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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

IMPLEMENTACIÓN DE RELÉS NUMÉRICOS EN LA SUBESTACIÓN CONVENTO


230 kV DE LA ELECTRICIDAD DE CARACAS

Por:

Yamir Andrea García Aguilar

INFORME DE PASANTÍA

Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar

como requisito parcial para optar al título de

Ingeniero Electricista

Sartenejas, Noviembre 2010


UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

IMPLEMENTACIÓN DE RELÉS NUMÉRICOS EN LA SUBESTACIÓN CONVENTO


230 kV DE LA ELECTRICIDAD DE CARACAS

Por:

Yamir Andrea García Aguilar

Realizado con la asesoría de:

Tutor Académico: Prof. José Virgilio De Andrade

Tutor Industrial: Ing. Yand Blanco

INFORME DE PASANTÍA

Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar

como requisito parcial para optar al título de

Ingeniero Electricista

Sartenejas, Noviembre 2010


IMPLEMENTACIÓN DE RELÉS NUMÉRICOS EN LA SUBESTACIÓN CONVENTO
DE 230 kV DE LA ELECTRICIDAD DE CARACAS

Realizado por: Yamir Andrea Garcia Aguilar

RESUMEN

En el presente trabajo se describe el estudio, configuración y prueba de dos relés numéricos


para su implementación en un proyecto de modernización del sistema de protección y control de
la Subestación (S/E) Convento 230 kV de la Electricidad de Caracas C.A, filial de la Corporación
Eléctrica Nacional (CORPOELEC). Se realizó el estudio de tres funciones de protección
incluidas en dos relés marca Schweitzer Engineering Laboratories (SEL), el modelo SEL-587Z
incluye la función diferencial de barras y el modelo SEL-352 incluye las funciones falla de
interruptor y verificación de sincronismo. Se comienza haciendo una descripción de los sistemas
de protección, sus principios, elementos y estructura. Se analizan los relés y esquemas de
protección y control actuales. Luego se describen las diferentes funciones de protección a
estudiar. Posteriormente se describe la S/E Convento 230kV y los esquemas de protección y
control empleados para hacer el reemplazo tecnológico. Finalmente se describen los nuevos relés
SEL a configurar, se explica el método de ajuste para su implementación en campo, la lógica a
seguir y se describe el protocolo de verificación y de pruebas hecho a estos.

iv
DEDICATORIA

A mis padres, quienes me han guiado en este largo camino de carrera, han estado a mi lado
en las buenas y las malas y sin duda han sido un ejemplo a seguir.

A mi abuelo, quien siempre me apoyo y estuvo ahí para mi.

v
AGRADECIMIENTOS

A mis papas por siempre estar ahí de manera incondicional, por creer en mí y ser un
ejemplo a seguir. Por enseñarme a esforzarse y trabajar duro por las cosas que quiero.

A mi familia, por siempre brindarme apoyo, a veces con una simple sonrisa.

A mis amigos, por estar ahí conmigo en el transcurso de la carrera bien sea con un consejo,
regaño o simplemente un abrazo.

A mi tutor académico y a mis profesores por todas las enseñanzas que recibí durante mis
estudios en la universidad Simón Bolívar.

Un especial agradecimiento a mi tutor industrial y al equipo de protecciones y control de la


EDC por su ayuda incondicional en la realización de este proyecto.

A Manuel Robles, por ayudarme y estar a mi lado incondicionalmente en la realización de


este trabajo.

vi
ÍNDICE DE CONTENIDO

RESUMEN ..................................................................................................................................... iv
DEDICATORIA .............................................................................................................................. v
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................. vi
ÍNDICE DE CONTENIDO ........................................................................................................... vii
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................................... xi
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................. xii
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 1
Planteamiento del problema ............................................................................................................ 1
Antecedentes .................................................................................................................................... 2
Justificación ..................................................................................................................................... 2
Objetivo General.............................................................................................................................. 2
Objetivos Específicos ...................................................................................................................... 2
CAPITULO I ................................................................................................................................... 3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................... 3
1.1 Reseña Histórica .................................................................................................................. 3
1.2 Misión y Visión ................................................................................................................... 3
1.3 Estructura organizativa de la Electricidad de Caracas......................................................... 4
1.4 Gerencia Operativa de Transmisión .................................................................................... 4
1.4.1 Unidad de Subestaciones ..................................................................................................... 4
1.4.2 Departamento de Protecciones y Controles ......................................................................... 5
CAPÍTULO II .................................................................................................................................. 6
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................ 6
2.1 Subestaciones ...................................................................................................................... 6
2.2 Sistema de protección .......................................................................................................... 6
Sensibilidad ..................................................................................................................................... 7
Selectividad ...................................................................................................................................... 7
Rapidez ............................................................................................................................................ 8
Fiabilidad ........................................................................................................................................ 8
Economía y Simplicidad .................................................................................................................. 8
Transformadores de Corriente y Potencial ..................................................................................... 8
Los Relés ........................................................................................................................................ 13
Los Interruptores ........................................................................................................................... 13
Sistemas de alimentación .............................................................................................................. 13

vii
2.3 Zonas de Protección........................................................................................................... 13
2.3.1 Estructura de un sistema de protección ............................................................................. 14
Protección primaria ...................................................................................................................... 15
Protección secundaria ................................................................................................................... 15
Protección de respaldo remoto...................................................................................................... 15
Protección de respaldo local ......................................................................................................... 15
2.4 Arreglo de barras ............................................................................................................... 16
2.5 Clasificación de relés de protección .................................................................................. 16
2.5.1 Relé diferencial de barra .................................................................................................... 17
2.5.2 Relé de falla de interruptor ................................................................................................ 23
2.5.3 Relé de sincronismo .......................................................................................................... 25
2.6 Relés numéricos ................................................................................................................. 27
2.6.1 Ventajas y desventajas de los relés numéricos .................................................................. 28
DESCRIPCIÓN DE LA S/E CONVENTO 230 kV DE LA ELECTRICIDAD DE CARACAS . 30
CAPÍTULO III .............................................................................................................................. 30
3.1 Configuración de barras..................................................................................................... 30
3.2 Protección diferencial de barra .......................................................................................... 31
3.3 Protección local falla de interruptor .................................................................................. 32
3.4 Verificación de sincronismo .............................................................................................. 33
CAPÍTULO IV .............................................................................................................................. 35
DESCRIPCIÓN DE LOS RELÉS ACTUALES Y PROPUESTOS ............................................. 35
4.1 Relés de protección actuales .............................................................................................. 35
4.1.1 Relé diferencial de barra ................................................................................................... 35
4.1.2 Relé falla de interruptor ..................................................................................................... 36
4.1.3 Relé verificador de sincronismo ........................................................................................ 38
4.2 Relés de protección a instalar ............................................................................................ 40
4.2.1 Software ............................................................................................................................. 40
4.2.2 Relé diferencial de barra SEL-587Z .................................................................................. 40
Puertos de Comunicación.............................................................................................................. 43
Entradas binarias .......................................................................................................................... 43
Salidas programables .................................................................................................................... 43
Reporte de Eventos y Reporte SER ................................................................................................ 44
Alimentación .................................................................................................................................. 45

viii
4.2.3 Relé de protección contra falla de interruptor y verificación de sincronismo SEL-352 ... 46
Puertos de Comunicación.............................................................................................................. 47
Entradas binarias .......................................................................................................................... 48
Salidas Programables ................................................................................................................... 48
Evento de Reporte y Reporte de SER ............................................................................................ 49
Alimentación .................................................................................................................................. 49
CAPÍTULO V ............................................................................................................................... 52
CÁLCULO DE AJUSTES, CONFIGURACIÓN Y PRUEBAS DE LOS RELÉS PROPUESTOS
....................................................................................................................................................... 52
5.1 Cálculo de ajustes del relé diferencial de barra SEL-587Z ............................................... 52
Ajustes para la Barra 1 y Barra 2 ................................................................................................. 57
Cálculo del ajuste diferencial: ...................................................................................................... 59
Cálculo del ajuste de los elementos diferenciales para determinar un TC abierto parra barra 1 y
barra 2: .......................................................................................................................................... 62
Configuración de la protección diferencial de barra .................................................................... 63
Entradas y salidas programadas ................................................................................................... 65
5.2 Ajustes de la función de protección de falla de interruptor del relé SEL-352-2 ............... 66
Configuración de la función de protección de falla de interruptor .............................................. 70
5.3 Ajustes de la función de verificación de sincronismo del relé SEL-352-2 ....................... 72
Configuración de la función de verificación de sincronismo del SEL-352 .................................. 73
Entradas y salidas programadas ................................................................................................... 75
5.4 Ejecución y resultados de los protocolos de prueba de los relés propuestos ..................... 76
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 77
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................................... 79
ANEXO A. PROTOCOLO DE CONFIGURACIÓN DE RELES SEL ....................................... 81
ANEXO B. CÁLCULO DE LA IMPEDANCIA DE FALLA ...................................................... 88
ANEXO C. DESCRIPCIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS DE LOS RELÉS SEL-587Z ......... 91
ANEXO D. AJUSTES DEL RELÉ SEL-587 ............................................................................... 92
ANEXO E. MEMORÁNDUM DE AJUSTE DE LA PROTECCIÓN DE FALLA DE
INTERRUPTOR.......................................................................................................................... 103
ANEXO F. AJUSTES DEL RELÉ SEL-352 .............................................................................. 104
ANEXO G. MEMORÁNDUM DE AJUSTE DE LA PROTECCIÓN DE VERIFICACIÓN DE
SINCRONISMO .......................................................................................................................... 128
ANEXO H. DESCRIPCIÓN DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DEL RELÉ SEL- 352 ....... 130
ANEXO I. PROTOCOLO DE VERIFICACIÓN DEL RELÉ SEL-587Z .................................. 131

ix
ANEXO J. PROTOCOLO DE PRUEBA DEL RELÉ SEL-587Z .............................................. 137
ANEXO K. PROTOCOLO DE PRUEBA DE LA FUNCIÓN DE FALLA DE INTERRUPTOR
DEL RELÉ SEL-352 ................................................................................................................... 140
ANEXO L. PROTOCOLO DE PRUEBA DE LA FUNCIÓN DE VERIFICACIÓN DE
SINCRONISMO DEL RELÉ SEL-352 ...................................................................................... 144

x
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Características de la protección diferencial de alta y baja impedancia [15].................. 22


Tabla 4.1 Ejemplo de configuración de la asignación del disparo de la protección de barra de alta
impedancia. .................................................................................................................................... 42
Tabla 5.1 Interruptores asociados a las protecciones diferenciales de barra de la S/E Convento
230 kV. .......................................................................................................................................... 57
Tabla 5.2. Disparos y bloqueos asociados a los interruptores de la S/E Convento 230 kV. ......... 69

xi
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Estructura organizativa de la Electricidad de Caracas [1]. ............................................ 4


Figura 2.1 Esquema básico de sistemas de protección [5]. ............................................................. 7
Figura 2.2 Circuito equivalente de un transformador de corriente [5]. ........................................... 9
Figura 2.3 Circuito equivalente de un TC con simplificaciones [5].............................................. 10
Figura 2.4 Corriente secundaria de un transformador de corriente que opera bajo condiciones de
saturación [7]. ................................................................................................................................ 12
Figura 2.5 Zonas de protección [4]................................................................................................ 14
Figura 2.6 Ubicación de transformadores de corriente para interruptor de tanque vivo [12]. ...... 14
Figura 2.7 Ubicación de transformadores de corriente para interruptor de tanque muerto [12]. .. 14
Figura 2.8 Caso de una falla interna. ............................................................................................. 17
Figura 2.9 Caso de falla externa. ................................................................................................... 17
Figura 2.10 Característica de una protección diferencial porcentual de barras [16]. .................... 18
Figura 2.11 Protección diferencial de alta impedancia ante falla interna [15]. ............................. 19
Figura 2.12 Protección diferencial de alta impedancia ante falla externa con saturación de TC
[15]. ............................................................................................................................................... 21
Figura 2.13 Entradas de la protección diferencial de baja impedancia [18].................................. 23
Figura 2.14 Tiempo total de eliminación de la falla por la protección de falla de interruptor[15],
[19]. ............................................................................................................................................... 24
Figura 2.15 Protección de respaldo local y remoto [15]. .............................................................. 25
Figura 2.16 Montaje monofásico de los TP para aplicar sincronismo [21]. .................................. 26
Figura 3.1 Esquema unifilar de la S/E Convento 230 kV [26]. ..................................................... 30
Figura 3.2 Esquema de protección diferencial de barra de la S/E Convento 230 kV. .................. 31
Figura 3.3 Esquema lógico básico de la protección de falla de interruptor................................... 32
Figura 3.4 Esquema de protección de falla de interruptor de la S/E Convento 230 kV. .............. 33
Figura 3.5 Protección de verificación de sincronismo de la S/E Convento 230 kV...................... 34
Figura 4.1 Relés SBD11A de Convento 230kV. ........................................................................... 36
Figura 4.2 Conexiones AC para protección de barra con el SBD11A de tres circuitos conectados
a una barra[28]. .............................................................................................................................. 36
Figura 4.3 Relé modelo SIX 109 b de Convento 230 kV. ............................................................. 37
Figura 4.4 Esquema lógico del relé SIX 109 b de la S/E Convento 230 kV [29]. ........................ 37
Figura 4.5 Relé numérico marca Asea Brown Boveri (ABB) modelo SPAU 140C. .................... 39
Figura 4.6 Relé de verificación de sincronismo SPAU 140 C utilizado para controlar el
sincronismo entre barra y línea [27]. ............................................................................................. 39
Figura 4.7. Relé SEL-587Z [30]. ................................................................................................... 41
Figura 4.8 Conexión de la protección de barra (por fase) [32]...................................................... 42

xii
Figura 4.9 Elemento diferencial de fase A [32]............................................................................. 42
Figura 4.10 Ejemplo de conexión DC del SEL-587Z [32]. ........................................................... 44
Figura 4.11 Adhesivo de identificación del número de parte y hardware del relé. ....................... 45
Figura 4.12(a). Panel Frontal del SEL-587Z [32]. ....................................................................... 45
Figura 4.12(b) Parte posterior del SEL-587Z [32]. ....................................................................... 46
Figura 4.13. Relé SEL-352 [30]. ................................................................................................... 47
Figura 4.14 Ejemplo de conexión DC de las entradas binaria del SEL-352 [21].......................... 48
Figura 4.15 Ejemplo de conexión DC de los contactos de salida [21]. ......................................... 49
Figura 4.16 Etiqueta de identificación del SEL-352. .................................................................... 50
Figura 4.17(a) Panel Frontal del relé SEL-352 [21]. ..................................................................... 50
Figura 4.17(b) Parte posterior del SEL-352 [21]........................................................................... 50
Figura 4.18 Lógica del led de señalización 52A[21]. .................................................................... 51
Figura 5.1 Circuito equivalente de los transformadores de corriente y el diferencial de barras ante
falla externa [32]............................................................................................................................ 53
Figura 5.2 Curva característica del MOV [32]. ............................................................................. 56
Figura 5.3 Curva de saturación del TC Hitachi, 1600 A / 5 A. ..................................................... 61
Figura 5.4 Curva de saturación del TC Hitachi, 1600 A / 5 A. ..................................................... 61
Figura 5.5 Esquema de protección de falla de una de las barras del SEL-587Z. .......................... 64
Figura 5.6 Esquema 2 de reenvío de disparo temporizado [21]. ................................................... 66
Figura 5.7 Esquema 3 de protección de falla de interruptor por corriente de falla [21]................ 67
Figura 5.8 Esquema unifilar dela S/E Convento 230 kV. ............................................................. 70
Figura 5.9 Esquema lógico de las restricciones de voltaje y estado del interruptor [21]. ............. 74
Figura 5.10 Verificación de las condiciones de ángulo y frecuencia para la protección de
sincronismo [21]. ........................................................................................................................... 75
Figura 5.11 Esquema lógico de la protección de sincronismo configurada [21]. ......................... 75

xiii
INTRODUCCIÓN

Las protecciones eléctricas son de gran importancia para los sistemas de potencia ya que
éstas protegen los motores, generadores, transformadores, líneas eléctricas, y otros dispositivos
contra sobrecorriente, sobretensiones, subtensiones o variaciones excesivas de la frecuencia. Las
protecciones eléctricas han evolucionado con el pasar de los años, buscando siempre mejorar sus
tiempos de respuesta y eficiencia. Los sistemas de protección modernos, como las protecciones
numéricas, son rápidas, confiables y flexibles ya que se pueden utilizar para diferentes
situaciones con solo modificar algunos ajustes, lo cual resulta más sencillo que hacer un cambio
de cables o ajustar físicamente un aparato. Es por esta razón, que gran variedad de elementos
computarizados están siendo incorporados a la industria. La S/E Convento 230 kV aloja un
sistema de protección electrónico y electromecánico que se encuentra en estado de obsolescencia
y debe sustituirse por un sistema actualizado.

Planteamiento del problema

La Electricidad de Caracas estableció en el año 2004 un Plan de Sustitución del sistema


de protección y control, ya que los relés de la S/E Convento 230 kV presentan ciertas deficiencias
tales como: obsolescencia, baja confiabilidad, falta de repuestos y componentes para el
reemplazo o reparación y operaciones erráticas, lo cual trae como consecuencia un impacto
negativo en el sistema eléctrico de la mencionada empresa. Cabe destacar que esta subestación es
de gran importancia, ya que tiene interconexión con la empresa CADAFE. Los relés a sustituir
en esta S/E incluyen los relés diferenciales de barra, falla de interruptor y verificadores de
sincronismo.
2

Antecedentes

Durante los últimos 8 años los actuales relés diferenciales de barra y falla de interruptor han
presentado varios problemas dentro de los cuales se destacan operaciones erráticas y la no
superación del protocolo de prueba a los que se someten durante el mantenimiento preventivo.
Para el caso del relé diferencial de barra se han presentado disparos en falso y durante los trabajos
de mantenimiento se han encontrado componentes dañados de manera recurrente. Por otro lado,
el relé falla de interruptor es de tecnología electrónica analógica, conformado por diversos
módulos o tarjetas electrónicas que presenta daños parciales y de las cuales no se tiene repuesto.

Justificación

La Electricidad de Caracas C.A, con el objeto de alcanzar niveles adecuados de


confiabilidad, se ha enfocado en la sustitución de equipos de protección, por lo que requiere
realizar un estudio para la configuración, prueba y puesta en servicio de dos (2) relés numéricos
que ya fueron adquiridos por la empresa; el relé diferencial de barra SEL-587Z y el relé falla de
interruptor y verificación de sincronismo SEL-352.

Objetivo General

Estudiar, configurar, ajustar y probar los relés numéricos propuestos, SEL-587Z y SEL-
352, para sustituir las protecciones diferenciales de barra, falla de interruptor y verificación de
sincronismo de la S/E Convento 230 kV de la Electricidad de Caracas.

Objetivos Específicos

 Estudiar el funcionamiento de las protecciones actuales y las propuestas.

 Configurar y ajustar el relé diferencial de barra SEL-587Z.

 Configurar y ajustar el relé falla de interruptor SEL-352-2.

 Elaborar y ejecutar un protocolo de prueba para los relés numéricos propuestos.


CAPITULO I

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1 Reseña Histórica

La Electricidad de Caracas fue pionera en el desarrollo industrial de Venezuela cuando su


economía se basada en la agricultura. Fue en 1895 cuando el ingeniero Ricardo Zuloaga creó esta
empresa y le dio servicio a una ciudad de 72.500 venezolanos, dando inicio a las primeras
muestras de electricidad; Caracas. Valencia, Maracaibo, Lara y Yaracuy tenían un pequeño
servicio de electricidad para el alumbrado de las calles [1].

Para el año 2007 el presidente Hugo Chávez por razones estratégicas anuncia que la
empresa pasará a ser parte del estado y así la corporación estatal Petróleos de Venezuela S. A.
(PDVSA) adquiere el 82,14% de las acciones de AES Electricidad de Caracas por una suma de
739,26 millones de dólares. Terminando el Estado venezolano con el 92,98% del total de las
acciones, porcentaje que incluye los ADR (American Depositary Receipt) que están en Nueva
York. Desde el 14 de junio del 2007, la empresa (que ahora se llama nuevamente "C.A. La
Electricidad de Caracas") pasó oficialmente a manos del Estado venezolano [1].

1.2 Misión y Visión

La EDC se esfuerza por producir un buen servicio eléctrico, así como cumplir las
expectativas de sus clientes y trabajadores, buscando siempre mejorar la calidad de vida
venezolana. Trabaja por ser una empresa reconocida nacional e internacionalmente, como
innovadora en calidad de servicio eléctrico. Está basada en los valores de seguridad, compromiso,
integridad y excelencia [1].
4

1.3 Estructura organizativa de la Electricidad de Caracas

En la Figura 1.1 se presenta el organigrama de la estructura organizativa de la Electricidad


de Caracas. La pasantía se realizó en el Equipo Protecciones y Controles, de la Unidad de
Subestaciones perteneciente a la Gerencia Operativa de Transmisión.

Figura 1.1 Estructura organizativa de la Electricidad de Caracas [1].

1.4 Gerencia Operativa de Transmisión

La Gerencia Operativa de Transmisión es la unidad encargada de transportar la energía


eléctrica desde las plantas de generación hasta los centros de distribución, a través de un sistema
de potencia formado por 1430 kilómetros de líneas aéreas, 923 kilómetros de cables subterráneos
en 230 kV, 69 kV y 30 kV y 133 subestaciones que van desde 230 kV hasta 4.8 kV [1].

1.4.1 Unidad de Subestaciones

Esta unidad tiene como responsabilidad el mantenimiento y la adecuación de todos los


equipos de potencia, esquemas de protección y control, así como la infraestructura física asociada
a las 133 subestaciones de la EDC [1].
5

1.4.2 Departamento de Protecciones y Controles

Realiza la ejecución de programas de mantenimiento y la atención de reportes de los


sistemas de protección y control de las subestaciones de la EDC, acordes con el nivel de calidad
establecido, la aplicación de planes de expansión y adecuación tecnológica, con el uso de los
recursos financieros y humanos adecuados, y basados en la excelencia operativa, la seguridad y
con una cultura de control de costos. En este departamento se realizó el presente trabajo [1].
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Subestaciones

Una Subestación es la manifestación física de un nodo de un sistema eléctrico de potencia


(SEP), es decir, de un número de circuitos de entrada y salida conectados a un punto común, en el
cual la energía se transforma a niveles adecuados de tensión para su transporte, distribución o
consumo, con determinados requisitos de calidad [2].

De acuerdo a su función las subestaciones se clasifican en elevadoras, de interconexión y


reductoras.

Subestaciones elevadoras: eleva la tensión y disminuye la corriente a la salida de los


transformadores de la subestación [3].

Subestaciones de interconexión: funcionan como unión de líneas de transmisión a través de


equipos de seccionamiento, estando estas a la misma o diferente tensión. Las S/E donde las líneas
de entrada y salida están al mismo voltaje reciben el nombre S/E de maniobra, mientras que
aquellas que tienen líneas con diferentes voltajes reciben el nombre de S/E de transformación [3].

Subestaciones reductoras: reducen, acoplan y distribuyen la energía eléctrica hasta cada una de
las cargas acopladas al sistema [3].

2.2 Sistema de protección

El sistema de protección tiene como función, evitar la destrucción y disminución de la vida


útil de equipos y dispositivos interconectados por causa de una falla y aislar esta para perturbar lo
7

menos posible la red. Este se vale de mediciones para determinar los cambios en el sistema, las
cuales son realizadas por transformadores de medida, que reproducen la medida tomada en
escalas reducidas de voltaje y corriente; las cuales posteriormente son analizadas e interpretadas
por los relés. Si estos detectan que alguna de estas señales está fuera del rango normal, los relés
envían una orden de disparo a los interruptores asociados del sistema de protección (ver figura
2.1) [4].

Figura 2.1 Esquema básico de sistemas de protección [5].

