BT-D-1081-01 Ete

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y
CANTIDADES DE OBRA DE LOS SISTEMAS DE

AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN
MECÁNICA.
CEDI REPUESTOS AUTECO

RIONEGRO
BT-D-1081-01
Abril 07 de 2016
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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CONTENIDO
ITEM No.
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN
CON-1081-01
MECÁNICA CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO
CONTENIDO
1. GENERALIDADES
1.1. OBJETO
1.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA
1.3. SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO
1.4. CONDICIONES DE DISEÑO
1.5. NORMAS A APLICAR
1.6. ALCANCE DE LOS TRABAJOS
1.7. OBRAS NO INCLUIDAS
1.8. PRESENTACION DE LAS PROPUESTAS
1.9. PROCESO DE INSTALACION
1.10. CERTIFICACIONES
1.11. ALTERNATIVAS
1.12. VIGENCIA DEL DISEÑO
1.13. INTEGRIDAD DEL DISEÑO
2. TABLA DE CARACTERISTICAS TÉCNICAS
3. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
3.1. UNIDAD CONDENSADORA AIRE ACONDICIONADO, REFRIGERANTE VARIABLE

3.2. UNIDAD FANCOIL TIPO CASSETTE 4 VIAS, PARA SISTEMAS DE REFRIGERANTE VARIABLE
3.3. UNIDAD FANCOIL HORIZONTAL TIPO PARED, PARA SISTEMAS DE REFRIGERANTE VARIABLE
3.4. EXTRACTOR AXIAL PARA INSTALACIÓN EN MURO
3.5. UNIDAD DE EXTRACCION TIPO HONGO DESCARGA HORIZONTAL
3.6. UNIDAD DE INYECCION / EXTRACCION CENTRIFUGA EN LINEA A TRANSMISION
3.7. UNIDAD MANEJADORA DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO CON MOTOR ELECTRÓNICO
4. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION
4.1. DIFUSOR DE TECHO RECTANGULAR

4.2. REJILLA DE RETORNO DE AIRE DEL TIPO ALETA FIJA
4.3. CONDUCTOS EN LÁMINA GALVANIZADA
4.4. TUBERÍA DE REFRIGERACIÓN SISTEMAS VARIABLE INVERTER
4.5. TABLERO ELÉCTRICO DE CONTROL
4.6. SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN
5. CANTIDADES DE OBRA
6. PLANOS: PLANTAS, CORTES, DIAGRAMA UNIFILAR, P&ID, DETALLES
PROYECTO: CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO BT-D-1081-01

ELABORO REVISO APROBO REEMPLAZA A BT-D-1081-00
N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
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GENERALIDADES
ITEM No.
SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y
VENTILACIÓN MECÁNICA CEDI REPUESTOS AUTECO
BOD-1081-01
- RIONEGRO
1. BASES DEL DISEÑO
1.1 OBJETO
Estas especificaciones y los planos e información complementaria tienen por objeto describir el
sistema de aire acondicionado y ventilación mecánica para climatizar el proyecto CEDI
Repuestos Auteco, Rionegro.
Cuando en las presentes especificaciones se mencione una marca y modelo de equipo

específico, será para tomarse como referencia de calidad, sin embargo equipos o materiales de
otras marcas quedan aprobados si demuestran el cumplimiento de las especificaciones dadas
ante la Interventoría o quien haga sus veces.
1.2 DESCRIPCION DEL SISTEMA
Se trata de climatizar y ventilar la bodega y zona administrativa del CEDI Repuestos Auteco,
ubicado en el municipio de Rionegro. La edificación está compuesta por la zona de bodega, la
zona administrativa que cuenta con sala de atención, enfermería, oficina de supervisores,
facturación y despacho, oficina de recibo en primer piso, salones de capacitaciones en
mezanine, salas de reuniones, oficinas, área de personal de operación y comedor en el segundo
piso.
SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE OFICINAS
Para la evacuación de cargas térmicas de las diferentes áreas administrativas, se suministrará e

instalará un sistema de aire acondicionado de refrigerante variable, compuesto por unidades
condensadoras, ubicadas en la cubierta, conectadas a diferentes unidades interiores
individuales en cada zona, por medio de tubería de cobre, distribuidas como se muestra en
planos; las unidades evaporadoras serán del tipo cassette de 4 vías o tipo pared, según la
distribución del área. Como los sistemas son variables, se adaptan a los requerimientos de
carga térmica, permitiendo confort zonificado. El sistema del piso 1 es de 14 TR y el del
mezanine y segundo piso de 19 TR.
Para mantener la renovación de aire en las diferentes zonas, se contará con una unidad de
ventilación centrífuga en línea, que inyectará el aire a través de una red de conductos en
lámina galvanizada. En las áreas donde se disponga una unidad tipo cassette, el caudal de aire
exterior requerido, será conectado directamente a la unidad, en donde se cuente con unidad
tipo pared, el aire será entregado a través de un difusor rectangular.
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO
Para las zonas de comedor y área de personal de operación se especifican unidades de

enfriamiento evaporativo con motor de velocidad variable, aprovechando las condiciones
climáticas de la ciudad.

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GENERALIDADES
ITEM No.
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Para la zona de comedor, se tendrá una unidad de enfriamiento evaporativo de 7560 cfm y
para el área de personal de operación de 6118 cfm. Estas unidades irán conectadas a una red
de conductos en lámina galvanizada y se distribuirá el aire por medio de difusores
rectangulares en extruidos en aluminio.
Con el fin de mantener la presurización de las zonas, el aire inyectado será extraído por medio
de unidades centrifugas en línea, con velocidad variable, para regularse de acuerdo a la
inyección de aire, con su respectiva red de conductos y rejillas de retorno tipo aleta.
VENTILACIÓN BODEGA
Para mantener las tasas de renovación de aire y la temperatura en la zona de la bodega, se

contará con unidades de inyección y extracción del tipo axial para instalación en muro, con
motor de velocidad variable. Estos equipos serán con motor a prueba de explosión, aspa y
embocadura en aluminio, con el fin de evitar chispa o propagación de incendio.
Para lograr una corriente de aire en toda la zona de bodega, las unidades de inyección se
instalarán sobre el muro a 6 metros de altura y las de extracción a 10 metros de altura en la
fachada opuesta a la inyección.
EXTRACCIÓN
En los baños de la zona administrativa se contará con una unidad de extracción del tipo hongo,
ubicada en la cubierta, conectada a una red de conductos en lámina galvanizada, extrayendo el
aire por medio de rejillas de aluminio del tipo aleta fija.
La subestación y zona de parqueo tendrán rejillas de tipo aleta conectadas a una unidad de
extracción centrífuga en línea, ubicada en la cubierta.
1.3 SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO
Todos los equipos del sistema de aire acondicionado y ventilación mecánica se habilitarán
manualmente por medio de un interruptor termo-magnético para energizar o des-energizar el
circuito eléctrico que alimenta a cada equipo, el cual a su vez servirá de protección contra
cortocircuitos de acuerdo a la normatividad eléctrica aplicable (RETIE, NTC-2050).
SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE OFICINAS
El volumen de refrigerante entregado por la unidad condensadora de refrigerante variable, se

regulará de acuerdo al número de unidades interiores en operación y al requerimiento de carga
térmica de cada zona. Las unidades evaporadoras del mismo sistema, regularán su velocidad y
enfriamiento con la señal del control inalámbrico indicado para el equipo, donde se solicita la
temperatura requerida en la zona y que envía una señal a la válvula de expansión electrónica
dispuesta para cada equipo.

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GENERALIDADES
ITEM No.
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Se tendrá un panel de control central, desde el cual se podrán monitorear y modificar las
diferentes unidades evaporadoras de los sistemas de refrigerante variable.
La unidad de inyección de aire exterior, operará constantemente por horario definido en el

sistema de automatización y con esto se mantendrán las tasas de renovación de aire en las
diferentes zonas.
SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO
Las unidades de enfriamiento evaporativo contarán con motores electrónicos del tipo EC, que
estarán conectados a una señal de temperatura y regularán su velocidad de acuerdo al
requerimiento en la zona. Las unidades de extracción contarán con variador de frecuencia, el
cual recibirá la señal desde la unidad de enfriamiento evaporativo para extraer un caudal de
aire proporcional al que está siendo inyectado, manteniendo la presurización positiva de la
zona.
VENTILACIÓN BODEGA
Las unidades de inyección y extracción de aire regularán su operación de acuerdo a las señales
recibidas de los sensores de temperatura de la zona.
EXTRACCIÓN
La unidad de extracción de la subestación recibirá señal de un termostato que habilitará la

operación del ventilador cuando se eleve la temperatura por encima del set point indicado.
La unidad de extracción del baño, recibirá la señal de operación por medio de un enclavamiento
eléctrico, a un suiche de iluminación o sensor de presencia instalado en las diferentes baterías
de baños conectadas al equipo. El equipo deberá operar siempre que se active la señal en
cualquiera de las baterías.
Se contará con un sistema de automatización y control, para los diferentes equipos de aire
acondicionado y ventilación mecánica, de acuerdo a la respectiva especificación.
1.4 CONDICIONES DE DISEÑO
EXTERIORES: INTERIORES:
Temperatura de bulbo seco 75.1 °F Temperatura de bulbo 72°F +/- 4°F

Temp. de bulbo húmedo 60.4 °F seco
Altitud (s.n.m.m.) 7028 ft. Humedad Relativa 50% +/- 5%
Latitud 6N Filtración MERV 8

