Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Para llevar a cabo la evaluación tecnoeconómica se precisa conocer los flujos de masa
y energía dentro de los límites del sistema para calcular los costes fijos y los costes de
operación. Para este propósito, se utiliza Aspen Plus, con los esquemas de proceso ya
explicados y detallados en el capítulo 3 (Fig.3.3 y 3.4).
Tabla 4.1. Balance de materia y energía del proceso de reformado con agua supercrítica optimizado
Sebastián Galera 34
Capítulo 4
El coste total de inversión se puede dividir en dos: costes directos y costes indirectos.
Los costes directos son debidos a elementos concretos de la instalación [1].
• Equipos:
• Edificios de procesos
• Instalaciones auxiliares:
• Terreno:
• Equipos:
• Ingeniería
• Construcción:
Sebastián Galera 35
Capítulo 4
• Contingencias
La inversión de una planta química depende en gran medida del coste en capital fijo,
que suele estimarse a partir del coste total de los equipos del proceso [1]. Algunos de
los métodos de estimación del capital fijo por factores son:
En este caso se ha optado por éste último debido a su simplicidad y que es más
completo que los otros métodos. Esté método pondera el valor de los costes de la
instalación con una serie de factores a partir del coste total de los equipos.
Sebastián Galera 36
Capítulo 4
Para el cálculo de los equipos del proceso, se utilizará el software CAPCOST [3].
CAPCOST es un programa que estima los costes fijos de un proceso. Introduciendo la
capacidad, presión y temperatura de operación, área de intercambio necesaria,
material de construcción y otros parámetros, el programa estima el coste total de un
equipo instalado de un proceso químico partiendo de unos costes base. La ecuación
que utiliza el software es la siguiente:
= ∙ ∙ ∙ ∙
donde:
Sebastián Galera 37
Capítulo 4
El coste base del equipo que utiliza el software corresponde a enero de 2008, por lo
que se debe que actualizar el aumento de costes debido a la inflación. Los índices más
usados para dar una estimación del coste de los equipos son el Marshall and Swift
process-industry equipment indexes y también el Chemical engineering plant cost index
(CEPCI) [1]. En particular, CAPCOST utiliza los índices CEPCI, y para actualizar el coste
del equipo al año actual se utiliza la siguiente ecuación:
= ñ ∙
ñ
El software CAPCOST se ha utilizado para calcular todos los equipos del proceso
excepto los equipos comerciales más complejos, que son la unidad PSA y los reactores
catalíticos de WGS. Para calcular su coste se van a escalar a partir de datos reales [4],
para ello se va a suponer que están construidos en el mismo material y operan a
iguales presiones y temperaturas, ya que están simulados con valores reales. Sin
embargo, no se ha tenido en cuenta los costes asociados a la regeneración de los
lechos adsorbentes de la PSA y los gastos asociados a la reposición del catalizador de
los reactores de WGS, al estar realizando una estimación y no un análisis preciso.
Sebastián Galera 38
Capítulo 4
Coste de bombas
Como estos dos equipos son en realidad uno solo, pues el reactor tubular se encuentra
dentro del horno para darle el calor necesario, se va a estimar su coste de forma
conjunta. Para ello se selecciona la categoría “caldera” y se debe introducir:
Sebastián Galera 39
Capítulo 4
Coste de la turbina
- Orientación: vertical/horizontal
- Material de construcción
- Diámetro del depósito: mínimo de 0.5 metros
- Altura/Longitud del depósito: mínimo de 3 metros
- Presión máxima
- Eliminador de nieblas: si/no
Puesto que el software tiene unas medidas mínimas del depósito, se supone que un
cilindro de 1 metro de diámetro y 3 metros de altura será suficiente para separar la
mezcla bifásica y que no se arrastren gotas con el gas al incluirle un eliminador de
nieblas.
