista trasera

Entrada

262 mm de profundidad con opciones A/B

231
242
Mín. 200
Salida

Salida ∅ 8,5 200

35
Protecciones B4

495
520
460
595
Mín. 200
Entrada

∅ 8,5
Vista trasera
Entrada

308 310 272

∅9
Salida
Mín. 200
Salida
Protecciones C1

648
680

Mín. 200
Entrada

∅9 Vista trasera
Entrada

26
 770

En mm

370
Mín. 225 Mín. 225 Mín. 225 Mín. 225
Entrada Salida
Mín. 200 Mín. 200
Entrada Salida
Entrada Salida

630
800

36 36

Entrada
335

Entrada

Entrada
334
334
Salida

A3 Gehäuse A1 Gehäuse180

Salida
Salida
598
488
Dimensiones VLT® AutomationDrive

∅9

∅ 8,5

∅ 8,5
∅9

∅ 8,5

∅ 8,5
334

210
270
308

330
370
Vista trasera

Vista trasera
Vista trasera
739
631
521
660
550

27
Protecciones C4 Protecciones C3 Protecciones C2
 Dimensiones VLT® AutomationDrive
En mm
Protecciones D1 (montaje sobre suelo o en alojamiento)

74 420
765 m3/h
Mín. 22
Salida
170 m3/h

1166
1209
981
Mín. 225
Entrada

310

163 380

417
Pedestal opcional 176F1827 disponible
para instalaciones sobre suelo
independientes
(añadir 200 mm a la altura)
Protecciones D2 (montaje sobre suelo o en alojamiento)

420
72
765 m3/h
Mín. 225
Salida

170 m3/h

1362 1589 1547

423
Mín. 225
Entrada

157 380

Pedestal opcional 176F1827 disponible

417 para instalaciones sobre suelo
independientes
(añadir 200 mm a la altura)
Convertidores mostrados con
interruptor de desconexión opcional

28
Dimensiones VLT® AutomationDrive
En mm

Protecciones D3 (montaje en alojamiento)

408
66 765 m3/h 255 m3/h
Mín. 225
Salida

A1 Gehäuse180
1046
997
818

147
Mín. 225
Entrada

157
375

417

408
66 765 m3/h 255 m3/h

Protecciones D4 (montaje en alojamiento)

Mín. 225
Salida

A3 Gehäuse

1327
1280
1099

161
Mín. 225
Entrada

151 375

417
Convertidores mostrados
con interruptor
de desconexión opcional

29
 Opciones de la serie VLT® AutomationDrive

A
código de tipo
Posición de

VLT® PROFIBUS DP V1 MCA 101

• Al utilizar PROFIBUS DP V1, se garantiza un producto con un gran nivel de compatibilidad, un alto nivel de disponibilidad
y servicio técnico para todos los principales proveedores de PLC, así como compatibilidad con futuras versiones.
• Comunicación rápida y eficaz, instalación transparente, diagnóstico avanzado y parametrización y
13 autoconfiguración de los datos de proceso a través del archivo GSD
• Una parametrización cíclica utilizando PROFIBUS DP V1, PROFIdrive o las máquinas de estado de perfiles FC de Danfoss,
PROFIBUS DP V1, Clase 1 y 2 Maestro
Número de pedido 130B1100 sin revestimiento – 130B1200 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

VLT® DeviceNet MCA 104

• Este moderno modelo de comunicación ofrece capacidades clave que le permitirán determinar de manera eficaz
qué información se necesita y cuándo
• También se beneficiará de las políticas de comprobación de conformidad de ODVA, que garantiza que los productos son
13 interoperativos
Número de pedido 130B1102 sin revestimiento – 130B1202 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

VLT® CANOpen MCA 105

La alta flexibilidad y el bajo coste son dos de las “piedras angulares” de CANOpen. La opción CANOpen para la serie
VLT® AutomationDrive está totalmente equipada con un acceso de alta prioridad para controlar y conocer el estado del
convertidor (Comunicación PDO) y acceso a todos los parámetros a través de datos acíclicos (Comunicación SDO).
13 Para su interoperabilidad, la opción ha implementado el perfil de unidad DSP402 CA.
De este modo se garantiza un manejo, una interoperabilidad y un bajo coste estandarizados.
Número de pedido 130B1103 sin revestimiento – 130B1205 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

Convertidor VLT® 3000 MCA 113

El kit de conversión es una versión especial de las opciones de bus de campo que emulan los ajustes de la serie
VLT® 3000 en el VLT® AutomationDrive. Esto resulta útil para aquellos usuarios que deseen conservar el programa PLC.
Así, el VLT® 3000 puede ser sustituido por el VLT® AutomationDrive, o el sistema puede ampliarse sin cambios costosos
en el programa PLC. Para actualizar a un bus de campo diferente, el convertidor instalado puede extraerse y sustituirse
fácilmente por una nueva opción. Esto garantiza la inversión realizada sin perder flexibilidad.
Disponible únicamente como opción adicional (no viene instalado de fábrica)
Número de pedido 130B1245 – con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

Convertidor VLT® 5000 MCA 114

El kit de conversión es una versión especial de las opciones de bus de campo que emulan los ajustes de la serie
VLT® 5000 en el VLT® AutomationDrive. Esto resulta útil para aquellos usuarios que deseen conservar el programa PLC.
Así, el VLT® 5000 puede ser sustituido por el VLT® AutomationDrive, o el sistema puede ampliarse sin cambios costosos en
el programa PLC. Para actualizar a un bus de campo diferente, el convertidor instalado puede extraerse y sustituirse fácil-
mente por una nueva opción. Esto garantiza la inversión realizada sin perder flexibilidad. Esta opción admite DPV1.
Disponible únicamente como opción adicional (no viene instalado de fábrica)
Número de pedido 130B1246 – con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

VLT® EtherNet IP MCA 121

La opción EtherNet se basa en la tecnología más avanzada disponible para uso industrial y satisface incluso las necesidades
más exigentes. EtherNet/IP amplia la opción EtherNet hasta el Protocolo Industrial Común (CIP™) – el mismo protocolo de
capa superior y modelo de objetos encontrado en DeviceNet.
The VLT® MCA 121 ofrece funciones avanzadas, como:
13 • Conmutador de alto rendimiento integrado, que permite la topología en línea y la eliminación
de la necesidad de conmutadores externos.
• Funciones avanzadas de conmutación y diagnóstico
• Servidor web integrado
• Cliente de correo electrónico para notificación de servicio
Número de pedido 130B1119 sin revestimiento – 130B1219 con revestimiento (Clase 3C3 / IEC 60721-3-3)

La instalación de opciones es una cuestión de conectar y usar.

30
Opciones de la serie VLT® AutomationDrive

código de tipo
Posición de
VLT® E/S de propósito general MCB 101
La opción de E/S ofrece un número ampliado de entradas y salidas de control.
• 3 entradas digitales de 0-24 V: Lógica ‘0’ < 5 V; Lógia ‘1’ > 10 V
• 2 entradas analógicas de 0-10 V: Resolución de 10 bits más signo
• 2 salidas digitales NPN/PNP equilibrado 14
• 1 salida analógica de 0/4-20 mA
• Conexión con resorte
• Configuración independiente de parámetros
Número de pedido 130B1125 sin revestimiento – 130B1212 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

VLT® Entrada de encoder MCB 102

Una opción universal para la conexión de la realimentación de encoder desde un motor o un proceso. La realimentación
para motores asíncronos o servo sin escobillas (de magnetización permanente).
• El módulo del encoder admite: interfaces incrementales-, SinCos-, SSI- y EnDat
• Fuente de alimentación para encoders 14
• Interfaz RS422
• Conexión a los 5 encoders incrementales estándar de 5 V
Número de pedido 130B1115 sin revestimiento – 130B1203 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

Entrada del resolver VLT® MCB 103

Admite la realimentación del resolver desde motores servo sin escobillas y la realimentación para motores asíncronos
controlados mediante el vector de flujo en entornos agresivos.
• Tensión primaria ................................................................... 4 – 8 Vrms
• Frecuencia primaria ..........................................................2,5 – 15 kHz 14
• Intensidad primaria máx. .................................................. 50 mA rms
• Tensión de entrada secundaria .............................................. 4 Vrms
• Resolución ...................................................................................... 10 bits @ 4 Vrms de amplitud de entrada
Número de pedido 130B1127 sin revestimiento – 130B1227 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

Opción de relé VLT® MCB 105

Le permite ampliar las funciones de relé con 3 salidas adicionales de relés.
Máx. carga del terminal:
• AC-1 Carga resistiva ......................................................... 240 V CA 2 A
• AC-15 Carga inductiva @cos ф 0,4 ...........................240 V CA 0,2 A
• DC-1 Carga resistiva ............................................................24 V CC 1 A 14
• DC-13 Carga inductiva @cos ф 0,4 ............................. 24 V CC 0,1 A
Mín. carga del terminal:
• CC 5 V ................................................................................................. 10 mA
• Frecuencia de conmutación máx. en carga nominal/carga min. 6 min-1/20 s-1
Número de pedido 130B1110 sin revestimiento – 130B1210 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

E/S PLC de seguridad VLT® MCB 108

El FC 302 proporciona una entrada de seguridad basándose en una entrada de polo único de 24 V CC.