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GENERALIDADES
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1.5 NORMAS TECNICAS A APLICAR
Se adoptarán en lo pertinente, las normas ASHRAE, SMACNA Y ASME en lo referente a sistemas

de aire acondicionado y ventilación mecánica y las aplicables como NTC-2050, RETIE y NSR-98
o 10, norma hotelera NTSH006, así como los códigos municipales, departamentales y
nacionales que se apliquen.
1.6 ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Suministro e instalación de todos y cada uno de los componentes de los sistemas descritos
en estas especificaciones técnicas. En el sitio y manera que se indica en los planos e
información suministrada. De primera calidad y nuevos.
Suministro e instalación de termopozos, accesorios, sensores, actuadores que hagan parte
del sistema de control y que no estén discriminados en las cantidades.
Mano de obra calificada y experimentada, para la realización de las tareas, con todos los
aspectos legales cubiertos, que incluyan, sin limitar, Seguridad social, salud, riesgos
profesionales, Pensión obligatoria, Caja de compensación familiar, aportes parafiscales y
toda reglamentación relativa a la seguridad, estabilidad y protección de los trabajadores,
que aplique de manera nacional, departamental o municipal.
Traslados, viáticos, gastos de vida, almacenamiento, seguridad y demás costos relativos al
desarrollo de las obras. No se reconocerá cargo alguno por aspectos inherentes al desarrollo
de los trabajos.
Dirección técnica especializada por un profesional de la Ingeniería Mecánica, debidamente
matriculado y con experiencia específica demostrada de por lo menos cinco años en
montajes similares al descrito.
Residencia y coordinación de las obras a cargo de un Ingeniero Mecánico, matriculado, con
por lo menos un año de experiencia en desarrollo de obras similares.
Solución de detalles no descritos: Es parte de estos trabajos, los detalles no descritos pero
que son propios de las buenas prácticas de instalaciones de este tipo tales como soportes,
fijaciones, empalmes eléctricos, presentación de instalaciones, etc.
Limpieza y plan de manejo de residuos sólidos y otros. Es parte del alcance de los trabajos,
el manejo adecuado, de acuerdo a las mejores prácticas de protección del ambiente, de
todos los elementos, gases, material de empaque, desperdicios, sobrantes y basura
producida por la ejecución de los mismos. Por lo tanto el sitio debe permanecer siempre
dentro el máximo posible de aseo y limpieza y al momento de la entrega final, debe quedar
en perfecto estado de orden y aseo.
Balanceo, pruebas y calibración de controles de los sistemas.
Planos de taller y planos record de los sistemas a instalar.
Manual de Operación y mantenimiento.
Mantenimiento preventivo por 12 meses.
Corrección de defectos y atención de llamadas de servicio por el término de 12 meses
contados a partir de la recepción final del sistema
Entrega oportuna de las especificaciones precisas de trabajos requeridos por otros, tales
como acometidas eléctricas, bases de concreto para los equipos, huecos y resanes,
compuertas de acceso, etc.
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GENERALIDADES
ITEM No.
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Suministro e instalación de todos los tableros de control que sean parte del sistema así
como la programación de controles y secuencias, incluyendo el Suministro e instalación del
cableado de control entre los diferentes dispositivos del sistema.
Suministro e instalación de los sensores y actuadores requeridos para la operación del
sistema en la parte correspondiente a la red de distribución.
Entrenamiento al personal de operación, dejando evidencia del mismo y realizando una
evaluación teórico-práctica tal que el 80% del personal obtenga un puntaje mayor al 75%
del máximo posible.
1.7 OBRAS NO INCLUIDAS
Acometida de fuerza hasta cero (0) metros de los tableros.

Acometida eléctrica de fuerza y control desde los tableros hasta cero (0) metros de los
equipos, motores, tableros, controles (controladores, actuadores y/o sensores), incluyendo
el breaker totalizador que se establezca, serán por cuenta y riesgo de quien resulte
favorecido con el contrato para el suministro, montaje y puesta en marcha de todo el
sistema de Aire acondicionado y ventilación mecánica.
Suministro e instalación de tubería y accesorios para el drenaje de las aguas de
condensación donde se requiera.
Trabajos de mampostería y/o carpintería, albañilería y acabados finales que se presenten
para la ejecución de la obra, incluyendo las bases de concreto y soportes para el montaje de
los equipos.
Las puertas de acceso en cielos rasos y cuartos donde se requiera.
Suministro de un lugar seguro de trabajo, corriente y agua requerida para el desarrollo de
la obra.
1.8 PRESENTACION DE LAS PROPUESTAS
El proponente al realizar la presentación de su propuesta acepta que ha estudiado y

comprendido todas y cada una de las especificaciones, planos, instrucciones y que conoce el
tema del que tratan estos trabajos, por consiguiente, cualquier omisión, error o discrepancia se
debe establecer, de manera escrita, PREVIAMENTE a la presentación de las propuestas.
Las especificaciones, cantidades de obra y planos son complementarios y lo que se menciona en

uno de ellos se debe tener por mencionado en todos. El orden de prevalencia es:
Especificaciones, planos y por último listas de materiales.
Las propuestas deberán dirigirse a quien se indique en la invitación a cotizar, y se presentarán

en original y una (1) copia, en sobre sellado. En el sitio y hora acordado en la carta de
instrucciones.
El sistema de contratación es por precios unitarios fijos, por lo tanto en los precios se debe
reflejar todos los elementos que inciden en su costo tales como costos, transportes, seguros,
agenciamiento, desperdicio, mano de obra, dirección, garantía, servicio postventa y todo lo
relacionado con el suministro y correcta instalación.
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GENERALIDADES
ITEM No.
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Las propuestas deben contener:
Carta de presentación.
Cuadros de características técnicas mínimas exigidas, debidamente diligenciado. En el orden
de estas especificaciones y acompañado del catálogo, curvas de operación, subbmittal o
información comercial relevante.
El formulario de precios debidamente diligenciado.
1.9 PROCESO DE OBRA
El oferente a quien sea adjudicada la ejecución del proyecto debe cumplir con los siguientes
pasos mínimos para el desarrollo de las labores de instalación, montaje, puesta en sitio,
arranque y pruebas:
Estudio detallado de la totalidad de las especificaciones y planos de diseño.

Presentación de planos de taller para aprobación por parte de la interventoría y/o dirección
de obra.
Presentación a la interventoría y/o dirección de obra de submittals y fichas técnicas de la
totalidad de los equipos a suministrar, con el fin de demostrar la correspondencia con lo
especificado en el diseño original.
Desde el momento en el que se da inicio a la obra (establecido en el acta de inicio de obra)
se diligenciara de forma oportuna una bitácora de obra, en donde se registraran eventos
tales como reuniones, novedades, imprevistos, requerimientos de obra, etc.
Control de cambios: Atendiendo al diseño original, los cambios requeridos tales como
posición de los equipos, rutas de tubería y/o conductos, tamaño de conductos, etc., se
ejecutaran en virtud al buen ejercicio profesional del personal de dirección y residencia de
obra, registrados siempre en la citada bitácora y bajo la autorización de la interventoría y/o
dirección de obra. A juicio de esta (o estos) se solicitara autorización al diseñador de los
cambios que supongan una variación sustancial a lo especificado en el diseño original.
Se presentaran a la interventoría y/o dirección de obra los protocolos de prueba y arranque
de los diferentes sistemas instalados.
Se presentaran a la interventoría y/o dirección de obra los manuales de funcionamiento,
operación y mantenimiento, así como los planos “as-build” de los diferentes sistemas
instalados.
1.10 CERTIFICACIONES
Todo equipos que se suministre debe poseer una certificación expedida por un sistema o
entidad reconocida a nivel mundial o de índole nacional que garantice que las prestaciones,
desempeños y características ofrecidas en el catalogo de los equipos ó fichas técnicas son
coincidentes con el equipo o componente a suministrar. En el caso de ensamble de diferentes
componentes certificados se debe adjuntar el proceso y memoria de cálculos que determine las
curvas de desempeño basados en componentes certificados. Es valido para la certificación del
desempeño, pruebas en campo, bajo estándares aceptables y homologables de entidades que
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GENERALIDADES
ITEM No.
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se reconozcan como autoridad en la materia. Asociaciones profesionales, de fabricantes o

instituciones dedicadas a la certificación de equipos y sistemas.
No es aplicable la certificación ISO-9000 de gestión de la calidad, puesto que está dada sobre
un proceso y no sobre un producto. Son aplicables certificaciones tales como: UL, AMCA, AHRI,
ARI, ENAC, CTI, CSA, NOM, ICONTEC. Es responsabilidad del diseñador la aprobación de las
certificaciones presentadas.
1.11 ALTERNATIVAS
No se aceptan alternativas al diseño y cantidades presentadas en el actual proyecto. Todos los

ítems ofrecidos deben cumplir las especificaciones mínimas descritas y es responsabilidad del
contratista cambiar a su costo, aquellos ítems que determinen la interventoría o la dirección de
obra que no cumplen las especificaciones, sin prejuicio de las acciones legales y/o contractuales
a que haya lugar.
Se pueden presentar alternativas a los equipos especificados, siempre y cuando las

características funcionales y principales del equipo se cumplan. La alternativa presentada debe
señalar que aspectos puntuales son diferentes y demostrar las ventajas ofrecidas, sin
detrimento de la eficiencia y/o desempeño mínimo exigido en los diferentes puntos de
operación, ni incumplimiento de las certificaciones de calidad requeridas para garantizar el
producto. El solo hecho de presentar la alternativa, no implica aceptación por parte del
contratante de la misma y queda supeditada al análisis técnico correspondiente en caso de ser
requerida para su aprobación en la etapa de construcción. El proponente deberá, a su costo,
realizar y/o pagar las obras, cambios y modificaciones que se deriven de la instalación y uso del
equipo presentado como alternativa.
Al presentarse alternativas que sean viables para el proyecto se enviará a todos los demás
proponentes para que se presente la oferta comercial comparativa de la alternativa.
1.12 VIGENCIA DEL DISEÑO
Teniendo en cuenta los cambios de tecnología en equipos y materiales, se recomienda que al no

realizarse contratación e inicio de obra en los siguientes dieciocho (18) meses, se debe realizar
una revisión y actualización del diseño, con el fin de garantizar que este diseño, sea cotizable,
construible y operable.
1.13 INTEGRIDAD DEL DISEÑO
Este diseño es un conjunto de información complementaria que se compone principalmente de:
- Planos
- Especificaciones técnicas
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GENERALIDADES
ITEM No.
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- RIONEGRO
- Cantidades de obra estimadas

- Tabla de características técnicas
- Cuadro de cargas eléctricas
- Diagramas unifilares
- Detalles de construcción
- Tabla de señales de control
La conformación de propuestas fragmentadas no está autorizada por parte de BT Consultores.

En el caso que se requiera la cotización y/o construcción de una parte del proyecto, es
necesario tener autorización escrita para mantener la responsabilidad sobre el mismo.
El diseño desarrollado es para ser aplicado al edificio y/o áreas caracterizadas en el mismo y su
aplicación total o parcial en otros edificios no está autorizada y será penalizada y perseguida,
de acuerdo a la legislación vigente de propiedad intelectual y derechos de autor, tanto nacional
como internacionalmente.
La reproducción total o parcial de la información contenida en el presente documento está

prohibida sin la autorización escrita del autor.

