4.2. ATAQUE QUÍMICO DEL CONCRETO POR CLORUROS.

Por la gran extensión de litoral marítimo con que cuenta peruano, la corrosión que
provoca en las estructuras de concreto el contacto con el agua de mar y la brisa
marina es un tema que interesa de manera especial al sector constructivo del país.
Así se reconoce en este estudio, cuyo enfoque sitúa el problema en ambientes que
no resultan por sí mismos muy claramente agresivos por la acción de los cloruros.

Existe una conciencia general en la práctica constructiva común respecto de las

precauciones que deben seguirse en la fabricación de elementos y estructuras de
concreto claramente expuestos a ambientes de carácter agresivo, por el deterioro
que ocasiona el contacto directo con sustancias naturales en el suelo o en el agua.
Dada su elevada concentración de cloruros (más de 20,000 ppm), destaca como
medio ofensivo el agua de mar en su estado normal porque favorece la corrosión del
acero de refuerzo

No obstante, se presentan en la actualidad serios y veloces deterioros estructurales

por el ataque al concreto de cloruros disueltos en el aire, presentes en ambientes
marinos con alta humedad relativa y acción constante del viento, tales como las
fajas costeras. En algunas circunstancias, el problema se agrava por la presencia de
intensa y variada actividad industrial en la zona, como es el caso particular del Golfo
de México.

En este trabajo se analiza el proceso de afectación del concreto y del acero de

refuerzo sometidos a ambientes que no resultan por sí mismos tan claramente
agresivos a causa de la acción de los cloruros, a no ser por la evidencia de ataques
anteriores que han resultado en su degradación o destrucción.

Revisar y evaluar el potencial de daño en tales circunstancias, sus causas, los

agentes que lo favorecen y sus efectos finales sobre las estructuras es el objetivo
aquí planteado, para así delinear y establecer procedimientos generales para su
prevención, control o reparación.

El proceso y sus agentes

La corrosión del acero de refuerzo existente dentro del concreto se origina por la
presencia exclusiva de oxígeno y humedad en las proximidades de las barras, pero
la existencia de cloruros libres en el medio que las rodea es un desencadenante del
proceso.

En el agua de mar, en su estado normal, se puede encontrar un amplio rango de

concentraciones de sales disueltas, aunque siempre con una proporción constante
de un constituyente a otro; las concentraciones son más bajas en las zonas frías o
templadas que en las cálidas y resultan especialmente altas en zonas de aguas
bajas con tasas excesivas de evaporación diurna. Riva López 2014
Debido a su alto contenido de cloruros, el agua de mar representa un elemento
ofensivo para el concreto y el acero de refuerzo pues propicia y acelera –una vez
que se ha iniciado– el fenómeno de la corrosión. En las franjas costeras, la brisa
marina acarrea importantes contenidos de humedad que, naturalmente, lleva en sí
cloruros; de esta manera, estructuras que no están en contacto directo con el agua
de mar, sufren igualmente sus embates.

Los cloruros se vuelven así un elemento activo en el proceso de daño y degradación

de las estructuras de concreto en franjas marítimas. De acuerdo con la
concentración con que se presenten en el agua de mar, quedará definido su grado
de agresividad, por lo que habrá que esperar que algunas zonas tengan un mayor
potencial dañino que otras. Girón Vargas 1998.

El fenómeno de la corrosión del acero de refuerzo es causa frecuente de que las

estructuras de concreto se deterioren prematuramente, aun cuando el concreto, por
su alta alcalinidad con un pH promedio de 12.5 y baja conductividad, suele ser un
medio que proporciona buena protección al acero contra la corrosión. Sin embargo,
dentro de un esquema de ambiente agresivo, esta protección no es suficientemente
eficaz y el fenómeno se produce. Pero existen también condiciones que de origen la
favorecen y son las siguientes:

 Excesiva porosidad del concreto

 Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo
 Existencia de grietas en la estructura
 Alta concentración de agentes corrosivos en los componentes del concreto