Los sistemas de protección deben satisfacer algunas características funcionales, tales


como: sensibilidad, selectividad, fiabilidad, rapidez, economía y simplicidad.

Sensibilidad

Esta se refiere al nivel mínimo de funcionamiento de los relés de protección, es la


propiedad por la cual los relés deben operar para la falla mínima que se presente [5].

Selectividad

Las protecciones una vez que detectan la falla, tienen que distinguir entre si la falla esta en
su zona de vigilancia o está fuera de ella. Si está en su zona de vigilancia, la protección debe dar
la orden de abrir los interruptores que aíslen el circuito en falla. Si la falla esta fuera de su zona
de protección, entonces deberá dejar actuar a otras protecciones antes de actuar [4].

La selectividad no depende solo del diseño del relé, también depende de la correcta
coordinación de los ajustes del relé y de la selección de los transformadores de medida, tomando
8

en cuenta las posibles variaciones de la corriente de falla, la corriente de carga máxima, las
corrientes de arranque, entre otros parámetros [4].

Rapidez

Tras haber detectado la falla en el SEP, esta debe ser despejada lo más rápido posible, para
reducir los daños y alteraciones que pueda sufrir el sistema. La rapidez del sistema de protección
depende de la tecnología del relé y de la velocidad de respuesta del sistema de control de los
interruptores asociados. Las protecciones se pueden clasificar en instantáneas y con retardo [4].

Fiabilidad

Un sistema de relés de protección debe operar cuando se le solicite con la sensibilidad y la


selectividad antes discutida [6].

Economía y Simplicidad

La decisión de colocar una determinada protección debe tener una justificación técnica y
económica. Debe considerarse el gasto económico correspondiente a la protección a instalar, y el
asociado al elemento protegido y los posibles daños que el fallo de este pueda causar. La
complejidad en las protecciones puede poner en riesgo su funcionamiento, por lo que se
recomienda la simplicidad en estas [4].

Entre los elementos de los sistemas de protecciones se tiene:

Transformadores de Corriente y Potencial

Estos son elementos esenciales de medición que tienen como función, transformar corriente
y voltaje del sistema de potencia primario en valores de menor magnitud compatibles con los del
diseño de los relés de protección y de los instrumentos de medición, así como proporcionar
aislamiento galvánico entre la red de energía y los relés y otros instrumentos relacionados con el
lado de secundario. La corriente y voltaje que estos elementos transforman aunque tratan de
hacerlo de la manera mas precisa posible, están acompañadas de errores que deben ser tomados
9

en cuenta en el momento de seleccionar el transformador de corriente (TC) o transformador de


potencial (TP) a utilizar [7].

De acuerdo a su uso, los TC se clasifican en TC de medición o de protección. Los TC de


medición deben transformar con gran exactitud la corriente primaria de carga. En caso de
cortocircuitos (casos transitorios) no es necesaria esta exactitud, ya que el cortocircuito es muy
corto y no va a afectar la lectura de los aparatos conectados al TC. Más en el caso de los TC de
protecciones, es de gran importancia que estos transformen la corriente primaria con exactitud
sobre todo en el caso de un cortocircuito, ya que estas corrientes suelen ser elevadas y son las que
van a permitir que el relé de protección actué correctamente [5]. En la figura 2.2 se indica el
circuito equivalente de los transformadores de corriente.

Np:Ns Zps Zs‘ Zc


Ip Ips Is
Ies

Rms Es Xms Vs Zb

Figura 2.2 Circuito equivalente de un transformador de corriente [5].

Donde:
Ip= Corriente primaria
Ips= Corriente primaria referida al secundario
Is= Corriente secundaria
Ies= Corriente de excitación
Zps= Impedancia primaria referida al secundario
Zs`= Impedancia secundaria del transformador
Rms= Resistencia que representa las pérdidas en el hierro
Xms= Reactancia de la rama magnetizante
Zc= Impedancia de los cables de conexión
Zb= Impedancia de la carga conectada al transformador
Zs= Impedancia total del secundario
Np= Número de espiras primarias
Ns= Número de espiras secundarias
10

Es= Tensión secundaria inducida


Vs= Voltaje secundario en los terminales del transformador

Haciendo algunas simplificaciones (despreciando Zps y Rms), queda el circuito equivalente


de la figura 2.3.

Np:Ns Zs‘ Zc
Ip Ips Is
Ies

Es Xms Vs Zb

Figura 2.3 Circuito equivalente de un TC con simplificaciones [5].

El circuito equivalente permite realizar los cálculos de la corriente primaria a partir de la


secundaria, más es tedioso realizar los cálculos cada vez que varíen estas corrientes, por lo que es
de gran ayuda conocer el error del transformador, para poder así conocer el error máximo en
corrientes que no se debe exceder [5].

Los TC de medición deben mantener su precisión para corrientes de cortocircuito elevadas,


mas suelen perderla ante la saturación de ellas. La saturación de los TC de medición, se da
cuando la corriente primaria o su carga están por encima de los valores nominales; se ve reflejada
en un flujo que aumenta muy poco con el aumento de la corriente de excitación. Como
consecuencia, la linealidad de la relación de transformación de corriente entre primario y
secundario disminuye, aumentando así el error. La determinación de la saturación de un TC se
puede obtener a través de formulas, uso de la curva de excitación o a través de procedimientos
sugeridos por normas tales como ANSI C57.13 (Instituto Americano Nacional de Estándares) e
IEC-185 (Comisión Electrónica Nacional) [5].

La norma ANSI C57.13 maneja varios factores, entre uno de ellos está el RCF (Ratio
Correction Factor), que representa el error en magnitud de la corriente secundaria (ecuación 2.1).
A medida que este factor se acerca a 1, el transformador presenta menor error [2]. Por ello el
error en la corriente secundaria se define como ε (ecuación 2.2.). Otro de los factores a definir es
el TFC (factor de corrección de un transformador), este incluye el error en ángulo asociado a las
mediciones de la corriente secundaria (ecuación 2.3). El TFC es el número por el cual se debe
11

multiplicar la lectura de un vatímetro (Pw) conectado al TC para obtener la potencia verdadera


(Pv) [5].

(2.1)

(2.2)

(2.3)

La norma ANSI clasifica a los transformadores de corriente de medición en 0,3, 0,6 y 1,2;
lo que representa el porcentaje de error de cada transformador. Por ejemplo, un transformador de
clase 0,6 se refiere a que su error máximo es de 0,6%. A los TC de protecciones los clasifica por
letra, la letra C o T acompañada de un número. La letra C se refiere a transformadores de baja
reactancia cuyo comportamiento se determina por la curva de excitación y mayormente se usan
en alta tensión, y la letra T para transformadores de reactancia no despreciable cuya relación se
obtiene por medio de pruebas. El número que las acompaña se refiere al voltaje secundario que el
transformador puede entregar a una carga normalizada a 20 veces la corriente secundaria
nominal, sin exceder un error del 10% en la corriente secundaria [5]. Por otro lado, la norma IEC
185 define los TC de protección con su carga nominal, su clase y un factor limite de precisión.
Este factor es el valor máximo de la corriente primaria (en múltiplos de la corriente primaria
nominal) para el cual el transformador no excede un error determinado, ej. 10VA, 10P15, donde
la carga nominal del TC es de 10VA, clase 10P y factor límite de precisión 15 [5], [8].

El error asociado a la no linealidad del núcleo implica que la corriente de excitación no sea
una onda senoidal pura por la saturación del núcleo magnético, que hace caer la corriente
secundaria (ver figura 2.4). La carga de un TC es limitada, si esta se encuentra por encima de la
especificada, la fuerza electromotriz generada por el cambio en el campo magnético llega a
valores que aumentan la corriente de excitación a magnitudes donde los errores no son aceptables
[9], [6].

El estudio del régimen estacionario de los TC de medida se realiza para protecciones lentas,
pero para el caso de protecciones rápidas como es el caso de la protección diferencial y la primera
zona de los relés de distancia, debe tenerse en cuenta la respuesta transitoria [9].
12

Figura 2.4 Corriente secundaria de un transformador de corriente que opera bajo condiciones de
saturación [7].

Existen TP`s monofásicos y trifásicos, cuyos devanados primarios deben estar diseñados
para niveles de tensión de los sistemas de potencia a los cuales serán conectados, mientras que los
devanados secundarios están diseñados a tensiones estandarizadas de 120 V y 100 V (voltaje de
línea). Los TP trifásicos tienen usualmente los devanados del secundario y del primario
conectados en estrella. El comportamiento de un TP monofásico o de cualquier fase de un
transformador trifásico puede ser determinado por el circuito equivalente de los transformadores
(ver figura 2.2) [10].

Se puede ver por el circuito equivalente que una transformación ideal no puede ocurrir en la
práctica, debido a las caídas de tensión que ocurren a través de los devanados primarios y
secundarios ( Ip.Zp y Is.Zs ). Para minimizar el error para una corriente de devanado secundario,
las impedancias del devanado (Zp y Zs) y la corriente de excitación (Ie) deben tener valores tan
pequeños como sea posible. Por razones económicas y de construcción estos valores tienen un
límite máximo a los cuales pueden ser reducidos. El error de tensión viene dado por la ecuación
2.4 donde Kn es la relación de transformación obtenida o deseada [10].

= (2.4)

Los transformadores de voltaje se clasifican en transformadores capacitivos y


electromagnéticos o inductivos, estos últimos se dividen en convencionales con un solo núcleo
por fase (llamados también transformadores de voltaje) y en transformadores de cascada con dos
núcleos por fase. Los TP de protecciones se designan mediante un número seguido de la letra P,
donde el número indica el error máximo en magnitud y la letra P que es un transformador para
protecciones. [5].
13

Los Relés

Estos elementos de protección tienen la función de detectar las fallas y actuar enviando una
señal de disparo al interruptor o los interruptores asociados y a los elementos del SEP que
presenten un cortocircuito o un mal funcionamiento, que pueda generar daño o interfiera con el
desempeño eficaz del resto del SEP. Además de reducir los efectos de los cortocircuitos, los relés
a veces pueden incluir la función de indicar el sitio y tipo de falla. Esta función permite una
reparación oportuna y el análisis de la eficacia del sistema de detección de fallas [7].

Los Interruptores

Estos tienen la capacidad de realizar la desconexión de elementos del SEP cuando reciben
la orden de los relés. Deben poder soportar momentáneamente el alto nivel de corriente de corto
circuito que circulará por ellos y poder interrumpirla. Cuando los interruptores abren para
interrumpir la corriente de corto circuito, se desarrolla una corriente entre sus contactos, que es
resultado de la diferencia de potencial que ioniza el aire; esta corriente recibe el nombre de arco
eléctrico en los interruptores [7].

Los interruptores se clasifican por el nivel de tensión, lugar de instalación, características


de diseño externo, medio de extinción y el mecanismo de interrupción de la corriente [2].

Sistemas de alimentación

Los sistemas de alimentación están compuestos por baterías de alimentación y


rectificadores, cuya función es la de asegurar la continuidad de suministro de energía de los
equipos de protección. Estos sistemas tienen rectificadores que transforman la corriente alterna en
corriente continua de ser necesario.

2.3 Zonas de Protección

El SEP se puede dividir en zonas que puedan ser protegidas ante reconocimiento de falla y
desconectadas con el mínimo número de interruptores posible. Estas zonas de protección se
14

delimitan por la ubicación de transformadores de corriente y por el tipo y calibración de relés


utilizados, formándose alrededor de generadores, motores, transformadores y líneas [4].

Figura 2.5 Zonas de protección [4].

En la figura 2.5 se puede ver el solapamiento de las distintas zonas de protección, situación
en la que la zona protegida de un relé de protección se superpone a la zona de otro relé
(normalmente se hace para garantizar la protección de los equipos en la frontera de una zona
protegida), de manera que ninguna área del sistema quede sin protección [11], [12] . Existen dos
tipos de conexiones de TC`s, de tanque vivo y tanque muerto (ver figura 2.6 y 2.7
respectivamente). Cualquier falla en el espacio entre los TC de una zona, disparará los
interruptores de esta [12].

Figura 2.6 Ubicación de transformadores de corriente para interruptor de tanque vivo [12].

Figura 2.7 Ubicación de transformadores de corriente para interruptor de tanque muerto [12].

2.3.1 Estructura de un sistema de protección

La función realizada por el sistema de protección es de gran importancia, por lo que se ha


desarrollado una estructura que impide que cualquier equipo del SEP quede desprotegido o se
15

generen consecuencias indeseables en los momentos de fallas. Esta estructura está compuesta
por: protección primaria, protección secundaria, protección de respaldo local y protección de
respaldo remoto.

Protección primaria

Esta debe actuar con la mayor rapidez posible. Se diseña para que desconecte la mínima
porción de un SEP, aislando el elemento fallado.

Las zonas del SEP están divididas en zonas primarias que se delimitan alrededor de cada
elemento importante, estas se traslapan con zonas adyacentes para evitar zonas muertas, es decir,
zonas sin protección. Al ocurrir una falla en la zona primaria, deben abrir todos los interruptores
asociados a esta y ninguno más, a menos que sea el caso en el que la falla ocurre en la zona
traslapada donde la protección primaria despejaría un área mayor [12].

Protección secundaria

Esta protección opera cuando la protección primaria falla o está fuera de funcionamiento.
Presenta un retardo en tiempo con respecto a la protección primaria para permitir que esta actúe.
También operan mediante componentes independientes de los utilizados por la protección
primaria para que no sea afectada por las mismas causas. La protección secundaria se diseña para
que desconecte una mayor porción del sistema que la protección primaria [12].

Protección de respaldo remoto

Es una protección remota, que actúa después que la protección primaria y secundaria lo
hace y se ubica en una subestación contigua a la que se ubica la protección primaria. Esta
protección de respaldo es independiente de la alimentación local de energía.

Protección de respaldo local

Es una protección que también actúa luego que lo hace la protección primaria y secundaria,
más se ubica en la misma subestación que la protección primaria.
16

2.4 Arreglo de barras

Las barras colectoras son los componentes más simples de las redes de potencia, se trata de
nodos a los que llegan acometidas formadas por líneas o llegadas de transformadores,
generadores y compensadores. Entre los arreglos de barra más utilizados se tiene el de barra
simple, simple seccionada, con doble interruptor, principal y transferencia, en anillo, interruptor y
medio, entre otras [12].

Para la subestación en estudio se tiene el arreglo de interruptor y medio, caracterizado por


tener módulos llamados bahías conformadas por tres interruptores que conectan dos circuitos.
Este arreglo es mayormente utilizado para instalaciones de alta tensión (AT) y extra alta tensión
(EAT) [12]. Entre las ventajas que este arreglo ofrece tiene:

 Flexibilidad con menos equipos que otros arreglos.

 Confiabilidad y seguridad ante la indisponibilidad de una barra, debido a que se evita la


pérdida de los circuitos alimentándolos de la barra sana.

 El trabajo de mantenimiento de cualquiera de los interruptores no involucra la


desenergización de ninguno de los circuitos asociados al interruptor.

Por otro lado, tiene la desventaja de tener:

 Sistemas de medición, protección y recierre complejos.

 Requiere de mayor área y costo debido a los componentes adicionales por circuito.

2.5 Clasificación de relés de protección

Un relé puede disponer de una o varias funciones de protección. Las protecciones que se
van a tratar en este proyecto son: protección diferencial de barra (87), protección de falla de
interruptor (50BF) y protección de verificación de sincronismo (25) [13].
17

2.5.1 Relé diferencial de barra

La protección diferencial de barra compara el total de corriente que entra a una barra con el
total de corriente que sale de esta. Esto lo hace bajo el principio de la Ley de Kirchoff la cual
establece que “la suma de las corrientes que ingresan a un nodo determinado es igual a la suma
de las corrientes que salen del mencionado nodo”. Suponiendo un caso de protección ideal,
cuando ocurre una falla externa la suma de las corrientes secundarias que entran (máximo aporte
del sistema) y salen de un nodo es cero, mientras que ante fallas internas esta suma de corrientes
secundarias es diferente de cero siendo esta la corriente de falla (ver figura 2.8). Como no existe
el caso ideal en la realidad, tenemos que para la corriente diferencial ante fallas externas el valor
no es cero debido a los errores asociados a los transformadores de corriente; lo cual podría
generar una operación no deseada del relé (ver figura 2.9) [14].

Figura 2.8 Caso de una falla interna.

Figura 2.9 Caso de falla externa.

Existen diferentes técnicas para la protección de barras, entre estas se encuentran la


protección diferencial de baja impedancia o porcentual, protección diferencial de alta impedancia,
protección diferencial de media impedancia, entre otras. Este trabajo se trata a la protección
diferencial de barra de alta y baja impedancia.
18

La protección diferencial de baja impedancia tiene restricción, por lo que también se


denomina como protección diferencial porcentual. En el funcionamiento de esta, la magnitud de
accionamiento (operación) es la corriente diferencial IDif, que resulta de la suma fasorial de las
corrientes de las acometidas; y la magnitud de restricción es la corriente de restricción IRes
proporcional a la suma de los módulos de las corrientes de las acometidas. Estas corrientes se
comparan y se ordena la operación o no dependiendo de la diferencia porcentual entre ellas. Es
usual que para este tipo de protección porcentual, exista un ajuste de corriente mínima de
operación (ver figura 2.10) [15].

Los relés de baja impedancia, realizan una comparación de magnitudes de corriente para
mandar el disparo y despejar la falla en barra. Para evitar el disparo ante fallas externas uno de
los métodos que se utiliza, es analizar la magnitud de la corriente diferencial en los primeros
milisegundos de la mitad del primer ciclo [15].

Figura 2.10 Característica de una protección diferencial porcentual de barras [16].

Por otro lado, la protección diferencial de alta impedancia basa su operación en un valor de
tensión. El esquema básico de esta protección se muestra en la figura 2.11. El circuito L-C en
serie con el relé de sobrevoltaje permite un paso fácil a la corriente de 60 Hz y ofrece una
impedancia elevada a los demás armónicos. Ante fallas internas, la corriente diferencial es
distinta de cero; por lo que la caída de voltaje en el relé de alta impedancia es elevado y hace
operar a este. La caída de voltaje ante fallas internas es mayor que ante fallas externas, ya que
ante fallas internas la corriente diferencial id es la suma de todas las corrientes secundarias
provenientes de los TC de cada circuito (ver figura 2.11), mientras que para fallas externas esta
corriente diferencial es igual a la suma de las corrientes de los TC no saturados menos la

corriente del TC saturado que es la corriente de falla / RTC = ; resultando una corriente muy

pequeña (ver figura 2.12). Por esta razón se tiene un varistor de oxido de metal (MOV) en
19

paralelo con el relé, para controlar los altos voltajes VD (voltajes que pueden dañar al relé) ante
fallas internas. Como el varistor esta en paralelo con el relé de sobrevoltaje, ante altos voltajes
este disminuye su valor, haciendo pasar una magnitud significativa de corriente por su rama y
disminuyendo la corriente que pasa por el camino de alta impedancia del relé y por lo tanto el
voltaje a través de este. Al usar un varistor en algunos casos se agrega un relé de sobrecorriente,
ajustado para que el relé no opere ante máxima falla externa más si lo haga para altas fallas
internas [15], [17].

Figura 2.11 Protección diferencial de alta impedancia ante falla interna [15].

En la figura 2.11, se presenta el caso de falla interna con TC`s iguales (misma RTC,
polaridad, rangos de precisión y característica de magnetización). Al ocurrir la falla en barra,
todos los circuitos contribuyen a esta, resultando una corriente diferencial igual a la suma de las
corrientes secundarias de los 4 circuitos:

(2.4)

Las corrientes secundarias de cada TC, son iguales a las corrientes primarias menos sus
respectivas corrientes de excitación que circulan por la rama de pérdidas del núcleo.
(2.5)

Para condiciones normales (TC no saturados), las corrientes de excitación son muy
pequeñas y pueden despreciarse, quedando así la corriente diferencial, igual a la corriente de falla
primaria entre la relación de transformación de los TC`s:

(2.6)

Resultando así, el voltaje en el elemento diferencial como:


20

(2.7)

(2.8)

= ).j =0. =0 (2.9)

(2.10)

Donde:
ZR= impedancia del relé (R)
RTC = relación de transformación de un transformador de corriente

Desafortunadamente ante condiciones de falla, los TC no siempre actúan de manera ideal


debido a que la saturación del núcleo disminuye su relación de transformación. Tal saturación es
acentuada por los transitorios de corriente DC en la corriente principal y los flujos residuales en
el núcleo.

Dado el caso de falla interna, pero con el TC del circuito 4 distinto a los demás (una curva
de saturación diferente, tal que se sature a menores corrientes de excitación), supongamos que
este mide una corriente de contribución lo suficientemente grande como para que se sature a
diferencia de los otros. Al saturarse este TC, disminuye la reactancia magnetizante (X4) y su
corriente de excitación crece (ie4), lo que reduce la corriente secundaria i4, generando una
corriente diferencial igual a:

(2.10)

(2.11)

Como se puede ver, la corriente diferencial disminuye debido a la saturación del TC del
circuito 4, lo que podría generar un menor voltaje en el elemento diferencial que haría que la
protección perdiera sensibilidad. Por ello es de gran importancia que los TC del circuito
diferencial sean iguales.

Para el caso de fallas externas (ver figura 2.12), la peor condición se da si el TC asociado
con el circuito de falla se satura completamente mientras que los demás no. Al saturarse el TC, su
21

reactancia magnetizante se reduce, aumenta la corriente de excitación y su corriente secundaria


disminuye. Esto resulta en un voltaje producto de la resistencia total del TC saturado más la
resistencia de los cables (R) desde el TC al relé y la corriente de falla secundaria. La corriente
diferencial debería ser cero como se ha descrito en párrafos anteriores, mas no lo es por los
errores que vienen asociados a la saturación del TC donde se dio la falla [15].

Figura 2.12 Protección diferencial de alta impedancia ante falla externa con saturación de TC
[15].

En la figura 2.12, se presenta el caso de falla externa con TC`s iguales (misma RTC,
polaridad, rangos de precisión y característica de magnetización). Al ocurrir la falla fuera de la
barra en el circuito 4, la corriente diferencial será igual a la suma de las corrientes secundarias de
los transformadores de corriente 1, 2 y 3 menos la corriente secundaria del transformador 4:

(2.12)

(2.13)

Si los TC`s fueran ideales y no se saturaran, la corriente diferencial seria cero, ya que las
corrientes de excitación son pequeñas y despreciables y la suma de las corrientes primarias es
cero por la Ley de Kirchoff. Pero en realidad los TC tienden a saturarse. Para la condición de
saturación solo del transformador 4, la corriente secundaria del TC es prácticamente nula, la
corriente de excitación de los otros TC`s es prácticamente cero, y por lo tanto:

(2.14)

Resultando así, el voltaje en el elemento diferencial como:


22

(2.15)

VS = voltaje de excitación del TC saturado.


RS = resistencia del devanado secundario.
R = resistencia de los cables desde el relé hasta el TC mas lejano.

Dependiendo si la falla es monofásica o trifásica, habrá que multiplicar la resistencia del


cable por un factor, que más adelante se explicara en detalle.

Al estudiar esta condición ante fallas externas (peor condición), se garantiza que el relé
operará selectivamente ante falla interna, cuando se supere el valor del voltaje de ajuste VD de la
ecuación 2.15.

A continuación se indican algunas de las características más resaltantes entre las dos
modalidades de protección diferencial de barras mencionadas:

Tabla 2.1 Características de la protección diferencial de alta y baja impedancia [15].


