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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA


DEPARTAMENTO DE QUÍMICA
PAPELES VENEZOLANOS C.A.

DETERMINAR LA CANTIDAD DE MACROSTICKIES


Y MICROSTICKIES PRESENTES EN EL PROCESO
PRODUCTIVO DE PLANTA DE DESTINTADO
Y DE MOLINOS.

PASANTE: HERNÁNDEZ JOSÉ


C.I.: 18.956.249
FICHA: IF976
TUTOR ACADÉMICO: LINARES CARLOS F.
TUTOR(A) EMPRESARIAL: SILVA YTALÍ

28 DE SEPTIEMBRE DE 2011
OBJETIVO GENERAL DE LAS PASANTÍAS

• Determinar la cantidad de macrostickies y microstickies presentes en el proceso


productivo de Planta de Destintado y de Molinos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LAS PASANTÍAS

 Cuantificar los macrostickies presentes en diversos puntos del proceso de Planta


de Destintado y Molinos.
 Cuantificar los microstickies presentes en el proceso productivo de Destintado y
Molinos.
 Determinar los puntos críticos de acumulación y presencia de stickies (macro y
micro).
 Realizar caracterización fisicoquímica de las aguas de los puntos incluidos en el
mapeo (pH, Temperatura, Suspensión Sólidos Totales, Carga Iónica, Potencial
Z, % Finos).
 Proponer alternativas para la disminución de stickies en Destintado y Molinos.
UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Papeles Venezolanos C.A. (PAVECA) está ubicada en la carretera nacional


Guacara San Joaquín Edo. Carabobo zona industrial “El Tigre”, estado Carabobo, a 150
Km. de Caracas; 16 Km. de Valencia, y a 70 Km. de Puerto Cabello.

Figura 1. Ubicación de la Empresa (Fuente: Papeles Venezolanos, C.A).

RESEÑA HISTÓRICA

Papeles Venezolanos C.A. (PAVECA) es una empresa productora de papel


tissue, fundada en Venezuela en 1953 en la ciudad de Guacara, estado. Carabobo, en
1956 es cuando inicia se une con dos compañías de gran importancia, el grupo
canadiense Kruger y, Tamayo & Cía. PAVECA marcó la pauta en 1957 cuando se
inicio en la producción de papel higiénico de lujo en Venezuela (marca SUAVE).
PAVECA C.A. comenzó a operar con un solo molino y en la actualidad cuenta
con 6 molinos capaces de producir 106.000 toneladas métricas de papel por año, 30
líneas convertidoras (7 de Higiénicos, 3 de Toallas, 18 de Servilletas, 1 de envoltura, 1
Institucional), capaces de producir más de 9.5 millones de cajas por año.
Con una capacidad de producción de 270 toneladas diarias de papel higiénico o
tissue, Papeles Venezolanos (PAVECA) se consolida entre las cinco primeras plantas de
América Latina en su segmento de negocio y es, sin duda, el más grande productor de
papel tissue del país.
PAVECA distribuye directamente sus productos a nivel Nacional, en más de
2000 puntos de venta; para esto cuenta con un centro de distribución central situado en
Guacara estado Carabobo y 8 depósitos ubicados en las principales ciudades del País.
PAVECA cuenta con una integración vertical con DEFORSA, empresa filial
dedicada a producir materia prima forestal extraída de los árboles de eucalipto, insumo
básico para la manufactura de pulpa. DEFORSA dentro de su ideología tiene una alta
responsabilidad para con el medio ambiente manejando proyectos de reforestación y
conservación de flora y fauna.
La vinculación de PAVECA con el consumidor venezolano se expresa en la
permanencia del compromiso de la empresa, y también en las formas de desarrollar
propuestas innovadoras acordes con las exigentes preferencias del consumidor, un
ejemplo de ello es la marca líder del mercado Rosal, que ofrece varias presentaciones
con diferentes números de hojas, que permiten adaptarse a las necesidades de cada
consumidor.
PAVECA también es líder del mercado en otras categorías de productos, como
lo es toallas absorbentes con la marca Don Toallin Jumbo Pack, y Household Napkins
hace lo propio en la categoría de servilletas.

MISIÓN
Mantener nuestro liderazgo como empresa estratégicamente integrada, haciendo
el mejor papel del mercado para cuidado personal y del hogar, que satisfaga las
necesidades de los consumidores, clientes, accionistas y nuestro talento humano,
creando conciencia ambiental y con responsabilidad social.

