Tecnología de Materiales

Instituto Tecnológico Superior
Vida Nueva
COMPENDIO DE
TECNOLOGIA DE MATERIALES
3- 4 CREDITOS
1. Datos informativos:
Carrera/s Nivel
MECÁNICA AUTOMOTRIZ 3
MECÁNICA INDUSTRIAL 4
ELECTROMECÁNICA 4
2. Índice
1. Datos informativos: .................................................................... 1
2. Índice......................................................................................... 2
3. Introducción ............................................................................... 4
4. Prerrequisitos ............................................................................ 4
5. Evaluación inicial ....................................................................... 5
6. Orientaciones generales para el estudio ................................... 5
7. Desarrollo de contenidos ........................................................... 7
Unidad I: INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
..................................................................................................... 7
Objetivos ................................................................................... 7
Contenidos ................................................................................ 7
1.- EVOLUCIÓN HISTROICA DE LOS MATERIALES .......................... 7
2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES ............. 10
3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ......................................... 13
Estrategias de enseñanza – aprendizaje ................................. 25
Evaluación ............................................................................... 25
Recursos ................................................................................. 26
Unidad II: HIERRO- ACERO- FUNDICIONES ............................ 27
OBJETIVOS ............................................................................ 27
Contenidos .............................................................................. 27
1. OBTENCIÓN .................................................................................. 27
2. EL HORNO MARTIN-SIEMENS. ..................................................... 33
3. CONVERTIDOR BESSEMER......................................................... 35
4. HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO .................................................. 39
5. HIERRO ACERO Y FUNDICIONES ................................................ 41
6. ACEROS.......................................................................................... 42
7. FUNDICIONES ............................................................................... 45
Evaluación ............................................................................... 46
Recursos ................................................................................. 47
Unidad III : MATERIALES NO FÉRREOS .................................. 48
Objetivos ................................................................................. 48
Contenidos .............................................................................. 48
1. LOS METALES NO FERROSOS................................................... 48
2. METALES NO FÉRRICOS PESADOS ............................................ 48
3. METALES NO FÉRRICOS LIGEROS ............................................. 54
4. METALES NO FÉRRICOS ULTRALIGEROS .................................. 56
Evaluación ............................................................................... 58
Recursos ................................................................................. 58
Unidad IV: PLÁSTICOS .............................................................. 59
Objetivos ................................................................................. 59
Contenidos .............................................................................. 59
1. CONCEPTOS Y ESTRUCTURA ..................................................... 59
2. ORIGEN Y CAMPOS DE UTILIZACIÓN .......................................... 60
3. COMPOSICIÓN. OBTENCIÓN. PROPIEDADES ............................ 61
4. PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS ............................................ 63
5. CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN ............................................ 65
6. EL TRABAJO CON PLÁSTICOS: ................................................... 70
7. TRATAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE LOS RESIDUOS
PLÁSTICOS ......................................................................................... 72
Evaluación ............................................................................... 78
Realizar un proyecto relacionado a la utilización y reciclaje de
polímeros ................................................................................ 78
8. Evaluación final ....................................................................... 79
9. Bibliografía .............................................................................. 81
10. Anexos ................................................................................ 82
11. Glosario .............................................................................. 83
12. lecturas ............................................................................... 84
Tecnología de Materiales
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Título 1 to the text that you want to appear here.
3. Introducción
La evolución en la industria ha permitido que los materiales que se

utilizan vayan evolucionando de acuerdo a la industria y
características que la demanda lo pide. Las aleaciones y nuevos
materiales son los más utilizados para la elaboración de partes,
piezas con mayores ventajas y beneficios industriales
Los metales ferrosos son los más importantes desde el punto de

vista industrial, pues presentan excelentes propiedades mecánicas,
capacidad para modificar sus propiedades por medio de
tratamientos mecánicos y térmicos y bajo precio debido a su
abundancia y fácil obtención.
No obstante, hay veces que las exigencias técnicas obligan a usar

materiales cuyas características no siempre son satisfechas por los
metales férricos. Con frecuencia se exige de los metales buena
resistencia a la corrosión, poco peso, gran resistencia
mecánica, elevada conductividad eléctrica o térmica y alta
resistencia al desgaste. Características difíciles de lograr con el
hierro y sus aleaciones, pero que poseen distinto s metales no
ferrosos.
4. Prerrequisitos
Las asignaturas que deben estar aprobadas anteriormente están en

relación a la carrera, sin embargo se debe tener conocimientos
básicos de:
1.- Química
2.- Seguridad industrial
3.- Física
Tecnológico Vida Nueva Página 4

5. Evaluación inicial
Conteste las siguientes preguntas:
1.- Cuales son los porcentajes de Carbono de:
a.- Hierro ________________
b.- Acero _________________
c.- Fundición de hierro _________________
2.-Defina que es aleación:
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
3.- Que productos se utiliza en la industria mecánica ponga

ejemplos:
Industria Automotriz.___________________________________
Industria Metalmecánica._________________________________
Electricidad.___________________________________________
Electrónica: ___________________________________________
6. Orientaciones generales para el estudio

Para el desarrollo de la asignatura de debe tomar en cuenta:
 Módulo de Tecnología de Materiales
 Llenar los cuestionaros del módulo de Tecnología de
Materiales
 Mantener el orden y limpieza en el taller
 La evaluación teórica de lo aprendido en el módulo, en cada
unidad

 Evaluación practica los estudiantes realizaran un proyecto con

fibra de vidrio

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7. Desarrollo de contenidos
Unidad I: INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
Objetivos
 Comprender la evolución de los materiales y su clasificación
 Estudiar y analizar las propiedades de los materiales para su
correcto uso en la industria
Contenidos
1.- EVOLUCIÓN HISTROICA DE LOS MATERIALES

Entre la gran variedad de materiales metálicos empleados por la
industria, merecen especial atención el hierro y sus derivados,
denominados genéricamente materiales férricos.
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica

de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser
utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los
arqueólogos en Egipto datan del año 3.000 a.C., y se sabe
que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los
griegos ya conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta
complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
térmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y,
de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo
XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para
producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de
hierro y carbón vegetal en un horno o forja
Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro

metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y
cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados
martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El
hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de
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partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones

esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico
acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro
aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón
vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el
hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero.
Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos

utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el
paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias
primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la
parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a
continuación absorbía más carbono como resultado de los gases
que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el
acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para
fabricar acero.
La producción moderna de acero emplea altos hornos que son

modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de
refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor
británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960
funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes
instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para
producir acero a partir de mineral de hierro.
Aunque la palabra hierro designa, en sentido estricto, al elemento

químico en estado puro, suele aplicarse también a multitud de
productos elaborados en los que éste se presenta como
componente básico mezclado con otros elementos en distintas
proporciones.
El consumo de estos productos en la industria representa más del

90 % del consumo total de materiales metálicos, debido a su
resistencia y a su coste de obtención, relativamente bajo.

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1.1. Minerales del hierro

El elemento químico hierro forma parte de la corteza terrestre en un
porcentaje del 5%. Nunca se presenta en estado puro, sino
combinado en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos y sulfuros.
Los principales minerales de los que forma parte son la magnetita,
la hematites roja, la siderita, la limonita y la pirita.
La magnetita es una mezcla de óxidos de hierro. Es de color

oscuro, casi negro, y resulta una excelente mena de hierro, ya que
posee el 60-70 % de este elemento. Sin embargo, es poco
abundante en la naturaleza.
La hematites roja es óxido de hierro. Se presenta en forma de

masas compactas de color rojo. Contiene un 40-60 % de hierro y es
mucho más abundante que el mineral anterior.
La siderita es carbonato de hierro. Tiene color amarillento y

algunos fragmentos presentan brillo como de vidrio. Es la mena
fundamental de hierro -de ahí su nombre-, aunque su porcentaje de
riqueza oscila en torno al 30-40 %.
La limonita es hidróxido de hierro. Procede de la alteración de otros

minerales de hierro. En ocasiones se presenta en forma de masas
compactas de color pardo o negruzco. Otras veces impregna Las
arcillas y las tierras de cultivo dándoles un color amarillo
característico. Puede aprovecharse como mena de hierro, aunque
su rendimiento es escaso debido a su bajo contenido de este metal.
La pirita es sulfuro de hierro mezclado con compuestos de cobre.

Es un mineral muy abundante en nuestro país y presenta un color
amarillo característico, con brillo metálico. A pesar de su
abundancia, apenas se utiliza como mena de hierro

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Gráfico Nº 1 . MINERALES DE HIERRO
Fuente: (otro, 2000)
2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES
Entre los materiales más utilizados para elaborar productos,

destacan:
 La madera: Se obtiene de la parte leñosa de los árboles. Se

utiliza como combustible, para la industria papelera , para la
fabricación de muebles, elementos de construcción (vigas,
escaleras, etc... ), decorativos (marcos de cuadros, esculturas, etc..)
Gráfico Nº 2 LA MADERA
Fuente: (Anderson, 1998)

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 Los plásticos: Se obtienen artificialmente a partir del petróleo.

Los plásticos se utilizan para fabricar tuberías, embalajes,
juguetes, recipientes, revestimiento de cables, etc…
Gráfico Nº 3 PLÁSTICOS
 Los metales: Se extraen de los minerales que forman parte

de las rocas. Los metales se utilizan para estructuras y piezas
de máquinas, herramientas, tornillería, fontanería, componentes
electrónicos, etc...
Gráfico Nº 4 LOS METALES

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 Los materiales pétreos: Se extraen de las rocas. Son

materiales pétreos el mármol, la pizarra, el vidrio, el yeso, el
cemento y el hormigón. Normalmente se utilizan como
materiales de construcción.
Gráfico Nº 4 MATERIAL PÉTREO
 Los materiales cerámicos: Se obtienen moldeando arcillas y

sometiéndola después a un proceso de cocción a altas
temperaturas en un horno. Un ladrillo, una teja, un botijo, una
vajilla e, incluso, un lavabo son productos fabricados con
materiales cerámicos
Gráfico Nº 5 MATERIALES CERÁMICOS

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 Los materiales textiles: Estos materiales se utilizan en forma de
hilos para elaborar tejidos. Pueden ser naturales o sintéticos.
Son materiales textiles la lana, el algodón, la seda, el lino, etc…
Gráfico Nº 6 MATERIALES TEXTILES
3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
3.1. Los materiales y sus propiedades

Edad de Piedra, Edad del Bronce, Edad del Hierro, etc… En la
historia de la tecnología, la disponibilidad de los distintos
materiales ha determinado el avance tecnológico.

