LOS BIODIGESTORES, IMPORTANCIA Y BENEFICIOS

Los biodigestores fueron considerados, principalmente, como una manera de producir gas
combustible a partir de desechos orgánicos. Sin embargo, al ser integrados a un sistema de
agricultura ecológica los biodigestores pueden brindar muchos otros beneficios, en articular el
reciclado de nutrientes para la obtención de fertilizantes de alta calidad.

Un digestor de desechos orgánicos o biodigestor es, en su forma más simple, un contenedor

cerrado, hermético e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se deposita el material
orgánico a fermentar (excrementos de animales y humanos, desechos vegetales-no se
incluyen cítricos ya que acidifican-, etc) en determinada dilución de agua para que a través de
la fermentación anaerobia se produzca gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en nitrógeno,
fósforo y potasio, y además, se disminuya el potencial contaminante de los excrementos.

Este sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación del agua residual antes
del reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogás y cámaras de hidrogenación y
pos tratamiento (filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida del reactor.

El fenómeno de indigestible ocurre porque existe un grupo de microorganismos bacterianos

anaeróbicos presentes en el material fecal que, al actuar sobre los desechos orgánicos de
origen vegetal y animal, producen una mezcla de gases con alto contenido de metano (CH4)
llamada biogás, que es utilizado como combustible. Como resultado de este proceso se
generan residuos con un alto grado de concentración de nutrientes y materia orgánica (ideales
como fertilizante s) que pueden ser aplicados frescos, pues el tratamiento anaerobio elimina
los malos olores y la proliferación de moscas.

Una de las características más importantes de la biodigestión es que disminuye el potencial

contaminante de los excrementos de origen animal y humano, disminuyendo la Demanda
Química de Oxígeno DQO y la Demanda Biológica de Oxígeno DBO hasta en un 90%
(dependiendo de las condiciones de diseño y operación).
Se deben controlar ciertas condiciones, como son: el pH, la presión y temperatura a fin de que
se pueda obtener un óptimo rendimiento.

El biodigestor es un sistema sencillo de implementar con materiales económicos y se está

introduciendo en comunidades rurales aisladas y de países subdesarrollados para obtener el
doble beneficio de conseguir solventar la problemática energética-ambiental, así como realizar
un adecuado manejo de los residuos tanto humanos como animales.

El biodigestor cuenta con una entrada para el material orgánico, un espacio para su
descomposición, una salida con válvula de control para el gas (biogás), y una salida para el
material ya procesado (bioabono).

El biodigestor es un recinto cerrado donde se producen reacciones anaeróbicas (sin aire) en el

que se degrada la materia orgánica disuelta en un medio acuoso, para dar como resultado
metano y dióxido de carbono, trazas de hidrógeno y sulfídrico, estos microorganismos,
protozoarios hongos y bacterias que están en el interior deben ser cultivadas, por tanto no
vamos a obtener el biogás inmediatamente, tendremos que esperar que lo empiecen a
producir, esto tarda unos 15 días más o menos, esta producción se verá afectada por la
temperatura exterior, por tanto si queremos que nuestro biodigestor produzca algo más o
menos constante debemos enterrarlo para que la temperatura se mantenga en unos 18
grados, no es lo mejor pero durante el invierno tendremos buena producción. Este proceso de
biodigestión se da porque existe un grupo de microorganismos bacterianos anaeróbicos en los
excrementos que al actuar en el material orgánico produce una mezcla de gases (con alto
contenido de metano) al cual se le llama biogás.

CLASES DE BIODIGESTORES

Biodigestores de flujo discontinuo

La carga de la totalidad del material a fermentar se hace al inicio del proceso y la descarga del
efluente se hace al finalizar el proceso; por lo general requieren de mayor mano de obra y de
un espacio para almacenar la materia prima si esta se produce continuamente y de un
depósito de gas (debido a la gran variación en la cantidad de gas producido durante el
proceso, teniendo su pico en la fase media de este) o fuentes alternativas para suplirlo.

Biodigestores de flujo semicontinuo

La carga del material a fermentar y la descarga del efluente se realiza de manera continua o
por pequeños baches (ej. una vez al día, cada 12 horas) durante el proceso, que se extiende
indefinidamente a través del tiempo; por lo general requieren de menos mano de obra, pero de
una mezcla más fluida o movilizada de manera mecánica y de un depósito de gas (si este no
se utiliza en su totalidad de manera continua). Los biodigestores continuos sirven para
purificar el agua contaminada por diferentes fosas. Existen tres clases de biodigestores de
flujo continuo:

 De cúpula fija (chino).

 De cúpula móvil o flotante (hindú).

  De salchicha, tubular, Taiwan, CIPAV o biodigestores familiares de bajo costo.