VISIÓN
Consolidar nuestro liderazgo a través del Talento humano, capacidades
productivas y de comercialización, incursionando en nuevos mercados nacionales e
internacionales, mediante la diversificación de productos.

POLÍTICAS
Mantener una Organización actualizada mediante estrategias de vanguardia que
garanticen un desarrollo integral de sus miembros para obtener una rentabilidad
adecuada a través de incrementos continuos de productividad, óptima calidad de los
productos a la entera satisfacción de nuestros clientes a nivel Nacional como
Internacional.

OBJETIVO GENERAL DE LA EMPRESA

Lograr una mayor productividad, optimizando la fabricación, mercadeo y ventas


del papel tissue.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

El proceso productivo de la empresa se puede expresar de manera resumida


mediante el siguiente diagrama de flujo, en él se señalan las distintas etapas que
conforman dicho proceso, desde que se recibe la materia prima hasta que se obtiene el
producto final y es despachado a los clientes o consumidores.

Sistema de Limpieza
Separador
Materia Prima Pulpadoras Ciclònico
Separador Limpiador Espesadores

Preparaciòn Pasta
Prensado Formaciò n Limpiador Separador
Rebobinado Almacèn Refinaciòn
y Secado de Hoja Ciclònico Centrifugo
(Molinos) (Molinos)

Almacèn Almacèn
Semi Conversiòn Producto Clientes
Elaborado Terminado

Figura 2. Diagrama de proceso general de la empresa.


IMPORTANCIA DE LAS PASANTÍAS

Actualmente, Papeles Venezolanos, C.A. ha incrementado su consumo en


diversos químicos, entre ellos el Shellsol, solvente utilizado principalmente para la
disolución de stickies presentes en la suspensión de pulpa. Se entiende como stickies
aquellos puntos de pega que se encuentran suspendidos y están compuestos
principalmente por polivinilacetato. Estos puntos de pega provienen principalmente de
la materia prima de Planta de Destintado, que no es más que papel reciclado con alto
contenido de plásticos. Cuando estos stickies llegan al área productiva de Molinos
ocasionan obstrucción o taponamiento de las vestimentas (tela y fieltro) lo que conlleva
al incremento en el uso del disolvente anteriormente mencionado. Así mismo, en el área
productiva de Conversión estos stickies ocasionan ruptura del papel generando perdida
de tiempo y material. Dichos stickies también se extienden a la parte de efluentes, lo
cual hace que exista un aporte extra de contaminante para todos los procesos.

UBICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN LAS PASANTÍAS


Los análisis se realizaron en tres etapas de la empresa:

DESTINTADO
En esta etapa se procesa el papel reciclado, donde éste pasa por una pulpadora,
la cual agita constantemente la materia prima con agua caliente y diversos químicos con
la finalidad de separar la fibra del resto de los componentes. Posteriormente la pulpa
pasa por diversos equipos de lavado para reducir sus contaminantes (pera de descarga,
tamices, triturador, celdas de flotación, depuradores, etc). Luego la pulpa pasa por una
etapa de blanqueo donde es tratada con peróxido de hidrógeno y posteriormente con
hidrosulfito de sodio. Por último la pulpa es almacenada en forma de láminas (Wet-
Lap), la cual va a formar parte de la materia prima alimentada en Molinos.

MOLINOS
Dependiendo del producto a obtener, se realizan ciertas formulaciones o mezclas
de pulpa antes de pasar a la etapa de Molinos, la pulpa obtenida de Planta de Pulpa y
Destintado se conoce como “pulpa mecánica”. La suspensión que se obtiene pasa
inicialmente a una caja de sobre flujo, con la finalidad de asegurar un flujo regular de
suspensión fibrosa, caudal, consistencia, y proporción constante. Luego se le realiza un
proceso de filtración de agua de forma continua o discontinua mediante presión,
quedando de esta manera las fibras entrelazadas y evitando así que se tapen los poros de
la tela para que la pasta no se adhiera a ella. Después que la suspensión ha pasado por el
proceso de filtración, se somete a presión con fieltros entre prensas cilíndricas (Secador
Yankee), de esta forma el papel libera casi toda su humedad. Una vez terminado el
secado en el cilindro, la hoja de papel es separada del mismo a través de cuchillas,
dispuestas con una inclinación específica para iniciar la etapa de bobinado. Ésta consiste
en recoger la hoja de papel secada directamente del secador Yankee y realizar un
bobinado a velocidad específica hasta obtener bobinas de papel seco semielaborado que
posteriormente será trasladado al área de Conversión.

