norma U

UNE-EN 201

españolla
Abril 2010

TÍTULO Maqu
uinaria de plásticos y caucho

Máqu
uinas de moldeo por inyección

Requiisitos de seguridad

Plastics and
a rubber machines. Injection moulding machines. Safety requiremennts.

Machiness pour les matières plastiques et le caoutchouc. Machines de moulagge par injection. Prescriptions
de sécuritté

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 201:2009.

OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 201:1997, UNE-EN 201/A1:2000
y UNE--EN 201:1997/A2:2006.

ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

N 168 Maquinaria para
plásticoo y caucho cuya Secretaría desempeña AMEC.

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 201

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE
ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 18885:2010
99 Páginas

© AENOR 2010 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201 Grupo 55

Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña www.aenor.es Fax: 913 104 032
 ÍNDICE

Página

PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 9

0 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 10

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................................... 10

2 NORMAS PARA CONSULTA ........................................................................................... 11

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 12

4 LISTA DE PELIGROS SIGNIFICATIVOS ..................................................................... 19

4.1 Generalidades ....................................................................................................................... 19
4.2 Zona del molde ..................................................................................................................... 21
4.3 Zona del mecanismo de cierre o zona por detrás del plato móvil .................................... 22
4.4 Zona de movimiento de los mecanismos de arrastre de machos y expulsores fuera
de la zona del molde y de la zona del mecanismo de cierre .............................................. 22
4.5 Zona de la boquilla ............................................................................................................... 22
4.6 Zona de la unidad de plastificación y/o inyección.............................................................. 23
4.7 Zona de descarga .................................................................................................................. 23
4.8 Peligros no asociados a ninguna zona particular de la máquina ...................................... 24
4.8.1 Latigazo de mangueras flexibles ......................................................................................... 24
4.8.2 Escape de fluidos a presión .................................................................................................. 24
4.8.3 Peligros durante el ajuste y el mantenimiento ................................................................... 24
4.8.4 Peligros de origen eléctrico, o debidos a interferencias electromagnéticas ..................... 24
4.8.5 Peligros térmicos .................................................................................................................. 24
4.8.6 Peligros generados por el ruido ........................................................................................... 24
4.8.7 Peligros generados por gases, humos y polvo..................................................................... 24
4.8.8 Riesgo de resbalar, tropezar y caer..................................................................................... 24
4.8.9 Sistemas hidráulicos y neumáticos ...................................................................................... 25
4.8.10 Resguardos motorizados ...................................................................................................... 25
4.9 Peligros adicionales asociados a ciertos tipos de máquinas .............................................. 25
4.9.1 Máquinas de carrusel ........................................................................................................... 25
4.9.2 máquina de mesa/plato inferior deslizable y de mesa pivotante ...................................... 25
4.9.3 Máquinas multiestación con unidad de inyección móvil ................................................... 25
4.9.4 Máquinas de moldeo por inyección de espuma celular ..................................................... 25
4.10 Peligros adicionales asociados a la utilización de equipos auxiliares ............................... 25
4.10.1 Sistemas motorizados de cambio del molde ....................................................................... 25
4.10.2 Sistemas motorizados de sujeción del molde ...................................................................... 25
4.10.3 Inyectores de fluido .............................................................................................................. 26
4.10.4 Otros equipos auxiliares ...................................................................................................... 26

5 REQUISITOS DE SEGURIDAD Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN .............................. 26

5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 26
5.1.1 Parada de emergencia .......................................................................................................... 26
5.1.2 Resguardos ............................................................................................................................ 27
5.1.3 Equipos de protección electrosensibles (ESPE) en forma de cortinas de luz .................. 28
5.1.4 Dispositivos de mando a dos manos .................................................................................... 29
5.1.5 Dispositivos de mando de acción mantenida asociados a una reducción de la
velocidad del movimiento peligroso .................................................................................... 29
5.1.6 Alfombras, suelos y bordes sensibles a la presión .............................................................. 29
5.1.7 Requisitos comunes para la verificación automática ........................................................ 29
5.1.8 Movimientos debidos a la gravedad durante la producción ............................................. 30

