TESIS DE PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Rico Pullu

Universidad Tecnológica del Perú
Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

Carrera de Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera
PROPUESTA DE UN PLAN DE PREVENCIÓN DE

RIESGOS LABORALES EN LAS ACTIVIDADES DE
BENEFICIO DE AVES DE LA EMPRESA “POLLOS DEL
SUR S.A.C. BASADO EN LA LEY 29783”, AREQUIPA,
2015
Tesis para obtener el Título Profesional de Ingeniero en

Seguridad Industrial y Minera
JUAN VICTOR VELASQUEZ DELGADO
Asesores:
Marisol Samané Cutipa
Dennis Arias Chávez
Arequipa–Perú
2015
ii
Este trabajo está dedicado
A Dios Padre Todopoderoso que me hado la vida y las fuerzas para lograr mis objetivos
de vida propuestos
A mis queridos Padres, que son los pilares de mi vida y los guías incansables en mi
sendero de mi vida.
A mis hermanos y toda mi familia

iii
Agradecimientos
A mi asesor de la especialidad, Dennis Arias Chávez y Marisol Samané Cutipa,
quienes han guiado y orientado mi camino en esta etapa final de mi vida académica; por
sus aportes y comentarios puntuales sobre la forma de cómo desarrollar mi tesis.
A mi revisor metodológico, por la revisión desinteresada de mi tesis, y con sus
aportes ayudaron a culminar el objetivo propuesto.
A la Universidad Tecnológica del Perú, Filial Arequipa, mi alma mater, en cuyas
aulas he pasado parte de mi vida; a mis docentes quienes me formaron, orientaron e
inculcaron valores y ética que ahora los aplico en el desarrollo de mi vida profesional.
Al Gerente General de la empresa de Servicios MOTTA S.R.L., a todo el personal
administrativo y trabajadores quienes gustosamente y desinteresadamente aceptaron
apoyarme en el desarrollo de mi tesis.
Al Director de la Escuela de Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera de la
Universidad Tecnológica del Perú filial Arequipa, Omar Murillo Tapia; por apoyo
desinteresado en el largo camino de la elaboración y sustentación de mi tesis.
A mis padres, por ser la fuerza moral y el empuje en este largo camino; quien con
sus sabios concejos, supieron darme fuerzas para levantarme y continuar.
A todas las personas que creyeron en mí, que de una u otra manera aportaron para
lograr mis objetivos profesionales y de vida.

iv
Informe de Conformidad de la Tesis
Por el presente documento los suscritos, en calidad de asesores del señor JUAN VICTOR
VELASQUEZ DELGADO, exalumno de la Carrera profesional de Ingeniería de Seguridad
Industrial y Minera., quien ha elaborado el trabajo de tesis denominado “PROPUESTA DE
UN PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LAS ACTIVIDADES DE
BENEFICIO DE AVES DE LA EMPRESA “POLLOS DEL SUR S.A.C. BASADO EN LA LEY
29783”, AREQUIPA, 2015”; para obtener el Título Profesional de Ingeniero de Seguridad
Industrial y Minera, otorgado por la Universidad Tecnológica del Perú, filial Arequipa,
manifiestan que han asesorado, revisado y calificado la Tesis, encontrándola APTA ya que
reúne los aspectos de:
Contenido metodológico
Gramática y redacción
Forma según el Manual de Estilo de Publicaciones de la APA (APA, 2010) en su 6ª edición.
APTO en los aspectos de fondo (incluidas las conclusiones y recomendaciones) del tema
desarrollado.
APTO. El alumno comprende los conceptos utilizados en el diseño y la metodología de
investigación empleada.
Contenido de la especialidad
APTO. Identifica adecuadamente el problema relacionado con la Seguridad y Salud en el
Trabajo
APTO. Ha identificado adecuadamente la causa raíz del problema, otorgándole un orden
de prioridad para su solución
APTO. Utiliza una adecuada herramienta de mejora continua, y propone una solución
adecuada a la causa raíz del problema identificado.

v
Todo conforme con lo especificado en las normativas de la Dirección de
Investigación de la Universidad Tecnológica del Perú, filial Arequipa, para ser sustentado
ante el jurado designado por la carrera.
Arequipa, 30 de Abril del 2015
Dennis Arias Chávez Marisol Samané Cutipa

vi
Declaración de Autenticidad y No Plagio
Por el presente documento, como alumno graduando:

JUAN VICTOR VELASQUEZ DELGADO, Código: 1020177. Carrera: Ingeniería de
Seguridad Industrial y Minera.
He elaborado la Tesis denominada “PROPUESTA DE UN PLAN DE PREVENCIÓN DE
RIESGOS LABORALES EN LAS ACTIVIDADES DE BENEFICIO DE AVES DE LA
EMPRESA “POLLOS DEL SUR S.A.C. BASADO EN LA LEY 29783”, AREQUIPA, 2015”;
para obtener el Título Profesional de Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera, otorgado
por la Universidad Tecnológica del Perú filial Arequipa, declaro que el presente Trabajo de
Investigación lo he elaborado yo mismo y doy fe que no existe plagio de ninguna naturaleza,
en especial copia de otro trabajo de investigación o similar presentado por cualquier
persona ante cualquier instituto educativo.
Dejo expresa constancia que las citas de otros autores han sido debidamente identificadas
en el trabajo, por lo que no he asumido como propias las opiniones vertidas por terceros,
ya sea de fuentes encontradas en medios escritos o de Internet.
Asimismo, afirmo que he leído la Tesis en su totalidad y soy plenamente consciente de

todo su contenido. Asumo la responsabilidad de cualquier error u omisión en el documento
y soy consciente que este compromiso de fidelidad tiene connotaciones éticas, pero
también de carácter legal.
En caso de incumplimiento de esta declaración, me someto a lo dispuesto en las normas

académicas de la Universidad Tecnológica del Perú, filial Arequipa.
Arequipa, 30/04/2015
____________________________________________
Bach. JUAN VICTOR VELASQUEZ DELGADO
vii
Resumen
El objetivo de la presente tesis, es la propuesta de un Plan de Prevención de
Riesgos Laborales en el Transporte de Residuos Peligrosos, con la finalidad de identificar
y controlar en su origen los riesgos mecánicos, físicos, químicos, ergonómicos, y
psicosociales. Para tal efecto se ha elaborado una ficha de observación formada por 18
criterios que cotejar. El tipo de investigación es descriptiva, su diseño es no experimental
descriptivo de una sola variable. El instrumento se aplicó a todo el personal del área de
Transporte de Residuos Peligrosos.
Se ha realizado el mapeo de procesos de la empresa, centrándonos en el proceso
de transporte de residuos peligrosos; en el cual se ha realizado la identificación de las
actividades y tareas, así como los riesgos asociados. Los resultados de la observación
procesados mediante la ficha de observación, se utilizó procedimientos estadísticos
descriptivos representados en tablas de frecuencia.
Como resultado se ha determinado que los riesgos se encuentran en los niveles de
2 y 3 que indican que los riesgos, no se han identificado y controlado adecuadamente, y
que existe una probabilidad de ocurrencia de una pérdida, lo que nos lleva a la propuesta
de una medida de control de forma inmediata.
Estos niveles de riesgos determinados tienen que ser controlados de manera
inmediata, se ha propuesto un Plan de Prevención de Riesgos Laborales en el Transporte
de Residuos Peligrosos en la Empresa de Servicios MOTTA S.R.L; el mismo que está
basado en el D S 055-2010-EM.
viii
Tabla de contenido
Introducción ...................................................................................................................... 1
Capítulo I: Planteamiento Teórico ..................................................................................... 3
1.1 Problema de Investigación .................................................................................... 3
1.1.1 Enunciado de investigación ......................................................................... 3
1.1.2 Caracterización y descripción del problema ................................................. 3
1.1.3 Formulación del Problema ........................................................................... 4
1.2 Unidad de Estudio ................................................................................................. 5
1.2.1 Identificación de la unidad de estudio .......................................................... 5
1.2.2 Criterio de inclusión ..................................................................................... 5
1.2.3 Criterio de exclusión .................................................................................... 5
1.3 Justificación (Empresarial, técnica, legal) .............................................................. 5
1.3.1 Empresarial ................................................................................................. 5
1.3.2 Técnica ........................................................................................................ 6
1.3.3 Legal ........................................................................................................... 7
1.4 Variables ............................................................................................................... 8
1.4.1 Identificación de variables............................................................................ 8
1.4.2 Operacionalización de la variable ................................................................ 8
1.5 Interrogantes ......................................................................................................... 9
1.5.1 General........................................................................................................ 9
1.5.2 Específicas .................................................................................................. 9
1.6 Objetivos ..............................................................................................................10
1.6.1 General.......................................................................................................10
1.6.2 Específicos .................................................................................................10
1.7 Antecedentes de la Investigación .........................................................................11
1.7.1 Antecedentes Internacionales ....................... Error! Bookmark not defined.
1.7.2 Antecedentes nacionales .............................. Error! Bookmark not defined.
1.8 Marco teórico........................................................................................................14
1.8.1 Términos y definiciones de la Ley 27314 Ley General de Residuos Sólidos,
publicado el diario el peruano el 21 de junio del 2000. .........................................14
1.8.2 Términos y definiciones del D.S. Nº 005-2012-TR, promulgado el 24 de abril
del 2012 ...............................................................................................................14
1.8.3 Términos de la RM 375-2008-TR; Norma básica de ergonomía. ................18
1.8.4 Higiene industrial ........................................................................................22
1.8.5 Riesgo Mecánico. .......................................................................................25
1.8.6 Riesgo Físico. .............................................................................................25
ix
1.8.7 Riesgo Químico. .........................................................................................25

1.8.8 Riesgo Ergonómico. ...................................................................................28
1.8.9 Riesgos Psicosociales. ...............................................................................29
1.9 Hipótesis ..............................................................................................................33
2 Capítulo II: Planteamiento Operacional ................................................................34
2.1 Tipo, Diseño y Nivel de la Investigación ...............................................................34
2.2 Técnicas e Instrumentos ......................................................................................34
2.2.1 Técnicas .....................................................................................................34
2.2.2 Instrumentos ...............................................................................................34
2.2.3 Matriz de instrumentos ...............................................................................34
2.3 Estrategias de Recolección de Datos ...................................................................36
2.4 Ámbito de estudio .................................................................................................37
2.4.1 Ubicación espacial ......................................................................................37
2.4.2 Ubicación temporal .....................................................................................37
2.5 Determinación del Universo y Población ..............................................................37
2.5.1 Universo .....................................................................................................37
2.5.2 Población ....................................................................................................38
2.5.3 Muestra ......................................................................................................38
2.5.4 Muestreo ....................................................................................................38
3 Capítulo III: Análisis de la Seguridad ....................................................................39
3.1 Identificación de la empresa .................................................................................39
3.1.1 Actividad de la empresa .............................................................................39
3.1.2 Misión .........................................................................................................39
3.1.3 Visión .........................................................................................................39
3.1.4 Política de Seguridad y Salud Ocupacional ................................................39
3.1.5 Estructura Organizativa ..............................................................................41
3.2 Proceso productivo ...............................................................................................41
3.2.1 Mapeo de procesos ....................................................................................41
3.2.2 Inventario de procesos ...............................................................................42
3.3 Diagnóstico de la identificación y control de los riesgos laborales ........................43
2.3.1 Objetivos de las OPS..................................................................................44
3.3.1 Planificación de las OPS ............................................................................44
3.4 Las observaciones Preventivas de Seguridad ......................................................44
3.4.1 Riesgos Mecánicos.....................................................................................48
3.4.2 Riesgos Físicos ..........................................................................................49
3.4.3 Riesgos Químicos ......................................................................................51
x
3.4.4 Riesgos Ergonómicos .................................................................................53

3.4.5 Riesgos Psicosocial ....................................................................................55
3.4.6 Análisis de la situación actual de los riesgos ..............................................57
3.4.7 Prioridad según el nivel de riesgo ...............................................................59
3.4.8 Acción y temporización de acuerdo al nivel de riesgo .................................60
4 Capitulo IV: Propuesta de Plan de Prevención de Riesgos Laborales ..................62
4.1 Desarrollo de la Propuesta de Solución ................................................................62
4.1.1 Qué contiene el Plan de Prevención ...........................................................62
4.1.2 El funcionamiento del Plan de Prevención de Riesgos Laborales ...............64
4.1.3 Revisión......................................................................................................64
4.1.4 Aprobación del plan ....................................................................................65
4.1.5 Implantación ...............................................................................................65
4.2 Desarrollo del Plan de Prevención de Riesgos Laborales Propuesto ...................65
4.2.1 Plan de Prevención de Riesgos Laborales; basado en el D. S. 055-2010-EM
...................................................................................................................66
4.3 Análisis Costo-Beneficio .....................................................................................154
4.3.1 Los costos de las pérdidas para la empresa .............................................154
4.3.2 Elementos del costo de las pérdidas ........................................................155
4.3.3 Elementos del costo directo ......................................................................155
4.3.4 Costos indirectos ......................................................................................156
4.3.5 Relación de Costos Directos e Indirectos .................................................157
4.3.6 Costos de la seguridad. ............................................................................161
4.4 Impacto Esperado ..............................................................................................162
4.4.1 Punto de vista del investigador de la situación actual ...............................162
4.4.2 Efecto deseado.........................................................................................163
5 Conclusiones ......................................................................................................164
6 Recomendaciones ..............................................................................................166
7 Referencias ........................................................................................................167
8 Apéndices ..........................................................................................................171
xi
Lista de Tablas
Tabla 1. Criterio de Porcentaje de los riesgos ................................................................. 58
Tabla 2. Criterios de Calificación ..................................................................................... 59
Tabla 3. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Mecánico ................................... 60
Tabla 4. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Físico ......................................... 62
Tabla 5. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Químico ..................................... 64
Tabla 6. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Ergonómico ............................... 66
Tabla 7. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Psicosocial................................. 68
Tabla 8. Resumen del cumplimiento del inventario de riesgos ......................................... 69
Tabla 9. Acción Temporización ....................................................................................... 72
Tabla 10. Acción y temporización del nivel de riesgo determinado .................................. 72
Tabla 11. Análisis Costo Beneficio por accidente........................................................... 160
Tabla 12. Análisis Costo Beneficio por sanción.............................................................. 161

xii
Lista de Figuras
Figura 1. Organigrama de la empresa Servicios Generales Motta SRL ........................... 53
Figura 2. Mapeo de procesos de la empresa servicios generales Motta SRL .................. 54
Figura 3. Inventario de procesos del servicio de transporte ............................................. 55
Figura 4. Porcentaje de incidencia por tipo de riesgos ..................................................... 59
Figura 5. Resultados para los riesgos mecánicos ............................................................ 61
Figura 6. Resultados para los riesgos físicos ................................................................... 63
Figura 7. Resultados para los riesgos químicos ............................................................... 65
Figura 8. Resultados para los riesgos Ergonómicos ........................................................ 67
Figura 9. Resultados para los riesgos psicosociales ........................................................ 69
Figura 10. Resultados de Deficiencia de Identificación y Control de riesgos .................... 71
Figura 11. Diagrama causa efecto de la situación actual, desde el punto de vista del
investigador. ....................................................................................................... 162
Figura 12. Diagrama causa efecto de la situación esperada, desde el punto de vista del
investigador ....................................................................................................... 163

xiii
Lista de Apéndices
Apéndice A. Ficha de Observación ................................................................................ 171
Apéndice B. Validación del Instrumento ......................................................................... 173
Apéndice C. Base de Datos ........................................................................................... 180
Apéndice D. Hojas de seguridad (MSDS) ...................................................................... 184

1
Introducción
La evaluación de riesgos es la actividad fundamental que la Ley establece que debe
llevarse a cabo inicialmente y cuando se efectúen determinados cambios, para poder
detectar los riesgos que puedan existir en todos y cada uno de los puestos de trabajo de la
empresa y que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. Esta evaluación
es responsabilidad de la Dirección de la empresa, aunque debe consultarse a los
trabajadores o a sus representantes sobre el método empleado para realizarla; teniendo
en cuenta que éste deberá ajustarse a los riesgos existentes y al nivel de profundización
requerido. Para empezar, es recomendable examinar los accidentes, enfermedades y
demás daños derivados del trabajo que hayan acontecido en los últimos años y de los que
se tenga constancia
La empresa Pollos del Sur S.A.C., se encuentra en el rubro transporte de residuos
peligrosos, por lo que es obligatorio prevenir los riesgos laborales a los cuales día a día los
colaboradores están expuestos. Por ello, gestionar los riesgos laborales por la
manipulación de materiales peligrosos en lo referente a: a) Riesgo mecánico, b) Riesgo
físico, c) Riesgo Químico, d) Riesgo Ergonómico, y e) Riesgo Psicosocial, a los cuales
están expuestos los trabajadores, debe ser prioridad de la empresa por las consecuencias
posibles de un inadecuado transporte de estos residuos peligrosos.
Para lograr el objetivo propuesto se ha realizado observaciones preventivas de los
factores de riesgo: a) Mecánicos; b) Físicos; c) Químicos; d) Ergonómicos; y e)
Psicosociales que inciden en el nivel de los riesgos laborales; con los datos se ha realizado
el diagnóstico de la situación actual, y propone medidas para controlar el nivel de riesgo
obtenido, siendo la propuesta el plan de prevención de riesgos laborales en el transporte
de residuos peligrosos; por ende la tesis tiene la siguiente estructura:
En el capítulo I: Planteamiento del Problema, se precisa la descripción del
problema, las interrogantes de investigación, los objetivos, justificación del problema de
investigación, antecedentes de investigación, términos básicos, marco teórico,
operacionalización de la variable e hipótesis

2
En el Capítulo II: Planteamiento Operacional, se precisa la metodología de
investigación, la población y muestra, las técnicas e instrumentos de recolección de datos,
y las estrategias para la recolección de datos.
El Capítulo III: Análisis de la seguridad, se describe y analiza la identificación de la
empresa, el proceso productivo, el diagnóstico de la identificación y control de los riesgos
laborales análisis preliminar del riesgo, procedimiento de Identificación de peligros y
evaluación de riesgos laborales, las observaciones preventivas de seguridad,
determinación de los niveles de riesgo, y propuesta de solución.
En el Capítulo IV: se desarrolla la propuesta de solución, el desarrollo del plan de
prevención de riesgos laborales en el transporte de residuos peligrosos; Análisis costo
beneficio y el análisis del impacto esperado.
Cierran la tesis, las conclusiones, en las que se expresan los hallazgos encontrados
durante el desarrollo del informe final de la tesis, relacionados con las interrogantes y
objetivos de la investigación, luego se presenta las recomendaciones que están
relacionadas con las conclusiones, y por último las referencias y apéndices.

