AISI 1018 E 8M

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Métodos de prueba estándar para pruebas de tensión de materiales metálicos

1. Scope-alcance

1.1 Estos métodos cubren las pruebas de tensión de materiales metálicos en cualquier forma a
temperatura ambiente, específicamente los métodos de determinación del límite de elasticidad,
límite de elongación, resistencia a la tensión, elongación y reducción de área.

1.2 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad.

3. Terminología

3.1 Definiciones, las definiciones de los términos relacionados a las pruebas de tensión aparecen
en la terminología E6.Los términos adicionales que está definidos son

3.1.1 Rendimiento discontinuo-fracturación de la fuerza observada en el inicio de la deformación

plástica.

3.1.2 Límite de elasticidad menor- la tensión mínima registrada durante el rendimiento

discontinuo.

3.1.3 Límite de elasticidad superior- la primera tensión máxima asociada con el rendimiento
discontinuo.

3.1.4 Elongación límite de elasticidad- la tensión que repara la curva deformación-tensión en el

primer punto de pendiente cero desde el punto de transición del rendimiento discontinuo.

4. Significación y uso

4.1 Las pruebas de tensión proporcionan información sobre la resistencia y la ductilidad de los
materiales sometidos a esfuerzos de tracción uniaxial.

4.2 Los resultados de las pruebas de tensión de las muestras mecanizadas a las dimensiones
estandarizadas de porciones seleccionadas de una parte o material pueden no representar
totalmente las propiedades de resistencia y ductilidad.

5. Aparatos

5.1 Máquinas de ensayo- máquinas usadas para pruebas de tensión

5.2 Dispositivos de agarre:

5.2.1 General- para garantizar un esfuerzo de tracción axial dentro de la longitud de referencia.

5.2.2 Mordazas de cuña- Estas por lo general proporcionan un medio satisfactorio de agarre de
largas muestras de metal dúctil y muestras de ensayo de placa plana.

5.2.3 Mordazas para muestras roscadas de hombros y materiales frágiles la distancia entre
materiales esféricos debe ser tan grande como sea posible.
5.2.4 Mordazas para materiales laminados- las empuñaduras autoajustables han demostrado ser
satisfactorias para materiales de la hoja de prueba que no se pueden probar de manera
satisfactoria en el tipo habitual de mordazas de cuña.

5.2.5 Mordazas para alambre- Apretones de cualquiera de la cuña de tipo choque.

5.3 Dispositivos de medición de dimensión-micrómetros y otros dispositivos para la medición de

las dimensiones lineales será exacta y precisa.

5.4 Extensómetros- se utilizará y verificará para inducir las tensiones correspondientes al límite
elástico y alargamiento a la rotura.

6. Muestras de prueba

6.1 General

6.1.1 Tamaño de la muestra- las muestras de prueba deberán ser del tamaño sustancialmente
completo o bien, mecanizado.

6.1.2 Ubicación- el eje de la muestra de ensayo deberá estar situado dentro del material base de
la siguiente manera:

6.1.2.1 En el centro de los productos de 40 mm o menos de grosor, diámetro o distancia entre

pisos.

6.1.3 Muestras mecanizadas- Probetas preparadas incorrectamente a menudo son la causa de los
resultados de pruebas insatisfactorias e incorrectas.

6.1.3.1 Las secciones de reducción de las muestras preparadas deben estar libres de trabajo en
frío, muescas, marcas de vibraciones, ranuras superficiales rugosas, el recalentamiento o cualquier
otra condición que pueda afectar negativamente a las propiedades a medir.

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6.1.4 Terminado de superficie de la muestra: debe ser como fue previsto en las especificaciones.

6.2 Muestras tipo placa: son usados para proba materiales mecánicos con forma de placa,
“shapes”, y materiales planos con grosor de 5mm o más.

6.3 Muestras tipo lámina

6.3.1 Son usados para probar materiales mecánicos con forma de placa, lámina, alambre plano,
tira, banda, aro, rectángulo, con grosor de 0.13 a 19mm.

6.3.2 Los extremos de pasador en la figura 7 se pueden usar para evitar pandeos en la prueba

6.4 Muestras redondas.

6.4.1 El estándar es de 12.5 mm de diámetro. Es usado para probar materiales metálicos fundidos
o forjados.

6.4.2 En muestras más pequeñas es imposible que la medida de elongación sea cinco veces el
diámetro de la muestra.
6.5 Muestras para láminas, placas, alambres planos y tiras.