En el concreto armado el refuerzo de acero se encuentra doblemente protegido

contra la corrosión. En efecto, el recubrimiento de las barras opone una barrera
física para la penetración del agua y del oxígeno del entorno. Además el acero en el
concreto se encuentra rodeado por una fina capa de óxido, transparente, compacta
y continúa, que crea condiciones de pasivación. La capa pasivante se forma en el
proceso de hidratación del cemento y permanece por la elevada del calcio, en
especial por la actividad de la Portlandita Ca (OH)2 que crea un pH alrededor del
12.4 y el contenido de álcalis que puede elevar el pH a 13.2.

La película protectora que cubre el acero es destruida puntualmente en la corrosión

inducida por los iones de cloruro presentes en la interfase con el acero, formándose
una superficie anódica muy pequeña con relación a un gran superficie catódica,
constituida por la barra de acero pasivada. Las condiciones desfavorables de la
superficie producen una profunda y muy acelerada penetración de la corrosión en el
refuerzo. Girón Vargas 1998.

El proceso puede darse como sigue. El ion cloruro actúa como un catalizador para
la oxidación tomando parte activa en la reacción. Al oxidar al acero para formar el
ion complejo cloruro férrico, FeCI3, arrastra este ion inestable en la solución, donde
reacciona con los iones hidroxilos disponibles pata formar hidroxilo de fierro,
Fe(OH)2. Este libera iones cloro y consume iones hidroxilo como se esquematiza en
las siguientes reacciones:

2 Fe + 6CI - = 2FeCI3 + 4e -

Seguido por:

FeCI3 + 2OH = Fe(OH)2 + 3CI

Los electrones liberados en la reacción de oxidación fluyen a través del acero hasta
la superficie catódica. Este proceso resultaría en una concentración de ion cloruro y
una reducción del pH que favorece la ruptura continua de la película pasivante de
óxido.

La presencia de cloruros en el concreto puede provenir de sus componentes:

cemento, agregados, agua de mezcla y aditivos. De otro lado, los iones de cloruro
provenientes del entorno también se difunden en el concreto a través de su
estructura capilar, como sucede con el agua de mar, la brisa marina y sustancias
gaseosas de medios industriales.
El iön cloruro en el concreto puede encontrarse: combinado químicamente,
absorbido físicamente o en estado libre. Únicamente la parte de cloruro no
combinado es la responsable de la corrosión del esfuerzo. Se estima que
aproximadamente el 0.4% del cloruro, con respecto al peso del cemento puede
llegar a combinarse. Girón Vargas 1998.

La difusión del ion cloruro en el concreto se reduce por la capacidad del cemento
para combinarlo química o físicamente, en cuanto reacciona con los productos de
hidratación. Los componentes del cemento que reaccionan son el aluminato
tricalcico (C3A) o 3CaO.AI2O3 que forma cloroaluminatos cálcicos de composición
aproximadamente: 3CaO.AI2O3 CaCI210H2O y la fase ferrita, reaccionando el
ferroaluminato tetra cálcico, (C4FA) o 4CaOFe2O3AI2O3 con la formación del
cloroferrito cálcico, de composición: 3CaO.AI2O3 CaCI210H2O

Existe una concentración crítica de cloruros para el inicio de la corrosión, pero no

hay acuerdo sobre el nivel de esta concentración, por intervención de factores
propios del concreto, como la relación agua/cemento, el tipo de cemento y el estado
de endurecimiento. Para que se presente la corrosión por cloruro, además de la
presencia de oxígeno y humedad, se requiere de un determinado valor denominado
“potencial crítico de cloruros”, en función del contenido de cloruros.

En condiciones de un entorno que genere la desecación del concreto, el potencial

crítico será mayor, debido a que el contenido de humedad no será suficiente para
producir la corrosión del esfuerzo.