3
Capítulo I: Planteamiento Teórico
1.1 Problema de Investigación
1.1.1 Enunciado de investigación
Propuesta de un plan de prevención de riesgos laborales en las actividades de
beneficio de aves de la empresa “Pollos Del Sur S.A.C. basado en la Ley 29783”, Arequipa,
2015.
1.1.2 Caracterización y descripción del problema
Dentro del sector pecuario (vacas, caballos, ovejas, puercos o cabras) y otras
especies de animales (abejas, aves y cultivo de peces y crustáceos) que se crían para
consumo humano y producción de derivados para la industria, la producción de aves es la
que muestra el mayor aumento durante los últimos años en el país.
La industria avícola incluye la crianza de las aves y su posterior procesamiento
industrial. Los procesos de producción y el impacto ambiental asociados a ellos incluyen la
producción de carnes de aves, los planteles de crianza, las fábricas de alimentos y las
faenadoras. No es común escuchar hablar en las empresas pecuarias y en especial en el
sector avícola sobre prevención de riesgos laborales. La ocurrencia de incidentes dentro
de la empresa puede tener como origen el poco conocimiento y preparación que sobre el
tema tienen los profesionales y el personal que se dedica a estas actividades avícolas.
Conociendo que la finalidad es la producción de carne, huevo y otros productos, se
hace necesario recordar que para conseguirlo, la seguridad de los colaboradores no se
debe ver afectada. Acciones orientadas al suministro de dotaciones o indumentaria
adecuadas según el riesgo al que se está expuesto en las empresas y la aplicación de
protocolos como el HACCP que se utilizan para evitar la contaminación de los productos
con la manipulación de los operarios, indirectamente llevan también a proteger al trabajador
del medio en el que labora.
La inversión en seguridad no se debe ver como una pérdida, sino verdaderamente
como una inversión, la cual permitirá disminuir la pérdida de dinero por incapacidades de
los trabajadores. Un estudio elaborado por APOYO Consultoría, encargado por la

4
Asociación Peruana de Avicultura (APA), indica que el Perú se encuentra entre los 20
principales productores avícolas del mundo con un total de 1,172 miles de toneladas
métricas el 2014, superando a países como Australia, Venezuela y Colombia y en niveles
similares a Canadá, Sudáfrica y Corea del Sur (“Perú entre los 20 productores avícolas
más grandes del mundo”, 2013). El estudio también señala que la producción de huevos
fue 314 mil toneladas métricas y de pavo más de 33 mil. En los últimos 20 años la
producción del sector ha crecido significativamente pasando de 246 a 1,172 miles de
toneladas métricas al año y ello obedece al trabajo permanente del sector.
Pollos del Sur S.A.C. es una empresa dedicada a las actividades de prestación de
servicios de crianza, producción, industrialización y comercialización de productos cárnicos
(aves, porcinas) y productos agroindustriales, entre otros afines y derivados.
En cuanto a la problemática de la empresa Pollos del Sur S.A.C., actualmente en
las actividades pecuarias existe una tendencia a disminuir la cantidad de accidentes y los
incidentes que suceden año tras año, por la aplicación de medidas de control que
probablemente sean insuficientes en materia de la seguridad y salud en el trabajo, sin
embargo no todos las empresas han logrado identificar totalmente sus riesgos laborales.
Por consiguiente, las empresas tienen la obligación de prevenir los riesgos laborales
a los cuales día a día los colaboradores están expuestos. Por ello, es menester del presente
trabajo gestionar los riesgos laborales para las actividades de recepción, pelado,
eviscerado, trozado y empaque en lo referente a: riesgo mecánico, riesgo físico, riesgo
biológico, riesgo ergonómico, y riesgo Psicosocial, debido a la prioridad de la empresa por
las consecuencias posibles y fatales de una exposición por parte del colaborador a
cualquiera de estos riesgos, también para cumplir con la Ley, y por supuesto para el
cumplimiento de las necesidades que requieren las empresas industriales para poder
certificarse internacionalmente.
1.1.3 Formulación del Problema
La empresa Pollos del Sur S.A.C., no cuenta con un plan de prevención de riesgos
laborales por lo que resulta deficiente la aplicación de medidas de control sobre los riesgos
5
generados por las actividades de beneficio de aves donde se realizan labores de recepción,
pelado, eviscerado, trozado y empaque, donde el nivel de riesgo es alto. Por lo que se
propone elaborar un plan de prevención de riesgos laborales para el área de beneficio de
aves de la empresa, para reducir el nivel de riesgo a los que están expuestos los
trabajadores.
1.2 Unidad de Estudio
1.2.1 Identificación de la unidad de estudio
La unidad de estudio se encuentra determinada por el área de la planta de beneficio
de aves que involucra las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque
que se realizan en la empresa Pollos del Sur S.A.C., que funciona en la ciudad de Arequipa.
1.2.2 Criterio de inclusión
La investigación se desarrollará especificadamente en la planta de transferencia de
residuos sólidos peligrosos donde se acondiciona la carga de los residuos peligrosos para
su transporte hacia un relleno sanitario BEFESA en la ciudad de Lima.
La empresa Prestación de Servicios Generales Motta S.R.L, cuyo giro social está
orientado a la prestación de servicios como EPS-RS con Registro DIGESA Nº. EPDA-
032907, que le permite prestar servicios a empresas mineras e industriales en el ámbito
nacional, en labores de manejo, recolección y transporte de residuos sólidos peligrosos y
no peligrosos; e implementación de nuevos proyectos dedicados al mejoramiento
ambiental, mantenimiento de programas ambientales y limpieza industrial y minera.
1.2.3 Criterio de exclusión
Se excluye los servicios de manejo, recolección, acopio de residuos peligroso solo
se centrará la investigación en la Planta de transferencia de residuos sólidos peligrosos,
básicamente por el dominio del tema por parte del autor.
1.3 Justificación (Empresarial, técnica, legal)
1.3.1 Empresarial
El desarrollo del presente trabajo de investigación beneficiará a la empresa Pollos
del Sur S.A. en la determinación de las medidas más adecuadas para controlar los riesgos
6
a los cuales están expuestos los trabajadores del área de beneficio de aves según las
labores que desarrollan. La propuesta de un plan de prevención de riesgos laborales
presentará los requisitos obligatorios que toda empresa debe cumplir para evitar las
sanciones administrativas generando pérdidas económicas a la empresa.
Lógicamente, esta gestión de riesgos buscará disminuir esta problemática
contribuyendo a demostrar la responsabilidad social de la empresa; mejorando su
imagen ante la sociedad y su propio valor de marca de la avícola; promoviendo la
maximización de la productividad de los trabajadores y su compromiso institucional;
mejorando el clima organizacional mejorando los problemas de seguridad de los
colaboradores; reduciendo costes y pares en el proceso productivo de la empresa.
1.3.2 Técnica
El plan de prevención de riesgos laborales en las actividades de recepción, pelada
s, evisceradas, trozadas y empaque de la empresa Pollos del Sur S.A.C., busca
promover la seguridad y salud de los colaboradores mediante la identificación de peligros,
evaluación de riesgos y control. Esta previsión permite que se pueda realizar una
planificación adecuada de la gestión de los riesgos a través de las herramientas de gestión
con las cuales cuenta la avícola.De acuerdo con los datos estadísticos de la empresa, las
causas de lesiones más comunes en las actividades de recepción, pelado, eviscerado,
trozado y empaque son el contacto con agentes biológicos, (bacterias, virus y parásitos),
agentes físicos (ruidos, variaciones bruscas de temperatura, humedad y mala iluminación),
agentes mecánicos (caídas, fracturas, contusiones y cortes), agentes psicosociales (turnos
rotativos, largas jornadas de trabajo), ergonomía (sobreesfuerzos físicos, movimientos
forzados, posturas inadecuadas y trabajos repetitivos). Las partes del cuerpo que se
lesionan con mayor frecuencia son los brazos, los oídos y en menor proporción la columna
vertebral.
Por tal razón el plan de prevención de riesgos laborales en las actividades de la
avícola es de vital importancia en dicha área, ya que es una de las principales funciones
de la empresa el preservar la seguridad y salud de sus colaboradores para así lograr

7
alcanzar la meta de cero incidentes y cero enfermedades ocupacionales que es el objetivo
de cualquier organización mediante la gestión de prevención de riesgos laborales.
1.3.3 Legal
El presente plan de prevención de riesgos laborales en las actividades de recepción,
pelado, eviscerado, trozado y empaque de la empresa Pollos del Sur S.A.C., se justifica
en La Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su Decreto Supremo 005-2012
TR la cual tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos laborales en
el país sobre la base del deber de prevención de los empleadores Ley 30222 que modifica
en algunos artículos (1, 22, 27, 28,34, 73 y 101) de la Ley 29783.
D.S.012-2014-TR, que aprueba el registro único de información sobre accidentes
de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales y modifica el artículo 110
del reglamento de la ley de seguridad y salud en el trabajo, MTPE (Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo).
DS N° 42-F Reglamento de Seguridad Industrial. MTPE (Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo).
Decreto Supremo N° 007-98-SA, referido al Reglamento sobre Vigilancia y Control
Sanitario de Alimentos y Bebidas. Que para dar cumplimiento a lo dispuesto en la Ley
General de Salud, es necesario normar las condiciones, requisitos y procedimientos
higiénico-sanitarios a que debe sujetarse la producción, el transporte, la fabricación, el
almacenamiento, el fraccionamiento, la elaboración y el expendio de alimentos y bebidas
de consumo humano, así como los relativos al registro sanitario, a la certificación sanitaria
de productos alimenticios con fines de exportación y a la vigilancia sanitaria de alimentos
y bebidas;
D.S. N°015-2005-SA Reglamento sobre Valores Limite Permisibles para Agentes
Químicos en el Ambiente de Trabajo. MINSA (Ministerio de Salud)
Resolución Ministerial N° 591-2008/MINSA, “Norma Sanitaria que establece los
criterios microbiológicos de calidad sanitaria e inocuidad para los alimentos y bebidas de
consumo humano”. Bebidas de Consumo Humano*, en el cual se señalan los criterios

8
microbiológicos que deben cumplir los alimentos y bebidas en estado natural, elaborados
o procesados, para ser considerados aptos para el consumo humano, estableciendo que
la verificación de su cumplimiento estará a cargo de los organismos competentes en
vigilancia sanitaria de alimentos y bebidas a nivel nacional;
Resolución Ministerial N° 461 -2007/MINSA “Guía Técnica para el Análisis
Microbiológico de Superficies en contacto con Alimentos y Bebidas". Que propone regular
un aspecto técnico normativo, estandarizando y uniformizando los procedimientos que se
deben aplicar en la selección, toma de muestras y ensayos microbiológicos, estableciendo
los limites microbiológicos destinados a evaluar las condiciones higiénicas sanitarias de las
superficies vivas e inertes que entran en contacto con los alimentos y bebidas;
Norma Básica de Ergonomía y Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico R.M. 375-2008-TR. Tiene por objetivo principal establecer los parámetros
que permitan la adaptación de las condiciones de trabajo a las características físicas y
mentales de los trabajadores con el fin de proporcionarles bienestar, seguridad y mayor
eficiencia en su desempeño, tomando en cuenta que la mejora de las condiciones de
trabajo contribuye a una mayor eficacia y productividad empresarial. La evaluación
ergonómica, a partir del concepto amplio de bienestar y confort para la mejora de la
productividad, deberá formar parte de los procesos preventivos en las empresas,
cualquiera que sea su actividad.
1.4 Variables
1.4.1 Identificación de variables
La presente investigación es del tipo descriptiva y por su número de variables es
univariable. Siendo la variable identificada para la presente tesis la de riesgos laborales.
1.4.2 Operacionalización de la variable
El proceso de medición se realiza básicamente a partir de la operacionalización. A
través de la operacionalización pasamos de un concepto teórico, a uno operacional, que
manejamos en el planteamiento del problema y que generalmente es muy difícil de medirlo
en la realidad directamente. A continuación se muestra la operacionalización de la variable.

9
Variable Indicadores Sub indicadores

Ruidos de aves
Iluminación inadecuada
Riesgo Físico
Humedad
Temperaturas extremas
Caída de personas al mismo nivel por
tropiezos y obstáculos
Riesgo Mecánico Atrapamientos en máquinas
Cortes en diferentes partes del cuerpo
Golpes en diferentes partes del cuerpo
Caídas a desnivel
Exposición e interacción con bacterias
Riesgos Laborales
Riesgo Biológico Exposición e interacción con virus
Exposición e interacción con parásitos
Posturas inadecuadas
Movimientos repetitivos
Riesgo Ergonómico
Sobre esfuerzos físicos
Movimientos forzados
Jornadas laborales largas
Trabajo nocturno
Riesgos Trabajo a presión
Psicosociales
1.5 Interrogantes
1.5.1 General
¿Cuáles son los riesgos laborales generados en las actividades de recepción,
pelado, eviscerado, trozado y empacado de la empresa Pollos del Sur S.A.C. para proponer
una medida de solución?
1.5.2 Específicas
 ¿Cómo es la identificación y control de los riesgos laborales mecánicos
generados de las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empacado
realizado por los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C.?