• Para la mayoría de las aplicaciones, esta entrada permite al usuario implementar la seguridad de un modo rentable.
Para aplicaciones que trabajen con productos más avanzados, como PLC de seguridad, Cortinas luminosas, etc., la nueva 14
interfaz PLC de seguridad permite la conexión de un enlace de seguridad de dos cables.
• La Interfaz PLC de seguridad permite que el PLC de seguridad interrumpa el enlace más o menos, interfiriendo la señal de
sentido del PLC de seguridad
Número de pedido 130B1120 sin revestimiento – 130B1220 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

Tarjeta de termistor ATEX-PTC VLT® MCB 112

Con la tarjeta de termistor MCB 112 PTC, el VLT® AutomationDrive FC 302 de Danfoss ofrece un control mejorado del
estado del motor en comparación con la funcion ETR integrada y el terminal del termistor.
• Protege el motor contra el sobrecalentamiento
• ATEX autorizado para su uso en atmósferas con riesgo de explosión 14
• Utiliza la función de parada de seguridad, aprobada según la norma 3 EN954-1
Número de pedido 130B1137 – con revestimiento (Clase 3C3 / IEC 60721-3-3)

La instalación de opciones es una cuestión de conectar y usar.

31
 Opciones de la serie VLT® AutomationDrive

C
código de tipo
Posición de

Control de movimientos VLT® MCO 305

El MCO 305 está optimizado para todo tipo de aplicaciones de posicionamiento y sincronización.
• Funciones básicas: Sincronización (eje electrónico), posicionamiento y control electrónico CAM
• 2 entradas que permiten el uso tanto de encoders incrementales como absolutos
• 1 salida de encoder (función maestro virtual)
15+17 • 10 entradas digitales
• 8 salidas digitales
• Envío y recepción de datos a través de la interfaz de bus de campo (requiere la opción de bus de campo)
• Herramientas de Software PC para programación y puesta en marcha
Número de pedido 130B1134 sin revestimiento – 130B1234 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

Control de sincronización VLT® MCO 350

El controlador de sincronización para el VLT® AutomationDrive amplía las propiedades funcionales del convertidor en
aplicaciones de sincronización. Sustituye a las soluciones mecánicas tradicionales.
• Visualización del error real de sincronización en el panel de control del convertidor de frecuencia
• Sincronización de velocidad
15+17 • Sincronización de posición (ángulo) con o sin corrección de marcador
• Desviación (ángulo) de posición ajustable y relación de engranaje ajustable en línea
• Salida del encoder con función maestro virtual para sincronizar varios esclavos
• Retorno al estado de origen
Número de pedido 130B1152 sin revestimiento – 130B1252 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

Control de posicionamiento VLT® MCO 351

La opción de controlador de posicionamiento ofrece una serie de beneficios que facilitan el uso de aplicaciones de posicio-
namiento en numerosos sectores industriales. Se basan en una serie de características acreditadas e innovadoras:
• Posicionamiento directo mediante bus de campo
• Posicionamiento de sonda relativa, absoluta y táctil, y posicionamiento en relación con marcadores
15+17 • Operación en límite máximo (software y hardware)
• Manejo del freno mecánico (retardo de retención programable)
• Manejo de errores
• Velocidad fija/funcionamiento manual
• Función de retorno al inicio
Número de pedido 130B1153 sin revestimiento – 130B1253 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

Bobinadora VLT® MCO 352

Con el control de bobinadora de lazo cerrado, el material se bobina uniformemente sin importar la velocidad
de la producción.
• Sigue la velocidad de la línea
• El calculador de diámetro ajusta la referencia de la bobinadora
15+17 • El PID de tensión ajusta la referencia
Número de pedido 130B1165 sin revestimiento – 130B1265 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

Tarjeta de relé ampliada VLT® MCB 113

La tarjeta de relé ampliada MCB 113 añade entradas/salidas al dispositivo VLT® AutomationDrive para conseguir
una mayor flexibilidad.
• 7 entradas digitales ...................................................................... 0..24 V
• 2 salidas analógicas.............................................................. 0/4..20 mA
16 • 4 relés SPDT
• Clasificación de los relés de carga .......... 240 V CA/2 A (Ohmios)
• Cumple con las recomendaciones de NAMUR
• Posibilidad de aislamiento galvánico
Número de pedido 130B1164 sin revestimiento – 130B1264 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

A/B en el adaptador de opciones VLT® MCF 106

El A/B en el adaptador de opciones C permite el montaje de mas opciones A y B en la ranura C
• Otras 2 opciones B
• Otra opcion A y una opción B (sin opción A montada en la ranura A)
• Existen limitaciones debido a que el convertidor de frecuencia no puede manejar más de un bus de campo a la vez y no
15+17 puede manejar varias opciones idénticas. La disposición física de las opciones puede provocar también limitaciones.
La tarjeta de relé VLT® MCB 105 y la tarjeta de termistor VLT® PTC MCB 112 no están admitidas por el adaptador y sólo
deben instalarse en la ranura B estándar de la tarjeta de control.
Número de pedido 130B1130 sin revestimiento – 130B1230 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)
Dependiendo del alojamiento, la actualización de una opción C puede requerir accesorios de montaje adecuados.
Póngase en contacto con Danfoss.

La instalación de opciones es una cuestión de conectar y usar.

32
Opciones de la serie VLT® AutomationDrive

código de tipo
Posición de
Opción de alimentación 24V CC VLT® MCB 107
Esta opción se utiliza para conectar una fuente de alimentación CC externa para mantener activas la sección de control y
cualquier opción instalada tras un corte en la alimentación.
• Rango de tensión de entrada24 V CC +/- 15% (máx. 37 V en 10 s)
• máx. Intensidad de entrada ................................2.2 A
• máx. longitud de cable .........................................75 m
• Carga de capacitancia de entrada ...............< 10 uF 18
• Retardo de arranque ...........................................< 0,6 s
• Fácil de instalar en convertidores de máquinas existentes
• Mantiene la actividad de la placa de control y de las opciones durante los cortes de alimentación
• Mantiene activos los buses de campos durante los cortes de alimentación
Número de pedido 130B1108 sin revestimiento – 130B1208 con revestimiento (Clase 3C3/IEC 60721-3-3)

LCP

código de tipo
Posición de
Panel de Control Local Gráfico (LCP 102)
• Display multiidioma
• Mensajes de estado
• Menú rápido para puesta en marcha sencilla
• Ajuste de parámetros y explicación de la función de los parámetros
• Ajuste de parámetros
• Copia de seguridad completa de los parámetros y función de copiado 7
• Registro de alarmas
• Botón Info – explica la función del elemento seleccionado en el display
• Arranque/parada manual, o selección de modo automático
• Función de reset
• Gráfico de tendencias
Número de pedido 130B1107

Panel de Control Local Numérico LCP 101

El panel de control numérico ofrece una excelente interfaz MMI para el convertidor de frecuencia.
• Mensajes de estado
• Menú rápido para puesta en marcha sencilla
• Configuración y ajustes de parámetros
• Función de arranque/parada manual, o selección de modo automático
• Función de reset 7
Número de pedido 130B1124

Kit de instalación del panel de LCP

Para una instalación sencilla del LCP 101 y del LCP 102 en, por ejemplo, un alojamiento.
• IP65 (delantero)
• Tornillos de cabeza ranurada para instalación sin herramientas
• Incl. 3 metros de cable de calidad industrial (también disponible por separado)
• Con o sin unidad de control del LCP
• Fácil de instalar en cualquier momento
Número de pedido 130B1117 (Kit de instalación para todos los LCPs, incluyendo sujeciones, 3 m de cable y la junta)
Número de pedido 130B1113 (Incl. LCP gráfico, sujeciones, 3 m de cable y la junta)
Número de pedido 130B1114 (Incl. LCP numérico, sujeciones y la junta)
Número de pedido 130B1129 (LCP montaje delantero IP55/IP66) – Número de pedido 175Z0929 (sólo cable)
Número de pedido 130B1170 (Kit de instalación en panel para todos los LCPs sin cable)

La instalación de opciones es una cuestión de conectar y usar.

