“AÑO DEL BUEN SERVICIO CIUDADANO”

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MEJORA DE METODOS DE LOS PROCESOS

UTILIZANDO LEAN MANUFACTURING EN LA
TEXTILERIA “OKUR’S”

CURSO : INGENIERÍA DE METODOS 2

DOCENTE : ING. GUADALUPE RAMIREZ REYES

INTEGRANTES :

 ALVAREZ URETA, Joel

 ALVINO ACOSTA , Analiz
 SOTO COS, Oliver

HUÁNUCO – PERÚ
2017
 AGRADECIMIENTO
A la SeñorIta Evelyn Saddy Vilca Romero (GERENTE DE LA
EMPRESA OKUR’S) y a su madre Monica Romero por la ayuda brindada para
la elaboración de este trabajo de investigación, como parte de
Nuestra formación, a la Ing. ING. GUADALUPE RAMIREZ REYES, por su
colaboración y tiempo prestado en el

Asesoramiento para la realización de este trabajo.

INTRODUCCION
JUSTIFICACIONES Y ANTECEDENTES
RESUMEN DE LA INVESTIGACION
DELIMITACION DE NUESTRO TRABAJO EN LA EMPRESA OKUR’S
LIMITACIONES DE NUESTRO TRABAJO EN LA EMPRESA OKUR’S

ETAPA INICIAL DE PROYECTO:

MARCO TEORICO .................................................................................................... 3

ETAPA I ................................................................................................................ 13

1. ANALIZAR LA SITUACIÓN DE LA ENTIDAD ........... Error! Bookmark not defined.

1.1. ASPECTOS GENERALES ................................... Error! Bookmark not defined.
1.2. PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA ................... Error! Bookmark not defined.
1.3. RESUMEN DE LA INVESTIGACION................... Error! Bookmark not defined.
1.4. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA .............................................................. 16
2. ELABORAR EL PLAN DE TRABAJO INSTITUCIONAL ....... Error! Bookmark not
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LEYENDA: ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
3. CAPACITAR A LOS ENCARGADOS DE IMPLEMENTAR .... Error! Bookmark not
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4. SENSIBILIZAR A TODA LA ENTIDAD ...................... Error! Bookmark not defined.

ETAPA II ............................................................................................................... 33

1. ANALIZAR PROPÓSITO DE LA ENTIDAD ....................................................... 33

2. IDENTIFICAR DESTINATARIOS DE BIENES Y SERVICIOS; Y LOS BIENES
Y SERVICIOS QUE BRINDA LA ENTIDAD ....................................................... 39
3. DETERMINAR LOS PROCESOS DE LA ENTIDAD
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4. ELABORAR EL MAPA DE PROCESOS ACTUALES ............ Error! Bookmark not

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5. DESCRIBIR LOS PROCESOS ACTUALES ............... Error! Bookmark not defined.
5.1 FICHAS DE CARACTERIZACION .......................... Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCION

En la ciudad de Huánuco encontramos gran variedad de empresas dedicadas al área

de confección de prendas académicas ya sea de uniformes o la de deporte; hoy en día
la población de Huánuco ha empezado a demandar prendas deportivas para colegios
debido a que quieren disminuir los costos de este y por eso mandan a hacerlos en estas
empresas por la cual les sale más cómodo que comprar en lugares como tiendas ya
conocidas en nuestra región y que quizás no cuente en su stock las prendas de los n
colegios que existe en nuestra región, en el presente trabajo estudiaremos a la
EMPRESA OKUR'S que se dedica a la confección de ropa deportiva ,desde un polo
hasta un short ; y está disponible para toda la región a precios accesibles y cómodos,
en su mayoría la empresa realiza pedidos en grandes cantidades.

JUSTIFICACIONES Y ANTECEDENTES

La comercialización de prendas de vestir informales que está afectada claramente por

las fuerzas del mercado, donde los precios se modifican constantemente reflejando el
dinamismo de la oferta y la demanda, tomaremos en cuenta la deficiencia en la oferta
de los productos que se pretenden comercializar para preparar el plan de negocios con
las mejoras lean y lograr ser más proactivo. La idea es la de aumentar esa oferta
inconsistente con el fin de aprovechar esa ventana de negocio y mejorar la calidad de
vida de los consumidores al brindarles productos de calidad a precios asequibles, y más
allá de esto venderles todo un estilo de vida, que claramente satisface necesidades que
van más allá de las básicas, brindando sentimientos de felicidad y la posibilidad de
expresión del ser. Lo anterior debido a que en este nivel de edad se ve una marcada
tendencia por identificarse con un grupo determinado que representa un estilo de vida y
una forma de expresión propia 2. Es por este deseo de expresión que debemos “Dejar
que los clientes individuales diseñen la oferta de marketing; permitir que los clientes
sean producidores en vez de sólo consumidores”3, por lo que es indispensable crear
una base de datos que nos brinde la información pertinente para saber que marcas y
estilos brindarles a nuestros clientes.
La estrategia a seguir será la de enfoque, dado que queremos ofrecer productos
especializados para un segmento específico del mercado que quiere expresar una
imagen libre, dinámica y autentica. Huánuco es la ciudad idónea para emprender el
presente plan para a aplicación de las herramientas lean y para el análisis tanto interno
como externo de este ya que quiere ser un gran participante del total de la industria textil
aquí en Huánuco como podemos observar.
RESUMEN DE LA INVESTIGACION

Éste estudio tiene como objetivo fundamental la aplicación de las herramientas de la

LEAN MANUFACTURING en la ingeniería de métodos como debe de ser. Para la
mejora de los procesos de fabricación, de transporte, mano de obra, etc de prendas
deportivas académicas. En el siguiente trabajo de investigación, se describirá el proceso
de confección de algunas prendas a través del uso de diagrama, mediante los
diagramas de procesos y de flujo, Asme y otros , los cuales proporcionarán información
detallada del proceso, para así facilitar el estudio de cada una de las actividades de
este, permitiendo detectar las fallas, obstrucciones e irregularidades presentes para
posteriormente mejorarlas aplicando las técnicas de la ingeniería de procesos y
mediante diferentes metodologías de trabajo como propuesta mejorada del proceso, en
donde se observen las medidas que se deben aplicar para corregir las fallas y para ello
luego poder aplicar el método de las 5s que se ha planteado a la dueña de la empresa
para la mejora de su producción ayudando a disminuir su tiempos en su producción.
Dichos aspectos son importantes, ya que permitirá establecer el nivel de utilización de
la maquinaria con la que se cuenta, estimar las demoras involucradas en el proceso, así
como determinar la eficacia del trabajo en el área de producción; todo esto permite
incrementar la eficiencia tanto de los equipos, como del personal operario.