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 201

5.2 Zona del molde ..................................................................................................................... 30
5.2.1 Peligros debidos al movimiento de cierre del plato durante la producción ..................... 30
5.2.2 Lados de la máquina desde los que no se puede iniciar un ciclo ...................................... 31
5.2.3 Peligros debidos a otros movimientos distintos al de cierre del plato durante la
producción ............................................................................................................................ 32
5.2.4 Utilización de resguardos asociados al mando ................................................................... 33
5.2.5 Peligros térmicos .................................................................................................................. 34
5.2.6 Requisitos adicionales de seguridad para máquinas con plato superior descendente .... 34
5.2.7 Requisitos adicionales para máquinas donde es posible el acceso de todo el cuerpo
entre el resguardo con dispositivos de enclavamiento o la cortina de luz de la zona
del molde y dicha zona ......................................................................................................... 35
5.2.8 Requisitos adicionales para máquinas que permiten el acceso de todo el cuerpo a
la zona del molde .................................................................................................................. 37
5.2.9 Requisitos adicionales durante la producción para máquinas de configuración tipo L. 38
5.3 Zona del mecanismo de cierre o zona por detrás del plato móvil .................................... 39
5.3.1 Requisitos básicos de seguridad .......................................................................................... 39
5.3.2 Requisitos de seguridad adicionales para máquinas con plato inferior ascendente ....... 40
5.4 Zona de movimiento de los mecanismos de arrastre de machos y expulsores fuera
de las zonas del molde y del mecanismo de cierre ............................................................. 40
5.5 Zona de la boquilla ............................................................................................................... 40
5.5.1 Peligros mecánicos ................................................................................................................ 40
5.5.2 Peligros térmicos .................................................................................................................. 41
5.6 Zona de la unidad de plastificación y/o inyección............................................................. 41
5.6.1 Peligros mecánicos ................................................................................................................ 41
5.6.2 Peligros térmicos .................................................................................................................. 42
5.6.3 Peligros mecánicos y/o térmicos .......................................................................................... 42
5.7 Zona de descarga .................................................................................................................. 43
5.8 Requisitos de seguridad y/o medidas de protección contra peligros no asociados a
ninguna zona particular de la máquina .............................................................................. 44
5.8.1 Latigazo de mangueras flexibles ......................................................................................... 44
5.8.2 Escape de fluidos a presión .................................................................................................. 45
5.8.3 Peligros durante el ajuste y el mantenimiento habitual .................................................... 45
5.8.4 Peligros eléctricos y peligros debidos a interferencias electromagnéticas ....................... 45
5.8.5 Peligros térmicos .................................................................................................................. 45
5.8.6 Peligros generados por el ruido ........................................................................................... 45
5.8.7 Peligros generados por gases, humos y polvo..................................................................... 46
5.8.8 Peligros de resbalar, tropezar y caer .................................................................................. 46
5.8.9 Sistemas hidráulicos y neumáticos ...................................................................................... 46
5.8.10 Resguardos motorizados ...................................................................................................... 46
5.9 Requisitos de seguridad y/o medidas de protección adicionales asociados a ciertos
tipos de máquinas ................................................................................................................. 47
5.9.1 Máquinas de carrusel ........................................................................................................... 47
5.9.2 máquina de mesa/plato inferior deslizable y de mesa pivotante ...................................... 47
5.9.3 Máquina multiestación con unidad de inyección móvil .................................................... 47
5.9.4 Máquinas para el moldeo por inyección de espuma celular ............................................. 48
5.10 Requisitos de seguridad y/o medidas de protección adicionales asociadas a la
utilización de equipos auxiliares.......................................................................................... 48
5.10.1 Sistemas motorizados para el cambio del molde ............................................................... 48
5.10.2 Sistemas motorizados de sujeción del molde ...................................................................... 48
5.10.3 Inyectores de fluido .............................................................................................................. 50
5.10.4 Otros equipos auxiliares ...................................................................................................... 50