10
• ¿Cómo es la identificación y control de los riesgos laborales físicos generados
de las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los
trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C.?
• ¿Cómo es la identificación y control de los riesgos laborales biológicos
generados de las actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque que
realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur S.A.C.?
• ¿Cómo es la identificación y control de los riesgos ergonómicos laborales
• ¿Cómo es la identificación y control de los riesgos laborales psicosociales
1.6 Objetivos
1.6.1 General
Proponer un Plan de prevención de riesgos laborales en base a la Ley 2978, a
través del diagnóstico de los riesgos generados en las actividades de recepción, pelado,
eviscerado, trozado y empacado realizo por los trabajadores de la empresa Pollos del Sur
S.A.C.
1.6.2 Específicos
• Evaluar los riesgos mecánicos generados de las actividades de: recepción,
pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos
del Sur S.A.C.
• Evaluar los riesgos físicos generados de las actividades de: recepción, pelado,
eviscerado, trozado y empaque que realizan los trabajadores de la empresa Pollos del Sur
S.A.C.
11
• Evaluar los riesgos biológicos generados de las actividades de: recepción,
del Sur S.A.C.
• Evaluar los riesgos ergonómicos generados de las actividades de: recepción,
del Sur S.A.C.
• Evaluar los riesgos psicosociales generados de las actividades de recepción,
del Sur S.A.C.
1.7 Antecedentes de la Investigación
En cuanto a los antecedentes internacionales, se encontró que Franco (2012)
elaboró la investigación titulada: “Propuesta de un Modelo de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional para la empresa avícola New Yorker S.A.”, en el cual realizó un análisis del
nivel de cumplimiento de los Requisitos Técnicos Legales Aplicables a la Seguridad y Salud
en el Trabajo en la empresa avícola New Yorker S.A. que exige la legislación ecuatoriana
a través del Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo SART. Primero, se realizó una
revisión de los puestos de trabajo para conocer a que factores de riesgo están expuestos
los trabajadores, luego procedimos a presentar detalladamente los requisitos que debe
cumplir evaluando la situación de la empresa, y sugiriendo lo que debe mejorar para cumplir
con las normativas que es el objetivo principal de la compañía.
Dentro de los antecedentes internacionales, se encontró también que Caisachana
(2014) realizó la investigación titulada: “Implementación de un sistema de gestión para la
prevención de riesgos laborales sujetas al régimen del seguro general de riesgos del
trabajo (SGRT) - IESS en la empresa avícola Reproavi Cia. Ltda. de la ciudad de Ibarra”,
cuya finalidad fue la de presentar un estudio de carácter documental, descriptivo y
aplicativo a través de la implementación un sistema de seguridad y salud ocupacional
desde los parámetros propuestos por el Sistema de Gestión de Riegos del Trabajo del
Instituto Ecuatoriana de Seguridad Social en la empresa avícola REPROAVI. Se aplicarón

12
indicadores (RLTs) para conocer la situación actual de la Empresa, sus amenazas, riesgos,
incumplimientos en cuanto a Seguridad y Salud Ocupacional. Se tomó como referencia los
estudios previos de diferentes empresas en la aplicación de este sistema de Seguridad,
así como los lineamientos del Modelo Ecuador y la teoría de calidad de Deming. Los
resultados reflejan que dentro del Sistema SART, en sus cuatro grandes niveles, la
empresa presenta un gran número de inconformidades, mismas sirvieron de base para la
implementación y aprobación de la Auditoria por parte del IESS. Respecto al impacto
producido por el trabajo es de considerar que se abarca los ámbitos ambientales,
económicos, personales, profesionales de salud física y mental dentro del ciclo completo
que presenta la empresa REPROAVI.
En cuanto a los antecedentes nacionales, se encontró que Quispe (2011) desarrolló
la investigación titulada: “Propuesta de un plan de seguridad y salud”, cuyo objetivo fue
brindar criterios y herramientas para la elaboración de un Plan de Seguridad para obras de
construcción, mostrando como ejemplo de aplicación el Plan de una obra de edificación
real. La tesis toma como referencia al Sistema Internacional de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional OHSAS 18001, las normas técnicas peruanas de seguridad y salud en
el sector de la construcción tales como la Norma Técnica G.050 “Seguridad durante la
Construcción”, la “Norma Básica de Seguridad e Higiene en Obras de Edificación” R.S. 021
– 83 y el “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo” D.S. 009 – 2005 TR y sus
modificatorias, y se plasma en un plan conciso y específico para el proyecto en ejecución
“Edificio Bendezù 2”. La implementación de este plan pretende cumplir los requisitos
establecidos en las normas ya mencionadas y tener un mejor control de la seguridad
aplicadas a los procesos constructivos del Proyecto, con el fin de lograr un impacto positivo
en la productividad de la empresa y reducir sus índices de siniestralidad laboral. Bajo este
contexto, el enfoque que se ha dado en la presente tesis es el de proponer un Plan de
Seguridad y salud para una obra de Edificación basado en conceptos, principios, leyes,
normas y metodologías del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional OHSAS
18001.
13
A nivel local solo se encontró la tesis titulada: “Propuesta de elaboración de un
sistema de seguridad para una empresa agroindustrial en la ciudad de Arequipa”,
elaborada por Guevara (2013). En la actualidad, se exige cada vez más que las
organizaciones velen por la implementación y cumplimiento de los estándares referidos a
la Seguridad Industrial, no solo al control de los mismos, sino a la prevención en temas de
esta índole abarcando el capital humano, las condiciones de trabajo, los procesos, la
maquinaria y equipos usados, así como las instalaciones donde se labora. El presente
trabajo tiene por objetivo proponer un sistema factible de seguridad industrial que reduzca
las condiciones inseguras y accidentes laborales de una empresa agroindustrial ubicada
en la ciudad de Arequipa tomando como referencia la normativa peruana vigente en
materia de seguridad y salud en el trabajo. Para ello, se llevó a cabo un análisis de las
actividades realizadas, los peligros y riesgos existentes para poder llevar a cabo las
medidas preventivas requeridas para reducir los accidentes laborales y ofrecer un ambiente
seguro considerando lo referido según las normas en materia de Seguridad.
Finalmente se propuso un Sistema de Seguridad compuesto por la formación de un
área de Seguridad, la creación de un reglamento interno de Seguridad Industrial,
responsabilidades, registros e implementación de procedimientos que involucren a toda la
organización, con lo que se reduciría aproximadamente un 95% las condiciones inseguras
y accidentes laborales. Se ha desarrollado el diagnóstico situacional, determinándose que
existen peligros que requieren ser mitigados. La organización no cuenta con registros en
materia de Seguridad Industrial, ni suficientes EPPs o extintores o entornos ordenados y
limpios para la protección de sus trabajadores. Así mismo, toda la organización, tanto
empleados como empleadores, no se preocupan por brindar y recibir condiciones seguras
en el puesto de trabajo. Se ha desarrollado la matriz IPER encontrándose que los peligros
más resaltantes son la falta de orden y limpieza, la falta de señalización y la falta de EPPs,
además de la escasa información a los trabajadores en materia de Seguridad Industrial. El
Plan y Sistema de Seguridad propuestos proponen las acciones requeridas para la
reducción de las condiciones inseguras encontradas en la organización.

14
1.8 Marco teórico
1.8.1 Plan de seguridad y salud.
Es un documento en el cual se identifica, planifica, organiza y controla, tanto cada
una de las actividades a realizar desde el punto de vista preventivo como los
procedimientos de trabajo a aplicar para ello; así como los riesgos derivados de las
actividades a realizar y las medidas preventivas a adoptar en cada caso para la eliminación
o control de los mismos. Es, por tanto, el documento que permite a los empresarios que
intervienen en una empresa, la gestión del conjunto de sus actuaciones en la obra en las
que, junto con los aspectos productivos, se integran los preventivos (Coordinación
Empresarial, 2012)
Un plan de prevención de riesgos es un documento que, debidamente autorizado,
establece y formaliza la política de prevención de una empresa, recoge la normativa, la
reglamentación y los procedimientos operativos, definiendo los objetivos de la prevención
y la asignación de responsabilidades y funciones a los distintos niveles jerárquicos de la
empresa en lo que se refiere a la prevención de riesgos laborales. (Romero, 2008).
1.8.2 Términos y definiciones del D.S. Nº 005-2012-TR, promulgado el 24 de abril
del 2012
Accidente de Trabajo (AT). Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o
con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel
que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de
una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas de trabajo. Según su gravedad,
los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden ser:
Accidente Leve. Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, que genera
en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores
habituales.
15
Accidente Incapacitante. Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da
lugar a descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Para fines estadísticos, no
se tomará en cuenta el día de ocurrido el accidente. Según el grado de incapacidad los
accidentes de trabajo pueden ser:
Total Temporal. Cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad de
utilizar su organismo; se otorgará tratamiento médico hasta su plena recuperación.
Parcial Permanente. Cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u
órgano o de las funciones del mismo.
Total Permanente. Cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional total
de un miembro u órgano; o de las funciones del mismo. Se considera a partir de la pérdida
del dedo meñique.
Accidente Mortal. Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para
efectos estadísticos debe considerarse la fecha del deceso.
Actividades Peligrosas. Operaciones o servicios en las que el objeto de fabricar,
manipular, expender o almacenar productos o substancias es susceptible de originar
riesgos graves por explosión, combustión, radiación, inhalación u otros modos de
contaminación similares que impacten negativamente en la salud de las personas o los
bienes.
Auditoría. Procedimiento sistemático, independiente y documentado para evaluar
un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, que se llevará a cabo de
acuerdo a la regulación que establece el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.
Autoridad Competente. Ministerio, entidad gubernamental o autoridad pública
encargada de reglamentar, controlar y fiscalizar el cumplimiento de las disposiciones
legales.
Capacitación. Actividad que consiste en trasmitir conocimientos teóricos y
prácticos para el desarrollo de competencias, capacidades y destrezas acerca del proceso
de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud.

16
Causas de los Accidentes. Son uno o varios eventos relacionados que concurren
para generar un accidente. Se dividen en:
Falta de control. Son fallas, ausencias o debilidades administrativas en la
conducción del empleador o servicio y en la fiscalización de las medidas de protección de
la seguridad y salud en el trabajo.
Causas Básicas. Referidas a factores personales y factores de trabajo:
Factores Personales. Referidos a limitaciones en experiencias, fobias y tensiones
presentes en el trabajador.
Factores del Trabajo. Referidos al trabajo, las condiciones y medio ambiente de
trabajo: organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales,
dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente, procedimientos,
comunicación, entre otros.
Causas Inmediatas. Son aquellas debidas a los actos condiciones sub estándares.
Condiciones Sub-estándares. Es toda condición en el entorno del trabajo que puede
causar un accidente.
Actos Sub estándares. Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el
trabajador que puede causar un accidente.
Contratista. Persona o empresa que presta servicios remunerados a un empleador
con especificaciones, plazos y condiciones convenidos.
Control de riesgos. Es el proceso de toma de decisiones basadas en la
información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través
de la propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación
periódica de su eficacia.
Cultura de seguridad o cultura de prevención. Conjunto de valores, principios y
normas de comportamiento y conocimiento respecto a la prevención de riesgos en el
trabajo que comparten los miembros de una organización.

17
Emergencia. Evento o suceso grave que surge debido a factores naturales o como
consecuencia de riesgos y procesos peligrosos en el trabajo que no fueron considerados
en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Enfermedad profesional u ocupacional. Es una enfermedad contraída como
resultado de la exposición a factores de riesgo relacionada al trabajo.
Ergonomía. Llamada también ingeniería humana. Es la ciencia que busca optimizar
la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los
puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y características de los
trabajadores a fin de minimizar efectos negativos y mejorar el rendimiento y la seguridad
del trabajador.
Evaluación de riesgos. Es el proceso posterior a la identificación de los peligros,
que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información
necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.
Gestión de Riesgos. Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el
riesgo, la aplicación de las medidas más adecuadas para reducir al mínimo los riesgos
determinados y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los resultados esperados.
Identificación de Peligros. Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que
existe un peligro y se definen sus características.
Incidente. Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en
el que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren
cuidados de primeros auxilios.
Inspección. Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las
disposiciones legales. Proceso de observación directa que acopia datos sobre el trabajo,
sus procesos, condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales
en seguridad y salud en el trabajo.

18
Observador. Aquel miembro del sindicato mayoritario a que se refiere el artículo
29° de la Ley, que cuenta únicamente con las facultades señaladas en el artículo 61° del
Reglamento.
Peligro. Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a
las personas, equipos, procesos y ambiente.
Riesgo. Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones
y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
Riesgo Laboral. Probabilidad de que la exposición a un factor o proceso peligroso
en el trabajo cause enfermedad o lesión.
1.8.3 Términos de la RM 375-2008-TR; Norma básica de ergonomía.
Análisis de trabajo. Es la metodología utilizada en ergonomía para describir las
actividades con el propósito de conocer las demandas que implican y compararlas con las
capacidades humanas.
Carga. Cualquier objeto susceptible de ser movido. Incluye, por ejemplo, la
manipulación de personas (como los pacientes en un hospital) y la manipulación de
animales en una granja o en una clínica veterinaria. Se considerarán también cargas los
materiales que se manipulen, por ejemplo, por medio de una grúa u otro medio mecánico,
pero que requieran aún del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición
definitiva.
Carga de trabajo. Es el conjunto de requerimientos físicos y mentales a los que se
ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.
Carga física de trabajo. Entendida como el conjunto de requerimientos físicos a
los que la persona está expuesta a lo largo de su jornada laboral, y que de forma
independiente o combinada, pueden alcanzar un nivel de intensidad, duración o frecuencia
suficientes para causar un daño a la salud a las personas expuestas.
Carga mental de trabajo. Es el esfuerzo intelectual que debe realizar el trabajador,
para hacer frente al conjunto de demandas que recibe en el curso de realización de su
trabajo. Este factor valora la carga mental a partir de los siguientes indicadores:
19
 Las presiones de tiempo. Contempla a partir del tiempo asignado a la tarea, la
recuperación de retrasos y el tiempo de trabajo con rapidez.
 Esfuerzo de atención. Este viene dado por una parte, por la intensidad o el esfuerzo
de concentración o reflexión necesarias para recibir las informaciones del proceso y
elaborar las respuestas adecuadas y por la constancia con que debe ser sostenido
este esfuerzo. El esfuerzo de atención puede incrementarse en función de la
frecuencia de aparición de incidentes y las consecuencias que pudieran ocasionarle
durante el proceso por una equivocación del trabajador.
 La fatiga percibida. La fatiga es una de las principales consecuencias que se
desprende de una sobrecarga de las exigencias de la tarea.
 El número de informaciones que se precisan para realizar la tarea y el nivel de
complejidad de las mismas, son dos factores a considerar para determinar la
sobrecarga; así se mide la cantidad de información manejada y la complejidad de esa
información.
 La percepción subjetiva de la dificultad que tiene para el trabajador su trabajo.
Ergonomía. Llamada también ingeniería humana, es la ciencia que busca optimizar
la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los
puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y limitaciones de los
trabajadores, con el fin de minimizar el estrés y la fatiga y con ello incrementar el
rendimiento y la seguridad del trabajador.
Factores de Riesgo Biopsicosociales. Se llaman así, a aquellas condiciones que
se encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas
con el ambiente, la organización, el contenido del trabajo y la realización de las tareas, y
que afectan el bienestar o a la salud (física, psíquica y social) del trabajador, así como al
desarrollo del trabajo.
Factores de Riesgo Disergonómico. Es aquel conjunto de atributos de la tarea o
del puesto, más o menos claramente definidos, que inciden en aumentar la probabilidad de
que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su trabajo. Incluyen aspectos
20
relacionados con la manipulación manual de cargas, sobreesfuerzos, posturas de trabajo,
movimientos repetitivos.
Fatiga. Consecuencia lógica del esfuerzo realizado, y debe estar dentro de unos
límites que permitan al trabajador recuperarse después de una jornada de descanso. Este
equilibrio se rompe si la actividad laboral exige al trabajador energía por encima de sus
posibilidades, con el consiguiente riesgo para la salud.
Manipulación manual de cargas. Cualquier operación de transporte o sujeción de
una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el
empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones
ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso – lumbares, para los
trabajadores.
Medicina Ocupacional o del Trabajo. Es el conjunto de las actividades de las
Ciencias de la Salud dirigidas hacia la promoción de la calidad de vida de los trabajadores,
el diagnostico precoz y el tratamiento oportuno; asimismo, se refiere a la rehabilitación y la
readaptación laboral, y la atención de las contingencias derivadas de los accidentes de
trabajo y de las enfermedades profesionales u ocupacionales (ATEP ó ATEO), a través del
mantenimiento y mejoramiento de sus condiciones de salud.
Plano de trabajo. Es la altura en la que se desarrolla una tarea. Para trabajos de
precisión se fija a la altura de los brazos con los puños entrelazados y, en cambio, para
trabajos medianos demandantes de fuerza moderada se fija a la altura de los codos;
asimismo, para trabajos demandantes de esfuerzo se fija a la altura de las muñecas.
Posturas forzadas. Se definen como aquellas posiciones de trabajo que supongan
que una o varias regiones anatómicas dejan de estar en una posición natural de confort
para pasar a una posición que genera hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones
osteoarticulares, con la consecuente producción de lesiones por sobrecarga.
Puesto de trabajo. Trabajo total asignado a un trabajador individual, está
constituido por un conjunto específico de funciones, deberes y responsabilidades. Supone
en su titular ciertas aptitudes generales, ciertas capacidades concretas y ciertos

21
conocimientos prácticos relacionados con las maneras internas de funcionar y con los
modos externos de relacionarse.
Riesgo Disergonómico. Entenderemos por riesgo disergonómico, aquella
expresión matemática referida a la probabilidad de sufrir un evento adverso e indeseado
(accidente o enfermedad) en el trabajo, y condicionado por ciertos factores de riesgo
disergonómico.
Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Conjunto de
elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer una política y
objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los mecanismos y acciones necesarios para
alcanzar dichos objetivos.
Tarea. Acto o secuencia de actos agrupados en el tiempo, destinados a contribuir
a un resultado final específico, para el alcance de un objetivo
Trabajador adolescente. Refiere a aquel trabajador comprendido entre los catorce
(14) y los diecisiete (17) años de edad.
Trabajador entrenado. Refiere a aquel trabajador mayor de dieciocho (18) años
de edad, que realice tareas de manipulación de cargas en un tiempo no menor de 2 horas
por día.
Trabajo repetitivo. Movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que
implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los nervios de
una parte del cuerpo, y que puede provocar en esta misma zona la fatiga muscular, la
sobrecarga, el dolor y, por último, una lesión.
Trabajos con pantallas de visualización de datos. Involucra la labor que realiza
un trabajador en base al uso del hardware y el software (los que forman parte de la
ofimática). Se consideran trabajadores usuarios de pantallas de visualización a todos
aquellos que superen las 4 horas diarias o 20 horas semanales de trabajo efectivo con
dichos equipos.
Trastornos músculo esqueléticos. Son lesiones de músculos, tendones, nervios
y articulaciones que se localizan con más frecuencia en cuello, espalda, hombros, codos,
22
muñecas y manos. Reciben nombres como: contracturas, tendinitis, síndrome del túnel
carpiano, lumbalgias, cervicalgias, dorsalgias, etc. El síntoma predominante es el dolor,
asociado a la inflamación, pérdida de fuerza, y dificultad o imposibilidad para realizar
algunos movimientos.
1.8.4 Higiene industrial
Se define como una técnica no médica de prevención de las enfermedades
profesionales, mediante el control en el medio ambiente de trabajo de los contaminantes
que las producen. La higiene industrial se ocupa de las relaciones y efectos que produce
sobre el trabajador el contaminante existente en el lugar de trabajo.
Dado que el objetivo fundamental de la Higiene Industrial es el de Prevenir las
Enfermedades Profesionales, para conseguir dicho objetivo basa su actuación sobre las
funciones del reconocimiento, la evaluación y el control de los factores ambientales del
trabajo (Falagán, et, al. 2000, p. 13).
Riesgo Higiénico. Se denominan riesgos higiénicos aquéllos para los que, entre
los factores de riesgos remotos (materiales y organizativos) y los posibles daños, puede
reconocerse el contacto con un agente ambiental (químico, físico o biológico) que es
consecuencia directa de los primeros y causa inmediata de los segundos.
Esta peculiaridad de los riesgos higiénicos permite una aproximación distinta, y más
precisa, a su evaluación, que se basa en la cuantificación de dicho contacto (Romera, 2008,
p. 13)
Exposición. Se dice que un trabajador está expuesto a un agente ambiental, si éste
está en contacto con una vía apropiada de penetración en su organismo.
Llamamos exposición a la medida conjunta de la intensidad de ese contacto y su
duración.
Así, por ejemplo, para el caso de un agente químico por vía inhalatoria, la exposición
vendrá dada por el producto de la concentración del agente en la zona de respiración del
trabajador y el tiempo que dura.