DELIMITACION DE NUESTRO TRABAJO EN LA EMPRESA OKUR’S

Este estudio se limitara analizar el proceso que es llevado a cabo para la fabricación de
chemise escolar azul talla 12, ya que la realización de este producto abarca un conjunto
amplio y variado de operaciones, requiere de la utilización de todas las máquinas y del
espacio; además de ser la prenda más demandada por la clientela.

LIMITACIONES DE NUESTRO TRABAJO EN LA EMPRESA OKUR’S

Las limitaciones para la elaboración de este trabajo fueron las siguientes:

 Carencia de planos de la empresa, debido a que la dueña es muy

recelosa.
 Falta de manuales de descripción de los procesos que se realizan en la
empresa.
 Falta de información en la situación actual con respecto al tiempo estándar
del proceso que debería tener la empresa.
  Se desconoce de la eficiencia del personal.

MARCO TEORICO

Lean Manufacturing nuestro objeto de estudio.

LEAN MANUFACTURING

Es una metodología que establece principios, técnicas y herramientas aplicables a los

procesos de producción de las Organizaciones. Estos principios son: Definir el valor
para el cliente, identificar el flujo de valor, hacer que el valor “fluya” en la cadena de
valor, jalar desde el consumidor final y aspirar a la excelencia y son estos principios los
que originan la implantación de herramientas y técnicas como: Kanban, Andon,
Nivelación de la producción, Mantenimiento Preventivo Total entre otras.

En los artículos, textos y tesis consultadas se pueden encontrar las siguientes

definiciones:
“Lean manufacturing es un proceso de cinco pasos: Definir el valor para el cliente,
identificar el flujo de valor, hacer que el valor “fluya” en la cadena de valor, jalar desde
el consumidor final y aspirar a la excelencia”.

“El sistema de producción Lean es un sistema de negocios que sirve para organizar y
administrar el desarrollo, la operación, proveedores y relaciones con los clientes de los
productos. Este sistema requiere menos esfuerzo de la gente, menos espacio, menos
capital y menos tiempo para hacer productos con menos defectos.”

“Manufactura esbelta (Lean Manufacturing) son varias herramientas que le ayudará a

eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicios y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere.”

Definiciones que aunque tienen similitudes difieren al considerar a Lean Manufacturing

(de aquí en adelante referido indistintamente como Lean) a veces como estrategia de
negocios, otras veces como un proceso de actuación para la mejora y otras veces como
un conjunto de herramientas para producir con menos recursos.

Principios de Lean Manufacturing

Lean Manufacturing cuenta con 5 pilares para el desarrollo de su filosofía:

 Definir el valor: Este principio viene desde la perspectiva del cliente.

Preguntándose, ¿Qué es lo que realmente esperan los clientes del producto?
¿Qué características son de su preferencia? ¿Cuánto esta dispuestos a pagar?

 Análisis de la cadena de valor: Identificar toda la cadena de valor para caga

tipo de familia y de esta forma lograr eliminar desperdicios y distinguir entre las
 actividades que agregan valor y las que no lo hacen. La cadena de valor consta
de los pasos requeridos para que el cliente reciba el producto.

 Flujo continuo: Se debe lograr un flujo sin interrupciones del producto o servicio
durante el recorrido de la cadena de valor. Es importante el concepto de no
trabajar en grandes lotes sino una pieza a la vez para poder reducir tiempos de
demora y costos.

 Sistema Pull: Se trata de diseñar y producir lo que el cliente quiere, solo en el

momento que lo quiere. Este principio es muy conocido ya que se despliega del
concepto de Justo a Tiempo.

 Mejoramiento continuo: Para lograr avances en cada empresa se debe partir

de pequeñas mejoras de manera continua y gradual por parte de todos los
involucrados en una empresa. Mejoramiento continuo (kaizen) busca que los
esfuerzos de mejoramiento nunca terminen y sea un ciclo repetitivo.

Herramientas de Lean Manufacturing

Lean Manufacturing está compuesta por un conjunto de técnicas o herramientas que se
encuentran relacionadas entre sí, donde existe una secuencia lógica que se debe seguir
para la implementación de cada técnica. En la figura 2 se representa los conceptos y la
forma de implementación de las herramientas asociadas con Lean Manufacturing.

 Value Stream Mapping (Mapa de la Cadena de Valor)

Fuente: Leanmanufacturing10.com
SM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar
y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales
necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se
identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente
iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas
más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que
enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores
resultados.

Fuente: leansolutions.co

 Flexible Work Systems (Sistema de Trabajo Flexible)

“Estos son los sistemas que se han denominado celdas o células de manufactura pero con
un enfoque Toyota. Una celda es una agrupación de una familia de productos con un
grupo específico de máquinas, recursos y espacios que se encuentran muy cercanas entre
sí y con un grupo de personas asignados a ellos y ellas”

Las celdas de trabajo son un tipo de tecnología donde los productos son los que guían la
distribución y la operación interna de la celda. Requieren trabajadores polivalentes,
responsables de la calidad del producto y del registro de los indicadores.