33
Accesorios de la serie VLT® AutomationDrive

Conector Sub D9 para adaptador Profibus

El adaptador permite la conexión del bus de campo. Para su uso con la opción A.
• Opción para utilizar el cableado Profibus prefabricado
• Para actualización

Adaptadores para VLT® 3000 y VLT® 5000

Hay disponibles placas de terminales prefabricadas para una actualización simple de las instalaciones existentes con
convertidores de frecuencia VLT® 3000 y VLT® 5000.
• No es necesario realizar ninguna perforación
• Sin fallos de cableado
• Menos tiempo de parada
• Seguridad para las plantas antiguas

Terminales roscados
Terminales roscados como alternativa a los terminales con resorte estándar.
• Conectable
• Se describe el nombre del terminal
Número de pedido 130B1116

Kit IP 21/Tipo 12 (NEMA1)

El kit IP 21/Tipo 12 (NEMA1) se utiliza para la instalación de convertidores VLT® en entornos secos.
Los kits de protecciones están disponibles para los tamaños de bastidores A1, A2, A3, B3, B4, C3 y C4
• Admite convertidores de frecuencia VLT® desde 1,1 hasta 90 kW
• Utilizado en convertidores VLT® estándar con o sin módulos opcionales montados
• IP 41 en la parte superior
• Orificios PG 16 y PG 21 para prensacables
Números de pedido: 130B1121 para el tamaño de bastidor A1, 130B1122 para el tamaño de bastidor A2,
130B1123 para el tamaño de bastidor A3, 130B1187 para el tamaño de bastidor B3, 130B1189 para el tamaño de bastidor B4,
130B1191 para el tamaño de bastidor C3, 130B1193 para el tamaño de bastidor C4

Kit para el montaje en panel

Kit de montaje para refrigeración exterior del disipador térmico para aparatos con alojamiento A5, B1, B2, C1 y C2.
• El espacio de instalación del aire acondicionado puede reducirse.
• Puede omitirse la refrigeración adicional
• Sin contaminación de los sistemas electrónicos por ventilador forzada
• Facilita el montaje integrado
• Espacio reducido de alojamiento/menos profundidad

Extensión USB
Extensión USB para unidades IP55 e IP66. El conector USB está accesible por fuera del variador. La extensión USB está
diseñada para ser montada en la placa pasacables de la parte inferior del variador, lo que permite que la conexión y
comunicación con el PC sea fácil en los variadores con elevada protección IP.
Extensión USB para formatos A5-B1, 350 mm de cable. Código pedido 130B1155
Extensión USB para formatos B2-C, 650 mm de cable. Código pedido 130B1156

Consulte los manuales del producto y los manuales de diseño para su selección y dimensiones
34
Accesorios de la serie VLT® AutomationDrive

Resistencias de freno VLT®

La energía generada durante el frenado es absorbida por las resistencias, protegiendo los componentes
eléctricos contra su calentamiento.
Las resistencias de freno de Danfoss cubre toda la gama de potencias.
• Frenado rápido de cargas pesadas
• La energía de frenado sólo se absorbe en la resistencia de freno
• El montaje externo hace posible el uso del calor generado
• Están disponibles todas las certificaciones necesarias

Filtro armónico VLT® AHF 005/010 MCE

Reducción de la distorsión de armónicos sencilla y eficaz mediante la conexión del filtro armónico AHF 005/010 en la parte
delantera de un convertidor de frecuencia Danfoss.
• El AHF 005 reduce la distorsión total de armónicos hasta un 5%
• El AHF 010 reduce la distorsión total de armónicos hasta un 10%
• Alojamiento compacto que puede acoplarse en un panel
• Puede utilizarse en aplicaciones de reformas de instalaciones
• Arranque sencillo – sin necesidad de ajustes
• No requiere mantenimiento de rutina

Filtros de onda senoidal VLT® MCC 10

Los filtros de ondas senoidales se colocan entre el convertidor de frecuencia y el motor para optimizar la intensidad de la
potencia del motor.
Ofrece una tensión de motor sinusoidal de fase a fase. Los filtros reducen el estrés del aislamiento del motor, las emisiones
acústicas del motor y las corrientes circulantes (especialmente, en motores de gran tamaño).
• Reduce el estrés del aislamiento del motor
• Reduce las emisiones acústicas del motor
• Reduce las corrientes circulantes (especialmente, en motores de gran tamaño)
• Permite el uso de cables de motor más largos
• Reduce las pérdidas en el motor
• Aumenta el intervalo de mantenimiento del motor
• IP 20 o IP 21

Filtro dU/dt VLT® MCC 102

Los filtros dU/dt VLT® se colocan entre el convertidor de frecuencia y el motor para eliminar los cambios de tensión muy
rápidos.
La tensión fase a fase del terminal del motor tiene forma de pulso cuadrada, pero sus valores dU/dt se reducen.
• Estos filtros reducen el estrés sobre el aislamiento del motor y se recomiendan en aplicaciones con motores antiguos,
entornos agresivos o frenado frecuente, que provoca un aumento en la tensión del enlace CC.
• IP 20 o IP 21

SVCD – frenado regenerativo

La transferencia de la potencia generada desde un motor en desaceleración hacia la fuente de alimentación
permite un frenado de una duración virtualmente ilimitada.
• Frenado con un alto rendimiento energético
• Autosincronización
• Posibilidad de acoplamiento CC-CC de varios convertidores
• Alto rendimiento a través de la tecnología IGBT
• Funcionamiento sencillo
• Protección de sobrecarga en funcionamiento regenerativo

Nota: Puede encontrar los números que faltan en el manual de diseño o pueden enviarse si así se solicita
35
 Todo sobre VLT®
Danfoss Drives es el líder mundial entre los fabricantes de Convertidores
de Frecuencia – y aún creciendo en cuota de mercado.

Dedicados a Drives lelo y al mismo tiempo, reduciendo

Protección del
Medioambiente
Los productos VLT® se fabrican con
máximo respeto hacia el medioam-
biente tanto físico como social.
Todas las actividades se planifican
y se realizan teniendo en cuenta al
empleado, el ambiente de trabajo, y
el ambiente externo. La producción se
lleva a cabo sin ruidos, humo, u otros
agentes contaminantes, y asegura la
correcta disposición de los productos.
UN Global Compact
Danfoss ha firmado el documento
de las Naciones Unidas – UN Global
Compact – de responsabilidad social y
medioambiental y nuestras compañías
actúan de modo responsable en las
sociedades en cada país.
Directivas EU
Todas las fábricas están certificadas
de acuerdo al estándar ISO14001 y
cumplen las Directivas EU para la Segu-
ridad General de Productos (GPSD) y la
Directiva de Máquinas. Danfoss Drives
está implementando en todas las series
de productos la Directiva EU respecto a
Sustancias Peligrosas en Equipos Eléc-
tricos (RoHS) y está diseñando todos
sus productos de acuerdo a la Directiva
EU sobre Desechos de Equipos Eléctri-
cos y Electrónicos (WEEE).
La dedicación ha sido la palabra clave
desde que en 1968, Danfoss introdujo
al mundo el primer Convertidor de
Frecuencia en producción en serie
para motores de CA – denominado
VLT®.
Dos mil empleados desarrollan, fabri-
can, venden y dan servicio a Conver-
tidores de Frecuencia y Arrancadores
Suaves en más de 100 países, espe-
cializados únicamente en estos dos
productos.
Inteligente e Innovador
Los diseñadores de Danfoss Drives
han adoptado principios totalmen-
te modulares tanto en el desarrollo
como en el diseño, producción
y configuración de los productos
fabricados.
Las futuras características se desarro-
llan en paralelo con las más avanza-
das plataformas tecnológicas. Esto
permite que el desarrollo de todos los
elementos se lleve a cabo en para-
tiempos de introducción al mercado
y asegurando que los clientes siem-
pre disfruten de los beneficios de las
últimos avances.
Depende de expertos
Tenemos la responsabilidad de cada
elemento en nuestra producción. El
hecho de que desarrollemos y fabri-
quemos nuestras propias caracterís-
ticas, hardware, software, módulos
de potencia, tarjetas electrónicas, y
accesorios , es su garantía de produc-
tos fiables.
Soporte Local – Globalmente
Los convertidores de frecuencia VLT®
funcionan en aplicaciones a lo largo
de todo el mundo, y los expertos de
Danfoss Drives están disponibles
en más de 100 países listos para
dar soporte al cliente, con ayuda en
aplicaciones y servicio, siempre que
lo necesite. Los expertos de Danfoss
Drives no paran hasta que los desafíos
de los variadores de los clientes son
resueltos.