En algunas ocasiones, sin alcanzar el potencial crítico, se puede presentar la

corrosión, tal es el caso del agrietamiento del concreto, que ocasiona una
concentración localizada de cloruros.

La carbonatación del concreto, reduce la capacidad del cemento para fijar los
cloruros, e incrementa la corrosión aun en bajos contenidos de cloruros.

En los concretos cuya superficie está sometida a procesos de humedecido y

secado, se presenta un enriquecimiento de los cloruros en el interior del concreto.
En efecto, durante el humedecimiento, el agua que penetra por succión capilar
deposita los cloruros, luego durante el secado, el agua se evapora con nuevos
ciclos que aceleran e incrementan la concentración de cloruros. Girón Vargas 1998.

La velocidad de penetración del cloruro en el concreto ha sido estimada por la

expresión.

X = 4 (Dt)1/2

Siendo D el coeficiente de difusión, que para el cemento portland tiene el valor de

3.102 cm2/seg; para una relación a/c de 0.50 y 3.10 9 para la relación a/c de 0.40 y t
(en segundos) el tiempo empleado para penetrar un espesor x (en cms).
Actividad del cemento en el proceso de corrosión.

El cloro es uno de los elementos más comunes en la naturaleza. En consecuencia,

se encuentra en los agregados del concreto, en el agua de mezclas y en el crudo
del cemento. De todos ellos, el cemento es el que aporta el contenido menos
significativo.

En toda forma, el contenido de ion cloruro presente en la mezcla es controlado en

su diseño. En la práctica, su aporte es diminuto, salvo que se utilicen aguas no
potables, de pozo y determinados agregados de zonas áridas, como puede ocurrir
en la costa peruana. El contenido máximo de ion cloro en la mezcla indicada en los
reglamentos de diseño de concreto.

Por otra parte, de acuerdo a los expuesto anteriormente los cimientos con más alto
contenido de aluminato tricálcico, C3A, aseguran una mejor performance. Además,
los cementos con mayor contenido de álcalis son también favorables en cuanto
producen un medio alcalino más elevado. Riva López 2014

Regulaciones para los materiales del concreto

En la norma técnica de edificación: E.060-Concreto Armado que se incorpora al

Reglamento Nacional de Construcciones de 1989, se fija límites para el contenido e
ion cloruro en el concreto, según la tabla siguiente:

Ión cloruro máx. soluble en

agua,
Tipo de Elemento
% en peso del cemento.

Concreto pretensado 0.06

Concreto armado expuesto a la acción de

cloruros 0.10

Concreto armado no protegido que puede

estar sometido a un ambiente húmedo pero
no expuesto a cloruros 0.15

Concreto armado que deberá estar seco o

protegido de la humedad, recubrimientos
impermeables 0.80

Los límites de ion cloruro en el concreto, que determina el Reglamento Nacional de

Construcciones, son más severos que los establecidos por el Building Code
Requirements of Reinforced Concrete del ACI, que sirve de antecedente a nuestro
reglamento. El reglamento nacional, en el caso de concreto armado expuesto a la
acción de los cloruros fija un límite de 0.1% mientras que en el reglamento del ACI
los establece en 0.15%. Asimismo, para concretos armados secos o protegidos de
la humedad, el reglamento peruano determina el límite de 0.8%, en contraste con el
reglamento del ACI que tiene un valor de 1%.Echeverria 2013.

Protección

 Los factores básicos de protección son los siguientes:

 Relación agua/cemento
 Espesor de recubrimiento
 Compactación del concreto
 Curado

4.3. DESGARRE LAMINAR EN ACERO

4.3.1 DEFINICIÓN DEL FENÓMENO

 El desgarre laminar es una separación en la matriz o en el metal base,

principalmente en planos paralelos a la dirección de laminación. Causado
usualmente por altas tensiones a través del espesor del material. Estas
tensiones son inducidas a través del espesor por contracciones localizadas
del metal de soldadura, en juntas altamente restringidas.