6 VERIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD Y/O LAS MEDIDAS

DE PROTECCIÓN .............................................................................................................. 51

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 201

7 INFORMACIÓN PARA LA UTILIZACIÓN ................................................................... 52
7.1 Manual de instrucciones ...................................................................................................... 52
7.1.1 Parada de emergencia .......................................................................................................... 53
7.1.2 Función de parada ................................................................................................................ 53
7.1.3 Tiempo de parada................................................................................................................. 53
7.1.4 Cortinas de luz ...................................................................................................................... 53
7.1.5 Freno de mano ...................................................................................................................... 53
7.1.6 Moldes y sus ampliaciones ................................................................................................... 53
7.1.7 Movimientos de los machos y expulsores ........................................................................... 53
7.1.8 Peligros térmicos en la zona del molde ............................................................................... 53
7.1.9 Operaciones de mantenimiento en máquinas verticales ................................................... 53
7.1.10 Máquinas donde es posible el acceso de todo el cuerpo..................................................... 53
7.1.11 Dispositivos de detección de presencia en la zona del molde ............................................ 54
7.1.12 Unidad de plastificación y/o inyección ................................................................................ 54
7.1.13 Máquinas de configuración tipo L ...................................................................................... 54
7.1.14 Mangueras flexibles .............................................................................................................. 54
7.1.15 Ajuste y mantenimiento habitual ........................................................................................ 54
7.1.16 Sistema de extracción ........................................................................................................... 54
7.1.17 Posiciones de acceso y de intervención previstas ............................................................... 55
7.1.18 Seguridad de medios de acceso no permanentes ................................................................ 55
7.1.19 Alimentación automática del material ................................................................................ 55
7.1.20 Alimentación manual del material ...................................................................................... 55
7.1.21 Sujeción magnética del molde ............................................................................................. 55
7.1.22 Equipo auxiliar ..................................................................................................................... 56
7.1.23 Aplicación de principios ergonómicos cuando se utiliza un equipo auxiliar ................... 57
7.1.24 Reventón de las piezas moldeadas....................................................................................... 57
7.1.25 Moldeo por inyección de espuma celular ........................................................................... 57
7.1.26 Limpieza del sistema hidráulico .......................................................................................... 57
7.1.27 Emisión de ruido................................................................................................................... 57
7.1.28 Peligros de proyección de material cuando se utilizan dispositivos de mando a
dos manos .............................................................................................................................. 57
7.2 Marcado ................................................................................................................................ 57

ANEXO A (Normativo) RESGUARDOS MÓVILES CON DISPOSITIVOS DE

ENCLAVAMIENTO TIPO I (EJE NO ELÉCTRICO) .......................... 59
A.1 Función del dispositivo de enclavamiento .......................................................................... 60
A.2 Calidad de los componentes................................................................................................. 60

ANEXO B (Normativo) RESGUARDOS MÓVILES CON DISPOSITIVOS DE

ENCLAVAMIENTO TIPO II (EJE NO ELÉCTRICO) ......................... 61
B.1 Función del dispositivo de enclavamiento .......................................................................... 62
B.2 Calidad de los componentes................................................................................................. 62
B.3 Requisitos para la verificación automática ........................................................................ 62

ANEXO C (Normativo) RESGUARDOS MÓVILES CON DISPOSITIVOS DE

ENCLAVAMIENTO TIPO III (EJE NO ELÉCTRICO) ....................... 63
C.1 Resguardo móvil con dispositivo de enclavamiento con tres detectores de posición ...... 63
C.1.1 Función del dispositivo de enclavamiento .......................................................................... 64
C.1.2 Calidad de los componentes................................................................................................. 64
C.1.3 Requisitos adicionales para el segundo dispositivo de apagado véase la figura C.1 ....... 64
C.1.3.1 sea accionada positiva y directamente por el resguardo móvil cuando éste se abra; o .. 64
C.2 Resguardo móvil con dispositivo de enclavamiento con dos detectores de posición ....... 65
C.2.1 Función de dispositivo de enclavamiento ........................................................................... 66
C.2.2 Calidad de los componentes................................................................................................. 66
C.2.3 Requisitos adicionales para el segundo dispositivo de apagado véase la figura C.2 ....... 66