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Hoy en día existen multitud de materiales, algunos naturales y otros

artificiales, y cada uno de ellos tiene una serie de cualidades que lo
diferencian del resto: sus propiedades.
3.1.2. Propiedades de un material

Las propiedades de un material se pueden definir como aquella
serie de características que determinan el comportamiento de ese
material ante las acciones físicas, químicas, mecánicas, etc…
siendo dichas propiedades lo que diferencian un material de otro y
lo que determina que un objeto esté fabricado de un material
determinado.
Por ejemplo, un martillo deberá estar realizado de un material duro,

el faro de un coche tendrá que estar realizado de un material
transparente, un tobogán deberá estar fabricado de un material
liso
3.1.3. Obtención de los materiales

La mayoría de los materiales de los cuales están fabricados
los objetos no se encuentran directamente en la naturaleza, sino
que se elaboran a partir de otras sustancias que son las que se
extraen de la naturaleza. Por ejemplo, el plástico no se encuentra
en la naturaleza, el cristal tampoco, el papel tampoco.
Es por esta razón por la que podemos distinguir entre:
 Materias primas: Son materias primas los recursos naturales a

partir de los que obtenemos los materiales usados en la
actividad técnica. Por ejemplo: Petróleo, arena, madera, etc…
 Materiales: Son los productos útiles para la actividad
tecnológica que se obtienen de la transformación de las
materias primas. Por ejemplo plástico, cristal, papel, etc…

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Gráfico Nº 7 OBTENCIÓN DE MATERIALES
Cada material tiene unas propiedades que lo diferencian de los

demás y determinan lo que puede hacerse con él.
Las principales propiedades las podemos clasificar de la siguiente

manera:
3.2. Propiedades sensoriales:
Son aquellas propiedades que percibimos a través de los

sentidos. Podemos destacar:
3.2.1. Color y brillo:
Cada material tiene un color y un brillo característicos, por
ejemplo los metales se distinguen a simple vista de otros
materiales por su color y su brillo.
GRÁFICO. 8 COLOR Y BRILLO

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Fuente: (Smith, 2007)
3.2.2. Textura:
Todos los materiales tienen textura. Si tocamos una
piedra, un cristal o una esponja, experimentamos
sensaciones diferentes al tacto, por ello hablamos de
texturas suaves, rasposas, lisa etc.
GRAFICO 9 TEXTURA
3.3. Propiedades químicas
3.3.1. Oxidación:
Hace referencia al comportamiento de un material
cuando es atacado por el oxígeno al estar sometido a la
acción de agentes atmosféricos o químicos. La oxidación
es típica de algunos metales, y sin embargo en otros
materiales no se produce (plásticos, madera, cristal, etc…)

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3.4. Propiedades físicas
3.4.1. Conductividad térmica:

Un material tiene alta conductividad térmica cuando deja
pasar el calor por él. Es decir si calentamos una pieza de
un material determinado por uno de sus extremos y el
calor se transmite a toda la pieza, dicho material tiene una
alta conductividad eléctrica, como por ejemplo los
metales (acero, cobre, aluminio, latón, estaño, oro, etc…).
3.4.2. Conductividad eléctrica:

Un material tiene alta conductividad eléctrica cuando
deja pasar la corriente eléctrica por él. Entonces decimos
que es conductor. En caso contrario hablamos de
materiales aislantes. Como materiales conductores se
distinguen los metales, y como materiales aislantes los
plásticos.
GRAFICO 10 CONDUCTOR ELÉCTRICO

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3.4.3. Dilatación térmica:

Es la propiedad por la cual los materiales aumentan de
tamaño al aumentar su temperatura. Generalmente los
metales tienen una alta dilatación térmica, y materiales
como la madera, el cristal, o los plásticos tienen una baja
dilatación térmica, es decir, apenas aumentan de tamaño
cuando se calientan.
GRAFICO 11 EJEMPLO DE DILATACIÓN
3.4.4. Densidad:
Es la relación entre la masa y el volumen de un material.
Por ejemplo el plomo es mucho más denso que el corcho,
porque un trozo de plomo pesa mucho más que un trozo
de corcho del mismo tamaño.
3.5. Propiedades mecánicas
3.5.1. Dureza:
Es la resistencia de un material a ser rayado. Es decir, un
material es duro o blando dependiendo de si otros
materiales pueden rayarlo. El material más duro que
existe es el diamante, ya que es capaz de rayar a los
demás materiales y no es rayado por ninguno.

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3.5.2. Tenacidad/Fragilidad:
Un material es tenaz si aguanta los golpes sin romperse.
Un material es frágil si cuando le damos un golpe se
rompe.
3.5.3. Elasticidad/Plasticidad:
Un material es elástico cuando, al aplicarle una fuerza
se estira, y al retirarla vuelve a la posición inicial. Un
material es plástico cuando al retirarle la fuerza continua
deformada
3.5.4. Resistencia mecánica:

Es la propiedad que permite a un material soportar
esfuerzos sin romperse
3.6. Propiedades tecnológicas
3.6.1. Fusibilidad:
Es la capacidad de los materiales de pasar del estado sólido
al líquido cuando son sometidos a una temperatura
determinada
3.6.2. Ductilidad:
Es la capacidad de los materiales de transformarse
en hilos cuando se estiran.
GRAFICO 12 HILOS DE COBRE

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Fuente: (Solà, 2001)
3.6.3. Maleabilidad:
Es la capacidad de los materiales de transformarse en
láminas cuando se les comprime
GRAFICO 13 LÁMINAS DE HIERRO
3.7. Propiedades ecológicas
3.7.1. Toxicidad:
Es el carácter nocivo de los materiales para el medio
ambiente o los seres vivos.
3.7.2. Reciclabilidad:
Es la capacidad de los materiales de ser vueltos a
fabricar.

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GRAFICO 14 SÍMBOLO DE RECICLAJE
3.7.3. Biodegrabilidad:
Es la capacidad de los materiales de, con el paso del
tiempo, descomponerse de forma natural en sustancias más
simples.
3.8. Estructuras cristalinas

Los cuerpos sólidos se pueden presentar en dos estados
fundamentales:
Cristalino. Cuando están constituidos por átomos

perfectamente ordenados en el espacio. En este grupo se
encuentran englobados los meta les, los
materiales cerámicos y algunos polímeros que poseen
regularidad suficiente.
Amorfo. Cuando solamente presentan una ordenación

espacial a corta distancia. Es el caso de los vidrios y de los
polímeros vítreos.
La estructura espacial de un sólido cristalino se construye a
partir de una unidad repetitiva o celda unidad.
En los vértices de estas celdas unidad se sitúan los átomos.

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La repetición de las celdas en el espacio da lugar a las

llamadas redes cristalinas simples.
También existe la posibilidad de situar átomos en los
centros de las celdas (red cristalina centrada) o de las caras
(red cristalina de caras centradas).
Conviene destacar que la mayor parte de los metales de
interés industrial únicamente cristalizan en tres tipos de
redes:
GRAFICO 15 ESTRUCTURAS CRISTALINAS
Fuente: (Askeland, 2001)

3.9. Soluciones sólidas
En los distintos tipos de redes cristalinas frecuentes en los

metales existen una serie de huecos en los que se pueden
introducir átomos extraños a la red. De esta forma, se

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pueden originar las llamadas soluciones sólidas de inserción.

También se pueden formar otro tipo de soluciones sólidas,
llamadas de sustitución, en las que los átomos extraños
desplazan a los originales de sus posiciones.
Ambos tipos de soluciones no son más que aleaciones de
dos metales.
Se dice que dos metales en estado sólido son solubles entre
sí cuando en la red cristalina de uno de ellos algunos de sus
átomos se pueden sustituir por átomos del otro metal
(sustitución) o se pueden insertar en los huecos
interatómicos de la red (inserción).
Para que dos metales se puedan alear por sustitución en

cualesquiera proporciones, es preciso que se cum plan una
serie de requisitos; por ejemplo, que los tamaños de los
átomos de los dos metales sean semejantes y que ambos
cristalicen en la misma red.
Defectos en la red cristalina
En las redes cristalinas de los metales existen una serie de

imperfecciones o defectos de distinto tipo:
Imperfecciones puntuales debidas a átomos del mismo o

de otro metal situados en un punto que no pertenece a la red
(átomos intersticia les), o a lugares vacantes, que son
puntos de la red vacíos.

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Imperfecciones lineales (denominadas también

dislocaciones), que disminuyen la resistencia mecánica de
los metales. Estas imperfecciones son las causantes de la
deformación plástica en los metales.
Imperfecciones superficiales. Si bien la estructura

de un material cristalino es una red tridimensional
homogéneamente ordenada, la de un metal o aleación está
compuesta por múltiples zonas ordenadas, dispuestas de tal
forma que sus ejes cristalográficos respectivos no coinciden
entre sí. A estas zonas se las denomina cristales o granos, y
a la zona límite entre dos de ellos (imperfección a nivel
superficial) se la conoce como junta de grano.
La formación de granos en el interior de los metales se

produce durante el proceso de solidificación. Cuando se
enfría un metal en estado líquido, llega un momento en que
los átomos comienzan a ordenarse en el espacio; es decir,
comienza la cristalización, verificándose simultáneamente
desde varios puntos en el interior del material. De ahí que,
una vez concluida la cristalización, existan diversas zonas
ordenadas que están separadas por juntas de grano.
La forma de los granos en un metal es habitualmente

equiáxica; es decir, no existe ninguna dimensión que
prevalezca sobre las demás. Aunque si el material se ha

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deformado en frío, por ejemplo mediante laminación, los

granos pueden adoptar formas alargadas.
Estrategias de enseñanza – aprendizaje

 Realiza un mapa conceptual de la evolución histórica de los
materiales
 Diferenciar las propiedades de los materiales
 Realiza un cuadro sinóptico de las propiedades de los
materiales
 Realiza ejemplos de las propiedades tecnológicas de los
materiales
Evaluación
1. Según la clasificación de los materiales del siguiente cuadro,
ponga un ejemplo en cada uno de los materiales:

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Complete las siguientes frases:

2.- Los plásticos: Se obtienen artificialmente________________.
Los plásticos se utilizan para fabricar tuberías, embalajes, juguetes,
recipientes, revestimiento de cables, etc…
3.- Un material es elástico cuando,

______________________________, y al retirarla vuelve a la
posición inicial. Un material es plástico cuando al retirarle la fuerza
continua deformada
4. Maleabilidad:
Es la capacidad de los materiales de

transformarse________ cuando se les comprime
Recursos
 Muestra de materiales de: masera hierro , cobre bronce
 Módulo de Tecnología de Materiales I
 Materiales oxidados de hierro , aluminio , cobre
 Taller de mecánica Industrial

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Unidad II: HIERRO- ACERO- FUNDICIONES
OBJETIVOS
 Estudiar los materiales de hierro , acero y funciones de hierro,
y sus procesos de obtención de cada uno de ellos
 Clasificar los tipos de acero y sus aplicaciones en la industria
ecuatoriana
Contenidos
1. OBTENCIÓN
1.1. Alto horno
1.1.1. Obtención de hierro:
El dispositivo habitual para obtener hierro a partir de sus

minerales es el denominado horno alto. Se trata de una
instalación compleja cuyo principal objetivo es la obtención
de arrabio, es decir, hierro con un contenido en carbono que
oscila entre el 2,6 % Y el 6,7 % Y que contiene otras
cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo que
oscilan en torno al 0,05 %.
El cuerpo central de la instalación denominada horno alto
está formado por dos troncos de cono colocados uno
sobre otro y unidos por su base más ancha. Su altura oscila
entre los 30 y los 80 m y su diámetro máximo está
comprendido entre los 10 y los 14 m.
La pared interior está construida de ladrillo refractario y la

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exterior es de acero. Entre ambas pasan l La parte superior

del horno alto se denomina tragante. Se compone de dos
tolvas en forma de campana, provistas de un dispositivo de
apertura y cierre que evita que se escapen los gases en el
momento de la carga del material o canales de refrigeración.
GRAFICO 16. ALTO HORNO
1.1.2. Producción del carbón de cok
En el proceso siderúrgico, el carbón de cok actúa como:

combustible y reductor de los óxidos de hierro.

