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Resumen
Al poner en contacto un vapor saturado con una superficie cuya temperatura está por debajo de la de saturación se
produce la condensación de dicho vapor, para el caso estudiado la condensación de vapor de agua saturado se llevó a
cabo por medio del uso de agua de enfriamiento a una temperatura aproximada de 18,3 °C en dos columnas equipadas
con unos serpentines por los que circulaba el refrigerante mientras que el vapor lo hacía a través de un tubo que rodeaba
la batería de serpentines. Con una diferencia evidente entre ellas en el uso de un aislante que recubría sólo una de las
torres. El objetivo del trabajo experimental fue el de determinar el efecto del revestimiento sobre el proceso de
transferencia de calor. Los resultados obtenidos permiten verificar que el coeficiente de transferencia de calor del
intercambiador aislado térmicamente, es un poco mayor que el intercambiador sin aislamiento, evidenciándose el hecho
que el intercambiador de calor aislado térmicamente transfiere más cantidad de calor al fluido líquido en comparación
con el que no esta aislado. Lo que ocasiona que el coeficiente global de transferencia de calor sea mayor para este tipo
de equipo (equipos con aislamiento). También, se observa que el empleo de una chaqueta aislante reduce las pérdidas de
calor.
2. Introducción Teórica q = U * A * T
En donde: A es el área en ángulo recto con
Los intercambiadores de calor como su la dirección en la que fluye el calor, U es el
nombre lo indica son utilizados para coeficiente global total de transferencia de
transferir calor de un fluido hacia otro en un calor y T es la diferencia de temperatura
proceso donde se requiera esta operación. masiva entre las dos corrientes.
Como lo importante en la utilización de
estos aparatos es la recuperación del calor,
En cualquier operación donde un material permiten una mayor transferencia de calor,
sufre un cambio de fase se deben tomar en considerando las pérdidas de calor cuando
cuenta la adición o el retiro de calor, ya sea el intercambiador empleado se encuentra
el calor latente del cambio de fase o aislado térmicamente, comparando dichos
enfriamiento sensible que tenga lugar en el coeficientes y las pérdidas de calor en
proceso. Uno de los parámetros más ambos casos.
importantes en un intercambio de calor es el
coeficiente de transferencia de calor (U), 3. Desarrollo Experimental
que proporciona la cantidad de calor
transferida en el proceso, cuanto mayor sea 3.1. Materiales
éste, mayor será el calor transferido y a su
vez será el de mayor eficiencia. El área total Cronómetro
de transferencia de calor representa una
Cilindro graduado (500 mL)
variable muy importante, ya que mientras
Termocuplas (2)
mayor sea la superficie de contacto entre los
dos fluidos, mayor será la transferencia de Envase (2 L)
calor. Se debe tratar de tener en los equipos
una mayor área posible de transferencia con 3.2. Diagrama del Equipo
un menor tamaño del equipo utilizado tanto
para optimizar el proceso como para reducir
el costo del aparato. Los intercambiadores
de serpentines permiten una buena
transferencia de calor.
4. Resultados
Tabla Nº 03: Calor cedido, calor absorbido y porcentaje de perdidas para el intercambiador con
chaqueta
Calor Calor
%
cedido absorbido
Pérdidas
(BTU/s) (BTU/s)
29.76 29.26 1.7
32.03 30.91 3.5
32.57 31.04 4.7
Tabla Nº 04: Calor cedido, calor absorbido y porcentaje de perdidas para el intercambiador sin
chaqueta
Calor Calor
%
cedido absorbido
Pérdidas
(BTU/s) (BTU/s)
29.30 25.58 12.7
29.18 22.16 24.0
29.48 21.57 26.8
Tabla Nº 05: LMTD y coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador con
chaqueta
U
LMTD LMTD
(BTU/pie2
(ºC) (ºF)
ºF h)
60.5 140.2 95.1
61.1 141.3 99.7
61.6 142.3 99.4
Tabla Nº 06: LMTD y coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador sin
chaqueta
LMTD LMTD U (BTU/pie2
(ºC) (ºF) ºF h)
63.7 146.1 79.8
65.7 149.7 67.4
66.2 150.6 65.3
5. Análisis de los Resultados FOUST, Alan. “Principios de Operaciones
Unitarias”. Sexta Reimpresión. Compañía Editorial
Realizando un estudio comparativo entre la tabla N° 3 Continental. México. 1997. Pp. 333, 356,357.
y 4 se puede observar que existe una mayor perdida de
calor para el condensador no adiabático, lo que señala 8. Apéndice
que el tipo de material utilizado para el revestimiento
de la chaqueta, es adecuado para la exigencias del Muestra de cálculos
proceso.
Para el intercambiador con chaqueta aislante.
El coeficiente global de transferencia de calor
representa el flujo de calor por unidad de área para Cálculo del caudal de entrada del agua
un equipo de transferencia de calor, observándose (Qa):
para ambas experiencias (ver tablas 5 y 6) que este es
mayor en el condensador aislado, debido a que existe Qa = V / t
un mayor flujo calorimétrico por unidad de área,
debido al efecto del aislante implementado. Estos Ej: Qa = 1000 ml / 4.16 s = 240.38 ml / s
valores reportados presenta pequeña desviación en
función al tiempo, debido al efecto de ensuciamiento ( Cálculo del caudal de entrada del
acumulación de partículas) en el equipo, lo que condensado (Qc):
ocasiona disminución del coeficiente global de
transferencia de calor debido a la resistencia que Qc = V / t
proporciona los desechos , incrementándose la caída
de presión en el equipo y por ende aumento en ka Ej: Qc = 224 ml / 16.17 s = 13.85 ml / s
temperatura por lo que el estado estacionario es difícil
de encontrar. Cálculo del flujo másico de agua (Wa):
Wa = Qa * H2O
6. Conclusiones
Ej: Wa = 240.38 ml / s *1 g / ml
Los procesos de intercambio de calor en sistemas Wa = 240.38 g/s
adiabáticos, son más eficientes y suponen
coeficientes de transferencia de calor mayores Cálculo del flujo másico de
que aquellos procesos que no poseen esta condensado (Wc):
condición.
Wc = Qc * H2O
El empleo de una chaqueta aislante reduce la
transferencia de calor al ambiente. Ej: Wc = 13.85 ml / s * 1 g / ml
Wc = 13.85 g/s
A medida que aumenta el flujo de vapor, las
pérdidas se hacen mayores, lo que es necesario NOTA: De las tablas de vapor:
trabajar con flujos no tan grandes y constantes. CpH2O = 1 Btu/lb. °F
v @ 204.8 °F = 975.4 Btu/lb
A la hora de realizar esta experiencias se debe
trabajar tomando en cuentas que se deben obtener Cálculo del calor transferido por el
puntos de saturación en el proceso es decir que se agua (qa):
consigan que el liquido saturado y el vapor con el
que se alimentan el proceso salgan a la misma qa = Wa * CpH2O * T
temperatura. qa = 29.26 Btu/s
% pérdidas = qv – qa * 100
qv
Ai = N° de vueltas * [2 * * (D/2)] * P
i = Número de serpentín
A = A1 + A2 + A3 + A4
A = 7.9 pie2
U = qa / A * MLT
U = 95.1 Btu/h.pie2.°F