6.5.1 Para los materiales de grosor de 0.13 a 19 mm se usan los descritos en 6.3.

6.5.2 Para los materiales de grosor de 5 mm o más se usan los descritos en 6.2.

6.5.3 Para los materiales de grosor de ½ in o más se usa el más largo descrito en 6.4.

6.6 Muestras para alambre, varilla y varilla hueca.

6.6.1 El largo total de la muestra debe ser la longitud calibrada más el largo del material requerido.

6.6.2 Para el cable octagonal, hexagonal o cuadrado, para varilla y varilla hueca redondas que no
es práctico la muestra en 6.6.1 se debe usar:

6.6.2.1 La sección transversal completa: la sección a probar se puede reducir. Para materiales con
menos de 5 mm de diámetro o distancia entre los lados, la sección no se puede reducir a menos
del 90%. Para materiales con más de 5 mm de diámetro o distancia entre los lados no puede
reducirse más de 0.25 mm. Para cables cuadrados, hexagonales u octagonales y carillas huecas con
no más de 5 mm entre los lados se pueden convertir en redondas pero sin tener menor de 90% del
área original.

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6.9.2 Para tubo de diámetro grande que no puede ser probado en sección completa, se deben
cortar, si la pared del tubo es más delgada de 20 mm se deberán usar muestras como los de la
figura 13, si es mayor de 20 mm como el de la figura 8.

6.9.3 Probetas de tensión transversales de tubo menor de 20 mm de espesor de pared deberán

ser muestras pequeñas.

6.10 Para piezas forjadas de prueba se utilizará la muestra más grande redonda descrita en 6.4 y
6.5.

6.10.1 De lo previsto en las condiciones aplicables del producto.

6.11 Las muestras para piezas fundidas deberán ser como las de la figura 8 o figura 15.

6.11.1 Cupones de ensayo para piezas modeladas se realizarán como se muestra en la figura 16 y
tabla 1.

6.12 Pieza de hierro maleable para pruebas, se utiliza la muestra de ensayo de la figura 17.

6.13 Muestra par piezas fundidas para probar troqueles se muestra en la figura 6.

6.14 Las muestras para plivimetalurgia (P/M) se ven en fig. 19 y 20. En la condición de tratamiento
térmico tendrá una resistencia a la tracción de 50 % a 85% de la determinada en un ensayo de
tracción en una muestra de igual composición y procesamiento.

7. Procedimientos

7.1 Preparación de la prueba de la máquina durante el inicio o después de un periodo de

inactividad. La máquina debe ser calentada a temperaturas normales de operación.
7.2 Medición de las dimensiones de las probetas

7.2.1 Para determinar el área en sección transversal de una muestra, medir las dimensiones en el
centro de la sección reducida.

7.2.2 Determinar áreas de la secciones transversales de las muestras de tamaño completo no

simétrico midiendo una longitud no inferior a 20 la mayor dimensión de la sección transversal y
con el valor de la densidad del material determinar el peso con precisión de 0.5 %

7.2.3 Para materiales donde el alargamiento especificado es 3% o menos, medir la longitud de

referencia original a la de 0.05 mm más cercano antes de la prueba.

7.2.4 Cuando se usan muestras como los de la figura 13 el área de la sección transversal deberá
ser determinada como:

7.3 Marcado de la longitud de calibración

7.3.1 La longitud de calibración debe ser de acuerdo a las especificaciones del producto, las
marcas se sellarán con un ligero golpe o serán dibujadas con tinta.

7.4 Puesta a cero de la máquina de prueba

7.4.1 La máquina de ensayo debe ser iniciada de tal manera que el cero indique un estado de
fuerza cero en la muestra, cualquier fuerza (precarga) debe ser indicada por el sistema de
medición a menos que la precarga se elimine antes de la prueba.

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NOTA 18: Precargas generadas por el agarre de la muestra pueden ser de naturaleza de tensión o
compresión, pueden ser el resultado de:

 Diseño del agarre

 Mal funcionamiento de aparato de agarre
 Fuerza de agarre excesiva
 Sensibilidad del bucle de control

NOTA 19: Es responsabilidad del operador verificar que la carga a analizar sea aceptable y
asegurarse que los agarres funcionen correctamente.
7.5 Agarre de la muestra a ensayar

7.5.1 Para muestras con secciones reducidas se limitará a realizar el agarre únicamente en la zona
especificada de agarre, ya que realizando el agarre en la zona reducida causaría errores en los
resultados de la prueba.