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
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TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS DE EQUIPOS BT-D-1081-01
TCT-01
CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO 2016-04-07
* Altura sobre el nivel del mar: 7028 ft; BS= 75.1; BH= 60.4
SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE - CONDENSADORAS
DIMENSIÓN
CAPACIDAD POTENCIA
MARCA / MODELO DE NIVEL DE RUIDO VOLTAJE TIPO DE MÁXIMA
ESPECIFICACION DESCRIPCIÓN UBICACIÓN MÍNIMA TOTAL ESTIMADA PESO [Kg] CANTIDAD ACCESORIOS
REFERENCIA [dB(A)] A ±3 /FASE/HZ COMPRESOR [WxHxD][mm
[KBTUH] MAXIMA [kW]
]
UNIDAD CONDENSADORA Accesorios de conexión de

AIRE ACONDICIONADO, R- SAMSUNG / tuberías, soportes
1295 x 1695 x
UCA-RFV-180 410A, REFRIGERANTE AM180JXVAFH/AZ O CUBIERTA 172.0 64 230/3/60 10.66 SSC SCROLLX2 300 1 antivibratorios, sistema de
765
VARIABLE, VERTICAL, SIMILAR APROBADO control, dispositivos de
COMPRESOR INVERTER protección
UNIDAD CONDENSADORA Accesorios de conexión de

AIRE ACONDICIONADO, R- SAMSUNG / tuberías, soportes
1760 x 1695 x
UCA-RFV-240 410A, REFRIGERANTE AM240JXVAFH/AZ O CUBIERTA 229.3 65 230/3/60 14.44 SSC SCROLLX2 408 1 antivibratorios, sistema de
765
VARIABLE, VERTICAL, SIMILAR APROBADO control, dispositivos de
COMPRESOR INVERTER protección
SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE - EVAPORADORAS
POTENCIA DIMENSIÓN DRENAJE

MARCA / MODELO DE CAPACIDAD NIVEL DE RUIDO VOLTAJE
ESPECIFICACION DESCRIPCIÓN CAUDAL [CFM*] ESTIMADA MÁXIMA (DIÁMETRO) PESO [KG] CANTIDAD ACCESORIOS
REFERENCIA [KBTUH*] [dB(A)] A ±3 /FASE/HZ
MAXIMA [W] [WxHxD][mm] [IN]
UNIDAD FANCOIL TIPO

CASETTE 4 VIAS, R-410A, SAMSUNG / CUERPO: 840 x Control inalambrico, panel
FCC4-VI-18 PARA SISTEMAS DE AM018FN4DCH/AA O 547/494/424 18.00 34/33/31 230/1/60 32 204 x 840; PANEL: 1 20.8 4 frontal, accesorios de
REFRIGERANTE VARIABLE SIMILAR APROBADO 950 x 45 x 950 tuberías, filtros
TIPO INVERTER
UNIDAD FANCOIL TIPO

TIPO INVERTER
UNIDAD FANCOIL TIPO

TIPO INVERTER
UNIDAD FANCOIL TIPO

TIPO INVERTER
UNIDAD FANCOIL
HORIZONTAL TIPO PARED,
SAMSUNG / Control inalambrico,
DECORATIVO EXPANSION
FCP-VI-07 AM007HNQDCH/AA O 275/240/205 7.50 31/29/27 230/1/60 37 825 x 285 x 189 3/4 8.5 4 accesorios de tuberías,
DIRECTA, PARA SISTEMAS
SIMILAR APROBADO filtros
DE REFRIGERANTE
VARIABLE, TIPO INVERTER
UNIDAD FANCOIL
DE REFRIGERANTE

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TCT-01
UNIDAD FANCOIL
DE REFRIGERANTE
UNIDAD FANCOIL
DE REFRIGERANTE
NOTA: LAS CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS ESTÁN BAJO LAS SIGUIENTES

CONDICIONES:
80 °F T° DB INTERIOR
67 °F T° WB INTERIOR
95 °F T° DB EXTERIOR
75 °F T° WB EXTERIOR
0 NIVEL DE DIFERENCIA

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
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TCT-01
* Altura sobre el nivel del mar: 7028 ft; BS= 75.1; BH= 60.4
EQUIPOS SISTEMA DE VENTILACIÓN
PRESION
MARCA / VELOCIDAD
ZONAS QUE ESTATICA POTENCIA DIMENSIONES PESO
ESPECIFICACION DESCRIPCION MODELO DE UBICACIÓN CAUDAL [CFM] MAXIMA DESCARGA VOLTAJE /FASE/HZ CANTIDAD ACCESORIOS
ATIENDE EXTERNA ESTIMADA [WxDxH] [mm] [kg]
REFERENCIA [RPM]
[IN.C.A]
EXTRACTOR AXIAL
SOLER & PALAU /
PARA INSTALACIÓN EN Variador de frecuencia,
L342-7,5 O FACHADA BODEGA A
UVE-AM-01_01/09 MURO. ASPA Y BODEGA 17,564 0.40 700 HORIZONTAL 230/3/60 7.5 HP 1219 x 660 x 1219 118 9 motor a prueba de
SIMILAR 6 MTS ALTURA
EMBOCADURA EN explosión
APROBADO
ALUMINIO
EXTRACTOR AXIAL
SOLER & PALAU /
PARA INSTALACIÓN EN Variador de frecuencia,
L342-7,5 O FACHADA BODEGA A
UEX-AM-01_01/09 MURO. ASPA Y BODEGA 17,564 0.40 700 HORIZONTAL 230/3/60 7.5 HP 1219 x 660 x 1219 118 9 motor a prueba de
SIMILAR 10 MTS ALTURA
EMBOCADURA EN explosión
APROBADO
ALUMINIO
UNIDAD DE SOLER & PALAU /

EXTRACCION TIPO CRHT-18 O BAÑOS ZONA DE Soportes antivibratorios,
UEH-H-01_01 CUBIERTA 2,220 0.61 900 HORIZONTAL 230/1/60 1/2 HP 926 x 926 x 826 51 1
HONGO DESCARGA SIMILAR OFICINAS acoples flexibles
HORIZONTAL APROBADO
UNIDAD DE
SOLER & PALAU / Soportes antivibratorios,
INYECCION AIRE EXTERIOR
UVE-CT-IL-01_01 CLT-15 O SIMILAR CUBIERTA 1,173 1.40 1575 EN LINEA 230/3/60 1 HP 791 x 697 x 944 66.8 1 acoples flexibles, filtros
CENTRIFUGA EN LINEA OFICINAS
APROBADO MERV 8
A TRANSMISION
UNIDAD DE
SOLER & PALAU /
EXTRACCION EXTRACCIÓN Soportes antivibratorios,
UEX-CT-IL-01_01 CLT-15 O SIMILAR CUBIERTA 1,100 0.60 1075 EN LINEA 230/1/60 1/3 HP 791 x 697 x 944 66.8 1
CENTRIFUGA EN LINEA SUBESTACIÓN acoples flexibles
APROBADO
A TRANSMISION
UNIDAD DE
SOLER & PALAU / EXTRACCIÓN Soportes antivibratorios,
EXTRACCION 1158 x 1043 x
UEX-CT-IL-01_02 CLT-24 O SIMILAR CUBIERTA ÁREA PERSONAL 5,130 0.50 800 EN LINEA 230/3/60 1 HP 140.8 1 acoples flexibles, variador
CENTRIFUGA EN LINEA 1349
APROBADO DE OPERACIÓN de frecuencia
A TRANSMISION
UNIDAD DE
SOLER & PALAU / Soportes antivibratorios,
EXTRACCION EXTRACCIÓN 1158 x 1043 x
UEX-CT-IL-01_03 CLT-24 O SIMILAR CUBIERTA 6,290 0.50 900 EN LINEA 230/3/60 1-1/2 HP 150 1 acoples flexibles, variador
CENTRIFUGA EN LINEA COMEDOR 1349
APROBADO de frecuencia
A TRANSMISION
EQUIPOS ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO
PRESION
TEMPERATURA NIVEL DE RUIDO
MARCA / MODELO DE ZONA QUE ESTATICA TEMPERATURA EFICIENCIA DE ÁREA DEL CELDEK POTENCIA DIMENSIONES PESO EN DRENAJE (DIÁMETRO)
ESPECIFICACION DESCRIPCION UBICACIÓN CAUDAL [CFM] DE SUMINISTRO MÁXIMO VOLTAJE /FASE/HZ CANTIDAD ACCESORIOS
REFERENCIA ACONDICIONA EXTERNA EXTERIOR [°F] EVAPORACIÓN [FT2] MÁXIMA [WxDxH] [mm] OPERACIÓN [Kg] [IN]
[°F] [dB (A)] A 3m
[in wg]
UNIDAD MANEJADORA DE Switch de flujo, Acoples

ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO GLACIAR / EEX-26310 O ÁREA PERSONAL flexibles, Soportes
UMEE-01_01 CUBIERTA 6,118 0.60 BS=75.1; BH=60.4 62.0 89.00% 26.25 208/3/60 3100 W 13182 x 1382 x 912 125 1/2 1
CON MOTOR ELECTRÓNICO SIMILAR APROBADO DE OPERACIÓN antivibratorios, controlador de
TIPO EC temperatura
UNIDAD MANEJADORA DE Switch de flujo, Acoples

ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO GLACIAR / EEX-26310 O flexibles, Soportes
UMEE-01_02 CUBIERTA COMEDOR 7,560 0.60 BS=75.1; BH=60.4 62.1 88.50% 26.25 208/3/60 3100 W 13182 x 1382 x 912 125 1/2 1
CON MOTOR ELECTRÓNICO SIMILAR APROBADO antivibratorios, controlador de
TIPO EC temperatura

