SSPC-PA Guia 11
Agosto 1, 2008
SSPC: La sociedad para recubrimientos protectores
GUIA DE APLICACIÓN DE PINTURA Nº 11
Protección de bordes, grietas y superficies irregulares del acero por capa franja
1. Alcance.
Esta guía describe la técnica denominada "capa franja" o
"franjeo", como un modo de proporcionar protección
adicional contra la corrosión en los bordes, exterior de las
esquinas, grietas, cabezas de pernos, cordones de
soldadura y otras superficies irregulares del acero, se
incluyen técnicas de preparación de superficie opcionales
en bordes afilados para mejorar el rendimiento del
recubrimiento. Algunos detalles, incluyendo las ventajas y
limitaciones de los métodos específicos para obtener
espesor adicional del recubrimiento, son descritos para
ayudar al redactor de la especificación y asegurar que esta
contenga un adecuado alcance sobre la protección contra
la corrosión.
2. Antecedentes
2.1 Los bordes afilados, exterior de las esquinas,
grietas, cabezas de pernos y cordones de soldadura a
menudo son sitios donde comienza a fallar el
recubrimiento y comienza la corrosión, debido a la
reducción de la capa barrera protectora (ver figura 1). La
reducción del espesor en estas superficies puede ser el
resultado de aplicar cantidades insuficientes de
recubrimiento, pero la tensión superficial de la película
húmeda o contracción de la misma durante el proceso de
secado/curado, también puede retraer la película lejos de
los bordes. Bordes afilados resultantes de cortar, quemar y
cizallar son especialmente difíciles de recubrir
adecuadamente. Los hilos de los pernos combina los
efectos adversos de bordes afilados y de grietas.
2.2 Las soluciones a este problema incluyen (1)
eliminar las irregularidades por esmerilado, lijado
mecánico o limado; (2) aplicar una película protectora más
gruesa en áreas problemáticas como los bordes externos,
áreas picadas y pernos; (3) aplicar una penetrante y / o
bien humectada película a las áreas con grietas y / o en el
interior de las esquinas; o una combinación de (1) y (2).
Recubrimiento
Pobre
Figura 1. Esquema que muestra como el espesor del
recubrimiento se reduce en los bordes afilados.
1
En algunos casos, el redondeo de filos y la capa franja
pueden especificarse para un área determinada. La
elección de la opción suele determinarse por la mejor
relación costo/beneficio. Factores que entran en el análisis
de la relación costo-beneficio de la protección de filos
incluyen la severidad de la exposición al medio ambiente,
interferencia con la producción durante el mantenimiento, y
la dificultad en el acceso a la estructura para realizar el
mantenimiento de pintura. Estos factores son únicos para
cada proyecto.
2.3 Los bordes afilados pueden evitarse en la etapa
de prefabricación o corregirse con el redondeo después de
la construcción, pero con un costo mayor. Al limar los
bordes, se debe tener cuidado para que no se creen
bordes afilados adicionales al modificar el borde original.
Generalmente es menos costoso y más fácil redondear o
achaflanar en taller que en campo.
2.4 Un espesor adicional puede obtenerse mediante
la aplicación de una capa extra a las áreas que requieren
protección adicional (“capa franja”). En algunos casos, la
“capa franja” puede estar seguida de la aplicación de una
capa general de un recubrimiento con propiedades de
retención de borde.
3. Preparación del exterior de las esquinas
y bordes afilados.
3.1 El exterior de las esquinas y los bordes afilados
pueden deslustrarse, tal que el borde sea redondeado de
1,6 a 3,2 mm (1/16 a 1/8 de pulgada) de radio. Una
alternativa al redondeo es chaflanar el borde a una medida
especificada, por lo que en lugar de una esquina de 90
grados, Hay dos esquinas de 135 grados (ver figura 2). La
anchura del área plana, es decir, la distancia entre las dos
esquinas de 135 grados, generalmente es de 1,6 a 3,2 mm
(1/16 a 1/8 de pulgada). La pintura no tiende a retirarse
lejos de una esquina de 135 grados tanto como de una
esquina de 90 grados, resultando en un mayor espesor del
recubrimiento, además, la limpieza con chorro abrasivo
posterior proporciona cierto radio de los 135 grados de las
esquinas.
Chaflanado
Figura 2. El chaflanado reduce una esquina afilada de
90° a dos esquinas de 135 °.