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Se obtiene a partir de carbones de hulla con un bajo

contenido en azufre (menor del 1%) y cenizas (por debajo del
8%); son las llamadas hullas grasas y semigrasas, que
poseen un contenido en materias volátiles de entre el 22 y el
30%.
El carbón de cok siderúrgico se obtiene industrialmente
eliminando la materia volátil del carbón de hulla y
aglutinándolo posteriormente. Para ello, se introduce la
pasta de carbón (mezcla de diferentes tipos de hullas
trituradas finamente) en las llamadas baterías de hornos
de cok. En estos hornos se somete la pasta de carbón a un
proceso de coquizado, consistente en calentar el carbón por
encima de 1000 ºC, en ausencia de aire y durante 16 horas
aproximadamente. El calentamiento se realiza en hornos
cerrados, que reciben el calor a través de las paredes
laterales.
Como consecuencia de este proceso, la materia volátil de la
hulla se desprende y los granos de hulla se aglutinan.
Cuando termina el proceso se extrae el carbón de cok
siderúrgico de las baterías y se rocía con agua para evitar su
combustión, ya que arde espontáneamente al entrar en
contacto con el oxígeno del aire.
El cok siderúrgico es un material duro y poroso, con un
contenido en carbono superior al 90%.
La materia volátil que se desprende en el proceso de
coquizado, una vez depurada, se utiliza como combustible en
los mismos hornos de cok -para continuar el proceso o en

appear here.
otras instalaciones.
Los hornos de cok se llenan de pasta de carbón por su parte
superior. Una vez finaliza do el proceso de coquizado, para
proceder al va ciado del cok, se abren las dos compuertas
laterales del horno y, mediante una máquina deshornadora,
se empuja hacia fuera; luego, se transporta por medio de una
vagoneta hasta la torre de apagado, con el fin de evitar su
combustión espontánea.
Los materiales se introducen en el interior del alto horno en
capas alternadas.
Una capa formada por una mezcla de minerales de hierro.
Antes de introducirlo, el mineral es sometido a una serie de
tratamientos de lavado (para eliminar la mayor cantidad
posible de impurezas, como tierra, rocas, cal y sílice) y
desmenuzado (para facilitar los procesos de transformación
que van a tener lugar).
El mineral extraído de una mina de hierro puede ser de
carga directa a los altos hornos o puede requerir de un
proceso de peletización para ser utilizado en la producción.
Es importante destacar que si el mineral posee bajo
contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre),
puede ser utilizado para carga directa, requiriendo sólo
tratamientos de molienda y concentración.
Si, por el contrario, el contenido de impurezas es
relativamente alto, se realiza también la molienda y
concentración, pero requiere además de un proceso químico
de peletización, donde se reducen significativamente dichas

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impurezas.
Una capa de carbón de cok.
Una capa de material fundente, formado básicamente por
caliza, que se encarga de arrastrar la ganga del mineral y las
cenizas. Con todo este material se forma la escoria.
En la cuba se produce el primer calentamiento En esta zona
se elimina la humedad del mineral y se calcina la caliza, con
desprendimiento de dióxido de carbono y formación de cal.
El monóxido de carbono producido por la combustión del
cok en la parte inferior se encarga de reducir los óxidos de
hierro hasta obtener una masa esponjosa de hierro metálico.
La parte más ancha se denomina vientre y en ella tiene lugar
el proceso de fusión del hierro y de la escoria.
1.1.3. Productos obtenidos del alto horno
Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia

de la combustión del coque y de los gases producidos en la
reducción química del mineral de hierro que, en un elevado
porcentaje, se recogen en un colector situado en la parte
superior del alto horno. Estos gases son, principalmente,
dióxido de carbono, monóxido de carbono y óxidos de azufre.
 Escoria.- Es un residuo metalúrgico que a veces
adquiere la categoría de subproducto, ya que se puede
utilizar como material de construcción, bloques o como
aislante de la humedad y en la fabricación de cemento
y vidrio. La escoria, como se comentó anteriormente,

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se recoge por la parte inferior del alto horno por la

piquera de escoria.
 Fundición, hierro colado o arrabio.- Es el producto
propiamente aprovechable del alto horno y está
constituido por hierro con un contenido en carbono que
varía entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado
líquido a 1800 ºC. En ocasiones, a este metal se le
denomina hierro de primera fusión. A partir de la
primera fusión, se obtienen todos los productos
ferrosos restantes: otras fundiciones, hierro dulce,
acero.
GRÁFICO 17 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO

appear here.
2. EL HORNO MARTIN-SIEMENS.
Es, como su nombre indica, un horno al que se le añaden las
materias a fundir o fundidas y además, hay que aplicarles calor.
Se trata de un horno de reverbero, es decir, el calor se aplica a los
materiales por reflejo de una bóveda.
Constan esencialmente de un hogar. Un laboratorio con solera y

bóveda y de una chimenea. El tipo más sencillo quema hulla en
una parrilla y la llama, con los productos de la combustión se refleja
(reverbera) en la bóveda o techo del horno, atraviesan el espacio
que hay sobre la solera (donde se sitúa la carga metálica) y son
evacuados por la chimenea, colocada en el extremo opuesto a la
parrilla. En la actualidad se emplean más los combustibles
gaseosos, Líquidos y el carbón pulverizado, los cuales se Insuflan
en el horno, mezcla dos con aire precalentado, por medio de un
quemador situado en un extremo.
La capacidad de estos hornos es muy variable: los hay hasta de

250 toneladas. Su campo de aplicación es muy amplio, ya que
pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones
y acero. La fundición de hierro fabricada en estos hornos puede
tener una composición más precisa que la obtenida en el
cubilote; por ello se emplean para obtener la fundición blanca
destinada a la maleabilización. Otras veces se emplea en dúplex
con los cubilotes, donde se funde previamente el metal y después
se transfiere al horno de reverbero, donde se ajusta más
exactamente la composición.

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Consta de un recuperador de calor, al igual que el alto horno,

destinados a economizar combustible y alcanzar una temperatura
suficientemente elevada para fundir el metal. Están constituidos por
dos pares de cámaras, formadas interiormente por una serie de
conductos sinuosos de ladrillo refractario. Su funcionamiento es
como sigue: Los gases calientes que salen del horno, al pasar a
través de los recuperadores, les comunican su calor y, cuando
están suficientemente calientes, mediante un dispositivo automático
de válvulas, se invierte el sentido de circulación, de forma que el
gas y el aire, antes de entrar en el horno, pasan por los
recuperadores calientes y alcanzan temperaturas de 1000 °C a
1200 °C. Llegándose a conseguir de esta forma en la combustión
los 1800 °C. Mientras tanto los gases de la combustión pasan a
través de los otros recuperadores que ahora están en periodo de
calentamiento.
Gráfico Nº 18 HORNO MARTIN SIEMENS

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Fuente: (W.D. Callister, 2003)
3. CONVERTIDOR BESSEMER
El proceso Bessemer fue el primer proceso industrial barato para la
fabricación en serie de acero de un metal en lingotes fundido. El
proceso es nombrado por su inventor, Henry Bessemer, que sacó
una patente del proceso en 1855.
El proceso fue independientemente descubierto en 1851 por William

Kelly. El mismo también había sido usado fuera de Europa durante
cientos de años, pero no a una escala industrial. El principio clave
es la retirada de impurezas del hierro mediante la oxidación
producida por el insuflado de aire en el hierro fundido. La oxidación
causa la elevación de la temperatura de la masa de hierro y lo
mantiene fundido.
El aparato ideado por el inglés Thomas Bessemer se llama

convertidor por cuanto convierte el arrabio ya procesado, es decir,
la fundición, en acero o en hierro. Consiste en una gran caldera
piriforme, forrada con grueso palastro de acero y revestida
interiormente de material refractario; la parte superior está abierta y
la inferior es redonda y móvil en torno de un eje horizontal y
taladrado por pequeños agujeros para la insuflación del aire. El
aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un
mecanismo hidráulico que hace girar el recipiente, para que sea
posible cargar la fundición sin que se tapen los agujeros del fondo, y
también para facilitar la colada del acero una vez realizada la
conversión. La operación de conversión se desarrolla en tres
periodos: Convertidor Thomas-Bessemer
Gráfico Nº 19 DIAGRAMA ESQUEMÁTICO.

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Escorificación: el aparato cuando se trata de la primera conversión y

se retiran las cenizas; luego se coloca en sentido horizontal y se
carga de fundición hasta 1/5 de su capacidad. Se le inyecta aire a
presión y enseguida se devuelve al convertidor a su posición
normal. El oxígeno del aire, a través de la masa líquida, quema el
silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundente y los
transforma en los correspondientes óxidos. Esta primera fase se
efectúa sin llamas dentro de unos 10 min, y recién al término de la
operación aparecen chispas rojizas que salen de la boca del
convertidor.
Descarburación: continuando la acción del soplete, el oxígeno

empieza la oxidación del carbono, lo que se efectúa con mucha
violencia y con salidas de llamas muy largas, debido a las fuertes
corrientes del aire y al óxido de carbono en combustión.
Recarburación: quemándose el carbono, el oxígeno llegaría a

oxidar totalmente el hierro dejándolo inservible; a este punto se
corta el aire, se inclina el convertidor y se añade a la masa liquida
una aleación de hierro, carbono y manganeso en una cantidad
relacionada con la calidad del acero que se desea obtener. Se
endereza luego el aparato y simultáneamente se le inyecta otra vez
aire por pocos minutos y por último se vierte por su boca ante todo
las escorias y después el acero o el hierro elaborado.

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Gráfico Nº 20 CONVERTIDOR BESSEMER
Fuente: (W.D. Callister, 2003)
Inventor británico, nacido en Charlton, Hertfordshire, y autodidacta,

en gran medida.
Fue un inventor prolífico, pero se le conoce sobre todo por sus

innovaciones en la siderurgia que elevaron enormemente la
producción anual de acero en Inglaterra, consiguiendo un acero de
gran calidad, disponible a un costo muy reducido.
En 1856, Henry Bessemer introdujo un nuevo método de

producción de acero utilizando un horno especial llamado
Convertidor. Este Convertidor se desarrolló posteriormente en
Kentucky EE.UU., por William Kelly.

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El Convertidor de Bessemer pudo producir cantidades mayores de

acero refinado que el Proceso del Crisol. El sistema consiste en
insuflar aire en el fondo del horno para que burbujeara a través del
hierro fundido. Este proceso hace que el carbono del hierro
genere mucho más calor, refinando así el metal.
En 1860 patentó el convertidor inclinado que produjo acero más

eficazmente que el horno fijo anterior. En ese tiempo, el acero del
crisol tenía un costo aproximado de 40 libras por tonelada. En
cambio el acero Bessemer se obtuvo a un costo aproximado de 20
libras la tonelada.
Después de la Guerra de Crimea (1854-1856), se generó una

demanda grande para el hierro y acero para los armamentos y
también para abastecer las nuevas vías férreas.
En 1860, John Brown de Sheffield sacó la primera licencia para

producir acero de Bessemer. Usando el proceso Bessemer, las
compañías de fabricación de acero en Sheffield pudieron
proporcionar el acero barato en las cantidades grandes requeridas
para las partes de la vía férrea, enchapado de la armadura y
construcción. Las empresas de Sheffield continuaron produciendo el
acero de alta calidad para las herramientas de precisión.
En 1850 la producción de acero en Bretaña era aproximadamente

50.000 toneladas. De este total, el 85% se produjo en Sheffield. Por
1880, la producción de acero con el sistema Bessemer estaba
sobre un millón de toneladas de una producción de acero total país
aproximada de 1.300.000 toneladas.