Impacto de Productos
Un año de producción de VLT® ahorrará
la energía equivalente a una planta de
energía por fusión. Mejores procesos
de control al mismo tiempo mejoran la
calidad de los productos y reducen el
mal gasto y desecho de productos.

Danfoss, S.A. • c/Caléndula, n° 93 – Edif. I (Miniparc III) • 28129 Madrid - España • E-mail: infodrives@danfoss.es • www.danfoss.com\spain
Teléfonos (comercial): 902-246100 • Fax: 902-246 101 • Tel. (Serv. Técnico): 902-246112 • Fax (Serv. Técnico): 902-246111 • E-mail: drives_service@danfoss.es

DKDD.PB.40.A1.05 VLT® es una marca registrada de Danfoss A/S Produced by DD-SMCC 2009.01
 Soluciones VLT®
La industria de bebidas confía en los
convertidores de frecuencia VLT®
 Fabricados para durar
Los convertidores VLT® están fabricados
para durar, incluso en condiciones
dificiles. Los convertidores de frecuencia
VLT® se realizan con los más elevados
estándares de calidad y están fabricados
para funcionar sin problemas a
temperaturas ambiente de hasta 50° C,
año tras año. Esto garantiza el máximo
tiempo de funcionamiento y el menor
coste de inversión posibles.

2

El fabricante de convertidores
preferido por las principales compañías
de bebidas a nivel mundial
Desde 1968, cuando Danfoss lanzó
los primeros convertidores de
frecuencia del mundo, VLT® ha sido
la marca preferida por las más
importantes compañías de bebidas
a nivel mundial.
El mayor parque instalado
Danfoss tiene un parque instalado de
convertidores de velocidad en la
industria de bebidas, a nivel global,
mayor que cualquier otro suministra-
dor, y estamos comprometidos en
mantener esta posición.
Conocimiento práctico
Nuestro conocimiento práctico del
equipo de procesamiento de bebidas,
de la maquinaria de embotellado y
envasado, y de las instalaciones de
industrias de bebidas de todas clases,
nos ha ayudado a diseñar y fabricar
una completa gama de productos
para plantas de bebidas, tales como:
• Zumos de frutas
• Refrescos y agua mineral
• Cerveza
• Vino
• Licores
Características sobresalientes
de los VLT®
• Hasta 150 metros de cable
de motor apantallado
• Funcionamiento hasta 50 °C de
temperatura ambiente
• Versiones IP 66 para zonas rociadas
con agua
• Función de parada segura que pro-
porciona seguridad de categoría 3,
sin necesidad de realimentación
• Filtro de armónicos integrado
de serie
• Filtros RFI integrados
• Revestimiento contra ambientes
agresivos disponible
• Montaje lado a lado real
• Comunicación USB
• Interfaz ganadora de un premio iF
• Plataforma estándar.
Si conoce una, conoce todas
Hasta 150 metros entre el motor
y el convertidor
El diseño básico de los convertidores
VLT® permite utilizar cables de motor
apantallados de hasta 150 metros, sin
causar perturbaciones a otros equipos
eléctrónicos. Esto permite que el VLT®
Danfoss Drives recibió en 2006 el Pemio Frost &
Sullivan a la innovación de producto por la
singular serie VLT® AutomationDrive.
Protección fuerte y robusta
Una gama de convertidores diseñada para su
instalación en el entorno de proceso, sin
necesidad de protecciones adicionales incluso en
zonas rociadas con agua.
sea instalado en una sala central de
control, alejada de algunas de las más
remotas máquinas y transportadores
de velocidad variable de una moder-
na planta de embotellado.
Tranquilidad
Puede contar con la dedicación de
nuestro personal de ventas y servicio
las 24 horas del día en todo el mundo.
Están siempre listos para proporcio-
narle su apoyo en la puesta en
marcha, formación técnica y solución
de problemas. Pueden incluso
ofrecerle un rentable paquete de
contratos de asistencia DrivePro para
evitar sorpresas en su presupuesto de
mantenimiento.
El nuevo panel de control local (LCP)
de la serie VLT® recibió el premio inter-
nacional de diseño iF en 2004. El panel
ha sido elegido entre un total de 1.003
productos de 34 países en la categoría
“interfaz de comunicación”.
3
Control mejorado del proceso utilizando menos
energía en la industria de bebidas

Para una manipulación

flexible y fiable
La fiabilidad de la automatización es
crucial en la manipulación de botellas,
latas, cajas y palets. Desde la clasifica-
ción y el lavado de botellas reutiliza-
das, hasta el moldeado, llenado,
etiquetado y empaquetado, Danfoss
ofrece características y soluciones
dedicadas.