3.2 El aumento en el desempeño resultante de
redondear o chaflanar los bordes depende del ambiente de
servicio, el tipo genérico de recubrimiento y el radio o
1
tamaño del chaflán. Un estudio de investigación mostró
que el redondeo o chaflanado no tuvo ningún efecto
medible en un recubrimiento de etil silicato rico en zinc
inorgánico (IOZ) que fue aplicado sobre metal con limpieza
a chorro. Por lo tanto, no es necesario el gasto adicional
de esmerilado de los bordes si se especifica el
recubrimiento etil silicato IOZ. Sin embargo, el mismo
estudio indica redondear o chaflanar los bordes antes de la
aplicación del imprimante de zinc orgánico o alquídicas,
mejorando el desempeño del recubrimiento. Inclusive con
el redondeo o chaflanado, es necesario utilizar apropiadas
2
técnicas de aplicación por pulverizado . El uso de
recubrimientos con propiedades de retención de borde (ver
sección 4.7.3) también pueden minimizar o eliminar la
necesidad de esmerilar los bordes.
3.3 El esmerilado de bordes es mejor hacerlo en el
taller donde el trabajo es accesible, antes de la limpieza a
chorro. Un ejemplo de un enunciado en una especificación
puede leerse, "todas las esquinas y bordes serán
redondeados con un radio de 2 mm (1/16 de pulgada) o
deslustrarse hasta 2 mm (1/16 de pulgada) de chaflán”.
Además de los bordes, superficies rugosas se deslustran
suavemente. Los bordes por oxicorte normalmente son
deslustrados sobre toda la superficie para eliminar la capa
de superficie endurecida resultante del oxicorte y permitir
la creación de un perfil. Para servicio de inmersión y otros
servicios donde se puede esperar un aumentó de la
corrosión, soldaduras muy ásperas deben siempre ser
deslustradas porque muchos revestimientos no podrían
protegerlos de una forma adecuada. El estándar NACE
RP0178 "Practicas Estándar Recomendadas: Detalles de
fabricación, requisitos del acabado superficial, y
consideraciones de diseño adecuadas para tanques y
4
buques a ser forrados para servicio de inmersión"
proporciona orientación sobre los requisitos de acabado
para soldaduras.
4. Aplicación de capa franja
Una "capa franja" es una capa de pintura aplicada sólo a
bordes, soldaduras, exteriores de las esquinas, cabezas
de los pernos, grietas y roscas, antes o después de una
capa general aplicada en toda la superficie. Estas áreas
son difíciles de recubrir debido a la contracción de la capa
general durante el curado. La contracción retira el
recubrimiento lejos de bordes afilados, resultando en un
bajo espesor de película seca. El Recubrimiento húmedo
puede fluir sobre los lugares con hendiduras. El resultado
es la creación temporal de un puente sobre la grieta que
desaparece cuando el recubrimiento cura y se contrae,
dejando el interior de la grieta sin protección. Ambas áreas
son susceptibles a la corrosión prematura. La práctica de
aplicar una "franja" en dichas zonas es frecuentemente
mencionado como "franjeado".
La especificación del proyecto normalmente especifica que
áreas son las que deben ser franjeadas, cómo aplicar la
capa franja (brocha o pulverizado), en qué orden aplicar la
capa franja (antes o después de la capa general), que
recubrimientos han de ser franjeados, si es necesario
matizar la capa franja o utilizar otro color de recubrimiento