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 201

C.3 Requisitos para la verificación automática ........................................................................ 66
C.3.1 Requisitos comunes (véase 5.1.7)......................................................................................... 66
C.3.2 Requisitos adicionales (figura C.1) ..................................................................................... 67
C.3.3 Requisitos adicionales (figura C.2) ..................................................................................... 67

ANEXO D (Normativo) RESGUARDOS MÓVILES CON DISPOSITIVOS DE

ENCLAVAMIENTO TIPO I (EJE ELÉCTRICO) .............................. 68
D.1 Principio del dispositivo de enclavamiento correspondiente al tipo I, utilizando un
componente electromecánico ............................................................................................... 68
D.2 Principio del dispositivo de enclavamiento correspondiente al tipo I, utilizando
la unidad de control del motor ............................................................................................ 70

ANEXO E (Normativo) RESGUARDOS MÓVILES CON DISPOSITIVOS DE

ENCLAVAMIENTO TIPO II (EJE ELÉCTRICO) ............................. 72
E.1 Principio del dispositivo de enclavamiento correspondiente al tipo II, utilizando un
componente electromecánico ............................................................................................... 72
E.2 Principio del dispositivo de enclavamiento correspondiente al tipo II, utilizando
la unidad de control del motor (versión A) ........................................................................ 74
E.3 Principio del dispositivo de enclavamiento correspondiente al tipo II, utilizando
la unidad de control del motor (versión B)......................................................................... 76

ANEXO F (Normativo) RESGUARDOS MÓVILES CON DISPOSITIVOS DE

ENCLAVAMIENTO TIPO III (EJE ELÉCTRICO) ........................... 78
F.1 Principio del dispositivo de enclavamiento correspondiente al tipo III, utilizando
componentes electromecánicos ............................................................................................ 78
F.2 Principio del dispositivo de enclavamiento correspondiente al tipo III, utilizando un
componente electromecánico y la unidad de control del motor ....................................... 80
F.3 Principio del dispositivo de enclavamiento correspondiente al tipo III, utilizando la
unidad de control del motor (versión A) ............................................................................ 82
F.4 Principio del dispositivo de enclavamiento correspondiente al tipo III, utilizando la
unidad de control del motor (versión B)............................................................................. 84

ANEXO G (Normativo) EQUIPO DE PROTECCIÓN ELECTROSENSIBLE EN

FORMA DE CORTINA DE LUZ ........................................................... 86
G.1 Modo de funcionamiento de la cortina de luz .................................................................... 86
G.2 Requisitos para la verificación automática ........................................................................ 87

ANEXO H (Normativo) DISPOSITIVO DE MANDO A DOS MANOS ...................................... 88

H.1 Modo de funcionamiento del dispositivo de mando a dos manos ..................................... 88
H.2 Requisitos para la verificación automática ........................................................................ 89

ANEXO J (Normativo) SISTEMAS DE RECONOCIMIENTO .................................................. 90

J.1 Sistema de reconocimiento simple ...................................................................................... 90
J.2 Sistema de reconocimiento doble ........................................................................................ 90

ANEXO K (Normativo) CÓDIGO DEL ENSAYO DE RUIDO .................................................... 91

K.1 Introducción .......................................................................................................................... 91
K.2 Medición del nivel de presión acústica de emisión ponderado A en la posición
normal de operación ............................................................................................................. 91
K.3 Determinación del nivel de potencia acústica ponderado A ............................................. 91
K.4 Condiciones de instalación y montaje para la medición del ruido ................................... 91
K.5 Condiciones de funcionamiento........................................................................................... 92
K.5.1 Máquinas para el moldeo de materiales plásticos ............................................................. 92
K.5.2 Máquinas para el moldeo de caucho ................................................................................... 93