EFLUENTES
La mayor parte del agua recuperada en Molinos es sometida a un tratamiento
primario, para reinsertarla en el proceso de nuevo. El agua recuperada de Molinos se
clasifica en dos sistemas o circuitos: Circuito 1 (que agrupa las aguas recuperadas en los
Molinos 1, 2 y 4) y Circuito 2 (Molinos 3, 5 y 6). Cada circuito está integrado por un
clarificador y un tanque de almacenamiento de agua clarificada.
El agua de desecho que se produce en Planta de Pulpa y en Planta de Destintado
se envían al Circuito 3, comprendido igualmente por un clarificador y un tanque de
almacenamiento. Sin embargo, el agua clarificada en este circuito es inservible para el
proceso, debido a sus características químicas, y por ende se envía a una laguna de
tratamiento secundario, para de allí ser enviada a sistemas de riego en dicho lugar.

ACTIVIDADES REALIZADAS EN LAS PASANTÍAS

CUANTIFICACIÓN DE STICKIES
Los stickies se clasifican dependiendo de su tamaño, aquellas partículas mayores
de 100 µm se conocen como macrostickies, las ubicadas entre 20 y 100 µm se conocen
como microstickies, y las partículas menores a 20 µm se conocen como coloides.
Para determinar los microstickies y los coloides, se emplea un microscopio de
capacidad máxima 100x, en esta técnica el analista observa la pulpa o agua a analizar y
realiza un conteo de partículas contaminantes. El porta muestra consta de varias
divisiones teniendo un volumen total de 2,50E-07 con el cual se puede obtener una
concentración de stickies en partículas/mL.
Para determinar los macrostickies, se emplea un Tamiz Somerville con placa de
ranuras de 0,006 pulgadas de ancho. En este se adiciona la cantidad de pulpa
equivalente a 15,0 g secos, la cual durante 20 minutos es sometida a agitación con agua
para deshacer la pulpa convirtiéndola en finos la cual va pasando a través de las ranuras
de la placa, de esta forma solo los puntos de pega quedan atrapados en dichas ranuras.
Luego se extrae la pega de la placa con una espátula, y se filtra. Se coloca el papel de
filtro en una lámina de acetato (con la parte sucia viendo hacia la lámina), y se procede
a realizar un tratamiento térmico. Este consiste en hacer pasar la lámina junto con el
papel de filtro y dos fieltros húmedos por un baño de maría controlado a
aproximadamente 95 °C bajo presión y succión constante durante 5 minutos, esto se
realiza con el motivo de ablandar los stickies para que se adhieran a la lámina de
acetato. Para que la adhesión de los stickies sea efectiva, posteriormente se somete a una
presión de 40 psi durante 20 minutos. Luego se lava cuidadosamente la lámina con agua
y una brocha, se seca con papel absorbente y se procese a escanear la lámina. Los
resultados se obtienen en ppm (mm2/Kg).
Se determinó que el método de macrostickies solo puede ser aplicado para la
pulpa, ya que no da buenos resultados para las aguas del proceso debido a la baja
consistencia (gsecos/100mL) y se requieren muchas cantidades de agua para lograr los
15 gramos secos, el equipo no posee dicha capacidad. Esto se puede observar en las
gráficas 3 y 4 de los anexos, demostrándose que a mayor cantidad de muestra es menor
la cantidad de stickies; sin embargo, no se puede obtener suficiente muestra para
obtener error mínimo.

OTROS ANÁLISIS REALIZADOS


Con el fin de observar el comportamiento de los stickies con respecto a otras
propiedades de la pulpa, también se realizaron los siguientes análisis:
• Temperatura
• pH
• Carga Iónica
• Potencial Z
• Suspensión de Sólidos Totales (SST)
• Porcentaje de Finos
Estos resultados se pueden observar en la tabla 2 de los anexos.
RESULTADOS

Con respecto a microstickies y macrostickies, como era de esperarse, la mayor


cantidad encontrada fue en Plata Destintado, ya que en dicha planta es donde se
originan, en la Tabla 1 se puede comparar la cantidad de dichos stickies encontrados en
Planta Destintado, Molinos y Efluentes.

