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28 DE SEPTIEMBRE DE 2011
OBJETIVO GENERAL DE LAS PASANTÍAS
RESEÑA HISTÓRICA
MISIÓN
Mantener nuestro liderazgo como empresa estratégicamente integrada, haciendo
el mejor papel del mercado para cuidado personal y del hogar, que satisfaga las
necesidades de los consumidores, clientes, accionistas y nuestro talento humano,
creando conciencia ambiental y con responsabilidad social.
VISIÓN
Consolidar nuestro liderazgo a través del Talento humano, capacidades
productivas y de comercialización, incursionando en nuevos mercados nacionales e
internacionales, mediante la diversificación de productos.
POLÍTICAS
Mantener una Organización actualizada mediante estrategias de vanguardia que
garanticen un desarrollo integral de sus miembros para obtener una rentabilidad
adecuada a través de incrementos continuos de productividad, óptima calidad de los
productos a la entera satisfacción de nuestros clientes a nivel Nacional como
Internacional.
Sistema de Limpieza
Separador
Materia Prima Pulpadoras Ciclònico
Separador Limpiador Espesadores
Preparaciòn Pasta
Prensado Formaciò n Limpiador Separador
Rebobinado Almacèn Refinaciòn
y Secado de Hoja Ciclònico Centrifugo
(Molinos) (Molinos)
Almacèn Almacèn
Semi Conversiòn Producto Clientes
Elaborado Terminado
DESTINTADO
En esta etapa se procesa el papel reciclado, donde éste pasa por una pulpadora,
la cual agita constantemente la materia prima con agua caliente y diversos químicos con
la finalidad de separar la fibra del resto de los componentes. Posteriormente la pulpa
pasa por diversos equipos de lavado para reducir sus contaminantes (pera de descarga,
tamices, triturador, celdas de flotación, depuradores, etc). Luego la pulpa pasa por una
etapa de blanqueo donde es tratada con peróxido de hidrógeno y posteriormente con
hidrosulfito de sodio. Por último la pulpa es almacenada en forma de láminas (Wet-
Lap), la cual va a formar parte de la materia prima alimentada en Molinos.
MOLINOS
Dependiendo del producto a obtener, se realizan ciertas formulaciones o mezclas
de pulpa antes de pasar a la etapa de Molinos, la pulpa obtenida de Planta de Pulpa y
Destintado se conoce como “pulpa mecánica”. La suspensión que se obtiene pasa
inicialmente a una caja de sobre flujo, con la finalidad de asegurar un flujo regular de
suspensión fibrosa, caudal, consistencia, y proporción constante. Luego se le realiza un
proceso de filtración de agua de forma continua o discontinua mediante presión,
quedando de esta manera las fibras entrelazadas y evitando así que se tapen los poros de
la tela para que la pasta no se adhiera a ella. Después que la suspensión ha pasado por el
proceso de filtración, se somete a presión con fieltros entre prensas cilíndricas (Secador
Yankee), de esta forma el papel libera casi toda su humedad. Una vez terminado el
secado en el cilindro, la hoja de papel es separada del mismo a través de cuchillas,
dispuestas con una inclinación específica para iniciar la etapa de bobinado. Ésta consiste
en recoger la hoja de papel secada directamente del secador Yankee y realizar un
bobinado a velocidad específica hasta obtener bobinas de papel seco semielaborado que
posteriormente será trasladado al área de Conversión.
EFLUENTES
La mayor parte del agua recuperada en Molinos es sometida a un tratamiento
primario, para reinsertarla en el proceso de nuevo. El agua recuperada de Molinos se
clasifica en dos sistemas o circuitos: Circuito 1 (que agrupa las aguas recuperadas en los
Molinos 1, 2 y 4) y Circuito 2 (Molinos 3, 5 y 6). Cada circuito está integrado por un
clarificador y un tanque de almacenamiento de agua clarificada.
El agua de desecho que se produce en Planta de Pulpa y en Planta de Destintado
se envían al Circuito 3, comprendido igualmente por un clarificador y un tanque de
almacenamiento. Sin embargo, el agua clarificada en este circuito es inservible para el
proceso, debido a sus características químicas, y por ende se envía a una laguna de
tratamiento secundario, para de allí ser enviada a sistemas de riego en dicho lugar.
CUANTIFICACIÓN DE STICKIES
Los stickies se clasifican dependiendo de su tamaño, aquellas partículas mayores
de 100 µm se conocen como macrostickies, las ubicadas entre 20 y 100 µm se conocen
como microstickies, y las partículas menores a 20 µm se conocen como coloides.
Para determinar los microstickies y los coloides, se emplea un microscopio de
capacidad máxima 100x, en esta técnica el analista observa la pulpa o agua a analizar y
realiza un conteo de partículas contaminantes. El porta muestra consta de varias
divisiones teniendo un volumen total de 2,50E-07 con el cual se puede obtener una
concentración de stickies en partículas/mL.