23
De modo análogo a lo que antes se establecía para el riesgo, sólo podrá concluirse
la ausencia de exposición para un determinado sujeto cuando no exista contacto entre él y
el agente (Romera, 2008, p. 13)
Indicador de riesgo. Romera (2008) define describe como, Término usado en el
texto para referirse conjunta e indistintamente a factores de riesgo remotos, indicadores de
exposición e indicadores de daño, los tres niveles de la estructura causal de los riesgos
higiénicos (p. 13)
La cultura preventiva y los principios de acción preventiva. El empresario, los
directivos, los profesionales (pertenezcan a la empresa o sean ajenos a ella) y los propios
trabajadores deben tener en cuenta los principios de prevención según su respectiva cuota
de responsabilidad y las funciones y tareas que se desarrollen, especialmente en la
adopción de medidas de prevención y más aún a la hora de tomar cualquier decisión que
pueda repercutir en la seguridad y salud de los trabajadores, o bien si, formando parte de
la representación de éstos, se es consultado previamente o cuando se elaboran propuestas
al respecto.
Entre estos principios generales de prevención de los riesgos laborales se
determina la necesidad de planificar la prevención desde la misma concepción del proceso
productivo, cuando se realiza el diseño de los puestos de trabajo, la elección de los equipos
de trabajo y la organización y métodos de las tareas a desarrollar, debiéndose adaptar el
trabajo a la persona y procurando que la organización de la prevención que se define, se
crea y se mantiene, se integre en todos los niveles de actividad y en la estructura jerárquica
de la empresa (Sánchez, et al. 2007, p. 17)
Adoptar medidas para eliminar o controlar el riesgo.
 Las medidas a adoptar pueden ser de distinta índole (instruir, mejorar las condiciones
físicas, modificar el procedimiento o el material a proteger, hacer cumplir las normas,
etc.), que siempre deben tender a eliminar el riesgo.
 Cada medida correctora debe tener un responsable y una fecha de ejecución.

24
 Las medidas deben mantener un equilibrio adecuado entre su coste de realización y
el porcentaje de riesgo que eliminan (MAZ, 2011, p. 15)
Exposición. Se dice que un trabajador está expuesto a un agente ambiental, si éste
está en contacto con una vía apropiada de penetración en su organismo.
Llamamos exposición a la medida conjunta de la intensidad de ese contacto y su
duración. Así, por ejemplo, para el caso de un agente químico por vía inhalatoria, la
exposición vendrá dada por el producto de la concentración del agente en la zona de
respiración del trabajador y el tiempo que dura.
De modo análogo a lo que antes se establecía para el riesgo, sólo podrá concluirse
la ausencia de exposición para un determinado sujeto cuando no exista contacto entre él y
el agente (Moreno, 2004, p. 13)
Contaminantes químicos. Se entiende por tal, toda porción de materia inerte, es
decir no viva, en cualquiera de sus estados de agregación (sólido, líquido o gas), cuya
presencia en la atmósfera de trabajo puede originar alteraciones en la salud de las
personas expuestas. Al tratarse de materia inerte, su absorción por el organismo no
provoca un incremento de la porción absorbida. Dentro de este grupo cabe citar, a modo
de ejemplo, polvos finos, fibras, humos, nieblas, gases, vapores, etc. (Falagán et, al. 2000,
p. 14)
Contaminantes biológicos. Se considera como tal, toda la porción de materia viva
(virus, bacterias, hongos...), cuya presencia en el ámbito laboral puede provocar efectos
adversos en la salud de las personas con las que entran en contacto. A diferencia de lo
que ocurre con los contaminantes químicos, la absorción de un contaminante biológico
origina en el organismo un incremento de la porción absorbida (Falagán, et al. 2000 p. 15)
La salud. La Organización Mundial de la Salud la define como:
 El estado de bienestar físico, mental y social completo y no meramente la ausencia de
daño o enfermedad.
 Comprende una triple dimensión de la salud física, mental y social y la importancia de
lograr que estén en equilibrio en cada persona (Grupo OMBUDS 2011, P. 12)
25
1.8.5 Riesgo Mecánico.
Manipulación manual de carga. Toda operación, transporte o sujeción de una
carga, por parte de uno o varios trabajadores, en las que se requiere esfuerzo físico como
el levantamiento, el sostenimiento, la colocación, el empuje, el desplazamiento, el
descenso, el transporte o ejecución de cualquier otra acción que permita poner en
movimiento o detener un objeto
El riesgo Mecánico, es aquel que puede producir lesiones corporales tales como
cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o
proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras. El riesgo mecánico puede
producirse en toda operación donde se utilicen herramientas manuales (motorizadas o no),
maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc.), manipulación de
vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.) (Paritarios,
2014).
1.8.6 Riesgo Físico.
Un agente físico es una entidad inmaterial, o con un mínimo de ésta, capaz de
producir efectos adversos en el organismo. Producen riesgos que están presentes en el
ambiente laboral, y muchos de ellos forman parte de la vida cotidiana de cada individuo. El
daño se produce sin que haya un intercambio aparente de materia entre el agente y el
individuo. El causante del daño es la energía en sus diversas formas como diferencias de
presión, energía mecánica, calor, energía radiante, etc. (Ingenia, 2008)
1.8.7 Riesgo Químico.
Los agentes químicos o contaminantes son sustancias que:
Pueden ser absorbidas por el organismo.
Pueden producir en poco, tiempo, a lo largo de los años, efectos dañinos para la
salud, si la cantidad absorbida o dosis es suficiente.
Cuanto menor sea la dosis necesaria para que una sustancia produzca daños en el
organismo mayor es su toxicidad.

26
Dependiendo de sus propiedades físicas y químicas, los efectos que producen son
diferentes y algunos pueden manifestarse mucho tiempo después de cesar la exposición
(Grupo OMBUDS, 2011, p.53).
Así mismo tenemos que:
Clasificación de los contaminantes químicos.
Los contaminantes químicos los de mayor importancia debido al gran número de
compuestos que se emplean en los procesos industriales, y a la diversidad de efectos que,
bien individualmente o en mezclas, pueden originar.
Se pueden clasificar desde varios puntos de vista:
Por sus propiedades fisicoquímicas:
 Explosivos
 Comburentes
 Extremadamente inflamables
 Fácilmente inflamables
 Inflamables
Por sus propiedades toxicológicas
 Muy tóxicos
 Tóxicos
 Nocivos
 Corrosivos
 Irritantes
 Sensibilizantes
Por sus efectos específicos sobre la salud humana
 Carcinogénicos
 Mutagénicos
 Tóxicos para la reproducción
Por sus efectos sobre el medio ambiente

27
 Peligrosos para el medio ambiente
Vías de entrada del contaminante.
A continuación se muestra las distintas posibles vías de entrada de los
contaminantes químicos:
Absorción por vía inhalatoria. Es la más frecuente y la de mayor trascendencia en
toxicología laboral; es también la más rápida, al menos para gases y vapores, ya que el
tóxico una vez llega a los alvéolos pulmonares ha de atravesar el epitelio alveolo-capilar
que es una membrana muy fina y de gran superficie.
Absorción por vía digestiva. La vía digestiva puede ser otra vía de entrada, la
ingestión puede producirse por penetración accidental en la boca o bien por la ingestión de
partículas insolubles inhaladas que alcanzan la boca por acción del aparato mucociliar que
arrastra el moco con las partículas y pueden acabar siendo deglutidas. La absorción vía
digestiva es menos importante que la inhalatoria y la dérmica, pero hay que tener en cuenta
cuando se está expuesto a determinados tipos de polvo tóxico y no se mantiene una buena
higiene o cuando se come, bebe o fuma en el puesto de trabajo.
Absorción dérmica. En circunstancias normales, cuando no se utiliza ropa
protectora, la piel es la primera línea de defensa frente al ambiente. La piel no es muy
permeable, sin embargo algunos tóxicos pueden ser absorbidos por la piel en cantidad
suficiente para producir efectos en otros órganos, por ejemplo, el tetracloruro de carbono
puede ser absorbido por la piel y producir daños hepáticos, también muchos plaguicidas
han causado daños graves a través de su absorción por la piel.
Al contrario de lo que ocurre en otras vías de absorción, el tóxico necesita atravesar
varias capas de células hasta llegar a la sangre, de las cuales la determinante es la
epidermis.
Absorción cutánea. Es la que se produce cuando hay cortes o heridas abiertas que
permiten la entrada del agente químico o biológico (Ingenia, 2008, pp. 91-93).
28
1.8.8 Riesgo Ergonómico.
Las posturas de trabajo desfavorables contribuyen a que el trabajo sea más penoso,
y a la larga a aparición de trastornos músculo esqueléticos que pueden ser origen de
enfermedades profesionales.
El mantenimiento de la postura sedente es habitual en puestos de trabajo como
administrativos, costureras, atención al público en cajas, control de calidad, etc.
En todos ellos se pueden producir trastornos músculo esqueléticos siendo las
partes del cuerpo más afectadas: la nuca, la espalda, los hombros, las manos y, en algunas
ocasiones, las piernas. (Grupo OMBUDS, 2011)
Por otro lado la OMS se refiere a la ergonomía como:
Ergonomía significa literalmente el estudio o la medida del trabajo.
En este contexto, el término trabajo significa una actividad humana con un
propósito; va más allá del concepto más limitado del trabajo como una actividad para
obtener un beneficio económico, al incluir todas las actividades en las que el operador
humano sistemáticamente persigue un objetivo. Así, abarca los deportes y otras
actividades del tiempo libre, las labores domésticas, como el cuidado de los niños o las
labores del hogar, la educación y la formación, los servicios sociales y de salud, el control
de los sistemas de ingeniería o la adaptación de los mismos, como sucede, por ejemplo,
con un pasajero en un vehículo.
El operador humano, que es el centro del estudio, puede ser un profesional
calificado que maneje una máquina compleja en un entorno artificial, un cliente que haya
comprado casualmente un aparato nuevo para su uso personal, un niño dentro del aula o
una persona con una discapacidad, recluida a una silla de ruedas. El ser humano es
sumamente adaptable, pero su capacidad de adaptación no es infinita. Existen intervalos
de condiciones óptimas para cualquier actividad. Una de las labores de la ergonomía
consiste en definir cuáles son estos intervalos y explorar los efectos no deseados que se
producirán en caso de superar los límites; por ejemplo, qué sucede si una persona
desarrolla su trabajo en condiciones de calor, ruido o vibraciones excesivas, o si la carga

29
física o mental de trabajo es demasiado elevada o demasiado reducida. (Organización
Internacional del trabajo, 2000, pp. 1211 - 1212)
Objetivos de la ergonomía.
Es evidente que las ventajas de la ergonomía pueden reflejarse de muchas formas
distintas: en la productividad y en la calidad, en la seguridad y la salud, en la fiabilidad, en
la satisfacción con el trabajo y en el desarrollo personal.
Este amplio campo de acción se debe a que el objetivo básico de la ergonomía es
conseguir la eficiencia en cualquier actividad realizada con un propósito, eficiencia en el
sentido más amplio, de lograr el resultado deseado sin desperdiciar recursos, sin errores y
sin daños en la persona involucrada o en los demás. No es eficaz desperdiciar energía o
tiempo debido a un mal diseño del trabajo, del espacio de trabajo, del ambiente o de las
condiciones de trabajo. Tampoco lo es obtener los resultados deseados a pesar del mal
diseño del puesto, en lugar de obtenerlos con el apoyo de un buen diseño (Organización
Internacional del trabajo, 2000, p. 2213)
1.8.9 Riesgos Psicosociales.
Aquellos aspectos de la concepción, organización y gestión del trabajo así como de
su contexto social y ambiental que tienen la potencialidad de causar daños, sociales o
psicológicos en los trabajadores, tales como el manejo de las relaciones obreropatronales,
el acoso sexual, la violencia contra las mujeres, la dificultad para compatibilizar el trabajo
con las responsabilidades familiares, y toda forma de discriminación en sentido negativo
(Espinoza, 2012)
El concepto de factores psicosociales hace referencia a aquellas condiciones que
se encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas
con la organización, el contenido del trabajo y la realización de la tarea, y que tienen
capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud (física, psíquica o social) del
trabajador como al desarrollo del trabajo (Grupo OMBUDS, 2011)
Adicionalmente en el reglamento aprobado por DS Nº 021-2008-MTC de la Ley Nº
28256 Ley que regula el transporte de materiales y residuos peligrosos, figura en