4
Para obtener mejores productos
Bombas, centrifugadoras, mezclado-
ras y agitadores son controlados de
forma meticulosa y fiable por los
convertidores de frecuencia VLT®.
Los convertidores VLT® se suministran
en todos los tamaños de potencia y
ofrecen todas las funciones necesarias
para optimizar la producción de
bebidas.
Para ahorrar energía
Calentamiento, refrigeración, aire
a presión, agua y aguas residuales
son todas competencias esenciales
de Danfoss. La serie de convertidores
VLT® ofrece características dedicadas
para estas aplicaciones.
5
Ahorro de energía, menos pérdidas
de producto, mejor calidad del producto
Donde quiera que haya movi-
miento, los convertidores VLT®
proporcionarán el control óptimo,
controlando la alimentación
eléctrica del motor de acuerdo a la
demanda real de potencia, veloci-
dad, par, presión, caudal, etc.
El cambio de proceso sólo requiere
cambiar entre varias configuracio-
nes de ajuste.
Las ventajas de VLT® son:
• Menor consumo de energía
• Menos pérdidas de material
• Mejor y constante calidad del
producto
Control mejorado de bomba
Los convertidores VLT® disponen de
varias funciones específicas para
bombas, que optimizan la producción
y protegen al convertidor, al motor
y al resto del equipo.
Rampas en dos escalones
La bomba alcanza rápidamente la
velocidad mínima y llena el sistema
sin fatigar las válvulas.
Compensación de caudal
La resistencia al caudal depende de su
velocidad. El convertidor aliviará la
presión cuando un caudal bajo sea
suficiente para ahorrar energía.
6
Alternancia de motores
La lógica integrada controla la
alternancia entre dos bombas en
aplicaciones de funcionamiento/
reposo. El movimiento de la bomba
en reposo evita que ésta se atasque.
Un temporizador interno asegura la
igualdad de uso de las bombas.
Optimización de energía
Los convertidores VLT® disponen de
optimización automática de la
energía, asegurando la magnetización
óptima del motor.
Control de bus
La automatización significa menos
pérdidas de producto y mejor control
del proceso. Los convertidores VLT® Danfoss proporciona una amplia gama de
manejan los protocolos de bus más convertidores con protección IP 66/NEMA4
habituales en la industria y se inte- adecuados para su montaje en áreas de
producción, expuestas a la humedad, el polvo y
gran perfectamente en el control rociados frecuentes.
general del sistema.
Comparación del consumo de energía
Para las bombas centrifugas, la ener-
100
gía consumida es directamente pro-
porcional al cubo de la velocidad:
Control por Válvula
80
%P = (%rpm)3
Potencia consumida %
60
Ahorro energético Por lo tanto, una pequeña reducción
40
de la velocidad de la bomba produce
VFD
una gran reducción del consumo de
20 energía.
0 Una reducción de sólo el 20% en la
0 20 40 60 80 100 velocidad de la bomba produce una
Velocidad de bomba % (rpm)
reducción de casi el 50% de la energía
consumida.
Utilizando un convertidor VLT® se consigue
ahorrar energía incluso con pequeñas
reducciones de velocidad.
Características de bomba/pasteurizador
• Controlador en cascada de bombas
• Optimización automática de la energía
• Detección de bomba seca
• Fin de curva
• Compensación de caudal
Características de centrífuga/decantador Ventajas
• Par motor elevado (modo Flux-Vector)
• Control preciso del par
• Freno de CA
• Control de motor en modo flujo
• Alojamientos de alta protección
• Función de Motor en giro
Características de rastrillado
• Par de arranque alto
• Control de par
• Funcionamiento con velocidad variable
Ventajas
– Minimizar el desgaste por el uso
– Ahorrar energía
– Proteger la bomba
– Ahorrar energía
– Proteger la bomba
– Reducir el consumo de energía
– Ahorrar energía
– Tolerante a cambios instántaneos de carga
– Adecuado para aplicaciones especiales
(decantadores)
– Frenado dinámico sin resistencia
– Robustez frente a variaciones de carga
– Adecuadas para áreas de lavado
– Atrapa una centrífuga en rotación
Ventajas
– Arranque/parada suave
– Eliminación de fallos de moto-reductores
– Coste reducido de mantenimiento
7
Manejo de cajas y botellas
rápido y fiable
Normalmente, se aplican sistemas
de inspección óptica para identificar
botellas, cajas y cuerpos extraños,
y las cajas son vaciadas y clasificadas
automáticamente.
Los sistemas con convertidores de
frecuencia con características están-
dar dinámicas son suficientes para
esto.
Los movimientos verticales y horizon-
tales deben coordinarse para prote-
ger los productos.
Los convertidores están normalmente
conectados a un bus de campo que
distribuye la información de estado.
Operaciones críticas de elevación
La operación de elevación es crítica.
Los elevadores deben ser capaces de
mantener cualquier posición vertical.
Los convertidores VLT® aseguran esto.
Lavado de envases flexible
Los convertidores de frecuencia VLT®
con funciones de Servos mantienen
los transportadores sincronizados y
aseguran que la carga y descarga de
las botellas esté sincronizada con la
cinta transportadora, incluso en caso
de cambio de proceso o de cualquier
perturbación.
8
Evitar daños por par
Los daños por exceso de par pueden
ser evitados mediante la monitoriza-
ción en línea a traves de bus de
campo.
Fácil cambio de la configuración
El funcionamiento electrónico con
sistema CAM permite un sencillo
cambio de configuración para
diferentes tipos de envases.
Funcionamiento con motor
de imán permanente
Hay disponibles convertidores VLT®
para control de motores de imán
permanente, utilizados en aplicacio-
nes que precisan posicionamiento
preciso, control de sincronización
y tiempos de rampa rápidas.
Un algoritmo en el VLT® Automation
Drive puede controlar prácticamente
cualquier servomotor con control de
lazo cerrado con un encoder externo
conectado al motor. Se comunica
a través de ENDAT, Hyperface,
Resolver o encoder incrementales.
La fiabilidad es crítica
El controlador interno de velocidad
proporciona un funcionamiento
estable y preciso de la máquina.
Los tiempos cortos de parada se
obtienen mediante un chopper de
frenado que hace funcionar al motor
en modo generador para absorber la
energía.
En la cadena de producción, la
máquina de moldeo por soplado se
continúa con la llenadora. Si se para,
no se le suministran envases a la
llenadora.
La fiabilidad de la máquina de
soplado es crítica para la línea
completa de producción. Los conver-
tidores VLT® proporcionan una mayor
fiabilidad de funcionamiento.
Características de clasificador de envases Ventajas
• Alto rendimiento dinámico
• Parada segura (EN954-1, Cat.3)
• IP 55/NEMA 12 a IP 66
Características de lavado de envases
• Sincronización mediante bus de campo
• Detección de exceso de par
• Múltiples ajustes
Características de moldeo por soplado
• Bus de campo
• Controlador PID
• Chopper de frenado
• Parada segura (EN 954-1 CAT. 4)
• IP 55/NEMA 12 a IP 66
• Disponible IP 20
• Convertidor para compresor
– Operación rápida
– Manejo delicado del producto
– Reducción de equipo adicional
– Ahorros en puesta en servicio
– Situado en la línea de producción
– Ahorra espacio de armario
– Reduce costos de cableado
– Reducción de emisiones RFI
Ventajas
– Límites de par ajustables en línea
(flexibilidad)
– Distribuye la carga del convertidor
individual
– Protege el equipo y los productos
– Cambios rápidos de producción
Ventajas
– Sincronización con la llenadora/lavadora
– Velocidad constante
– Alta fiabilidad
– Paradas dinámicas suaves
– Tiempos menores de frenado
– Sin desgaste mecánico
– Sin desconectar la alimentación
de red del convertidor
– Situado en la línea de producción
– Ahorra espacio de armario
– Reduce costos de cableado
– Reducción de emisiones RFI
– Tamaño y precio
– Ahorrar energía
9
Precisión de llenado, dosificación y etiquetado
Convertidores VLT® preparados
para el llenado
Los convertidores VLT® proporcionan
una dosificación precisa y exacta de
envases, frascos, cajas, latas, tubos y
contenedores. Esto se realiza con una
variedad muy amplia de productos
líquidos templados, calientes, fríos,
semicongelados, viscosos, abrasivos,
en partículas, densos o fluidos.
También se trabaja con ácidos o con
bases alcalinas.
Las ventajas globales de VLT® son:
• Cambios rápidos
• Asepsia/Higiene
• Limpieza fácil
• Mantenimiento reducido
• Facilidad de manejo
• Conectividad
• Carga compartida
• Energía regenerativa
• Comunicación de bus
10
Mezcla segura de propelentes
Los propelentes (CO2, N2 O3), deben
combinarse de manera segura con
líquidos viscosos, abrasivos o fluidos,
sin goteos.
Sincronización y posicionamiento
Con la amplia gama de opciones de
control de movimiento de los conver-
tidores VLT®, es posible el posiciona-
miento, sincronización y control CAM
con prácticamente cualquier motor
y sistema de realimentación.
Tanto si necesita un sistema con
encoder absoluto, como uno incre-
mental, los convertidores VLT® ofrecen
soluciones innovadoras y sencillas
para utilizar las opciones de control.
Capsulador
Tradicionalmente, el movimiento
rotatorio necesario para sellar los
envases se ha realizado con compo-
nentes mecánicos. Las crecientes
necesidades de flexibilidad en el
funcionamiento han conducido a la
introducción de unidades con servo-
accionamientos.
Con el uso en aumento del llenado
aséptico en frío, es crítico evitar la
formación de gérmenes en los
componentes de la maquinaria
asignada. Para esto, son necesario
unidades especiales para servo-
accionamientos.
Etiquetado
El etiquetado requiere un posiciona-
miento y una sincronización extrema-
damente precisos. Es indispensable
obtener la precisión de un servo.
Hay disponibles soluciones específicas
para cada aplicación.
Opción de control
de movimiento VLT®
La opción de control de movimiento
VLT® es un controlador de movimien-
to integrado, libremente programa-
ble, para el VLT® AutomationDrive.
Esto añade funcionalidad y flexibi-
lidad a las ya de por sí numerosas
funcionalidades estándar de estos
convertidores.
La opción también está disponible
preprogramada para sincronización
o posicionamiento.
Características de llenadora/capsuladora Ventajas
• Respuesta de servo
• Convertidores asépticos
• Ajuste múltiple
• Bus de campo
• Diseño higiénico optimizado
• Sincronización
Características de etiquetado
• Respuesta de servo
• Ajuste múltiple
• Solución servo compacta
– Rapidez y precisión
– Limpieza fácil
– Rápida puesta en marcha
– Monitorización y documentación
permanente del capsulado
– Producción higiénica
– Evita atascos de tapones
– Máquina más flexible
– Menor desgaste mecánico
Ventajas
– Etiquetado rápido y preciso
– Rápida puesta en marcha
– Máquina más flexible
– Reducción de costes
11
Velocidad de sincronización
precisa y configurable
Los convertidores VLT® proporcionan
una óptima regulación de velocidad
entre todas las estaciones de proceso,
y satisfacen todos los requerimientos
de par. Las cintas transportadoras
anchas necesitan bajas velocidades,
mientras que las cintas transportado-
ras estrechas necesitan velocidades
altas y pares menores.
Las cintas transportadoras de envases
o artículos simples requieren altas
velocidades y pares elevados para el
arranque rápido.
Las líneas de envases simples están
diseñadas para alimentar máquinas
de lavado, clasificadores de envases,
descapsuladores y capsuladores,
máquinas de etiquetado y comproba-
ciones generales de control.
Reducción de los cuellos de botella
La inspección de los envases requiere
sistemas de inspección visual electró-
nica, sensores y un convertidor
inteligente de libre programación. Las
botellas son rechazadas cuando
contienen objetos extraños, el
plástico está deformado, tienen
exceso o falta de llenado, etc.
12
El sensor proporciona al convertidor
VLT® información para contar el
número de botellas procesadas en un
lapso de tiempo determinado. Si el
número de botellas es inferior al
requerido por la siguiente estación, el
sistema de inspección es acelerado
para cubrir la demanda. Lo contrario
ocurre cuando la cuenta se hace muy
grande, con el objeto de reducir los
cuellos de botella en los sistemas de
transporte y sistemas “Qing”.
Menor número de encoders
Los nuevos convertidores VLT®
proporcionan posicionamiento en
lazo abierto con gran precisión y
mínimo coste de instalación, de forma
que los encoders y sus cables a
menudo pueden evitarse.
Menos tiempo de parada
Las rampas ajustables aseguran que
los envases no se caigan durante los
arranques y las paradas.
Las funciones de posicionamiento
aseguran que las botellas se sitúan
correctamente en una posición de
inspección, independientemente de
la velocidad de producción.
Menos ruido, menos
pérdidas de producto
Las funciones de sincronización
ajustan las velocidades de las cintas
transportadoras conforme a la cadena
global de producción, para evitar
congestiones, botellas rotas, ruido
y desperdicio de energía.
Ventajas globales de VLT®
• Rendimiento de línea
• Evitar el rayado de los envases
• Reducir el mantenimiento
• Arranques y paradas suaves
• Minimizar el ruido
Buses de campo disponibles
• Profibus
• DeviceNet
• CANopen
• IP Ethernet
• Powerlink
Características de transportador aéreo Ventajas
• Funcionamiento dependiente de la carga – Ahorrar energía
– Fácil ajuste
• Control mediante bus de campo
– Funcionamiento coordinado
• Par variable para ventiladores – Evitar el atasco de envases