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Por todo ello, Bessemer recibió muchos honores, entre otros el de

Sir y fue miembro de la Sociedad Real, ambas distinciones en 1879.
4. HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO

Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden
regular más estrictamente, los hornos eléctricos son sobre todo
útiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que deben
ser fabricados según unas especificaciones muy exigentes.
El refinado se produce en una cámara hermética, donde la

temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa
mediante dispositivos automáticos.
En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta

oxígeno de alta pureza a través de una lanza, lo que aumenta la
temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para
producir el acero. La cantidad de oxígeno que entra en el horno
puede regularse con precisión en todo momento, lo que evita
reacciones de oxidación no deseadas.
Son los más usados en los talleres de fundición. Constan de un

crisol basculante de sección circular, con solera cóncava
recubierta de material refractario y dos aberturas laterales, una
para adicionar los materiales de afino o la carga metálica (en los
hornos pequeños) y la otra para la piquera. Todo ello va cubierto
con una bóveda desmontable (para introducir la carga metálica)
recubierta interiormente de material refractario, provista de orificios
por donde penetran los electrodos de grafito, que hacen saltar el
arco con la carga metálica situada en la solera.

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Una vez cargado el horno se hacen descender unos electrodos

hasta la superficie del metal. La corriente eléctrica fluye por uno de
los electrodos, forma un arco eléctrico hasta la carga metálica,
recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente
electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor,
que junto con el producido por el arco eléctrico funde el metal con
rapidez. Hay otros tipos de horno eléctrico donde se emplea una
espiral para generar calor.
Durante este periodo debe existir una capa de escoria en la

superficie, para afinar el baño, evitar su oxidación y proteger la
bóveda y las paredes del crisol de la irradiación del calor del arco y
del metal. La duración del proceso es relativamente rápida,
permitiendo un control adecuado tanto en la temperatura, como en
la composición del metal. Una vez que ha terminado el proceso, se
retiran los electrodos y se procede a la colada en la cuchara,
inclinando el horno.
Los hornos de este tipo que más se usan son los trifásicos con
capacidad de 3 a 8 toneladas, aunque se construyen desde 1 a
100 toneladas. Se emplean para fundir el acero y la fundición
gris de excelente calidad.
Gráfico Nº 21 HORNO ELÉCTRICO

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Fuente: (ASKELAND, 2002)
5. HIERRO ACERO Y FUNDICIONES
5.1. Hierro dulce

Se denomina hierro dulce al hierro cuyo contenido en carbono es
inferior al 0,1 %. En estas condiciones puede considerarse
químicamente puro.
Es un material de color plateado, de gran permeabilidad magnética,

dúctil y maleable. Admite la forja, por lo que también se le denomina
hierro forjado.
Puede obtenerse por procedimientos electrolíticos, a partir de

baños de sulfato y cloruro de hierro. El material que resulta se
emplea para conducción eléctrica por su baja resistividad.
Sin embargo, resulta muy poroso, se oxida con gran facilidad

y presenta con frecuencia grietas internas que lo hacen poco útil
para otras aplicaciones industriales.
GRAFICO 22 OBTENCIÓN DE FUNDICIONES Y ACEROS

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6. ACEROS
Cuando se consigue reducir el contenido en carbono del hierro por
debajo del 1,76 % se obtiene el acero.
El acero es una aleación de hierro y carbono en la que el contenido

de carbono oscila entre el 0,1 % y el 1,76 %, Y puede contener en
su composición otros elementos metálicos o no metálicos.
Los elementos que aparecen en la composición de los diferentes

tipos de aceros son los que se encargan de dotarlos de las
propiedades que los caracterizan. Además del carbono,
podemos encontrar silicio, manganeso, cromo, níquel, molibdeno,
vanadio y volframio.
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los

elementos de aleación que producen distintos efectos en el acero
6.1. Aceros al carbono

Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del
1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre

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los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas,

carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
6.2. Aceros aleados

Estos aceros contienen un proporción determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.
Estos aceros de aleación se pueden su clasifica en :
6.2.1. Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de
máquinas, tales como engranajes, ejes y palancas.
Además se utilizan en las estructuras de edificios, construcción de

chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido
de la aleación varía desde 0,25% a un 6%.
6.2.2. Para Herramientas

Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar
y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
6.2.3. Especiales
Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables
y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas
temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.
6.3. Aceros de baja aleación ultrarresistentes

Esta familia es la más reciente de las cuatro grandes clases de
acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros
aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de
los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la

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del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías

fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas
más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que
sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además,
como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las
cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen
muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las
vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios.
6.4. Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos
de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la
herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de
ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia
durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con
fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y
tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los
fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se
usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o
sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los
utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece
los alimentos y pueden limpiarse con facilidad

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7. FUNDICIONES
El arrabio o fundición de primera fusión, como ya hemos indicado,
es el material que se obtiene directamente del horno alto.
Cuando solidifica resulta un material muy duro, pero su contenido

en carbono y otras impurezas hace que sea frágil y quebradizo y
que no admita la forja ni la soldadura. En estas condiciones no
puede utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar
sometidas a esfuerzos.
Según las impurezas que contiene, se distinguen la fundición

gris y la fundición blanca, nombre que reciben por el aspecto que
presenta su superficie de fractura.
7.1. La fundición gris

Se obtiene cuando el contenido de silicio es elevado. El carbono
cristaliza entonces en forma de grafito y sólo puede emplearse
para piezas moldeadas
7.2. La fundición blanca

Se obtiene cuando el contenido de manganeso es elevado. En
estas condiciones, el carbono se combina con el hierro formando
carburo de hierro y se utiliza como una de las materias primas para
la obtención del acero.
Para conseguir un material duro, resistente y tenaz, es necesario

reducir el contenido de carbono y modificar la composición de los
demás elementos presentes en el arrabio. Esta operación se
denomina afino y de ella se obtienen los aceros

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 Observa los tipos de acero
 Clasifica los aceros por su porcentaje de carbono
 Diferencia la fundición de hierro con el acero
 Utiliza los aceros en los diferentes trabajos mecánicos
Evaluación
Conteste y complete las siguientes preguntas:
1.- Se denomina hierro dulce al hierro cuyo contenido en

______________________________________ %. En estas
condiciones puede considerarse químicamente puro.
2.- Aceros aleados
Estos aceros contienen una proporción determinada de________

______________________________________________________
______________________________________________________
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elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y

cobre que los aceros al carbono normales
3.- El arrabio o fundición _________________, como ya hemos

indicado, es el material que se obtiene directamente del horno alto.
Recursos
 Probetas de hierro
 Probetas de acero
 Esmeril
 Durómetros

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Unidad III: MATERIALES NO FÉRREOS
Objetivos
 Describir los diferentes tipos de materiales no férreos que se
utilizan en la industria
Contenidos
1. LOS METALES NO FERROSOS.
CLASIFICACIÓN
Los metales no ferrosos se pueden clasificar atendiendo a su
densidad en tres grandes grupos:
1. Metales no ferrosos pesados: Densidad igual o mayor a 5
kg/dm3. Los más importantes son el cobre y sus aleaciones
(bronce y latón), estaño, cinc y plomo.
2. Metales no ferrosos ligeros: Densidad comprendida entre 2 y

5 kg/dm3. Veremos el aluminio y sus aleaciones y el titanio.
3. Metales no ferrosos ultraligeros: Densidad menor a 2 kg/dm3.

Veremos el magnesio y el berilio, aunque este último casi
siempre se usa como elemento de aleación y pocas veces en
estado puro.
2. METALES NO FÉRRICOS PESADOS
2.1. Cobre (Cu)
A) OBTENCIÓN
El cobre se encuentra generalmente en la naturaleza formando
minerales, siendo los más importantes los minerales sulfurados
(calcopirita y calcosina) y los óxidos (malaquita y cuprita). El
proceso de obtención del cobre puro a partir de estos minerales
es por vía seca

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B) PROPIEDADES
Conductividad térmica y eléctrica muy alta Resistencia a la
corrosión
Dúctil y maleable
Se deja soldar con facilidad
C) APLICACIONES
Por su buena conductividad eléctrica se usa como conductor
eléctrico en cables de baja tensión.
Por su buena conductividad térmica se usa en intercambiadores
de calor, evacuadores de calor, refrigeradores, calderas,…
Por ser dúctil y maleable es susceptible de dejarse conformar en
delgadísimas láminas empleadas en objetos de artesanía y en la
industria.
GRAFICO 15 ALAMBRE DE COBRE
Fuente: (Askeland, 2001)
2.1.1. Aleaciones de cobre

La adicción de elementos al cobre disminuye su conductividad
eléctrica y térmica, pero mejora sus propiedades mecánicas y su
resistencia a la corrosión. Las aleaciones de cobre más
importantes son: Bronce y Latón.
A) BRONCE
Es una aleación de cobre y estaño, normalmente con menos de
un 30 % de estaño. Si sólo lleva estos dos elementos se
denomina bronce ordinario y si además se le añaden otros

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elementos que le confieren propiedades determinadas ( como

cinc, fósforo, plomo, silicio) se denominan bronces especiales.
Propiedades:
Es duro, pero dúctil y maleable.
Más resistente a la corrosión que el cobre
Conserva la conductividad térmica y eléctrica aunque en
menor medida.
Aplicaciones:
Fabricación de piezas mecánicas, engranajes, cojinetes,
conducciones para líquidos y gases y otros accesorios para
calefacción.
Los más duros (con más Sn) para campanas y timbres.
Los más blandos (con menos Sn) para fabricar chapas,
alambres y medallas o monedas estampadas.
B) LATÓN
Es una aleación de cobre y cinc (30 a 55 %). Si además hay
otros elementos se denominan latones especiales (manganeso,
plomo,…).
Propiedades:
Es dúctil y maleable.
Buen conductor de la electricidad y el calor.
Resiste bien a la corrosión, especialmente ante agua y vapor
caliente.
Aplicaciones:
Se usa para la fabricación de numerosas piezas fundidas,
forjadas o mecanizadas, entre ellas: tornillería, remaches,
elementos de máquinas, griferías, elementos de
decoración,…

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2.2. Estaño (Sn)

El estaño puro tiene un color blanco brillante.
A) OBTENCIÓN
El estaño se obtiene a partir de un mineral denominado casiterita
(78% de Sn). La casiterita se reduce en presencia de Carbono y
elevada temperatura, de forma que se elimina así el oxígeno
transformándose en estaño bruto por la siguiente reacción:
SnO2 + C → Sn + CO2
Por refundiciones sucesivas o por procesos electrolíticos se

obtiene el estaño puro.
B) PROPIEDADES
Resistencia a la corrosión (es inoxidable) Maleable y poco dúctil
Cuando se dobla se oye un crujido llamado “grito del estaño”.
Por debajo de -18ºC se descompone en un polvo gris, es la
“enfermedad o peste del Sn”
C) APLICACIONES
Por su resistencia la corrosión se emplea en la fabricación de
hojalata, que se obtiene al recubrir láminas de hierro con una
capa exterior de estaño por inmersión en baño de estaño
fundido. Se usa mucho en envases alimenticios.
Por su maleabilidad, en la fabricación de papel de estaño, para
cubrir alimentos. Es muy importante su aleación con cobre para
obtener bronce.
También para obtener soldadura blanca al alearlo con plomo (Sn
del 25 al 90 %)
2.3. Cinc (Zn)

De color blanco azulado.

