SEIKETSU

Palabra japonesa que en español significa Estandarización, su concepto se basa en señalar

anomalías; y uno de sus objetivos es la prevención de la aparición de la suciedad y el desorden. Se
establecen normas y procedimientos. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor organizados, mas ordenados, más limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Estandarización: normalizar y mantener todo lo logrado en las tres primeras “S”

Estrategia:

1. Estandarizar controles visuales

2. Estandarizar la limpieza
3. Diseñar lugares que solo permitan almacenar allí lo que está indicado.
4. Establecer un lugar para cada cosa y que todos lo conozcan
5. Establecer listas de verificación de 5S en todas las áreas.
6. Realizar verificaciones periódicas.

Objetivo

Tiene por objetivo el desarrollar las condiciones de trabajo que eviten retroceder en las primeras 3S
(Clasificar, Ordenar y Limpiar). Si o existe un proceso para conservar lo que hemos conseguido en
las etapas anteriores, posiblemente se vuelvan a acumular elementos innecesarios en el puesto de
trabajo con la consecuente desorganización. Esto se consigue enseñando al operario a crear normas
con el apoyo de la dirección. Estas contendrán los tiempos, medidas de seguridad, medios
necesarios y procedimientos para realizar el trabajo de limpieza.

Si es posible, se debe apoyar con unas plantillas o muestras con unas instrucciones. Estas plantillas
e instrucciones se deben ubicar en el puesto de trabajo en un panel a modo de control visual. Estas
son la base del mantenimiento preventivo autónomo del puesto de trabajo.

Beneficios

La limpieza diaria breve, esta solo puede tomar alrededor de cinco minutos y debería:

 Mantener la limpieza y por lo tanto evitar los proyectos periódicos de limpieza a gran escala.
 Apoyar las iniciativas Seiri (clasificar) y Seiton (poner en orden): la limpieza habitual asegura
que solo se mantienen los objetos útiles y que las herramientas están guardadas en sus
lugares correspondientes.
 Mantiene la moral en alto desde el paso de una única vez Seiso (brilla de limpio): el esfuerzo
no fue en vano; la administración está realmente comprometida y todos continúan
trabajando hacia este objetivo común.
 Proporciona una inspección visual diaria del equipo y las instalaciones, por lo que el
mantenimiento preventivo se puede realizar con la mayor anticipación posible.
 Facilita observar que las herramientas y materiales están guardados en el lugar
correspondiente al finalizar cada turno.
 Refuerza la cultura del orden, por lo que es menos probable que los trabajadores dejen un
desorden que simplemente tendrán que limpiar después.
Las limpiezas menos frecuentes – semanas o incluso menos frecuentes – también tienen beneficios:

 Refuerzan la buena primera impresión de limpieza y orden, porque las areas menos
utilizadas o menos visitadas también están en buen estado; no hay contraste entre una
estación de trabajo de exhibición y un armario de almacenamiento desordenado.
 Las inspecciones refuerzan el conocimiento de que la administración está comprometida a
mantener la fábrica limpia, ordenada y organizada.
 Estos también brindan inspección visual de la maquinaria.

La estandarización por si misma:

 Reduce el tiempo de capacitación: situaciones similares están documentadas en formas

similares; las tareas básicas se realizan en cada grupo de trabajo y los trabajadores
experimentados pueden explicar las cosas a los recién llegados.
 Reduce o elimina la confusión – cada trabajador conoce las tareas y responsabilidades.
 Mejora la moral reduciendo la fricción entre trabajadores con diferentes tolerancias
personales hacia la pulcritud o diferentes formas de guardar las herramientas.
 Contribuye a la calidad y productividad consistentes.
 Conclusión

Dentro de esta herramienta de calidad la meta es que cualquier trabajador debería ser capaz de
reconocer una “etiqueta de herramienta”, incluso en herramientas desconocidas. La etiqueta podría
ayudar a indicar donde debería ser guardada o para cual propósito. Que se logre un incremento de
la seguridad en el lugar de trabajo. Finalmente, y para asegurar un adecuado desarrollo del
SEIKETSU, se requiere verificar el mantenimiento cotidiano de las condiciones a través de
seguimientos sistemáticos. No solo es necesario implementar las actividades de Organización,
Orden y Limpieza, sino también chequear la efectividad de las decisiones tomadas para ver si
contribuyen o no al objetivo de cero suciedades.

Yo recomendaría utilizar un Check List adaptados especialmente a cada entorno del trabajo donde
se verifiquen los puntos principales a limpiar. Y se debería aplicar a las personas. Esto conlleva a
cuidar la buena apariencia y el buen estado físico y psíquico de cada uno de los integrantes del área.
Para lograrlo no solo debemos asegurar la ropa y los elementos de seguridad adecuados, sino que
también debemos propiciar una alimentación equilibrada y un desarrollo integral del ser humano.