Características de transportador
Ventajas
de botellas
• Rampas de velocidad – Protección de los productos
– Menos ruido
• Funcionamiento coordinado – Fácil modulación de línea
– Sin congestiones

– Línea más eficiente

– Modulación
• Un convertidor modulando conforme
– Conservación del producto
a una referencia para cada línea
– Menos ruido
– Línea más flexible y más rápida

Características de transportador de cajas Ventajas

– Menos ruido
• Funcionamiento coordinado – Fácil modulación de línea
– Sin congestiones

– Líneas más flexibles

• Configuración multiajuste para líneas de multi-
– Menor tiempo para configuración de la
paquete
línea

Características de transporte de palets Ventajas

• Rampas precisas – Proteger las botellas
• Velocidad variable – Eficacia

13
Envasado rápido y flexible

Sin necesidad de caros Sustituye a los sistemas Optimice el paletizado

sistemas de servos
Los convertidores VLT® proporcionan
aceleraciones muy rápidas en las
máquinas de envasado, incluso con
cargas altas.
Con control de posicionamiento y de
sincronización integrado, los converti-
dores VLT® hacen extremadamente
eficientes y flexibles las máquinas de
envasado/desenvasado. El equipa-
miento con convertidores VLT® ahorra
caros sistemas de servo.
mecánicos y añade flexibilidad
El embalaje de artículos requiere
sincronización y posicionamiento
precisos. Los motores controlados
mediante VLT® sustituyen a los
sistemas mecánicos y añaden
flexibilidad.
Para mover latas, por ejemplo desde
un palet a un transportador, son
necesarias paradas precisas. El freno
dinámico del accionamiento vertical
con cargas pesadas optimiza el
proceso y reduce el desgaste mecá-
nico.
Posicionamiento, sincronización
y estimación de la carga son carac-
terísticas que hacen la operación del
paletizador más rápida y fiable.

Seguridad con sólo un cable

El convertidor VLT® AutomationDrive
incorpora de serie la funcionalidad No necesario
de parada segura, adecuada para
instalaciones de categoría 3 conforme
a EN 954-1.

Esta función evita que el convertidor

arranque inesperadamente activando
una parada segura. El terminal 37
puede utilizarse como ”inercia segura”
con este fin. La función de parada
satisface la categoría de parada 3
EN 60204-1.
Antes
Sin necesidad de
componentes externos Después
Se pueden evitar caros y voluminosos
componentes externos, el cableado
se simplifica considerablemente y los Se pueden evitar dos contactores y un temporizador en instalaciones de seguridad gracias a la
tiempos de parada de producción funcionalidad de seguridad del VLT® AutomationDrive
se minimizan con esta solución. Las
señales de seguridad relacionadas
pueden ser transferidas mediante
señales cableadas por separado (en
sistemas compactos) o mediante un
bus de comunicaciones seguro.

14
Características de empacadora Ventajas

• Características de sincronización/ – Los convertidores VLT® pueden sustituir

posicionamiento a costosas unidades de servo

– Operación rápida
• Control de leva
– Flexibilidad

Características de embaladora Ventajas

• Sincronización/posicionamiento
– Uso de CAM
– Posicionamiento integrado
– Secuencia de movimiento
síncrono no lineal, en el eje principal
– Parada precisa

– Sin cableado adicional

– Desconexión manual de los motores
• Parada segura
– El convertidor VLT® aún permanece
funcional

Características de paletizador Ventajas

• Características de sincronización/ – Los convertidores VLT® pueden sustituir

posicionamiento a costosas unidades servo

– Operación rápida
• Control CAM
– Flexibilidad

15
Suministro optimizado de agua,
calefación y refrigeración
En cualquier industria, incluida la
de bebidas, se emplean los conver-
tidores VLT® para optimizar el
suministro de agua, calefacción,
refrigeración y otras funciones de
apoyo a la producción.
Control de compresor optimizado
Los convertidores VLT® pueden
optimizar el control de los compreso-
res, reducir el consumo de energía y
proporcionar regulación constante de
la presión.
Un número menor de arranques y
paradas reduce el desgaste mecánico,
y el control de velocidad resulta
atractivo cuando un compresor
funciona a carga parcial durante
periodos largos. Tienen aplicación
aquí los arrancadores suaves VLT®,
convertidores de frecuencia de alta
potencia, filtros de armónicos AHF
con opción de controlador en cascada
integrado, bobinas de CC y controla-
dores PID.
Rendimiento optimizado
de calderas
Los convertidores VLT® optimizan el
rendimiento de la combustión con-
trolando tanto la ventilación forzada
como la inducida.
El caudal del agua de alimentación se
controla también mediante conver-
tidores VLT®. El consumo energético
total (electricidad y fuel) se minimiza.
Ahorro de energía y confort
Los ventiladores y compresores se
benefician de las características dedi-
cadas de los convertidores VLT®.
Con la función “saltar resonancia”
puede identificar y eliminar con
16
facilidad las frecuencias del conver-
tidor que pueden producir ruido de
frecuencia y daños.
Smart Logic Control
Los nuevos convertidores VLT® incor-
poran el Smart Logic Control. Con
esta función puede definir las reaccio-
nes del convertidor ante cambios de
entradas y ante eventos y, en muchos
casos, reemplazar a un PLC.
Tratamiento optimizado de
agua y aguas residuales
El compromiso a largo plazo de
Danfoss Drives en el campo de Agua
y Aguas residuales, ha producido con-
vertidores de frecuencia y funciones
específicas para la gestión del agua. El
VLT® incorpora mejoras en el rendi-
miento del sistema hidráulico y en la
eficacia del sistema.
• Ahorra energía
• Ahorra tiempo de puesta en marcha
• Ahorra equipo auxiliar
• Optimiza el control de bombas
• Optimiza el proceso en tanques de
aireación
Controlador en cascada de bombas
El controlador en cascada de bombas
es el controlador más sofisticado del
mercado
Distribuye de forma uniforme las
horas de funcionamiento entre todas
las bombas, mantiene al mínimo el
desgaste de las bombas individuales
y asegura que todas las bombas estén
en perfecto estado.
Características para compresor
• Sobrecapacidad
• Límite de intensidad reducido
• Funcionando al límite de intensidad
• Número de arranques y paradas mínimo
• Consigna de temperatura
• Monitorización de horas de funcionamiento
Ventajas
– No son necesarios compresores
o convertidores más grandes
– Asegurar la funcionalidad del
sistema de refrigeración
– Proteger la aplicación
– Ampliar la capacidad del sistema
– Proteger el compresor
– Reducir el consumo de energía
– Puesta en servicio sencilla
– Calendario de mantenimiento

• Control electrónico – Menos mantenimiento

• Control en cascada – Presión estable

Características de ventilador Ventajas

• Control de capacidad dependiente de la carga – Ahorro de energía
• Evitar resonancia – Reducción del ruido
• Controlar ventiladores individuales así como
múltiples ventiladores funcionando en paralelo – Ahorro en el coste de instalación
o en cascada
• Función de precalentamieto VLT® – Elimina el calentador anticondensación

Características para calderas Ventajas

– Menor consumo de energía
• Control preciso de la velocidad
– Menor polución
de los sopladores
– Temperatura estable
• El control electrónico sustituye al control – Reducción de tiempo y coste
mecánico de mantenimiento

17
Dos conceptos, dos conjuntos de beneficios
El uso de convertidores centralizados o descentralizados depende de las disposición de la planta de embotellado,
de la distancia desde la sala de control a los motores de los transportadores, y del coste de instalación
de los cables y armarios eléctricos.

Concepto descentralizado
La disposición típica de muchas
plantas de embotellado requiere una
larga distancia entre los armarios
eléctricos y parte del equipo de
transporte.
Por ello, son habituales los cables de
control de hasta entre 100 y 150
metros.