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A) OBTENCIÓN
Se obtiene principalmente a partir del mineral blenda (que tiene
67% de cinc y azufre). El proceso es el siguiente:
1. La blenda se somete a calcinación en presencia de aire puro

para eliminar el azufre.
Durante este proceso el cinc se combina con oxígeno para
formar óxido de cinc. Por su parte el acero se elimina en forma
de SO2 gaseoso que se suele usar para fabricar ácido sulfúrico.
2. El óxido de cinc (ZnO) se reduce a continuación para obtener
cinc bruto metálico siguiendo 2 pasos:
a. Por vía seca o reducción: El óxido de cinc se lleva a una
temperatura de 1000ºC en un horno. El cinc liberado se evapora
y se escapa del horno para condensarse en estado líquido por
enfriamiento en un condensador. Este cinc que se obtiene no es
puro, suele llevar impurezas.
b. Se somete a electrólisis para purificar el cinc: Para ello el cinc
fundido se introduce en unas células electrolíticas, donde al
aplicar una diferencia de potencial el cinc se deposita en el
electrodo negativo.
B) PROPIEDADES
Resistencia a la corrosión. Se autoprotege contra la corrosión
mediante una capa superficial de óxidos.
Posee un coeficiente de dilatación térmica muy alto.
A temperatura ambiente es frágil y quebradizo, pero entre 100
y 150 ºC es muy maleable.
C) APLICACIONES
Para cubiertas de tejados, canales y otros elementos sometidos
a la acción de agentes atmosféricos.
Como elemento de aleación en latones (cobre y cinc)
Como protector de metales corrosibles como el hierro, mediante
el galvanizado. Dicho proceso consiste en introducir la pieza de
hierro o acero en un baño de cinc fundido. Con ello se protege de
la oxidación (ver teoría de la oxidación en pag. 101 del libro).

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2.4. Plomo (Pb)

De color gris azulado.
A) OBTENCIÓN
Se obtiene a partir de la galena (que es un mineral formado por
sulfuro de plomo, PbS, con un 85 % de Pb). El proceso es el
siguiente:
1. Se tuesta el mineral, calentándolo mientras es atravesado por

una corriente de aire, con lo que se elimina el azufre. Se obtiene
óxido de plomo.
2. Reducción por fusión en un horno de cuba para separar el

oxígeno del plomo y transformar éste en plomo bruto.
3. Se eliminan impurezas por medio de una fusión denominada
de refinado y se obtiene el plomo puro.
B) PROPIEDADES
Anticorrosivo: Resiste bien los agentes atmosféricos (en el
aire se autoprotege formando de óxido) y químicos, aunque
atacado por la mayoría de ácidos orgánicos débiles.
Muy blando y maleable.
Buen conductor del calor y la electricidad. Pesado.
C) APLICACIONES
Para fabricación de elementos que han de trabajar en ambientes
corrosivos: revestimiento de aparatos y depósitos de la industria
química y eléctrica, tuberías para gas o agua, aunque en esta
última aplicación está siendo sustituido por el PVC.
Como elemento de protección contra los rayos X en medicina.
Para fabricación de pinturas antioxidantes.
Para mejorar el rendimientote la gasolina y reducir su
contaminación en la combustión.

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D) ALEACIONES DE PLOMO
El plomo y el estaño forman parte de numerosas aleaciones en
las que a menudo interviene también el antimonio. Las
principales son:
Soldadura blanda: aleación de estaño (25 al 90 %) y plomo.

Metal antifricción: aleaciones empleadas en los cojinetes de
distintos mecanismos. Metal de imprenta: aleación de Sn + Pb +
Zn para los tipos y máquinas de imprenta. Plomo duro: aleación
con un 10 % de antimonio. Se emplea en juguetes, cubiertos
económicos,…
3. METALES NO FÉRRICOS LIGEROS
3.1. Aluminio (al)

De color blanco plateado.
A) OBTENCIÓN
En la actualidad, el método Bayer es el único empleado por ser
el más barato. Se parte del mineral bauxita (óxido de aluminio
que contiene 55-60 % de Al, además de ácido silícico y óxido de
hierro) y se sigue el siguiente proceso (ver fig. 6.20 pag. 103):
1. La bauxita, una vez molida, es atacada con una disolución de

sosa cáustica (35% en volumen) a presiones y temperaturas
elevadas. De aquí se obtiene la alúmina por precipitación.
2. Para obtener el aluminio a través de la alúmina se disuelve
ésta en criolita fundida, que protege el baño de la oxidación, a
una temperatura de unos 1000ºC y se la somete a un proceso de
electrólisis que la descompone en aluminio y oxígeno. En dicho
proceso, el aluminio se va depositando en la parte inferior de la
cuba recubierta de grafito al que va conectado el borne positivo
de la cuba. Al mismo tiempo, se desprende oxígeno en forma de
CO y CO2. Se extrae el aluminio por esa parte inferior de la
cuba.
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B) PROPIEDADES
Material ligero.
Inoxidable al aire libre al cubrirse por una débil capa de óxido
que lo protege. No le atacan las sustancias orgánicas.
Maleable y dúctil. Fácil de mecanizar. Buen conductor de la
electricidad.
C) APLICACIONES
Por su buena conductividad eléctrica y poco peso se usa en
líneas eléctricas de alta tensión.
Por su resistencia a la corrosión se emplea en útiles de cocina,
carpintería metálica y fabricación de pinturas resistentes a
estados atmosféricos.
Por su poco peso en: construcciones aeronáuticas, ferroviarias,
automovilísticas y estructuras metálicas.
Por elevada maleabilidad para papel de aluminio, como envoltura
de alimentos. En aleaciones ligeras.
D) ALEACIONES LIGERAS DE ALUMINIO

Se dividen en dos categorías:
Aleaciones para moldeo: las más comunes son con cobre, con
magnesio o con silicio. Reducen el coeficiente de contracción,
evitando que se produzcan griets o roturas. Aleaciones para
forja: Elevan la resistencia mecánica del aluminio.
Este tipo de aleaciones tiene diversas aplicaciones:

Construcciones marinas y aeronáuticas.
Elementos de elevadas características mecánicas: émbolos,
culatas, cojinetes,…
Elementos ligeros: CD-ROM, botes de refresco, cuadros de
bicicleta
GRAFICO 16 AROS DE ALUMINIO

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3.2. Titanio (Ti)

De color blanco plateado.
A) OBTENCIÓN
Se obtiene del rutilo (trióxido de titanio TiO3), el cual se trata con
cloro en atmósfera inerte obteniéndose el tetracloruro de titanio
(TiCl4). Tratando éste en atmósfera inerte con magnesio a
elevadas temperaturas se obtiene el titanio puro.
B) PROPIEDADES
Buena resistencia a la corrosión (más que el acero inoxidable)
Buena resistencia mecánica.
Ligero.
C) APLICACIONES
En aeronáutica, navegación, autocares, material bélico
(proyectiles, misiles), transbordadores y naves espaciales. En
forma de óxido y pulverizado como elemento antioxidante en la
fabricación de pinturas.
4. METALES NO FÉRRICOS ULTRALIGEROS

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4.1. Magnesio (Mg)

Color y brillo semejante a la plata.
A) OBTENCIÓN
Principalmente a partir de sus minerales: magnesita, dolomita y
carnalita.
B) PROPIEDADES
Muy ligero.
Más resistente que el aluminio, pero conduce peor la electricidad
y el calor. Muy maleable y poco dúctil.
No se oxida en presencia de aire seco, pero cuando hay
humedad se corroe con facilidad.
Se mecaniza bien.
C) APLICACIONES
En estado puro tiene pocas aplicaciones, sólo en pirotecnia y en
fotografía, ya que en su combustión desprende gran luminosidad.
D) ALEACIONES DEL MAGNESIO

Sus principales aleaciones son con aluminio, cinc y
manganeso. Tienen bajo peso específico (ligeros) y buena
maquinabilidad. Se emplean en la fabricación de maquinaria,
motores, trenes y automóviles de carreras.
4.2. Berilio (be)
A) PROPIEDADES
Alto punto de fusión. Fuente de neutrones.
B) APLICACIONES
Pantallas de protección frente a radiaciones. Productos para
generar energía nuclear.
Principalmente en aleaciones con cobre, aluminio, níquel y
hierro.

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 Conocer los materiales no férreos que se usan a nivel
industrial
 Cuáles son las aplicaciones de los materiales férreos
 Clasificar los materiales férreos según su peso
Evaluación
Realizar un mapa conceptual de todos los elementos estudiados
con sus respectivas características y aplicaciones
Recursos
 Cobre
 Bronce

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 Estaño
 Arco de sierra
 Soldadora
Unidad IV: PLÁSTICOS
Objetivos
 Describir los constituyentes de los plásticos y sus derivados
 Clasificar los plásticos según su obtención
Contenidos
1. CONCEPTOS Y ESTRUCTURA
1.1. Definición general:

Conjunto de materiales sintéticos de origen orgánico
(petróleo, carbón, células de materia vegetal, residuos
sintéticos,...) fácilmente moldeables con calor y presión.
Se obtienen por transformación de sustancias naturales o
por síntesis industrial.
 Sintético: Unión de sustancias más sencillas.
 Orgánico: componente fundamental el carbono (proviene de
la naturaleza).
 Moldeable: Es fácil darle forma.
 Estructura (organización interna): Están constituidos por
elementos (moléculas) sencillos llamados monómeros. Los
monómeros se unen formando grandes cadenas
(macromoléculas) llamadas polímeros cuya base es el
carbono.
La unión de los monómeros se denomina polimerización (es una

reacción química). Dicha reacción sucede con compuestos
naturales (celulosa, almidón) o artificiales (polietileno).

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1.2. Definición química:

Es un polímero formado por otras moléculas de menor
tamaño llamadas monómero, que se repiten, encadenadas
entre sí, de una manera ordenada, formando una gran
estructura. Según sea la estructura, así será el plástico
resultante.
1.2.1. Tipos de polímeros

 Naturales: Son aquellos que se encuentran directamente en la
naturaleza o sufren alguna transformación elemental.
Ejemplos: algodón, madera, caucho, lana…
 Artificiales o de síntesis: Productos naturales (se obtienen de
la naturaleza) que han sufrido grandes transformaciones, y
por lo tanto, se obtienen de manera artificial. Ejemplos: el
celuloide (utilizado en la fabricación de pelotas de ping -pong),
la baquelita (utilizada para mangos de utensilios de cocina)...
2. ORIGEN Y CAMPOS DE UTILIZACIÓN
2.1. Origen:
La materia prima de la que se parte para su fabricación puede ser
de origen vegetal, animal o mineral.
2.1.1. Mineral:
El petróleo es la principal materia prima de la que se obtienen la
mayoría de los plásticos sintéticos. También pueden obtenerse a
partir del gas natural o de la hulla (variante de carbón). El petróleo y
el gas natural están formados por compuestos de carbono muy
simples llamados hidrocarburos.
2.1.2. Vegetal:
A partir del látex producido por ciertos árboles tropicales se
obtienen gomas y cauchos y a partir de la celulosa se obtienen
celofán y celuloide.