Fuente :

 5(S’s) y Kaizen

Kaizen se define como el mejoramiento continuo, donde se logra a partir de la

acumulación de muchos pequeños mejoramientos hechos por todos los miembros de
la empresa. Cuando se habla de kaizen se habla de una disciplina donde las ideas de
todos los empleados son consideradas, evaluadas y posteriormente retroalimentadas.
Por medio de Kaizen se logra el sentido de pertenencia del empleado hacia la
compañía.6

5’s es el fundamento para la implementación de la filosofía Lean. Se inició en Toyota

en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más
ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral. Esta técnica cuenta con 5 pasos sencillos:

SEIRI (SEPARAR)

El primer paso, incluye la clasificación de los ítems del lugar de trabajo en dos
categorías -lo necesario y lo innecesario- y eliminar esto último. Debe
establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. En el lugar de trabajo
puede encontrarse toda clase de objetos. Una mirada minuciosa revela que en
el trabajo diario sólo se necesita un número pequeño de estos; muchos otros
objetos no se utilizaran nunca o solo se necesitarán en un futuro distante.

SEITON (ORDENAR)

Una vez que se ha llevado a cabo Seiri, todos los ítems innecesarios se han
retirado del lugar de trabajo, dejando solamente el número mínimo necesario.
Pero estos ítems que se necesitan, pueden ser elementos que no tengan uso si
se almacenan demasiado lejos de la estación de trabajo o en un lugar donde no
pueden encontrarse. Esto nos lleva a la siguiente etapa de las 5 S, Seiton.
Significa clasificar los ítems por uso y disponerlos como corresponde para
minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada ítem debe
 tener una ubicación, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse
no sólo la ubicación, sino también el número máximo de ítems que se permite.

SEISO (LIMPIAR)

Seiso quiere decir eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos y áreas
de una fábrica. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen
funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artículos de calidad
esta actividad exige que se realice un trabajo de identificación de las fuentes de
suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación y
así poder mantener limpio y en buen estado el área de trabajo

SElKETSU (ESTANDARIZAR)

Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa

de trabajo adecuada, elementos de protección, así como mantener un entorno
de trabajo saludable y limpio. Otra interpretación de seiketsu es continuar
trabajando en Seiri, Seiton, Seiso y Seiketsu en forma continua y todos los
días. A gerencia debe diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la
continuidad de Seiri, Seiton, Seiso y Seiketsu. El compromiso, respaldo e
involucramiento de la gerencia en las 5 S se vuelve algo esencial.

SHITSUKE (AUTODISCIPLINA)

Shitsuke significa autodisciplina. Las personas que continuamente practican

Seiri, Seiton, Seiso y Seiketsu han adquirido el hábito de hacer de estas
actividades de su trabajo diario adquieren autodisciplina. Las 5 S pueden
considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario. La
esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. Los empleados deben acatar
las normas establecidas y acordadas en cada paso, y para el momento en que
llegan a situé tendrán la disciplina para seguir tales normas en su trabajo diario

 JIDOKA
Jidoka es un término japonés que en el mundo Lean Manufacturing significa
“automatización con un toque humano. Jidoka permite que el proceso tenga su
propio autocontrol de calidad”.8 Esta es una herramienta fundamental para
garantizar la calidad del producto y del progreso. ShigeoShingo estudio las
causas de los defectos y concluyo que los defectos siempre son causados por
errores humanos, de las maquinas o del material. Los errores de la maquina los
previene Jidoka pero los humanos, los previene un subconjunto de esta técnica,
Poka-Yoke que consiste en configurar las operaciones, equipos y productos de
tal manera que sea difícil cometer un error.
El objetivo principal de Jidoka es corregir la condición anormal e investigar la
causa raíz para eliminarla para siempre. Por lo que una buena ejecución de
Jidoka consta de cuatro pasos:

1. Detectar la anormalidad.
2. Parar.
3. Fijar o corregir la condición anormal.
4. Investigar la causa raíz e instale las contramedidas.
 SMED

SMED (Single Minute Exchange Die) es una técnica que tiene como objetivo reducir
los tiempos de alistamiento de una actividad u operación con el propósito de mejorar
el lead time de los productos terminados a los clientes.
El alistamiento comprende todas las actividades que se realizan desde que sale la
última unidad de la referencia anterior, hasta que sale la primera unidad buena de la
siguiente referencia. SMED está clasificado en dos clases de actividades: las
internas y las externas. Las internas son las actividades que deben realizarse
mientras la maquina se encuentra apagada o detenida. Externas son las actividades
que pueden realizarse mientras la maquina sigue trabajando. Para la
implementación de esta técnica se debe seguir este procedimiento:

a) Estudiar la operación del alistamiento

b) Identificar las tareas internas y externas
c) Convertir todas las tareas internas que sea posible a tareas externas.
d) Eliminar los re-ajustes:
e) Suprimir el alistamiento si es posible.

 Justo a Tiempo

Justo a tiempo es esencialmente la implementación del sistema Pull, en el cual

solamente se produce cuando el proceso siguiente solicita unidades del anterior.
“La metodología de producción Justo a tiempo tiene como objetivo un procesamiento
continuo, sin interrupciones de la producción. Conseguir este objetivo supone la
minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta
la facturación del producto”
Los principales objetivos de JIT son:

a) Mejoras las utilidades y el rendimiento sobre la inversión mediante reducción

de costos, de inventarios y mejoras en la calidad.

b) Mejorar la capacidad de una empresa para responder económicamente al

cambio.
Justo a tiempo busca el diseño de sistemas donde se identifiquen situaciones con
problemas que puedan dar como resultado productos defectuosos. Para esto Justo a
Tiempo, trabaja mediante sistemas kanban, que consiste en un sistema de información
visual que vincula centro de trabajos como una instalación de producción, además de
tener en cuenta los proveedores. Un sistema kanban permite a los operarios monitorear
constantemente el proceso, teniendo en cuenta cantidades a producir y el tiempo de
ciclo de la instalación de producción.