Tabla 1: Comparación de los stickies en Planta Destintado, Molinos y Efluentes.


% %
Macrostickies Microstickies Remoción Remoción
(mm2/Kg) *10E+06 (part/mL) Macro- Micro-
stickies stickies
Zona Entrada Salida Entrada Salida
4 28,395
Molinos 6 17,16
PM 5 9,025
C1 1,76 3,73 -111,93%
Efluentes
C2 5,285 5,72 -8,23%
Planta Poseidon 95,392 11,088 88,38%
Destintado 211/wet-lap 1247,617 234,9834 902,352 71,808 92,04% 81,17%

Se realizaron análisis en diferentes zonas de Planta Destintado para observar el


comportamiento de los stickies con respecto a los otros parámetros, y el más influyente
fue la Temperatura, por lo que el estudio se enfocó a comparar los puntos de pega con la
Temperatura en el proceso. Según la teoría, a mayor Temperatura, los stickies se
dispersan por la pulpa transformándose en microstickies, y cuando la Temperatura
desciendo estos se aglomeran formando partículas más grandes (macrostickies). Esta
teoría se pudo confirmar en Planta Destintado y se puede observar en la gráfica 1 y 2,
las cuales fueron obtenidas el día 15 de Septiembre de 2011, y fue el comportamiento
observado el resto de los días que se realizaron los muestreos.
Se puede observar que en el inicio del proceso de destintado se encuentra la
mayor cantidad de macro y micro stickies. Desde 211 (comienzo del proceso) hacia la
salida de la caja de nivel de la celda 1, siguen disminuyendo los stickies ya que la pulpa
pasa previamente por un tamiz y por dicha celda.
En el punto verde de la gráfica de macrostickies (Gráfica 1), se puede observar
una disminución de los macrostickies y un incremento de la temperatura, dicha
disminución se debe a que la pulpa pasa previamente por una lavadora y por una doble
prensa; sin embargo, algunos de estos macrostickies tambien se dispersan debido a la
alta temperatura convirtiendose en microstickies, lo cual se puede comprobar
observando el punto verde en la gráfica de los microstickies (Gráfica 2).
Luego del incremento de microstickies debido a la alta temperatura, se observa
que en el punto rojo aumentan los macrostickies (Gráfica 1) y los microstickies
disminuyen (Gráfica 2). Esto se debe a una caida de temperatura de aproximadamente
25ºC, cumpliendo con la teoría de que los stickies a altas temperaturas se encuentran
dispersos en la pulpa en forma de micropartículas y al disminuir la temperatura estos se
aglomeran formando partículas mucho más grandes (macrostickies).
Luego de observar este fenómeno entre la torre peróxido y la salida de la celda
2, el proceso sigue su curso con normalidad disminuyendo aún más la cantidad de
stickies en la pulpa hasta obtener la wet-lap (lámina).

15/09/2011 Macrostickies
80 1600
70 1400

Macrostickies (mm2/Kg)
60 1200
Temperatura (ºC)

50 1000
40 800
30 600
20 400
10 200
41 41 69 42 41
0 0
501-211 S. Celda 1 T. Perox S. Celda 2 Wet-Lap

Gráfica 1: Macrostickies obtenidos en Planta Destintado comparados con la


Temperatura del proceso (barras = Temperatura; Líneas = Stickies).
15/09/2011 Microstickies
80 700000000
70 600000000

Microstickies (part/mL)
60
Temperatura (ºC)

500000000
50
400000000
40
300000000
30
200000000
20
10 100000000
41 41 69 42 41
0 0
501-211 S. Celda 1 T. Perox S. Celda 2 Wet-Lap

Gráfica 2: Microstickies obtenidos en Planta Destintado comparados con la


Temperatura del proceso (barras = Temperatura; Líneas = Stickies).

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS

 Capacidad de realizar análisis rutinarios a la pulpa del papel (consistencia, carga


iónica, sólidos totales, etc).
 Conocimientos medios sobre puntos de pega (stickies) provenientes del reciclado
del papel.
 Manejo de equipos (stickies, microscopio, carga iónica, potencial, phmetro,
formadora de hoja, clasificador de fibras, etc).
 Conocimientos básicos sobre el proceso para elaborar el papel.
CONCLUSIONES

• La principal fuente de stickies en la empresa es Planta Destintado.