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
ESPECIFICACION TECNICA DE
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EQUIPOS
ITEM No.
UNIDAD CONDENSADORA AIRE ACONDICIONADO,
R-410A, REFRIGERANTE VARIABLE, VERTICAL,
COMPRESOR INVERTER UCA-RFV
GENERAL
El alcance de este ítem es el suministro de un equipo nuevo y de primera calidad, su

instalación completa y a satisfacción para ser operado por el propietario del proyecto, que
incluya sin limitarse a: adquisición, transporte, impuestos, ubicación y transporte interno
(horizontal y/o vertical) hasta el sitio indicado en los planos, conexión de instalaciones de aire,
eléctricas, hidráulicas, soportes y bases y acoples anti vibratorias, accesorios exigidos para su
operación, balanceo y pruebas para lograr las condiciones descritas en el diseño. Todo de
acuerdo a las condiciones generales del proyecto y/o los documentos emitidos por el propietario
o sus representantes para la cotización y/o concurso. Se discriminará entre el suministro que se
entiende cumplido al llegar el equipo a la obra y el montaje que se entiende cumplido al
realizarse las pruebas y balanceo y ser recibido por el cliente o su representante, al aprobar
hoja de protocolo de pruebas.
DESCRIPCION
Unidad condensadora compuesta de módulo tipo monobloque para trabajar con refrigerante R-
410A, descarga vertical, provisto de todos sus accesorios y de un compresor de tipo scroll
hermético con tecnología INVERTER, serpentín de tubos de cobre y aletas de aluminio
recubiertas contra la corrosión, probados en fábrica a 450 psig, todo el conjunto ensamblado y
probado en fábrica, con caja de control, capacitores de arranque y marcha, presóstato de baja
y alta presión, tarjeta electrónica de control que comande todas las funciones, con
recubrimiento de uretano.
La unidad debe incluir el control del motor y el compresor, de acuerdo a la carga instantánea de
las unidades interiores. El módulo poseerá salidas de refrigerante, permitiendo diferentes
combinaciones y operación independiente de cada uno de ellos. Sistema de expansión lineal
electrónico. Capacidad de comunicación con todo el sistema.
Mueble con pintura electrostática de alta resistencia al medio ambiente que supere las 500
horas del test de spray salado. Compuerta hermética para controles.
Con ventilador axial de aluminio acoplado a motores de alta eficiencia y velocidad variable para
trabajar a la intemperie. Rejilla de protección del ventilador axial y válvulas de servicio
instaladas en fábrica.
(Puntos de Operación, dimensiones máximas y accesorios requeridos se indican en la

Tabla de Características Técnicas – TCT-01)
CARACTERISTICAS FISICAS

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EQUIPOS
ITEM No.
UNIDAD CONDENSADORA AIRE ACONDICIONADO,
R-410A, REFRIGERANTE VARIABLE, VERTICAL,
COMPRESOR INVERTER UCA-RFV

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EQUIPOS
ITEM No.
UNIDAD FANCOIL TIPO CASETTE 4 VIAS, R-410A,
PARA SISTEMAS DE REFRIGERANTE VARIABLE TIPO
INVERTER FCC4-VI
GENERAL

DESCRIPCION
Unidad Fancoil ensamblada y probada en fábrica, compuesta de un serpentín de alta eficiencia

de tubos de cobre y aletas de aluminio, ventilador del tipo flujo cruzado, con funciones de
manejo automático de velocidad para optimizar el desempeño. Bajo nivel de ruido y control
remoto inalámbrico. Especialmente diseñado para trabajar en conjunto con unidades
condensadoras de refrigerante variable. La unidad poseerá válvula de expansión lineal.
Mueble plástico de apariencia decorativa. Incluye panel de orientadores de aire.
Filtro electrónico de aire opcional


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EQUIPOS
ITEM No.
PARA SISTEMAS DE REFRIGERANTE VARIABLE TIPO
INVERTER FCC4-VI

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
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EQUIPOS
ITEM No.
UNIDAD FANCOIL HORIZONTAL TIPO PARED,
DECORATIVO EXPANSION DIRECTA, PARA SISTEMAS
DE REFRIGERANTE VARIABLE, TIPO INVERTER FCP-VI-01
GENERAL

DESCRIPCION
Unidad Fancoil ensamblada y probada en fábrica, compuesta de un serpentín de alta eficiencia

de tubos de cobre y aletas de aluminio, ventilador del tipo Flujo Cruzado, con funciones de
manejo automático de velocidad para optimizar el desempeño. Bajo nivel de ruido y control
remoto alambrado tipo hotelero. Especialmente diseñado para trabajar en conjunto con
unidades condensadoras de Refrigerante variable. La unidad poseerá válvula de expansión
lineal. Capacidad de comunicación con un sistema de control centralizado.
Mueble plástico de apariencia decorativa.
Filtro electrónico de aire.


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EQUIPOS
ITEM No.
EXTRACTOR AXIAL PARA INSTALACIÓN EN
MURO UEX-AM-01
DESCRIPCION
Unidad de extracción de aire, completamente ensamblada y probada en fábrica, que incluya

Motor y aspa, todos en un mueble, que se pueda instalar en configuración vertical, con las
siguientes características:
Mueble: Construido en lámina galvanizada, malla de protección en aspiración, transmisión

polea y banda y tornillería que haga fácil el desarme y rearme de la unidad.
Ventilador: La unidad poseerá un Ventilador helicoidal de seis álabes, de acero y asegurada

con tornillería adecuada; marco con venturi embutido, rodamientos de alto desempeño.
Balanceado estática y dinámicamente. Acoplado al eje de un motor TEFC con correas,
dimensionado apropiadamente para el caudal y presión estática de operación.
Accesorios: de acuerdo a lo indicado en Tabla de Características Técnicas de Equipos TCT-01

CARACTERISTICAS GENERALES
El equipo debe ser manufacturado en una

fábrica certificada bajo norma ISO 9000 ó
posterior aplicable.
Las capacidades, desempeños y nivel de

ruido del equipo deben ser aprobadas y
certificadas en una instalación autorizada
por AMCA (Air Movement and Control
Association Internacional).

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EQUIPOS
ITEM No.
UNIDAD DE EXTRACCION TIPO HONGO DESCARGA
HORIZONTAL UEH-H-01
GENERAL

DESCRIPCION
Unidad de ventilación de aire, completamente ensamblada y probada en fábrica, que incluya

Motor y Blower, filtros y controles todos en un mueble, que se pueda instalar en cubierta, del
tipo Hongo, con las siguientes características:
Mueble: Construido en lámina de aluminio, con tornillería que haga fácil el desarme y rearme
de la unidad.
Ventilador: La unidad poseerá un ventilador centrífugo de aletas inclinadas hacia atrás, doble
construido en aluminio. Balanceado estática y dinámicamente acoplado al eje de un motor por
medio de bandas y poleas, dimensionado apropiadamente para el caudal y presión estática de
operación.
Accesorios: La unidad poseerá malla de protección para no permitir el paso de objetos

extraños.
El equipo debe poseer desempeño certificado por AMCA. Los valores de caudal y presión que se
muestren sean obtenidos en ensayos y procedimientos desarrollados de acuerdo con la
publicación AMCA 211 y cumplen con los requerimientos del programa de certificación AMCA ó
similar aprobado. La certificación ISO 9000, no es válida como certificación de desempeño.


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EQUIPOS
ITEM No.
HORIZONTAL UEH-H-01

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EQUIPOS
ITEM No.
UNIDAD DE EXTRACCION CENTRIFUGA EN LINEA
A TRANSMISION UEX-CT-IL-01
GENERAL

DESCRIPCION
Unidad de extracción centrifuga de aire, completamente ensamblada y probada en fábrica, que

incluya motor y blower, todos en un mueble metálico y tornillería que haga fácil el desarme y
rearme de la unidad, que se pueda instalar en configuración horizontal con las siguientes
características:
Ventilador: La unidad poseerá un ventilador de alabes rectos atrasados, balanceado estática y

dinámicamente y acoplado de forma directa al eje de un motor mediante poleas y bandas,
dimensionado para el caudal y presión estática requeridos.


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EQUIPOS
ITEM No.
UNIDAD MANEJADORA, ENFRIAMIENTO
EVAPORATIVO CON MOTOR EC, OPERACIÓN
PROPORCIONAL. UMEE-01
DESCRIPCION
Unidad manejadora de aire, de enfriamiento evaporativo, completamente ensamblada y probada

en fábrica, que incluya panel de enfriamiento evaporativo CELdek ® , ventilador tipo EC, bandeja
de recolección en acero inoxidable, bomba semi-sumergible, mueble con paneles desmontables
y controles todos en un mueble, con opción de descarga inferior, todo con las siguientes
características:
Mueble: Fabricada 100% en poliéster reforzado con fibra de vidrio y recubrimientos exterior e
interior resistentes a la humedad y rayos ultravioletas. Con acabado de pintura electrostática,
con tornillería que haga fácil el desarme y rearme de la unidad.
Panel de enfriamiento evaporativo: Fabricado en celulosa de características especiales, con

diseño de canales cruzados, de alta eficiencia evaporativa, que permita rangos de velocidad hasta
de 2.5m/s, y además sea autolimpiante.
Motor: Tipo EC de imán permanente con velocidad 100% controlable operado por un sistema
electrónico integral equipado con inversores y protecciones por temperatura y sobre corriente.
Ventilador Axial: Acoplado directamente al motor tipo EC, construido en plástico de alto impacto
con perfiles aerodinámicos y borde de ataque dentado para excelente eficiencia y bajo nivel de
ruido. Montado sobre soportes que aíslen la vibración.
Bombas de recirculación: Bombas del tipo semi-sumergible, fabricada en plástico retardante

a la llama y motor de trabajo pesado protegido por temperatura y sobrecarga. Las bobinas deben
será prueba de humedad. Esta impulsa el agua de la bandeja por un circuito de tuberías PVC de
alta calidad debidamente probado, y que cuente con una válvula de regulación de flujo y las
respectivas válvulas de corte.
Distribuidor de agua: Sistema fabricado en acero inox con diseño anti taponamiento y control
de nivel para evitar derrames; debe proporciona una adecuada distribución del agua sobre el
medio evaporativo con optima humectación.
Controlador de temperatura: Termostato proporcional para controlar la temperatura del

ambiente, variando la velocidad del motor ventilador.
Potenciómetro: Permite realizar control manual de la velocidad del ventilador cuando así se
requiera.
Bandeja de recolección: fabricada en acero inoxidable con sus correspondientes conexiones de

rebose y desagüe.
Controlador de la unidad: Los ventiladores deben contener microprocesador interno con

comunicación MODBUS, que tenga la capacidad de recibir directamente una señal de control
externa, sea de un sensor de temperatura u otra fuente, además de permitir integrar otras
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EQUIPOS
ITEM No.
UNIDAD MANEJADORA, ENFRIAMIENTO
EVAPORATIVO CON MOTOR EC, OPERACIÓN
PROPORCIONAL. UMEE-01
unidades para controlarlos todos con una misma señal. Dicha señal de control permitirá la
variación remota de la velocidad de los equipos de acuerdo a las necesidades de temperatura,
presión u otras (según se defina en las secuencias de control del proyecto). Esta configuración
podrá realizarse en fábrica o en campo, por tanto deberá suministrarse el módulo de control
correspondiente que permita además programar la configuración del microprocesador y de las
señales que se integrarán al equipo.
El controlador tendrá la capacidad de recibir señales de resistencia eléctrica (10kOhm), voltaje

(0-10V) y amperaje (4-20mA), además de ofrecer salidas de alimentación de 10V y 24V para la
alimentación de un equipo externo, de acuerdo al tamaño del ventilador.
Los ventiladores podrán integrarse a redes MODBUS-RTU, para control y monitoreo remoto.


