UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
FACULTAD DE GEOLOGÍA, MINAS, METALURGIA Y CIENCIAS
GEOGRÁFICAS

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

LABORATORIO DE PREPARACIÓN MECÁNICA DE

MINERALES

Nombre:

ANTHONY SARMIENTO VARA

FRANKO COLKICHAGUA AGUILAR

JOEL RIVERA CASTILLO

CLAUDIO LICLA

EDINSON JARA SOLORZANO

Profesor:

Ing. Vidal Aramburú

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS PREPARACION MECANICA DE MINERALES

INTRODUCCIÓN

La obtención de una gran parte de los concentrados minerales se realiza mediante

la separación de mezclas de polvos de diferentes tamaños que se logran por
diferentes procesos tecnológicos de trituración, pulverización y micronizado. En el
desarrollo de concentrados minerales participan varios minerales con diferentes
características físicomécanicas, entre ellas se destacan la fragilidad, dureza,
disgregación, deleznablidad y plasticidad entre otras que, en cierta medida,
determinan su capacidad para ser reducidas a partículas de un tamaño
determinado. Otra fuente de materiales pulverulentos parte de reacciones
químicas en diferentes medios a escala industrial, lográndose partículas muy finas
hasta 5 nm. Es muy frecuente en la formulación de una determinada formulación o
sustancia intervengan varios tipos de polvo que abarcan un amplio rango
granulométrico, por lo que es necesario emplear varias técnicas de análisis
granulométrico para su caracterización.

El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisión y

reducido considerablemente el tiempo en la obtención de análisis granulométricos
con alto grado de reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados del
análisis granulométrico y su aproximación a la distribución real depende
fundamentalmente de la preparación de la muestra, la forma de las partículas y la
técnica empleada.

La distribución del tamaño de partículas es indudablemente una de las

características más importantes del sistema granulométrico, por tanto se requiere
un conocimiento de los principios que rigen las técnicas instrumentales a emplear,
así como los factores que pueden influir en los resultados y su interpretación.

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PRÁCTICA Nº7: ANALISIS GRANULOMETRICO

OBJETIVO:

Realizar el análisis granulométrico para una serie de tamices, tanto para el

alimento y producto de la molienda.

Chequear la calidad de la molienda, la magnitud en que los valores se liberan de la

ganga a diversos tamaños de partícula y ayuda al estudio específico de los
constituyentes de la mena.

PRINCIPIOS TEORICOS:

El análisis granulométrico es utilizado para calcular el % de fineza del mineral,

antes triturado o molido.

Se realiza en un equipo llamado ‘’Rot-Tap’’ el cuál se constituye por tamices, de

distintos micrones.

Mediante el % retenido en cada tamiz, se realiza el cálculo total de fineza del

mineral tamizado.

Análisis granulométrico Distribución porcentual en masa de distintos tamaños de

partículas que constituyen una muestra de mineral.

Tamiz

Elemento metálico formado por marcos, tejidos, depósitos receptor y tapas. El

marco es un elemento circular metálico, con un diámetro 200 o 300 mm,
suficientemente firme y rígido como para fijar el tejido. El tejido es una malla de
alambre con aberturas cuadradas, que se fija en los bordes del marco.

Para la realización del ensayo granulométrico se utiliza un juego de tamices, cuyos

tamaños de abertura de los tejidos deben pertenecer a una serie normalizada.
Cada juego de tamices debe estar provisto de un deposito que ajuste
perfectamente para la recepción del residuo más fino y una tapa que evita la
perdida de material el número de tamiz, por ejemplo ASTM número 4, expresa el
número de mallas de pulgadas por tejidos, es decir, existen 4 mallas o cuadrados
de 5 mm por pulgada.

Ro-Tap

Equipo que se emplea para realizar análisis granulométrico.

Este equipo nos permite separar las partículas finas de las gruesas mediante los
tamices, en un orden específico.

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La separación de partículas se lleva a cabo por movimientos giratorios acompañado

con golpes en la parte superior, para que así el mineral pueda bajar con mayor
facilidad.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Pesar una muestra representativa de 500g, tanto del alimento y el producto del
molienda.

Colocamos la muestra del alimento en el tamiz superior del Ro-Tap. Controlar para
un tiempo de tamizado de 20 minutos. Retirar las partículas retenidas en cada
tamiz y pesar.

Para la muestra del producto de molienda lo hacemos pasar por cada tamiz pero en
húmedo, las partículas retenidas lo pasamos a una fuente, lo secamos y lo pesamos.

Anotar los datos obtenidos y realizar los cálculos respectivos.