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2.1.3. Animal:
La caseína (sustancia que se obtiene de la leche) es la materia
prima con la que se obtiene la galalita, material plástico con el que
se fabrican peines, botones, etc.
2.2. Campos de utilización:

Hoy en día se utilizan en todos los ámbitos de la sociedad y en
aspectos tan variados como:
 Agricultura
 Alimentación
 Industria textil
 Ahorro energético
 Salud
 Construcción
3. COMPOSICIÓN. OBTENCIÓN. PROPIEDADES
3.1. Componentes principales

Los principales componentes son los hidrocarburos cuyos
elementos básicos son el carbono y el hidrógeno. Además
contienen en menor medida otros elementos como oxígeno,
nitrógeno, azufre, silicio, cloro, etc. (Los 4 primeros CHON) Para
mejorar las cualidades de los plásticos, durante su proceso de
obtención, se le añaden sustancias de diversa naturaleza y origen,
que les confieren propiedades características. Estas sustancias se
conocen como aditivos.
3.1.1. Tipos de aditivos:

A. Cargas:
Se añaden a la materia básica con objeto de abaratar el producto

obtenido o mejorar sus propiedades físicas, químicas, o mecánicas.
Para ello reutilizan fibras textiles, papel, sílice, etc.
Entre ellas destacan las fibras:

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 Fibras de vidrio: obtenidas a partir del vidrio tras ser calentado

y estirado a gran velocidad. Proporcionan gran resistencia al
desgaste. Se utilizan para fabricar tejidos especiales.
 Fibras de carbono: ofrecen gran resistencia y buen
comportamiento frente a vibraciones y esfuerzos exteriores.
Con ellas se fabrican los cuadros de las bicicletas de carrera de alta

competición, ya que por su bajo peso y su alta resistencia las hacen
ideales para ello.
B. Colorantes:
Son tintes o pigmentos que se añaden para dar color a los plásticos.
Además les proporcionan protección contra las radiaciones solares
que pueden descomponerlos (lo que se conoce como
despolimerización).
C. Estabilizadores:
Los estabilizadores aumentan la fuerza de la resina virgen y

reciclada y su resistencia a la degradación. Los estabilizadores de
calor proporcionan resistencia a la degradación termal durante
períodos de exposición a temperaturas elevadas.
D. Plastificantes:
Actúan como lubricantes, aportando flexibilidad, lo que hace que

sea más sencillo darles forma.
3.2. Métodos de obtención

Recordemos que la mayoría de los componentes que forman parte
de la estructura de los plásticos provienen de la naturaleza:

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 De especies vivas: tanto animales como vegetales, por

ejemplo, la celulosa (a partir de la madera), el cuero, la lana,
el caucho, etc.
 De especies fósiles: como el carbón, el gas y, sobre todo, el
petróleo.
El petróleo es el principal recurso para la fabricación de plásticos.

Por medio de un proceso llamado destilación fraccionada se
obtiene la materia prima necesaria para fabricarlos. Este proceso
consiste en ir calentando progresivamente el petróleo de manera
que se vaya produciendo una evaporación escalonada de los
productos que lo constituyen.
Al llegar a los 180º C la sustancia que se evapora, la nafta, tras ser

recogida, enfriada y destilada, se utiliza como producto base en la
fabricación de los plásticos.
A partir de los productos obtenidos y mediante dos procesos se

obtienen los distintos plásticos. Esos procesos son:
 Polimerización por adición: se produce cuando un monómero

se une a otro monómero, y así sucesivamente, formándose
una cadena muy larga.
 Polimerización por condensación: se produce cuando dos
monómeros distintos reaccionan entre sí, convirtiéndose en
otro, con propiedades distintas a las de los dos monómeros
que lo forman.
4. PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
Pueden variar según su composición y su proceso de obtención.
4.1. Propiedades físicas:

 Densidad: (relación entre la masa de un cuerpo y el volumen
que ocupa) Es baja. (entre 0,02 y 2,5 g/cm 3)

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 Punto de fusión: (temperatura a la que pasa del estado

sólido al líquido) Es bajo. Ninguno excede de los 200ºC
 Conductividad térmica: Muy baja. Son excelentes aislantes
térmicos (mangos de baterías de cocina).
 Conductividad eléctrica: Muy baja. Son excelentes aislantes
eléctricos (recubrimientos de cables)
 Solubilidad: Son insolubles en agua y en la mayoría de los
disolventes.
 Combustibilidad: La mayoría arden con facilidad, ya que sus
moléculas se componen de carbono e hidrógeno. El color de
la llama y el olor del humo que desprenden suele ser
característico de cada plástico. Ej. Bolsas de basura.
4.2. Propiedades mecánicas:

 Dureza: (resistencia que ofrece un cuerpo al desgaste o a ser
rayado) Es baja. Se pueden cortar con facilidad.
 Moldeabilidad: Fáciles de moldear en caliente.
 Tenacidad: (resistencia que opone un cuerpo a dejarse
romper cuando está sometido a esfuerzos de
deformación lentos) Es mediana. Algunos, a pesar de
ser ligeros, son muy resistentes a los esfuerzos
mecánicos, Por eso se usan, junto a las aleaciones
metálicas, para construir aviones. Casi todos los juguetes
están hechos de algún plástico.
 Elasticidad: La mayoría son inelásticos (“plásticos”). Algunos,
como el caucho, son elásticos.
 Plasticidad: Se resblandecen por el calor y, sin llegar a fundir,
son fácilmente moldeables. Permite fabricar piezas de formas
complicadas.
4.3. Otras propiedades:

 Economía: Material barato, salvo excepciones.
 Facilidad para combinarse con otros materiales: Debido a ella
es posible crear materiales compuestos con mejores
propiedades. Ej. Poliéster reforzado con fibra de vidrio.

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 Facilidad de procesado y versatilidad: Su elevada plasticidad

hace que las técnicas industriales de fabricación sean
sencillas, lo que permite fabricar plásticos a medida de las
necesidades.
4.3.1. Principales inconvenientes:
a) La mayoría no soportan las altas temperaturas sin perder

propiedades.
b) Conviene destacar el proceso de deterioro, al que se ven

sometidos algunos plásticos. La acción de los agentes atmosféricos
(lluvia, sol, viento…) los vuelve quebradizos, perdiendo sus
propiedades.
5. CLASIFICACIÓN E IDENTIFICACIÓN
5.1. POR SU ORIGEN
5.1.1. NATURALES:
Provienen de sustancias naturales como la madera, algodón, etc.
de los que se obtiene la materia necesaria para fabricarlos (por ej.
la celulosa).
5.1.2. ARTIFICIALES:
Se sintetizan mediante procedimientos químicos y se obtienen
generalmente del petróleo crudo, carbón o gas natural. Estos
polímeros se utilizan principalmente en el campo de la medicina y
agricultura.
5.2. Según su comportamiento frente al calor (según su

composición estructural)
Debido a su composición estructural, frente al calor se comportan
básicamente de dos maneras diferentes, lo que origina dos grandes
categorías:
5.2.1. Plásticos termoestables:

Aquellos que una vez calentados y conformados no pueden volver
a fundirse, porque sus características físicas y químicas sufren
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importantes variaciones y se degradan. En este grupo se

encuentran:
 Resinas fenólicas o fenoles: Se indican por las siglas PF
Se comercializan bajo el nombre de baquelita. Son duras, frágiles,

de color oscuro y resistente al calor. Se utilizan para fabricar
mangos de utensilios de cocina y carcasas de operadores
eléctricos.
 Aminas: Son resinas que según su obtención, se denominan:

Resinas de urea-formaldehído: Se indican por las siglas UF
Color claro, que como las anteriores, resultan inalterables a la luz

(estables) y pueden teñirse. Se usan para fabricar perchas,
tiradores, manivelas y carcasas de operadores eléctricos.
 Resinas de melamina: Se indican por las siglas MF
Incoloras aunque pueden teñirse, inalterables a la luz, duras y

buenas aislantes del calor.
Se usan para fabricar juguetes y, en forma de hojas, para el

revestimiento de muebles de cocina.
 Resinas epoxídicas: Se indican por las siglas EP
Si se mezclan con un catalizador, se endurecen y son aislantes,

fáciles de mecanizar, resistentes y estables. Reforzadas con fibras
de vidrio o carbono se suelen emplear en material deportivo y alas
de aviones. Sin reforzar se emplean como pegamento, aislantes y
como componente de algunos barnices y pinturas.
 Resinas de poliéster: Se indican por las siglas UP
Incoloras pero fáciles de teñir. Puede mezclarse con fibras de vidrio

para adquirir mayor volumen y resistencia. Reforzadas con fibra de
vidrio se utilizan para fabricar depósitos, cascos de embarcaciones,
piscinas y muebles exteriores. Sin reforzar, se utilizan para
aislantes, y en forma de fibra, para fabricar tejidos.

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5.2.2. Plásticos termoplásticos:
Tienen la propiedad de que pueden calentarse y conformarse tantas

veces como se quiera, ya que el calor no afecta a sus propiedades
físicas y químicas. Es decir, se ablandan al calentarse, se pueden
moldear a presión y se endurecen al enfriarse, pudiendo someterlos
varias veces al mencionado proceso. En este grupo destacan:
 Cloruro de polivinilo: Se indica por las siglas PVC
Puede ser flexible o rígido, fácil de cortar y moldear y resistente a

los agentes químicos.
Se emplea en tuberías, mangueras, prendas de ropa impermeables

y como aislante de conductores, juguetes, bolígrafos y ventanas.
Actualmente se está limitando su uso debido a sus componentes
clorados.
 Poliésteres saturados: El más común es el polietileno

tereftalato. Se indican por las siglas PET Es transparente,
duro y rígido.
Se usa para fabricar envases alimenticios, botellas para bebidas,

piezas de automóviles y paneles de exposición.
 Polietileno de alta densidad: Se indica por las siglas PEAD
Incoloro, moldeable, rígido y resistente a los golpes y a los agentes

químicos. Resiste bajas temperaturas, impermeable, no tóxico. Se
ablanda a 120ºC. Se utiliza en recipientes para líquidos, tuberías,
cubetas, jeringuillas, papeleras y contenedores, bolsas de
supermercado.
 Polietileno de baja densidad: Se indica por las siglas PEBD
También incoloro y rígido pero menos resistente que el de alta

densidad. Se ablanda a 150ºC.

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Su fabricación es barata. Se usa para fabricar bolsas de plástico,

cubiertas de invernadero, tapones, botes de rollos de fotografía,
juguetes, impermeables y bandejas para cubitos de hielo (botellas).
 Polipropileno: Se indica por las siglas PP
Opaco, rígido y muy resistente al desgarro y golpes. Puede

doblarse muchas veces sin romperse. Se ablanda a 150º C.
Se usa para fabricar cubiertos desechables, cajas de comida,

muebles, tapas herméticas, botellas, muebles para terrazas,
maletas de plástico
 Poliestireno sólido: Se indica por las siglas PS
Es incoloro, por lo que puede teñirse, resistente a los agentes

químicos, duro y frágil.
Se utiliza para fabricar películas aislantes para envoltorios, regletas,

bolígrafos y útiles de dibujo.
 Poliestireno expandido: Se indica por las siglas EPS
Conocido popularmente como porexpán o corcho blanco, material

blando, barato, de baja densidad y excelente aislante térmico.
Se utiliza como protectores de embalajes, cubetas y como planchas

aislantes en los edificios.
 Metacrilato: Su nombre completo es polimetacrilato de metilo:

Se indica por las siglas PMMA Conocido como plexiglás, o
vidrio acrílico, material transparente, blando y deformable.
Se emplea como sustituto del vidrio en ventanas, faros, parabrisas e

intermitentes y para fabricar muebles y carteles luminosos.
 Poliamidas: Se indican por las siglas PA
Materiales elaborados a partir del carbón. Los más conocidos son el

nailon y el perlón.