Diferencial de Alta Impedancia Diferencial de Baja Impedancia
Los TC deben tener la misma relación de Los TC pueden tener distinta relación de
transformación, polaridad y característica transformación, polaridad y característica
de excitación de excitación
Posee una alta impedancia ante el flujo de Posee una baja impedancia ante el flujo de las
las corrientes secundarias, mayormente corrientes secundarias, mayormente resistivas
resistivas
Compara magnitudes de voltajes Compara magnitudes de corriente

Tiene una sola entrada de corriente Suele tener un límite entradas de corriente

No se recomienda compartir los TC con otras Se puede compartir los TC para otras
protecciones protecciones

Entre las diferencias que presentan estas dos modalidades de protección diferencial de barra
se tiene, que la protección de alta impedancia exige que la relación de transformación de los TC
sea la misma para evitar errores en las corrientes secundarias ante el caso de saturación de alguno
de los TC, mientras que es posible que la de baja impedancia permita TC`s de diferentes
23

relaciones debido a su tipo de conexión. Como el caso de la figura 2.13, la protección de baja
impedancia posee entradas independientes de las corrientes de los circuitos, que le permite
compartir los TC con otras protecciones, como la función de protección de falla de interruptor
[15]. En este caso, si el relé es numérico, se debe indicar al relé la RTC de cada transformador; y
si es electromecánico, se debe escoger el tap adecuado en el relé que corresponda a la RTC de la
entrada correspondiente. La protección de alta impedancia no tiene un límite de circuitos, ya que
estos son colocados en paralelo, mientras que la de baja impedancia tiene un límite de circuitos
limitado por la cantidad de entradas que tenga.

Figura 2.13 Entradas de la protección diferencial de baja impedancia [18].

2.5.2 Relé de falla de interruptor

La protección de falla de interruptor es una protección de respaldo local, cuya misión es


detectar que la orden emitida por cualquier tipo de protección principal o de respaldo no es
obedecida por el interruptor correspondiente, debido a una avería mecánica del interruptor, de la
bobina de disparo, de los circuitos de disparo, entre otros, para mandar la orden de apertura o
interrupción de la circulación de corriente del interruptor fallado [15].

Esta protección se vale del monitoreo de dos variables para su operación, la orden de
disparo de la protección principal o de respaldo y la corriente que fluye por el interruptor. La
orden de disparo da inicio a la primera etapa, en la cual transcurrido un tiempo se vuelve a
mandar una orden de disparo sobre el interruptor fallado. Si a pesar de esta orden, el interruptor
sigue cerrado y la sobrecorriente por el interruptor permanece por un tiempo adicional superior al
tiempo de operación del interruptor más el de reposición del 50BF, se envía (ver figura 2.14) una
24

señal de disparo a los interruptores adyacentes al interruptor fallado. Esto último se conoce como
la segunda etapa de la función falla de interruptor [15].

Figura 2.14 Tiempo total de eliminación de la falla por la protección de falla de interruptor[15],
[19].

El tiempo de la etapa 1 (ver figura 2.14), comprende el tiempo máximo de operación


(apertura) del interruptor, el tiempo de reposición del 50BF y un margen de tiempo. El tiempo de
apertura del interruptor se toma en cuenta para darle tiempo al interruptor de abrir antes de
mandar sobre él un reenvió de disparo. El tiempo de reposición del 50BF debe incluirse para que
le de tiempo al relé de sobrecorriente de la protección de falla de interruptor reposicionarse y
evitar el reenvió de disparo. El margen de tiempo está formado por los tiempos de atraso en la
activación del 50BF, tiempos extras de operación del interruptor, retrasos en la desactivación del
temporizador 62BF, y un tiempo de seguridad. Si la etapa 1 no logra despejar la falla abriendo el
interruptor, comienza el conteo de la etapa 2. Este tiempo le suma a la etapa 1 el tiempo de
operación máximo del interruptor, el tiempo de reposición del 50BF y el margen de tiempo, para
verificar que el interruptor no haya abierto y la sobrecorriente siga presente mandando finalmente
la orden de apertura de los interruptores adyacentes al interruptor fallado.

El ajuste de sobrecorriente detectado por el 50BF, se hace tomando la corriente nominal de


la línea a proteger y dividiéndola entre la relación de transformación del TC.

Es de gran importancia aplicar una protección de falla de interruptor por cada interruptor,
para que así cada zona de protección pueda disparar y bloquear los interruptores de su zona en
caso de falla de interruptor. En la Figura 2.15, se presenta un ejemplo de falla de apertura del
25

interruptor 5, que es respaldada por la apertura de los interruptores adyacentes 2 y T [20]. Esta
protección proporciona seguridad y fiabilidad a las subestaciones especialmente en las de
arreglos de interruptores asociados (anillo, interruptor y medio, etc.) ya que cuando falla un
interruptor la protección ordena la apertura de algunos interruptores y evita que operen las
protecciones remotas aislando la subestación [15].

Figura 2.15 Protección de respaldo local y remoto [15].

2.5.3 Relé de sincronismo

La protección de sincronismo determina si es posible o no cerrar un interruptor conectado


entre secciones de barra o entre una barra y una línea a diferente voltaje. Esta encuentra el
instante en el que las tensiones de ambos lados del interruptor están en sincronismo para mandar
la orden de cierre del interruptor. Esto ocurre cuando las tensiones tienen una diferencia de
ángulo, de modulo y de frecuencia que está por debajo de una valor máximo establecido [15].

La mayoría de los ajustes de los relés de verificación de sincronismo se basan en la


diferencia angular de las dos tensiones y se eligen para minimizar el impacto al sistema cuando
cierre el interruptor. Sin embargo, la diferencia angular entre estas dos tensiones no determina el
régimen transitorio en el cual se encontrará sometido el sistema cuando ocurra cierre del
interruptor. Mas bien el impacto al sistema esta relacionado a la tensión que existe entre los
contactos del interruptor, la cual es el factor determinante para permitir o no la acción de cierre
[15]. En la figura 2.16 se puede ver como esta protección toma medición de los dos valores de
tensión de ambos lados del interruptor.
26

52

VX 25 VY

Relé

Figura 2.16 Montaje monofásico de los TP para aplicar sincronismo [21].

La variación en la frecuencia de un SEP, se debe a la desigualdad entre la generación y la


carga conectada. Un rango de variación de frecuencia aceptable recomendado por los fabricantes
es de 0,1 Hz, que proporciona un satisfactorio rendimiento para unidades con modernos sistemas
de control de velocidad. Las bajas frecuencia hacen que la velocidad de las máquinas de rotación
sea lenta, lo que puede dañar las turbinas de los generadores de vapor y crear un daño térmico en
máquinas de gran tamaño [6], [22].

Los bajos voltajes se dan por fallas en el SEP, aumento de carga, pérdida repentina de
líneas de transmisión, entre otros, y generan grandes pérdidas por las altas corrientes, así como
daños térmicos a los equipos de los usuarios. Mientras, los altos voltajes pueden llevar a la
sobreexcitación de transformadores. Un rango de voltaje aceptable para condiciones normales de
operación de un SEP puede ser de un 5%, mientras que para condiciones de emergencia puede ser
brevemente tolerable un rango del 10% [6]. En cuanto a la variación de ángulo apta para el cierre
de un interruptor, el ajuste de rango en grados utilizado puede ser de 20° hasta 60°, si esta
diferencia no afecta la estabilidad angular del sistema [6], [12].

Los límites mínimos y máximos de sincronización de voltaje se establecen entre el 95 y


105% de la tensión nominal, en este rango se podrá ordenar el cierre del interruptor sin
perjudicar la estabilidad del sistema. Finalmente, el elemento de barra o línea viva (59) se
establece para asegurar que la tensión de la fuente es normal y el elemento de barra muerta o
línea muerta (27) se establece para asegurar que la barra o línea este muerta y una verificación de
sincronismo no sea necesaria [23], [22]. Para el tiempo que deben estar cerrados los contactos de
la salida que va a energizar la bobina de cierre del interruptor, es decir, el tiempo de deserción de
la señal de cierre del interruptor debe ajustarse a un valor que asegure que la bobina de cierre del
interruptor se ha energizado y que el interruptor ha tenido tiempo de cerrar, un porcentaje
recomendado para este tiempo es de 125 % a 150 % del tiempo de operación de cierre del
interruptor [21].
27

2.6 Relés numéricos

Los relés numéricos se pueden ver como el avance o desarrollo de la tecnología de los relés
digitales. Son sistemas basados en microprocesadores con tiempos de respuesta bajos que
adecuan señales analógicas y las convierten en representaciones digitales. Poseen además una
función de señalización de operación y de estados visibles al exterior, así como también
comunicación por puertos de serial o paralelo. Las señales analógicas son acondicionadas antes
de su conversión analógica/digital y su subsistema protege al relé contra sobretensiones
transitorias inducidas en los conductores de entrada. El reloj de muestreo genera pulsos de una
cierta frecuencia que marcan los instantes de muestreo, para cada muestreo se hace la conversión
digital [24].

Un relé numérico puede realizar las funciones que realizaban por separado varios relés de
las anteriores tecnologías. Ahora que se pueden tener varias funciones en una sola unidad de
hardware, también se presenta el riesgo de que al fallar esta se pierdan todas las funciones; por lo
que se han tomado precauciones en la etapa de diseño. Los problemas de software se han
minimizado bajo cierta rigurosidad en las técnicas de diseño de software, extensión de los
prototipos de prueba y habilidad para bajar el software modificado en la memoria del relé [24].

La arquitectura de un relé numérico está formada por uno o más procesadores de señales
digitales (uno que se dedica particularmente a la ejecución de los algoritmos de protección), una
memoria, entradas y salidas analógicas y digitales y una fuente de poder. Normalmente los relés
numéricos, tienen la posibilidad de agregar fácilmente entradas y salidas hasta los límites
establecidos por el hardware y software. La comunicación interna es importante en el diseño, esta
debe trabajar a altas velocidades y bajos niveles de voltaje así como ser inmune a conducir la
interferencia del ruido eléctrico generado por la subestación. Las entradas digitales son aisladas
ópticamente para evitar que se transfieran transitorios al circuito interno, y las entradas
analógicas son aisladas con el uso de transformadores precisos para mantener mediciones exactas
mientras que se eliminan los transitorios [24].

El software de un relé numérico se organiza en tareas que se realizan en tiempo real. Este
posee el componente de sistema operativo de tiempo real que hace que las tareas se realicen
cuando son requeridas y en un orden de prioridad; el orden de estas tareas dependerá en la
28

función que realice el relé [24].

El funcionamiento de los relés numéricos es el siguiente: en un primer lugar se


determinan los valores de interés contenidos en la información adquirida y posteriormente se
comparan con ajustes particulares de cada relé para dar una respuesta. Esta respuesta se toma en
base a las siguientes condiciones: siendo el valor de interés mayor al ajuste los contadores
comienzan a contar, al estos terminar se activa la alarma o disparo (respuesta), si el valor de
interés disminuye bajo del valor de ajuste se ponen en cero los contadores y no hay un disparo o
alarma [24].

2.6.1 Ventajas y desventajas de los relés numéricos

Entre las ventajas de utilizar relés numéricos en vez de relés electrónicos o


electromecánicos están:

 Menos relés de protección y por lo tanto menos cableado, ya que en una sola unidad de
hardware se pueden incluir todas las funciones de varias unidades (relés); lo que reduce los costos
y la complejidad de cableado de sistemas de protección.
 La información sobre los parámetros de protección se puede obtener por una pantalla
frontal o por puertos externos de comunicación.
 Los cambios de diseño no son más que modificaciones en el software.
 Posibilidad de comunicación con otros equipos de protección y control.
 Ocupan menos espacio de tablero.
 Posibilidad de integración a controladores lógico-programables (PLC's).
 Posibilidad de adaptar sus ajustes a las condiciones cambiantes del sistema (protección
adaptativa).

Entre las desventajas de usar de utilizar relés numéricos en vez de relés electrónicos o
electromecánicos están:

 El hecho de colocar varias funciones en una sola unidad de hardware afecta la


confiabilidad y disponibilidad, ya que al fallar un relé numérico fallarían varias funciones de
29

protección, control o medición a diferencia de lo que ocurre cuando están varias unidades por
separado.
 Son más susceptibles a las condiciones ambientales e interferencias electromagnéticas de
la subestación.
 Tienen menor tiempo instalados en las subestaciones a diferencia de los electromecánicos,
por lo que su desempeño ha sido evaluado en menor grado.
 Tienen menor tiempo de vida útil.
CAPÍTULO III

DESCRIPCIÓN DE LA S/E CONVENTO 230 kV DE LA ELECTRICIDAD DE


CARACAS

3.1 Configuración de barras

La S/E Convento 230 kV tiene un arreglo de barras interruptor y medio conformado por
tres bahías, 9 interruptores de potencia, 6 líneas de transmisión y como condición particular tiene
dos bancos de transformadores conectados a cada barra, es decir, cada banco de transformador
está conectado directamente a una barra (ver figura 3.1) [25].

Figura 3.1 Esquema unifilar de la S/E Convento 230 kV [26].


31

3.2 Protección diferencial de barra

La S/E Convento 230 kV posee un esquema de protección diferencial el cual toma una
muestra de corriente por cada fase y por cada circuito conectado a la barra para posibilitar la
sumatoria de corriente. En cuanto al funcionamiento general, al ocurrir una falla interna en barra
el relé diferencial de barra (87B) detecta esta condición y opera, activando un relé auxiliar de
reposición manual 86B (relé de disparo y bloqueo de barras), quien envía una señal de disparo y a
su vez de bloqueo hacia todos los interruptores asociados a la barra [24].

Específicamente cada barra tiene asignado su correspondiente esquema de protección


diferencial de barra (87B1 y 87B2) y su respectivo relé auxiliar de disparo/bloqueo 86B1 y 86B2,
quienes realizan la apertura de los interruptores, y a su vez activan las respectivas alarmas, tanto
en la subestación (alarma local) como en la sala de despacho de carga (alarma remota) [24].

69kV
TRX1
52
Tacoa

Barra 1

G A B
86
B1
Boyaca Santa
Teresa
87
H C D B1

Curupao

H E F 87
B2
Barra 2
86
TRX4 TRX 2 TRX 3 B2

52
69kV

Figura 3.2 Esquema de protección diferencial de barra de la S/E Convento 230 kV.

La figura 3.2 representa el esquema de protección diferencial de barra en la S/E Convento


230 kV. Se puede observar que al ocurrir una falla en la barra 1, el relé 87B1 detecta esa
condición y energiza el 86B1 causando la apertura de los interruptores asociados a esta barra,
entre estos tenemos el interruptor A, B, G, el interruptor correspondiente al banco de
32

transformadores 1 (TRX1) en 69 kV y su interruptor de transferencia, despejando así la falla.


Para una falla interna en la barra 2 el relé 87B2 detecta esa condición y energiza el 86B2
causando la apertura de los interruptores asociados a esta barra, entre estos tenemos el
interruptor J, E, F, el correspondiente al banco de transformadores 2 (TRX2) en 69 kV y su
interruptor de transferencia [24].

La S/E Convento 230 kV posee en cada una de sus barras, TC con la misma relación de
transformación y voltaje de codo de la curva característica de excitación (todos son clases C800),
lo que no descarta el uso de la protección de barra de alta impedancia.

3.3 Protección local falla de interruptor

La protección local de falla de interruptor de la S/E Convento 230 kV detecta los problemas
asociados a la apertura de cualquier interruptor dependiendo de una lógica preestablecida y la
configuración de la subestación. La lógica interna del relé (ver figura 3.3), se basa en una función
lógica AND que tiene dos condiciones; arranque de sobrecorriente (50BF) y orden de disparo
proveniente de la protección principal o secundaria (TRIP), las cuales al estar activas por un
tiempo determinado (temporizador 62BF) generan una orden de disparo que recae en el relé
auxiliar de disparo y bloqueo (86BF). Esta protección de falla de interruptor se inicia por las
protecciones principales o secundarias del equipo fallado (transformadores, líneas, barras, etc.)
[24].

Figura 3.3 Esquema lógico básico de la protección de falla de interruptor.

La figura 3.4 ilustra el funcionamiento del respaldo local contra falla de interruptor de la
S/E Convento 230 kV. Al fallar el interruptor H, el 50BF del interruptor actuará sobre este
tratando de abrirlo (en un tiempo de etapa 1). Si el interruptor no es abierto transcurrido un
tiempo mayor (tiempo de etapa 2), el 50BF genera una orden de disparo que recae en el relé
auxiliar 86BF del interruptor quien manda a abrir los interruptores adyacentes (interruptores J y
33

G) y manda orden de disparo al interruptor del banco de transformadores 4 (TRX4) y al


interruptor de transferencia de este (interruptor conectado en paralelo con el interruptor del banco
de transformadores, que se utiliza en caso de mantenimiento) y disparo transferido al interruptor
de la línea Boyacá( en caso contrario esta línea seguiría alimentada por la falla [24].

69kV TRX1
52
Tacoa

Barra 1 230 kV

G A B
Boyaca
Santa
Teresa
50 BF- IT
H C D
Int. del banco de TRX 4 de 50
transferimiento y de Línea Boyaca BF

Curupao
86
BF
E F
J
-

Barra 2 230 kV

TRX4 TRX2 TRX3


52 Disparo / Bloqueo
69kV Corriente

Figura 3.4 Esquema de protección de falla de interruptor de la S/E Convento 230 kV.

3.4 Verificación de sincronismo

La protección de verificación de sincronismo posee contactos de salida que son permisivos


incluidos en el circuito de cierre del interruptor supervisado por esta función. En la S/E Convento
230 kV la verificación de sincronismo la desarrollan relés digitales que confirman que la
diferencia en magnitud, ángulo y frecuencia de los voltajes a cada lado de los polos de los
interruptores es menor al margen permitido, de lo contrario no permite el cierre del interruptor.
En la figura 3.5, muestra un ejemplo de los voltajes de barra y línea comparados para verificar
sincronismo [24].

La función de verificación de sincronismo busca el instante en el que las tensiones de


ambos lados del interruptor están en sincronismo, lo que se traduce en que ambas tensiones
34

tengan la misma frecuencia, estén en fase y que tengan una magnitud tal que sean consideradas
líneas o barras de voltaje vivo. Al cumplirse estas condiciones se comprueba su duración para
asegurar que se seguirán alcanzando cuando se cierren los contactos del interruptor. Este tiempo
mínimo que deben persistir las condiciones depende del tiempo de operación del interruptor y del
sistema de cierre [27].

Figura 3.5 Protección de verificación de sincronismo de la S/E Convento 230 kV.


CAPÍTULO IV

DESCRIPCIÓN DE LOS RELÉS ACTUALES Y PROPUESTOS

4.1 Relés de protección actuales

4.1.1 Relé diferencial de barra

El esquema de protección diferencial de barras está conformado por un relé marca General
Electric, modelo SBD11A (ver figura 4.1). Es un relé estático de tecnología electrónica
analógica, monofásico (un relé por fase), con relés auxiliares de salida o disparo de alta velocidad
diseñado para proveer protección diferencial de barra a través de una unidad de voltaje y una de
corriente, también puede ser utilizado para protección diferencial de generadores y reactores a
tierra. Este es un relé diferencial de barra de alta impedancia que incluye una verificación por
sobrecorriente. El esquema de protección diferencial de barras completo requiere un relé
SBD11A por fase, así como también un relé auxiliar de disparo/bloqueo (lockout) que se emplea
tanto para accionar el disparo de todos los interruptores como bloquear el cierre de los mismos.
Otra aplicación de interés es cortocircuitar la entrada de corriente luego de la operación de la
protección para evitar sobretensiones. En la figura 4.2 se muestra el esquema de conexiones de
este relé [28].

El relé SBD11A requiere que el voltaje generado entre los terminales 5 y 6 ( ver figura 4.2)
supere el voltaje de ajuste VT y que la corriente secundaria que fluye a través del relé sea mayor
al ajuste Imín, para producir una salida o orden de disparo que recae en el relé auxiliar de
disparo/bloqueo de la barra. El ajuste VT es el umbral mínimo aceptable para el cual el relé debe
operar, que se obtiene tras determinar el voltaje máximo para condición de falla externa que
puede producirse en el circuito diferencial. Luego que este umbral está establecido se calcula la
corriente mínima Imín ante fallas internas para la cual el relé debe operar [28].
36

Figura 4.1 Relés SBD11A de Convento 230kV.

Figura 4.2 Conexiones AC para protección de barra con el SBD11A de tres circuitos conectados
a una barra[28].

4.1.2 Relé falla de interruptor

Es un relé estático analógico monofásico marca Brown Boveri Company (BBC) modelo
SIX 109 b (ver figura 4.3), el cual está conformado por una serie de etapas o módulos que
contienen las diferentes lógicas de operación de la protección de cada uno de los interruptores de
la S/E Convento 230 kV. Está conformado por entrada de señales, relés auxiliares de alarma y
disparo, temporizadores y señalizaciones, entre otras funciones, cuyas conexiones pueden
adaptarse a otras configuraciones de subestación [29].

En la figura 4.4, se muestran algunos elementos que intervienen en el funcionamiento de la


protección de falla de interruptor, como por ejemplo las entradas de señales de corriente
(indicadas con el número 2), las entradas de señal de disparo de las protecciones principales o de
37

respaldo (3 y 4), contactos de salida (8) y temporizadores (T1 y T2). Por tratarse de un relé
analógico, las compuertas lógicas se realizan mediante el empleo de diodos y transistores,
aumentando considerablemente su tamaño [29].

Figura 4.3 Relé modelo SIX 109 b de Convento 230 kV.

El relé modelo SIX 109 b necesita de la señal de disparo y la presencia de corriente en el


interruptor para excitar el temporizador T1, si para el momento en el que transcurre el período del
T1 se tiene todavía corriente en el interruptor y orden de disparo de la protección principal,
entonces se manda una orden de apertura al interruptor fallado (retrip). Al seguir presente en el
circuito estas dos variables (corriente y disparo) a pesar de esta orden de apertura, se energiza
seguidamente el temporizador T2 y pasado este tiempo, y teniendo todavía las variables activas
se ordena la apertura de los relés adyacentes al interruptor en falla [29].

Figura 4.4 Esquema lógico del relé SIX 109 b de la S/E Convento 230 kV [29].
38

4.1.3 Relé verificador de sincronismo

Es un relé numérico marca Asea Brown Boveri (ABB) modelo SPAU 140C (ver figura 4.5)
que se emplea para controlar el cierre de uno o dos interruptores mediante la supervisión bifásica
del potencial AC de dos o tres fuentes de voltaje. El diseño es básico y compacto, y esta
conformado por entradas de señales, relés auxiliares de alarma y disparo, temporizadores,
señalizaciones, puertos de comunicación y un programa de configuración y gestión. Entre los
ajustes importantes se destaca; modo de operación, ajuste de los parámetros de frecuencia, ángulo
y amplitud que debe compararse entre ambas fuentes de voltaje, temporizadores, entre otro [27].

Este relé puede utilizarse para dos condiciones de operación diferentes, una cuando ambos
lados del interruptor a cerrar están en tensión y otra cuando uno o los dos lados están sin tensión,
caso donde la frecuencia y diferencia de fase no pueden ser medidas.

Para el caso en el que uno o los dos lados del interruptor están sin tensión el relé comprueba
la dirección de energización, es decir, por medio de ajustes establecidos define que parte sin
tensión de la red se conecta a una sección energizada de la misma o si ambos lados están sin
tensión. Esta energización debe ser constante durante cierto tiempo antes de permitir la señal de
cierre. Si las condiciones no persisten durante el tiempo especificado se reseteará ese tiempo y se
iniciara de nuevo el proceso. La figura 4.6 muestra el esquema de conexión para la verificación
de sincronismo entre barra y línea de un solo interruptor [27].

Este relé se encuentra operativo pero motivado a las bondades de los nuevos relé numéricos
SEL el personal de la EDC propuso que esta protección fuera reemplaza por el SEL-352-2 [24].
Este relé, a diferencia del SPAU 140C, posee mas de un puerto de comunicación, permiten
extraer información, modificar ajustes y comunicar dispositivos marca SEL. También tiene la
posibilidad de modificar los indicadores de operación a conveniencia, para así hacer la
proyección del estado del relé lo más clara y manejable para el usuario [27].
39

Figura 4.5 Relé numérico marca Asea Brown Boveri (ABB) modelo SPAU 140C.