 Heijunka

El objetivo de Heijunka es amortiguar las variaciones de la demanda comercial

produciendo, por pequeños lotes, varios modelos diferentes en la misma línea. Es el
principio de una pieza a la vez además, la práctica de Heijunka también permite la
eliminación de los mudas favoreciendo la normalización del trabajo.
Esta técnica junto con Justo a Tiempo tienen más prerrequisitos y se consideran más
sofisticas en su implementación puesto que gran cantidad de principios como; SMED,
Jidoka, TPM tienen que estar operando en la empresa antes de poder implementarlas.
ETAPA I

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Enunciaremos de forma clara y precisa el problema, conjuntamente se plantea el

objetivo general y los objetivos específicos.

1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CONFECCIONES Okur’s, es una empresa que se dedica a la confección de

prendas de vestir deportivas como son polos sublimados, buzos, snikers , gorras
, etc. Se caracteriza por ser eficiente, es decir, aprovecha al máximo los recursos
que posee para ofrecer un producto de calidad y satisfacer la necesidad de los
clientes.

Esta empresa cuenta con los recursos necesarios para llevar a cabo las diversas
actividades que son desarrolladas, pues se cuenta con la maquinaria requerida,
además que las operarias que casi todas son mujeres jóvenes con las que
trabaja la dueña, están capacitadas para ejecutar las actividades.

La empresa lleva a cabo las actividades en un área de 60m2, es decir, el espacio

es un poco reducido cuando nosotros fuimos a observarlos y esto hace o acaba
, haciendo que el desarrollo de las actividades durante el proceso sea lento y
tedioso, ya que las operarias ejecutan parte de las operaciones sentadas y cada
cierto tiempo están de pie haciendo recorridos, además de esto, el mobiliario de
la empresa no está organizado de manera favorable, no se está aprovechando
el espacio ni las dimensiones de cada elemento para ubicarse en un lugar
apropiado según la secuencia de las operaciones y como que también la
maquinaria no tiene un buen acomodamiento. La materia prima no está
organizada en el almacén tanto que tmabien sus productos terminados, por lo
que tomar un elemento que sea útil en su momento es una tarea tediosa, pues
no tiene un lugar específico ya que todo está amontonado y, esto hace que las
operarias inviertan tiempo y energía que pueden aprovechar para ejecutar tareas
vitales del proceso.

Todas las fallas antes descritas, dan origen al problema que se presenta hoy en
la empresa un mediado problema, que no se podría decir exactamente que es la
baja producción sino que si logran cumplir con sus demandas pero lo arian mejor
si estuviese ordenado todo, debido a que el proceso es un poco lento, y por lo
tanto se ven en la necesidad de rechazar pedidos muy grandes o por el contrario
pedidos pequeños que no pueden asumir porque ya se tienen varios sin
culminar. Sin embargo en este informe estudiaremos el proceso aplicado a la
elaboración de polos deportivos sublimados ya que es lo que más le generan
ingresos y su producto principal.
 1.2. OBJETIVOS

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar propuestas y algunas mejoras reales para mejorar la gestión de recursos

humanos, la gestión financiera, mejorar la productividad, de la empresa Textil Okur’s
aplicando LEAN MANUFACTURING. Utilizando las herramientas posibles y el software
PROMODEL para proponer la mejor y sustentarla.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el perfil de la empresa y recolectar la información necesaria acerca de

esta.
 Diagnóstico de condiciones necesarias para aplicar Lean Manufacturing en una
empresa de confecciones "Okur's".
 Identificar las técnicas lean que se podrían implementar, de acuerdo a las
condiciones de la empresa de confecciones "Okur's".
 Plantear propuestas de mejora en el sistema productivo, aplicando las
herramientas lean en una empresa de confecciones "Okur's".
ETAPA II

2. ANALIZAR LA SITUACIÓN DE LA ENTIDAD

2.1. ASPECTOS GENERALES

2.1.1. DATOS DE LA EMPRESA

ANTECENDENTES: Somos una pequeña empresa dedicada a la confección de ropa

deportiva, altamente capacitada e innovadora que busca satisfacer el gusto del cliente.
Contamos con maquinarias altamente capacitadas para brindar el mejor producto hacia
nuestros clientes, brindamos también servicio de confección a instituciones públicas y
privadas.
EMPRESA OKUR'S con el número de RUC 10701829960
Sector económico de desempeño: Industria de confección
Condición Jurídica: persona natural
Fecha de inscripción: 01/12/2012
Facturación natural: 36000 soles
Dirección: Jr. LEONCIO PRADO N° 1177 FRENTE AL COLEGIO LEONCIO PRADO
Instalaciones: 5m x 12m
Personal: 2 en remalladoras, 2 en bordadoras y 1 en cortadora.
Cartera de productos: polos, polos sublimados, sniker, buzos, chalecos, chaquetas,
gorras, uniformes, mamelucos, mandiles, servicio de bordados computarizados.
Clientes: población huanuqueña
Proveedores: para pedidos pequeños tienen 2 proveedores en Huánuco, para pedidos
grandes 2 proveedores en lima.
Marketing: tarjetas y redes sociales.
Teléfono: 942587805
2.2. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA MAQUINARIAS

1.4.1 MAQUINAS

a) 2 Remalladoras
b) 1 Recubridor
c) 3 Rectas
d) 1 Bordador
e) 1 Cortadora

2.3. PROCESO DE CONFECCION DE UN POLO

Para una docena de camiseta de algodón, o deportivo sintético se

necesita 8 m de tela de 80 cm de largo del cual sale manga pecho
espalda…8-9 soles/m además se paga el corte costura y en caso pidan
botones también se manda a hacer ojal, el costo mayor mínimo por
producto es de S/12 incluyendo el bordado vendiendo a 18 soles el polo.
La empresa realiza estampados y bordados

 Solicitan proformas (tallas, colores, bordados).