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INSTALACIONES
ITEM No.
DIFUSOR DE TECHO RECTANGULAR
DTR-01
DESCRIPCION
Se suministrarán e instalarán donde lo indiquen los planos un conjunto de difusores

rectangulares de techo, construidos en perfiles extruídos de aluminio anodizado, pintados con
pintura electrostática del color que designe el cliente. Los difusores poseerán un mecanismo
que regule el caudal de aire.
Materiales: Se construirán en perfiles extruídos de aluminio y los pivotes de los dampers serán
en plástico para larga vida y evitar inmovilización de los mecanismos por oxidación.
Compuerta reguladora: Será del tipo de aletas opuestas con mecanismo de piñón para evitar
movimientos causados por la presión del aire sobre las aletas.
Rejilla de Distribución. Cada Difusor deberá tener una rejilla de distribución de la misma
dimensión del difusor, que garantice una distribución uniforme del caudal. Este elemento debe
estar incluido en el precio del Difusor.
Fabricación: Los difusores serán fabricados en módulo “3” Lo que significa, que la distancia
entre los diferentes elementos es de 3”. No se aceptarán difusores con paso de 2”. Los
difusores deben ser fabricados bajo normas de calidad certificada por una entidad de á ser de
reconocida autoridad para tal fin. Tales como la norma ISO 9001:2000. El difusor podrá tener
1, 2, 3 o 4 vías, de diferente disposición y que se selecciona de acuerdo a la necesidad de
distribuir correctamente el aire dentro de las diferentes zonas a acondicionar.
Montaje: Los difusores se montarán sobre el cielo raso, garantizando un sello entre este
elemento y el conducto, el difusor se fijará mediante tornillos apropiados a la estructura del
cielo raso, garantizando la hermeticidad de la unión y evitando la fuga de aire frío por el cuello
del conducto.
NOMENCLATURA USADA PARA PLANOS Y LISTAS

DTR-01
SIGNIFICA: DIFUSOR DE TECHO RECTANGULAR
DE PASO 3” (DTR-01)
MARCAS Y MODELOS
LAMINAIRE: L-AVF-OB, O SIMILAR APROBADO

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INSTALACIONES
ITEM No.
REJILLAS DE RETORNO DE AIRE
RRA-01
DESCRIPCION
Se suministrarán e instalarán donde lo indiquen los planos un conjunto de Rejillas de retorno

del tipo de aleta Fija, construidas en perfiles extruidos de aluminio anodizado, pintados con
pintura electrostática del color que designe el cliente. Las rejillas poseerán un mecanismo que
regule el caudal de aire. Las aletas estarán fijas en disposición horizontal.
Materiales: Se construirán en perfiles extruidos de aluminio y los pivotes de los dampers serán
en plástico para larga vida y evitar inmovilización de los mecanismos por oxidación.
Compuerta reguladora: Será del tipo de aletas opuestas con mecanismo de piñón para evitar
movimientos causados por la presión del aire sobe las aletas.
Fabricación: Las rejillas serán fabricadas en módulo “3/4” Lo que significa, que la distancia
entre los diferentes elementos es de 3/4”. No se aceptarán rejillas con paso de 1/2”. Las rejillas
deben ser fabricadas bajo normas de calidad certificada por una entidad de reconocida
autoridad para tal fin. Tales como la norma ISO 9001:2000.
Montaje: Las rejillas se montarán sobre la pared o el techo, garantizando un sello entre este
elemento y el conducto, la rejilla se fijará mediante tornillos apropiados a la estructura de la
pared o el techo, garantizando la hermeticidad de la unión y evitando la fuga de aire frío por el
cuello del conducto.
NOMENCLATURA USADA PARA PLANOS Y LISTAS

RRA-01
SIGNIFICA: REJILLA DE RETORNO DE AIRE DEL
TIPO ALETA FIJA (RRA-01)
MARCAS Y MODELOS
LAMINAIRE: L-RA-OB, O SIMILAR APROBADO

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INSTALACIONES
ITEM No.
CONDUCTOS EN LAMINA GALVANIZADA
CLG-03
DESCRIPCION
Se fabricarán e instalarán donde lo indiquen los planos un sistema de conductos en lámina

galvanizada, de acuerdo a lo establecido en las normas SMACNA (Sheet Metal and Air
Conditioning National Association) para conductos rectangulares. Los conductos no
sobrepasarán la velocidad de 2000 fpm en su interior ni tendrán una presión estática superior a
2”c.a. De acuerdo a los siguientes lineamientos:
Materiales: Se utilizarán láminas de acero galvanizado de primera calidad, de calibre

apropiado según la norma y con la siguiente equivalencia para el caso de las láminas fabricadas
por ACESCO:
LADO MAYOR USG GAGE ACESCO ESPESOR PESO

mm KG/M2
Solo Chaqueta 26 0.46 3.58
HASTA 12” 26 24 0.6 4.69
DE 13” A 30” 24 22 0.7 5.48
DE 31” A 54” 22 20 0.9 7.06
DE 55” A 84” 20 18 1.2 9.44
MAS DE 85” 18 16 1.5 11.81
Fabricación: Los conductos serán fabricados con uniones completamente selladas, de acuerdo
a la Clase C de SMACNA. Las transiciones serán de manera gradual y los codos tendrán un
radio al centro del conducto igual o mayor 1.5 veces el ancho del mismo. En los codos rectos se
deben instalar aletas deflectoras de acuerdo lo recomendado en la mencionada Norma.
Montaje: Una vez fabricadas las diferentes secciones de conductos, estas serán montadas y
soportadas de la edificación por medio de soportes construidos en canales tipo U de lámina
galvanizada de espesor y dimensiones de acuerdo a la norma SMACNA. No se permitirá
soportar los conductos sobre la estructura del cielo raso. Cuando se requiera, los conductos que
transportan aire enfriado deberán ser aislados de acuerdo a las recomendaciones de SMACNA y
el fabricante del aislamiento.
Accesorios: En los codos y accesorios donde sea necesario, se instalarán deflectores de flujo y
compuertas reguladoras de volumen, de tal manera que se pueda garantizar el debido balanceo
de los sistemas. Los ramales se desprenderán de los ductos principales, mediante accesorios de
transición entre el orificio de salida y la dimensión del ramal, mediante un ángulo de 45°,
evitando las conexiones a 90°.

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INSTALACIONES
ITEM No.
CLG-03
Análisis de Precios Unitarios: se relaciona a continuación el análisis de precios unitarios que

hace parte de este ítem CONDUCTOS EN LAMINA GALVANIZADA:
Costos Directos:
Materiales Mano de Obra Equipos Transporte
(Incluye impuestos) (Incluye prestaciones (Incluye consumibles (Incluye combustible
de ley) y costos de energía) y seguros)
 Lamina
galvanizada
 Puertas de
inspección
 Deflectores
 Extractores de
flujo de aire
 Compuertas de
regulación
 Conexiones
flexibles a equipos
 Uniones,
esquineros y clips
 Refuerzos  Fabricación  Maquinas
 Transp. Personal
 Soportes herramientas
 Anclas
 Transp. Materiales
 Perfiles de ángulo  Instalación  Herramientas
 Colgantes manuales
 Transp. equipos
 Sellantes
 Empaques  Andamios
 Traslapos
 Tornillos, tuercas y
arandelas
 Refuerzos
 Platinas
 Grafado
 Pintura para
materiales
corrosivos
 Desperdicio
 acoples flexibles
de sismo
resistencia

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INSTALACIONES
ITEM No.
CLG-03
Costos Indirectos: Administración, Imprevistos y Utilidades.
Medición: Los ductos se medirán por unidad de superficie, (m2) calculando el perímetro
externo de la sección y multiplicando este por la longitud de la misma, las transiciones se
tomarán con el perímetro de la sección mayor y para los codos se calculará su longitud, como
la suma de las distancias de las líneas medias hasta su intersección. En el costo del m2 se debe
incluir todos los aspectos relacionados con la fabricación e instalación, incluyendo el
desperdicio. Para efectos de presupuesto se convertirán los m2 de cada calibre en peso, Y SE
EXPRESARÁ UNA SOLA CANTIDAD EN KGS.
DETALLE MEDICION CUELLO PARA DIFUSORES Y REJILLAS