A menudo, puede obtenerse un

ahorro en la instalación utilizando
un concepto de convertidores
descentralizados:
• Menor necesidad de salas/paneles
de control centrales
• Menor necesidad de cables
apantallados
• Menor necesidad de refrigeración
Disponer los cables de alimentación y de control en bucle conduce a un mayor ahorro y flexibilidad
en la puesta a punto de la planta.
Características descentralizadas Ventajas
– Sin cable apantallado
• Montaje sobre o cerca del motor – Menor necesidad de refrigeración
– Ahorra espacio para el alojamiento
• Montaje sobre el transportador – Diseño flexible
– Fácil ajuste
• Control de bus de campo
– Funcionamiento coordinado
• Protección clase IP 66/NEMA 4 – Adecuado para zonas de lavado
• Electrónica fácilmente sustituible – Máximo tiempo de funcionamiento
• E/S descentralizada – Menos cableado
• Adaptación automática del motor – Puesta en servicio sencilla
• Superficies suaves
– Limpieza fácil
• Superficies recubiertas de epoxy

Danfos proporciona una amplia gama de

convertidores con protección IP 66 para su
montaje en áreas de producción expuestas a la
humedad y al polvo y con rociadas frecuentes.

18

Concepto centralizado
Tradicionalmente, los convertidores
se ubican en armarios de control con
otros equipos de control.
Cables de motor de 150 metros
Los cables de motor largos, los filtros
EMC integrados y el excelente
rendimiento de compatibilidad
electromagnética (EMC) hacen
posible la solución centralizada.
50˚ C de temperatura ambiente
Soluciones de refrigeración
inteligentes
Hay disponibles soluciones de
refrigeración inteligentes, soluciones
de placa fría, soluciones de barnizado
electrónico y soluciones de canaliza-
ción de refrigeración inteligentes para
unidades de alta potencia.
Colocación lado a lado real
Todos los convertidores de frecuencia
VLT® centralizados están diseñados
para su montaje lado a lado a tempe-
raturas ambiente de hasta 50˚ C sin
reducción de potencia.
Características centralizadas
• Multiples E/S
• Montaje remoto
• Tecnología de placa fría disponible
• Kit Rittal disponible
• Múltiples ajustes
• Adaptación automática del motor
• Concepto bookstyle
• Auténtico montaje lado a lado
Un kit inteligente dedicado permite montar
las protecciones de los convertidores de
mayor tamaño en armarios Rittal, de forma
que el aire fresco elimina el 85% del exceso
de calor sin contacto con la electrónica.
Ventajas
– Fácil configuración y puesta en servicio
– Una protección baja es suficiente
– Sin problemas de reducción de potencia
– Puesta en servicio sencilla
– Sin problemas de reducción de potencia
– Flexible
– Puesta en servicio sencilla
– Ahorro de espacio en los armarios de mon-
taje
Concepto modular
Los convertidores de frecuencia
VLT® están diseñados para la máxima
personalización desde la fábrica
y para la máxima flexibilidad una vez
instalados. Seleccione entre miles de
configuraciones hardware, construi-
das y probadas en fábrica.
Las actualizaciones y opciones adicio-
nales son cuestión de “plug and play”.
19
Experiencia probada en el sector de bebidas

Heineken, Holanda
La compañía Heineken, cuyos orígenes se remontan
a 1864, es uno de los líderes mundiales del sector
cervecero. Disponible en prácticamente todos los
países del mundo, la marca Heineken es la más
valorada marca internacional de cerveza.

20
Asia Pacific Breweries, Singapur
Asia Pacific Breweries es una compa-
ñía cervecera asiática fundada como
Malayan Breweries Limited (MBL) en
1931. Actualmente controla 23 fábri-
cas de cerveza en 9 países del Pacífico
Asiático. Heineken es el accionista
mayoritario con un 42,5% del capital.
SAB Miller, Sudáfrica
SAB Miller es el segundo mayor
grupo cervecero a nivel mundial tras
la adquisición de Miller Brewing. En
África poseen 44 fábricas de cerveza.
La planta de Alrode en Sudáfrica es la
mayor fábrica de cerveza del hemisfe-
rio sur. Capacidad: 8,2 Mhl/año.
Alrode utiliza alrededor de un millar
de convertidores de frecuencia
Danfoss.
Carlsberg, Dinamarca
Carlsberg es una de las mayores
compañías cerveceras del mundo,
con 95 fábricas en 50 países. La marca
principal del grupo es Carlsberg,
apoyada por marcas regionales
como Tuborg, Baltika y Holsten. La
compañía es actualmente el quinto
grupo cervecero mundial, operando
principalmente en Europa Occidental
y en los crecientes mercados de Rusia,
Europa del Este y Asia.
AmBev, Brasil
AmBev es conocida mundialmente en
la industria cervecera. Propietaria de
la mayor cartera del sector cervecero
de Brasil, AmBev consolidó su
funcionamiento en el mercado
cervecero brasileño. La cuota de
mercado de la compañía superó el
68,1% en 2004. Ambev es también
uno de los principales productores de
refrescos.
Vinos Peter Lehmann, Australia
Vinos Peter Lehmann es uno de
los más innovadores y respetados
viticultores de Australia. La bodega es
miembro del Grupo Hess, propietario
de cuatro grandes bodegas: Vinos
Peter Lehmann en el valle de Barossa,
la Bodega Hess Collection en el valle
de Napa, Glen Carlou en Sudáfrica y
la Bodega Colomé en Argentina.
Veltins, Alemania
Clasificación de botellas en la fábrica
de cerveza C. & A. Las nuevas plantas
de Veltins trabajan con rapidez y
fiabilidad, gracias a las soluciones
VLT®. Desde finales de los años 90 se
introducen en el mercado botellas
de formas y colores cada vez más
diferentes.
Warsteiner, Alemania
Las nuevas instalaciones son no
sólo eficientes y respetuosas con el
entorno, con una capacidad para
50.000 botellas de medio litro o 55.000
botellas de cristal de 33 cl por hora;
también están diseñadas para proce-
sar otros tamaños de botella de forma
que, si es necesario, pueda responder
inmediatamente a cambios en las
necesidades de los consumidores.
VLT® lo ha hecho posible.
Evian, Francia
Evian es la marca de agua mineral
más vendida del mundo, con 1.500
millones de botellas vendidas cada
año y presencia en los cinco continen-
tes, en 125 países. Desde 1878, Evian
es reconocida como beneficiosa por la
Academia de Medicina. También se ha
convertido en el agua preferida en el
entorno hospitalario.
Fábrica de cervezas
Krombacher, Alemania
La fáfrica de cervezas Krombacher es
una de las más modernas de Europa.
La marca insignia de la compañía,
Krombacher Pils, la más vendida en
Alemania, ha evolucionado para con-
vertirse en su producto más conocido
fuera de sus fronteras nacionales.
21
Descripción general del producto

VLT® AutomationDrive
Un convertidor extremadamente flexible y
rentable adecuado para todas las aplicaciones
de la industria, desde el simple control de
velocidad hasta aplicaciones de sistema servo
dinámico.
El VLT® AutomationDrive se suministra en
una versión básica (FC301) y en una avanzada
(FC 302) con funcionalidades adicionales.
• 0,25 – 3,7 kW, 200 – 240 V, 0,37 – 800 kW, 380 – 500 V,
37 – 1,2 MW*, 525 – 690 V
• Bobinas de CC y filtro RFI (opcional) integrados
• Bookstyle IP 20/IP 21/NEMA 1/ IP4X superior e IP 55/NEMA 12
• Convertidor compacto IP 55 e IP 66/NEMA 4
• Controlador Smart Logic integrado, (USB y RS485) de serie
• Opciones de comunicación opcionales integradas
(Profibus DP/V1, DeviceNet, CanOpen y más)
• E/S opcionales adicionales integradas (E/S digitales, encoders,
(incremental, absoluto, sen/cos, resolver))
• Opción de control de movimiento integrado (PLC)

Serie VLT® 2800
Una serie extremadamente compacta de con-
vertidores de frecuencia preparados para su
montaje lado a lado y desarrollada específica-
mente para el mercado de baja potencia.
• 0,37 – 2,2 kW, 200 – 240 V y 0,55 – 18,5 kW, 380 – 480 V
• Multipropósito
• Montaje lado a lado en cualquier dirección
• Controlador PID, bobinas de CC y filtro RFI integrados
• Bookstyle IP 20
• Interfaz RS 485 integrado de serie
• Profibus integrado (opcional)

Arrancadores suaves VLT®
Óptimo arrancador de motor para paletizador y
otras aplicaciones en las que es esencial el
arranque y parada suaves. El MCD 3000 es ideal
para estaciones giratorias y convertidores de
esquina gracias al funcionamiento inverso
opcional.
• 7,5 – 800 kW, versiones para 200 – 690 V CA
• Arranque suave de intensidad limitada con rampa de aceleración
de intensidad inicial
• Cuatro perfiles autoajustables diferentes de rampa de deceleración
• Numerosas funciones de protección del motor
• Control manual o remoto y protección por contraseña de los
parámetros

Convertidor de frecuencia
descentralizado VLT®
Convertidores de velocidad variable óptimos • 0,37 – 3,3 kW (FCD); 0,37 – 7,5 kW (FCM)
para transportadores de botellas. • Montado en la pared cerca del motor o directamente en él
Para su montaje en cualquier motor o cerca • IP 66, un recubrimiento resistente a la corrosión
de él. • CE, también IEC 61000-3-2, UL y C-tick
No se necesita una caja de instalación adicional • El diseño en dos partes facilita la puesta en servicio y el mantenimiento
debido al distribuidor en T integrado y a los
terminales de abrazadera de la caja tipo
”loop-through”.
Interfaz de bus de campo Profibus
o DeviceNet integrado.
Interruptor de servicio integrado opcional.
Control de frenado electromecánico opcional.