 Realizan contrato en el cual está documentado que el cliente
tienen que pagar el 50%.
 Una vez llegada la materia prima, proceden a cortar la tela por
tallas, seleccionando los pedidos de mujeres y varones, luego lo
transportan al taller de costura, luego realizan el estampado (para
lo cual utilizan plantilla), luego sigue el bordado, cortan los hilos,
planchan, lo doblan y lo empaquetan.

Área de costura:
 Unir el hombro
 Remallado
 Recubierto de la manga
 Pegan Sisa a la manga
 Cierra la basta
 Remallan el cuello
2.4. DIAGRAMA DE FLUJO

2.4.1. ELEMENTOS PARA LA OPERACIÓN

2.4.2. DISEÑO DE PROCESOS DE LA EMPRESA

 2.5. PROCEDIMIENTO

 DIAGRAMA DOP
PRODUCCIÓN DE POLOS

1 Inspeccionar la materia prima

MP dañada

1 Diseñar (Tiza de sastre, moldes)

2 Cortar (maquina cortadora)

Retazos de tela

2 Inspeccionar el corte

3 Unir el hombro (Remalladora)

4 Remallar (Remalladora)

PRODUCCIÓN DE POLOS

5
Inspeccionar la materia prima

MP dañada

6 Pegar siza (cosedora)

 7 Cerrar la basta (Cosedora)

8 Recubrir cuello (recubridora)

3 Inspeccionar acabados

Pintura acrílica

9 Estampado (estampadora)

10 Bordado (bordadora)

11-4 Despuntar (piquetera)

Hilos

12 Planchar (plancha)

13 Empaquetar (Bolsas)

13 Empaquetar (Bolsas) P.T POLO

A
P.T POLO
RESUMEN
OPERC
ACTIVIDAD TOTALES
INSPEC
13
OPERCIÓN

4
INSPECCIÓN
  DIAGRAMA DAP

PRODUCCIÓN DE POLOS

1 Transporte de MP a la empresa

1 Inspeccionar la materia prima

MP dañada

1
Almacenar la MP

2 Transportar al área de diseño

1 Diseñar (Tiza de sastre, moldes)

3 Transportar al área de corte

2 Cortar (maquina cortadora)

Retazos de tela
1
2 Inspeccionar el corte

4 Transportar al área de costura

1 Demora en el área de costura

9
3 Unir el hombro (Remalladora)

4 Remallar (Remalladora)

5 Recubrir manga (recubridora)

6 Pegar siza (cosedora)

7 Cerrar la basta (Cosedora)

 8 Recubrir cuello (recubridora)

3 Inspeccionar acabados

5 Transportar al área de estampado

Pintura acrílica

9 Estampado (estampadora)

6 Transportar al área de bordado

10 Bordado (bordadora)

11-4 Despuntar (piquetera)

Hilos

12 Planchar (plancha)
 13 Empaquetar (Bolsas)

RESUMEN

6 Transportar a almacén ACTIVIDAD TOTALES

13
OPERCIÓN

4
INSPECCIÓN
2
Almacenar
6
TRANSPORTE

1
P.T POLO DEMORA

2
ALMACÉN

2.6. RECURSOS UTILIZADOS

Los recursos y elementos empleados para la recolección de la información y compilación

de datos que hemos utilizado con mis compañeros fueron o son los siguientes:

Observación directa:
La información recopilada se obtuvo mediante la observación de las operaciones que
se realizan actualmente dentro de la empresa "Okur's" durante el proceso de fabricación
de polos deportivos, tomando en cuenta las operaciones que se ejecutan durante dicho
proceso.

Entrevistas:
La entrevista realizada fue de carácter personal, pero lamentablemente solo a la dueña
ya que sus operarias estaban ocupadas trabajando, lo que no permitió a nosotros a
realizar más preguntas abiertas que ampliaran y confirmaron la información obtenida a
través de la observación directa.

Materiales:

 Consultas bibliográficas las cuales fueron utilizada básicamente para establecer

el marco teórico, como apoyo para desarrollar el presente trabajo y que este sea
más crítico para este se utilizó metodologías del trabajo OIT y en general para
tener las bases teóricas necesarias para desarrollar el estudio.

2.7. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta a

continuación:
a) Se realizaron visitas a la empresa “Okur's” a modo de conocer el proceso de
confección que allí se lleva a cabo y obtener la información necesaria.
b) Se observó de forma detallada el proceso de fabricación de los polos deportivos
que se desarrolla en la empresa “Okur's”, visualizando los principales problemas
que éste presenta.
c) Una vez establecidos los objetivos de la investigación se desarrolló el examen
crítico establecido por la OIT compuesto por las preguntas preliminares, técnica
del interrogatorio y análisis operacional.
d) Con la información anterior se diseñó el diagrama de procesos correspondiente
con su respectivo resumen de operaciones, traslados, demoras y
almacenamientos.
e) Como complemento a lo anterior se realizó el diagrama de flujo recorrido donde
se presenta el proceso de fabricación de polos deportivos y en general en cada
una de las áreas que lo componen.
f) Una vez analizados los resultados del examen crítico y los diagramas, se
procede a diseñar un nuevo método de trabajo donde se planteen cambios en
los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar el proceso de fabricación
de los polos deportivos de esta empresa ya que es su foco principal.
g) También se realizó estudios de movimientos y luego, lo siguiente a realizar es el
estudio de tiempo para reforzar los resultados anteriores y que el análisis final
sea lo más completo posible.
h) Finalmente se realizan las conclusiones y recomendaciones necesarias de los
aspectos analizados previamente y de esta manera dar por terminado el estudio
de métodos.
ETAPA III

3. SITUACION ACTUAL DE LA EMPORESA

3.1. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL DEL SISTEMA DE

GESTION DEL PROCESO DE LA EMPRESA CONFECCIONES
"OKUR'S"

3.1.1. Método del trabajo actual

En la empresa CONFECCIONES "Okur's” se lleva a cabo la fabricación de

Polos deportivos de la siguiente manera:

Para una docena de camiseta de algodón, o deportivo sintético se necesita 8 m

de tela de 80 cm de largo del cual sale manga pecho espalda…8-9 soles/m
además se paga el corte costura y en caso pidan botones también se manda a
hacer ojal, el costo mayor mínimo por producto es de S/12 incluyendo el bordado
vendiendo a 18 soles el polo. La empresa realiza estampados y bordados

 El proceso empieza en el traslado de la materia prima (tallas,

hilos, botones, Rif y cuellos) al área de corte.
 Se procede al corte de la tela (parte frontal, espalda, manga y
tapeta(lo que tiene el cuello si es que lo tuviera ) de acuerdo a la
talla mencionada, el corte se realiza manualmente y con unos
patrones ya establecidos según las especificaciones.
 Se inicia la confección trabajando la parte frontal de los polos ,
este es un proceso al que se le da forma manualmente para
seguidamente asegurarlo con una máquina de coser overlock de
tipo industrial.
 Se pasa al proceso de ensamblado donde se unen y se repisan
por medio de una máquina de coser recta industrial los hombros
de los polos ,Luego a las polos se le cosen las mangas y a éstas
los Rif, dicho proceso se lleva a cabo en la maquina overlock.
 Se cierra la los polos s por los lados, uniendo la parte frontal y de
espalda en la maquina recta industrial.
 se procede a pegar el cuello en la misma máquina.
 El proceso final es el almacenamiento, luego de ser doblada y
empaquetada.
 3.2. FALLAS GENERALES DENTRO DE LA EMPRESA
CONFECCIONES "OKUR'S”

Actualmente la empresa presenta un problema de retardo en la realización del

proceso general, el operario pierde tiempo y energía que puede aprovechar para
hacer más productiva su jornada de trabajo.

Esta situación se generó básicamente por:

 La mala distribución del mobiliario en el espacio.

 La secuencia de las operaciones realizadas en cada máquina no
coincide con la secuencia de la ubicación de las máquinas.
 El desorden que se tiene en el almacén.
 La falta de señalizaciones que indiquen la ubicación exacta del material
dentro del almacén, ya que localizar el material requerido es toda una
tarea tediosa.
 La ausencia de algún mobiliario que sirva de apoyo al operador al
momento de trasladar el material al área de operaciones, ya que este
toma lo que necesita y utiliza su cuerpo (brazos) como depósito para
almacenar el material durante el traslado.

 El espacio que se dispone para el funcionamiento de la empresa es

muy reducido, esto impide realizar modificaciones de gran envergadura
en la distribución de la planta como tal.

Todos estos factores afectan la eficiencia del proceso, pues aumentan los
traslados y recorridos de la materia prima que son hechos a su vez por los
operarios, es decir, el método actual de trabajo, obliga al trabajador a realizar
actividades extras que se representan en las distancias recorridas durante la
ejecución del proceso; haciendo que el tiempo mínimo en que se puede realizar
el proceso se prolongue.

3.3. TÉCNICAS DEL INTERROGATORIO, PREGUNTAS DE LA OIT Y

ANÁLISIS OPERACIONAL

Para estudiar la situación actual de la empresa se utilizó como herramienta la

ingeniería de métodos, el examen crítico diseñado por la Oficina Internacional
del Trabajo (OIT) compuesto por la técnica del interrogatorio, preguntas de la
OIT y análisis operacional, con la finalidad de obtener mayor información posible
para analizar dicha situación.
 3.3.1. Técnica del interrogatorio
Preguntas realizadas a la dueña en la empresa y está en contacto directo con
el proceso de elaboración de los polos deportivos sintéticos o algodón.

Propósito:

¿Qué se hace?:

El operario se dirige al almacén varias veces en búsqueda del material requerido

para la fabricación de los polos sintéticos. Perdiéndose así tiempo y energía.

¿Por qué se hace?:

Porque el operario no tiene al alcance los materiales secundarios.

¿Qué otra cosa podría hacerse?

Disminuir la cantidad de veces que el operario se levanta.

¿Qué debería hacerse?

Que el operario vaya por el material al almacén no más de dos veces.

Lugar:

¿Dónde se hace?
La operación involucra dos aéreas, el área donde se lleva a cabo el proceso y el
almacén.

¿Por qué se hace allí?

Porque en el almacén es donde se encuentra el material requerido.

¿En qué otro lugar podría hacerse?

No se puede hacer en otro lugar, pues el almacén no debe estar inmerso en el
área donde se lleva a cabo el proceso.

¿Dónde debería hacerse?

En el mismo lugar en donde se está ejecutando la operación.

Sucesión:

¿Cuándo se hace?
Al iniciar y durante el proceso.

¿Por qué se hace entonces?

Porque es cuando el material es requerido.

¿Cuándo podría hacerse?

Al inicio mediados y final del proceso.

¿Cuándo debería hacerse?

Antes de iniciar con el proceso se debería tener el material requerido a mano.
 Persona:

¿Quién lo hace?
La actividad está asignada a ciertos operarios en específico. Pero ya que
Cualquiera de los dos operarios está en capacidad de hacer todas las actividades
participantes en el proceso pero es mejor designar tareas o debido a su
habilidad.

¿Por qué lo hace esa persona?

Dependiendo del operario que esté realizando el trabajo, porque es el que
requiere el material en determinado momento.

¿Qué otra persona podría hacerlo?

La otra operaria.

¿Quién debería hacerlo?

La misma persona que está realizando la actividad.

Medios:

¿Cómo se hace?
El operador se desplaza caminando hasta el almacén, selecciona los materiales
que se necesitan, luego se dirige a su puesto de trabajo.

¿Por qué se hace de ese modo?

Porque la disposición del mobiliario en el espacio obliga al operador a levantarse
de su puesto de trabajo.

¿De qué otro modo podría hacerse?

De ningún otro modo, puesto que el desplazamiento del operario es inevitable,
ya que el material no puede tenerlo en el área donde se procesa.

¿Cómo debería hacerse?

Que el operario vaya por el material al almacén no más de dos veces.