30
el artículo 5 la definición de materiales y residuos peligrosos.- son aquellos que por sus
características fisicoquímicas y/o biológicas o por el manejo al que son o van a ser
sometidos, pueden generar o desprender polvos, humos, gases, líquidos, vapores o
fibras infecciosas, irritantes, inflamables, explosivos, corrosivos, asfixiantes, tóxicos o de
otra naturaleza peligrosa o radiaciones ionizantes en cantidades que representan un
riesgo significativo para la salud, el ambiente o a la propiedad. Esta definición comprende
los concentrados de minerales, los que para efectos del presente reglamento, se
consideran como clase 9, de acuerdo a lo dispuesto en el artículo 5 del mismo, de las
definiciones, salvo que el riesgo de la sustancia corresponda a una de las clases señaladas
en el Libro Naranja de las Naciones Unidas.
1.8.10. Empresa avícola
Es la práctica de cuidar y criar aves como animales domésticos con diferentes fines,
y la cultura que existe alrededor de esta actividad de crianza. La avicultura se centra
generalmente no solo en la crianza de aves. Sino también en preservar su hábitat y en las
campañas de conciencización. Dentro de la avícola se incluye tanto la avicultura de
producción para conseguir carne, plumas o huevos: y la avicultura recreativa con la cría de
especies por cuestión de afición, como el silvestrismo, la colombofilia, la canaricultura o la
cría de loros u otras especies exóticas. La producción avícola mundial se ha incrementado
a una tasa constante y relativamente rápida desde los años 60 siguiendo diferentes ritmos
según las características propias del desempeño de la economía de cada país (Collazos y
Carbajal, 2013).
Recepción
Los grandes productores cosechan todas sus aves de una sola vez (sistema "all-in,
all-out:" todos dentro, todos fuera). Los pequeños productores a veces seleccionan para
cosechar las aves más grandes y dejar que se desarrollen las pequeñas. Las aves se cogen
de noche o temprano en la mañana cuando están calmadas. Para pequeños productores,
coger las aves individualmente y del costado es la mejor manera para disminuir la tensión
31
y prevenir heridas. Por supuesto, esto no es posible cuando usted está tratando con miles
de aves.
En producciones a gran escala, los pollos se atrapan tomando ambas patas, por
arriba de los pies. No más de tres aves deben de ser cargadas por mano. Grupos de 10
personas atrapan y enjaulan alrededor de 10,000 aves por hora, creando hematomas hasta
en 25% de ellas (1). En Europa, maquinaria automática para recolección es usada
continuamente en operaciones grandes, porque es considerado más humano que el
sistema agresivo de los recolectores que manejan varias aves al mismo tiempo (ATTRA,
2009).
Guacales o cajones de transporte son de madera o plástico. Un guacal típico puede
tener hasta 8 aves en el verano y 10 en el invierno, dependiendo del tamaño y del clima.
Los guacales generalmente tienen una pequeña abertura, para impedir que las aves se
escapen al ser cargadas, pero esta pequeña abertura también aumenta las probabilidades
dañar las alas. Amontonamiento de las aves en los guacales es otro asunto de bienestar.
Pelado
En el caso de pequeños procesadores, las aves se sacan de los conos de matanza
para el escaldado, en plantas grandes las aves se dejan colgando de los grilletes. Las aves
son escaldadas (sumergidas en agua caliente) para aflojar sus plumas. El calor
descompone la proteína que mantiene a las plumas firmes en su lugar. El escaldado es
muy sensible a la temperatura (ATTRA, 2009).
En los Estados Unidos se usa un escaldado fuerte tanto por los pequeños como
grandes procesadores. Este afloja la piel exterior proporcionando una mejor adhesión de
la cubierta para las preparaciones fritas (importante para mayor procesamiento). Después
de una escaldada fuerte, la piel debe de conservarse húmeda y cubierta o se descolora.
Una escaldada fuerte es necesaria para las aves acuáticas porque sus plumas son más
difíciles de aflojar.
En Europa, el escaldado suave es más común y es usado en combinación con aire
frío (ver la sección de aire frío más abajo). El programa Etiqueta Roja en Francia, se enfoca
32
en carne de calidad gourmet, lo que requiere un escaldado suave. La piel permanece
intacta y el color se conserva; sin embargo, el pelado es más difícil (ATTRA, 2009).
Eviscerado
En lugar de grilletes, los procesadores en granja generalmente destripan en una
superficie plana, (acero inoxidable para facilitar la limpieza o una sábana de plástico
desechable). Sin embargo, algunos procesadores en granja usan un grillete individual
sujeto a una percha o plataforma, disponible de Neuberger. Según Luke Elliot pequeño
procesador, es fácil y más limpio destriparlos encadenados. Procesadores en granja y
plantas pequeñas destripan manualmente con tijeras, cuchillo, o una cortadora de cloaca
de mano con navaja circular, y retiran los interiores a mano. Plantas grandes usan
máquinas automáticas que recogen los intestinos; 2,000–8,000 aves por hora. Estas líneas
automáticas están designadas para una especie, y la uniformidad en tamaño es muy
importante para una operación adecuada. (ATTRA, 2009).
Trozado
En una planta pequeña, alrededor de 16 a 30% de las aves necesitan ser trozadas,
debido a los hematomas, huesos rotos en el pelador, etc. Clientes de Estados Unidos están
muy acostumbrados a la conveniencia de que las aves sean trozadas en partes. En la
industria, alrededor de 70% de las aves son vendidas como trozos para ser procesadas
aún más. Pechugas sin hueso ni piel son particularmente un producto popular, y la carne
oscura es exportada fuera del país. Plantas grandes usan equipo automático para cortar,
mientras los pequeños procesadores cortan manualmente o usan una sierra (ATTRA,
2009).
El cortado incluye retiro de las alas, piernas y mitad del frente (pechuga). Las
piernas enteras y los cuartos de la pierna pueden ser cortados en muslos y piernas. Las
configuraciones comunes de trozado consisten en ocho piezas (alas, pechugas, muslos
piernas). Las alas también pueden ser cortadas en alitas. Las repisas restantes son para
productos derivados (Ej.: Caldo para sopa, comida para mascotas, desperdicio).
33
Plantas pequeñas que deshuesan manualmente colocan el ave entera en un cono
y cortan las alas, pechuga y piernas. La pechuga y los muslos son generalmente
deshuesados en plantas grandes con equipo automático. La carne no debe de ser
deshuesada hasta por lo menos por lo menos por 4 horas posterior al inicio del rigor mortis,
el deshuesado temprano endurecería la carne (ATTRA, 2009).
Empaque
Los procesadores en granja generalmente no tienen que refrigerar ni entregar. Ellos
venden sus aves frescas inmediatamente después de matarlas, a clientes que vienen a la
granja a recogerlas. Ellos usualmente ponen el pollo en una bolsa de plástico, la cierran
con una cinta de alambre, y pesan el paquete. La etiqueta puede ser tan simple como
marcar el peso con un marcador "Sharpie" en el exterior de la bolsa. Los consumidores de
aves de granja deben de comer o congelar las aves dentro de seis días. Los pequeños
procesadores también empacan en bolsas individuales, pero ellos usualmente encogen
para envolver. Sumergir las aves envueltas en agua caliente va a provocar que la envoltura
encogida se contraiga, removiendo el aire (ATTRA, 2009)
1.9 Hipótesis
Dado que al identificar los peligros y evaluar los riesgos generados en las
actividades de recepción, pelado, eviscerado, trozado y empaque que realizan los
colaboradores, es probable que estén expuestos a estos riesgos, por lo que se propone
elaborar un plan de prevención de riesgos laborales para la empresa Pollos del Sur S.A.C.
que permita reducir los riesgos detectados en el área de trabajo.

34
2 Capítulo II: Planteamiento Operacional
2.1 Tipo, Diseño y Nivel de la Investigación
El presente trabajo se encuentra dentro del enfoque cuantitativo, perteneciente al
paradigma positivista. Según la intervención del Investigador es observacional, según la
planificación de toma de datos es prospectiva, según la cantidad de veces que se mide la
variable es transversal y según el número de variables de interés es univariable.
Diseño: No experimental, descriptivo
Nivel : Estudio Descriptivo.
2.2 Técnicas e Instrumentos
2.2.1 Técnicas
Para recolectar los datos se requiere una técnica la cual es la observación, la cual
tiene un conjunto de reglas y operaciones para el manejo de los instrumentos que auxilian
al investigador.
Para el desarrollo de la investigación, se requiere observar como realizan los
trabajadores sus labores diarias y los riesgos relacionados con cada una de las actividades,
se ha utilizado la técnica de la observación.
2.2.2 Instrumentos
 Para la recopilación de datos se aplicara como instrumento una lista de Cotejo
con la cual se determinara la frecuencia de ocurrencia de los riesgos y se aplicara un
cuestionario a los colaboradores que estén expuestos a los Riesgos Biológicos.
 Para la prevención de riesgos laborales se utilizará la Matriz IPER según la RM
050 – 2013-TR, como herramienta de gestión, que permitirá determinar el nivel de riesgo
en las diferentes actividades de Beneficio de aves
2.2.3 Matriz de instrumentos
A continuación se muestra la matriz de los instrumentos

35
Variable Indicadores Sub indicadores Instrumento Ítem

 Cortes y heridas en las manos
 Atrapamientos de dedos y manos
Riesgo Mecánico  Caída de objetos 1
 Caída de personas al mismo nivel,
tropiezos, obstáculos
 Ruido
Riesgo Físico  Iluminación 2
 Temperaturas extremas
 Por vía Inhalación
Riesgos Ficha de
 Por vía digestiva
Laborales Riesgo Químico observación 3
 Por vía dérmica
 Por vía cutánea
 Manipulación manual de cargas
Riesgo
 Movimientos repetitivos 4
Ergonómico
 Sobre esfuerzos.
 Acoso laboral
Riesgos  El estrés
5
Psicosociales  Violencia
 Procedimientos de trabajo
36
2.3 Estrategias de Recolección de Datos
Actividades previas.
 Se presentó una solicitud de permiso al gerente de operaciones de la empresa
Pollos del Sur S.A.C.; así mismo se le expuso los motivos que generaron el interés en
realizar la investigación, explicándole la metodología y manifestando el cronograma de
actividades. Para tal efecto se presentó un plan de trabajo.
 Obtenida la autorización se elaboró los instrumentos para la recolección de los
datos, apoyados en todo momento por especialistas en seguridad y salud laboral.
 Se revisó todos los documentos relacionados con la actividad de recepción,
pelada, eviscerada, trozada y empaque en la empresa Pollos del Sur S.A.C.
 Un punto importante fue la revisión del marco legal aplicable a la actividad, para
identificar los términos y definiciones relacionados con dichas actividades.
Trabajo de campo.
 Para esta etapa se programó una duración de cuatro semanas, la misma que se
iniciará una vez culminada la etapa de las actividades previas.
 Durante este lapso de tiempo se procederá a la aplicación del instrumento; ficha
de observación. Para recolectar los datos necesarios para el desarrollo de la investigación,
se tiene que tener mucho cuidado en el registro de los datos resultantes de las
observaciones realizadas.
 La investigación requiere determinar los riesgos laborales relacionados con los
trabajos que realiza cada uno de los trabajadores en la actividad de recepción, pelada,
eviscerada, trozada y empaque en la empresa Pollos del Sur S.A.C.; entonces resulta
muy importante determinar mediante la observación si se han identificado y controlado los
riesgos relacionados con las tareas asignadas.
 Para obtener los datos requeridos, es muy importante que los trabajadores estén
realizando sus labores normalmente, sin que estos se den cuenta que son observados en
su turno de trabajo.
37
Trabajo de gabinete.
 Posteriormente, con los datos obtenidos de campo, se construirá una matriz,
luego se tamizará y codificará los datos, luego se analizará mediante un paquete
estadístico para el análisis correspondiente
 Con los resultados obtenidos se identificará la mejor alternativa de solución, de
tal manera que se pueda corregir las deficiencias encontradas en el análisis y cumplir con
el objetivo de la norma con la prevención de los riesgos laborales.
 Por último se deberá de elaborar los informes finales de tesis y se presentará a
la dirección de escuela de seguridad para los fines respectivos
2.4 Ámbito de estudio
2.4.1 Ubicación espacial
La investigación se desarrollará en la empresa Pollos del Sur S.A.C., cuya dirección
es Vía Evitamiento 762, en el Distrito de Cerro Colorado, Arequipa.
2.4.2 Ubicación temporal
De agosto a diciembre del año 2015.
2.5 Determinación del Universo y Población
2.5.1 Universo
La empresa Pollos del Sur SAC que cuenta con 750 colaboradores, en las cuales
están incluidas las Áreas de: embutidos, deshuesado de pollo, congelado, almacenes,
oficinas administrativas y talleres. Esta es una empresa peruana dedicada a la crianza,
producción, industrialización y comercialización de pollos, pavos, porcinos, huevos
comerciales, así como la elaboración de productos procesados, la elaboración de
productos agroindustriales y de la producción de alimentos balanceados dedicados a los
servicios de crianza.
El Universo considerado para la presente investigación es de 750 colaboradores..

38
2.5.2 Población
En la presente investigación se considerará como población a los 80 colaboradores
que participan en la actividad de recepción, pelada, eviscerada, trozada y empaque en la
empresa Pollos del Sur S.A.C
2.5.3 Muestra
Para la muestra se considerará a los 20 colaboradores que realizan las actividades
de recepción hasta empaque.
2.5.4 Muestreo
El tipo de muestreo es no probabilístico censal, al considerarse el 100% de la
población como muestra.

39
3 Capítulo III: Análisis de la Seguridad
3.1 Identificación de la empresa
3.1.1 Actividad de la empresa
Servicios Motta SRL, es una empresa dedicada a trabajos de mantenimiento
ambiental en la Región Sur del Perú, teniendo como principales clientes a importantes
empresas industriales y Mineras, de las cuales adoptamos su filosofía Ambiental y de
Seguridad & Salud Ocupacional.
Así mismo Servicios Motta SRL; es una Empresa Arequipeña, orientada a prestar
servicios a empresas Mineras e Industriales en el ámbito nacional, en labores de limpieza
industrial minera, mantenimiento y operación industrial, manejo y desarrollo de programas
ambientales que incluyen el tratamiento de residuos sólidos e implementación de
programas ambientales dedicados al mejoramiento ambiental.
La razón social de la Empresa es: Prestación de Servicios Generales Motta SRL.
Abreviatura: “Servicios Motta SRL”
3.1.2 Misión
Servicios Motta SRL; satisface las expectativas del cliente en cuanto a una mejor
calidad, tecnología líder, establecimiento de precios competitivos, responsabilidad
individual y corporativa, mejor servicio y apoyo en su clase, capacidad de adaptarse a las
necesidades y requerimientos de sus clientes; brindando soluciones oportunas y eficaces.
3.1.3 Visión
Seguir siendo el líder absoluto en la producción y prestación de servicios en la
logística, en recojo y disposición final de los residuos sólidos peligrosos, gestión medio
ambiental, brindando soluciones oportunas a la industria peruana.
3.1.4 Política de Seguridad y Salud Ocupacional
Prestación de Servicios Generales Motta S.R.L, empresa dedicada a trabajos de
mantenimiento ambiental en la Región Sur del Perú, teniendo como principales clientes a
importantes empresas industriales y mineras, de las cuales adoptamos su filosofía
Ambiental y de Seguridad & Salud Ocupacional.

40
Prestación de Servicios Generales Motta S.R.L, considera:
 Que el desarrollo de sus actividades se realizarán buscando en todo momento
la protección del ambiente.
 Que todos sus trabajadores tienen el derecho de llegar a sus hogares sanos y
sin lesiones después de la jornada laboral.
Prestación de Servicios Generales Motta S.R.L, se compromete a:
 Utilizar las mejores prácticas y tecnologías disponibles para desarrollar todas las
actividades establecidas que permitan prevenir la contaminación, lesiones y enfermedades
ocupacionales.
 Cumplir la normativa y reglamentación en materia ambiental y de seguridad &
salud ocupacional vigentes externas e internas
 Mantener un compromiso permanente de trabajo en búsqueda de la mejora
continua del desempeño ambiental, y Seguridad & Salud Ocupacional.
 Utilizar como herramientas la comunicación y la capacitación permanentes con
los trabajadores.
 La seguridad y salud de los trabajadores será uno de los objetivos permanentes
y fundamentales, de la misma forma que son la calidad la productividad y la rentabilidad de
las actividades.
 La responsabilidad social será una prioridad para el desarrollo de todos los
servicios ofrecidos mejorando continuamente sus propios estándares, a fin de asegurar un
desarrollo sostenible.
 Generar una cultura de comunicación activa entre los representantes de los
trabajadores y la empresa.
Versión 5 de Julio 2013

41
3.1.5 Estructura Organizativa
La estructura organizativa de la empresa Servicios Generales Motta S.R.L; se
compone de la siguiente manera:
Figura 1. Organigrama de la empresa Servicios Generales Motta SRL
3.2 Proceso productivo
3.2.1 Mapeo de procesos
El proceso de producción del servicio de transporte de residuos sólidos, forma parte
de la gestión ambiental que tiene la empresa; dentro de este mismo instrumento podemos
identificar la gestión de residuos sólidos peligrosos.
La gestión ambiental es un proceso permanente y continuo de diligencias
conducentes al manejo integral del sistema ambiental. Dicho de otro modo e incluyendo el
concepto de desarrollo sostenible o sustentable, es la estrategia mediante la cual se
organizan las actividades antrópicas que afectan al medio ambiente, con el fin de lograr
una adecuada calidad de vida, previniendo o mitigando los problemas ambientales.