El sistema Hindú

El biodigestor hindú fue desarrollado en La India después de la Segunda Guerra Mundial en

los años 50, surgió por necesidad, ya que los campesinos necesitaban combustible para los
tractores y calefacción para sus hogares en épocas de invierno, luego cuando terminó la
guerra se volvió a conseguir combustibles fósiles por lo que dejaron los biodigestores y
volvieron a los hidrocarburos. Como la India es pobre en combustibles se organizó el proyecto
KVICK (Kaddi Village Industri Commision) de donde salió el digestor Hindú y el nombre del
combustible obtenido conocido como biogás. Este digestor trabaja a presión constante y es
muy fácil su operación ya que fue ideado para ser manejado por campesinos de muy poca
preparación.

El sistema Chino

El biodigestor chino fue desarrollado al observar el éxito del biodigestor Hindú, el gobierno
chino adaptó esta tecnología a sus propias necesidades, ya que el problema en China no era
energético sino sanitario. Los chinos se deshicieron de las heces humanas en el área rural y al
mismo tiempo obtuvieron abono orgánico, con el biodigestor se eliminan los malos olores y al
mismo tiempo se obtiene gas para las cocinas y el alumbrado. El biodigestor chino funciona
con presión variable ya que el objetivo no es producir gas sino el abono orgánico ya
procesado.

CONDICIONES PARA LA BIODIGESTIÓN

 La temperatura es muy importante para la producción de biogás, ya que los

microorganismos que realizan la biodigestión disminuyen su actividad fuera de estas
temperaturas. La temperatura en la cámara digestiva debe ser entre los 20º C y 60º C;
para optimizar el tiempo de producción es deseable mantener una temperatura entre
los 30º C y 35º C.
  El nivel de acidez determina como se desenvuelve la fermentación del material
orgánico. El pH del material debe tener un valor entre 6.5 y 7.5. Al estar fuera de este
rango neutro la materia orgánica corre el riesgo de pudrirse, ya que se aumenta la
actividad relativa de los microorganismos equivocados; esto normalmente produce un
olor muy desagradable.

 El contenedor debe de estar perfectamente sellado para evitar que entre el

oxígeno y de esta manera tener un procedimiento anaeróbico adecuado; también evita
fugas del biogás.

 Debe de contener entre el 80% y 90% de humedad.

 Los materiales más comúnmente utilizados para producir biogás son el

estiércol de vaca, caballo, puerco y humana, sin embargo también se pueden otros
materiales orgánicos.

 Para lograr una descomposición eficiente, la materia orgánica debe de ser en

tamaños digeribles pues entre más chica más rápida la producción del biogás.

 Se deberá tener un equilibrio del carbono y el nitrógeno.

ESTRUCTURA DE UN BIODIGESTOR.

Existen muchas variaciones en el diseño del biodigestor. Algunos elementos que comúnmente
se incorporan son:

Cámara de fermentación: El espacio donde se almacena la biomasa durante el proceso de

descomposición.

Cámara de almacén de gas: El espacio donde se acumula el biogás antes de ser extraído.

Pila de carga: La entrada donde se coloca la biomasa.

Pila de descarga: La salida, sirve para retirar los residuos que están gastados y ya no son
útiles para el biogás, pero que se pueden utilizar como abono (bioabono).

Agitador: Desplaza los residuos que están en el fondo hacia arriba del biodigestor para
aprovechar toda la biomasa.

Tubería de gas: La salida del biogás. Se puede conectar directamente a una estufa o se
puede transportar por medio de la misma tubería a su lugar de aprovechamiento.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS BIODIGESTORES.

Ventajas:

 Es una energía renovable y sustentable.

 Aprovecha la producción natural del biogás.

 Es posible utilizar los productos secundarios como abono o fertilizante.

 Evita el uso de leña local, así reduciendo la presión sobre los recursos
forestales.

 Fomenta el desarrollo sustentable.

 Redirige y aprovecha los gases de efecto invernadero producidos por los

vertederos y granjas industriales, lo cual reduce la huella de carbono de estos
establecimientos y disminuye su contribución al cambio climático.

 Cumple con la normatividad nacional e internacional.

 Impide la contaminación de mantos acuíferos.

 Crea empleos especializados.

 Crea la posibilidad de incursionar un proyecto de vanguardia.

 Al depositar los residuos en un depósito hermético, se soluciona

decididamente el problema de los insectos, la rotura de bolsas de residuos. Se evita la
contaminación de las napas de agua. En el campo, se eliminan en un 80% los olores
indeseables provenientes de las heces de animales, con el importante valor agregado
de la drástica reducción de las enfermedades causadas por roedores e insectos.

Desventajas

Riesgos y consideraciones especiales:

  Idealmente, la ubicación debe de estar cerca de donde se recolecta la
biomasa.

 La temperatura de la cámara de digestión debe mantenerse entre 20º C y 60º

C; puede ser limitante en lugares extremos.