Figura 4.6 Relé de verificación de sincronismo SPAU 140 C utilizado para controlar el
sincronismo entre barra y línea [27].
40

4.2 Relés de protección a instalar

Todos los relés actuales diferenciales de barra serán reemplazados por relés SEL-587Z, y
los relés de falla de interruptor y verificación de sincronismo, serán reemplazados por relés SEL-
352. Estos relés modelos SEL son marca Schweitzer.

4.2.1 Software

Las compañías fabricantes de dispositivos de protección, suelen desarrollar software para


trabajar con sus propios productos. La compañía Schweitzer ha desarrollado el software
AcSELerator Quickset, que proporciona gran flexibilidad en la configuración de cada dispositivo
de protección SEL. Entre las funciones que este posee están [30]:

 Crear, editar, almacenar así como transferir la lógica de los dispositivos SEL.

 Desarrollar nuevas ecuaciones lógicas para adaptar el relé al sistema en estudio.

 Realizar pruebas con instrumentos de visualización para observar las mediciones, los
estados del relé y de las variables asociadas a una determinada función de protección.

 Permitir al usuario obtener información de forma remota y local.

4.2.2 Relé diferencial de barra SEL-587Z

Gracias a un estudio realizado sobre las protecciones diferenciales de barra de la S/E


Convento 230 kV, que implicaba pruebas y monitoreo de operaciones se observó que estas
requerían ser reemplazadas por nuevos equipos, ya que no pasaban los protocolos de prueba y
presentaban operaciones erráticas [31]. La EDC eligió entonces la tecnología SEL,
específicamente el modelo SEL-587Z.

El relé SEL-587Z (ver figura 4.7) es un relé diferencial de alta impedancia que consta de
tres elementos diferenciales de alta impedancia independientes, tres elementos de sobrecorriente,
dos entradas ópticamente aisladas, cuatro contactos de salida, un contacto de salida de alarma y
dos puertos seriales de comunicación. Se puede usar para la protección de barras, reactores,
generadores y motores grandes. También puede proteger transformadores ante fallas a tierra
mediante el uso de uno de los elementos diferenciales [32].
41

Figura 4.7. Relé SEL-587Z [30].

Estos elementos diferenciales proporcionan seguridad ante la saturación de los TC, así
como tiempos rápidos de disparo para fallas internas. El SEL-587Z recibe las señales de VA, VB,
y VC (voltajes por cada fase) provenientes de la sumatoria en paralelo de todos los
transformadores de corrientes involucrados en el esquema diferencial. Este relé filtra las
componentes DC y los armónicos impares de las corrientes para luego compararlas con los
ajustes de los elementos de alta impedancia (elementos 87) [32].

Existe un elemento diferencial para cada fase, que compara el valor medido con los valores
de ajuste (ver figura 4.8). Cuando el voltaje medido es mayor que el ajuste, se coloca en valor
lógico 1 el elemento diferencial correspondiente; y si este fue colocado en una ecuación TRIPn
(ecuación de disparo), y ésta a su vez, asignada a una salida que energiza un relé auxiliar, este
cerrará sus contactos. Un ejemplo de esto, sería el caso de los ajustes de la tabla 4.1. En este
ejemplo se le asignan los voltajes de ajustes a los elementos de alta impedancia de cada fase (87
A1, 87 B1 y 87 C1), luego se desarrolla una ecuación lógica en la variable TRIP1 para asignar el
disparo diferencial, finalmente el resultado obtenido en ésta variable se asigna a la salida
programable OUT101. La orden de disparo se produce si el relé recibe en su entrada analógica un
voltaje mayor al valor del ajuste [32].
42

Figura 4.8 Conexión de la protección de barra (por fase) [32].

Tabla 4.1 Ejemplo de configuración de la asignación del disparo de la protección de barra


de alta impedancia.

Elementos de alta impedancia

87 A1P = 133 V; 87 B1P = 133 V; 87 C1P = 133 V

Asignación de ecuación TRIPn

TRIP1= 87 A1P + 87 B1P + 87 C1P

Asignación de salida programable

OUT101=TRIP1

La Figura 4.9 muestra como son los comparadores de voltaje con los que trabaja el relé.
Existe uno por fase.

Figura 4.9 Elemento diferencial de fase A [32].


43

Los elementos diferenciales 87A1, 87B1 y 87C1 se utilizan para protección de barra y los
87A2, 87B2 y 87C2 para alarma de TC abierto.

Puertos de Comunicación

El relé SEL-587Z posee dos puertos seriales de comunicación, uno frontal y otro posterior.
El frontal solo puede ser EIA-232 (Electronic Industries Alliance estándar RS232) puerto serial y
el posterior puede ser EIA-232 o EIA-485 (Electronic Industries Alliance estándar RS232)
puerto serial. El relé trae ajustes de puerto serial por defecto y pueden ser modificados por el
panel frontal o por comandos a través de un terminal o una computadora. SEL proporciona los
diferentes arreglos de cable que deben utilizarse para los puertos de comunicación según los
manuales de cada equipo [32]. Los comandos se utilizan para ver mediciones, ajustes y modificar
los mismos. Para dar uso de estos comandos, es necesario ingresar los niveles de la configuración
del relé, existe el nivel 0 donde se encuentra el relé al iniciar la comunicación, el nivel 1 permite
ver los ajustes del relé y el nivel 2 permite el cambio o modificación de los mencionados ajustes.
A su vez, para poder ingresar a los niveles 1 y 2, es necesario poseer las contraseñas
correspondientes (estas son proporcionadas por el fabricante y se pueden cambiar a gusto del
cliente) [32].

Entradas binarias

El relé consta de dos entradas aisladas ópticamente IN1 e IN2, las cuales cambian de estado
lógico cuando reciben alimentación DC. Para que sea registrado su estado en el relé, éstas deben
permanecer en un estado de un tiempo mayor a los 8,34 ms. Pueden ser utilizadas para varias
ecuaciones de control lógico (ecuaciones SELogic) [32].

Salidas programables

El SEL-587Z se configura con ecuaciones de control lógico que permiten al usuario crear
lógicas de disparo. Estas pueden incluir temporizadores, comando local y remoto, control de
reporte de eventos así como salidas de control. Estas salidas programables pueden ser de tipo de
contacto “a” o “b”. Las salidas “a” cierran cuando se energizan y abren cuando se des-energizan,
las salidas “b” abren cuando se energizan y cierran cuando se des-energizan [32].
44

El relé tiene una salida denominada ALARM (ver figura 4.10), que es tipo “b”, un contacto
normalmente cerrado. Ésta no es programable, solo refleja algún mal funcionamiento interno del
relé al tener un valor lógico igual a 1, como también al introducir un comando determinado que la
hace activar o al ingresar al nivel 2 (nivel donde se pueden modificar los ajustes del relé) [32].

Figura 4.10 Ejemplo de conexión DC del SEL-587Z [32].

Reporte de Eventos y Reporte SER

Los reportes de eventos muestran los valores que leen los relés y los ajustes que estos
tienen, entre otros aspectos. Los últimos 10 eventos se almacenan en memoria no volátil y pueden
ser consultados por el comando HISTORY [32].

El Reporte SER es un registrador secuencial de eventos que provee registros cronológicos


de las decisiones, operaciones y conexiones externas del relé. Los reportes secuenciales (SER) se
generan con la activación de cualquiera de los elementos asignados a esta variable. Existen tres
variables SER (SER1, SER2 y SER3), cada una asociada a un reporte secuencial, y cada una
puede ser activada por 24 elementos diferentes. Los reportes secuenciales a diferencia de los
reportes de evento, muestran el cambio de estado de los elementos especificados en las variables
SER. Un ejemplo sería, configurar la variable SER1=87 A1; con esto se asigna la variable 87 A1
como un elemento de activación del reporte secuencial SER1, al esta cambiar de estado (por
ejemplo, de valor lógico 0 a valor lógico 1) genera un evento secuencial mostrando que el
elemento 87 A1 ha cambiado su estado [32].
45

Alimentación

Los terminales de alimentación del relé SEL-587Z se encuentran en la parte posterior del
panel (terminales 215 y 216) y estos están aislados de tierra. Para conectar los terminales se
puede utilizar un cable de 16 AWG o mayor. El relé tiene una etiqueta con las especificaciones
que contiene el número de identificación y el hardware del relé SEL-587Z (ver figura 4.11). Esta
etiqueta contiene información del rango de voltaje que pueda tener la fuente de alimentación y
demanda asociada del relé. El número de parte (P/N) indica el modelo del relé, el valor de la
corriente de entrada secundaria del TC, el tipo de puerto de comunicación. En la figura 4.11 se
observa la etiqueta del relé diferencial de barra en estudio, se trata de un relé SEL modelo 587Z
con corriente secundaria de entrada de 5 amperes, con rango de voltaje para la fuente de poder de
125/250V, con demanda de 5.5 W en corriente continua y 7 VA en corriente alterna, un puerto
frontal EIA-232 y un varistor de oxido de metal de 2 ohmios [32].

Figura 4.11 Adhesivo de identificación del número de parte y hardware del relé.

La figura 4.12 (a) representa el panel frontal del relé, y la figura 4.12 (b) la parte posterior
donde están todos los terminales.

Figura 4.12(a). Panel Frontal del SEL-587Z [32].


46

En la figura 4.12(a), se muestran los leds que indican la operación del relé. Para indicar la
operación de protección de barra, se enciende el led 87 junto con la fase fallada (A, B o C). Al
lado de estos leds, se hallan los botones que permiten manejar y realizar ajustes para la
configuración local de las funciones del relé [32].

En la figura 4.12(b) se observan del lado izquierdo los elementos diferenciales (87A, 87B y
87C) y los elementos de sobreintensidad no direccional (IA, IB, IC), los cuales tienen una marca
en uno de sus terminales que tiene la finalidad de establecer cuál va a ser el terminal de entrada o
terminal positivo (polaridad). Los elementos IA, IB e IC proveen una función opcional de
protección de sobrecorriente, que se conecta a entradas de corrientes distintas a las entradas de
corriente de los elemento 87A, 87B y 87C, y que no se usaron en este proyecto. En el caso de las
entradas y salidas del lado derecho, no existe ninguna marca, ya que no tienen ninguna polaridad
a seguir, excepto la entrada de alimentación del relé que trae sus marcas de terminal positivo y
terminal negativo [32].

Figura 4.12(b) Parte posterior del SEL-587Z [32].

4.2.3 Relé de protección contra falla de interruptor y verificación de sincronismo SEL-352

El relé SEL-352 (ver figura 4.13) es un relé de protección de falla de interruptor


monopolar o tripolar y de verificación de sincronismo, que mediante el uso de ecuaciones
SELogic (ecuaciones lógicas del programa AcSELerator) implementa un esquema de protección
y suministra al usuario gran flexibilidad para configurar el relé [21].
47

Figura 4.13. Relé SEL-352 [30].

El SEL-352 provee la función de monitoreo de sobrecorriente, protección para las


resistencias de cierre y apertura del interruptor y protección ante corriente del arco eléctrico a
través del interruptor abierto. Posee una lógica de control para el cierre del interruptor y entre sus
características adicionales realiza el monitoreo del tiempo de operación del interruptor y
monitoreo de energía interrumpida. También contiene cinco esquemas para la detención de falla
de interruptor manejados por corriente (corriente de falla, de carga o capacitiva de la línea), las
cuales se pueden poner en funcionamiento (uno a la vez) y mediante el uso de ecuaciones lógicas
[21].

Por otra parte, el SEL-352 provee la función verificación de sincronismo la cual requiere de
dos fuentes bifásicas de alimentación de los potenciales, tanto de línea como de barra, para
proveer la función de protección de cierre de un interruptor de potencia mediante el empleo de
una lógica interna que puede ajustarse según los requerimientos y arreglo de la subestación.
Aunque en la S/E Convento 230 kV existen relés verificadores de sincronismo
(ABB/SPAU140C) la empresa decidió reemplazarlos por los SEL-352 para tener dos funciones
en un solo relé sin simplificar el sistema de protección y control, y mejorar la gestión de
información a distancia [21].

Puertos de Comunicación

Posee 4 puertos seriales para comunicación, los puertos 2, 3 y 4 con conexiones EIA-232, 2
y 3 en la parte posterior y 4 en el panel frontal, el puerto 1 tiene conexión EIA-485 y se encuentra
en la parte posterior. Los puertos 1 y 2 aceptan señales IRIG-B que permiten sincronizar el reloj
interno del relé con fuentes externas, tales como: relés SEL-2020, SEL-2030 ó SEL-IDM, o con
un reloj satelital [21].
48

Entradas binarias

Tiene 6 entradas binarias IN101-IN106 (ver ejemplo de conexión en la figura 4.14) que no
tienen polaridad. Estas se activan alimentándolas con el voltaje nominal del relé (48, 110 ,125 o
250 VDC) [21].

Figura 4.14 Ejemplo de conexión DC de las entradas binaria del SEL-352 [21].

Salidas Programables

Existen 4 tipos de contactos de salida, así como varias configuraciones de tarjetas de


salidas/entradas. La tarjeta principal trae configurada por defecto 8 salidas programables entre la
OUT101 al OUT107 y la salida ALARM (ver figura 4.15). Entre los cuatro tipos de contactos de
salida que posee están: contacto estándar, contacto estándar compartido, contacto de alta
corriente de interrupción y contacto de alta velocidad junto con alta corriente de interrupción
[21].

Contacto Estándar: no requieren polaridad.

Contacto Estándar compartido: no requieren polaridad y comparten un terminal común


cada par de contactos.

Contacto de Alta corriente de interrupción: requieren de polaridad, de lo contrario se


genera un cortocircuito en la entrada.
49

Contacto de Alta velocidad y alta corriente de interrupción: no tiene polaridad, y tienen


una resistencia entre el terminal común y uno de los extremos.

Figura 4.15 Ejemplo de conexión DC de los contactos de salida [21].

Evento de Reporte y Reporte de SER

El Reporte SER es un registrador secuencial de eventos que provee registros cronológicos


de las decisiones, operaciones y conexiones externas del relé. Es muy similar al del relé SEL-
587Z [21].

Los Eventos de Reporte para este caso constan de dos reportes separados, uno para el lado
de la barra y otro para el lado de la línea. Estos se generan al activar la variable lógica 86BF,
MER y el comando TRIGGER. MER es una ecuación lógica que permite agregar más elementos
para activar eventos [21].

Alimentación

Los terminales de alimentación del relé SEL-352 se encuentran en la parte posterior del
panel (+Z25 y –Z26), estos están aislados de tierra. Se conectan a una fuente de poder
especificada en la etiqueta de identificación del relé como se explicó anteriormente para el caso
del SEL-587Z (ver figura 4.16) [21].
50

Figura 4.16 Etiqueta de identificación del SEL-352.

La Figura 4.17 (a) es el panel frontal del relé SEL-352, y la Figura 4.17 (b) la parte
posterior donde están todas las conexiones.

Figura 4.17(a) Panel Frontal del relé SEL-352 [21].

Figura 4.17(b) Parte posterior del SEL-352 [21].

Al igual que el relé SEL-587Z, el panel frontal del SEL-352 (ver figura 4.17(a)) presenta
leds que permiten observar la operación de las funciones de protección de falla de interruptor y
verificación de sincronismo. Para la protección de falla del interruptor se prende el led del
disparo (TRIP) proveniente de la protección principal y el led que detecta la corriente de falla
51

(FAULT), así como las fases correspondientes a la falla (A, B ó C). En el caso de la verificación
de sincronismo, enciende el led de cierre (CLOSE); si están dadas las condiciones de
sincronismo, y se envía un comando de cierre hacia el interruptor. El led 52A indica que el
interruptor ha cerrado (ver figura 4.18). También incluye una variedad de botones o pulsadores
para la configuración del relé [21].

Figura 4.18 Lógica del led de señalización 52A[21].

52AA = estado del polo de la fase A del interruptor (abierto o cerrado).

52AB = estado del polo de la fase B del interruptor (abierto o cerrado).

52AC = estado del polo de la fase C del interruptor (abierto o cerrado).

El panel posterior del SEL-352 (ver figura 4.17(b)) posee gran variedad de salidas y
entradas, mas no todas estas se encuentran disponibles por defecto, solo la primera línea de
entradas y salidas, así como la ultima de corrientes y voltajes. La segunda línea de entradas y
salidas, corresponde a una tarjeta adicional que se puede adquirir con la compañía SEL. También
se observan dos sets de voltaje, ya que éste relé recibe el voltaje que proviene de la barra (VnX) y
de la línea (VnY) y un set de corrientes con su respectiva polaridad. A un lado del set de
corrientes se encuentran terminales no identificados que se pueden habilitar para corrientes de
otro interruptor a proteger [21].
CAPÍTULO V

CÁLCULO DE AJUSTES, CONFIGURACIÓN Y PRUEBAS DE LOS RELÉS


PROPUESTOS

A consecuencia de un estudio realizado antes de este trabajo de grado y los criterios y años
de experiencia del equipo de protección y control de la EDC, se escogió la protección diferencial
de alta impedancia para la S/E Convento 230 kV [31]. Este tipo de protección de barra se escoge
para asegurar que no ocurran operaciones en falso de la protección cuando se saturan los TC, el
relé de alta impedancia puede ajustarse para que opere a partir de un valor de voltaje mayor al
desarrollado por el TC durante condiciones de falla externa, pero menor al mínimo voltaje
causado por falla interna. Además, la EDC busca implantar relés numéricos q,ue posteriormente
puedan adaptarse a un sistema integrado de control-protección-supervisión de la subestación
mediante comunicaciones por fibra óptica. Esta subestación posee igual relación de
transformación y voltaje de codo de la característica de excitación para todos sus TC, los cuales
son necesarios para la aplicación de esta protección.

5.1 Cálculo de ajustes del relé diferencial de barra SEL-587Z

Para el ajuste correspondiente a la protección de barra del SEL-587Z, se debe calcular el


ajuste mínimo que asegure selectividad ante la saturación de TC para fallas externas.
Adicionalmente, es conveniente calcular el valor mínimo de ajuste de corriente para el cual la
protección actúa ante falla en la barra asociada (falla interna) con el ajuste de voltaje calculado,
para evaluar la sensibilidad de la protección [32].
53

En primer lugar, se calcula el valor máximo de caída de potencial en el elemento diferencial


ante falla externa Vr, asumiendo la peor condición que es la saturación de un TC con la cual su
reactancia de magnetización X5 se reduce mucho quedando prácticamente la impedancia del
devanado secundario del TC, que se puede aproximar a la resistencia de su devanado secundario,
Rtc (ver figura 5.1). La saturación del TC se da por corrientes primarias muy elevadas, tal que la
inducción magnética llegue a ser mayor que la inducción magnética de saturación y la corriente
de magnetización sea elevada [32].

Figura 5.1 Circuito equivalente de los transformadores de corriente y el diferencial de barras ante
falla externa [32].

Ante la saturación del TC número 4, se tiene la siguiente corriente diferencial id =i1+i2+i3-


i4, donde la corriente secundaria i4 se hace cero y las corrientes de excitación ie1,ie2 y ie3 son
pequeñas y despreciables, quedando la corriente diferencial como:

(5.1)

Resultando el valor del relé ante falla externa, igual ha:

(5.2)

Donde:

Vr = voltaje que cae en el elemento diferencial.


54

Rtc= resistencia interna del transformador de corriente.

Rlead= resistencia del cable desde el relé hasta el TC mas lejano.

If= máxima corriente externa de falla.

N = relación de los TC (RTC).

p = 1 para fallas trifásicas, 2 para fallas monofásicas (se utiliza el valor 2 para tener en cuenta
el hecho de que toda la corriente de falla fluirá a través del cable de fase y el de neutro para
fallas de línea a tierra; para fallas trifásicas balanceadas no fluye corriente por el cable de
neutro, solo por el de fase, por lo que se utiliza p=1).
El valor de VR obtenido en la ecuación (5.2) se multiplica por un factor de seguridad
recomendado por SEL en el catálogo del relé para obtener el voltaje de ajuste de la protección Si
este factor K se toma más grande, se aumenta la selectividad del relé para diferenciar fallas
internas de fallas externas, mas se perdería sensibilidad. Si se toma más pequeño, seria más
sensible a las caídas de voltaje ante fallas internas, por lo que se ordenaría el disparo ante
corrientes de fallas menores [32].
(5.3)

VS= Voltaje de ajuste.

Además, se debe verificar que el voltaje de codo Vk sea mayor a 2 veces el voltaje VS para
evitar que los TC`s se saturen ante falla interna (ya que esta situación disminuiría la sensibilidad
de la protección).
En el caso del SEL-587Z, este ajuste se incluye seleccionando:
87A1=87B1=87C1= .

En segundo lugar, el manual del relé proporciona una ecuación para calcular la corriente
mínima primaria para la cual el relé opera para fallas internas con el ajuste seleccionado VS Esta
se determina para verificar que tan sensible queda la protección de barra. Esta corriente mínima
se calcula de la siguiente manera [32]:

Ante falla interna, la corriente diferencial es igual a:

= (5.4)
55

Sabiendo que la corriente diferencial ante falla interna es igual a la corriente que pasa a
través del elemento diferencial ir y la corriente que pasa por el MOV im (id = ir +im), y agrupando
las corrientes, se tiene que:

(5.5)

(5.6)

Donde:

Imin= corriente mínima primaria requerida para que el relé opere.

n= número de TC conectados en paralelo.

ie= corriente de excitación del TC con el voltaje Vs.

ir= corriente que pasa a través del relé con el voltaje Vs.

im= corriente que pasa a través del MOV con el voltaje Vs.

N = relación de los TC.

La corriente de excitación de los TC`s de la ecuación 5.6 es la que corresponde al voltaje


de ajuste VS en la curva característica del TC, cuando VS esté por debajo del voltaje codo o voltaje
de saturación de los TC`s. Cuando VS está por encima del voltaje de codo, la corriente de
excitación se puede determinar de manera precisa de la curva de excitación del TC en una
protección diferencial de barra, y se aproxima el valor de esta corriente a dos veces la corriente
de excitación indicada en la curva característica del TC para la mitad del valor de VS [32].

La corriente que pasa a través del relé al voltaje Vs se define como:

(5.7)

Donde es la resistencia incorporada en el relé de valor 2000 Ω.

La corriente que pasa a través del MOV, se determina seleccionando el valor de la IM


correspondiente al valor Vs dentro de la curva característica del MOV (ver figura 5.2).
56

Figura 5.2 Curva característica del MOV [32].

Ya teniendo el valor de IE, IR e IM se introducen en la ecuación 5.6 y se obtiene el valor


mínimo de corriente primaria para el cual el relé opera con el ajuste de VS seleccionado.

Finalmente se configura una alarma para el caso de TC abiertos o con conexión floja del
cableado secundario. Para la configuración de esta se debe calcular el valor de caída de voltaje
que se presente en el elemento diferencial cuando el TC está abierto, este valor de voltaje es
proporcional a la corriente de carga circulando por la resistencia interna del relé de 2000 Ω. En
condición de carga, para la figura 2.12 la corriente diferencial es id =i1+i2+i3-i4, donde la
corriente del TC abierto i4 es cero. Por considerar el circuito 4 como la carga, la corriente
diferencial es la suma de los otros circuitos alimentándola:

(5.8)

Además, la alarma debe ajustarse en el caso I carga mínima para que aún con este voltaje
reducido ante TC abierto se produzca la alarma. El ajuste de esta alarma se hace asignando el
voltaje calculado a los elementos 87A2, 87B2 y 87C2 [32].

Con todos estos cálculos del relé SEL-587Z, se logra garantizar el buen funcionamiento de
la protección diferencial de barra.

Para configurar la protección de barra del SEL-587Z, se incorporó, programó y ajustó el


relé a través del programa AcSELerator Quickset (ver anexo A).
57

Los ajustes correspondientes de las barras 1 y 2 de la subestación Convento 230 kV, se


calcularon a partir de las ecuaciones indicadas por separado, ya que entre las barras 1 y 2 varía la
distancia entre el relé y el interruptor, lo cual varía el valor Rlead.[32].