y la información sobre los requisitos de secado/curado
2
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entre la aplicación de la capa franja y la capa general
(podría diferir de los del fabricante del recubrimiento).
4.1 Áreas de franjeado: El propietario de la
instalación determina normalmente si el franjeado está
garantizado para algunas o todas las áreas del proyecto
en particular. A veces sólo áreas específicas en el exterior
de esquinas, bordes, cordones de soldaduras y grietas son
franjeadas. Situaciones donde generalmente está
garantizado el franjeado son:
• Servicio de inmersión (p. ej. interiores de tanques de
almacenamiento de combustible o agua; cascos de
buques)
• Zonas con alto índice de corrosión (p. ej. Torres de
enfriamiento y zonas de salpicaduras).
• Áreas donde el acceso es difícil (p. ej. Torres, algunos
tipos de puentes).
• Construcciones reticuladas (p. ej. barras de celosía y
cajas).
Situaciones donde el franjeado puede no ser rentable:
• Componentes no-críticos (p. ej. Paredes interiores de
camarotes de naves).
• Exposición moderada (por ejemplo, SSPC exposición
ambiental zonas 1A y 1B (1),5
• El interior de las esquinas (puede estar adecuadamente
cubierto mediante una técnica de rociado adecuado).
Las áreas que suelen ser franjeadas incluyen:
• Grietas
• Placa y bordes afilados
• Las costuras de la placa
• Las costuras de ángulo de espalda con espalda
(estructuras reticuladas)
• Acero con picaduras.
• Cabezas de los pernos y tuercas
• Las cabezas de remaches
• Cordones de soldaduras
• Otras discontinuidades afiladas o profundas.
• El exterior de las esquinas.
El franjeado es más eficaz en bordes que son
redondeados o chaflanados por esmerilado (ver sección
3).
4.2 Cómo franjear.
4.2.1 El método preferido para la aplicación del franjeo
es el brochado. A menos que se especifique lo contrario,
SSPC-PA 1 requiere aplicar el recubrimiento con brocha
en grietas, hendiduras, zonas ciegas de los remaches y
(2),6
pernos y todas las zonas de acceso limitado. La
aplicación con brocha provee la mas alta calidad de
franjeado en la mayoría de superficies debido a la
penetración en los poros y grietas, y permite el mayor
control sobre los límites del área pintada. El revestimiento
debe dejarse secar para recubrir según la información de
la hoja técnica del producto antes de la aplicación de la
primera capa. Fabricantes de recubrimientos generalmente
proporcionara orientación sobre el tiempo de secado
requerido antes de aplicar los recubrimientos siguientes.
(1)
SSPC zona ambiental 1A–Interior, normalmente seco (o protección temporal).
Muy moderada (ahora las pinturas base aceite duran 6 años o mas). SSPC zona
ambiental 1B–Exterior, normalmente seco (incluye la mayoría de las áreas donde
la pintura a base aceite dura seis años o más)4
(2)
SSPC-PA 1, sección 7.4.6.
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TABLA 1
COMPARACION DE METODOS DE APLICACIÓN
METODO DE APLICACIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS
Brochado  Mejor método para aplicar pintura dentro de  Método de trabajo más intensivo.
poros y grietas.  Tal vez se retire el recubrimiento con curado
 Cobertura más completa de cabezales de incompleto en los filos.
remache, tornillo, tuercas y roscas.
 Mejor control de la extensión del área
recubierta.