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Por su resistencia y tenacidad se emplean para fabricar tejidos

impermeables, cuerdas, cables y correas de transmisión y
recubrimiento de metales.
 Teflón: Se indica por las siglas PTFE
Material muy duro, tenaz y extraordinariamente resistente a la

acción del calor, aunque muy caro. Se emplea para fabricar juntas
aislantes, cojinetes y como revestimiento de sartenes.
 Policarbonatos: Se indican por las siglas PC Gran

transparencia y resistencia a golpes.
Se usan en discos compactos, cascos de protección, cristales de

seguridad y biberones.
Dentro del grupo de los plásticos termoestables, se incluye un tipo

especial de materiales denominados:
5.2.3. Elastómeros:
Materiales artificiales obtenidos por síntesis química, caracterizados
por poseer elevada elasticidad, una vez conformados. Caso de las
gomas y caucho sintético. Los más comunes son:
 Cauchos:
Pueden ser naturales, procedentes de la savia de un tipo de árbol, o

sintéticos.
Se emplean en neumáticos, mangueras, juntas de estanqueidad

(ajuste) y artículos de goma, etc.
 Neoprenos:
Tienen gran resistencia química.
Se usan en mangueras especiales, trajes de submarinismo,

rodilleras, cierres, correas, etc.
 Poliuretanos Se indica por las siglas PU:

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Bajo este nombre se agrupan un conjunto de materiales de

propiedades muy variadas. El más conocido es la gomaespuma,
poliuretano de baja densidad que se emplea en esponjas y
colchonetas.
Pueden modificar su densidad y elasticidad.
Se aplican como gomaespuma, piel artificial, recubrimientos de

protección o bien para piezas rígidas como ruedas, guardabarros,
etc
 Siliconas:
Muy estables (no se alteran) y resistentes a altas y bajas

temperaturas.
Se aplican en juntas y cierres herméticos, prótesis, sondas y tubos

de uso médico.
6. EL TRABAJO CON PLÁSTICOS:
Técnicas de mecanizado y conformado de los mismos
Operaciones y herramientas básicas usadas en la mecanización de

plásticos.
Los plásticos pueden adquirirse en formas y colores variados, en

planchas de distintos grosores y formas, en forma de resina, de
gránulos.
Con ellas podemos realizar diversas operaciones o trabajos como:
 Medir: Consiste en determinar las dimensiones de las piezas.

Se emplean flexómetros y reglas.
 Trazar: Consiste en marcar sobre el material las dimensiones
obtenidas. Se emplean escuadras, compases, punzones, etc.
Junto con la operación anterior, son muy importantes, porque

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de ellas depende que las piezas tengan la forma adecuada

para que su unión sea correcta.
 Limar y lijar: En el caso de los plásticos, se trata de técnicas
de acabado que acompañan siempre a las operaciones de
mecanizado. Para el limado de los cantos de un plástico, se
ha de emplear una lima de estriado fino. Para el lijado hay que
utilizar papel de lija de grano fino (entre 200 y 600).
 Cortar y aserrar: Antes de cortar una pieza de plástico se
tienen que marcar o trazar las líneas de corte, utilizando
rotuladores de tinta permanente o rayando con una punta de
trazar. Los plásticos se pueden cortar con diversas
herramientas según sea el tipo y su dureza:
 Las láminas de plástico flexible se pueden cortar con unas
tijeras o con un cortador de cuchilla.
 El plástico rígido se puede cortar rayándolo con una cuchilla o
con una punta de acero y quebrándolo al borde de una mesa
 Las planchas y perfiles rígidos se pueden cortar con sierras de
dientes pequeños. Es importante sujetar bien el material
cercano al corte
 Las planchas delgadas de poliestireno expandido se pueden
cortar con cuchilla. Para las más gruesas se utiliza un equipo
de corte por fusión, mediante un hilo metálico caliente.
 Doblar y plegar: La mayoría de planchas y láminas de
termoplásticos se doblan calentando a lo largo de la línea que
servirá de eje para el doblado. La fuente de calor puede ser
una resistencia eléctrica o un foco de aire muy caliente.
 Para realizar estas operaciones, se emplean máquinas
específicas, como la plegadora o la dobladora de plásticos.
 Los tubos se pueden doblar calentándolos con un chorro de
aire muy caliente. Para mantener la sección del tubo y evitar
que se obstruya, se le introduce un muelle flexible. Los
termoestables no pueden ser doblados.
 Curvar: se calienta la superficie de la placa de material
termoplástico con soplete de butano, hasta que ablande. Se
coloca sobre un molde que contenga la forma que deseamos

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obtener y se conforma la placa aplicando calor, si es

necesario, hasta que se adapte al molde.
 Taladrar o perforar: Consiste en practicar agujeros de
diferente calibre sobre el material. Para realizarlo en plásticos
rígidos se utiliza un taladro convencional a baja velocidad y
profundizando con lentitud, para evitar que se fundan o
quiebren los bordes de perforación. También se pueden
realizar perforaciones utilizando un punzón caliente, una
barrena, el berbiquí, etc.
 Pegar o unir: Existen diversos métodos para pegar plásticos,
pero los más comunes son: A. Tipos de unión fija.
 Por soldadura: consiste en calentar los bordes de las piezas,
unirlos y dejar que se enfríe la unión.
 Mediante adhesivos: cada tipo de plástico precisa un adhesivo
específico. Al utilizar estos productos deben tomarse
precauciones ante posibles inhalaciones o irritaciones por
contacto con la piel o los ojos.
7. TRATAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE LOS RESIDUOS PLÁSTICOS
7.1. Residuos plásticos
En la década de los noventa, la cantidad de residuos plásticos

que se produjo en España superó con creces los 2.000.000 de
Tm, de las que un 75% se generaron en el ámbito doméstico:
bolsas de plástico, botellas, juguetes, envolturas… Esta cantidad
llega a ser un 11% del total de los residuos sólidos urbanos
(RSU).
Los plásticos son productos muy resistentes, difíciles de alterar

por la acción del medio ambiente, convirtiéndose en residuos de
larga vida. Lo que normalmente se ha venido haciendo con el
plástico una vez usado era arrojarlo a vertederos (quizás sea
esta la práctica más común y la menos recomendable) o

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incinerarlos de forma incontrolada (con la contaminación que

esto supone y el desperdicio energético que implica)
Recordemos que toda actividad humana lleva consigo una
modificación del medio ambiente donde se desarrolla, es lo que
se conoce con el término de impacto ambiental.
¿Qué hacer para reducirlos?
La acumulación de residuos que se producen en los países

industrializados se debe a tres causas fundamentales:
 El excesivo consumismo al que nos hemos habituado.

 La creciente aparición de productos de «usar y tirar». Ya
que el ritmo de vida al que nos vemos abocados, nos induce
cada vez más a utilizar productos de usar y tirar.
 La dificultad que tiene la naturaleza en degradar
estos productos (sobre todo los productos plásticos y
derivados).
 Reducir la cantidad de residuos plásticos que producimos es
una tarea de todos, a la que se puede contribuir no solo desde
la industria, sino que podemos hacerlo también desde casa.
El aporte que se puede hacer para contribuir a la reducción del

impacto ambiental que ocasionan los residuos plásticos se puede
llevar a cabo desde diferentes vertientes:
7.2. Prevenir:
7.2.1. Reducir
Es el primer paso hacia una buena gestión de residuos. Supone
usar menos cantidad de plásticos, diseñar un producto de forma
que se reduzca el consumo y se simplifique el número de
plásticos usados en cada producto:
Es decir, disminuir la cantidad de plástico que se utiliza para
fabricar determinados productos, por ejemplo, haciendo los

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envases más delgados o de mayor capacidad: un envase de

PVC de 1500 cc pesa aproximadamente 48 gramos; si
quisiéramos envasar esa misma cantidad en envases de 330 cc
utilizaríamos 63 gramos de PVC (15 gramos más).
7.2.2. Reutilizar:
Muchos plásticos pueden lavarse e incluso esterilizarse para
volver a ser utilizados. Nosotros en casa podemos reutilizar las
bolsas de plástico como bolsas de basura o las botellas vacías
de refrescos para guardar agua.
7.2.3. Degradación:
Los plásticos no son degradables por acción del tiempo o de los
microorganismos. Se calcula que una bolsa de plástico tarda
como unos 240 años en desintegrarse. Los residuos plásticos
contaminan. En la actualidad se fabrican algunos plásticos con
almidón, que es biodegradable, lo que facilita mucho su
desintegración.
Una alternativa que consiste en fabricar plásticos que se
descompongan con la acción de la luz (fotodegradación) o de
microorganismo (biodegradación), aunque no es del todo
aconsejable, ya que muchos plásticos al descomponerse
emiten sustancias tóxicas.
7.3. Recuperar:
7.3.1. Reciclar:
Quizás sea la mejor alternativa de todas: consiste en volver a
introducir en la cadena productiva los plásticos ya desechados.
 El reciclado
Existen diferentes sistemas de reciclado de plásticos, pero todos

ellos previamente precisan que:

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1. Se realice una recogida selectiva, es decir, que existan

contenedores específicos para la recogida de desechos de
plástico.
2. Se efectúe posteriormente una clasificación según el tipo de
plástico para someterlo a uno u otro tratamiento
(termoplásticos, termoestables o elastómeros).
3. A continuación se someta a un lavado para eliminar restos de
suciedad: tierra, materia orgánica…
4. Para su mejor tratamiento se proceda a su trituración en
molinos construidos a tal efecto.
5. A continuación, el producto triturado se someta a diferentes
procesos hasta la obtención de un producto granulado llamado
granza. Este producto será la base de la fabricación de nuevos
productos.
Conviene señalar que cada vez que se recicla un plástico, el

nuevo producto obtenido presenta una calidad inferior a la del
producto de partida, por lo que este proceso no se puede
efectuar de forma indefinida.
Cuando no interesa reciclar más un plástico, se procede a lo que

se conoce como “valorización energética”, proceso que consiste
en una recuperación energética del mismo aprovechándolo como
combustible. Ya que en su mayoría, al provenir del petróleo,
tienen un elevado poder calorífico: 1 kg. de plástico puede llegar
a tener el mismo poder calorífico que 1 kg. de gas natural o de
fuel-oil.
Los plásticos que se destinan a ser quemados suelen ser
plásticos muy deteriorados, como los usados en los
invernaderos, y el proceso se realiza en centrales térmicas con el
objeto de aprovechar el calor producido para la obtención de
energía eléctrica.
Evidentemente, antes de destinar un residuo como combustible

debemos tener en cuenta diversos aspectos o precauciones.

appear here.
• Algunos residuos tienen escaso poder energético, lo que los

hace inviables como combustible: por ejemplo, los residuos
orgánicos.
• Debemos tener especial cuidado con algunos residuos que
contienen en su composición productos tóxicos que pueden
contaminar la atmósfera si no se toman las debidas precauciones
(utilizando filtros y depuradores).
• Alguno productos contenidos en estos residuos no son tóxicos
per se, pero pueden llegar a serlo en combinación con otros que
fácilmente podemos encontrar en la naturaleza, como el agua.
Debemos tener mucha precaución con ellos.
Actualmente se trabaja en la creación de nuevos plásticos que se

degradan de forma espontánea por la acción de la luz
(fotodegradación) o de los microorganismos (biodegradación).
El código, por lo general se encuentra en la parte inferior del

recipiente de plástico, se compone de tres flechas en sentido de las
agujas del reloj y crea un triángulo con esquinas redondeadas, esto
hoy en día representa también todo lo de la cultura del reciclaje.
Dentro de cada triángulo hay un número que identifica el tipo de
plástico que es. Debajo de cada triángulo existe una combinación
de letras que corresponden al número de identificación situado en el
interior del triángulo.

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Hay siete tipos diferentes de plástico que son productos derivados

del petróleo y han sido identificados por la Sociedad Americana de
la Industria del Plástico:
1. PET o PETE (tereftalato de polietileno). Este es uno de los

plásticos reciclados con más frecuencia por los consumidores.
Incluyen algunas botellas de refrescos, botellas de agua de plástico,
tarros de mantequilla, envolturas de plástico y botellas de aderezo
para ensaladas.
2. HDPE (polietileno de alta densidad). Este tipo de plástico

reciclable es también con frecuencia reciclado por los
consumidores. Los plásticos incluidos en esta categoría incluyen
algunos cartones de leche de plástico, botellas de jugo, botellas de
champú y envases de detergente líquido.
3. PVC (policloruro de vinilo). Este tipo de plástico reciclable es

menos aceptado en los centros de reciclaje local. Se encuentra en
una serie de paquetes de alimentos, envases de detergente líquido,
y muchas aplicaciones incluyendo la construcción de los conos de
tráfico.