Se debe especificar:
Sebastián Galera 40
Capítulo 4
- Presión generada
- Flujo volumétrico: mínimo de 1 m3/s
Los datos para el cálculo del coste de la PSA y los reactores de WGS son los siguientes
[4]:
PSA WGS
Ca2010 0,932 MM$ Ca2010 0,23 MM$
Cb 28 MM$ Cb 36 MM$
n 0,7 n 0,85
Aa 74,35 kmol/h Aa 0,042 MMmol H2+CO out
feed
Ab 9600 kmol/h Ab 15,6 MMmol H2+CO out
feed
Tabla 4.3 Coste de la unidad PSA y WGS del proceso SCWR
Para la pila de combustible tipo PEM se recurre a una regla más sencilla. Según un
estudio por la IEA [5] el coste de una pila tipo PEM 1800$/kW producido por la pila.
$
= 1800 ∙ 900 !" = 1.620.000,00 $
!"
La Tabla 4.4 indicia el índice CEPCI utilizado y la Tabla 4.4 muestra un resumen del
coste de los equipos principales del proceso junto con su corrección de precios al año
más actual encontrado [6]:
Sebastián Galera 41
Capítulo 4
Sebastián Galera 42
Capítulo 4
La Tabla 4.7 muestra los costes de las materias primas y servicios considerados:
Sebastián Galera 43
Capítulo 4
Sebastián Galera 44
Capítulo 4
Según la ley, se podría vender la electricidad producida por unos 0.14€/kW que
pasados a USD serían unos 0.2 $/kW. Como hipótesis de partida se tomará dicho
precio como referencia. Más adelante, en el apartado de análisis de sensibilidad, se
podrá ver como varía el coste del producto final en función de los costes involucrados
en el proceso.
Por otro lado, se tiene otro gran producto, el hidrógeno. El hidrógeno producido en el
proceso también se puede considerar de origen renovable, por lo que podría venderse
a un precio más elevado que el hidrógeno producido por fuentes no renovables como
la electrodiálisis o el reformado de metano.
Sebastián Galera 45
Capítulo 4
Como hipótesis de partida, el hidrógeno podría venderse por unos 8 $/kg para que sea
competitivo en el mercado.
Para el cálculo de coste del hidrógeno, como estimación inicial, se va a suponer que las
ganancias son iguales a los gastos de producción, es decir, no se obtienen beneficios
pero tampoco pérdidas.
VENTAS
kW en turbina kW/año Precio de venta $/kW Ganancia anual $/kW
788,7 5.678.640,00 0,2 1.135.728,00
De acuerdo a lo anterior, el hidrógeno debería venderse a 6,8 $/kg para que los
beneficios se compensen con los costes totales. A priori el precio del hidrógeno parece
bastante competitivo y además es un hidrógeno “renovable”, pero se debe tener en
cuenta que los beneficios serían nulos para dicho precio de venta.
Se deben considerar también ciertos escenarios para realizar un análisis más profundo.
Algunos de los posibles escenarios son:
Sebastián Galera 46
Capítulo 4
Siguiendo los mismos pasos que el apartado anterior, la Tabla 4.13 muestra los costes
de los equipos comerciales y la Tabla 4.14 recoge los costes de los equipos calculados
mediante el software CAPCOST. Nótese que, para varios intercambiadores el coste es
el mismo, puesto que el área mínima de intercambio son 10 m2
Sebastián Galera 47
Capítulo 4
PSA WGS
Ca2010 0,949 MM$ Ca2010 0,21 MM$
Cb 28 MM$ Cb 36 MM$
n 0,7 n 0,85
Aa 76,3 kmol/h feed Aa 0,037 MMmol H2+CO out
Ab 9600 kmol/h feed Ab 15,6 MMmol H2+CO out
Tabla 4.13 Coste de la unidad PSA y WGS del proceso ASCWR
$
= 1800 ∙ 900 !" = 1.620.000,00 $
!"