Pulverizado  Método más rápido de aplicación.
 Método de trabajo menos intensivo.
 Tal vez el mejor método para aplicar
recubrimientos con propiedades avanzadas de
retención, recubrimientos ricos en zinc.
 Método rápido para aplicar una capa franja en
bordes ya pintados.
 Puede formar un puente (en lugar de
penetrar en) los poros y grietas. Se necesita
repasar con brocha para que el recubrimiento
húmedo ingrese en hoyos, grietas y ángulos.
 Es más probable que no alcance las zonas de
difícil acceso, resultando en discontinuidades.
 El espesor que el recubrimiento forma sobre
un área considerable (es difícil controlar el
área recubierta).
 Más riesgo de sobre esprayado y esprayado
seco.

La Tabla 1 compara la aplicación del franjeo con brocha o
spray.
4.2.2 Cuando se aplica una capa franja, los trazos de la
brocha deben pasar de forma paralela, no a través, de
bordes y grietas. La variación de la presión sobre la brocha
durante la aplicación puede resultar en una película delgada
sobre bordes afilados y acumulación de recubrimiento en
superficies perpendiculares adyacentes. Para asegurar una
adecuada formación de película en bordes afilados, múltiples
aplicaciones con brocha pueden ser necesarias. Las cabezas
de los pernos y las tuercas deben ser franjeadas en un
movimiento de brocha circular. La franja debe extenderse por
lo menos 3 centímetros (cm) (1 pulgada) de los bordes y
otras superficies irregulares. Brochas redondas u ovaladas
son consideradas generalmente más adecuadas para
remaches, pernos, superficies irregulares, y acero rugoso o
con picaduras.
4.2.3 La SSPC-PA 1 no permite que los rodillos sean
usados para aplicar recubrimientos sobre superficies
irregulares, como remaches, cabezas de pernos, grietas,
soldaduras, esquinas o bordes a menos que se especifique
lo contrario. (3) Si la especificación del proyecto permite el uso
de rodillos para aplicar la capa franja en estas áreas, La PA 1
requiere que el recubrimiento sea brochado para formar una
película continua e ininterrumpida sobre estas superficies.
4.2.4 Aplicar la capa franja por pulverizado puede reducir
la cantidad de tiempo utilizado de una aplicación con brocha,
pero el pintor tiene menor control sobre los límites precisos
de la zona a ser recubierta. El pulverizado puede ser el mejor
método para aplicar la capa franja al usar recubrimientos con
propiedades de retención de borde o recubrimientos ricos en
cinc, o para aplicar una capa franja en los bordes que ya han
sido pintados. El aplicador debe pulverizar el recubrimiento a
lo largo de la superficie plana, no directamente en el borde
en si, para evitar que la presión de la atomización empuje el
recubrimiento lejos del borde a proteger.
4.2.5 Cuando se franjea con un recubrimiento que es
propenso a sedimentar el pigmento, como los imprimantes
ricos en zinc, el recubrimiento en el depósito debe ser
agitado constantemente, a menos que el fabricante del
recubrimiento recomiende lo contrario.
4.2.6 Cuando se franjea con un recubrimiento
termoestable multi-componente, la reacción de curado
eventualmente progresa hasta el punto donde la capa falla al
humedecer la superficie y no nivela de forma adecuada. Con
frecuencia el incremento de la temperatura acelera la
velocidad de curado, este efecto es más pronunciado en
clima caliente. El calor de la reacción (exotérmica) también
pueden generarse cuando varios componentes de
recubrimientos termoestables se mezclan, por lo que puede
ser más rentable utilizar kits más pequeños (por ejemplo,
unidades de 1 litro o 1 galón) en lugar de unidades de 5 litros
o 5 galones. Tener en cuenta que la mayoría de fabricantes
de recubrimientos prohíbe la mezcla de kits parciales. El
adelgazamiento no debe utilizarse para restaurar las
propiedades de flujo de un recubrimiento multi-componente
que ha aumentado su viscosidad durante su curado parcial.
4.2.7 Es una buena práctica que la capa franja sea de un
color diferente al de las capas generales adyacentes o a la
superficie del acero desnudo. La diferencia de color permite
a los pintores y a los inspectores verificar visualmente que no
existen errores, omisiones, o zonas delgadas en la capa
franja. Además, la aplicación puede ser verificada después
de realizada (si es necesario) para comprobar un espesor y
cobertura adecuada utilizando un medidor de espesor
destructivo (es decir, medidor Tooke), un detector de
discontinuidades, o (en algunos recubrimientos especiales)
luz ultravioleta.