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4. LDPE (Polietileno de baja densidad). Este tipo de plástico

reciclable, se utiliza en algunos empaques de pan y bolsas de
comida congelada, botes de basura y bolsas de basura.
5. PP (Polipropileno). Un plástico de uso común en la industria del

automóvil y la construcción, son plásticos que también son
reciclables e incluyen algunas cubiertas para baterías de automóvil,
embudos de petróleo y pajitas de plástico para beber.
6. PS (Poliestireno). También un tipo poco común de plástico

reciclable, este tipo de plástico incluye empaques de espumas,
cubiertos de plástico, protección para el embalaje de productos
electrónicos y juguetes.
7. Otros. Algunos tipos de plástico no se pueden reciclar, ya que

comúnmente se hacen con una combinación de los últimos seis
tipos de plástico, o con un tipo de plástico que no esté dentro de los
seis anteriores. Aquí se incluye el plástico reciclable de las botellas
reutilizables de galón de agua.
Definitivamente, la mejor manera de averiguar cuál son los tipos de

plásticos que se pueden reciclar es llamando a las oficinas
municipales de gestión de residuos o al centro de reciclaje local.

 Conocer las propiedades de los plásticos
 Analizar las propiedades de los plásticos
 Realizar un trabajo practico con fibra de vidrio
Evaluación
Realizar un proyecto relacionado a la utilización y reciclaje de

polímeros

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8. Evaluación final
Conteste y complete las siguientes preguntas:
1.- ¿Cuáles son los medios de enfriamiento para el tratamiento

térmico?
______________________________________________________
______________________________________________________
____________________________________________________
2.- ¿Defina que es el temple, que estructuras se obtienen?
Temple:
______________________________________________________
______________________________________________________
Estructuras: a.- _______________ b.- __________________
c.- _______________ d.- __________________
3.- ¿Defina que es el revenido y Cuál es la temperatura del revenido
en los aceros?
Revenido:______________________________________________
______________________________________________________
________________________________________
Temperatura: ________________ ºC
4.- Enumere los tratamientos termoquímicos del acero:
a.- ___________________ b.- _________________________
c.- ____________________ d.- _________________________
e.- ____________________
5.- Cuales son los tres tipos de materiales cementantes:
a.- ___________________ b. Líquidos
c.- _____________________

6.- Defina la cianuración:

______________________________________________________
______________________________________________________
______________________________________________________
7.- ¿Cuáles son los esfuerzos normales?
a.- Tracción
b.- ___________________________
c.- ___________________________
8.- Complete la frase siguiente de la Dureza Rockwell (HR)
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración

un cono de diamante de ángulo________, y para los semiduros y
___________ una bolita de ___________
9.- Complete la frase siguiente de la Dureza Brinell ( HB )
Se comprime una______________________, de diámetro (D)

2,5; 5 ó 10mm, contra el material a ensayar con una fuerza P.
Después de liberar la carga se mide ________________de la
huella con un _______________óptico.
10.- Complete la siguiente frase de los Procedimientos de ensayos

no destructivos:
a.- Ensayo del polvo magnético
Se emplea para determinar _________________________y

_________ en la superficie o en sus proximidades.
d.- Procedimiento de penetración

Se emplea para señalar fallos tales como __________________y

fallos de aglomeración que aparecen a menudo en la superficie de
las piezas
9. Bibliografía
Anderson, J. y. (1998). Ciencia de los Metales . Mexico: Limusuma

Editores .
Askeland, D. (2001). Ciencia e ingenieria de los Materiales .

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Solà, P. M. (2001). Tratameintos Termicos de los Metales . España:

Marcombo. S.A .
W.D. Callister, J. (2003). Introduccion a la Ciencia e Igenieria de los

Metales. España: Editorial Reverté S:A .

10. Anexos
Anexo 1
Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 6.67 % C:

11. Glosario
 Bainita. Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al
transformar isometricamente la austenita a una temperatura de 250º –
500º C.

 Martensita. Es el constituyente de los aceros cuando están templados,

es magnética y después de la cementita es el componente más duro del
acero.
 Ferrita. Es hierro casi puro con impurezas de silicio y fósforo (Si-P). Es
el componente básico del acero.
 Cementita. Es el componente más duro de los aceros con dureza
superior a 60Hrc con moléculas muy cristalizadas y por consiguiente
frágiles.
 Perlita. Compuesto formado por ferrita y cementita
12. lecturas
LECTURA 1
UNA REFLEXIÓN PARA TI JOVEN ESTUDIANTE.
“LA OPORTUNIDAD”
Hoy que inicias un nuevo ciclo escolar te propongo la siguiente reflexión.
Abriendo las puertas1. Ya no eres niñ@ -lo siento-, ese tiempo ya pasó, eres
adolescente y puedes hacer más y mejores cosas. Ten conciencia de ello y ten
cuidado con lo que haces, pues a tu edad es fácil perderse.
Esta es una nueva etapa en tu destino, es una oportunidad que la vida te dio
para que seas mejor. No hay mañana para empezar, es hoy.
Considera que en este momento estás exactamente igual que tus demás
compañeros de grupo, no eres mejor ni peor, al inicio de cada etapa de la
educación nadie se distingue por nada. Tienes un 10 de calificación, consérvalo
siempre.
La vida te puso aquí por alguna razón, y aquí mismo tienes que demostrar que
eres mejor que los demás.
A la escuela viniste a estudiar y a aprender cosas positivas, no lo olvides.
No hay materias imposibles de pasar, todas están hechas para la capacidad

que hoy tienes.
¿Qué tanto quieres progresar en la vida? Disciplina es orden y orden es

progreso.

Respeta a los demás y exige el respeto de todos. Ocúpate de tus cosas y deja
que los demás se ocupen de las suyas, y si acaso no lo hicieren es asunto de
ellos.
En ocasiones tendrás que ayudar a los demás y otras veces recibirás ayuda.
Pero entiende y aplica bien la palabra ayuda, pues es fácil crear vicios de tanto
“ayudar” o caer en ellos de tanto recibir “ayuda”.
Administra bien tu tiempo. Todo se puede hacer, pero tienes que asignar un
momento para cada cosa. Dale mayor importancia y tiempo a las cosas que te
traerán beneficios. El tiempo es como el dinero: debe invertirse no gastarse, y
no debe utilizarse para comprar lo que quieras sino lo que necesites.
Si algo debe quedar bien claro en tu cerebro es que no hay imposibles. Puedes
ser lo que quieras, grande o pequeño como quieras. Todo empieza en la
imaginación, imagina que eres el mejor y lo serás, imagina que puedes y
podrás. Pero tienes que acompañar tu pensamiento con la acción, de lo
contrario no pasarás de ser un soñador.
Tienes un horizonte lleno de posibilidades, no desaproveches esta nueva

oportunidad que la vida te dio.
Ing. I. Guerrero Z.
Lectura 2
La rana sorda.
La rana sorda y el poder de la lengua
Un grupo de ranas viajaba por el bosque y, de repente, dos de ellas cayeron en

un hoyo profundo.
Todas las demás ranas se reunieron alrededor del hoyo.
Cuando vieron cuán hondo era el hoyo, le dijeron a las dos ranas en el fondo
que para efectos prácticos, se debían dar por muertas.
Las dos ranas no hicieron caso a los comentarios de sus amigas y siguieron
tratando de saltar fuera del hoyo con todas sus fuerzas. Las otras ranas
seguían insistiendo que sus esfuerzos serían inútiles. Finalmente, una de las

ranas puso atención a lo que las demás decían y se rindió. Se desplomó y

murió. La otra rana continuó saltando tan fuerte como le era posible.
Una vez más, la multitud de ranas le gritó que dejara de sufrir y simplemente se
dispusiera a morir. Pero la rana saltó cada vez con más fuerza hasta que
finalmente salió del hoyo. Cuando salió, las otras ranas le preguntaron:- ¿No
escuchaste lo que te decíamos?
La rana les explicó que era sorda. Ella pensó que las demás la estaban
animando a esforzarse más para salir del hoyo.
Esta historia contiene dos lecciones:
Primero: La lengua tiene poder de vida y muerte. Una palabra de aliento

compartida con alguien que se siente desanimado puede ayudar a levantarlo y
finalizar el día.
Segundo: Una palabra destructiva dicha a alguien que se encuentra

desanimado puede ser que acabe por destruirlo. Cualquiera puede decir
palabras que roben a los demás el espíritu que les lleva a seguir en la lucha en
medio de tiempos difíciles.
Tengamos cuidado con lo que decimos. Pero sobre todo con lo que
escuchamos, no siempre hay que prestar atención, utilicemos sólo lo que es
bueno.
Hablemos de vida, de alegría, de esperanza, a todos aquellos que se cruzan en

nuestro camino. Ese es el poder de las palabras. . .A veces es difícil
comprender que una palabra de ánimo pueda hacer tanto bien ¿no te parece?
2016-2016

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Los metales ferrosos son los más importantes desde el punto de

No obstante, hay veces que las exigencias técnicas obligan a usar

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Unidad I: INTRODUCCION A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES

1.- EVOLUCIÓN HISTROICA DE LOS MATERIALES

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica

Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro

partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos

La producción moderna de acero emplea altos hornos que son

Aunque la palabra hierro designa, en sentido estricto, al elemento

El consumo de estos productos en la industria representa más del

Tecnológico Vida Nueva Página 8

1.1. Minerales del hierro

La magnetita es una mezcla de óxidos de hierro. Es de color

La hematites roja es óxido de hierro. Se presenta en forma de

La siderita es carbonato de hierro. Tiene color amarillento y

La limonita es hidróxido de hierro. Procede de la alteración de otros

La pirita es sulfuro de hierro mezclado con compuestos de cobre.

Tecnológico Vida Nueva Página 9

Gráfico Nº 1 . MINERALES DE HIERRO

Fuente: (otro, 2000)

2. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES

Entre los materiales más utilizados para elaborar productos,

 La madera: Se obtiene de la parte leñosa de los árboles. Se

Fuente: (Anderson, 1998)

Tecnológico Vida Nueva Página 10

 Los plásticos: Se obtienen artificialmente a partir del petróleo.

Fuente: (Anderson, 1998)

 Los metales: Se extraen de los minerales que forman parte

Fuente: (Anderson, 1998)

Tecnológico Vida Nueva Página 11

 Los materiales pétreos: Se extraen de las rocas. Son

Fuente: (Anderson, 1998)

 Los materiales cerámicos: Se obtienen moldeando arcillas y

Gráfico Nº 5 MATERIALES CERÁMICOS

Tecnológico Vida Nueva Página 12

Fuente: (Anderson, 1998)

Gráfico Nº 6 MATERIALES TEXTILES

Fuente: (Anderson, 1998)

3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

3.1. Los materiales y sus propiedades

Tecnológico Vida Nueva Página 13

Hoy en día existen multitud de materiales, algunos naturales y otros

3.1.2. Propiedades de un material

Por ejemplo, un martillo deberá estar realizado de un material duro,

3.1.3. Obtención de los materiales

Es por esta razón por la que podemos distinguir entre:

 Materias primas: Son materias primas los recursos naturales a