• En Molinos y Efluentes también se localiza cierta cantidad de stickies, que
contribuyen significativamente en el proceso del papel.
• La técnica para obtener macrostickies esta limitada para la pulpa de papel.
• El parámetro más influyente en los stickies es la Temperatura, ya que el resto no
varía mucho en los procesos.

RECOMENDACIONES

• Mejorar o cambiar la técnica para obtener macrostickies de manera que pueda ser
aplicada para las aguas del proceso.
• Obtener un microscopio más capacitado para el análisis de microstickies.
• Implementar equipos para la retención de stickies en las aguas del proceso.
• Mejorar los tamices empleados en el proceso de Planta Destintado, principalmente
los ubicados antes del aumento de Temperatura en la Torre de Peróxido.
ANEXOS

Tabla 2: Todos los parámetros obtenidos en los diferentes puntos de muestreo en


Molinos, Planta Destintado y Efluentes en el día 22/08/2011.
Carga Sólidos Macro- Micro-
Temp. Potencial %
Zona pH Iónica Totales Stickies Stickies
(ºC) Z (mV) Finos
(µeq/g) (g/mL) (mm2/Kg) (part/g)
Comienzo
53 6.64 -2.5 7,612 0.02085 1706,20 4,00E+08
(521-211)
Caja de
Nivel Celda 53 6.98 -3.7 14,175 0.0101 382,51 1,03E+08
1 (521-401)
Torre
0.1427
Peróxido 74 7.67 -3.5 11,485 78,98 1,16E+08
(g/gt)
(521-414)
Salida
Celda 2 57 6.77 -3.5 7,186 0.01745 100,15 1,88E+08
(521-506)
Wet-Lap 0.4685
57 7.66 -8.5 12,865 134,54 1,13E+08
Destintado (g/gt)
Entrada
53 6.77 -0.3712 83,656 0.0048 2,31E+08
Poseidon
Salida
54 6.43 -0.4186 81,875 0.0041 0
Poseidon

816 35 7.92 -1.4 6,855 0.027 129,87 2,31E+08

Agua
Entrada 41.5 7.05 -0.1798 91,828 0,00305 4,40E+06
Tanque C1
Agua Salida
30 6.95 -0.1142 92,473 0,00225 1,14E+07
Tanque C1
Agua
Entrada 41 6.45 -0.0936 88,817 0,00265 2,64E+06
Tanque C2
Agua Salida
40 6.73 -0.1127 97,849 0,00245 1,14E+07
Tanque C2
Agua
53 6.41 -0.3991 96,989 0,41 0
Tanque 802
Agua
53 6.43 -0.3868 62,151 0,445 0
Tanque 803
Agua PM#5
hacia 30.5 7.70 -0.1114 96,559 0,00255 1,76E+06
Destintado
Aguas
Negras 42 7.02 -0.1475 88,817 0,00275 3,08E+07
Molino 4
Aguas
Negras 41.5 7.19 -0.1297 95,914 0,002 1,41E+07
Molino 6
Tanque
802
Wet-Lap

Salida C2

Clarificador
2 Torre
Peróxido

Salida
Celda 2

Entrada Poseidon
Aguas Negras Molino 4
Caja de
Dfsrfxdf Agua PM#5 Destintado
Poseidon Molinos Nivel
Comienzo
Celda 1
Aguas Negras Molino 6

Salida Poseidon

Tanque
803

Clarificador
Salida C1 1

816

Figura 3: Diagrama de flujo general de Planta Destintado (gris claro), Molinos (blanco)
y Efluentes (gris oscuro).

Agua Entrada C2
1,6 1400,00

1,4 1200,00
1,2
Stickies (mm2/Kg)

1000,00
Peso Total (g)

1
800,00
0,8
600,00
0,6
400,00
0,4

0,2 200,00

0 0,00
1 2 3 Días 4 5
Gráfica 3: Relación entre los macrostickies (líneas) y la cantidad de muestra usada
(barras) en el equipo en la entrada del Clarificador 2 (Efluentes).
Agua Salida Tanque C2
2,5 25000

2 20000

Stickies (mm2/Kg)
Peso Total (g)

1,5 15000

1 10000

0,5 5000

0 0
1 2 3 Días 4 5
Gráfica 4: Relación entre los macrostickies (líneas) y la cantidad de muestra usada
(barras) en el equipo en la salida del tanque del Clarificador 2 (Efluentes).

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