3 SSPC-PA 1, Sección 7.3.4.

3
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4.3 Lo que recubre la capa franja: Generalmente, la
aplicación de un franjeo esta especificado para la capa de
imprimación, debido a la importancia de tener una cobertura
completa. Después de que la superficie ha recibido su
primera capa de pintura, hay una menor probabilidad de que
exista una cobertura incompleta de las capas subsecuentes.
Ocasionalmente, puede requerirse varias capas franja sobre
soldaduras rugosas. En zonas críticas, el especificador
puede requerir un franjeo para dos o más capas en un
sistema multicapa. Sin embargo, varias capas franja no son
comúnmente especificadas.
4.4 Cuando aplicar la capa franja - antes o después
de la capa general
4.4.1 Muchos profesionales de recubrimientos sienten
que la capa franja del imprimante debe ser aplicada primero
para maximizar la protección de la corrosión. Por ejemplo, es
más fácil aplicar la capa franja en las hendiduras cuando
estas no han sido protegidas por una capa general de
pulverizado. Sin embargo, hay varias razones por las que la
capa franja podría aplicarse después de la primera capa
general. Si la capa franja se aplica antes de la aplicación del
imprimante, hay oportunidad de que los alrededores sin
protección y limpios del acero se deterioren mientras la capa
franja seca/cura. Otra razón por la que la capa franja debería
aplicarse después de la capa general (especialmente en la
capa intermedia) es por que rellenara los agujeros y
discontinuidades que se formen al aplicar el recubrimiento
por pulverizado.
del relieve de las soldaduras, antes de que el recubrimiento
sea puesto en servicio.
4.4.4 Las ventajas y limitaciones del franjeo, antes y
después de la capa general se resumen en la tabla 2. La
elección final de la mejor secuencia de capas franja y capas
generales dependerá de los sistemas de recubrimientos que
se utilizan y de los requerimientos específicos de cada
proyecto.
4.5 Si la capa franja se aplica primero, generalmente se
deja secar al tacto (por ASTM D 1640) antes de aplicar la
capa general. Sin embargo, puede haber excepciones a esta
práctica. Las instrucciones del repintado de la hoja técnica
del recubrimiento del fabricante deben seguirse a menos que
se especifique lo contrario.
4.6 Control de espesores.
4.6.1 El espesor de la capa franja son difíciles de
controlar. Algunos contratistas miden el espesor para
asegurar que se haya cumplido el mínimo y máximo espesor
especificado, mientras que otros hacen sólo una
comprobación visual de acumulación excesiva. En su mayor
parte, el espesor está controlado por la habilidad del
aplicador y el uso de un medidor de espesor de película
húmeda (EPH). Sin embargo, medidores de muesca no
pueden proporcionar lecturas confiables de EPH en
superficies irregulares y no debe utilizarse en los bordes.

4.4.2 Si el franjeo se especifica para cada capa en un
sistema multicapa, la aplicación de la capa franja antes de la
capa acabado dará como resultado un acabado más
uniforme.
4.4.3 Al pintar un fondo de tanque u otra superficie sujeta
a tráfico peatonal o de vehículos, puede ser aconsejable
retrasar la aplicación de la capa franja sobre las soldaduras
hasta el final, para minimizar la erosión del recubrimiento por
el trafico peatonal o mangueras de aire arrastradas a través
4.6.2 Generalmente se permite un margen de espesor
máximo dentro de 2 pulgadas (5 cm) de un borde o 1
pulgada (3 cm) de la soldadura. Los recubrimientos pueden
tolerar el espesor más allá del límite superior especificado.
Cerca del área de franjeo (2 pulgadas [5 cm] de un borde y 1
pulgada [3 cm] de una soldadura), el espesor puede ser a
veces el doble del máximo normal. Diseñadores o
especificadores deben usar el rango de espesor de película
seca (EPS) recomendado por el fabricante del recubrimiento,
como guía para el espesor requerido de la capa franja.