42
Gestión de Residuos Peligrosos, es el conjunto de procedimientos para gestionar
el manejo de residuos que están clasificados internacionalmente o localmente como
potencialmente muy peligrosos para la salud humana y el Medio ambiente. La gestión de
residuos peligrosos establece como prioridad la prevención, la reducción en la generación,
el aprovechamiento y el correcto tratamiento y/o disposición final.
Dentro de este proceso se encuentra la actividad de transporte de residuos
peligrosos como el eje fundamental dentro de la gestión ambiental ya que recoge los
residuos peligrosos en la fuente de origen y los lleva hasta las zonas autorizadas de
disposición final.
Figura 2. Mapeo de procesos de la empresa Servicios Generales Motta SRL.
3.2.2 Inventario de procesos
PROCESOS ESTRATÉGICOS
PLANEACIÓN Y REVISIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DOCUMENTAL Y MEJORA

GESTIÓN CONTINUA
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE Y/O USUARIO
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE Y/O USUARIO

TRANSPORTE DE CARGUÍO DE TRANSPORTE DE
GESTIÓN GESTIÓN DE
RESIDUOS ISOTANQUES AL RESIDUOS
AMBIENTAL RESIDUOS
PELIGROSOS CAMIÓN PELIGROSOS
INFRAESTRUCTURA LOGÍSTICA MANTENIENTO ADMINISTRACIÓN
Para poder tener una idea de los procesos establecidos en el área de transporte de
residuos peligrosos se ha realizado el inventario de procesos que se muestra en la figura
3.
43
Figura 3. Inventario de procesos del servicio de transporte de residuos
peligrosos
3.3 Diagnóstico de la identificación y control de los riesgos laborales
El diagnóstico de la identificación y control de los riesgos laborales se ha basado
en las observaciones preventivas de seguridad (OPS) que contribuyen al cumplimiento del
objetivo de la ley de seguridad y Salud en el trabajo; además aportan en el desarrollo de

44
actitudes y comportamientos seguros de los trabajadores a través de la implementación de
prácticas seguras, la comunicación oportuna a los responsables de la empresa.
La expresión cultura de seguridad establecida en la ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo se entiende como un componente de la cultura organizacional, competencias y
valores a nivel individual y de grupo que afectan e influyen directa e indirectamente en la
Seguridad y Salud de los trabajadores, y por consecuencia en el nivel de prevención de
riesgos laborales.
2.3.1 Objetivos de las OPS
Por lo descrito anteriormente, podemos decir que los objetivos de las OPS son:
 Fomentar la cultura preventiva, objetivo de la ley 29783; y motivar a la alta
dirección para fortalecer los comportamientos seguros de todos y cada uno de sus
trabajadores.
 Lograr el objetivo de la empresa de mantener los niveles óptimos de seguridad
respetando las normas, reglas, códigos de prevención y procedimientos existentes y poner
en evidencia las carencias de estos últimos.
 Permitir a la gerencia de la empresa demostrar su liderazgo en materia de
prevención, la que se manifiesta en la preocupación de búsqueda de soluciones oportunas
a los riesgos laborales.
 Formar hábito en los trabajadores de la empresa para hablar de prevención en
el puesto de trabajo e involucrarse en tareas preventivas.
3.3.1 Planificación de las OPS
Para la empresa Servicios Generales Motta SRL; la planificación es la base del éxito
de la observación preventiva; ya que en ella se focaliza la atención del observador en los
aspectos más relevantes y cruciales de la identificación de los riesgos que realizan los
trabajadores durante la realización de su trabajo.
3.4 Las observaciones Preventivas de Seguridad
En esta etapa de las OPS; se realiza el levantamiento de la información; en este
caso se ha utilizado el instrumento elaborado especialmente para la investigación (Ver

45
Apéndice A); en la cual se ha dirigido especialmente en la identificación y controles de los
riesgos. Durante la observación se ha registrado los riesgos susceptibles a manifestarse
todos relacionados con la actividad que realizan todos los trabajadores destacados al
transporte de residuos peligrosos.
Las observaciones se han realizado durante 10 días, durante el turno en que se
realiza la preparación y carguío de los residuos peligrosos; la observación ha sido a los 14
trabajadores durante el desarrollo de sus actividades.
Entonces como resultado de las observaciones, se ha obtenido un total de 140
datos para cada riesgo, ahora como se tiene 18 riesgos entonces el total son 2520 datos,
después se realiza los procedimientos estadísticos descriptivos para cada riesgo laboral
identificado.
Para realizar esta actividad utilizaremos la ficha de observación de Riesgos
Laborales, instrumento determinado en el Capítulo 2, el mismo que se compone de 19ítems
distribuidos de la siguiente manera:
a) Cinco preguntas para los riesgos mecánicos, b) Cuatro preguntas para los
riesgos físicos, c) Tres preguntas para riesgos biológicos, d) Cuatro preguntas para el
riesgo ergonómico, e) Tres preguntas para el riesgo psicosocial.
Con un universo de 19 preguntas se ha procedido a determinar el porcentaje de
frecuencias relativas simple (fi) de participación de cada riesgo en nuestra evaluación.
Para encontrar la frecuencia relativa simple (𝑓𝑖), hemos utilizado la siguiente
formula: ℎ1 = 𝑓1/𝑛
Dónde:
h 1= porcentaje de la repetición de cada valor supone sobre el total
f 1 = El número de veces que se repite cada valor
n = El número de observaciones realizadas
Se muestra a continuación el porcentaje de participación de cada uno de los riesgos

46
Las 19 preguntas equivalen al 100%, queremos saber para 4 preguntas, que porcentaje
del riesgo mecánico será, entonces realizamos una regla de tres simple
% de riesgo mecánico= (5*100%)/19
% de riesgo mecánico= 26,32%
De la misma manera para todos los otros 4 riesgos
Tabla 1
Criterios de porcentaje de los riesgos
fi
Riesgo N° de preguntas
% de participación
Mecánico 5 26.32%
Físico 4 21.05%
Biológico 3 15.79%
Ergonómico 4 21.05%
Psicosocial 3 15.79%
Total 19 100%
Elaboración propia
Interpretación. La tabla 1, indica que el riesgo mecánico, químico y Psicosocial
tiene una participación de 22.22%, mientras que los riesgos físicos y ergonómico tiene un
porcentaje de participación de 16.67%.
La figura 4 muestra la gráfica del porcentaje de incidencia de riesgos, que se han
identificado para nuestra investigación.

47
Porcentaje de incidencia por tipo de riesgos
25,00%
22,22% 22,22% 22,22%
20,00%
16,67% 16,67%
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%
Mecánico Físico Químico Ergonómico Psicosocial
Figura 4. Porcentaje de incidencia por tipo de riesgos
La recolección de datos se ha efectuado observaciones a los trabajadores durante el
desarrollo de las tareas en el único turno de trabajo, por un periodo de 10 días, ver apéndice
A.
Luego de recoger los datos de campo, el siguiente paso es analizar los mismos mediante
un método estadístico adecuado, antes tenemos que asignarle indicadores a cada variable,
con ello se podrá analizar fácilmente los riesgos.
Tabla 2
Criterios de calificación
Criterio Indicador
Nunca 1
Casi nunca 2
Algunas veces 3
Casi siempre 4
Siempre 5
Elaboración propia
48
3.4.1 Riesgos Mecánicos
En la tabla 1 hemos determinado que los riesgos mecánicos tienen un porcentaje
de participación del 22,22%, este porcentaje equivale al 100% para este riesgo.
La evaluación consistirá, en comprobar qué porcentaje de cumplimiento se ha
logrado respecto a 22.22%; así mismo se ha determinado un puntaje máximo de acuerdo
a los descrito en la tabla 2, que nos da un total de 20 puntos, los resultados se muestran
en la tabla 3.
Tabla 3
Resultados del resumen de los datos de riesgo mecánico
Puntaje Puntaje %
Ítem Riesgo Mecánico
Máx. logrado Cumplimiento
1.1 Se han identificado y controlado las fuentes de cortes y 5 3
heridas en las manos
1.2 Se han identificado y controlado las fuentes de 5 2
atrapamientos en dedos y manos
10 %
1.3 Se han identificado y controlado las fuentes de caída de 5 2
objetos
1.4 Se han identificado y controlado las fuentes de caída de 5 2
personas al mismo nivel
Total 20 9
Elaboración propia
Entonces la fórmula para obtener 10% es una regla de tres simple y es: si 20 es el
22,22%, a cuanto equivale 9 y la respuesta es 10%
Interpretación. De la evaluación realizada, se tiene lo siguiente:
En el ítem 1.1 se ha determinado que algunas veces se realiza la identificación y
control de las fuentes de cortes y heridas en las manos.
En el ítem 1.2 se ha determinado que casi nunca se realiza la identificación y control
de las fuentes de atrapamiento en dedos y manos.
de las fuentes de caída de objetos.
de las fuentes caída de personas al mismo nivel

49
Así mismo en la columna 5 se muestra que solo se cumple con identificar y controlar
los riegos mecánicos solo el 10 %
El porcentaje de cumplimiento logrado, 10 % nos indica que el riesgo no es
adecuadamente identificado y controlado debido a la inexistencia de procedimientos
apropiados lo que puede conllevar a una deficiente Gestión de la Prevención de los Riesgos
Laborales. La figura 5 nos muestra la frecuencia del puntaje máximo vs el logrado.
Así mismo se obtiene el promedio de los riesgos mecánicos de la tabla 3 el cual es
2 por lo tanto el nivel de riesgo mecánico es de nivel 2
Resultados para los riesgos mecánicos
5
4
3 Puntaje Máx.
5 3 5 5 5
2 2 2 2 Puntaje logrado
1 Puntaje logrado
Puntaje Máx.
0
Se han Se han Se han Se han
identificado yidentificado yidentificado yidentificado y
controlado lascontrolado las
controlado las controlado las
fuentes de fuentes de fuentes de fuentes de
cortes y atrapamientos caída de caída de
heridas en las en dedos y objetos personas al
manos manos mismo nivel
Figura 5. Resultados para los riesgos mecánicos
3.4.2 Riesgos Físicos
En la tabla 2 de criterios de porcentaje de los riesgos se determinó que los riegos
físicos tienen un porcentaje de 16.67 % este porcentaje equivale al 100 % para este riesgo.
Por lo tanto la evaluación, consistirá en comprobar que porcentaje de cumplimiento se ha
logrado del referido 16.67 % también se ha determinado un puntaje máximo de acuerdo a

50
lo descrito en la tabla 2, que suma un total de 15 puntos los resultados se muestran en la
tabla 4.
Tabla 4
Resultados del resumen de los datos de riesgo físico
Puntaje Puntaje %
Ítem Riesgo Físico
2.1 Se han identificado y controlado las fuentes de ruido 5 2

iluminación 7.78 %
temperatura extrema
Total 15 7
Elaboración propia
Entonces la formula para obtener 7,78% es una regla de tres simple: si 15 es el

16,67%, a cuanto equivale 7 y la respuesta es 7,78%
de las fuentes de ruido.
control de las fuentes de iluminación.
de las fuentes de temperatura extrema.
los riegos físicos solo el 7.78 %
El porcentaje de cumplimiento logrado, 7.78 % nos indica que el riesgo no es
Así mismo se obtiene el promedio de los riesgos físicos de la tabla 4 el cual es 2
por lo tanto el nivel de riesgo físico es de nivel 2

51
Resultdos para los riesgos físicos
5 5 5 5
4,5
4
3,5 3
3 2
2,5 2
2
1,5
1
0,5 Puntaje logrado Puntaje Máx.
0
Puntaje Máx. Puntaje logrado
Se han
Se han
identificado y Se han
identificado y
controlado identificado y
controlado
las fuentes controlado
las fuentes
de ruido las fuentes
de
de
iluminación
temperatura
extrema
Figura 6. Resultados para los riesgos físicos
3.4.3 Riesgos Químicos
En la tabla 2 de criterios de porcentaje de los riesgos se determinó que los
riegos Químicos tienen un porcentaje de 22.22 % este porcentaje equivale al 100 % para
este riesgo. Por lo tanto la evaluación, consistirá en comprobar que porcentaje de
cumplimiento se ha logrado del referido 22.22 % también se ha determinado un puntaje
máximo de acuerdo a lo descrito en la tabla 2, que suma un total de 20 puntos los
resultados se muestran en la tabla 5.
Tabla 5
Resultados del resumen de los datos de riesgos químicos

52
Puntaje Puntaje %
Ítem Riesgos Químicos
3.1 Se han identificado y controlado las fuentes vía 5 3
inhalación.
digestiva. 10 %
dérmica.
3.4 Se han identificado y controlado las fuentes vía cutánea 5 2
Total 20 9
Elaboración propia
Entonces la fórmula para obtener 10% es una regla de tres simple y es: si 20 es el
22,22%, a cuanto equivale 9 y la respuesta es 10%
control de las fuentes de riesgo químico vía inhalación.
de las fuentes de riesgo químico vía digestiva.
de las fuentes de riesgo químico vía dérmica.
de las fuentes de riesgo químico vía cutánea.
los riegos químicos solo el 10 %
El porcentaje de cumplimiento logrado, 10 % nos indica que el riesgo no es
Así mismo se obtiene el promedio de los riesgos químicos de la tabla 5 el cual es 2
por lo tanto el nivel de riesgo físico es de nivel 2

53
Resultados para los riesgos químicos
5,0 5 5 5 5
4,5
4,0
3,5 3
3,0
2,5 2 2
2,0 2
1,5
1,0
0,5
0,0
Puntaje Máx. Puntaje Máx.
Se han identificado y
fuentes vía dérmica.

Puntaje logrado
controlado las
fuentes vía
inhalación.
controlado las
Figura 7. Resultados para los riesgos químicos
3.4.4 Riesgos Ergonómicos
En la tabla 2 de criterios de porcentaje de los riesgos se determinó que los
riegos ergonómicos tienen un porcentaje de 16.67 % este porcentaje equivale al 100 %
para este riesgo. Por lo tanto la evaluación, consistirá en comprobar que porcentaje de
cumplimiento se ha logrado del referido 16.67 % también se ha determinado un puntaje
máximo de acuerdo a lo descrito en la tabla 2, que suma un total de 15 puntos los resultados
se muestran en la tabla 6.
Tabla 6
Resultados del resumen de los datos de riesgo ergonómico
Puntaje Puntaje %
Ítem Riesgo Ergonómico
54
4.1 Se han identificado y controlado los riesgos en la 5 3

manipulación manual de cargas
4.2 Se han identificado y controlado las fuentes de riesgo 5 2
8.89 %
por movimientos repetitivos
4.3 Se han identificado y controlado las fuentes de riesgo 5 3
por sobre esfuerzos
Total 15 8
Elaboración propia
Entonces la fórmula para obtener 8,89% es una regla de tres simple y es: si 15 es
el 16,67%, a cuanto equivale 8 y la respuesta es 8,89%
control de los riesgos en la manipulación manual de cargas
de las fuentes de riesgo por movimientos repetitivos.
control de las fuentes de riesgo por sobre esfuerzos.
los riegos físicos solo el 8.89 %
Así mismo se obtiene el promedio de los riesgos ergonómicos de la tabla 6 el cual
es 3 por lo tanto el nivel de riesgo físico es de nivel 3

55
Resultados para los riesgos ergonómicos
5 5 5 5
4,5
4 3
3,5 3
3
2,5 2
2
1,5
1
0,5 Puntaje logrado
0 Puntaje Máx.
manual de cargas
controlado los
por sobre esfuerzos

manipulación
riesgos en la
fuentes de riesgo
controlado las
Figura 8. Resultados para los riesgos Ergonómicos
3.4.5 Riesgos Psicosocial
En la tabla 2 de criterios de porcentaje de los riesgos se determinó que los riegos
Psicosociales tienen un porcentaje de 22.22 % este porcentaje equivale al 100 % para este
riesgo. Por lo tanto la evaluación, consistirá en comprobar que porcentaje de cumplimiento
se ha logrado del referido 22.22 % también se ha determinado un puntaje máximo de
acuerdo a lo descrito en la tabla 2, que suma un total de 20 puntos los resultados se
muestran en la tabla 7
Tabla 7
Resultados del resumen de los datos de riesgos Psicosociales

56
Puntaje Puntaje %
Ítem Riesgos Psicosociales
5.1 Se han identificado y controlado las fuentes de acoso 5 3
laboral.
5.2 Se han identificado y controlado las fuentes de estrés. 5 4
5.3 Se han identificado y controlado las fuentes de 5 2 12.22 %

violencia
5.4 Se han identificado y controlado la existencia de 5 2
procedimientos.
Total 20 11
Elaboración propia
Entonces la fórmula para obtener 12,22% es una regla de tres simple y es: si 20 es
el 22,22%, a cuanto equivale 11 y la respuesta es 12,22%
control de las fuentes de acoso laboral.
En el ítem 5.2 se ha determinado que casi siempre se realiza la identificación y
control de las fuentes de estrés.
de las fuentes de violencia.
de las fuentes de procedimientos.
los riegos químicos solo el 12.22 % del 16.67 %
Así mismo se obtiene el promedio de los riesgos psicosocial de la tabla 7 el cual es
3 por lo tanto el nivel de riesgo físico es de nivel 3

57
Resultados para los riesgos Psicosociales
5 5 5 5 5
4 4
3
3
2 2 2
1
0 Puntaje Máx.
acoso laboral.
controlado las
identificado y
fuentes de
procedimientos.
Se han
existencia de
identificado y
controlado la
Se han
Figura 9. Resultados para los riesgos psicosociales
3.4.6 Análisis de la situación actual de los riesgos
Realizando el análisis estadístico por cada riesgo laboral, se realizará el
consolidado de los datos obtenidos durante la observación y analizados e
interpretados anteriormente, para eso se elaborara una tabla con los porcentajes
máximos o ideales y los obtenidos por cada riesgo identificado. La tabla 9 nos
muestra la relación de lo óptimo vs lo cumplido por la empresa.
Tabla 8
Resumen del cumplimiento del inventario de riesgos
Ítem Riesgo Inventariado % Máximo % Obtenido % de

Deficiencia
1 Riesgo Mecánico. 22,22% 10,00%
2 Riesgo Físico. 16,67% 7,78%
3 Riesgo Químico 22,22% 10,00%
51,11%
4 Riesgo Ergonómico. 16,67% 8,89%
5 Riesgo Psicosocial 22,22% 12,22%
Total 100,00% 48,89%

Elaboración propia
En el ítem 1, correspondiente al riesgo mecánico se tiene que el 22.22% de
porcentaje asignado solo se ha obtenido el 10%, teniendo como diferencia 12,22%, que no
cumplen con identificar y controlar los riesgos mecánicos.