Sebastián Galera 48
Capítulo 4
La Tabla 4.15 muestra los costes fijos totales de la planta usando la correlación de
Chilton
La Tabla 4.16 muestra los costes totales de operación del proceso de reformado
autotérmico optimizado:
Sebastián Galera 49
Capítulo 4
La Tabla 4.17 recoge el coste anual del reformado autotérmico de glicerina con agua
supercrítica
Tabla 4.17. Coste total del reformado autotérmico con agua supercrítica
Con la Tabla 4.18 se calcula la venta anual de electricidad y el precio que debe
tener el hidrógeno producido.
Sebastián Galera 50
Capítulo 4
VENTAS
kW en turbina kW/año Precio de venta Ganancia anual $/kW
$/kW
840 6.048.000,00 0,2 1.209.600,00
De acuerdo a lo anterior, el hidrógeno debería venderse a 7,9 $/kg para que los
beneficios se compensen con los costes totales. El precio del hidrógeno es bastante
competitivo pero cuesta 1 $ más por kilogramo que el proceso de reformado
supercrítico convencional.
Sebastián Galera 51
Capítulo 4
12,00
Como se puede ver en la figura anterior, si la glicerina costase 0,17$/kg, el precio del
H2 podría competir seriamente con el hidrógeno producido actualmente.
Además, aunque la glicerina cruda costase 0,3 $/kg , tres veces más que lo supuesto,
el hidrógeno sería igualmente competitivo a un precio de 10$/kg
10,00
Precio d eventa del H2 ($/kg)
9,00
8,00
7,00 H2 Renovable
H2 convencional
6,00
5,00
4,00
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
Precio de la electricidad renovable ($/kW)
Sebastián Galera 52
Capítulo 4
Tabla 4.19. Variación del precio del hidrógeno modificando las dos variables consideradas.
Sebastián Galera 53
Capítulo 4
Para comprar y/o vender derechos, se puede pactar un precio con otra empresa y
realizar la transacción, buscar un intermediario, o bien utilizar la vía más común: acudir
a un mercado de emisiones o bolsa de CO2, como se les conoce popularmente [9].
Es un precio tan bajo que, hoy en día, las empresas prefieren consumir energía fósil y
comprar derechos de emisión antes que utilizar tecnologías de captura o modificar el
proceso para emitir una menor cantidad de GEI.
Para comprobar a qué precio se tendrían vender los derechos de emisión de la planta
de reformado con agua supercrítica para que fuese rentable, se va a comparar el
proceso en cuestión con otros procesos de producción de hidrógeno no renovable.
Sebastián Galera 54
Capítulo 4
Reformado de metano
!, -2 ./ !, 02 ℎ 6í 1 -2
()*: 68,2 120 ∙ 1012 58,6 24 300
./ 02 !, 02 ℎ 6í ñ 1000 !, -2
-2
= 3500
ñ
Gasificación del carbón
!, -2 ./ !, 02 ℎ 6í 1 -2
.: 132,6 120 ∙ 1012 58,6 24 300
./ 02 !, 02 ℎ 6í ñ 1000 !, -2
-2
= 6700
ñ
Sebastián Galera 55
Capítulo 4
Para que el precio del hidrógeno empiece a ser competitivo, y sea notable el impacto
de los derechos de emisión, éstos deben ascender en el rango 44 – 90 $/T CO2. De esta
forma, se estima que si los derechos de emisión tuviesen un precio de mercado de 50
$/T CO2, la paridad entre costes de producción de hidrógeno descentralizado con
tecnología SMR y con fuentes renovables como el SCWR se produciría a principios de
esta década, mientras que si las tasas de emisión estuvieran en torno a los los 5 $/T
CO2 ya se habría producido la paridad, y la tecnología de reformado con agua
supercrítica sería una opción interesante.
Sebastián Galera 56
Capítulo 4
Esto se debe al sobrecoste debido al tren de compresión del aire para conseguir un
proceso autotérmico. En definitiva, si se debe escoger entre ambos procesos, el SCWR
es más ventajoso desde el punto de vista energético, económico y operativo, por lo
que se optaría por esta tecnología.
Sebastián Galera 57