Analizando y comparando la primera y la última pregunta de la técnica del

interrogatorio; ¿Qué se hace? Y ¿Cómo debería hacerse?, se puede evidenciar
que, ambas respuestas son diferentes, es decir, no se está realizando la
operación como debería hacerse.
 3.4. PREGUNTAS DE LA OIT

A. Operaciones

1. ¿Qué propósito tiene la operación?

Confeccionar polos sintéticos deportivos a pedidos de clientes.

2. ¿El propósito de la operación puede lograse de otra manera?

No, porque el método que se aplica es el único utilizado para fabricar polos sintéticos
deportivo. Es una serie de pasos que deben cumplirse.

3. ¿Podrían combinarse operaciones con operaciones anteriores o posteriores?

Si, pudiera ser, pudiesen agruparse dependiendo de la máquina en que se trabaje y que
una se realice después de la otra.

4. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ; ¿O mejoraría si se le

modificara el orden?
No se puede modificar el orden porque alteraría el producto final. Los pasos deben
seguir los pasos establecidos.

B. Diseño de piezas y productos

1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar operaciones?

No, no se puede, se deben respetar estrictamente los patrones.

2. ¿Se podría reducir el número de piezas?

No, las piezas implementadas son todas necesarias.

3. ¿Se podría reemplazar una pieza por otro material más barato?
Si pudiese sustituirse la tela, cuellos o pinturas para los estampados por unos más
económicos pero la calidad sería menor, y lo que busca la empresa es ofrecer productos
de excelente calidad.

C. Utilización de materiales

1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

Si, y es el de mejor calidad.

2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
Si, si pudiese sustituirse por unos más económicos pero la calidad sería menor, y lo que
busca la empresa es ofrecer productos de excelente calidad.

3. ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

Si, en el caso de la tela de 8 metros ya viene lista solo de cortar los patrones elegidos,
igual los cuellos brazos hombros etc. Y luego solo de coser a las piezas.

4. ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?

Si, se aprovecha al máximo la tela de los 8 metros exactos. Sino generaría perdidas.
5. ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?
Si.

6. ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes de material o retazos

inaprovechables?
No ,tanto que la dueña ya sabe cuánto de tela entra en la prenda y para cuantos da .

7. ¿Se podrían utilizar los sobrantes o retazos

Cuando los retazos no son tan pequeños se pueden sacar mangas de los mismos, pero
es imposible que sobre.

8. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?
Si, e inclusive hemos pensado en hacerlo.

9. ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de
otra calidad?
No, no se puede.

D. Disposición del lugar de trabajo

1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

Necesitamos organizar mucho más el espacio tanto almacén máquinas y la disposición
de los materiales, como para el muestreo de nuestros productos.

2. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los

trabajadores?
Si, los operarios siempre estamos en la misma área. La relación es buena.

3. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?

No, necesitamos organizarnos.

4. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar desechos?

No, no existe una caja grande donde eliminamos desechos.

5. ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?

Sí, hay buena iluminación.

E. Manipulación de materiales

1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en
proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
Se invierte algo de tiempo en llevar y traer el material pero no es proporcional al invertido
en manipularlo. Sin embargo se considera que podría disminuirse el tiempo organizando
un poco más el espacio.

2. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan
o que salen?
Debería disponerse de un área de almacén de materiales recibidos .para que no
perturbe la fluidez del proceso o haya alguna confusión.
3. ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?
Si, pudiese ser como una especie de cesta donde se vayan colocando las piezas que
se vayan trabajando.

4. ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la

doble manipulación?
Si, las que se hagan en una misma máquina.

5. ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?

No, xq el costo por su adquisición sería mayor.

F. Condiciones de trabajo

1. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

Si, el área es segura y señalizada la misma señora lo hizo.

2. ¿El piso es seguro y liso, pero no resbaladizo?

Si, es seguro.

3. ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud?

No. Necesita un poco más de orden, pero siempre limpio.

4. ¿Con cuánta minucia se limpia el lugar de trabajo?

DESPUES DE AVABAR UN PEDIDO, ya que pueda al momento de ordenar confundí o
desechar algo en posesos y esto generaría problemas.

G. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?

Si, preparar la máquina, cambiar los hilos, llenar bobinas, cambiar agujas, y aceitar en
caso que sea necesario.

2. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propia máquina?

Si, también.

3. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas o

máquinas?
Solo aceitar, porque cuando alguna se descalibra (muy poco sucede) hay que llamar a
un técnico que la calibre.

4. ¿Puede el operario hacer la pieza completa?

Si, cualquiera tiene las capacidades y conocimientos para hacerlo, pero mejor se utlizan
por habilidades.

5. ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajos?

Si es posible, precisamente porque los ayudantes de la señora conocen el proceso a
plenitud, sin embargo, uno hace unas operaciones y el otro hace las restantes, sin
ningún orden en específico.
6. ¿Es posible y deseable el horario flexible?
No se cuenta con un horario flexible ya que tiene trabajadores que trabajan en su hora
disponible por otro motivo y paga a estos por destajos pero de todas maneras siempre
están en la empresa.
ETAPA IV

4. ANALIZAR PROPUESTAS DE MEJORA E IMPLANTACION.

4.1. ANALISIS FODA:

Para ello tenemos que hacer un análisis de la empresa OKUR´S, y analizar sus
fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas.

CATEGORÍA CLAVE FORTALEZAS(QUE TENGO) DEBILIDADES(QUE ME FALTA)

Las áreas físicas cumplen
los requisitos necesarios
para llevar a cabo las
actividades del servicio de
manera adecuada, así
como también proporciona
las condiciones para
generar un ambiente de
trabajo agradable. Existe
el equipo y herramientas
CLASIFICAR de trabajo necesarias para
llevar a cabo todas las
actividades.
Tela desparramada, piezas
de maquinaria obsoletas. Tela
no utilizable sobre los
escritorios o las propias
maquinas, equipo no
ordenado correctamente,
herramientas por doquier.
Almacén de productos de
terminados en una sola caja o
en un solo estante.