TABLA 2
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL FRANJEO ANTES VS DEPUES DE LA APLCIACION DE LA
CAPA GENERAL
TIMING VENTAJAS LIMITACIONES
ANTES  Mejor aplicación y protección de irregularidades.  Puede que se vuelva a oxidar las zonas
 Mejor apariencia. limpias alrededor del área de franjeo,
 Discontinuidades, hoyos de alfiler son mas obvias. antes de la aplicación de la capa general.
 Ayuda al pintor en el monitoreo del progreso.

DESPUES  Los alrededores de la superficie limpiada con
chorro abrasivo no se oxidara durante el secado
de la capa franja.
 A veces se puede aplicar por pulverizado
(usualmente se requiere repasar con brocha).
 Mejor cobertura de hoyos de alfiler y
discontinuidades.
 Se puede asegurar visualmente que la capa franja
se aplicara de forma correcta.
 Se puede dañar la superficie previamente
recubierta durante la aplicación de la capa
franja.
 Hay mayores probabilidades de que las
irregularidades no sean completamente
cubiertas.
 Estética (la capa franja puede ser mas
visible).

4
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Medir espesor de película aquí (EPS borde)

4.6.3 Los conflictos pueden evitarse si los requerimientos
de espesor están dentro o cerca del de la capa franja y
cualquier desviación permitida del espesor EPS mínimo y
máximo requerido en la especificación debe estar claramente
establecido en el pliego de condiciones del proyecto.
Medir espesor de película Medir espesor de película
4.6.4 Aunque el espesor de la capa refuerzo a menudo aquí (EPS plano) aquí (EPS plano)
puede medirse en la proximidad inmediata de un borde, es
muy difícil de medir el espesor de un recubrimiento sobre el
borde en si. Algunos medidores electrónicos incluyen puntas
muy pequeñas (sondas) para mejorar la confiabilidad de las
lecturas de espesor de película seca tomadas sobre un
borde. Las muescas en la punta de la sonda ayudan en el
alineamiento del medidor y delgadas laminillas flexibles
pueden utilizarse para verificar la exactitud del medidor
cuando se mide en un borde.
Figura 3. Esquema de la prueba de retención de borde
4.7 Recubrimientos usados en el franjeo (cortesía de MIL-PRF-23236C)
El porcentaje de retención de borde se calcula como:
% de Retención = EPS (borde)/EPS (plano) X100
4.7.1 Soldaduras y hendiduras están mejor protegidas
cuando el franjeo se realiza con un recubrimiento de buenas
propiedades humectantes. Recubrimientos que forme un alto las tres muestras medidas se requiere utilizar un microscopio
espesor son los mejores para franjear los bordes. Sin óptico para calificar una capa como poseedora de
embargo, no es práctico especificar dos capas franja propiedades de retención de borde.
diferentes en un trabajo con bordes, grietas y soldaduras. La Tenga en cuenta que los bordes muy afilados o
pintura debe ser de una consistencia en función de ambas bordes de "cuchillo", son muy difíciles de proteger incluso
superficies. con recubrimientos con propiedades de retención de borde.
Se recomienda que los bordes de cuchillo tengan una
4.7.2 El fabricante debe ser consultado para determinar el superficie modificada como se describe en la sección 3,
recubrimiento adecuado para usar en el franjeo. Si la capa antes de la aplicación del recubrimiento para proporcionar
franja contiene una carga de zinc y esta se aplicara sobre una protección adecuada contra la corrosión.
una superficie ya imprimada con zinc inorgánico, se usara un
imprimante de zinc orgánico para la capa franja, ya que los 5. Descargo de responsabilidad
recubrimientos de zinc inorgánicos no tienen buena
adherencia sobre sí mismos o sobre el zinc orgánico. 5.1 Esta guía está diseñada para describir, revisar o
Recubrimientos con un alto contenido de sólidos pueden analizar tecnología nueva o mejorada y no cumple con la
tener un tiempo de secado relativamente corto y puede que definición de un estándar determinado por SSPC. Una guía
no posean buenas propiedades humectantes, que es de difiere de un estándar en que no es adecuada para la
suma importancia para el éxito de la capa franja. En este referencia en una especificación o en un contrato de
caso, una capa franja compatible con un tiempo de secado negocios. Las guías de SSPC están destinadas a
más lento y mejor humectación pueden utilizarse con un proporcionar recomendaciones de consenso para mejorar las
recubrimiento de altos solidos. El recubrimiento seleccionado prácticas de la industria. No están escritas como requisitos
para el franjeo debe estar diseñado para el ambiente en que podrán ser citados en un contrato. Sin embargo,
servicio. especificadores pueden incorporar información de una guía
de la SSPC dentro de los requisitos de las especificaciones
4.7.3 Recubrimientos con propiedades de retención de trabajo de los contratos.
de borde: Un método alternativo para la protección de
bordes que pueden evitar la necesidad de esmerilado y 5.2 Si bien se han tomado todas las precauciones para
biselado es el uso de una capa que tenga propiedades de asegurar que toda la información proporcionada en las guías
retención de borde. Típicamente estos tipos de de SSPC sea lo más exacta, completa y útil posible, SSPC
recubrimientos son productos de altos sólidos que no asume responsabilidad ni incurre en ninguna obligación
proporcionan una película con mejor retención de espesor en resultante de la utilización de cualquier material,
el vértice de un borde para mejorar la protección de estas recubrimientos o métodos descritos en este documento, o de
áreas críticas. Un método para medir las propiedades de la propia guía.
retención de borde de un recubrimiento es publicada en MIL-
7
PRF-23236C. Este método de ensayo compara el espesor
5.3 Esta guía no pretende resolver los problemas
de película de tres muestras cortadas a partir de una muestra
referentes a la seguridad asociada con su uso. El usuario de
de recubrimiento aplicado en un ángulo de 90 grados sin
esta especificación, así como el usuario de todos los
biselar. La relación entre el espesor de película en el vértice
productos o prácticas descritas, es responsable de instituir
frente al espesor de película en el área plana se calcula y se
de forma apropiada las prácticas de salud y seguridad, y
expresa como el porcentaje de retención del borde de la
garantizar el cumplimiento todas las regulaciones
capa, como se muestra en Figura 3. Según MIL-PRF-
gubernamentales.
23236C, cualquier muestra que tenga menos del 50 por
ciento de retención de borde no pasa la prueba. Un valor
promedio de retención de borde es de 70 por ciento, para
5
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Referencias