58
En el ítem 2 correspondiente al riesgo Físico se tiene que el 16.67% de porcentaje
asignado solo se ha obtenido el 7.78%, teniendo como diferencia 8.89%, que no cumplen
con identificar y controlar los riesgos físicos.
En el ítem 3 correspondiente al riesgo Químico se tiene que el 22.22% de porcentaje
asignado solo se ha obtenido el 10%, teniendo como diferencia 12.22%, que no cumplen
con identificar y controlar los riesgos químicos.
En el ítem 4 correspondiente al riesgo Ergonómico se tiene que el 16.67% de
porcentaje asignado solo se ha obtenido el 8.89%, teniendo como diferencia 7.78%, que
no cumplen con identificar y controlar los riesgos ergonómicos.
En el ítem 5. Correspondiente al riesgo Psicosocial se tiene que el 22.22% de
porcentaje asignado solo se ha obtenido el 12.22%, teniendo como diferencia 10%, que no
cumplen con identificar y controlar los riesgos psicosociales.
El porcentaje total obtenido alcanza 48.89% teniendo una deficiencia de 51.11%
porcentaje que nos indica que los riesgos no se están identificando y controlando
adecuadamente, debido a la existencia y/o inexistencia de un plan de prevención de
riesgos adecuado y aplicado para el transporte de residuos peligrosos.
Porcentaje de Deficiencia de Identificación y Control de Riesgos
25,00%
22,22% 22,22%
20,00% 22,22%
16,67%
12,22% 12,22%
16,67%
15,00%
10,00%8,89%
10,00% 12,22%
10,00%
10,00% 7,78%
7,78% 8,89%
5,00% % Máximo
0,00% % Obtenido
% Máximo
Mecánico.
go Químico
Riesgo
% de deficiencia
sicosocial
5 Riesgo
59
Figura 10. Resultados de Deficiencia de Identificación y Control de riesgos
3.4.7 Prioridad según el nivel de riesgo
La ejecución del plan de medidas de control, se deberá comenzar por aquellas
cuyos factores de riesgos generaron riesgos de prioridad I, II, III, IV y por último la prioridad
V, de esta forma se prioriza el control de los riesgos de mayor impacto, maximizando la
prevención a partir del principio de la seguridad integral, científica y participativa.
En el análisis realizado en los ítems del 3.4.1 al 3.4.6 se determina los niveles de
riesgo, faltando determinar la acción y temporización.
Para determinar la acción y temporización y así poder determinar las medidas de
control, se ha utilizado los niveles establecidos en la R. M. 050-2013-TR.
Tabla 9
Acción Temporización
PRIORIDAD
RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN
DEL RIESGO
TRIVIAL No se requiere acción específica. V
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin
TOLERABLE IV
embargo se deben considerar soluciones rentables o
60
mejoras que no supongan una carga económica

importante.
Se debe reducir el riesgo, determinando las inversiones
MODERADO precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben III
implantarse en un periodo determinado.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya
IMPORTANTE reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen II
recursos considerables para controlar el riesgo.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
INTOLERABLE reduzca el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe I
prohibirse el trabajo (riesgo grave e inminente).
Prioridad del nivel de riesgo. Tomado de R.M. Nº 050-2013-TR; Aprueban formatos

referenciales de la ley 29783, por el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, 2013.
3.4.8 Acción y temporización de acuerdo al nivel de riesgo
Con los resultados de los análisis estadísticos realizados, y la prioridad del riesgo
determinado, ya estamos en condiciones de realizar las acciones de medidas de control
para controlar los riesgos laborales en el transporte de residuos peligrosos en la empresa
de Servicios Generales Motta S. R. L
Tabla 10
Acción y temporización del nivel de riesgo determinado
Nivel de Riesgo
Factores de riesgos Acción y temporización
determinado
Riesgos Mecánicos
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya
Riesgos Físicos 2 reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen
recursos considerables para controlar el riesgo.
Riesgos Químicos
Riesgos Ergonómicos Se debe reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el
Riesgos Psicológicos 3
riesgo deben implantarse en un periodo
determinado.
Propuesta de solución
Con el análisis de riesgos realizado se ha determinado que existen dos niveles de
riesgo (2, 3); con los cuales se demuestra la deficiencia en la identificación y control de los
riesgos. Para poder mejorar estos niveles de deficiencia determinado, se propondrá un

61
Plan de Prevención de Riesgos Laborales en el Transporte de residuos Peligrosos en la
Empresa de Servicios MOTTA S. R. L.
Este Plan de Prevención de Riesgos estará basado en el D. S. 055-2010-EM;
Reglamento de seguridad y salud en minería, Todo ello se desarrollan en el capítulo IV.
La documentación necesaria para el transporte de residuos peligrosos de
acuerdo al reglamento nacional de transporte de materiales y residuos peligrosos aprobado
por DS Nº 021-2008-MTC, en su artículo 63 menciona los siguientes documentos:
 Guía de remisión remitente
 Guía de remisión – transportista.
 Hoja resumen de seguridad
 Certificado de habilitación vehicular. expedido por la DGTT.
 Licencia de conducir de categoría especial del conductor.
 Copia del certificado por accidentes de tránsito SOAT.
 Copia de la póliza de seguros que señala el presente reglamento
Además se debe considerar los siguientes requisitos para el transporte de residuos
peligrosos según el reglamento aprobado por DS Nº 057-2004-PCM de la ley Ley Nº 27314
Ley General de residuos Sólidos son los siguientes: Autorizaciones artículo 28.-
Autorizaciones para operar como son los siguientes:
 Registro y aprobación de la DIGESA para el transporte de Residuos
peligrosos.
 Autorización del servicio de transporte en la red nacional y la infraestructura
de transporte vial de alcance regional, otorgada por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones y los gobiernos regionales respectivamente.
 Autorización para operar los servicios indicados en el presente artículo,
otorgada por la municipalidad correspondiente, con excepción de lo
señalado en el numeral anterior.
 Manifiesto de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos.

62
 Contar con sistemas exclusivos para su almacenamiento y transporte para
asegurar un adecuado control de los riesgos sanitarios y ambientales.
 Capacitación al personal operario de los vehículos sobre los tipos y riesgos
de los residuos que manejen y las medidas de emergencia.
 Suscribir una póliza de seguros que cubra los riesgos derivados del
transporte así como seguro complementario de trabajo para los operadores
de los vehículos.
 Los vehículos deben cumplir las siguientes características:
- Ser de color blanco.
- Identificación en color rojo del tipo de residuo que transporta en
ambos lados del compartimiento de la carga.
- Nombre y teléfono de la EPS-RS en ambas puertas de la cabina.
- Número de registro de la DIGESA en ambos lados
4 Capitulo IV: Propuesta de Plan de Prevención de Riesgos Laborales
4.1 Desarrollo de la Propuesta de Solución
Un Plan de Prevención de riesgos laborales es un documento que, debidamente
autorizado, establece y formaliza la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo, la
normativa legal, los objetivos y programas, además de los procedimientos operativos; de
la empresa referente a la prevención de riesgos laborales.
Entonces el Plan de Prevención es un instrumento de gestión, que sirve para
asegurar que los efectos de las actividades de la empresa sean coherentes con la política
de seguridad y salud ocupacional.
4.1.1 Qué contiene el Plan de Prevención
De acuerdo el D. S. 055-210-EM; en la cual se basa la propuesta el Plan de
Prevención de riesgos laborales debe contener como mínimo lo siguiente:
 Introducción.
 Política de SST.
63
 Objetivos
 Organización del sistema de respuesta a la emergencia.
o IPERC. (Identificación de peligros evaluación de riesgos y control)
 IPERC: Trabajos en la planta de transferencia
 IPERC: Carguío de residuos peligrosos al camión
o Procedimientos operacionales estándar (POE)
 Procedimiento Operacional Estándar: Trabajos en planta de
transferencia
 Procedimiento Operacional Estándar: Carguío de residuos
peligrosos al camión
o Capacitación
 Capacitación al personal en Brigadista Hazwoper
 Capitación al personal adicionalmente que se propone
o Inspecciones de seguridad
 Formato de Inspección de Carretilla hidráulica
 Formato de Inspección de Escaleras
 Formato de Inspección de Equipo de Protección Personal
 Programa de Mantenimiento Vehicular
o Programa de Salud Ocupacional para el transporte de residuos peligrosos
o Hoja de seguridad para el transporte de residuos peligrosos
o Procedimiento de Investigación de accidentes
o Procedimiento de Modelo de prácticas seguras
o Operaciones de respuesta ante situaciones de emergencia con el transporte
de residuos peligrosos
 Capacitación y simulacros.
 Operaciones de respuesta
 Evaluación de la emergencia
 Procedimientos para revisión y actualización del Plan

64
 Anexos
4.1.2 El funcionamiento del Plan de Prevención de Riesgos Laborales
La empresa debe adoptar e implantar un Plan de Prevención, como medio para que
la política, objetivos y programas de prevención propuestos puedan ser realizados. Este
funcionamiento permitirá asegurar que:
 Se controle todos y cada uno de los problemas identificados con el análisis.
 Los efectos en el desarrollo de las tareas identificadas no provoquen incidentes
o accidentes que afecten a las personas, a los bienes, al entorno o al proceso.
 Se actúe de manera adecuada y oportuna cuando se produzca una alteración
del sistema.
Es muy importante señalar que el Plan de Prevención está desarrollado y
organizado para que todas las tareas que tienen influencia sobre los riesgos laborales,
sean controladas de forma adecuada y continúa.
4.1.3 Revisión
Resulta muy importante que una vez que sea evaluada la propuesta por los
responsables designados, se procederá a su revisión o redacción definitiva de todos y cada
uno de los documentos que contiene el Plan de Prevención de Riesgos; en ese escenario
se recomienda seguir las siguientes actividades:
a. Asegurarse que los borradores del Plan de Prevención de Riesgos Laborales
sean transmitidos a las personas designadas para que sean revisadas.
b. Coordinar las tareas de revisión y asegurarse que existan acuerdos sobre las
mismas entre las distintas partes, para introducir las modificaciones oportunas en la
redacción final.
c. Presentar el Plan de Prevención Laboral a la alta dirección con las
modificaciones acordadas, redactando finalmente el texto definitivo.

65
4.1.4 Aprobación del plan
Con el Plan de Prevención de Riesgos Laborales corregidos y la redacción definitiva
terminada, se aprobará por la dirección de la empresa el plan de prevención.
4.1.5 Implantación
La existencia de un Plan de Prevención de Riesgos Laborales debe ser conocida
por todo el personal de la empresa, de manera que toda persona afectada por un
procedimiento o por una disposición descrita en él debe tener acceso al mismo. Para ello,
el plan se distribuirá a todos los destinatarios utilizando los cauces establecidos.
La implantación del plan de prevención requerirá la formación inicial del personal y
una dotación de medios humanos, materiales y económicos con el fin de acometer
adecuadamente los objetivos y acciones previstas en él.
De aprobarse la implementación del Plan de Prevención, se recomienda realizar un
plan de acción para trazar los objetivos que se espera lograr; para tal efecto se recomienda
iniciar un plan agresivo basado en alguna herramienta de gestión que nos permita mediar
los objetivos.
4.2 Desarrollo del Plan de Prevención de Riesgos Laborales Propuesto
A partir de la página siguiente se inserta el Plan de Prevención debidamente
desarrollado y documentado, el mismo que está basado en el Decreto Supremo 055-2010-
EM; Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y Actividades
Complementarias en Minería.
66
4.2.1 Plan de Prevención de Riesgos Laborales; basado en el D. S. 055-2010-EM
Introducción
Alcances
Objetivos
Comité de seguridad y salud en el trabajo
Responsabilidades en la implementación y ejecución del plan
Elementos del plan
Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional
Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional
Programa de Implementación de Medidas de Control de Riesgos
Procedimiento de Suministro y Servicio de insumos controlados
Procedimiento de Código de Colores y Señales de Seguridad
Procedimiento de Trabajo en planta
Procedimiento de Prevención de Incendios
Procedimiento de Inspecciones Planificadas
Procedimiento de Uso y Mantenimiento de EPP
Procedimiento de Orden y Limpieza
Procedimiento de control de documentos
Plan de respuesta a emergencias

154
4.3 Análisis Costo-Beneficio
Las ventajas que proporciona un Plan de Prevención de Riesgos Laborales, en el
ámbito de la empresa Servicios Motta S. R. L; son múltiples y variadas, destacando entre
otras, las siguientes:
 Ayudar a lograr una cultura común en la Prevención de Riesgos Laborales, de
las tareas que desarrollan los trabajadores.
 Proporciona a la empresa las herramientas para poner en práctica los objetivos
y metas propuestos en base a la Política de SST, además para las evaluaciones sobre el
cumplimento de los mismos.
 Es un documento de Gestión que ayuda a la empresa en el cumplimiento de los
requisitos legales.
 Proporciona a las partes interesadas el liderazgo demostrado de la empresa para
controlar los efectos de sus actividades, productos o servicios.
 Permite introducir mejoras continuas en el sistema de gestión jerarquía más alta
y amplia que establece la norma, con lo que se incrementará y garantizará cumplir con el
objetivo de la norma legal y asegurar calidad de vida laboral de los trabajadores.
4.3.1 Los costos de las pérdidas para la empresa
En las empresas, se tiene diferentes áreas y en cada una de ellas se contabiliza las
pérdidas, valoradas en dinero, que cada accidente ocasiona. De esta manera podemos
tener los siguientes costos:
Costos en mano de obra. Se refiere a la contabilización de las contrataciones de
ingenieros, administrativos, operarios y cualquier otro personal asalariado, ya sea para
reemplazar al trabajador accidentado o para realizar la investigación del incidente.
Costos en maquinaria. Se refiere a la contabilización de los costos relacionados
con la maquinaria de producción y auxiliar, herramientas, y equipos de trabajo entre otras.
Costos en material. Se refiere a la contabilización de los costos relacionados por
el material en bruto o insumos, productos en proceso de producción y productos
terminados.
155
Costos en instalaciones. Se refiere a la contabilización que en ocasiones
aparecen los costos asociadas con los edificios, equipos eléctricos, de ventilación,
mobiliario, entre otros.
Costos en tiempos. Se refiere a la contabilización de las horas de trabajo de
producción perdidas como consecuencia del incidente (paralización, investigación
inducción, entrenamiento, etc.)
4.3.2 Elementos del costo de las pérdidas
En el costo unitario de las pérdidas incluye los costos de diferentes entradas, tales
como el material, mano de obra, equipo, materia prima e inversión. De igual manera los
costos de una pérdida, se determinan por costos ocasionados por diversos elementos que
componen el sistema de los costos.
Existen dos clases principales de costos de accidentes:
a. Costos del seguro (asegurado o directo)
b. Costos sin asegurar (indirectos)
En la teoría clásica los costos directos, que son cubiertos por el seguro social son:
 Indemnizaciones
 Gastos médicos
 Diarias
4.3.3 Elementos del costo directo
El costo directo resulta del desequilibrio del factor individuo; en otras palabras, este
output a la pérdida causante de lesión los elementos que constituyen dicho costo que son
básicamente los costos de seguros y el denominado costo de capital humano.
Para determinar el costo del seguro, se ajustará de manera estricta a las leyes que
reglamentan la materia en el país. El costo directo siempre consistirá en los saldos que por
este renglón de seguridad se pagan, ya sea una empresa privada o a instituciones
estatales.
Las indemnizaciones dependen de la clasificación de la pérdida y de la gran verdad
de la misma. La mayoría de pérdidas personales ocasionan lesiones que implican