A pesar de no tener una Ordenar por registro lo

adecuada organización las pendiente de archivar
coordinaciones de las (archivos de pagos) Mobiliario
áreas realizan el trabajo de y equipo de oficina obsoleta
ORGANIZAR manera adecuada, No existen acciones
garantizando al menos preventivas y correctivas para
cubrir las necesidades del la mejora de los procesos. A
cliente. Se atienden las pesar de que existe
 sugerencias y quejas del comunicación en las áreas, la
cliente en el momento en dirección general no se
el que éste presenta la no
encuentra lo suficientemente
conformidad. involucrada con las demás
áreas.
Maquinarias, áreas de Clasificar la basura, quitar las
recepción de MP, área de cajas bolsas tela inservible,
procesos, área de dejar maquinarias y áreas de
almacén. procesos limpios.
LIMPIAR

El personal de cada área Coordinar esfuerzo. Recurso

es competente para llevar humano sin capacitación. El
a cabo su trabajo, ya que personal desconoce la
se realizan una serie de descripción de puestos.
evaluaciones antes de la
contratación. Se busca un
mismo proveedor para el
pedido de las telas y otro
ESTANDARIZAR
proveedor de piezas para
las maquinarias.

Personal comprometido Llegar temprano irse tarde,

con la metodología 5 S. Compromiso laboral Alta
resistencia al cambio
DISCIPLINA
categoría clave OPORTUNIDADES AMENAZAS
Áreas casi despejadas, Equipo en mal estado
agradable ambiente de maquinaria defectuosa,
trabajo, oportunidad de retraso en entrega del
horarios para escoger para producto en proceso a las
trabajar. demás áreas involucradas
CLASIFICAR con el departamento.

Áreas adecuadas a las Herramientas de trabajo en

necesidades de los mal estado.
trabajadores
Obtención de proceso en
ORGANIZAR función a lo que sabe o se
dedica.

Áreas del proceso de perdida de interés por parte

producción limpias, producto
terminado ordenado según
pedido en cajas. O almacén
en bolsas según detalles del
LIMPIAR cliente.
del personal al no dejar
ordenado y limpio su lugar de
trabajo, mala imagen del
departamento

Capacitación constante del Personal no se informa no se

personal constantemente. actualiza.
ESTANDARIZAR

Procesos de estandarización Insatisfacción en el ambiente

cumplidos. de trabajo. Desmotivación
del trabajador.
DISCIPLINA
4.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA:
 4.3. Value Stream Mapping
Antes de lograr entender un mapa de la cadena de valor, es primordial saber que
es valor. Valor puede ser un producto un servicio o ambos, pero lo más
importante es reconocer que el cliente quien determina este valor en este caso
de la prenda deportiva.
Al realizar la recolección de información se encontró que para la empresa
"Okur's". Su valor es la calidad y la buena horma de sus diseños y la entrega a
tiempo. Donde para ellos sus clientes más antiguos están dispuestos a pagar por
productos de muy buena calidad.
Sin embargo en la empresa también se encuentra actividades que no agregan
valor al proceso. Según las condiciones encontradas, vimos que actualmente
existe una no tan mala planeación, lo que acarrea tiempos de espera
innecesarios, paros en la producción, falta de sincronización entre los diferentes
áreas y otros factores que influyen en el cumplimiento de los pedidos. Con la
implementación de un Value Stream Mapping se quiere poder visualizar el
proceso total para identificar las fuentes de desperdicio que no permiten que la
empresa desarrolle un flujo continuo. Con la elaboración de un VSM es posible
ver toda la cadena productiva desde el proveedor hasta al cliente por lo que
permite un seguimiento del desempeño de toda la cadena de valor enfocándose
en los análisis de las causas de los problemas y el mejoramiento continuo de la
empresa "Okur's".

HACER EL MPA ANA Y OLIVER YA LO TIENEN EN UNA HOJA Q SE HIZO EN CLASE

 4.4. Celdas de manufactura

Mediante esta herramienta de celdas, se busca analizar el método de trabajo de

confección en la empresa "Okur's". Durante las visitas realizadas se vio que esta
empresa trabajo bajo un sistema de módulos. Como se conoce bien el trabajo
en módulos es trabajo en equipo, donde cada equipo debe ser autónomo y
responsable por su producción. Lo que se quiere lograr con esta herramienta es
poder conocer los módulos de trabajo en una empresa de confección, para que
bajo las condiciones en las que se encuentre se puedan hacer sugerencias y
recomendaciones.

HACER ANA Y OLIVER EN PROMODEL LAS CELDAS HACEN UNA PREVIA VISISION DE
MEJORA DE CELDAS
 4.5. IDENTIFICAR DESTINATARIOS DE BIENES Y SERVICIOS; Y LOS
BIENES Y SERVICIOS QUE BRINDA LA ENTIDAD

MATRIZ CLIENTE-PRODUCTO
Es una de las formas de caracterización de los clientes vinculándolos con los
productos o los servicios que consume. Se muestra en la figura siguiente:

Cuadro Nro :
Matriz Cliente- Producto
4.5.1. LINEAS DE PRODUCTOS DE LA EMPRESA "OKUR'S".

4.5.2. FAMILIAS DE PRODUCTOS LA EMPRESA "OKUR'S".

4.5.3. MEJROA TECNOLOGICA

4.5.4. INDICADORES QUE TIENEN QUE VER CON EL VSM(COMO PONEMOS EN
ESE MAPA LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA D ESU PRODUCTO
ESTRELLA EL POLO DEPSORTIVO SINTETICO.
4.5.5. DOS MEJORAS UTILIZANDO HERRMAINTAS LEAN.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

BLIBLIOGRAFIA:

https://repository.javeriana.edu.co:8443/bitstream/handle/10554/9360/tesis445.pdf?sequenc
e=1&isAllowed=y

https://es.slideshare.net/pilimili72/proyecto-de-investigacion-final-16244057

http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/