Se utilizarán dos relés diferenciales de barra, uno para cada barra de la S/E en interruptor y
medio, con el fin de poder actuar ante las fallas internas de cada una. En la Tabla 5.1, se indican
los interruptores que disparan cada uno de los relés (n se refiere al número de barra) [32].

Tabla 5.1 Interruptores asociados a las protecciones diferenciales de barra de la S/E


Convento 230 kV.
Relés 87Bn 86Bn Disparo sobre interruptores
A, G, B, int. del extremo del banco de
87B1 86B1
transformadores 1 y su int. de transferencia
J, E, F, int. del extremo del banco de
87B2 86B2
transformadores 2 y su int. de transferencia

Ajustes para la Barra 1 y Barra 2

Datos del sistema:

Resistencia de los diferentes modelos de TC de barra en la S/E Convento 230 kV:

Modelo 1: Rtc =0,486 Ω @ 75°C

Modelo 2: Rtc =0,487Ω @ 75° C

Modelo 3: Rtc =0,557Ω @ 25° C

Estas resistencias fueron proporcionadas por la EDC y corresponden a las resistencias de


placa de los TC. Estos tienen RTC = 1600 A / 5 A =320.

Para los TC cuya RTC esta dada a 25° C se calculó la resistencia interna del TC a una
temperatura de 75° C (ver ecuación 5.9), que es la temperatura aproximada a la cual estará el
devanado secundario del TC cuando por el circule su corriente nominal durante mucho tiempo.
58

Se escogió la mayor resistencia de los TC de barra de la S/E Convento 230 kV, para determinar
el ajuste para la peor condición.
(5.9)
Donde:

Rt = Resistencia en caliente.

R0= Resistencia en frío a T-To.

α= Coeficiente de temperatura característico de cada material a T-To.

∆T= Variación de temperatura (T-To).

Resultando así, la resistencia a 75° C como (α del cobre = 0,00393 @ 25° C):

= . (1+ 0,00393(75° C-25° C))

=0,666 Ω

Se escoge esta resistencia calculada para el ajuste de Vs por ser mayor que las otras
indicadas.

Resistencia del cableado que va desde el relé al transformador de corriente:

-Para la barra 1, la distancia desde el relé al TC = 95 metros (distancia del TC más alejado
al relé diferencial)

-Para la barra 2, la distancia desde el relé al TC = 75 metros (distancia del TC más alejado
al relé diferencial)

-El cable utilizado para ambas barras es de #10AWG = 4,202 Ω/km @ 20° C

Se cálculo la resistencia del cable a una temperatura de 75° C, que es una estimación
conservadora de su máxima temperatura de operación esperada.

= . (1+ 0,00393(75°-20°)). 0,095 km


59

= 0,485 Ω (Barra 1)

= . (1+ 0,00393(75°-20°)). 0,075 Km

= 0,383 Ω (Barra 2)

Niveles de cortocircuito de la S/E Convento 230 kV (proporcionados por la EDC):

If1F = 24,68 kA
If2F = 23,10 kA
If3F = 19,52 kA
If1F= Nivel de cortocircuito monofásico.

If2F = Nivel de cortocircuito bifásico a tierra.

If3F = Nivel de cortocircuito trifásico.

De estas tres corrientes de falla se tomó la mayor, para hacer la protección más selectiva.

Cálculo del ajuste diferencial:

El voltaje que ve el elemento diferencial es (ecuación 5.2):

= 126 Voltios (Barra 1)

= 110 Voltios (Barra 2)

El voltaje máximo para fallas externas se obtiene multiplicando Vr por un factor de


seguridad:

= 1,25.

Vs = 158 V (Barra 1)
Vs = 1,25.Vr
60

Vs = 138 V (Barra 2)

El Vk de la característica de excitación de los TC`s de barra es 800 V, ya que todos estos


TC`s son clase C800. Se observa que Vk > 2xVS para las dos barras, lo que garantiza que no se
saturen los TC`s ante falla interna. Este es el voltaje de ajuste para los elementos diferenciales
para la protección de la barra 1 y la barra 2:

87 A1P = 87 B1P = 87C1P = 158 V (Barra 1)

87 A1P = 87 B1P = 87C1P = 138 V (Barra 2)

Cálculo de la :

En el cálculo de la Imín para la cual el relé opera ante falla interna, se dispuso sólo de una de
las curvas de saturación de los cuatro transformadores conectados en paralelo. La curva fue del
TC marca Hitachi LTD, tipo NPOULVZ, RTC = 1600 A / 5 A y año 1969 (ver figura 5.3). Hay
que tener en cuenta que a pesar que todos los TC de la S/E Convento 230 kV tienen la misma
RTC y voltaje de codo (800 V, todos son C800), no todos son de la misma marca, y en ocasiones
no se encuentran en su tap nominal.

La corriente Ie correspondiente al ajuste de voltaje de la barra 1 de 158 V es de 0,0504 A y


para el voltaje de la barra 2 de 138 V la corriente es de 0,0455 A.

La corriente que pasa a través del relé al ajuste de voltaje de 158 V y 138 V es:

(Barra 1)

(Barra 2)
61

La corriente Im que pasa a través del MOV al ajuste de voltaje 158 V y 138 V es de 0 A (ver
figura 5.3 y 5.4 respectivamente).

Figura 5.3 Curva de saturación del TC Hitachi, 1600 A / 5 A.

Figura 5.4 Curva de saturación del TC Hitachi, 1600 A / 5 A.


62

El valor mínimo de corriente primaria, para la que el 87B opera es:

(Barra 1)

(Barra 2)

A partir de estas corrientes, se determinó hasta cuál impedancia de falla va a operar el relé
para falla trifásica, bifásica y monofásica (ver anexo B). Para la corriente primaria de la barra 1 la
impedancia de falla para falla trifásica es de 1472,10 Ω, para falla bifásica 1465,30 Ω y para falla
monofásica es de 1473,52 Ω. Para la corriente primaria de la barra 2 la impedancia de falla para
falla trifásica es de 1646,46 Ω, para falla bifásica 1639,66 Ω y para falla monofásica es de
1647,89 Ω.

Con los cálculos realizados, se observó que los ajustes de voltaje para la barra 1 y 2 de la
S/E Convento 230 kV son mayores a los ajustes actuales. Esto se debe a que se corrigieron las
temperaturas con las que se calcularon las resistencias Rlead y Rtc. El voltaje de codo de la curva
de saturación es mayor a dos veces el voltaje de ajuste seleccionado para la barra 1 y la barra 2.
Este aumento en el ajuste de voltaje hará más selectiva la protección diferencial de barra. El
cálculo de las corrientes mínimas ante fallas internas y de impedancias máximas de falla no se
había realizado antes.

Cálculo del ajuste de los elementos diferenciales para determinar un TC abierto parra barra 1 y
barra 2:

Para hallar este ajuste, se realizaron medidas en las salidas de los TC`s de la barra 1 y 2 de
la S/E Convento 230 kV. Esto se realizó en el período del mes de diciembre del 2009, donde se
presentó la menor carga para ese año. Se midieron las diferentes corrientes secundarias de los TC
de la protección diferencial de barra de la subestación y se estudiaron los diferentes casos de TC
abierto, es decir, que el TC 1 estuviera abierto y los demás no, que el TC 2 estuviera abierto y los
demás no y así sucesivamente. Esto permitió ver que la corriente que fluye por el elemento
diferencial ante un TC abierto, es la corriente secundaria de carga del TC abierto. Posteriormente
63

se ajustó la corriente diferencial secundaria de carga Id carga mínima de la barra 1 y barra 2, siguiendo
la ecuación 5.8. Con todos los TC`s conectados, la corriente diferencial por carga es nula.

Ante un TC abierto, el voltaje que ve el relé diferencial es proporcional al paso de la


corriente secundaria de carga a través de la resistencia interna del relé que es de 2000 Ω. Este
voltaje es menor a menor carga. Se tomó el menor valor de corriente de carga medido en la
subestación para el ajuste del voltaje diferencial de alarma, para sensibilizar la alarma de manera
que se active ante un TC abierto aun en la condición de menor carga.

Considerando un factor de seguridad de 1,25, el voltaje a ajustar es:

Este es el voltaje de ajuste para los elementos diferenciales de alarma, pero el relé SEL-
587Z tiene un rango de ajuste mínimo para estos elementos de 20 V. Por lo que el ajuste
seleccionado fue de 20 V.

87 A2P = 87 B2P = 87C2P = 20 V

Con este ajuste, se activará la alarma de TC abierto para fallas internas, debido a los
voltajes desarrollados y es posible que también se active para fallas externas. Sin embargo, es
mucho más importante la sensibilidad de esta alarma que su selectividad.

Configuración de la protección diferencial de barra

Una representación del esquema de protección de barras que se configuró se ve en la figura


5.5:
64

Figura 5.5 Esquema de protección de falla de una de las barras del SEL-587Z.

Para programar este esquema de protección de barras se ingresó la siguiente lógica:

Disparo de la protección diferencial de barra: TR1= 87A1+87B1+87C1


Disparo de alarma de TC abierto: TR2= 87A2+87B2+87C2

Esto establece, que al cambiar el valor lógico de cualquiera de los elementos asignados a
cada variable de disparo (TRIPn) de valor cero (0) a uno (1), TR1 o TR2 tomaran el valor lógico
de 1. Las salidas de esta lógica interna son: TRIP1, el disparo de los interruptores asociados a la
barra protegida y TRIP2, el inicio de alarma de TC abierto. Finalmente se asignaron estas salidas
a diferentes salidas programables: OUT1 y OUT2.

Contacto de salida OUT1: OUT1=TRIP1


Contacto de salida OUT2: OUT2=TRIP2

Así mismo, cuando TR1 toma el valor lógico de 1, también lo toma su salida TRIP1 y a su
vez la salida OUT1, generando así el disparo que recae en los interruptores correspondientes al
despeje de la barra 1 o de la barra 2 de la S/E Convento 230 kV a través de los relés auxiliares
86B1 y 86B2. Lo mismo sucede para la lógica interna TR2, mas se da inicio a una alarma de
aviso para el usuario en vez de un disparo a interruptores.
65

Para conocer el estado del interruptor en el reporte de eventos, a la entrada IN101 se asignó
la variable 52 A (asociada al contacto auxiliar normalmente abierto del interruptor):

Estatus del interruptor del circuito: IN101=52A

También se programaron los reportes de eventos. La lógica correspondiente fue la


siguiente:

Primera condición de reporte de evento: ER1=87A1+87B1+87C1


Segunda condición de reporte de evento: ER2=87A2+87B2+87C2

Con esta lógica, cada vez que alguno de estos elementos diferenciales tenga valor lógico 1
(disparo o alarma) se producirá un reporte de evento.

También se programaron los reportes secuenciales, asignándole a cada uno una serie de
variables cuyo estado es de interés en la protección de barra:

Lista de disparo (SER): SER1=87A1, 87B1, 87C1, 87A2, 87C2, 87B2, IN101

Solo se programó una única lista de disparo, ya que no se consideraron necesarias más
variables a estudiar.

Para informar al usuario que fase presenta la falla así como el estado del interruptor, se hizo
uso de los puntos de muestreo. Estos dan la información a través de la pantalla de cristal liquida
ubicada en la parte frontal del relé. Buscando configurar estos, primero se asigna a cada punto la
variable cuya información se quiere conocer, tal como en el siguiente ejemplo:

Punto de muestreo CP1: DP1= 87A1

Posteriormente se asignaron los caracteres (16 máximos) a mostrar en la pantalla para el


caso en el que las variables tomaran el valor lógico 1 o 0:

Punto de muestreo CP1=lógico 1 DP1_1 = FALLAfaseA

Entradas y salidas programadas

De las dos entradas que tiene disponible el relé SEL-587Z, se programó solo una de las
entradas del relé (IN101) para dar a conocer al usuario el estado de los interruptores involucrados
y para la otra se dejó como recomendación utilizarla para conocer el estado del relé auxiliar de
66

barra correspondiente. De las 4 salidas solo se utilizaron dos, una para el disparo del relé auxiliar
de barra (86B1 u 86B2) y otra para la alarma de TC abierto; las otras dos quedaron como reserva
(ver anexo C).

Con los ajustes y la configuración determinada para esta función diferencial de barra del
SEL-587Z, se elaboró la hoja de ajustes y configuración del relé (ver anexo D).

5.2 Ajustes de la función de protección de falla de interruptor del relé SEL-352-2

Para la protección de falla de interruptor a aplicar en la S/E Convento 230 kV se


seleccionó el esquema 2 de reenvío de disparo retardado para la etapa 1 y el esquema 3
controlado por corriente de falla (ver figura 5.6) para la etapa 2. El esquema 2 de reenvío de
disparo temporizado (ver figura 5.6), detecta la presencia del TRIP o disparo (TRIPA, TRIPB o
TRIPC) y del detector de corriente de carga 50LD (50LDA, 50LDB ó 50LDC), ajustado con la
lógica del 50BF antes mencionado. Esto lo hace en una compuerta AND, generando las salidas
LRTAS, LRTBS o LRTCS. Con estas salidas en valor lógico 1, se inicia el temporizador RT1
que comprende el tiempo de operación del interruptor, el tiempo de reposición del 50LD y un
margen de tiempo de seguridad. Cuando el temporizador RT1, RT2 o RT3 expira y la corriente
no ha alcanzado el estado de reposición (50LD) (es decir, la salida LRTAQ tiene valor lógico
1), se activan las salidas RTA, RTB y RTC. Estas salidas son asignadas a una salida programable
del relé, que reenvía un disparo al interruptor fallado. Si al expirar el tiempo del temporizador la
corriente ha desaparecido, la variable LRTAQ, LRTBQ o LRTCQ se reinicia tomando un valor
lógico 0, lo que evita reenviar el disparo al interruptor.

Figura 5.6 Esquema 2 de reenvío de disparo temporizado [21].

El esquema 3 (ver figura 5.7) detecta la presencia del TRIP o disparo (TRIPA, TRIPB o
TRIPC) y la sobrecorriente 50FT (50FTA, 50FTB ó 50FTC) en una compuerta AND generando
67

la salida FCA, FCB o FCC de valor lógico 1 e iniciando el temporizador 62FC. Al energizar este
temporizador comienza a transcurrir el tiempo FCpu que comprende el tiempo de operación del
interruptor, el tiempo de reposición del 50BF y un margen de tiempo de seguridad. Si al terminar
este tiempo sigue la señal de salida de la compuerta AND entonces se envía la señal de disparo al
los interruptores adyacentes al interruptor fallado. Las señales de disparo generadas por cada fase
(FCAD, FCBD y FCCD) son sumadas en una compuerta OR, donde al tener alguna de estas un
valor lógico 1 se origina la salida FBF que activa el envío de disparo. El esquema 3, a diferencia
de los otros 4 esquemas de falla de interruptor disponibles en este relé, proporciona protección a
un interruptor independientemente de los demás, y permite habilitar la lógica de sincronismo
[21].

Los ajustes de la función BF de la configuración actual que tiene la S/E Convento 230 kV
se obtuvieron de un memorándum de ajustes de la EDC (ver anexo E). Los ajustes actuales son:

Tiempo nominal de apertura del interruptor: 40 ms.


Tiempo nominal de cierre del interruptor: 90 ms.
Relación de transformación de los TC: 1200/5 para los TC de los interruptores A, B, C, D,
G y H y 800/5 para los TC de los interruptores E, J y F.
Detector de corriente de falla: 5 A, debido a que el tap seleccionado para los TC`s es 1 x In
Tiempo de etapa 1 (reenvío de disparo): 100 ms.
Tiempo de etapa 2: 250 ms.

Figura 5.7 Esquema 3 de protección de falla de interruptor por corriente de falla [21].

A continuación se calculan y proponen nuevos ajustes:

Para el tiempo de etapa 1 (ver ecuación 5.10), se incluye el tiempo máximo de operación
del interruptor (40 ms), el tiempo máximo de reposición del 50LD del relé SEL-352 (22,5 ms) y
68

un margen de 50 ms [20], [33]. El margen es resultado de la suma de los tiempos de atraso en la


activación del 50LD, tiempos extras de operación del interruptor, retrasos en la desactivación del
temporizador RT1, RT2 o RT3 y un tiempo de seguridad.

(5.10)

Donde:
= Tiempo de etapa 1.

= Tiempo de operación máxima del interruptor.

= Tiempo de reposición del 50LD.

= tiempo de margen.

Por lo tanto, el tiempo para la etapa 1 es:

Este tiempo de etapa 1, es mayor al que se tiene actualmente haciendo la protección de


falla de interruptor más selectiva. Si la protección no logra despejar la falla luego de haber
transcurrido el tiempo de etapa 1, entonces se activa el temporizador de la etapa 2 (62FC). Este se
calculó, sumándole al tiempo de etapa 1, los tiempo top-int, tM y el tiempo de reposición del 50BF
(12,5 ms) para así garantizar seguridad en la protección (ver ecuación 5.11).

(5.11)

= Tiempo de reposición del 50BF.

Por lo tanto, el tiempo para la etapa 2 es:

Este tiempo de etapa2, es menor al que se tiene actualmente lo que hace la protección de
falla de interruptor más sensible. La configuración del SEL-352 se hizo para proteger cinco de los
interruptores de la S/E Convento 230 kV. Los otros cuatro interruptores se van protegen con relés
SEL-451 (controlador de bahía) y su ajuste forma parte de otro proyecto de la empresa (ver figura
5.8).
69

Para los 5 relés configurados, se desarrolló la tabla (ver tabla 5.2), la cual especifica cuáles
interruptores asociados se disparan y bloquean por los relés auxiliares de cada interruptor (86BF-
H, 86BF-G, etc.). Esta se elaboró para que el ingeniero de protección y control junto con el
ingeniero de proyecto de la EDC tenga la información necesaria para el cableado asociado al
disparo y bloqueo de interruptores por la operación del relé de falla de interruptor SEL-352. Un
ejemplo gráfico de la operación del relé de protección de falla de interruptor del interruptor H se
puede ver en la figura 3.4.

Tabla 5.2. Disparos y bloqueos asociados a los interruptores de la S/E Convento 230 kV.
Relé
Interruptor Interruptores a Disparar y Bloquear por la Disparo
auxiliar
Fallado etapa 2 del 50BF Transferido
asociado
J y G, int. del banco de Transf. #4 (69kV) y Int. De línea
H 86BF-H
su int. de transferencia Boyacá
H, A y B, int. del banco de Transf. #1 (69kV)
Int. De línea
G 86BF-G y su int. de transferencia
Boyacá

C, F y J, int. del banco Transf. #3 (69kV),


E 86BF-E int. del banco Transf. #2 (69kV) y su int. de -
transferencia
H, E y F, int. de banco Transf. #4 (69kV),
J 86BF-J int. del banco Transf. #2 (69kV) y su int. de -
transferencia
D, E y J, int. del banco de Transf. #2 (69kV)
Int. De línea
F 86BF-F y su int. de transferencia
Curupao
70

69 kV TRX1
52 Tacoa

Barra 1

G A B

Santa
Boyaca
Teresa

H C D

Curupao

J E F

Barra 2

TRX 4 TRX 2 TRX 3

52
69 kV
SEL- 451
SEL- 352

Figura 5.8 Esquema unifilar dela S/E Convento 230 kV.

Configuración de la función de protección de falla de interruptor

Etapa 1

Se escogió el esquema 2 de reenvió de disparo temporizado indicado anteriormente, a


través del siguiente ajuste:

Selección del esquema de reenvió de disparo temporizado: RTPLOG = 2

Este esquema requiere de dos condiciones para funcionar, las cuales se configuraron de la
siguiente manera:

Detector de corriente de falla:


50LD = 5 A
Señal de disparo por fase proveniente de la protección primaria y secundaria:
TRIPA= IN101 + IN102
TRIPB= IN101 + IN102
TRIPC= IN101 + IN102
El temporizador por falla de interruptor (etapa 1):
71

RTpu = 112,5 ms 6,75 ciclos

La salida del esquema 2 de redisparo temporizado del interruptor fallado (RTA, RTB y
RTC), se asignó a la ecuación de ajuste:

Salida de reenvió de disparo temporizado: OUT107 = RTA +RTB +RTC

El contacto de salida OUT107, se debe cablear al circuito de disparo del interruptor.

Etapa 2

En el relé SEL-352 se selecciona el uso del esquema 3 indicado anteriormente,


estableciendo:

Selección del esquema de protección de falla de interruptor por corriente de falla: FTLOG=3

Este esquema requiere de dos condiciones para funcionar, las cuales se configuraron de la
siguiente manera:

Detector de Corriente de Falla:


50BF = 5 A
Señal de disparo por fase proveniente de la protección primaria y secundaria:
TRIPA= IN101 + IN102
TRIPB= IN101 + IN102
TRIPC= IN101 + IN102
El temporizador de disparo por corriente de falla (62FC):

FCpu = 215 ms 12,9 ciclos

La salida del esquema 3 de protección de falla de interruptor (FBF), se asignó a la ecuación


de ajuste M86T:

M86T=FBF

La salida de disparo 86BFT se activa tan pronto como ocurre la condición de disparo, de
acuerdo con la ecuación de control SELogic M86T, y se asigna una de las salidas programables a
la variable 86BF para ordenar el disparo.

Salidas de disparo y bloqueo de los interruptores adyacentes fallados:


72

Salida que actúa sobre el relé auxiliar de disparo/bloqueo: OUT101=86BF

Salida de Alarma para el Anunciador: OUT104=86BF

Lista de disparos (SER):

SER1=FBF FAULT 52A OUT107 TRIPA TRIPB TRIPC 86BF

Con la configuración y ajustes mencionados y otros ajustes asociados al sistema de


comunicación, se elaboró la lista de ajustes para la S/E Convento 230 kV de la función de falla de
interruptor del SEL-352 (ver anexo F).

5.3 Ajustes de la función de verificación de sincronismo del relé SEL-352-2

El memorándum de ajustes (ver anexo G) establece los valores de voltaje que definen barra
o línea muerta, que en este caso está definido como Umín, cuyo valor es 0,1 veces el voltaje
nominal (0,1×Vn) del sistema. También determina que la diferencia máxima que puede existir
entre el voltaje de barra y de línea medidos por el relé debe ser 0,1 veces el voltaje nominal, que
la diferencia de frecuencia máxima aceptable entre estos dos voltajes es de 0,1 Hz, que la
diferencia máxima de ángulo es de 15° y que el tiempo durante el cual deben verificarse las
condiciones de sincronismo corresponde a 4 ciclos. Para el caso el voltaje máximo de barra o de
línea viva, se estableció el criterio de 1,1 veces el voltaje nominal, para así garantizar que el
elemento de sobrevoltaje no bloquee el cierre por un sobrevoltaje normal en el SEP. En cuanto a
los tiempos involucrados en esta verificación de sincronismo, se estableció un tiempo de
verificación de sincronismo de 4 ciclos y un tiempo de deserción del temporizador de cierre del
interruptor de 7 ciclos. Este último tiempo se calculó, tomando el 125 % del tiempo de cierre de
los interruptores de la S/E Convento 230 kV. Estos ajustes fueron comparados con estándares
consultados, y se encuentran dentro de los rangos. Por lo tanto, los ajustes usados para la
protección de verificación de sincronismo, son los siguientes:

Voltaje de barra o línea viva: 59L = 1,1. Vln


Voltaje de barra o línea muerta: 27D = 0,1. Vln
Voltaje máximo de barra: VXMAX ≥ 73 V
Voltaje máximo de línea: VYMAX ≥ 73 V
Voltaje mínimo de barra: VXMIN ≤ 53 V
Voltaje mínimo de línea: VYMIN ≤ 53 V
Diferencia entre voltaje de barra y de línea:
73

Diferencia máxima de frecuencia: 25SC = 0,1 Hz


Diferencia máxima de ángulo: 25AC = 15 °
Tiempo de deserción del temporizador de cierre del interruptor: CLSdo = 7 ciclos

Los TP`s de la S/E Convento 230 kV, tienen la siguiente relación de transformación (230
kV. , para la barra X como la línea Y, por lo que se ajusto en el relé: YPTR=
2000 y YPTR = 2000.