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INSTALACIONES
ITEM No.
TUBERIAS DE REFRIGERACION SISTEMAS DE
REFRIGERANTE VARIABLE INVERTER
TRE-02VI
DESCRIPCION
Se suministrarán e instalarán donde lo indiquen los planos una red de tubería de cobre tipo L,
con sus accesorios, para interconectar las unidades condensadoras y unidades Fancoil. La
tubería se debe dimensionar de acuerdo a la capacidad del sistema, distancia y refrigerante a
utilizar, teniendo en cuenta las mejores prácticas para minimizar la caída de presión, garantizar
el retorno de aceite y permitir la absorción de vibraciones. Las líneas de succión deben aislarse
y todo el conjunto se debe soportar en rieles con abrazaderas galvanizada, tipo mecano. Las
líneas de suministro de refrigerante líquido se aislaran en su totalidad por separado, por el
mismo método descrito en esta especificación para la línea de succión.
Materiales: Los tubos a utilizar serán de cobre tipo L, deshidratados y sellados, libres de
contaminantes. La soldadura será soldadura de plata igual o similar a la HARRIS-5 (5% Ag)
para uniones cobre-cobre y HARRIS-15 (15% Ag) Para uniones Cobre-Bronce. Las derivaciones
(Y) o cabezales de multitubos, serán los suministrados por el fabricante de los equipos.
Procedimiento de soldadura: Una vez tendido y cortado el material, se hace pasar un flujo
de nitrógeno a través de la tubería con una presión de 2-4 psig, para evitar oxidación y escoria
interna durante la soldadura dada con equipo de oxiacetileno u oxipropano.
Prueba de Fugas: Terminada la soldadura se realiza un barrido con Nitrógeno, y se cierra el

sistema para realizar prueba de fugas a hasta 450psig mediante mezcla de Nitrógeno y
refrigerante, en este momento se inspecciona con detector de fugas electrónico sensible al
refrigerante, con agua-jabón u otro método confiable. Una vez terminado y reparadas las fugas
encontradas se realiza nuevamente la prueba y se deja a 150 psig, durante 12 horas mínimo.
La tubería se puede dejar presurizada hasta el momento de realizar el vacío y carga del
sistema.
Evacuación y deshidratación del sistema: Se reduce la presión de la tubería a 1 psig y se

evacua con bomba de alto vacío hasta una presión de 1500 micrones. Se rompe el vacío con
refrigerante hasta 1 psig y se repite la evacuación a 1500 micrones, se vuelve a cargar con
refrigerante hasta 1 psig y se realiza el vacío profundo hasta llegar la presión absoluta a 500
micrones. Una vez se logre, se rompe con refrigerante hasta una presión de 2 psig.
Carga refrigerante: Se debe calcular el peso de refrigerante necesario para el correcto

funcionamiento del sistema y con báscula electrónica se debe introducir la cantidad de
refrigerante con el sistema prendido. Una vez se complete la carga se tomarán medidas del
superheat en la TXV y subcooling de la unidad condensadora, para por medio de estos métodos
verificar el óptimo funcionamiento del sistema.
Aislamiento Térmico: Las líneas de tubería de refrigeración (líquido y succión) se deben aislar
con una manguera de Flexible de celdas cerradas igual o similar aprobado al RUBATEX, de
mínimo 1/2” de espesor e instalado según las recomendaciones del fabricante. Se acepta El
aislamiento con cañuelas de Poliuretano de 35 Kg/m3, forrado con foil de aluminio como
barrera de vapor y recubierto de lámina de aluminio de 0.7 mm como chaqueta de protección
mecánica. En este caso no se deben usar tornillos ni remaches sino bandas de aluminio.

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INSTALACIONES
ITEM No.
TUBERIAS DE REFRIGERACION SISTEMAS DE
REFRIGERANTE VARIABLE INVERTER
TRE-02VI
Análisis de Precios Unitarios: se relaciona a continuación el análisis de precios unitarios que

hace parte de este ítem TUBERÍAS DE REFRIGERACION:
Costos Directos:
Materiales Mano de Obra Equipos Transporte
(Incluye impuestos) (Incluye prestaciones (Incluye consumibles (Incluye combustible
de ley) y costos de energía) y seguros)
 Tubo de cobre
 Aislamiento
térmico
 Soldadura
 Codos
 Tees  Fabricación  Maquinas
 Transp. Personal
 Uniones herramientas
 Soportes
 Transp. Materiales
 Chazos  Instalación  Herramientas
 Perfiles de ángulo manuales
 Transp. equipos
 Colgantes
 Tiros  Andamios
 Tornillos
 Refuerzos
 Platinas
 Grafado
Costos Indirectos: Administración, Imprevistos y Utilidades.

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INSTALACIONES
ITEM No.
TABLERO Y CENTRO DE CONTROL
TCC-01
DESCRIPCION
1. Tablero.
Deberá suministrarse un tablero de control, provisto con los arrancadores para los motores y
con los elementos de control necesarios para el correcto funcionamiento y operación del
sistema de Ventilación mecánica y/o Aire acondicionado según el caso. Las características de
los equipos y su capacidad las deberá seleccionar el CONTRATISTA de acuerdo con la capacidad
de los motores y sus equipos ofrecidos.
El tablero de control y los arrancadores deberán ser para montaje sobre pared, hasta un peso
de 50 kilogramos, después de este peso serán tipo autosoportado, con base de 100 mm,
estructura rígida soldada, tipo cerrado (siempre y cuando, no se manifieste lo contrario), con
encerramiento adecuado para uso interior, NEMA 12 (IP54), deberán cumplir, con las normas
de tratamiento anticorrosivo, lavado de lamina, sellantes, pintura final en RAL7032 (beige),
electroestática, horneable, con un mínimo de 60 micras de espesor.
Debe tener una puerta frontal con cerradura, de un punto o tres de acuerdo a la altura del
cofre, el calibre de lamina cold rolled, debe ser entre 14 y 16 para ambientes agresivos y/o
corrosivos, deberá utilizarse lámina galvanizada pintada con pintura CLEAR o similar, especial
para estas aplicaciones.
Se debe presentar diagrama multifilar con características físicas y técnicas de los tableros antes
de su ensamble para aprobación.
Todos los tableros deben contar con una señal de paro de emergencia externa que proviene del
sistema contra incendio.
2. Breaker totalizador.
El tablero debe poseer breaker totalizador, con una capacidad de 30%., superior a la sumatoria
de las cargas instaladas. En el caso de que la corriente sea menor o igual a 60 amp, se podrá
instalar breaker disyuntores, tipo taco, trifásicos, industriales. Para corrientes superiores de 60
amp., serán breaker, tipo caja moldeada.
3. Barraje.
El tablero estará provisto de un barraje trifásico, calculado a un 30%, por encima del breaker
totalizador, fabricado en barras de cobre de alta pureza, garantizando un mínimo de 5
amp/mm2., soportado sobre aisladores de resina epóxica, con características de aislamiento de
1,2 Kvoltios, alta resistencia a torques y esfuerzos mecánicos.
El barraje será protegido con una lamina de acrílico, debidamente señalizado de la tensión de
trabajo, para evitar contactos fortuitos.

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INSTALACIONES
ITEM No.
TABLERO Y CENTRO DE CONTROL
TCC-01
Para tableros hasta de cuatro equipos y que la intensidad total, no pase de 63 amp, se puede
cambiar este barraje, por embarrados entre equipos, que garanticen la corriente máxima de
trabajo.
4. Transformador de alimentación elementos de control
El tablero deberá contener un transformador de 220V a 24 V AC, para suministrar una

acometida para alimentación de elementos de control. El tamaño de transformador será por lo
menos 1.5 veces la sumatoria de las cargas a alimentar y no puede ser inferior a 75 VA. La
acometida de control se protegerá con un fusible dimensionado apropiadamente y la carga será
a través de una regleta claramente identificada. La corriente para el transformador se tomará
antes del breaker totalizador y se interrumpirá con un breaker a 220V.
5. Arrancadores
Los arrancadores para los motores deberán ser trifásicos (220 o 440VAC), o monofásicos (110
o 220 vac), de acuerdo al requerimiento del equipo, de un sentido de giro, adecuados a
conectar a un sistema de corriente alterna, trifásico, 60 HZ. Cada arrancador debe poseer
guardamotor termomagnetico regulable en el rango de intensidad del motor, contactor trifásico,
selectores de tres posiciones para mando local y remoto, con posición central de apagado.
La señalización debe ser por medio de lámparas de 22 mm, tipo industrial, bombillo tipo led, no
se admitirá lámparas con bombillos de filamento o de neón, y se señalizara el funcionamiento
del equipo.
La salida de los cables a campo será desde borneras, tanto de fuerza como de control. No se
permitirá que sea desde los equipos.
Para potencias hasta 10 HP a 220VAC, y 20 HP a 440VAC, se pondrán arrancadores directos,

para potencias superiores, se instalaran arrancadores estrella, triángulo., arrancadores suaves
o variadores de velocidad de acuerdo al diseño propuesto.
Con la propuesta deberán adjuntarse características constructivas exactas de los tableros que
se ofrecen, fabricante, marca de todos los elementos internos, incluyendo catálogos completos
Los equipos que posean su propio sistema de control y protección tales como unidades paquete,
unidades de ventilación, unidades manejadoras, etc., que vengan instalados de fábrica no
requieren, a no ser que se especifique explícitamente arrancadores y/o guarda motores, solo
requerirán interruptores de corriente para proteger al equipo de corto circuito. Estos serán
dimensionados de acuerdo a la indicación del fabricante de los equipos.

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
INSTALACIONES 34 de 40
ITEM No.
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN
AUT-01
Automatización y Control CEDI Auteco
El sistema de automatización y control del CEDI de Auteco, no incluirá una red de datos de
interconexión de equipos de tipo centralizada, a excepción de la red de comunicación que se
instalará para la operación de los equipos de refrigerante variable. Para cada subsistema que
comprende el sistema de aire acondicionado y ventilación mecánica, se desarrollará el sistema
de automatización y control según como se indique en esta especificación técnica, tendiendo
como fin un sistema perfectamente ajustado y listo para usar. Cuando se indique en la
especificación se deberán utilizar controladores lógicos programables de tipo PLC para el
desarrollo del automatismo respectivo.
1.1 Enfriamiento Evaporativo
Los equipos de enfriamiento evaporativo del CEDI de Auteco, traerán instalado de fábrica todos
los módulos de potencia y control necesarios que garanticen una operación óptima de estos, el
microprocesador interno del equipo, deberá tener la capacidad de recibir señales externas de
temperatura que permitan variar la velocidad del ventilador, la configuración del módulo de
control será realizado de fábrica, de tal forma que se garantice las condiciones de temperatura
[60 °F] y [0.6 in H2O] presión, mencionadas en estas especificaciones técnicas. Su operación
deberá ser enclavada con el ventilador inyector de aire exterior de la zona respectiva, que
garantice la renovación de aire en las zonas acondicionadas por este sistema.
1.2 Unidades de refrigerante variable
El automatismo instalado de fábrica, garantizará un control de caudal de refrigerante individual

y preciso, de modo que se obtenga una temperatura constante, incluyendo la unidad más alejada
del ramal de refrigeración.
Deberá tener instalado todos los elementos que permitan comunicar las unidades condensadores
con los equipos de instalación interior, por lo cual la interfaz de comunicación de todos los
elementos debe ser compatible para su adecuada operación. En la implementación del proyecto,
el personal contratista deberá describir su lógica de operación y la arquitectura general del
sistema. Con cada unidad de acondicionamiento de aire interior, se suministrará el respectivo
control remoto, de tal forma que permita operar la unidad interior por la persona que tenga
acceso a la zona determinada.
1.3 Extracción baños, subestación - Ventilación edificio
El encendido y apagado del sistema de extracción de baños, se realizará por medio de un