VLT® Motion Control Tool El MCT10 le ofrece:

• Orientación al proyecto, un archivo que contiene todos
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

MCT10 los ajustes de parámetros y

los documentos definidos por el usuario
Para gestionar los parámetros del convertidor • Visualización estilo explorador, que exige poco aprendizaje
en sistemas, la herramienta MCT10 es la herra- por parte del usuario
VLT® Set-up Software
VLT® Set-up Software
mienta perfecta para gestionar todos los datos • La herramienta ofrece programación de la sincronización y del posiciona-
VLT® Motion Control Tools
© VLT® Motion Control Tools
Da
nfo
Release
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A/S
2
2.3.1
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Release 2.3.1

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relacionados con el convertidor. miento en el mismo entorno: una herramienta de PC para todas las tareas
• Puesta en servicio en línea y remota
• Compatibilidad con distintos interfaces RS485, RS232, USB y Profibus
(y más en el futuro)
• Importación de la configuración del convertidor desde versiones
Windows y DOS del antiguo software DIALOG

22
Servicio en el que puede confiar 24 horas,
7 días a la semana en todo el mundo
Ventas y Servicio
Contactos en todo el mundo
Ayudándole a optimizar su produc-
tividad, mejorar el mantenimiento
y controlar sus finanzas.
• Disponibilidad 24 h/7 días
• Líneas de asistencia telefónica
locales, en el idioma local
y stock local
La organización de servicio de
Danfoss está presente en más de 100
países, lista para responder cuándo
y dónde lo necesite, a cualquier hora,
7 días a la semana.
Encuentre su grupo local
de expertos en
www.danfoss.com/drives
Elija su solución de servicio dedicada
en el menú de servicio del VLT®:
Le mantenemos en funcionamiento
• Actualización de sus convertidores
• Puesta en servicio y ajustes
periódicos
• Mantenimiento preventivo
Características del Servicio
• Disponibilidad 24 h/7 días
• Teléfono de asistencia
• Reparación in-situ
• Reparación certificada con garantía
• Configuración y puesta en servicio
• Expertos en la aplicación
• Formación
• Seguimiento de armónicos
• Inspección preventiva
• Optimización y modernización
• Evaluación de la base instalada
• Mantenimiento y envío de stock
• Garantía ampliada
• Tiempo de respuesta ajustado
a los requerimientos
• Coste fijo de reparación y mantenimiento
• Programa de actualización de convertidores
Le mantenemos preparado
• Formación
• Mantenimiento de stock
• Análisis de armónicos
• Eliminación de residuos respetuosa
con el medio ambiente
Ventajas
– La base para el uso eficiente de sus recursos
y de los activos de Danfoss Drives
– Tiempo de respuesta rápido
– Impacto reducido en la producción
– Producción más fiable
– Mantenimiento mejorado
– Rendimiento mejorado con funcionamiento
puntual y libre de fallos
– Rendimiento optimizado
– Coste reducido del ciclo de vida
– Recursos probados para un diseño y
mantenimiento óptimo
– Evitar fallos
– Rendimiento optimizado
– Reducir tiempos de parada
– Menor coste de mantenimiento
– Optimización del ciclo de vida
– Necesidades de capital y espacio reducidas
– Disponibilidad optimizada
– Disponibilidad optimizada con
planificación financiera eficaz
– Presupuesto para reparaciones predecible
– Tiempos de parada minimizados
– Planificación financiera eficaz
del mantenimiento
– Planificación financiera a largo plazo para la
mejora tecnológica de los convertidores
Fijamos sus costes
• Precio fijo
• Acuerdo postgarantía
• Seguro de transporte
• Tiempo de respuesta
23
 Todo sobre VLT®
Danfoss Drives es el líder mundial entre los fabricantes de Convertidores
de Frecuencia – y aún creciendo en cuota de mercado.

Dedicados a Drives lelo y al mismo tiempo, reduciendo

Protección del
Medioambiente
Los productos VLT® se fabrican con
máximo respeto hacia enl medioam-
biente tanto físico como social.
Todas las actividades se planifican
La dedicación ha sido la palabra clave
desde que en 1968, Danfoss introdujo
al mundo el primer Convertidor de
Frecuencia en producción en serie
para motores de CA – denominado
VLT®.
Dos mil empleados desarrollan, fabri-
tiempos de introducción al mercado
y asegurando que los clientes siem-
pre disfruten de los beneficios de las
últimos avances.
Depende de expertos
Tenemos la responsabilidad de cada
elemento en nuestra producción. El

y se realizan teniendo en cuenta al
empleado, el ambiente de trabajo, y
el ambiente externo. La producción se
lleva a cabo sin ruidos, humo, u otros
agentes contaminantes, y asegura la
correcta disposición de los productos.
UN Global Compact
Danfoss ha firmado el documento
de las Naciones Unidas – UN Global
Compact – de responsabilidad social y
medioambiental y nuestras compañías
actúan de modo responsable en las
sociedades en cada país.
Directivas EU
Todas las fábricas están certificadas
de acuerdo al estándar ISO14001 y
cumplen las Directivas EU para la Segu-
ridad General de Productos (GPSD) y la
Directiva de Máquinas. Danfoss Drives
está implementando en todas las series
de productos la Directiva EU respecto a
Sustancias Peligrosas en Equipos Eléc-
tricos (RoHS) y está diseñando todos
sus productos de acuerdo a la Directiva
EU sobre Desechos de Equipos Eléctri-
cos y Electrónicos (WEEE).
can, venden y dan servicio a Conver-
tidores de Frecuencia y Arrancadores
Suaves en más de 100 países, espe-
cializados únicamente en estos dos
productos.
Inteligente e Innovador
Los diseñadores de Danfoss Drives
han adoptado principios totalmen-
te modulares tanto en el desarrollo
como en el diseño, producción
y configuración de los productos
fabricados.
Las futuras características se desarro-
llan en paralelo con las más avanza-
das plataformas tecnológicas. Esto
permite que el desarrollo de todos los
elementos se lleve a cabo en para-
Las imágenes que muestran la fábrica de Coca-Cola en Fredericia Bryggeri, Dinamarca, se han utilizado con autorización.
hecho de que desarrollemos y fabri-
quemos nuestras propias caracterís-
ticas, hardware, software, módulos
de potencia, tarjetas electrónicas, y
accesorios , es su garantía de produc-
tos fiables.
Soporte Local – Globalmente
Los convertidores de frecuencia VLT®
funcionan en aplicaciones a lo largo
de todo el mundo, y los expertos de
Danfoss Drives están disponibles
en más de 100 países listos para
dar soporte al cliente, con ayuda en
aplicaciones y servicio, siempre que
lo necesite. Los expertos de Danfoss
Drives no paran hasta que los desafíos
de los variadores de los clientes son
resueltos.

Impacto de Productos
Un año de producción de VLT® ahorrará
la energía equivalente a una planta de
energía por fusión. Mejores procesos
de control al mismo tiempo mejoran la
calidad de los productos y reducen el
mal gasto y desecho de productos.

Danfoss, S.A. • c/Caléndula, n° 93 – Edif. I (Miniparc III) • 28129 Madrid - España • E-mail: infodrives@danfoss.es • www.danfoss.com\spain
Teléfonos: Alimentación y Bebidas: 902-246100 • Fax (Alimentación y Bebidas): 902-107 276
Tel. (Serv. Técnico): 902-246112 • Fax (Serv. Técnico): 902-246111

DKDD.PB.30.B1.05 VLT® es una marca comercial de Danfoss A/S Producido por KKM/AO 2007.06