 El biogás contiene un subproducto llamado sulfato de hidrógeno, el cual es un

gas corrosivo y toxico para los seres humanos.

 Al igual a cualquier otro gas combustible, existe el riesgo de explosión o

incendios por un mal funcionamiento, mantenimiento o seguridad.

Los biodigestores en los sistemas agrícolas ecológicos

Debido a la creciente importancia del uso sostenible de los recursos naturales en los sistemas
agrícolas, hoy se aprecia el papel de los biodigestores en una perspectiva mucho más amplia
y, específicamente, por su aplicación potencial para el reciclaje de los nutrientes de las
plantas. Esto puede contribuir en la reducción de la dependencia de los fertilizantes sintéticos
y hacer más fácil el cultivar orgánicamente.

La introducción de biodigestores de plástico de bajo costo, basados en el uso de láminas de

polietileno soldadas en forma tubular, ha puesto esta tecnología al alcance de un número
mayor de usuarios. La simpleza del proceso de instalación ha facilitado la difusión de la
tecnología de agricultor a agricultor. Avances recientes se han centrado en la integración del
biodigestor dentro del sistema agrícola y han demostrado que el proceso de biodigestión
produce mejoras importantes en el valor del estiércol de ganado como fertilizante para los
cultivos, como también para las plantas acuáticas o los peces cultivados en estanques.
IMPORTANCIA DEL BIODIGESTOR

Su importancia radica en el aprovechamiento de los desperdicios para producir energía

renovable y de bajo costo. El fertilizante que se produce es excelente y tal vez más fácil de
aprovechar que el gas. El biodigestor procesa los residuos orgánicos y acumula en un
compartimento todo el gas obtenido, es lo que se denomina comunmente Biogás siendo
absolutamente apto para abastecer cualquier artefacto que se tenga en la casa o en el campo,
llámense estos: cocina, horno, termotanque, estufas, lámparas o cualquier otro que funcione
con gas envasado o de red.
Fuentes:

www.es.wikipedia.org

www.vidaverde.about.com

www.ecured.cu

www.agriculturesnetwork.org
Albañilería Confinada y HORRORES constructivos
Comenzaremos por definir a que se denomina albañilería confinada: es aquella en donde se
comienza por la construcción del muro, luego vaciamos las columnas y soleras. Este proceso
hace que en los muros confinados se genere una integración del concreto y la albañilería, con
lo cual todo el sistema funciona como una sola unidad.

Las norma E070, albañilería confinada, nos da una serie de recomendaciones mínimas para el
uso de los materiales como son: el concreto, el acero, ladrillo; a continuación presentaré un
resumen de las normas técnicas para el uso de los materiales ya mencionados.

CONCRETO

 Concreto resistencia mínima 175 kg/cm2

 Debe de tener un alto revenimiento (prueba de consistencia) 6”

 Se debe de tener buena técnica de vibración para evitar las cangrejeras

 Las cangrejeras pueden disminuir la resistencia al corte del muro hasta en

50%

ACERO

 Uso de zunchos que confinen al concreto y eviten el pandeo del refuerzo

vertical

 El acero vertical entra a trabajar luego de producirse fisuras de tracción por

flexión en las columnas

 Para edificaciones de más de 3 pisos, se recomienda el uso de una cuantía

mínima de refuerzo horizontal 0.1%, el cual se coloca en las juntas de mortero y deben
anclarse convenientemente a las columnas de confinamiento

LADRILLO

 Debe evitarse el uso de unidades mal cocidas o con muchas perforaciones,

debido a que en el primer caso estas representan el punto inicial de falla y en el
segundo, tienen la tendencia a descascararse provocando una falla frágil por
compresión.

 La mejor adherencia con el mortero se logra cuando el núcleo del ladrillo está
saturado y la superficie está relativamente seca.

MORTERO
  El espesor mínimo será de 1 cm y máximo de 1.5 cm

 Cuanto mayor es el espesor de las juntas, decrece la resistencia tanto a

compresión como al corte.

Les presentaré algunas imágenes de lo que hacen LOS CHICOS MALOS DE LA

CONSTRUCCIÓN

1ra. Imágen: Según el RNC (Reglamento Nacional de Construcciones) para una estructura de
albañilería confinada la altura máxima del muro es de 2.50, estando confinada a lo largo por
dos columnas cada 5.00m como máximo. Y si se tuviese el caso de que el muro exceda esta
altura se debe de colocar una viga para q sirva de confinamiento. No se aprecia muy bien,
pero el muro tiene una altura de 3.00m sirviendo de cerco a una propiedad.
2da. Imágen: Las juntas entre los elementos estructurales debe de seguir hasta el nivel de
techo terminado (N.T.T.), en este caso..

3ra. Imágen: Las columnas nunca nacen a partir del sobrecimiento.