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Fonderie
Pour les articles homonymes, voir La Fonderie et Fonderie (homonymie).
Accueil La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal ou un alliage liquide dans un
Portails thématiques moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que
Article au hasard possible les travaux ultérieurs de finition.
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Les techniques employées dépendent de l’alliage fondu, des dimensions, des caractéristiques et des quantités de
Contribuer pièces à produire. C’est le plus souvent une industrie de sous-traitance très dépendante des secteurs acquéreurs :
Débuter sur Wikipédia automobile, sidérurgie, matériel de manutention, équipement industriel, matériel électrique, aéronautique, armement,
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Modifications récentes Sommaire
Faire un don 1 Types de fonderies
Outils
2 Secteurs de fonderie
2.1 Fusion des métaux
Pages liées
2.2 Sablerie
Suivi des pages liées
Importer un fichier 2.3 Noyautage
Pages spéciales 2.4 Moulage
Lien permanent 2.5 Remmoulage
Informations sur la page 2.6 Coulée
Élément Wikidata 2.7 Démoulage
Citer cette page 2.8 Parachèvement
3 Secteurs annexes
Imprimer / exporter
4 Terminologie
Créer un livre
4.1 Métiers
Télécharger comme
PDF 4.2 Techniques Moule en sable où des ouvriers
Version imprimable 5 Environnement, santé et séquelles industrielles versent du métal liquide.
6 Références
Dans d’autres projets
7 Voir aussi
Wikimédia Commons 7.1 Liens externes
7.2 Bibliographie
Dans d’autres langues
Afrikaans
ا ﻟ ﻌ ﺮﺑ ﻴ ﺔ
Català
Types de fonderies [modifier le code]
Čeština Fonderie des métaux ferreux : fonte (NAF 2451Z), et acier (NAF 2452Z).
Deutsch Fonderie des métaux non ferreux : cuivre, zinc et alliages (NAF 2454Z). Pièces de fonderie en bronze et en
English aluminium.
Fonderie alliages légers : aluminium, zamac, et autres alliages légers (NAF
Euskara
2453Z).
ﻓﺎر ﺳ ﯽ
Suomi
Fonderie d'art.
Italiano Fonderie de cloches.
Lëtzebuergesch Fonderie typographique. Mais l’activité qui justifie cette appellation de fonderie, la production de caractères en
Lietuvių plomb, y est devenue interdite.
Nederlands
Norsk
Simple English Secteurs de fonderie [modifier le code]
Slovenčina
Српски / srpski Fusion des métaux [modifier le code]
Svenska
Préparation des charges.
Fusion : en cubilot, fours (induction, arc, gaz, rotation).
Українська
Modifier les Maintien de fusion : four de maintien. On utilise des fours à creuset en graphite électrique et les fours à induction
liens
sont utilisés pour des fabrications importantes ou continues.
Traitement du métal fondu par des flux appropriés ou des alliages mères, des gaz ou mécaniquement : décrasser,
dégazer, épurer, modifier, éliminer, ajouter, affiner(le grain), réduire, oxyder.
Alimentation en métal : par poche, louche (manuelle, semi-manuelle ou automatique).
Recyclage.
Fabrication des noyaux qui seront insérés dans le moule et qui correspondent aux Circuit du sable.
Moulage.
Ébavurage, contrôle.
Poteyage.
Moulage en sable.
Moulage métallique ou moulage permanent.
Procédés spéciaux de moulage.
Pose des noyaux dans la partie inférieure du moule, soufflage des poussières.
Pose de la partie supérieure.
En moule perdu, par gravité. Par exemple : moules en sable (cas le plus fréquent), en plâtre, en terre glaise, etc.
En moule métallique (coquilles): par gravité, sous-pression, à basse-pression, par centrifugation.
Le parachèvement est l’opération de finition d’une pièce (sciage ou découpe du système d'alimentation, meulage,
ébavurage…), quel que soit son mode de fabrication, avant sa mise en fonction définitive ou avant de passer à une
autre étape de fabrication. Les opérations de parachèvement peuvent être automatisées. Les pièces subissent un
contrôle qualité unitaire pour les pièces dite de « sécurité » ( traçabilité) ou par sondage.
Le mouleur est celui qui fabrique un moule en sable, à partir d'un modèle.
Le noyauteur est celui qui prépare les noyaux qui seront incorporés au moule pour réaliser les parties en creux ou
en contre-dépouille de la pièce.
Le modeleur est celui qui fabrique le modèle en bois ou en résine.
Le mouliste est celui qui fabrique un outillage permanent (moulage coquille et moulage sous pression).
Le fondeur est celui qui s'occupe des fours de fusion, qui prépare le métal avant la coulée ; et aussi, par extension,
celui qui fournit des fonderies à ses clients.
Le décocheur est celui qui casse les moules pour sortir la pièce brute de coulée.
L'ébarbeur est celui qui finit la pièce en la séparant de son système de remplissage et d'alimentation et en meulant
les bavures éventuelles.
Le grenailleur ou le sableur, dans l'atelier de parachèvement, est celui qui s'occupe de grenailler ou de sabler les
pièces (bombardement de particules solides tels que billes d'acier ou corindon pour décaper le sable adhérent à la
pièce brute de coulée).
Les fonderies sont ou ont été des sources importantes de pollution de l'air, de l’eau et des sols, plus ou moins selon
1
leur taille, leur âge, les accidents qu'elles ont pu subir, et la nature des sols et paysages .
Les métiers de la fonderie présentent des risques particuliers liés notamment aux pièces brûlantes, à l'exposition à la
chaleur et à l'inhalation d'aérosols métalliques ou de polluants émis par les combustibles utilisés pour faire fondre le
2, 3, 4, 5
métal ou par les résines et leurs produits de dégradation .
Les fonderies sont des installations classées pour la protection de l'environnement en France. Elles font en tant que
telles l'objet de contrôles particuliers, durant leur activité, ainsi que leurs friches industrielles, après la fin de vie de
l'usine.
Métallurgie
Filtres et filtration en milieu industriel Sur les autres projets Wikimedia :
Canon Rodman fonderie, sur le Wiktionnaire
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