7.6 Velocidad de prueba

7.6.1 La velocidad de la prueba se puede definir en los siguientes términos en base a la muestra:

a) Tasa de esfuerzo

b) Tasa de tensión

c) Tasa de separación entre las dos cabezas de la máquina durante la prueba

d) Tiempo en el que se realiza la prueba parcialmente o en su totalidad

e) velocidad de la cruceta

7.6.2 El comité del producto es el encargado de especificar límites numéricos adecuados para la
velocidad y selección del método. Se deberá especificar un límite adecuado para materiales cuya
prueba no son aceptables.

NOTA 20: La velocidad con la que se realiza la prueba puede afectar los resultados debido a la
sensibilidad de los materiales y los efectos de la temperatura y tiempo.

7.6.2.1 Tasa de esfuerzo

Los límites deben ser dados en metros por metros por segundo [m/s]

Algunas máquinas de ensayo pueden medir y controlar la tasa de esfuerzo, en su ausencia, se

puede determinar con un dispositivo de tiempo y observar el tiempo que se necesita para realizar
un incremento conocido en la tensión.

7.6.2.2 Tasa de tensión

Los límites deben darse en Megapascales por segundo [MPa*s]. Se puede determinar con máquina
o un dispositivo de tiempo observando el tiempo que se debe aplicar un incremento de tensión
conocido.

7.6.2.3 Tasa de separación de las cabezas durante la prueba

El límite se debe dar en metros por metros de longitud de la sección reducida por segundo.

Se puede calificar aún más con ayuda de límites para varios tipos y tamaños de pruebas.

Se puede calcular con máquina o midiendo experimentalmente usando longitudes adecuadas y

mediciones de tiempo.
7.6.2.4 Tiempo trascurrido

Los límites permitidos para el tiempo transcurrido desde el inicio hasta el final de la palicación al
momento de la fractura, a la fuerza máxima o a otras tensiones, debe especificarse en minutos o
segundos. El tiempo se determina con un dispositivo de temporización.

7.6.2.5 Velocidad de la cruceta de funcionamiento libre

Los límites sin fuerza aplicada por la máquina deberán especificarse en metros por metro de
longitud de la sección reducida por segundo.

Los límites para la velocidad de la cruceta se calificarán especificando diferentes límites para varios
tipos y tamaños de muestra.

Se puede determinar experimentalmente usando un dispositivo de medición de longitud y

dispositivo de temporización.

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7.6.3 Velocidad de la prueba cuando se determinan las propiedades de rendimiento:

Cuando se realizan estas pruebas se debe aplicar una tensión en el rango de 1.15 11.5 Mpa/s

7.6.4 Velocidad de pruebas cuando se determina el límite de elasticidad:

En ausencia de límites especificados de utilizan las siguientes reglas para materiales con
elongación esperadas mayores al 5%, la velocidad de la máquina de prueba debe ser entre 0.05 y
0.5 m/m de la longitud por minuto [m/m/min].

7.7 Determinación del límite de elasticidad

7.7.1 Offset method: Es necesario asegurar los datos desde los cuales un diagrama de “tensión –
deformación” puede dibujarse.

7.7.2 Extension-under-load method: Se usan dispositivos autográficos o números para obtener los
datos “tensión deformación”, luego se analizan para determinar el valor de la tensión en el valor
fijado.

7.7.3 Autographic diagram method (para materiales con rendimientos discontinuos): Obtener los
datos de “tensión –deformación” o construir un diagrama usando dispositivos autográficos.

7.7.4 Half of the force method (para materiales con rendimientos discontinuos): se aplica una
fuerza creciente a la muestra, con una velocidad de deformación uniforme. Cuando la fuerza oscile
se registra el esfuerzo como el límite de elasticidad superior.

7.8 Límite de elongación: Se calcula determinando la diferencia de la deformación entre el límite

de elasticidad superior y el inicio de endurecimiento por deformación uniforme.

7.9 Resistencia a la tensión: Se calcula dividiendo la máxima fuerza soportada entre el área de la
sección transversal original.
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7.10.4 La deformación medida puede ser afectada por la fractura

7.10.5 La elongación a la fractura alineada hasta antes de la disminución de la fuerza de la

fractura.