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MUESTRA DE ALIMENTO DE MOLIENDA

Nº tamizado abertura(um) X Peso (g) % Peso G(X) F(X) log F(X)=Y logX=X X^2 Y^2 XY
35 500 113.7 22.74 22.74 77.3 1.887955 2.69897 7.284439 3.564373 5.095533
50 300 56.3 11.26 34 66 1.819544 2.477121 6.13613 3.31074 4.507231
70 212 69.5 13.9 47.9 52.1 1.716838 2.326336 5.411839 2.947532 3.993941
100 150 61.3 12.26 60.16 39.8 1.600319 2.176091 4.735373 2.561022 3.482441
-100 - 199.2 39.84 100 0
500 5.424336 9.678518 23.56778 12.38367 17.07915

m B k
26.5 -62.7 278

Entonces la ley de distribución queda así:

𝑋 26.5
𝑌 = 100 ( )
278

Cuando Y=80

X=F80=275.67 um

MUESTRA DE PRODUCTO DE MOLIENDA

Nº tamizado abertura(um) X Peso (g) % Peso G(X) F(X) log F(X)=Y logX=X X^2 Y^2 XY
80 177 20.4 4.08 4.08 95.9 1.981909 2.247973 5.053384 3.927964 4.455279
100 150 26.6 5.32 9.4 90.6 1.957128 2.176091 4.735373 3.830351 4.25889
212 106 58.7 11.74 21.14 78.9 1.896857 2.025306 4.101864 3.598066 3.841715
200 74 75.8 15.16 36.3 63.7 1.804139 1.869232 3.494027 3.254919 3.372355
-200 - 318.5 63.7 100 0
500 7.640034 8.318602 17.38465 14.6113 15.92824

m B k
0.47 0.938 188

Entonces la ley de distribución queda así:

𝑋 0.47
𝑌 = 100 ( )
188

Cuando Y=80

X=P80=116.9 um

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CUESTIONARIO:

Determinar el porcentaje de peso, el porcentaje de retenido y el porcentaje

pasante, tanto para el alimento y producto de molienda.

ALIMENTO DE MOLIENDA

MALLA ABERTURA PESO % % ACUMULADO % ACUMULADO

(g) PESO RETENIDO PASANTE
+35 500 113.7 22.74 22.74 77.26
+50 300 56.3 11.26 34.0 66.0
+70 212 69.5 13.90 47.9 52.1
+100 150 61.3 12.26 60.16 39.84
-100 - 199.2 39.84 100.0 0
TOTAL:
500

PRODUCTO DE MOLIENDA

MALLA ABERTURA PESO % % ACUMULADO % ACUMULADO

(um) (g) PESO RETENIDO PASANTE
+80 177 20.4 4.08 4.08 95.92
+100 150 26.6 5.32 9.4 90.6
+212 106 58.7 11.74 21.14 78.86
+200 74 75.8 15.16 36.3 63.7
-200 - 318.5 63.7 100 0
TOTAL:
500

Graficar porcentaje acumulado pasante F(x) versus tamaño de partícula (x),con

los datos obtenidos en la parte experimental.

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Del grafico determine el F80 y P80 y calcular el grado de reducción de la

molienda experimentalmente.

F80= 540 um

P80= 110 um

𝑭𝟖𝟎 𝟓𝟒𝟎
𝑹= = = 𝟒. 𝟗𝟏 = 𝟓
𝑷𝟖𝟎 𝟏𝟏𝟎

Realice una revisión bibliográfica de los diversos sistemas de mallas y porque

la malla 200 de la serie Tyler, ha sido adoptado casi universalmente como
patrón.

TAMICES ESTÁNDARES

Existen muchos tamices estándares por ejemplo:

 ASTM (EEUU)
 BSI (Gran Bretaña)
 DIN (Alemania)
 AFNOR (Francia)
 JSA/JIS (Japón)
 ISO (Normas internacionales).

En general las aperturas siguen una progresión geométrica que puede ser, 2, 2, 2. 3
4 Por lo tanto el cociente de dos diámetros de tamiz consecutivos debe dar una
razón siempre constante.

ESCALA DE TYLER

Los tamices normales ´Tyler" fueron los primeros en ser ofrecidos a los
laboratorios comerciales que utilizaron este sistema. Esta serie de tamices está
basada sobre un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0,0021 pulgadas (0,05331 mm)
de espesor, y con una abertura de 0,0029 pulgadas (0,0074 cm). Los otros tamaños
varían según una razón fija igual a V2. Otra colección de tamices, para tamaños
intermedios a los anteriores, permite completar la serie. Para la serie completa
resulta entonces una razón igual a 4V2.

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Los tamices introducidos por el "National Bureau of Standards", de Washington,

difieren algo de la serie de "Tyler"; están basados en el orificio de 1mm (tamiz nº
18) y varían según 4V2.
Los análogos son los tamices normalizados británicos, pero llevan hilos de
diferentes calibres.

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