23-1-2018

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE
HIDALGO

Horno Casero para

fundición de
Aluminio
Procesos de Fabricación

Ing. Nelly Ana Laura Jiménez

Zúñiga

 Aldana Moctezuma Luis Enrique

 Calva Romero Luz Fernanda
 Martínez Serrano Nayely Vianey
 Olguín Benítez Viridiana Sofía
 Pedraza Lugo Anareli
 Sánchez Oviedo Azhenet de la Luz
 Sierra Hernández Juan Guillermo
 Torres Jandette Víctor Alfonso
4° “C”
Ingeniería Industrial
 Marco Teórico

Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un

compartimiento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para preparar, calentar o
secar alimentos, como en la industria. La energía calorífica utilizada para alimentar
un horno puede obtenerse directamente, por combustión (leña, gas u
otro combustible), radiación (luz solar), o indirectamente, por medio
de electricidad (horno eléctrico).

USOS DE UN HORNO
USO INDUSTRIAL.

Los campos de aplicación se pueden clasificar por los diferentes tipos de

industrias, con una indicación somera de los hornos utilizados o de las
operaciones realizadas en ellos.

INDUSTRIA SIDERÚRGICA.

•Hornos altos de reducción de mineral de hierro.

•Mezcladores de arrabio calentados por llamas o por inducción.
•Convertidores de acero.
•Hornos de arco para fusión de chatarra.
•Hornos de fusión por inducción de chatarra.
•Hornos de recalentar para las operaciones de laminación, forja, extrusión de muy
diferentes tipos.
•Hornos de tratamientos térmicos de barras, redondos, chapas, perfiles, bobinas,
etc.
INDUSTRIA DEL ALUMINIO.
•Celdas de electrólisis ígnea para transformar alúmina en aluminio fundido.
•Hornos de fusión y mantenimiento, a partir de chatarra o aluminio fundido.
•Hornos de recalentar placas o redondos para laminación o extrusión.
 Metodología

 En un recipiente se agrega
arena, yeso y agua en
cantidades proporcionales
para comenzar hacer la
mezcla.

 Se comienza a revolver y se le agrega más agua para que esta se mezcle

mejor, al igual que yeso para llegar a la cantidad deseada para nuestro
horno.

 Una vez que tenemos la

consistencia y la cantidad
deseada esta mezcla nos
servirá para las paredes de
nuestro horno.
La mezcla se agrega a lo que será la base de nuestro horno, en nuestro caso fue
un recipiente de metal conocido como cubeta.

 Una vez que nuestra mezcla está dentro de la base, necesitamos un

recipiente con las medidas correctas para formar un centro en el horno, fue
utilizada una maceta de plástico a la cual se le tuvieron que tapar los
orificios para que no entrara la mezcla en ella y se pudiera formar bien el
centro.
 Ya están sellados los orificios colocamos la maceta en el centro y con
fuerza tratamos de meterla hacia adentro para que pueda quedar al borde
de la mezcla y se pueda formar un centro.

 Ya que está dentro, dejamos de lado nuestra base para que pueda secar y
compactarse de una manera adecuada.
 Para nuestra base donde se fundirá nuestra materia prima, usaremos un
cilindro de un extintor. Para eso primero abriremos el extintor y liberaremos
la presión quitando la boquilla.

 Una vez que está libre, con un arco se comenzara a perforar para dejar la
base del extintor a forma de que quede un tipo vaso.
 Diseño Base Del Horno

Nuestro horno está basado en el funcionamiento del horno BOF (Horno Básico de
Oxígeno), recordando lo que caracteriza al horno BOF.
El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la
línea básica y a la inyección del oxígeno.
PARTES
• Cámara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en
chumaceras que le permiten girar.
• Lanza de oxigeno enfriada con agua.
Expuesto las características principales del horno BOF, nos damos cuenta que
nuestro horno estaba basado en el horno BOF, puesto que para que lleve a cabo
la fundición de los materiales se necesita inyección de oxígeno, que será dada por
una secadora que inyecta el aire en un tubo ubicado en la parte inferior del horno.
En cuanto a sus partes también se encuentra mucha similitud, pues nuestro
recipiente (base de un extintor) se asemeja a la cámara de acero, pues ahí es
donde se coloca el metal a fundir. La lanza de oxígeno es nuestra secadora, la
cual, dada la redundancia, inyecta el oxígeno para alimentar el calor que genera el
carbón y poder fundir los materiales que se coloque en el recipiente.
 Características del Prototipo a Diseñar

Materiales

 Yeso
 Arena
 Agua
 Recipiente de plástico
 Cubeta de metal
 Recipiente pequeño (maceta)
 Cilindro de extintor
 Carbón
 2 secadoras
 Piedras de carbón
 Termómetro infrarrojo
 Tubo de 40 cm

Nuestro horno tiene un peso aproximado de unos 5 kilos, formado por

arena yeso con una base de cubeta de metal, está diseñado para poder
fundir plomo a una temperatura aproximada de 327.5°C ya que el plomo
tiene un punto de fusión relativamente bajo.

Nuestra cubierta puede soportar altas temperaturas y nuestra base donde

reposara el plomo fundido es un recipiente de un extintor, debe ser
realizado en chapa de hierro Nº 16 o sea de 1,59 mm, de espesor soldado
a la autógena en sus costados longitudinales y uniones de la cúpula y del
fondo. Su temperatura de fusión de la cubierta es de aproximadamente
1538 ° C lo cual lo hace un recipiente perfecta para nuestra práctica.
Este horno nos hace referencia a un horno BOF por lo tanto el oxígeno es
un elemento primordial. Nuestra base es la cubeta con el yeso que se
asemeja a una cuba, el carbón y el oxígeno, alimentan nuestro horno.
El plomo debe de ser fundido en un área ventilada y de poco riesgo de
crear un incendio ya que puede crear gases peligrosos. La mejor fuente de
calor para fundir grandes cantidades de plomo es un soplete manual de
oxígeno, para minimizar gastos utilizamos el aire y el carbón como nuestra
fuente de calor principal, como contenedor será nuestro horno con base
de metal y paredes de yeso para poder contener el calor y así tener un
mejor resultado a la hora de fundir, el yeso es un mineral compuesto de
sulfato de calcio hidratado también, una roca sedimentaria de origen
químico.
Por medio del termómetro infrarrojo se calcularon que nuestro horno
puede llegar hasta temperaturas de 405 ° C temperatura suficiente para
fundir el plomo.
Diseño del Prototipo
 Conclusiones

En este proyecto del horno pudimos aprender a utilizar diversas materias primas
para la construcción de un horno, siempre tratando de tener la mejor opción para
poder cubrir nuestras expectativas referentes a la fundición del plomo y estaño, y
que esto se logre de una forma eficaz, además de tomar la medidas necesarias
para realizar la práctica, como lo son el material, herramientas o hasta el uso
adecuado de los recursos para realizar un horno resistente a las altas
temperaturas y que logre el objetivo esperado de esta práctica.
Y se logró el objetivo planteado al inicio de la práctica.