enclavamiento eléctrico, el cual podrá realizarse por medio de un suiche de iluminación o un
sensor de presencia según requerimiento en la implementación; el sistema de arranque y paro
del extractor deberá incluir un temporizador al reposo, de tal forma que se garantice la extracción
de olores completa luego de la desocupación de la unidad sanitaria.
El sistema de extracción de la subestación tendrá un termostato que habilitará la operación del

ventilador, cuando la temperatura medida en la zona sea mayor a la consigna ingresada, la cual
podrá ser configurada desde la pantalla del termostato.
N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
ITEM No.
AUT-01
El sistema de ventilación operará en función del enclavamiento eléctrico que se realizará con los
equipos de refrigerante variable, por lo que se deberán disponer de todos los elementos eléctricos
para tal fin e incluirlos en los costos de la implementación.
1.4 Acondicionamiento bodegas
Con el concepto de operación de inyección y extracción de aire forzado con flujo cruzado, se debe
garantizar un caudal de aire constante de acuerdo a la temperatura medida en la zona. Los
ventiladores asociados a esta zona, deberán tener instalado variadores de frecuencia, las señales
de control serán definidas por el controlador lógico programable definido para tal fin. Los sensores
de temperatura deberán ser resistivos de tipo RTD con coeficiente de temperatura negativo, de
ser necesario la inclusión de convertidores del tipo RTD a señales analógicas estándar de (4-20)
mA o similar, de acuerdo a la selección de módulos de entradas analógicas en el PLC, la cantidad
de sensores y módulos será definida por el proponente y deberá incluirse dentro de los costos de
la propuesta.
1.4.1 Controlador Lógico Programable PLC y Visualización de Variables
El sistema de automatización y control para el acondicionamiento de aire de las bodegas se

desarrollará por medio de un autómata de tipo controlador lógico programable PLC, la selección
del dispositivo deberá cumplir con el estándar IEC-61131, así como deberán incluir los sellos
CE/UL, permitiendo verificar que el producto de suministro, cumple con los requisitos mínimos
legales técnicos y de seguridad; el autómata deberá tener como mínimo las siguientes
características:
- Memoria interna de trabajo de 75 KB.

- Memoria de Carga de 4 MB.
- 8 Entradas Digitales con posibilidad de configuración de entradas rápidas.
- 16 Entradas Análogas.
- 6 Salidas digitales.
- 16 Salidas de tipo PWM.
- 4 Contadores rápidos.
- Operaciones a 0,085 µs/Instrucción.
- 16 Lazos PID.
- Módulos de comunicación Ethernet.
- Módulo de comunicación serial RS485 con comunicación Modbus RTU.
Los elementos que componen el sistema de control como PLC, Variadores de frecuencia, Breakers
de desconexión, entre otros, deberán quedar instalados dentro de su respectivo tablero eléctrico.
Para visualizar las variables que intervienen en la operación del sistema de control, se
suministrará una interfaz hombre maquina HMI por sus siglas en inglés. Esta deberá tener
características 256 Colores, 5.7” TFT, Táctil, Interfaz Ethernet, Teclas de función, Protocolo
compatible con el PLC seleccionado, Posibilidad de desarrollos de menús desplegables; este
elemento quedara instalado en la puerta frontal del tablero eléctrico. Las variables a visualizar
serán definidas por el cliente final.

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
ITEM No.
AUT-01
Todas las lógicas desarrolladas en los PLC y gráficos de la HMI, deberá ser realizada por personal
calificado con experiencia mínima de 5 años en desarrollos de este tipo de sistemas
2. Variadores de velocidad
Los variadores de velocidad a suministrar para el CEDI de Auteco, serán de fabricantes como
Danfoss®, Schneider Electric® o similar aprobado, deberán tener como mínimo la siguiente
configuración:
‐ Display Alfanumérico.
‐ Control de velocidad vectorial.
‐ Configuración de Controles PID.
‐ Protocolo de comunicación Modbus, BACnet con opción para Lon-Talk, Metasys N2.
‐ 2 Entradas digitales configurables.
‐ 2 Salidas digitales configurables.
‐ 1 Entradas análoga configurable (0-10) VDC ó (4-20) mA.
‐ 1 Salidas análoga configurable (0-10) VDC ó (4-20) mA.
Estos equipos en modo de lazo abierto, es decir, recibirán el comando de velocidad desde un
controlador previamente configurado.
3. Tableros de Control
Los tableros tendrán acceso en la parte delantera y trasera, garantizando el grado de protección
exigido por esta especificación (IP54), todos los elementos y accesorios para conexión del tablero
deberán garantizar la conservación del grado de protección. Según la ubicación aprobada por la
interventoría del proyecto en la obra, se deberá incluir o no la necesidad de alguna guarda de
protección contra ingreso de agua al tablero eléctrico.
La pintura deberá ser del tipo epoxi-polvo texturizada tipo interior, secada al horno y de un
espesor no inferior a 60 micras, se fabricará en lámina calibre 14 color ral 7032 y tendrá chapa
con llave.
Se deberá entregar en el interior del tablero, el diagrama unifilar y control con los detalles de
conexión de elementos, así como el plano con la distribución interna, estos deberán ser
depositados en el interior del gabinete de control; los planos deberán ser desarrollados bajo la
norma IEC 60617.
Los tableros, cableado y accesorios cumplirán con la normatividad RETIE, NTC2050 Código
Eléctrico Colombiano y NTC 3278 (IEC 60439-1) Paneles de maniobra y de control de baja
tensión, el tablero de control tendrá que estar adecuado con los rótulos respectivos que puedan
indicar la operación de los elementos que lo componen y a qué sistema está asociado. El tablero
de suministro cumplirá con las normas mencionadas, por lo que deberán proveer todas las
certificaciones que lo acrediten.

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
ITEM No.
AUT-01
2.1. Sistema de Calefacción
Cada tablero deberá disponer de un sistema anti-condensación de agua compuesto por al menos
una resistencia de calefacción de 100 vatios a 120 V CA controlada por un higrostato que permita
ajustar la humedad relativa adecuada en el interior del gabinete eléctrico.
2.2. Breaker de Protección
En caso que para la alimentación del tablero de protección para los paneles solares y turbina de
generación, se requieran interruptores cuya capacidad sobrepase los 600 amperios, deberá
seleccionarse del tipo masterpac o similar aprobado, deberá ser de tipo extraíble, tripolar de un
solo tiro con accionamiento manual y automático; incluirán dispositivos para protección de sobre
corriente, sobrecarga y falla a tierra, con ajustes de tiempo de disparo que permitan la
coordinación de protecciones con demás interruptores del sistema.
Los interruptores deberán tener un número suficiente de contactos auxiliares que serán usados
en enclavamientos eléctricos, control local y remoto, señalización local y remota y circuitos de
alarma. Las conexiones de mando, control y estado de operación deben ser centralizadas en el
controlador dedicado de la subestación eléctrica.
Los breakers de potencia industrial no deberán tener una corriente de ruptura menor a 35 kA,
serán de tipo caja moldeada, deberán ser dimensionados para soportar el 175% de la carga
eléctrica máxima a la cual será sometida. Los interruptores del tipo caja moldeada deberán ser
tripolares, NSX de Schneider Electric o similar aprobado, para sistemas de baja tensión.
2.3. Transformador de Control
Se suministrará con el tablero un transformador de control de 480VAC/120VAC que no deberá

tener un potencia inferior a 250 VA. El voltaje de control será a 120 VAC, el transformador deberá
tener Mini-breakers de protección en el primario y secundario, estos no deberán ser inferiores a
15 kA de corriente de ruptura.
La alimentación eléctrica de luces piloto y ventiladores del tablero, se alimentaran eléctricamente

desde el transformador, enclavados con los relevos de operación de los variadores de velocidad,
los ventiladores deberán tener filtro que evite el ingreso de suciedad al interior del tablero, las
rejillas deberán dimensionarse de acuerdo al tamaño del gabinete.
2.4. Barraje
Se suministrara para el tablero un barraje electroplateado de alta pureza debidamente marcado,

para operación a 230 VAC, corriente nominal de operación no inferior a 135 Amperios y una
corriente de ruptura de 45 kA. Los aisladores de los barrajes deberán estar probados en cuanto
a su resistencia a la temperatura, la no propagación de la llama y su resistencia a los esfuerzos
dinámicos hasta 80 kA. Se deberán incluir los barrajes de tierra y neutro en cada uno de los
tableros de suministro.

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
CANTIDADES DE OBRA ESTIMADAS
38 de 40
BT-D-1081-01
CMA-01
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA CEDI REPUESTOS
AUTECO - RIONEGRO 2016-04-07
ESPECIFICACION REFERENCIA DESCRIPCION U.MED CANT UNITARIO TOTAL
EQUIPOS
UNIDAD CONDENSADORA AIRE ACONDICIONADO, R-
UCA-RFV-180 410A, REFRIGERANTE VARIABLE, VERTICAL, UN. 1.0 $0.00
COMPRESOR INVERTER
UNIDAD CONDENSADORA AIRE ACONDICIONADO, R-

UCA-RFV-240 410A, REFRIGERANTE VARIABLE, VERTICAL, UN. 1.0 $0.00
COMPRESOR INVERTER

FCC4-VI-18 PARA SISTEMAS DE REFRIGERANTE VARIABLE TIPO UN. 4.0 $0.00
INVERTER
INVERTER
INVERTER
INVERTER

FCP-VI-07 DECORATIVO EXPANSION DIRECTA, PARA SISTEMAS UN. 4.0 $0.00
DE REFRIGERANTE VARIABLE, TIPO INVERTER



UVE-AM-01_01/09 EXTRACTOR AXIAL PARA INSTALACIÓN EN MURO UN. 9.0 $0.00
UEX-AM-01_01/09 EXTRACTOR AXIAL PARA INSTALACIÓN EN MURO UN. 9.0 $0.00