Con voltaje nominal de 115 V secundarios en la S/E Convento, los ajustes utilizados son
los siguientes:

Configuración de la función de verificación de sincronismo del SEL-352

Para ajustar la función de verificación de sincronismo del SEL-352, se designó la


configuración a programar con la palabra USUARIO en la variable que selecciona el esquema a
utilizar para el cierre del interruptor.

CLSLOG=USUARIO

Primero se desarrolló la lógica para verificar las condiciones de ángulo, frecuencia y


magnitud cuando los dos lados del interruptor estén energizados, es decir, ante la condición de
barra y línea viva. Esta lógica verifica la diferencia de ángulo y frecuencia entre los dos voltajes
Vnx y Vny , que estos estén dentro del rango delimitado por la variable SYNCEN (ver figura 5.9)
y que no sobrepasen el sobrevoltaje establecido con la variable X59Hn, para dar la señal de
verificación de sincronismo 25C luego de haber transcurrido un tiempo de 4.5 ciclos (ver figura
5.10). La variable SYNCEN tomará valor lógico 1 cuando el interruptor este abierto (52 A) y los
voltajes estén dentro de los rangos establecidos. Los rangos establecidos corresponden a valores
de voltaje comprendidos entre 53 V y 73 V para barra o línea viva, valores de voltaje menores a
74

6.6 V para voltaje muerto y una diferencia de magnitud entre los dos voltajes menor a 6.6 V. Las
variables 25AC y 25SC son los ajustes de la mínima diferencia de ángulo y frecuencia que se
verifican en la lógica. Finalmente para mandar la orden de cierre del interruptor, se requiere de la
señal de cierre proveniente de otra protección, CLOSE (ver figura 5.11).

VYMAX> = 73 + VXMAX> = 73 + VXMIN< = 53 + VYMIN< = 53

ABS (VAXM-VAYM)<=6.6

ABS (VBXM-VBYM)<=6.6

ABS (VCXM-VCYM)<=6.6
SYNCEN

52AA
52AC 52A
52AB

Figura 5.9 Esquema lógico de las restricciones de voltaje y estado del interruptor [21].

Para habilitar el cierre sin verificación de diferencia de voltaje para los casos de barra viva-
línea muerta, línea viva-barra muerta y línea muerta-barra muerta, se agregaron las siguientes
condiciones (ver figura 5.11):

Barra muerta y línea viva : !X59L*Y59L3

Barra viva y línea muerta: X59L*!Y59L3

Barra muerta y línea muerta: !X59L*!Y59L3

Si se tiene cualquiera de estas condiciones, o la de verificación de sincronismo (25C) junto


con la orden de cierre (CLOSE), se procesa la señal de cierre del interruptor SCTD. Esta salida
(SCTD) y la orden de cierre (CLOSE) se reinician al recibir orden de disparo proveniente de las
protecciones principales o de respaldo (ej. TRIPA).

Finalmente se asignó la orden de cierre del interruptor a una salida programable:

Orden de cierre del interruptor por Verificación de Sincronismo: OUT103=SCTD

Alarma para el Anunciador - Falla de sincronismo: OUT105=!25C

Para controlar el registro del cierre del interruptor se hicieron los siguientes ajustes:

CCA=SCTD; CCB=SCTD; CCC=SCTD


75

Como información de que el interruptor no cerró a pesar de recibir la orden del relé se
configuro la siguiente variable:

BARLM=BNCD

Listas de disparo (SER):

SER2= CLOSE X59L3 Y59L3 25C SCTD BARLM

Vnx
Cálculo de
la diferencia -
Vny de ángulo 25AC +

4.5
25C
0
X59Hn
10.5
X59Ln Ciclos
Y59Ln 0
SYNCEN
Ciclos

Cálculo de -
frecuencia +

25SC

Figura 5.10 Verificación de las condiciones de ángulo y frecuencia para la protección de


sincronismo [21].

!X59L3*!Y59L3

SCT
0
X59L3*!Y59L3 SCTD
CLSdo

!X59L3*Y59L3

25C

0
CLOSE
SYNCdo

TRIPA
RCLS
TRIPB
TRIPC

Figura 5.11 Esquema lógico de la protección de sincronismo configurada [21].

Entradas y salidas programadas

Para el caso del relé SEL-352, se programaron 5 de las 6 entradas. Dos para los disparos
proveniente de las protecciones primarias y secundarias, una para observar el estado de los
interruptores (52 A), uno para la orden de cierre de interruptor (CLOSE) y otra para la imagen del
relé auxiliar propio de cada interruptor (ver anexo H).
76

Con los ajustes y configuración determinada para las funciones de protección de falla de
interruptor y verificación de sincronismo del SEL-352, se realizó la hoja de ajustes que se
muestra en el anexo F.

5.4 Ejecución y resultados de los protocolos de prueba de los relés propuestos

En este trabajo se desarrolló un protocolo de verificación y prueba a los relés estudiados.


En el protocolo de verificación que se le hizo a los dos modelos SEL (ver anexo I), se comprobó
la comunicación con un computador, se verificó el acceso a los diferentes niveles de
comunicación, se verificó la alimentación y la de sus entradas binarias y se comprobó el buen
funcionamiento de los contactos de salida.

Para los protocolos de prueba de cada modelo se simularon situaciones de falla con un
inyector trifásico modelo Doble F6150. Para el relé SEL-587Z, se simuló una falla en barra para
verificar el funcionamiento de la protección diferencial de barra y también se hizo una
verificación de la precisión del equipo (ver anexo J). En el caso del relé SEL-352 se simuló la
falla de un interruptor para verificar el funcionamiento del esquema 3 antes estudiado (ver anexo
K). Finalmente se verificó para el SEL-352 el funcionamiento de la lógica de verificación de
sincronismo desarrollada, para el caso en que ambos lados del interruptor están energizados (ver
anexo L).

Como resultado de la aplicación de los protocolos de verificación y pruebas a dos de los


relé SEL adquiridos por la EDC (modelos SEL-587Z y SEL-352), se obtuvo que estos se
encontraban en perfecto estado, y que las funciones de protección probadas trabajan como lo
indican los manuales del fabricante.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este trabajo se analizaron y caracterizaron los relés y el esquema de protección y control


actuales para documentar el cálculo y programación de los ajustes de los relés propuestos para
reemplazar los relés actuales. Para ello, se realizó un estudio a fondo de los relés propuestos SEL-
587Z y SEL-352, incluyendo cada uno de sus parámetros, funciones y aplicaciones. Se calcularon
los ajustes más importantes de los relés y se configuró su lógica de operación, para
posteriormente ser probados en el laboratorio. El producto final de este trabajo estuvo centrado en
aportar las características funcionales de ambos relés y los datos necesarios que deben emplearse
para su ajuste en la S/E Convento 230 kV, así como también el desarrollo de protocolos de
prueba y la descripción necesaria para su operación posterior a la puesta en servicio.

Se modificó la temperatura para el cálculo de las resistencias consideradas en el ajuste del


relé diferencial de barra de alta impedancia a un valor de 75 °C. Este valor para la resistencia del
TC es la temperatura aproximada a la cual estará el devanado secundario del TC cuando por el
circule su corriente nominal durante mucho tiempo y para la resistencia del cable es una
estimación conservadora de su máxima temperatura de operación esperada.

Los protocolos realizados para la verificación del buen funcionamiento de los dispositivos,
así como los protocolos de prueba para la verificación de cada una de las funciones en estudio,
las hojas de ajustes de las diferentes protecciones y la descripción de las entradas y salidas
servirán cómo guía para los ingenieros de protección y control en la configuración, instalaciones
en campo y verificación de los relés propuestos.

Otro aporte importante de este trabajo es la descripción del modo de funcionamiento y del
método de ajuste y cálculo de sensibilidad de la protección diferencial de barras de alta
impedancia, tanto para el comando de disparo como el comando de alarma. Se encontró que esta
descripción no estaba suficientemente explicada en la bibliografía consultada. Para el cálculo de
la sensibilidad se determinó la impedancia máxima de falla para la cual el relé SEL-587Z
realizará un disparo ante falla trifásica, monofásica y bifásica.

El SEL-587 es un relé de alta impedancia, que diferencia las fallas internas de las externas
por una magnitud de voltaje. Gracias a su característica de alta impedancia no permite la
78

operación ante fallas externas. Es por esto y todas las bondades que ofrece este relé que la EDC
lo seleccionó para proporcionar a la S/E Convento 230 kV una protección de barra selectiva y
confiable. Sin embargo, este relé propuesto, a diferencia del actual no posee verificación de
sobrecorriente para la función diferencial.

Por otro lado el SEL-352 proporciona la facilidad de seleccionar, editar y crear la lógica de
la función de protección de falla de interruptor por corriente de falla y la función de protección de
verificación de sincronismo que mejor se adapta al arreglo de interruptor y medio presente en la
subestación en estudio.

Ambos equipos ofrecen gran flexibilidad a los usuarios para lograr las lógicas que mejor se
ajustan a sus necesidades. Estos permiten tener acceso a los ajustes, eventos de reporte y eventos
secuenciales con tan solo establecer la comunicación serial desde un computador. La marca SEL
en su particularidad proporciona el software AcSELerator que facilita la interacción del usuario
con el dispositivo.

Se recomienda continuar el estudio de las diferentes funciones de protección y las


herramientas que ofrecen estos relés modelo SEL, como lo son la protección de generadores y
motores para el caso del SEL-587z, monitoreo de energía interrumpida y protección térmica del
interruptor para el SEL-352, y función de oscilografía generada a partir de los reportes
secuenciales para ambos casos, para explorar las ventajas y funciones adicionales que se pueden
aprovechar de los relés adquiridos. También se recomienda aplicar los protocolos de verificación
y prueba desarrollados a los relés SEL-587Z y SEL-352 que no hayan sido verificados.
79

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Gobierno Bolivariano de Venezuela. 2009, “La empresa,” Disponible en internet:


http://www.laedc.com.ve/ArticleList.asp?CategoryId=10894&Modulo=1&ParentCat=10871
&Depth=1, Consultado el: 01 - 10. 2009.
[2] Ramírez. C, "Subestaciones de Alta y Extra Alta Tensión", Segunda Edición. Mejías
Villegas, pp. 278-280, 527-531.
[3] Blanco. Y, Informe de Tesis: "Desarrollo de un esquema de protección con relés digitales en
la Subestación Luis Caraballo 69/12.47 kV de la Electricidad de Caracas C.A”, Caracas-
Venezuela, pp. 30-31. 2001.
[4] Margil S. Ramírez," Protección de Sistemas Eléctricos de Potencia ", Segunda Edición,
Editorial Mejias Villegas, Colombia, pp 6-11. 2005.
[5] Romero, C. "Protección de Sistemas de Potencia", Publicado por la Universidad de los
Andes Facultad de Ingeniería, Mérida - Venezuela, pp 1.3-1.14.
[6] Bucciero. J y Terbruggen. M, "Interconected Power system", Tercera Edición, KEMA-ECC
INC, Colorado, pp. 65. 1998.
[7] Stanley. H y Arun. G. "Power System Relaying", Tercera Edición, Editorial Jhon Wiley &
Sond,ltd, pp 49-50 .2009.
[8] Khan. S, "Industrial Power System", Editorial CRC Press, pp. 152. 2008.
[9] Gonzales, "Sistema de Protección en grandes Redes Eléctricas de Potencia", Primera
Edición, Editorial Cigre, Buenos Aires, Capitulo 14 y 10. 2009.
[10] Christopoulos. C y Wright. A, "Electrical Power System Protection", Springer, pp. 87-90.
1992.
[11] IEEE, C37.113-1999, "Aplication Guide for Protective Relay Applications to Transmision
Lines", Nueva York - Estados Unidos, pp.11. 2004.
[12] Elmore .W, "Protective Relaying Theory and Aplication", Segunda Edición, Nuena York,
pp.19-20,367.
[13] IEEE, C37.2-1991, "Standard Electrical Power System Device Function Numbers", Enero
1991.
[14] La Electricidad de Caracas, Presentación: " Protección de Barras ", 38 pp, 2004.
[15] Behrendt , K y Costello , D - Schweitzer Ingenieering Laboratories, "Consideration of
Using High-Impedance or Low- Impedance Relays for Bus Differential Proteccion", pp.1.
[16] De Andrade. V, Informe de laboratorio: "Relés diferenciales”, Laboratorio de alta tensión,
abril-julio, pp.6 .2005.”
[17] General Electric, Manual: "Differential relay for bus protection PDV21A, PDV21B,
PDV21C Y PDV21D", pp. 9-10.
[18] Dr. Juergen Holbach, Siemens, Presentación: "Comparison between high impedance and
low impedance bus differential protection", pp.23.
[19] Comite de Operación Económica del Sistema Interconectado Nacional, "Criterios de ajuste
y coordinacion de los sistemas de proteccion del SEIN", Peru, pp. 31-36. 2005.
80

[20] Altuve, H y Thompson, M, "Advances in breaker-failure protection", Schweitzer Engineering


Laboratories, Inc, pp. 17 .2006.
[21] Schweitzer ingenieering laboratories, Manual: "Relé de falla de interruptor, Relé de control
y registrador de datos 352".
[22] Reimert. R, " Protective Relaying for Power Generator Systems", Taylor & Francis, pp.
375-377. 2006.
[23] IEEE, C37.102-1995, "Guide for AC Generator Protection", pp.94-95. Diciembre 1995.
[24] Areva," Network Protection &Automation Guide". Alstom, pp 5-9.2002.
[25] Gavotti. N, Documento de la EDC: " Descripción de la filosofía general de protecciones del
sistema de la C.A. la Electricidad de Caracas", pp. 52-62.
[26] La electricidad de Caracas, Documento de la EDC: "Manual del sistema de protecciones
capitulo I: filosofía del sistema de protecciones 230 kV".
[27] ABB, "Manual del relé verificador de sincronismo SPAU 140 C".
[28] General Electric, "Static differential realy for bus protection", Philadelphia, PA.
[29] BBC, "Manual del relé falla de interruptor SIX 109b",Swittzerland.
[30] Schweitzer ingenieering laboratories. Estados Unidos. Disponible en internet:
https://www.selinc.com/default.aspx, Consultado el 10-11-2009.
[31] La electricidad de Caracas, "Presentación del Plan de sustitución de equipos de proteccion ",
2004-2006.
[32] Schweitzer ingenieering laboratories, "Manual-relé de protección diferencial de barra
587Z".
[33] General Electric, "Static Breaker Backup Relay SBC21-A, -B, -C, -D, -E ,-F",
Philadelphia,PA.
81

ANEXO A. PROTOCOLO DE CONFIGURACIÓN DE RELES SEL

Para la configuración de cualquier relé SEL, se hace uso del programa AcSELerator
Quickset en el cual se siguen los siguientes pasos para lograr la configuración deseada.

Caso del SEL-587Z, sin embargo para los otros relés se realiza de manera muy similar:

1. Se introduce el Part Number del relé a configurar. Al introducir este, se abrirá la


ventana como lo muestra la Figura 1.

Figura 1. Ventana para configurar el SEL-587Z

2. Se verifican los ajustes del relé, seleccionando el icono terminal indicado (ver figura
1), introduciendo del comando SHO. Este desplegará la siguiente información:
82

Figura 2. Ajuste por defecto que trae el relé SEL-587Z

3. Para comenzar la configuración, se coloca la Data General, esto se refiere al nombre


de la subestación donde se va a colocar y a cual barra va a proteger (Ver Figura 3).

Figura 3. Data general


83

4. Se especifican las características propias del sistema, su frecuencia (60 Hz), su


secuencia, relación de transformación de los transformadores de corriente y el tiempo
que va a durar la señal de disparo (Ver Figura 4).

Figura 4. Data del sistema en estudio

5. Se ajustan los elementos diferenciales que indican disparo bajo condición de falla y
los elementos diferenciales que indican alarma de CT abierto.

Figura 5. Ajustes de los elementos diferenciales


84

6. Se configuran los TRIP de disparo, los elementos diferenciales para TRIP1 y los
elementos diferenciales para CT abierto para el TRIP2.

Figura 6. Lógica de disparo

7. Se le asignan variables a los reportes de eventos, para que estos se generen cada vez
que estas se activen.

Figura 7. Reporte de eventos


85

8. Asignar las salidas programables del relé para dar la señal de disparo y de alarma. La
salida OUT1 para el disparo y la salida OUT2 para la alarma de CT abierto.

Figura 8. Contactos de salida

9. Asignación de etiquetas para verificar por la pantalla si se activo o no cada uno de los
elementos en estudio.
86

Figura 9. Elementos en pantalla

10. Asignar las variables que van a generar los eventos secuenciales.

Figura 10. Reportes


87

11. Ajustar las características de comunicación para el puerto a utilizar (es de importancia
que las velocidades sean las mismas en el relé y en el computador).

Figura 11. Ajustes para la comunicación


88

ANEXO B. CÁLCULO DE LA IMPEDANCIA DE FALLA

Para el cálculo de las diferentes impedancias de falla para las cuales el relé SEL-587Z
diferencial de barra va a operar, ante falla monofásica, bifásica y trifásica, se utilizaron los
niveles de cortocircuito de las barras proporcionados por la EDC para determinar las impedancia

de secuencia positiva ( , secuencia negativa ( ) y secuencia cero ( .

= 24,68 kA =

= 19,52 kA =

= Nivel de cortocircuito para falla monofásica.

= Nivel de cortocircuito para falla trifásica.

Estos niveles de cortocircuito se definen como:

(A.1)

(A.3)

Con estas ecuaciones se calculó la impedancia de y se usó la aproximación de que

en sistemas de potencia es prácticamente igual a :


89

2,54 Ω

Posteriormente ya teniendo estos valores, se plantearon las ecuaciones para las impedancias
máximas de falla para las cuales el relé operará ante falla interna monofásica, bifásica o trifásica.

Impedancia máxima para falla interna monofásica:

Impedancia máxima para falla interna bifásica: – (2x

Impedancia máxima para falla interna trifásica: –

Para la barra 1, la corriente mínima de falla interna para la cual el relé va a operar es de
89,79 A, siendo entonces las impedancias de falla las siguientes:

= 1473,52 Ω

– (2x = 146 , 0 Ω

– 472, 0 Ω

Para la barra 2, la corriente mínima de falla interna para la cual el relé va a operar es de
80,32 A, siendo entonces las impedancias de falla las siguientes:
90

= 1647,89 Ω

– (2x 6 9,66 Ω

– 646,46 Ω

Con estos cálculos, se pudo determinar cual es la máxima impedancia de falla para la cual
el relé va a operar ante las diferentes fallas internas (monofásica, bifásica o trifásica).
91

ANEXO C. DESCRIPCIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS DE LOS RELÉS


SEL-587Z

Ejemplo, Barra 1:

Entradas Terminales Función


Programables
IN101 201 – 202 Imagen 52ª
IN102 207 – 208 OPCIONAL Imagen de relé de enclavamiento 86
Entradas Terminales Función
87 A 101(+) – 102 Voltaje de la fase A
87 B 103(+) – 104 Voltaje de la fase B
87 C 105(+) – 106 Voltaje de la fase C
IA 107(+) – 108 Corriente de la fase A
IB 109(+) – 110 Corriente de la fase B
IC 111(+) - 112 Corriente de la fase C
Fuente (+) 215 Alimentación 120V DC(+)
Fuente (- ) 216 Alimentación 120V DC(-)
Tierra 217 Tierra (Gnd)
Salidas Terminales Función
OUT101 203 – 204 Energiza el relé de enclavamiento 86B1
OUT102 205 – 206 Alarma de CT abierto
OUT103 209 – 210 RESERVA
OUT104 211 – 212 RESERVA
ALARM 213 – 214 Falla del propio relé
92

ANEXO D. AJUSTES DEL RELÉ SEL-587

El formato de la siguiente guía fue proporcionado por la empresa SEL y contiene los
ajustes del relé de protección diferencial de barra de alta impedancia.

SETTINGS WORKSHEET
FOR THE SEL-587Z RELAY

Relay Settings (SET Command)


Identifier Labels
Relay Identifier (12 characters) (0–9, A–Z, -, /, ., space)
RID = BARRA 1

Terminal Identifier (12 characters) (0–9, A–Z, -, /, ., space)


TID = CONVENTO 230 kV

Current Transformer Ratios


Phase (IA, IB, IC) CT Ratio (1–6000)
CTR = 320

Minimum Trip Duration Timer


Min. Trip Duration Time (0–8000 cycles in 0.125-cycle steps)
TDURD = 9

Differential Elements 87A1P–87C2P


NOTE: Instantaneous high-impedance element pickup settings below 200 V are only recommended for test purposes.
See Section 3: Relay Elements for details on calculating settings.

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87A1P = 158

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87A2P = 158

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87B1P = 158

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87B2P = 20
93

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87C1P = 20

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87C2P = 20

Other System Parameters


Nominal Frequency (50, 60 Hz)
NFREQ = 60

Phase Rotation (ABC, ACB)


PHROT = ABC

Date Format (MDY, YMD)


DATE_F = DMY

SELOGIC Control Equation Settings (SET L


Command)
Trip Logic
Trip Conditions
TR1 = 87A1+87B1+87C1

Trip Conditions
TR2 = 87A2+87B2+87C2

Trip Conditions
TR3 = 0

Unlatch Trip Conditions


ULTR1 = 0

Unlatch Trip Conditions


ULTR2 = 0

Unlatch Trip Conditions


ULTR3 = 0

Close Logic
Circuit Breaker Status
52A = IN101

Close Conditions
CL = 0
94

ULCL Unlatch Close Conditions


ULCL = 0

Event Report Trigger Conditions


Event Report Trigger Condition 1
ER1 = 87A1+87B1+87C1

Event Report Trigger Condition 2


ER2 = 87A2+87B2+87C2

Output Contacts
Output Contact OUT1
OUT1 = TRIP1

Output Contact OUT2


OUT2 = TRIP2

Output Contact OUT3


OUT3 = 0

Output Contact OUT4


OUT4 = 0

Display Points
Display Point DP1
DP1 = 87A1

Display Point DP2


DP2 = 87B1

Display Point DP3


DP3 = 87C1

Display Point DP4


DP4 = 87A2

Display Point DP5


DP5 = 87B2

Display Point DP6


DP6 = 87C2

Display Point DP7


DP7 = IN101
95

Display Point DP8


DP8 =

Port F (SET P F) Front Panel


Port Protocol (SEL, LMD)
PROTO = SEL

LMD Prefix (@, #, $, %, &)


PREFIX =

LMD Address (1–99)


ADDR =

LMD Settling Time (0–30 seconds)


SETTLE =

Baud Rate (300, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400)


SPEED = 3800

Number Data Bits (7, 8)


BITS = 8

Parity (Odd [O], Even [E], or None [N])


PARITY = N

Stop Bits (1, 2)


STOP = 1

Timeout (for inactivity) (0–30 minutes)


T_OUT = 15

Send Auto Messages to Port (Y, N)


AUTO =

Enable Hardware Handshaking (Y, N)


RTSCTS =

Fast Operate Enable (Y, N)


FASTOP =

Display Point Labels


Display if DP1 = logical 1 (16 characters)
DP1_1 = FALLAfaseA
96

Display if DP1 = logical 0 (16 characters)


DP1_0 =

Display if DP2 = logical 1 (16 characters)


DP2_1 = FALLAfaseB

Display if DP2 = logical 0 (16 characters)


DP2_0 =

Display if DP3 = logical 1 (16 characters)


DP3_1 = FALLAfaseC

Display if DP3 = logical 0 (16 characters)


DP3_0 =

Display if DP4 = logical 1 (16 characters)


DP4_1 = ALARMAfaseA

Display if DP4 = logical 0 (16 characters)


DP4_0 =

Display if DP5 = logical 1 (16 characters)


DP5_1 = ALARMAfaseB

Display if DP5 = logical 0 (16 characters)


DP5_0 =

Display if DP6 = logical 1 (16 characters)


DP6_1 = ALARMAfaseC

Display if DP6 = logical 0 (16 characters)


DP6_0 =

Display if DP7 = logical 1 (16 characters)


DP7_1 = INT. CERRADO

Display if DP7 = logical 0 (16 characters)


DP7_0 = INT.ABIERTO

Display if DP8 = logical 1 (16 characters)


DP8_1 =

Display if DP8 = logical 0 (16 characters)


DP8_0 =
97

Sequential Events Recorder Settings (SET R


Command)
NOTE: Sequential Events Recorder settings are comprised of three trigger lists. Each trigger list can include up to 24
Relay Word bits delimited by spaces or commas. See Sequential Events Recorder (SER) Report on page 9.16.