 El desgarre laminar no debe ser confundido con la “laminación”, las cuales
son discontinuidades en aceros laminados, producto de inclusiones planas y
alargadas o porosidades durante el proceso de laminación. Valiente 2011.

4.3.2 ¿DÓNDE SE PRODUCE EL DESGARRE LAMINAR?

El desgarre laminar siempre se encuentra entre el metal base y afuera de la

visible zona afectada por el calor; generalmente es paralelo a la línea de fusión de
soldadura.

El desgarre laminar se ubica entre el espesor del metal base, cerca de la zona
afectada por el calor. El desgarre puede ser completamente subsuperficial y difícil
detectar o estar visiblemente expuesto en los bordes, en el pie o raíz de la
soldadura. Valiente 2011.

Ilustración 1 Localización desgarre laminar

 4.3.3 REPARACION DE DESGARRE LAMINAR

La reparación de desgarres laminares puede ser difícil, lenta y costosa, y, en el caso

de conexiones altamente restringidas, la reparación puede ser más perjudicial que la
soldadura original. El mayor riesgo de desgarre laminar durante la reparación se
debe en parte a la mayor restricción global de la estructura terminada. Las tensiones
mecánicas y térmicas inducidas por la soldadura de reparación pueden causar
desgarramiento que se producen a mayor profundidad debajo de la línea de
soldadura de fusión original. Colorado2011.

Los métodos básicos de reparación son:

 Retirar el desgarre y remplazarlo con metal de soldadura

 Cortar el material defectuoso y reemplazarlo con material con propiedades
trasversales de espesor mejoradas. Este procedimiento suele ir
acompañada de modificaciones a los procedimientos de soldadura o detalles
de junta a fin de evitar las condiciones que precipitaron el desgarro original
 Proporcionar elementos estructurales adicionales para llevar las cargas de
trabajo previsto a través de la junta

4.3.4 NOTA.

Durante el proceso de reparación, la ubicación real del desgarre laminar debe

tenerse en cuenta y se compara con lo indicado por la prueba de ultrasonido a fin
de validar los procedimientos de prueba. Colorado2011.

Ilustración 5 Fig. No. 3 Conexiones de soldaduras susceptibles a desgarres

laminares y sus posibles soluciones.
Conclusiones

El concreto se comportará en general de manera satisfactoria cuando esté expuesto

a variadas condiciones atmosféricas, a la mayor parte de aguas y suelos que
contengan sustancias agresivas y a muchas otras clases de exposición química.
Existen sin embargo algunos ambientes químicos, incluso de origen natural, en los
cuales la vida útil de una estructura, aunque esté elaborada con el mejor concreto,
será corta, a menos que se tomen medidas y cuidados específicos. El conocimiento
de esas condiciones permitirá tomar dichas medidas para prevenir el deterioro o
reducir la velocidad con la que el daño ocurre.

De manera natural, el concreto proporciona protección contra la corrosión del acero,

en virtud de su alcalinidad. El grado de protección estará en función del
recubrimiento de concreto, su calidad, los detalles de construcción y el grado de
exposición.

La revisión efectuada a lo largo de este estudio demuestra que no hay duda

respecto de que un concreto impermeable y de buena calidad será el mejor medio
para prevenir la corrosión. No obstante, debe destacarse que no importa lo
cuidadosas y exigentes que sean las especificaciones para preparar la mezcla;
siempre se requerirá una cuidadosa supervisión en el sitio para asegurar que se
siguen las técnicas adecuadas para un buen colocado, vibrado y curado.

Bibliografías

 http://es.slideshare.net/nelsonecheverria2/ataque-por-cloruros-del-
hormign-y-del-hormign-armado
 http://www.imcyc.com/revista/1998/oct/ataque.htm
 Ataques al concreto. Riva López, Enrique 2014,Cuzco
 http://www.aceroplatea.es/docs/documento38.pdf