UEH-H-01_01 UN. 1.0 $0.00
HORIZONTAL
UNIDAD DE INYECCION CENTRIFUGA EN LINEA A

UVE-CT-IL-01_01 UN. 1.0 $0.00
TRANSMISION
UNIDAD DE EXTRACCION CENTRIFUGA EN LINEA A

UEX-CT-IL-01_01 UN. 1.0 $0.00
TRANSMISION

UEX-CT-IL-01_02 UN. 1.0 $0.00
TRANSMISION

UEX-CT-IL-01_03 UN. 1.0 $0.00
TRANSMISION
UNIDAD MANEJADORA DE ENFRIAMIENTO

UMEE-01_01 UN. 1.0 $0.00
EVAPORATIVO CON MOTOR ELECTRÓNICO TIPO EC
UNIDAD MANEJADORA DE ENFRIAMIENTO

UMEE-01_02 UN. 1.0 $0.00
EVAPORATIVO CON MOTOR ELECTRÓNICO TIPO EC
SUBTOTAL EQUIPOS $0.00
INSTALACIONES
INSTALACIONES DE EQUIPOS $0.00
MONTAJE DE UNIDAD CONDENSADORA AIRE

M-UCA-RFV-180 ACONDICIONADO, R-410A, REFRIGERANTE UN. 1.0 $0.00
VARIABLE, VERTICAL, COMPRESOR INVERTER
MONTAJE DE UNIDAD CONDENSADORA AIRE

M-UCA-RFV-240 ACONDICIONADO, R-410A, REFRIGERANTE UN. 1.0 $0.00
VARIABLE, VERTICAL, COMPRESOR INVERTER
MONTAJE DE UNIDAD FANCOIL TIPO CASETTE 4 VIAS,

M-FCC4-VI-18 R-410A, PARA SISTEMAS DE REFRIGERANTE VARIABLE UN. 4.0 $0.00
TIPO INVERTER

TIPO INVERTER

TIPO INVERTER

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
CANTIDADES DE OBRA ESTIMADAS
39 de 40
BT-D-1081-01
CMA-01

TIPO INVERTER
MONTAJE DE UNIDAD FANCOIL HORIZONTAL TIPO

PARED, DECORATIVO EXPANSION DIRECTA, PARA
M-FCP-VI-07 UN. 4.0 $0.00
SISTEMAS DE REFRIGERANTE VARIABLE, TIPO
INVERTER

M-FCP-VI-09 UN. 1.0 $0.00
INVERTER

M-FCP-VI-12 UN. 6.0 $0.00
INVERTER

M-FCP-VI-18 UN. 1.0 $0.00
INVERTER
MONTAJE DE EXTRACTOR AXIAL PARA INSTALACIÓN

M-UVE-AM-01_01/09 UN. 9.0 $0.00
EN MURO
MONTAJE DE EXTRACTOR AXIAL PARA INSTALACIÓN

M-UEX-AM-01_01/09 UN. 9.0 $0.00
EN MURO
MONTAJE DE UNIDAD DE EXTRACCION TIPO HONGO

M-UEH-H-01_01 UN. 1.0 $0.00
DESCARGA HORIZONTAL
MONTAJE DE UNIDAD DE INYECCION CENTRIFUGA EN

M-UVE-CT-IL-01_01 UN. 1.0 $0.00
LINEA A TRANSMISION
MONTAJE DE UNIDAD DE EXTRACCION CENTRIFUGA

M-UEX-CT-IL-01_01 UN. 1.0 $0.00
EN LINEA A TRANSMISION

M-UEX-CT-IL-01_02 UN. 1.0 $0.00

M-UEX-CT-IL-01_03 UN. 1.0 $0.00
MONTAJE DE UNIDAD MANEJADORA DE

M-UMEE-01_01 ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO CON MOTOR UN. 1.0 $0.00
ELECTRÓNICO TIPO EC
MONTAJE DE UNIDAD MANEJADORA DE
M-UMEE-01_02 ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO CON MOTOR UN. 1.0 $0.00
ELECTRÓNICO TIPO EC
RED DE CONDUCTOS $0.00
DTR-01 6" x 6" - 3V DIFUSOR DE TECHO RECTANGULAR UN 10.0 $0.00
RRA-01 6" x 6" REJILLA DE RETORNO DE AIRE DEL TIPO ALETA FIJA UN 16.0 $0.00
CLG-03 CONDUCTOS EN LAMINA GALVANIZADA kg 3550.0 $0.00
MONTAJE DE REJILLAS Y DIFUSORES UN 57.0 $0.00
RED DE TUBERIA $0.00

TUBERIA DE REFRIGERACION SISTEMAS VARIABLE
TRE-02VI Ø1/4" INVERTER. AISLADA CON RUBATEX. INCLUYE ML 88.0 $0.00
ACCESORIOS (CODOS, UNIONES, ETC)


N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07
CANTIDADES DE OBRA ESTIMADAS 40 de 40
BT-D-1081-01
CMA-01



TRE-02VI Ø1 1/8" INVERTER. AISLADA CON RUBATEX. INCLUYE ML 58.0 $0.00

TRE-02VI Ø1 3/8" INVERTER. AISLADA CON RUBATEX. INCLUYE ML 33.0 $0.00
BRANCH KIT MXJ-TA3819M BIFURCACIÓN DE REFRIGERANTE UN 1.0 $0.00
BRANCH KIT MXJ-YA2815M BIFURCACIÓN DE REFRIGERANTE UN 3.0 $0.00
REFRIGERANTE R-410A KG 34.0 $0.00
CONTROLES Y TABLEROS $0.00
TABLERO DE CONTROL SISTEMAS DE REFRIGERANTE

TCC-01_01/02 UN 2.0 $0.00
VARIABLE
TCC-01_03 TABLERO DE CONTROL COMEDOR UN 1.0 $0.00
TCC-01_04 TABLERO DE CONTROL ZONA OPERATIVA UN 1.0 $0.00
TABLERO DE CONTROL INYECCIÓN / EXTRACCIÓN DE

TCC-01_05/06 UN 2.0 $0.00
AIRE EN BODEGA
TABLERO DE CONTROL INYECCIÓN AIRE EXTERIOR Y

TCC-01_07/08 UN 2.0 $0.00
EXTRACCIÓN SUBESTACIÓN
CABLEADO DE COMUNICACIÓN UNIDADES

GL 1.0 $0.00
INTERIORES - UNIDAD CONDENSADORA
CONTROLADOR REMOTO INALAMBRICO PARA

UN 23.0 $0.00
SISTEMAS DE REFRIGERANTE VARIABLE
CONTROL CENTRAL TOUCH UN 1.0 $0.00
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN UN 1.0 $0.00
SUBTOTAL INSTALACIONES $0.00
COSTO DIRECTO SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN -
IMPUESTO AL VALOR AGREGADO (IVA) 16% -
TOTAL VALOR FINAL -

N.B.H. 2016-04-07 A.V.L 2016-04-07

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y

CANTIDADES DE OBRA DE LOS SISTEMAS DE

CEDI REPUESTOS AUTECO

2. TABLA DE CARACTERISTICAS TÉCNICAS

3.1. UNIDAD CONDENSADORA AIRE ACONDICIONADO, REFRIGERANTE VARIABLE

4. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION

4.1. DIFUSOR DE TECHO RECTANGULAR

6. PLANOS: PLANTAS, CORTES, DIAGRAMA UNIFILAR, P&ID, DETALLES

PROYECTO: CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO BT-D-1081-01

1. BASES DEL DISEÑO

Cuando en las presentes especificaciones se mencione una marca y modelo de equipo

1.2 DESCRIPCION DEL SISTEMA

SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE OFICINAS

Para la evacuación de cargas térmicas de las diferentes áreas administrativas, se suministrará e

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

Para las zonas de comedor y área de personal de operación se especifican unidades de

PROYECTO: CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO BT-D-1081-01

Para mantener las tasas de renovación de aire y la temperatura en la zona de la bodega, se

1.3 SECUENCIAS DE FUNCIONAMIENTO

SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE OFICINAS

El volumen de refrigerante entregado por la unidad condensadora de refrigerante variable, se

PROYECTO: CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO BT-D-1081-01

La unidad de inyección de aire exterior, operará constantemente por horario definido en el

SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

La unidad de extracción de la subestación recibirá señal de un termostato que habilitará la

1.4 CONDICIONES DE DISEÑO

Temperatura de bulbo seco 75.1 °F Temperatura de bulbo 72°F +/- 4°F

PROYECTO: CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO BT-D-1081-01

1.5 NORMAS TECNICAS A APLICAR

Se adoptarán en lo pertinente, las normas ASHRAE, SMACNA Y ASME en lo referente a sistemas

1.6 ALCANCE DE LOS TRABAJOS

1.7 OBRAS NO INCLUIDAS

Acometida de fuerza hasta cero (0) metros de los tableros.

1.8 PRESENTACION DE LAS PROPUESTAS

El proponente al realizar la presentación de su propuesta acepta que ha estudiado y

Las especificaciones, cantidades de obra y planos son complementarios y lo que se menciona en

Las propuestas deberán dirigirse a quien se indique en la invitación a cotizar, y se presentarán

Las propuestas deben contener:

1.9 PROCESO DE OBRA

Estudio detallado de la totalidad de las especificaciones y planos de diseño.

se reconozcan como autoridad en la materia. Asociaciones profesionales, de fabricantes o

No se aceptan alternativas al diseño y cantidades presentadas en el actual proyecto. Todos los

Se pueden presentar alternativas a los equipos especificados, siempre y cuando las

1.12 VIGENCIA DEL DISEÑO

Teniendo en cuenta los cambios de tecnología en equipos y materiales, se recomienda que al no

1.13 INTEGRIDAD DEL DISEÑO

Este diseño es un conjunto de información complementaria que se compone principalmente de:

- Cantidades de obra estimadas

La conformación de propuestas fragmentadas no está autorizada por parte de BT Consultores.

La reproducción total o parcial de la información contenida en el presente documento está

PROYECTO: CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO BT-D-1081-01

SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE - CONDENSADORAS

UNIDAD CONDENSADORA Accesorios de conexión de

UNIDAD CONDENSADORA Accesorios de conexión de

SISTEMA DE REFRIGERANTE VARIABLE - EVAPORADORAS

POTENCIA DIMENSIÓN DRENAJE

UNIDAD FANCOIL TIPO

UNIDAD FANCOIL TIPO

UNIDAD FANCOIL TIPO

UNIDAD FANCOIL TIPO

PROYECTO: CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO BT-D-1081-01

NOTA: LAS CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS ESTÁN BAJO LAS SIGUIENTES

PROYECTO: CEDI REPUESTOS AUTECO - RIONEGRO BT-D-1081-01