SER Trigger List 1


SER1 = 87A1,87B1,87C1,87A2,87C2,87B2,IN101
98

SETTINGS WORKSHEET
FOR THE SEL-587Z RELAY

Relay Settings (SET Command)


Identifier Labels
Relay Identifier (12 characters) (0–9, A–Z, -, /, ., space)
RID = BARRA 2

Terminal Identifier (12 characters) (0–9, A–Z, -, /, ., space)


TID = CONVENTO 230 kV

Current Transformer Ratios


Phase (IA, IB, IC) CT Ratio (1–6000)
CTR = 320

Minimum Trip Duration Timer


Min. Trip Duration Time (0–8000 cycles in 0.125-cycle steps)
TDURD = 9

Differential Elements 87A1P–87C2P


NOTE: Instantaneous high-impedance element pickup settings below 200 V are only recommended for test purposes.
See Section 3: Relay Elements for details on calculating settings.

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87A1P = 138

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87A2P = 138

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87B1P = 138

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87B2P = 20

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87C1P = 20

High Imp. Pickup (OFF, 20–800 V)


87C2P = 20

Other System Parameters


Nominal Frequency (50, 60 Hz)
NFREQ = 60
99

Phase Rotation (ABC, ACB)


PHROT = ABC

Date Format (MDY, YMD)


DATE_F = DMY

SELOGIC Control Equation Settings (SET L


Command)
Trip Logic
Trip Conditions
TR1 = 87A1+87B1+87C1

Trip Conditions
TR2 = 87A2+87B2+87C2

Trip Conditions
TR3 = 0

Unlatch Trip Conditions


ULTR1 = 0

Unlatch Trip Conditions


ULTR2 = 0

Unlatch Trip Conditions


ULTR3 = 0

Close Logic
Circuit Breaker Status
52A = IN101

Close Conditions
CL = 0

ULCL Unlatch Close Conditions


ULCL = 0

Event Report Trigger Conditions


Event Report Trigger Condition 1
ER1 = 87A1+87B1+87C1

Event Report Trigger Condition 2


ER2 = 87A2+87B2+87C2
100

Output Contacts
Output Contact OUT1
OUT1 = TRIP1

Output Contact OUT2


OUT2 = TRIP2

Output Contact OUT3


OUT3 = 0

Output Contact OUT4


OUT4 = 0

Display Points
Display Point DP1
DP1 = 87A1

Display Point DP2


DP2 = 87B1

Display Point DP3


DP3 = 87C1

Display Point DP4


DP4 = 87A2

Display Point DP5


DP5 = 87B2

Display Point DP6


DP6 = 87C2

Display Point DP7


DP7 = IN101

Display Point DP8


DP8 =

Port F (SET P F) Front Panel


Port Protocol (SEL, LMD)
PROTO = SEL
101

LMD Prefix (@, #, $, %, &)


PREFIX =

LMD Address (1–99)


ADDR =

LMD Settling Time (0–30 seconds)


SETTLE =

Baud Rate (300, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400)


SPEED = 3800

Number Data Bits (7, 8)


BITS = 8

Parity (Odd [O], Even [E], or None [N])


PARITY = N

Stop Bits (1, 2)


STOP = 1

Timeout (for inactivity) (0–30 minutes)


T_OUT = 15

Send Auto Messages to Port (Y, N)


AUTO =

Enable Hardware Handshaking (Y, N)


RTSCTS =

Fast Operate Enable (Y, N)


FASTOP =

Display Point Labels


Display if DP1 = logical 1 (16 characters)
DP1_1 = FALLAfaseA

Display if DP1 = logical 0 (16 characters)


DP1_0 =

Display if DP2 = logical 1 (16 characters)


DP2_1 = FALLAfaseB

Display if DP2 = logical 0 (16 characters)


DP2_0 =
102

Display if DP3 = logical 1 (16 characters)


DP3_1 = FALLAfaseC

Display if DP3 = logical 0 (16 characters)


DP3_0 =

Display if DP4 = logical 1 (16 characters)


DP4_1 = ALARMAfaseA

Display if DP4 = logical 0 (16 characters)


DP4_0 =

Display if DP5 = logical 1 (16 characters)


DP5_1 = ALARMAfaseB

Display if DP5 = logical 0 (16 characters)


DP5_0 =

Display if DP6 = logical 1 (16 characters)


DP6_1 = ALARMAfaseC

Display if DP6 = logical 0 (16 characters)


DP6_0 =

Display if DP7 = logical 1 (16 characters)


DP7_1 = INT. CERRADO

Display if DP7 = logical 0 (16 characters)


DP7_0 = INT.ABIERTO

Display if DP8 = logical 1 (16 characters)


DP8_1 =

Display if DP8 = logical 0 (16 characters)


DP8_0 =

Sequential Events Recorder Settings (SET R


Command)
NOTE: Sequential Events Recorder settings are comprised of three trigger lists. Each trigger list can include up to 24
Relay Word bits delimited by spaces or commas. See Sequential Events Recorder (SER) Report on page 9.16.

SER Trigger List 1


SER1 = 87A1,87B1,87C1,87A2,87C2,87B2,IN101
103

ANEXO E. MEMORÁNDUM DE AJUSTE DE LA PROTECCIÓN DE


FALLA DE INTERRUPTOR
104

ANEXO F. AJUSTES DEL RELÉ SEL-352

El formato de la siguiente guía fue proporcionado por la empresa SEL y contiene la


lógica del esquema 3 para la protección de falla de interruptor por corriente de falla, así como el
esquema desarrollado para la verificación de sincronismo.

SETTINGS WORKSHEET
FOR THE SEL-352-1, -2, -3 RELAY

Breaker Monitor
Description Range
Breaker Alarm Types FTRS, FCRS, 52ACV, CWO, TWO, BDNC, CAMT, MCC, ST, SC, PTD
BALRM = BDNC

Report Settings (SET R Command) (cont.)


Sequential
DescriptionEvents Recorder
Range Settings
Report Label 59 Characters (Text strings may contain any printing character (A–Z, 0–9, space, ., etc.), but they
cannot start with ^, <, or >.)
LABEL = REPORTE CONVENTO 230KV

Relay Element Event Trigger List Settings


Description Range
Relay Element
Event Trigger Lists Maximum of 24 Relay Word bits per list, with space or comma delimiters between bits.
SER1 = FBF FAULT 52AA 52AB 52AC TRIPA TRIPB TRIPC
SER2 = CLOSE X59L3 Y59L3 25C
SER3 =

Group 1 Settings (SET Command)


105

General Data
Description Range
Relay Identifier: 17 Characters RELID = RELE SEL-352
Terminal Identifier: 39 Characters TRMID = INT.E y J - CONVENTO 230KV

Breaker Monitor and Miscellaneous


Description Range
Nominal Breaker Trip Time 0–999 ms in 1-ms steps Topen = 40ms
Nominal Breaker Close Time 0–320 ms in 1-ms steps Tclose = 90ms
Slow Trip Alarm 0.0–999.0 ms in 0.1-ms steps SlowTr = -
Slow Close Alarm 0.0–999.0 ms in 0.1-ms steps SlowCl = -
Current Transformer Ratio 1–10000 in increments of 1 CTR = 800/5
X-Side Potential Transformer Ratio 1–10000 in increments of 1 XPTR = 2000
Y-Side Potential Transformer Ratio 1–10000 in increments of 1 YPTR = 2000

RTD Elements
Description Range
Enable RTD Elements OFF, 1–12 E49 = OFF
If E49 = 1 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A01 = OFF
RTD 1 Alarm Temperature
RTD 1 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T01 = OFF
If E49 = 2 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A02 = OFF
RTD 2 Alarm Temperature
RTD 2 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T02 = OFF
If E49 = 3 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A03 = OFF
RTD 3 Alarm Temperature
RTD 3 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T03 = OFF
If E49 = 4 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A04 = OFF
RTD 4 Alarm Temperature
RTD 4 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T04 = OFF
If E49 = 5 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A05 = OFF
RTD 5 Alarm Temperature
RTD 5 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T05 = OFF
If E49 = 6 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A06 = OFF
RTD 6 Alarm Temperature
RTD 6 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T06 = OFF
106

RTD Elements (cont.)


If E49 = 7 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A07 = OFF
RTD 7 Alarm Temperature
RTD 7 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T07 = OFF
If E49 = 8 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A08 = OFF
RTD 8 Alarm Temperature
RTD 8 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T08 = OFF
If E49 = 9 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A09 = OFF
RTD 9 Alarm Temperature
RTD 9 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T09 = OFF
If E49 = 10 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A10 = OFF
RTD 10 Alarm Temperature
RTD 10 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T10 = OFF
If E49 = 11 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A11 = OFF
RTD 11 Alarm Temperature
RTD 11 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T11 = OFF
If E49 = 12 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A12 = OFF
RTD 12 Alarm Temperature
RTD 12 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T12 = OFF

SELOGIC A
Description Range
SELOGIC Set A OFF, CUSTOM SALOG = OFF

If SALOG = Custom
62T1A Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Apu =
62T1A Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Ado =
62T1B Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Bpu =
62T1B Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Bdo =
62T1C Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Cpu =
62T1C Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Cdo =
Latch L1A, L1B, and L1C Inputs
L1AS =
L1AR =
L1BS =
L1BR =
L1CS =
L1CR =
107

SELOGIC A (cont.)
Timer T1A, T1B, and T1C Inputs
T1A =
T1B =
T1C =
SELOGIC Set A Elements
SAA =
SAB =
SAC =

Fault Current Logic Settings1


Description Range
Fault Current Detector 0.50–45.00 A in 0.01-A steps (5 A) 5A
0.10–9.00 A in 0.01-A steps (1 A) 50FT =
RMS Current Detector 0.50–45.00 A in 0.10-A steps (5 A) -
(Only available in SEL-352-2 and 0.10–9.00 A in 0.02-A steps (1 A) 50RMS =
SEL-352-3 Relays)
Fault Current Logic OFF, 1–5, CUSTOM FTLOG = 3

If FTLOG = 1
62TT Trip Timer Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTdo =
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu =

If FTLOG = 2
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu =

If FTLOG = 3
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu = 12,9
If FTLOG = 4
62TT Trip Timer Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTpu =
62TT Trip Timer Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTdo =

If FTLOG = 5
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu =

If FTLOG = Custom
62TT Trip Timer Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTpu =
62TT Trip Timer Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTdo =
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu =

1
Amperes are set in secondary quantities.
108

Load Current Logic Settings1


Description Range
Load Current Detector 0.10–45.00 A in 0.01-A steps (5 A) 5A
0.02–9.00 A in 0.01-A steps (1 A) 50LD =
Ground Current Detector 0.10–45.00 A in 0.01-A steps (5 A)
0.02–9.00 A in 0.01-A steps (1 A) 50N =
Load Current Logic OFF, 1, 2, CUSTOM LDLOG =

If LDLOG = 1
62LP Pending Failure Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps LPpu =
62LD Breaker Failure Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps LDpu =

If LDLOG = 2
62LP Pending Failure Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps LPpu =
62LD Breaker Failure Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps LDpu =
62AP 52A Pending Failure Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps APpu =
62AF 52A Breaker Failure Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps AFpu =

Controlled Close Logic Settings4


Description Range
Live Line/Bus Voltage 10.0–120.0 V in 0.1-V steps 59L = 73
Dead Line/Bus Under Voltage 1.0–120.0 V in 0.1-V steps 27D = 6.6
Controlled Close Logic OFF, 1, 2, CUSTOM CLSLOG = CCUSTOM

If CLSLOG = 1
62CLS Timer Dropout Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps CLSdo =
62RCA Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCApu =
62RCB Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCBpu =
62RCC Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCCpu =

If CLSLOG = 2
62CLS Timer Dropout Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps CLSdo =
Maximum Slip Freq. for Control
Close 0.005–0.500 Hz in 0.001-Hz steps 25SC =
Maximum Control Close Angle 32 • 25SC to 90 (min =1) in 0.1 steps 25AC =
Maximum Slip Freq. for Manual
Close 0.005–0.500 Hz in 0.001-Hz steps 25SM =
Maximum Manual Close Angle 32 • 25SM to 90 (min =1) in 0.1 steps 25AM =
Synchronizing Phase A, B, C SYNCP =

4
Volts are set in secondary quantities.
109

Controlled Close Logic Settings4 (cont.)


62SYNC Timer Dropout Time 0–99999 cycles in 1/4-cycle steps SYNCdo =
62PCA Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCApu =
62PCB Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCBpu =
62PCC Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCCpu =
62ZCA Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCApu =
62ZCB Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCBpu =
62ZCC Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCCpu =
Close Phase A (Output) CLSA =
Close Phase B (Output) CLSB =
Close Phase C (Output) CLSC =

If CLSLOG = Custom
62CLS Timer Dropout Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps CLSdo = 47ciclos
62RCA Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCApu = 0
62RCB Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCBpu = 0
62RCC Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCCpu = 0
Maximum Slip Freq. for Control Close 0.005–0.5 Hz in 0.001-Hz steps 25SC = 0,1
Maximum Control Close Angle 32 • 25SC to 90 (min =1), in 0.1 steps 25AC = 15°
Maximum Slip Freq. for Manual Close 0.005–0.500 Hz in 0.001-Hz steps 25SM = -
Maximum Manual Close Angle 32 • 25SM to 90 (min =1), in 0.1 steps 25AM = -
Synchronizing Phase A, B, C SYNCP = A
62SYNC Timer Dropout Time 0–99999 cycles in 1/4-cycle steps SYNCdo = 0
62PCA Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCApu = 0
62PCB Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCBpu = 0
62PCC Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCCpu = 0
62ZCA Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCApu = 0
62ZCB Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCBpu = 0
62ZCC Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCCpu = 0
Close Phase A (Output) CLSA = NA
Close Phase B (Output) CLSB = NA
Close Phase C (Output) CLSC = NA
Controlled Close Timer Reset Input
RCLS = TRIPA+TRIPB+TRIPC

4
Volts are set in secondary quantities.
110

Controlled Close Logic Settings4 (cont.)


Controlled Close RCA, RCB, and RCC Inputs
RCA = 0

RCB = 0

RCC = 0

Controlled Close Timer CCT, MCT, SYNCT, and SCT Inputs


CCT = NA

MCT = NA

SYNCT = 0

SCT = 25C*SYNCT
D+[(!X59L3*!
Y59L3)+(X59
L3*!Y59L3)+(
!X59L3*Y59L
3)*SYNCT

Controlled Close Negative Zero Crossing


ZCNA = NA

ZCNB = NA

ZCNC = NA

Controlled Close Positive Zero Crossing


ZCPA = NA

ZCPB = NA

ZCPC = NA

Controlled Close Negative Peak Crossing


PCNA = NA

PCNB = NA

PCNC = NA

Controlled Close Positive Peak Crossing


PCPA = NA

PCPB = NA

PCPC = NA

Controlled Close Synchronism Logic Enable


SYNCEN = SYNCEN= 52A
*(VYMAX >= 73
+ VXMAX >=

4
Volts are set in secondary quantities.
111

73)*(VXMIN<=
53 + VYMIN <=
53)
112

Retrip Logic Settings


Description Range
Circuit Breaker Retrip Logic OFF, 1, 2, CUSTOM RTPLOG = 2

If RTPLOG = 15
If RTPLOG = 2
62RT Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RTpu = 6,75
113

Event Report Trigger Equation and SELOGIC Output Equations


Event Report Trigger Equation (SELOGIC control equation)
MER =

Mainboard Output Contacts (SELOGIC control equations)


OUT101 = 86BF
OUT102 = 86BF
OUT103 = SCTD
OUT104 = SCTD+FBF
OUT105 = ¡25C
OUT106 = BALRM
OUT107 = RESERVA
Interface Board #1 Output Contacts (SELOGIC control equations)
OUT201 =
OUT202 =
OUT203 =
OUT204 =
OUT205 =
OUT206 =
OUT207 =
OUT208 =
OUT209 =
OUT210 =
OUT211 =
OUT212 =
OUT213 =
OUT214 =
OUT215 =
OUT216 =
114

Global Settings (SET G Command)


Inputs (SELOGIC Control Equations)
Selector Switch One and Two Settings (SELOGIC control equations)
SS1 =
SS2 =

A-, B-, C-Phase and Three-Pole Trip Signals and controlled open command (SELOGIC control equations)
TRIPA = IN101 + IN102
TRIPB = IN101 + IN102
TRIPC = IN101 + IN102
TRIP3 =
COC =

A-, B-, C-Phase Breaker Status and Motor-Operated Disconnect Status (SELOGIC control equations)
52AA = IN103
52AB = IN103
52AC = IN103
MODST =

Automatic and Manual Breaker Close Signal (SELOGIC control equations)


CLOSE = IN104
MCLOSE =

Dielectric Pressure Level Indicators (SELOGIC control equations)


LOD1 =
LOD2 =
LODCT =

Relay Settings
Description Range
Event Report Length 15, 30, 60 cycles LER = 30
Pre-Event Length 1 to 14 when LER = 15
1 to 29 when LER = 30
1 to 59 when LER = 60 PRE = 15
Nominal Frequency 50, 60 Hz NFREQ = 60
Phase Rotation ABC, ACB PHROT = ABC
Format for Date MDY, YMD DATE_F = MDY
Front-Panel Timeout 0–30 minutes in 1-min steps FP_TIMEOUT = 5 min
115

Text Settings (SET T Command) (cont.)

Display Point Set and Clear Labels


The following settings determine text string labels the relay front panel displays for each of the 16 Display Points
when they are in either the set (logical 1) or clear (logical 0) position. Example: DPn_1 = text displayed when
display point is in the set (logical 1) position. DPn_0 = text displayed when display point is in the clear (logical 0)
position. Text strings may contain any printing character (A–Z, 0–9, space, . , etc.), but they cannot start with ^, <,
or >. Each label may contain as many as 16 characters. Enter NA to null a setting.
DP1_1 = ACCIONFALLA DP9_1 =
DP1_0 = DP9_0 =
DP2_1 = 86BF DP10_1 =
DP2_0 = DP10_0 =
DP3_1 = SINCRO DP11_1 =
DP3_0 = DP11_0 =
DP4_1 = DP12_1 =
DP4_0 = DP12_0 =
DP5_1 = DP13_1 =
DP5_0 = DP13_0 =
DP6_1 = DP14_1 =
DP6_0 = DP14_0 =
DP7_1 = DP15_1 =
DP7_0 = DP15_0 =
DP8_1 = DP16_1 =
DP8_0 = DP16_0 =
116

SETTINGS WORKSHEET
FOR THE SEL-352-1, -2, -3 RELAY

Breaker Monitor
Description Range
Breaker Alarm Types FTRS, FCRS, 52ACV, CWO, TWO, BDNC, CAMT, MCC, ST, SC, PTD
BALRM = BDNC

Report Settings (SET R Command) (cont.)


Sequential
DescriptionEvents Recorder
Range Settings
Report Label 59 Characters (Text strings may contain any printing character (A–Z, 0–9, space, ., etc.), but they
cannot start with ^, <, or >.)
LABEL = REPORTE CONVENTO 230KV

Relay Element Event Trigger List Settings


Description Range
Relay Element
Event Trigger Lists Maximum of 24 Relay Word bits per list, with space or comma delimiters between bits.
SER1 = FBF FAULT 52AA 52AB 52AC TRIPA TRIPB TRIPC
SER2 = CLOSE X59L3 Y59L3 25C
SER3 =

Group 1 Settings (SET Command)

General Data
Description Range
Relay Identifier: 17 Characters RELID = RELE SEL-352
Terminal Identifier: 39 Characters TRMID = INT.H, G, F - CONVENTO 230KV

Date Code 20080609


117

Breaker Monitor and Miscellaneous


Description Range
Nominal Breaker Trip Time 0–999 ms in 1-ms steps Topen = 40ms
Nominal Breaker Close Time 0–320 ms in 1-ms steps Tclose = 90ms
Slow Trip Alarm 0.0–999.0 ms in 0.1-ms steps SlowTr = -
Slow Close Alarm 0.0–999.0 ms in 0.1-ms steps SlowCl = -
Current Transformer Ratio 1–10000 in increments of 1 CTR = 1200/5
X-Side Potential Transformer Ratio 1–10000 in increments of 1 XPTR = 2000
Y-Side Potential Transformer Ratio 1–10000 in increments of 1 YPTR = 2000

RTD Elements
Description Range
Enable RTD Elements OFF, 1–12 E49 = OFF
If E49 = 1 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A01 = OFF
RTD 1 Alarm Temperature
RTD 1 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T01 = OFF
If E49 = 2 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A02 = OFF
RTD 2 Alarm Temperature
RTD 2 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T02 = OFF
If E49 = 3 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A03 = OFF
RTD 3 Alarm Temperature
RTD 3 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T03 = OFF
If E49 = 4 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A04 = OFF
RTD 4 Alarm Temperature
RTD 4 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T04 = OFF
If E49 = 5 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A05 = OFF
RTD 5 Alarm Temperature
RTD 5 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T05 = OFF
If E49 = 6 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A06 = OFF
RTD 6 Alarm Temperature
RTD 6 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T06 = OFF

Date Code 20080609


118

RTD Elements (cont.)