1. Corbett, W. D. “The Same Old Grind...An

Investigation of Zinc-Rich Primer Performance over Steel
Corners.” Modern Steel Construction, Vol. 40, No. 6: p. 43-
49.
2. Graco Publications, Airless Spray Techniques.
Minneapolis, MN: Graco Inc., 1993. This document is
available as a downloadable .pdf file from
http://www.graco.com.
3. Graco Publications, Air Spray Techniques.
Minneapolis, MN: Graco Inc., 1995. This document is
available as a downloadable .pdf file from
http://www.graco.com.
4. NACE Standard RP0178 (latest edition); Standard
Recommended Practice: Fabrication Details, Surface Finish
Requirements, and Proper Design Considerations for Tanks
and Vessels to Be Lined for Immersion Service.”
5. SSPC, “How to Use SSPC Standards and Guides.”
Pittsburgh, PA: SSPC, 2008. Houston, TX: NACE
International. This standard is available from NACE
International at http:// www.nace.org.
6. SSPC-PA 1 (latest edition), Shop, Field, and
Maintenance Painting of Steel. Pittsburgh, PA: SSPC.This
standard is available online at http:// www.sspc.org.
7. MIL-PRF-23236C (latest edition); Coating System
for Ship Structures Washington Navy Yard, DC: Naval Sea
Systems Command. This standard is available online at
http://assist. daps.dla.mil/quicksearch

La traducción de esta guía se ha realizado con fines informativos y sin búsqueda de lucro o de comercialización de la
misma; la información, conceptos, etc. son de autoría y propiedad de la SSPC (Steel Structures Painting Council).