156
incapacidad total temporal. Las incapacidades permanentes parciales, por lo general
permiten al trabajador el desempeño de algunas tareas de costumbre u otras, después de
un período de readaptación o adiestramiento, aunque es probable un rendimiento menor y
por lo tanto una remuneración más baja. Estos casos se subdividen en dos partes:
Lesiones previstas. Establecidas de acuerdo con disposiciones legales. Las
indemnizaciones se pagan de acuerdo con porcentajes equivalentes pérdida de uso o
pérdida real.
Lesiones imprevistas o no especificadas. Son de carácter más general, para las
cuales no existe una clasificación.
En resumen el costo de seguro está constituido por la tasa de seguro pagable y el
salario respectivo correspondiente a uno o varios días, de acuerdo con la legislación
vigente en el país. El costo del seguro se determina de la siguiente manera:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑜 𝑎 = 𝑡 + 𝑠𝑑
Dónde:
a = Costo total del seguro
t = tasa de cotización del seguro
sd = Salario por día
4.3.4 Costos indirectos
Los costos indirectos son las cifras que no están reflejados directamente con el
accidente, pero que van incluidos dentro del mismo y estos son:
 Costos por la pérdida de imagen a causa de la pérdida laboral.
 Costos por pérdida de contratación, debido a la valoración de la integración de
la prevención de riesgos.
 Costos de conflictos laborales, por el deterioro en las relaciones laborales entre
los trabajadores y con la empresa a consecuencia de la falta de prevención.
 Costos por deterioro de la moral de los trabajadores por la pérdida laboral.
 Costos por la pérdida relacionados con la experiencia del trabajador
accidentado.
157
4.3.5 Relación de Costos Directos e Indirectos
Tiempo del trabajador herido.
1. Se pierde el tiempo productivo debido al trabajador herido; no es reembolsable
para la compensación del trabajador.
Tiempo del compañero de trabajo
2. Los compañeros de trabajo pierden tiempo, en la atención como durante de
trasladarlo al servicio médico.
3. Pérdida de tiempo por la solidaridad o curiosidad y por la interrupción del trabajo
al momento de producirse la pérdida, y más tarde, en la discusión del hecho, contando
historias similares, intercambiando opiniones de las causas, murmurando, etc.
4. Pérdida de tiempo incidental, producto de la limpieza, recolección de donaciones
para ayudar al empleado y su familia, revisión de los procesos, etc. Debe incluirse también
el costo de sobretiempo de otros empleados, requerido para llevar a cabo el trabajo del
empleado herido y el tiempo gastado por el personal de seguridad en el accidente.
Tiempo del supervisor
5. Asistir al empleado herido
6. Investigar la causa del incidente; por ejemplo: investigación inicial, tratamiento
complementario, investigación sobre la prevención.
7. Arreglar la continuación del trabajo, obtener material nuevo, replanificar.
8. Seleccionar y preparar empleados nuevos, incluyendo la obtención de
postulantes, evaluación de los candidatos, adiestramiento de nuevos empleados o de
empleados transferidos.
9. Preparar informes de los accidentes; por ejemplo: informes de heridas, informes
de daños a la propiedad, informes de incidentes, de anomalías, de accidentes de vehículos,
etcétera.
10. Participar en los procesos sobre el caso del accidente.
Pérdidas generales.
158
11. Se pierde tiempo de producción debido a contratiempos, el interés de divertirse
por parte de los trabajadores, retraso y discusión de otros.
12. Se producen pérdidas como resultado de la detención del trabajo de máquinas,
vehículos, plantas, instalaciones, etcétera, y puede ser temporal o a largo plazo y afectar
al equipo y producción relacionada.
13. Reducción de la efectividad del trabajador lesionado después de su regreso al
trabajo, que contempla restricciones, eficiencia reducida, impedimentos físicos, muletas,
prótesis, etcétera.
14. Pérdida del negocio y del crédito, publicidad adversa, problemas al hacer
nuevas contrataciones, etcétera.
15. Gastos legales de las audiencias de compensación, manejo de quejas sobre
responsabilidad, que incluyen los servicios legales del contratista, más que el gasto legal
del agente de seguros que aparece en los costos directos.
16. Los costos pueden aumentar por reservas de seguro y multiplicadores de
impuesto, que son, respectivamente, pequeños porcentajes anuales de la pérdidas
importantes en que se ha incurrido e impuestos basados en el valor de los dólares de las
pérdidas, destinados a reservas.
17. Deberían incluirse puntos misceláneos adicionales; pueden ser únicos para las
operaciones particulares y son adecuadas para los casos específicos de accidentes.
Pérdidas a la propiedad.
18. Gastos en suministros y equipos de emergencia.
19. Costo de equipo y material sobre uso derivado y mercaderías aseguradas.
20. Costos de material de reparación y partes de repuesto.
21. Costo del tiempo de reparación y remplazo del equipo en términos de pérdida
de productividad y retraso en el mantenimiento preventivo de otros equipos.
22. Costo de acciones correctivas más que reparaciones.
23. Pérdidas por desuso de repuestos en stock o almacenamiento para equipo o
almacenamiento para el equipo destruido.

159
24. Costos en proporción, del equipo de rescate y de emergencia.
25. Pérdida de producción durante el período de reacción del empleado,
investigación, limpieza, reparación y certificación.
Otras pérdidas.
26. Castigos, multas, citaciones, impuestos, etc.
Ejemplo práctico Nº 1 costo beneficio por accidente
Tabla 11
Análisis del costo beneficio por causa de un accidente
Análisis de Costo - Beneficio por accidente

160
Los costos de perdidas para Accidente: lesión en la planta del pie por clavo, en la
la empresa Planta de transferencia
10 días de descanso médico S/. 533,33
Costo de perdida de un día de labor

S/. 160,00
de los 3 operadores de residuos
Costo de capacitación para los 3

S/. 150,00
operadores de residuos
Costos en producción, mano
de obra, capacitación
Zapatos de seguridad con planta
S/. 450,00
acerada, 3 pares
Parada de producción de la planta de

S/. 160,00
transferencia, 3 operadores
Retraso de 2 días de viaje del camión

S/. 6.200,00
de transporte de residuos
Supervisor de seguridad, realizar una

S/. 166,66
modificación al POE 1 día
Costos en tiempo de
supervisión 1 día de Investigación(Gerente,
Supervisor General, Supervisor de
S/.666,66
Operaciones, Supervisor de
Seguridad)
Total de perdida económica por el accidente de lesión en el pie

S/. 8.486,67
por un clavo, para la empresa:
Total de costos que pudo evitar el accidente con la compra de 3

S/. 450,00
pares de zapatos con planta acerada
Costo total que pudo evitar la empresa S/. 8.036,67
Elaboración propia
Ejemplo práctico Nº 2, costo beneficio por sanciones
Tabla 12
Análisis del costo beneficio por causa de sanciones.

161
Análisis de Costo - Beneficio por sanciones

Sanciones por el Posibles sanciones y costo de las
DS Nº 057-2004 multas directamente a la EPS-RS- Efectivo (S/.)
PCM Servicios Motta S.R.L
Incumplimiento en el suministro
21-50 UIT S/. 81.900 S/. 195.000
de información(Infracción leve)
Realizar las actividades con

S/.
autorizaciones caducas o 51-100 UIT S/. 390.000
198.900
suspendidas(Infracción grave)
Falta de poliza de S/.

51-100 UIT S/. 390.000
Sanciones por el DS Nº seguros(Infracción grave) 198.900
057-2004 PCM
Falta de rotulado de los S/.

51-100 UIT S/. 390.000
recipientes(Infracción grave) 198.900
Parada de producción de la
101-660 S/. S/.
planta de transferencia 3
UIT 393.900 2.574.000
operadores(Infración grave)
Omisión de planes de
contingencia y de 101-660 S/. S/.
seguridad(Infracción muy UIT 393.900 2.574.000
grave)
Elaboración propia
4.3.6 Costos de la seguridad.
Costos de pérdidas o responsabilidades internos; son aquellos que se
cargan al producto o servicio, y que suceden en la empresa. De este costo forman
parte a su vez los siguientes costos (subcuentas):
 Falta de seguridad. Pérdidas causadas por falta de seguridad e higiene o
control ambiental dentro de las instalaciones de empresa.
 Mal manejo. Pérdidas causadas por el mal manejo de productos o servicios
dentro de las instalaciones.
 Falta de capacitación (desconocimiento). Pérdidas causadas por la falta de
conocimiento, aptitud, actitud, y experiencia para realizar el trabajo.

162
4.4 Impacto Esperado
Figura 11. Diagrama causa efecto de la situación actual, desde el punto de vista del
investigador.
El impacto esperado resulta de la interpretación de la relación causa efecto que
produce la inadecuada prevención de los riesgos laborales para tal efecto se ha recurrido
Cortes y heridas Ruido Vía Inhalación

en las mano
Atrapamiento de Temperaturas
Vía dérmica
dedos y manos extremas
Iluminación Vía digestiva
Caídas de personas Vía cutanea
Alto nivel de
Riesgos laborales
Manipulación manual
de cargas Acoso laboral
Sobre esfuerzos Violencia
El estrés
Procedimientos de trabajo
al diagrama de Ishikawa con el cual se ha determinado de primera mano el estado actual
desde el punto de vista del investigador y luego el efecto deseado con la puesta en marcha
del Plan de Prevención de Riesgos Laborales.
4.4.1 Punto de vista del investigador de la situación actual
Como se ha demostrado en el desarrollo del capítulo III, debido a las diferentes
causas relacionadas con los factores de riesgo, se tiene como efecto un alto nivel de
riesgos laborales. El siguiente gráfico nos muestra el estado actual de la prevención de los
riesgos laborales.
163
Figura 12. Diagrama causa efecto de la situación esperada, desde el punto de vista
Cortes y heridas Ruido Vía Inhalación

en las mano Vía dérmica
Atrapamiento de Temperaturas
dedos y manos extremas
Iluminación Vía digestiva

Vía cutánea
Caídas de personas
Control y/o disminución
del nivel de
Manipulación manual
Acoso laboral
Riesgos laborales
de cargas
Sobre esfuerzos Violencia
El estrés
Procedimientos de trabajo
del investigador.
4.4.2 Efecto deseado
Para eliminar el efecto causado por la inadecuada identificación de los riesgos
laborales, es necesario la implementación de medidas de control inmediatas que puedan
controlar y minimizar el efecto, todas estas medidas de control se han propuesto en el Plan
de Prevención de Riesgos Laborales basado en el D. S. 055-2010-EM; entonces el efecto
deseado deberá ser el control y/o disminución del nivel de riesgos laborales. A
continuación, se gráfica la relación causa efecto deseado.

164
5 Conclusiones
Primera. Al ejecutar una tarea / trabajo, siempre existen factores de riesgo
asociados, que si no se identifican y controlan adecuadamente pueden manifestarse en
pérdidas (accidentes) que traen como consecuencia dolor para el trabajador y sus familias
y pérdidas económicas para la empresa.
Existen muchas maneras de controlar los factores de riesgos laborales; dentro de
ellas se encuentra los Planes de Prevención de los Riesgos Laborales. Estos instrumentos
de Gestión, nos ayudará a controlar y minimizar los riesgos en el origen, brindando un
ambiente de trabajo seguro para todos los trabajadores.
Entonces, el Plan de Prevención de Riesgos que se propone se ajusta a las
necesidades de la empresa Servicios Motta SRL, con lo cual se inicia la implementación
de las medidas de control a los factores de riesgos laborales, y que a su vez se constituye
las medidas de mejora continua.
Segunda. Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos
necesarios para realizar el análisis de la identificación y control del factor de riesgo
Mecánico. De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una
deficiencia en la identificación de los factores de riesgos mecánicos, ya que estos se
encuentran en el nivel 2, el nivel de Riesgo es IMPORTANTE, y No debe comenzarse el
trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo.
Tercera. Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos
necesarios para realizar el análisis de la identificación y control del factor de riesgo Físico.
De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una deficiencia en la
identificación de los factores de riesgos físicos, ya que estos se encuentran en el nivel 2,
el nivel de Riesgo es IMPORTANTE, y No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya
reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen recursos considerables para controlar el
riesgo.
165
Cuarta. Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos
Químico. De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una
deficiencia en la identificación de los factores de riesgos químicos, ya que estos se
encuentran en el nivel 2, el nivel de Riesgo es IMPORTANTE, y No debe comenzarse el
trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Incluso puede que se precisen recursos
considerables para controlar el riesgo.
Quinta. Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos
ergonómico. De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una
deficiencia en la identificación de los factores de riesgos ergonómicos, ya que estos se
encuentran en el nivel 3, el nivel de Riesgo es MODERADO, y se debe reducir el riesgo,
determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
Sexta. Con los resultados de las OPS realizadas, se ha obtenido los datos
Psicosocial. De la evaluación estadística realizada, se ha determinado que existe una
deficiencia en la identificación de los factores de riesgos psicosocial, ya que estos se
encuentran en el nivel 3, el nivel de Riesgo es MODERADO, y se debe reducir el riesgo,
determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben

166
6 Recomendaciones
Primera. Las normas legales relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo
vigentes, hacen referencia a la obligación de los empleadores en el deber de prevención,
en ese sentido, todas las empresa deben de tomar medidas adecuadas para poder
identificar y reducir los riesgos laborales relacionados con las actividades que realizan.
SI bien es cierto las normas legales son muy jóvenes, y todas las empresas están
en post de adecuación, implementación de sus procedimientos para identificar
adecuadamente los peligros, evaluar los riesgos y proponer las medidas de control
adecuadas que permitan cumplir con el objetivo de la norma legal.
Es así que el análisis realizado, y la determinación de los niveles de riesgos, es la
oportunidad ideal para iniciar, fortalecer y mejorar la seguridad, adoptando las medidas de
control de los factores de riesgos laborales adecuados; en este sentido el Plan de
Prevención de Riesgos Laborales propuesto, servirá de línea base para iniciar con el deber
por parte de los empleadores en la identificación y control de los riesgos laborales.
Segunda. Si bien es cierto que los niveles de riesgo identificados son altos, esto no
quiere decir que se tenga un alto número de incidentes laborales, debido a que lo que se
determina el nivel de probabilidad de ocurrencia y la severidad del mismo; entonces en el
caso de producirse nos traería consecuencias fatales, tanto para la empresa, el trabajador,
sus familias y la sociedad.
Los empleadores no tienen que esperar que estos riesgos se manifiesten en una
pérdida, si no que se debe de trabajar en la prevención sobre la base de los análisis y
niveles de riesgos determinados con los análisis realizados.
Bajo este punto de vista, resulta importante tomar medidas adecuadas para la
identificación y control de los factores de riesgos laborales; por ello el Plan de Prevención
de Riesgos Laborales, resulta una medida saludable para establecerse como medida de
control a los riesgos identificados.

167
7 Referencias
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171
8 Apéndices
172
Apéndice A
Ficha de Observación
173
Apéndice B
Validación del Instrumento
180
Apéndice C
Base de Datos
184
Apéndice D
Hojas de seguridad (MSDS)

TESIS DE PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Rico Pullu

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Universidad Tecnológica del Perú

Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

PROPUESTA DE UN PLAN DE PREVENCIÓN DE

Tesis para obtener el Título Profesional de Ingeniero en

JUAN VICTOR VELASQUEZ DELGADO

Este trabajo está dedicado

A mis hermanos y toda mi familia

A mi asesor de la especialidad, Dennis Arias Chávez y Marisol Samané Cutipa,

sus aportes y comentarios puntuales sobre la forma de cómo desarrollar mi tesis.

A mi revisor metodológico, por la revisión desinteresada de mi tesis, y con sus

aportes ayudaron a culminar el objetivo propuesto.

A la Universidad Tecnológica del Perú, Filial Arequipa, mi alma mater, en cuyas

aulas he pasado parte de mi vida; a mis docentes quienes me formaron, orientaron e

Al Gerente General de la empresa de Servicios MOTTA S.R.L., a todo el personal

administrativo y trabajadores quienes gustosamente y desinteresadamente aceptaron

apoyarme en el desarrollo de mi tesis.

Al Director de la Escuela de Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera de la

desinteresado en el largo camino de la elaboración y sustentación de mi tesis.

sus sabios concejos, supieron darme fuerzas para levantarme y continuar.

lograr mis objetivos profesionales y de vida.

Informe de Conformidad de la Tesis

VELASQUEZ DELGADO, exalumno de la Carrera profesional de Ingeniería de Seguridad

Industrial y Minera., quien ha elaborado el trabajo de tesis denominado “PROPUESTA DE

UN PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LAS ACTIVIDADES DE

BENEFICIO DE AVES DE LA EMPRESA “POLLOS DEL SUR S.A.C. BASADO EN LA LEY

29783”, AREQUIPA, 2015”; para obtener el Título Profesional de Ingeniero de Seguridad

reúne los aspectos de:

Forma según el Manual de Estilo de Publicaciones de la APA (APA, 2010) en su 6ª edición.

APTO. El alumno comprende los conceptos utilizados en el diseño y la metodología de

APTO. Identifica adecuadamente el problema relacionado con la Seguridad y Salud en el

APTO. Ha identificado adecuadamente la causa raíz del problema, otorgándole un orden

de prioridad para su solución

adecuada a la causa raíz del problema identificado.

Todo conforme con lo especificado en las normativas de la Dirección de

ante el jurado designado por la carrera.

Arequipa, 30 de Abril del 2015

Dennis Arias Chávez Marisol Samané Cutipa

Declaración de Autenticidad y No Plagio

Por el presente documento, como alumno graduando:

Asimismo, afirmo que he leído la Tesis en su totalidad y soy plenamente consciente de

En caso de incumplimiento de esta declaración, me someto a lo dispuesto en las normas

El objetivo de la presente tesis, es la propuesta de un Plan de Prevención de

Riesgos Laborales en el Transporte de Residuos Peligrosos, con la finalidad de identificar

y controlar en su origen los riesgos mecánicos, físicos, químicos, ergonómicos, y

criterios que cotejar. El tipo de investigación es descriptiva, su diseño es no experimental

Transporte de Residuos Peligrosos.

Se ha realizado el mapeo de procesos de la empresa, centrándonos en el proceso

de transporte de residuos peligrosos; en el cual se ha realizado la identificación de las

procesados mediante la ficha de observación, se utilizó procedimientos estadísticos

descriptivos representados en tablas de frecuencia.

Como resultado se ha determinado que los riesgos se encuentran en los niveles de

2 y 3 que indican que los riesgos, no se han identificado y controlado adecuadamente, y

de una medida de control de forma inmediata.

Estos niveles de riesgos determinados tienen que ser controlados de manera

inmediata, se ha propuesto un Plan de Prevención de Riesgos Laborales en el Transporte

de Residuos Peligrosos en la Empresa de Servicios MOTTA S.R.L; el mismo que está

1.8.7 Riesgo Químico. .........................................................................................25

3.4.4 Riesgos Ergonómicos .................................................................................53

Tabla 1. Criterio de Porcentaje de los riesgos ................................................................. 58

Tabla 2. Criterios de Calificación ..................................................................................... 59

Tabla 3. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Mecánico ................................... 60

Tabla 4. Resultados del Resumen de Datos de Riesgo Físico ......................................... 62