If E49 = 7 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A07 = OFF
RTD 7 Alarm Temperature
RTD 7 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T07 = OFF
If E49 = 8 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A08 = OFF
RTD 8 Alarm Temperature
RTD 8 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T08 = OFF
If E49 = 9 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A09 = OFF
RTD 9 Alarm Temperature
RTD 9 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T09 = OFF
If E49 = 10 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A10 = OFF
RTD 10 Alarm Temperature
RTD 10 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T10 = OFF
If E49 = 11 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A11 = OFF
RTD 11 Alarm Temperature
RTD 11 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T11 = OFF
If E49 = 12 OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49A12 = OFF
RTD 12 Alarm Temperature
RTD 12 Trip Temperature OFF, –58° to 482°F, –50° to 250°C 49T12 = OFF

SELOGIC A
Description Range
SELOGIC Set A OFF, CUSTOM SALOG = OFF

If SALOG = Custom
62T1A Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Apu =
62T1A Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Ado =
62T1B Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Bpu =
62T1B Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Bdo =
62T1C Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Cpu =
62T1C Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps T1Cdo =
Latch L1A, L1B, and L1C Inputs
L1AS =
L1AR =
L1BS =
L1BR =
L1CS =
L1CR =

Date Code 20080609


119

SELOGIC A (cont.)
Timer T1A, T1B, and T1C Inputs
T1A =
T1B =
T1C =
SELOGIC Set A Elements
SAA =
SAB =
SAC =

Fault Current Logic Settings1


Description Range
Fault Current Detector 0.50–45.00 A in 0.01-A steps (5 A) 5A
0.10–9.00 A in 0.01-A steps (1 A) 50FT =
RMS Current Detector 0.50–45.00 A in 0.10-A steps (5 A) -
(Only available in SEL-352-2 and 0.10–9.00 A in 0.02-A steps (1 A) 50RMS =
SEL-352-3 Relays)
Fault Current Logic OFF, 1–5, CUSTOM FTLOG = 3

If FTLOG = 1
62TT Trip Timer Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTdo =
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu =

If FTLOG = 2
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu =

If FTLOG = 3
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu = 12,9
If FTLOG = 4
62TT Trip Timer Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTpu =
62TT Trip Timer Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTdo =

If FTLOG = 5
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu =

If FTLOG = Custom
62TT Trip Timer Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTpu =
62TT Trip Timer Dropout Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps TTdo =
62FC Fault Current Pickup Time 0–8191 cycles in 1/8-cycle steps FCpu =

1
Amperes are set in secondary quantities.

Date Code 20080609


120

Load Current Logic Settings1


Description Range
Load Current Detector 0.10–45.00 A in 0.01-A steps (5 A) 5A
0.02–9.00 A in 0.01-A steps (1 A) 50LD =
Ground Current Detector 0.10–45.00 A in 0.01-A steps (5 A)
0.02–9.00 A in 0.01-A steps (1 A) 50N =
Load Current Logic OFF, 1, 2, CUSTOM LDLOG =

If LDLOG = 1
62LP Pending Failure Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps LPpu =
62LD Breaker Failure Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps LDpu =

If LDLOG = 2
62LP Pending Failure Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps LPpu =
62LD Breaker Failure Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps LDpu =
62AP 52A Pending Failure Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps APpu =
62AF 52A Breaker Failure Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps AFpu =

Controlled Close Logic Settings4


Description Range
Live Line/Bus Voltage 10.0–120.0 V in 0.1-V steps 59L = 73
Dead Line/Bus Under Voltage 1.0–120.0 V in 0.1-V steps 27D = 6.6
Controlled Close Logic OFF, 1, 2, CUSTOM CLSLOG = CCUSTOM

If CLSLOG = 1
62CLS Timer Dropout Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps CLSdo =
62RCA Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCApu =
62RCB Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCBpu =
62RCC Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCCpu =

If CLSLOG = 2
62CLS Timer Dropout Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps CLSdo =
Maximum Slip Freq. for Control
Close 0.005–0.500 Hz in 0.001-Hz steps 25SC =
Maximum Control Close Angle 32 • 25SC to 90 (min =1) in 0.1 steps 25AC =
Maximum Slip Freq. for Manual
Close 0.005–0.500 Hz in 0.001-Hz steps 25SM =
Maximum Manual Close Angle 32 • 25SM to 90 (min =1) in 0.1 steps 25AM =
Synchronizing Phase A, B, C SYNCP =

4
Volts are set in secondary quantities.

Date Code 20080609


121

Controlled Close Logic Settings4 (cont.)


62SYNC Timer Dropout Time 0–99999 cycles in 1/4-cycle steps SYNCdo =
62PCA Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCApu =
62PCB Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCBpu =
62PCC Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCCpu =
62ZCA Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCApu =
62ZCB Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCBpu =
62ZCC Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCCpu =
Close Phase A (Output) CLSA =
Close Phase B (Output) CLSB =
Close Phase C (Output) CLSC =

If CLSLOG = Custom
62CLS Timer Dropout Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps CLSdo = 47ciclos
62RCA Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCApu = 0
62RCB Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCBpu = 0
62RCC Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RCCpu = 0
Maximum Slip Freq. for Control Close 0.005–0.5 Hz in 0.001-Hz steps 25SC = 0,1
Maximum Control Close Angle 32 • 25SC to 90 (min =1), in 0.1 steps 25AC = 15°
Maximum Slip Freq. for Manual Close 0.005–0.500 Hz in 0.001-Hz steps 25SM = -
Maximum Manual Close Angle 32 • 25SM to 90 (min =1), in 0.1 steps 25AM = -
Synchronizing Phase A, B, C SYNCP = A
62SYNC Timer Dropout Time 0–99999 cycles in 1/4-cycle steps SYNCdo = 0
62PCA Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCApu = 0
62PCB Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCBpu = 0
62PCC Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps PCCpu = 0
62ZCA Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCApu = 0
62ZCB Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCBpu = 0
62ZCC Timer Pickup Time 0.00–40.00 ms in 0.01-ms steps ZCCpu = 0
Close Phase A (Output) CLSA = NA
Close Phase B (Output) CLSB = NA
Close Phase C (Output) CLSC = NA
Controlled Close Timer Reset Input
RCLS = TRIPA+TRIPB+TRIPC

4
Volts are set in secondary quantities.

Date Code 20080609


122

Controlled Close Logic Settings4 (cont.)


Controlled Close RCA, RCB, and RCC Inputs
RCA = 0

RCB = 0

RCC = 0

Controlled Close Timer CCT, MCT, SYNCT, and SCT Inputs


CCT = NA

MCT = NA

SYNCT = 0

SCT = 25C*SYNCT
D+[(!X59L3*!
Y59L3)+(X59
L3*!Y59L3)+(
!X59L3*Y59L
3)*SYNCT

Controlled Close Negative Zero Crossing


ZCNA = NA

ZCNB = NA

ZCNC = NA

Controlled Close Positive Zero Crossing


ZCPA = NA

ZCPB = NA

ZCPC = NA

Controlled Close Negative Peak Crossing


PCNA = NA

PCNB = NA

PCNC = NA

Controlled Close Positive Peak Crossing


PCPA = NA

PCPB = NA

PCPC = NA

Controlled Close Synchronism Logic Enable


SYNCEN = SYNCEN= 52A
*(VYMAX >= 73
+ VXMAX >=

4
Volts are set in secondary quantities.

Date Code 20080609


123

73)*(VXMIN<=
53 + VYMIN <=
53)

Date Code 20080609


124

Retrip Logic Settings


Description Range
Circuit Breaker Retrip Logic OFF, 1, 2, CUSTOM RTPLOG = 2

If RTPLOG = 15
If RTPLOG = 2
62RT Timer Pickup Time 0–16383 cycles in 1/4-cycle steps RTpu = 6,75

Date Code 20080609


125

Event Report Trigger Equation and SELOGIC Output Equations


Event Report Trigger Equation (SELOGIC control equation)
MER =

Mainboard Output Contacts (SELOGIC control equations)


OUT101 = 86BF
OUT102 = 86BF
OUT103 = SCTD
OUT104 = SCTD+FBF
OUT105 = ¡25C
OUT106 = BALRM
OUT107 = RESERVA
Interface Board #1 Output Contacts (SELOGIC control equations)
OUT201 =
OUT202 =
OUT203 =
OUT204 =
OUT205 =
OUT206 =
OUT207 =
OUT208 =
OUT209 =
OUT210 =
OUT211 =
OUT212 =
OUT213 =
OUT214 =
OUT215 =
OUT216 =

Date Code 20080609


126

Global Settings (SET G Command)


Inputs (SELOGIC Control Equations)
Selector Switch One and Two Settings (SELOGIC control equations)
SS1 =
SS2 =

A-, B-, C-Phase and Three-Pole Trip Signals and controlled open command (SELOGIC control equations)
TRIPA = IN101 + IN102
TRIPB = IN101 + IN102
TRIPC = IN101 + IN102
TRIP3 =
COC =

A-, B-, C-Phase Breaker Status and Motor-Operated Disconnect Status (SELOGIC control equations)
52AA = IN103
52AB = IN103
52AC = IN103
MODST =

Automatic and Manual Breaker Close Signal (SELOGIC control equations)


CLOSE = IN104
MCLOSE =

Dielectric Pressure Level Indicators (SELOGIC control equations)


LOD1 =
LOD2 =
LODCT =

Relay Settings
Description Range
Event Report Length 15, 30, 60 cycles LER = 30
Pre-Event Length 1 to 14 when LER = 15
1 to 29 when LER = 30
1 to 59 when LER = 60 PRE = 15
Nominal Frequency 50, 60 Hz NFREQ = 60
Phase Rotation ABC, ACB PHROT = ABC
Format for Date MDY, YMD DATE_F = MDY
Front-Panel Timeout 0–30 minutes in 1-min steps FP_TIMEOUT = 5 min

Date Code 20080609


127

Text Settings (SET T Command) (cont.)

Display Point Set and Clear Labels


The following settings determine text string labels the relay front panel displays for each of the 16 Display Points
when they are in either the set (logical 1) or clear (logical 0) position. Example: DPn_1 = text displayed when
display point is in the set (logical 1) position. DPn_0 = text displayed when display point is in the clear (logical 0)
position. Text strings may contain any printing character (A–Z, 0–9, space, . , etc.), but they cannot start with ^, <,
or >. Each label may contain as many as 16 characters. Enter NA to null a setting.
DP1_1 = ACCIONFALLA DP9_1 =
DP1_0 = DP9_0 =
DP2_1 = 86BF DP10_1 =
DP2_0 = DP10_0 =
DP3_1 = SINCRO DP11_1 =
DP3_0 = DP11_0 =
DP4_1 = DP12_1 =
DP4_0 = DP12_0 =
DP5_1 = DP13_1 =
DP5_0 = DP13_0 =
DP6_1 = DP14_1 =
DP6_0 = DP14_0 =
DP7_1 = DP15_1 =
DP7_0 = DP15_0 =
DP8_1 = DP16_1 =
DP8_0 = DP16_0 =

Date Code 20080609


128

ANEXO G. MEMORÁNDUM DE AJUSTE DE LA PROTECCIÓN DE


VERIFICACIÓN DE SINCRONISMO

MEMORANDUM INTERNO
FORM. No.361 (Rev. 1-71)

PARA: Protecciones y Controles FECHA: 11/03/2004


REF: SZ/950

ASUNTO: RELÉ DE SINCRONISMO S/E CONVENTO 230 kV.

Con motivo de la revisión de los ajustes de los relés de sincronismo en las líneas Tacoa, Boyacá,
Santa Teresa Y los Bancos de Transformadores 3 y 4 230/69kV en S/E Convento 230kV, se
recomiendan los siguientes ajustes.

RELÉ SPAU 140C (ABB)

MODO DE OPERACIÓN CONTINUO

UMAX = 0.8 UN
UMIN = 0.1 UN

f = 0.1 Hz
TVC = 3 s
TCHECK = 4 s
TPULSE = 3 s
TCB13 = 0.15 s
TCB23 = 0.15 s

SWITCHES FUNCIONALES DEL GRUPO SGF

SGF/1: 1
SGF/2: 1
SGF/3: 1
SGF/4: 1
SGF/5: 1
SGF/6: 1
129

SGF/7: 1
SGF/8: 1
∆TOTAL = 255

SWITCHES DE BLOQUEO Y CONTROL DEL GRUPO SGB

SGB/1: 0
SGB/2: 0
SGB/3: 0
SGB/4: 0
SGB/5: 0
SGB/6: 0
SGB/7: 0
SGB/8: 0
∆TOTAL = 0

SWITCHES PARA SEÑALES DE ALARMA DEL GRUPO SGR

SGR/1: 1
SGR/2: 0
SGR/3: 1
SGR/4: 0
SGR/5: 1
SGR/6: 0
SGR/7: 1
SGR/8: 0
∆TOTAL = 85

TIMER AUXILIAR = 7s

Atentamente,

Ing. Luis de Andrade


130

ANEXO H. DESCRIPCIÓN DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DEL RELÉ


SEL- 352
Ejemplo, Interruptor G:

Entradas
Terminales Función
Programables
IN101 A17 - A18 TRIP proveniente de protección primaria
IN102 A19 – A20 TRIP proveniente de protección secundaria
* IN103 A21 – A22 Imagen 52a (los tres interruptores deben estar abiertos)
IN104 A23 – A24 Condición de CLOSE (orden de cierre sobre el interruptor)
IN105 A25 – A26 Imagen del 86 como información
IN106 A27 – A28 RESERVA
Entradas Terminales Función
IA (+)Z01, (-)Z02 Corriente de fase A
IB (+)Z03,(-)Z04 Corriente de fase B
IC (+)Z05,(-)Z06 Corriente de fase C
Vax Z13 Voltaje fase A (barra)
Vbx Z14 Voltaje fase B (barra)
Vcx Z15 Voltaje fase C (barra)
Vnx Z16 Neutro (barra)
Vay Z19 Voltaje fase A (línea)
Vby Z20 Voltaje fase B (línea)
Vcy Z21 Voltaje fase C (línea)
Vny Z22 Neutro (línea)
Fuente (+) Z25 Alimentación 125V DC(+)
Fuente (- ) Z26 Alimentación 125V DC(-)
Tierra Z27 Tierra (Gnd)
Salidas Terminales Función
OUT101 A01 – A02 Energiza el relé de enclavamiento 86BFg Int. H, Int.
A e Int. B
OUT102 A03 – A04 Línea Boyacá y Banco de Transformadores 1
OUT103 A05 – A06 Orden de Chequeo de Sincronismo
OUT104 A07 – A08 Alarma para el Anunciador - Operación 86-50BF
OUT105 A09 – A10 Alarma para el Anunciador - Falla de sincronismo
OUT106 A11 – A12 BALRM
OUT107 A13 – A14 REDISPARO
ALARM A15 – A16 Falla del propio relé

* La imagen del interruptor esta conformada por tres (3) contactos 52a en serie
131

ANEXO I. PROTOCOLO DE VERIFICACIÓN DEL RELÉ SEL-587Z

El relé SEL-587z al igual que todos los de su marca, posee un protocolo de prueba a
seguir; en la realización de este proyecto de ajuste y configuración de la protección diferencial de
barra por alta impedancia se hizo el siguiente protocolo para verificar el funcionamiento correcto
del relé:

1. Revisar el estado físico del relé, que este en buenas condiciones.


2. Leer la etiqueta de identificación del relé, para determinar a que voltaje AC o DC se debe
alimentar y el voltaje para alimentar sus entradas lógicas.

Fig. 1. Etiqueta del relé

Alimentación: se conecta la tierra al terminal GND y la fuente de 120V en terminal positivo


(215) y negativo (216).

Alimentación de entradas lógicas: se hace a 125V


132

3. Familiarizarse con el programa Acselerator quickset.

Conocer sus funciones para así poder facilitar el proceso de configuración a través de
este.

4. Verificar la comunicación serial.

Verificar la configuración de la interfaz de comunicaciones: para esto se debe conectar


un terminal de un computador con el puerto serial del relé (cable C234A) y verificar que los
parámetros de comunicación sean los siguientes: 2400 baudios, 8 bits de datos, 1 stop Bit y N
Paridad. Esta verificación se puede hacer con el programa AcSELeraror que es de la empresa
SEL y se utiliza en la mayoría de sus relés para lograr su óptima configuración.

Fig. 2. Configuración del cable C234A.

5. Comprobar la alimentación del relé, así como verificar el acceso a los niveles de
comunicación.
133

Al conectar el relé se debe prender el led EN que garantiza que el relé esta alimentado
correctamente. Esto también se puede verificar con el uso del comando STA (dentro del nivel 2
de comunicación) en el terminal del programa AcSELerator , que generara una lista de datos que
garantizan el buen funcionamiento del relé.

Fig. 3. Buen funcionamiento del relé 587z

Para ingresar a cualquiera de los niveles de comunicación se requiere conocer las


contraseñas que tiene cada relé por defecto, que suelen ser OTTER para el nivel 1 y TAIL para
el nivel 2 (estas pueden ser modificadas por el usuario).

1. Presionando la tecla ENTER se aceza al nivel 0 de comunicación. Se recibe del


relé el símbolo de igualdad (=).

2. Ingresando el comando ACC, luego ENTER y colocando la contraseña


correspondiente se aceza al nivel 1 de comunicación. Se recibe en este caso el símbolo
=>.
134

3. Finalmente ingresando 2ACC, luego ENTER y colocando la contraseña


correspondiente se aceza al nivel 2 donde se pueden hacer cambios de ajuste. Se
recibe el símbolo =>>, indicando que se tiene comunicación con el nivel 2.

Este acceso a los niveles de comunicación también se puede realizar por los botones del
panel frontal. Estos ya permiten estar en el nivel 1 desde el comienzo sin ninguna contraseña, y
permiten acezar al nivel dos colocando la contraseña correspondiente.

6. Revisar los ajustes que trae el relé por defecto de fábrica.

Se ingresa el comando SHO (en el nivel 2) en el terminal del AcSELerator y se genera


toda la información de los ajustes que trae el relé por defecto.

Fig. 4. Ajuste por defecto del relé 587z


135

Esta visualización también se puede obtener del panel frontal, presionando el botón SET
en nivel 1.

5. Comprobar el buen funcionamiento de los contactos de entrada y salida. Observar que


voltajes y corrientes entran al relé.

Para esto se hace uso de una de las herramientas del Acselerator Control Window, esta es
una ventana que da la posibilidad de pulsar las salidas para verificar su buen funcionamiento por
tiempos seleccionados. Esta herramienta posee la imagen de las entradas lógicas, salidas y de los
elementos involucrados en el esquema desarrollado para la función de protección de barra (esta
imagen es la representación de leds que tornan a color rojo cuando son acertados).

La verificación se podría hacer desde el panel frontal con la configuración de un control


local o por el botón MAINT , así como con el comando TAR en el terminal del Acselerator
(consultar Sección: 7 del Manual SEL-587z) .

También simulando el sistema a estudiar, simulando fallas para así ver la actuación de
cada uno de los elementos, entradas y salidas; a través de la ventana Device Overview en el panel
frontal.

Para la realización de estas pruebas se deben utilizar ciertos comandos que facilitarían el
proceso, así como también ciertos equipos.

Comandos:

 METER: comando utilizado para ver las corrientes y voltajes que lee el relé en
valores primarios.
 EVENT: comando que sirve para leer un evento producto de una falla.
 TARGET: comando que permite visualizar el estado de las entradas, salidas y
elementos individualmente durante cada prueba.
136

 SER: comando por medio del cual se puede ver la aceptación o no de elementos
específicos.

Equipos:

Entre los aparatos necesarios para desarrollar las pruebas, tenemos:

 Una computadora con terminal serial EIA-232


 Cable puerto serial- puerto usb, para conectar la computadora con el relé
 Fuente para la alimentación del relé
 Fuente para Un voltaje a frecuencia nominal
 Equipo para detectar el cierre o no de contactos
137

ANEXO J. PROTOCOLO DE PRUEBA DEL RELÉ SEL-587Z


SIMULACIÓN DE FALLA PARA LA VERIFICACIÓN DEL
FUNCIONAMIENTO DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE BARRA

Para la simulación de esta falla, se inyectaron con el simulador de prueba trifásico doble
(ver figura1), voltajes para la fase A, B y C a frecuencia nominal (60Hz) y se conecto la salida
OUT101 (disparo por protección de barra) en uno de los puertos secos del doble para así detectar
la activación o actuación del relé.

Figura 1. Inyector trifásico doble.


Ajustes diferencial del relé (Acselerator):
87 A1P = 133 V
87 B1P = 133 V
87 C1P = 133 V
TRIP1= 87 A1P + 87 B1P + 87 C1P
OUT101=TRIP1
138

Ajuste del doble:

Rampa sencilla con aumento de voltaje, con un porcentaje de tolerancia ± 3%.

Resultado: (ver figura 2)

- Activación del led 87 indicando actuación de los elementos diferenciales


para la protección de barra
- Activación así mismo de las fases A, B y C por sobrepasar el voltaje de
ajuste.
- Activación de los contactos del doble, indicando el disparo por parte del
relé (OUT 101=TRIP1).

Figura 2. Imagen del panel frontal del relé

VERIFICACIÓN DE PRECISIÓN DEL EQUIPO

Por otro lado, inyectando voltajes de fase(A, C o B) se verifico que el relé actuara para
los ajustes establecidos, que los valores de actuación estuvieran dentro del rango de
tolerancia que especifica el fabricante (ver tabla 1).
139

Tabla 1. Verificación de la tolerancia del SEL-587Z


Voltaje Tolerancia Voltaje de
AJUSTADO (%) operación(V)
(V)

40 5 40
39
66 5 66
65
80 5 80
79
78
140 5 140
139
138
137
136
En la tabla 1, se puede ver como los errores en los voltajes de operación se encuentran
dentro del rango de 5% de tolerancia establecido por el fabricante (consultar manual SEL-
587Z).
140

ANEXO K. PROTOCOLO DE PRUEBA DE LA FUNCIÓN DE FALLA DE


INTERRUPTOR DEL RELÉ SEL-352

SIMULACIÓN DE FALLA PARA LA VERIFICACIÓN DEL ESQUEMA 3 POR


CORRIENTE DE FALLA

Para esta simulación se inyecta una corriente como el caso de la figura1 (extraída del
programa AcSELerator Quickset) y se coloca como entradas del relé las ordenes de disparo de la
protección principal ( TRIPa, TRIpB o TRIPC ).

Figura 1. Corriente trifásica diferencial que le entra al relé SEL-352-2.

Ajuste protección falla interruptor por corriente de falla (esquema 3):


FTLOG=3
TRIPA= IN101 + IN102
TRIPB= IN101 + IN102
TRIPC= IN101 + IN102
M86T=FBF
OUT101=86BF
OUT104=86BF
141

Ajuste en el relé:

Alimentación de las entradas IN101 y IN102.


Ajuste del doble:

Inyección de una corriente diferencial mayor al ajuste 50BF


Resultado:
A través de las ventadas de control del AcSELerator Quickset, se observa el estado de las
variables involucradas en el esquema 3; estas estarán de color rojo si tienen un valor lógico 1 de
lo contrario estarán en valor lógico 0. Observando la figura 2, se obtiene que el relé recibió la
señal de disparo (IN101) y opero bajo el criterio de falla de interruptor por corriente de falla
(FAULT), donde la salida del esquema 3 (FBF) fue asignada a la salida OUT101.

Figura 2. Estado de las variables del Esquema 3.

De igual manera, se presenta la información de operación del relé en la parte frontal de este
(ver figura 3), mas se especifica que fases presentaron la falla (para este caso la fase A, B y C).
142

Figura 3. Información de operación del relé SEL-252-2 en el panel frontal.

Posteriormente se hicieron pruebas considerando falla en diferentes fases.

-Falla en fase A ( TRIPA en valor lógico 1 y corriente IA mayor al ajuste del 50BF )

Figura 10. Respuesta ante falla en fase A.

Figura 11. Respuesta en el panel frontal.


143

-Falla en fase B ( TRIPB en valor lógico 1 y corriente IB)

Figura 12.Respuesta ante falla en fase B.

Figura 13. Respuesta en panel frontal.

Conclusión: Tras las pruebas realizadas se vio como el esquema de falla de interruptor
seleccionado requiere tanto la señal de disparo como la condición de sobrecorriente para generar
una operación del relé.
144

ANEXO L. PROTOCOLO DE PRUEBA DE LA FUNCIÓN DE VERIFICACIÓN DE


SINCRONISMO DEL RELÉ SEL-352

SIMULACIÓN DE VERIFICACIÓN SE SINCRONISMO

Para esta simulación se inyectaron voltajes con el doble, que representaban un voltaje de
barra y de línea.

Ajuste verificación de sincronismo (esquema establecido):

CLSLOG=USUARIO
SYNCEN= 52A *(VYMAX >= 73 + VXMAX >= 73)*(VXMIN<= 53 + VYMIN <= 53)
SCT=25C*SYNCTD+[(!X59L3*!Y59L3)+(X59L3*!Y59L3)+(!X59L3*Y59L3)*CLOSE
CCA=SCTD
CCB=SCTD
CCC=SCTD
OUT103=SCTD
IN103=52A
IN104=CLOSE

Ajuste en el relé:

Alimentación de las entradas IN103 e IN104.


Ajuste del doble:

Inyección de voltajes Vax, Vbx, Vcx, Vay, Vby y Vcy.


Resultado:
Con la condición de orden de cierre CLOSE en rojo y los tres interruptores de fase A, B y
C abiertos (IN103), se verifico el sincronismo entre los voltajes obtenidos, resultando en una
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orden de cierre (OUT103).

Figura 1. Respuesta ante verificación de sincronismo.

Figura 2. Respuesta por el panel frontal.

Conclusión: como paso en el caso del funcionamiento del esquema de falla de interruptor, el
esquema diseñado de verificación de sincronismo requiere de la condición de cierre para dar inicio
a la verificación, sin esta no se lleva acabo la verificación de ángulo y frecuencia.

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