Para determinar los macrostickies, se emplea un Tamiz Somerville con placa de
ranuras de 0,006 pulgadas de ancho. En este se adiciona la cantidad de pulpa
equivalente a 15,0 g secos, la cual durante 20 minutos es sometida a agitación con agua
para deshacer la pulpa convirtiéndola en finos la cual va pasando a través de las ranuras
de la placa, de esta forma solo los puntos de pega quedan atrapados en dichas ranuras.
Luego se extrae la pega de la placa con una espátula, y se filtra. Se coloca el papel de
filtro en una lámina de acetato (con la parte sucia viendo hacia la lámina), y se procede
a realizar un tratamiento térmico. Este consiste en hacer pasar la lámina junto con el
papel de filtro y dos fieltros húmedos por un baño de maría controlado a
aproximadamente 95 °C bajo presión y succión constante durante 5 minutos, esto se
realiza con el motivo de ablandar los stickies para que se adhieran a la lámina de
acetato. Para que la adhesión de los stickies sea efectiva, posteriormente se somete a una
presión de 40 psi durante 20 minutos. Luego se lava cuidadosamente la lámina con agua
y una brocha, se seca con papel absorbente y se procese a escanear la lámina. Los
resultados se obtienen en ppm (mm2/Kg).
Se determinó que el método de macrostickies solo puede ser aplicado para la
pulpa, ya que no da buenos resultados para las aguas del proceso debido a la baja
consistencia (gsecos/100mL) y se requieren muchas cantidades de agua para lograr los
15 gramos secos, el equipo no posee dicha capacidad. Esto se puede observar en las
gráficas 3 y 4 de los anexos, demostrándose que a mayor cantidad de muestra es menor
la cantidad de stickies; sin embargo, no se puede obtener suficiente muestra para
obtener error mínimo.
15/09/2011 Macrostickies
80 1600
70 1400
Macrostickies (mm2/Kg)
60 1200
Temperatura (ºC)
50 1000
40 800
30 600
20 400
10 200
41 41 69 42 41
0 0
501-211 S. Celda 1 T. Perox S. Celda 2 Wet-Lap
Microstickies (part/mL)
60
Temperatura (ºC)
500000000
50
400000000
40
300000000
30
200000000
20
10 100000000
41 41 69 42 41
0 0
501-211 S. Celda 1 T. Perox S. Celda 2 Wet-Lap
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS
RECOMENDACIONES
• Mejorar o cambiar la técnica para obtener macrostickies de manera que pueda ser
aplicada para las aguas del proceso.
• Obtener un microscopio más capacitado para el análisis de microstickies.
• Implementar equipos para la retención de stickies en las aguas del proceso.
• Mejorar los tamices empleados en el proceso de Planta Destintado, principalmente
los ubicados antes del aumento de Temperatura en la Torre de Peróxido.
ANEXOS
Agua
Entrada 41.5 7.05 -0.1798 91,828 0,00305 4,40E+06
Tanque C1
Agua Salida
30 6.95 -0.1142 92,473 0,00225 1,14E+07
Tanque C1
Agua
Entrada 41 6.45 -0.0936 88,817 0,00265 2,64E+06
Tanque C2
Agua Salida
40 6.73 -0.1127 97,849 0,00245 1,14E+07
Tanque C2
Agua
53 6.41 -0.3991 96,989 0,41 0
Tanque 802
Agua
53 6.43 -0.3868 62,151 0,445 0
Tanque 803
Agua PM#5
hacia 30.5 7.70 -0.1114 96,559 0,00255 1,76E+06
Destintado
Aguas
Negras 42 7.02 -0.1475 88,817 0,00275 3,08E+07
Molino 4
Aguas
Negras 41.5 7.19 -0.1297 95,914 0,002 1,41E+07
Molino 6
Tanque
802
Wet-Lap
Salida C2
Clarificador
2 Torre
Peróxido
Salida
Celda 2
Entrada Poseidon
Aguas Negras Molino 4
Caja de
Dfsrfxdf Agua PM#5 Destintado
Poseidon Molinos Nivel
Comienzo
Celda 1
Aguas Negras Molino 6
Salida Poseidon
Tanque
803
Clarificador
Salida C1 1
816
Figura 3: Diagrama de flujo general de Planta Destintado (gris claro), Molinos (blanco)
y Efluentes (gris oscuro).
Agua Entrada C2
1,6 1400,00
1,4 1200,00
1,2
Stickies (mm2/Kg)
1000,00
Peso Total (g)
1
800,00
0,8
600,00
0,6
400,00
0,4
0,2 200,00
0 0,00
1 2 3 Días 4 5
Gráfica 3: Relación entre los macrostickies (líneas) y la cantidad de muestra usada
(barras) en el equipo en la entrada del Clarificador 2 (Efluentes).
Agua Salida Tanque C2
2,5 25000
2 20000
Stickies (mm2/Kg)
Peso Total (g)
1,5 15000
1 10000
0,5 5000
0 0
1 2 3 Días 4 5
Gráfica 4: Relación entre los macrostickies (líneas) y la cantidad de muestra usada
(barras) en el equipo en la salida del tanque del Clarificador 2 (Efluentes).