7.10.5.1 La deformación a la fractura debe iniciar la deformación plástica y elástica.

7.10.5.3 El método de deformación a la fractura debe repetirse.

Reducción de área

7.11.1 El área reducida debe ser el mínimo corte transversal.

7.11.2 Muestras con una sección transversal circular- medir las bases del corte y el original

7.11.3 Muestras con una sección transversal rectangular-se ajustan a los extremos de la muestra y
medir el espesor.

7.11.4 Calcular el área reducida en porcentaje.

7.11.5 Si la fractura se da fuera de la mitad central el área reducida no puede ser representativa.

7.11.6 En la ausencia de un procedimiento específico la prueba de reducción de área debe estar

entre 0.010 %.

7.12 Redondeo de datos para una resistencia de tracción y de fuerza.

7.12.1 Se redondea usando la E29

8.1 se reportarán las pruebas no cubiertas

8.2 Se incluye en el reporte

Material

Tipo de muestra

Prueba de rendimiento

Rendimiento a deformación

Tensión de rotura

Deformación

Reducción de área

Prueba de dimensión de secciones

Fórmula para la área de sección transversal

Método de prueba de rapidez

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X1.4.4 Las dimensiones de los muestras de prueba pueden influir en los resultados de las pruebas.
Para muestras cilíndricas o rectangulares, cambiar el tamaño de la muestra generalmente tiene un
efecto despreciable sobre el rendimiento y la fuerza de tensión, pero puede influir en el límite de
elasticidad superior.

Comparando los valores de elongación determinados usando diferentes muestras requiere que la
siguiente relación sea controlada:

L0/(A0)1/2 donde:

L0= longitud de referencia original

A0= área original de la sección transversal de la muestra

X1.4.4.1 Muestras con una proporción más pequeña de L0/(A0)1/2 generalmente dan una mayor
elongación y una reducción en el área.

X1.4.4.2 Manteniendo la proporción de L0/(A0)1/2 constante reduce, pero no necesariamente

elimina diferencias.

X1.4.4.6 Cambios en la velocidad de deformación pueden afectar el límite de elasticidad.

X1.4.4.7 Materiales frágiles requieren una preparación cuidadosa, acabados superficiales de alta
calidad, sección de agarre de roscado de gran tamaño y no pueden tolerar golpes.

X1.5 Los errores de medición pueden afectar los resultados de las pruebas.

X1.5.1 La medición de las dimensiones de moldeado, laminado, calibrado y otras pruebas con
superficies no maquinadas pueden ser imprecisas.

X1.5.4 Si alguna fractura ocurre fuera de la mitad de la longitud calibrada, la elongación y

reducción del área pueden no ser representativas del material.

X1.5.5 Usar muestras con un cabeceado producirá menos del 0.02% del valor de la fuerza de
fluencia desplazada en comparación con usar muestras roscadas.

X2.1 La medición de las dimensiones de la muestra es crítica en pruebas de tensión, y llega a ser
más crítica con la disminución del tamaño de la muestra.

X2.2 La medida relativa del error debe de mantenerse en 1% o menos, cuando sea posible.
X2.3 La evaluación formal de la repetibilidad de calibrador y reproducibilidad (gage repeatability,
reproducibility) GR y R por sus siglas en inglés, por medio de un estudio de GR y R es altamente
recomendado.

Los análisis, usualmente hechos a computadora, consisten en comparar la variación en las

mediciones observadas con una tolerancia el procedimiento es para determinar la conformidad.

X2.6 La medición dimensional de error puede ser identificada como la causa de muchas señales
fuera de control como se indica por el control estadístico de procesos (SPC por sus siglas en inglés)
gráficos usados para monitorear los procedimientos de pruebas de tensión.

X2.7 Factores que afectan a GR y a R

X2.7.1 Resolución
X2.7.2 Verificación
X2.7.3 La reducción a cero
X2.7.4 Tipo de yunque
X2.7.5 Limpieza de la superficie del yunque
X2.7.6 Facilidad de uso del dispositivo de medición
X2.7.7 Estabilidad/ variación de la temperatura
X2.7.8 Eliminación de revestimientos
X2.7.9 Técnica del operador y
X2.7.10 Trinquetes u otras características usadas para regular la fuerza de sujeción
X2.8 Yunques lisos son generalmente preferidos para la medición de dimensiones.
X2.9 Revestimientos pesados generalmente deben ser movidos por lo menos por una mordaza.