PROCESOS BÁSICOS DE USO INDUSTRIAL

Aleación Cobre

Son ampliamente utilizados debido sus excelentes conductividades eléctrica y

térmica, resistencia excepcional a la corrosión, facilidad de fabricación y buena
fuerza y resistencia a la fatiga. Por lo general son no magnéticos. Pueden ser
fácilmente soldadas y con soldadura fuerte, y muchos cobres y aleaciones de
cobre pueden ser soldados por diversos gases, arco, y métodos de resistencia.

Su Baja resistencia permite al cobre una conductividad de casi el doble que la

del aluminio. Esta alta conductividad, combinada con Ductilidad, fácilmente se
puede soldar en uniones duraderas. Es compatible con los materiales aislantes
modernos, pero su buena resistencia a la oxidación permite usurarlo sin
protección de la superficie.

El cobre mantiene la mejor conductividad eléctrica. Esto, unido a su ductilidad y

resistencia mecánica, tanto a la tracción como a la corrosión, lo han convertido
en el material más empleado para fabricar cables eléctricos, tanto de uso
industrial como residencial. Asimismo se emplean conductores de cobre en
numerosos equipos eléctricos de rendimiento energético, como generadores,
motores y transformadores.

Transportes. El cobre se emplea también en varios componentes de coches y

camiones, principalmente los radiadores, frenos y cojinetes, además
naturalmente de los cables y motores eléctricos.

Aleación Aluminio

El aluminio es un material muy útil en la ingeniería debido a la suma de sus

propiedades positivas. Tiene una densidad baja (2,70 g/cm3), buena resistencia
a la corrosión debido a la película de óxido tenaz que se forma en su superficie.

El aluminio tiene relativamente baja resistencia, pero mediante sus aleaciones

se puede llegar a una resistencia aproximada de 690MPa. Además tiene buenas
propiedades de conducción de electricidad y del calor. Las aleaciones de
aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y la resistencia del
aluminio, que en estado puro es un metal muy blando, pero disminuyen su
resistencia a la corrosión.

Usos y aplicaciones industriales del aluminio

Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:

- Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, trenes de alta

velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas.

Estructuras portantes de aluminio en edificios.

Transmisión eléctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es

más conductivo que uno de cobre y más barato. Sin embargo el cable sería más
grueso. Medida en volumen la conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la
del cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres
de alta tensión y permite una mayor separación entre torres, disminuyendo los
costes de la infraestructura.

En aeronáutica sustituye al cobre.

Aleación Titanio

La combinación del Titanio con otros metales permite obtener una amplia gama
de aleaciones cada una con características excepcionales propias- cubriendo un
considerable espectro de posibilidades. Existen unos 30 tipos de titanio para el
90% de trabajos se utilizan dos: el titanio gr. 2 y la aleación de titanio gr. 5 (5Al-
4V). Se pueden dividir en cinco grupos:

 Titanio Comercialmente puro. Más del 99% de titanio.

 Titánico puro con resistencia corrosión aumentada. Pequeños valores de
Paladio y Rutilio.
 Aleaciones Alpha. Mejores propiedades mecánicas.
 Aleaciones Alpha-Beta. Alta resistencia mecánica.
 Aleaciones Beta. Alta resistencia mecánica. Soldabilidad limitada
Aplicaciones:

 En aleaciones como substituto del aluminio

 Aleado con aluminio y vanadio en aeronáutica
 Motores a reacción
 En ingeniería aeroespacial
 En medicina
 Industria alimenticia

Aleaciones comunes:

 Titanio, aluminio y vanadio

 Ferrocarbono titanio

 Cuprotitanio

 Manganotitanio

 Titanio, aluminio y berilio

 • Titanio, cobre y níquel

Usos industriales

Industria energética: es muy utilizado en la construcción de sistemas de

intercambio térmico en las centrales térmicas eléctricas y nucleares, debido
principalmente a sus características de resistencia mecánica y química.

Industria automovilística: están incorporando componentes de titanio en los

vehículos que fabrican, con el fin de aligerar el peso de los mismos, así por
ejemplo ya existen muelles y bielas de titanio. Especialmente en el caso de los
muelles se mejora el módulo de Young y una mejor calidad de la suspensión.

Industria aeronáutica y espacial: debido a su fuerza, baja densidad y el que

puede soportar temperaturas relativamente altas, las aleaciones de titanio se
emplean en aviones y cohetes espaciales, el titanio y sus aleaciones se aplican
en la construcción aeronáutica básicamente para construir forjados estructurales
de los aviones, discos de ventilación, alabes y palas de turbinas.