K.6 Información a registrar........................................................................................................ 93

K.7 Declaración y verificación de los valores de emisión de ruido .......................................... 94

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 201

 ANEXO L (Normativo) SEÑALES DE ADVERTENCIA ............................................................ 95

ANEXO M (Normativo) UTILIZACIÓN DE VÁLVULAS PROPORCIONALES PARA

EL MOVIMIENTO DEL PLATO .......................................................... 96
M.1 Diseño .................................................................................................................................... 96
M.2 Modo de funcionamiento ..................................................................................................... 96

ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS

CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS
DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 98/37/CE ............................ 97

ANEXO ZB (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS

CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS
DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 2006/42/CE ........................ 98

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 99

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma especifica los requisitos esenciales de seguridad de las máquinas de moldeo por inyección utilizadas para el
procesamiento de plásticos y/o caucho.

Esta norma cubre todos los peligros enumerados en el capítulo 4.

Quedan excluidas las siguientes máquinas:

− máquinas cuya unidad de cierre sólo se puede accionar mediante la fuerza del física del operador;

− máquinas de moldeo por inyección de arrastre neumático para el movimiento del plato;

− máquinas de moldeo por inyección verticales en las un eje eléctrico arrastra el plato móvil;

− máquinas de moldeo por soplado asociadas a un proceso de inyección (Norma EN 422);

− máquinas de moldeo por reacción (RIM) (Norma EN 1612-1);

− prensas (Norma EN 289);

− máquinas para el moldeo de calzado cubiertas por la Norma EN 1845.

Se especifican los requisitos de seguridad para la interacción entre las máquinas de moldeo por inyección y los equipos
auxiliares.

Esta norma cubre los sistemas de sujeción magnéticos sólo si:

− las máquinas tienen unidades horizontales de cierre; y

− el acceso a la zona de moldeo está protegido mediante resguardos; y

− el fabricante de la máquina de moldeo por inyección entrega al mismo tiempo el sistema de sujeción magnético y la
máquina en cuestión.

Esta norma no contiene los requisitos para el diseño de sistemas de extracción.

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 201

Esta norma no es aplicable a las máquinas de moldeo por inyección fabricadas antes de la fecha de su publicación como
norma EN.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).

EN 349:1993+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Distancias mínimas para evitar el aplastamiento de partes del
cuerpo humano.

EN 574:1996+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Dispositivos de mando a dos manos. Aspectos funcionales.
Principios para el diseño.

EN 953 Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseño y construcción de resguardos
fijos y móviles.

EN 982:1996+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Requisitos de seguridad para sistemas y componentes para
transmisiones hidráulicas y neumáticas. Hidráulica.

EN 983:1996+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Requisitos de seguridad para sistemas y componentes para
transmisiones hidráulicas y neumáticas. Neumática.

EN 999:1998+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Posicionamiento de los dispositivos de protección en función de la

velocidad de aproximación de partes del cuerpo humano.

EN 1088:1995+A2:2008 Seguridad de las máquinas. Dispositivos de enclavamiento asociados a resguardos. Principios

para el diseño y selección.

EN 1760-1:1997+A1:2009 Seguridad de las máquinas. Dispositivos de protección sensibles a la presión. Parte 1:

Principios generales para el diseño y ensayo de alfombras y suelos sensibles a la presión.

EN 1760-2:2001+A1:2009 Seguridad de las máquinas. Dispositivos de protección sensibles a la presión. Parte 2:

Principios generales para el diseño y ensayo de bordes y barras sensibles a la presión.

EN 60204-1:2006 Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. Parte 1: Requisitos generales.
(IEC 60204-1:2005, modificada).

EN 60529:1991 Grados de protección proporcionados por las envolventes (Código IP). (IEC 60529:1989).

EN 61000-6-2:2005 Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 6-2: Normas genéricas. Inmunidad en entornos
industriales. (IEC 61000-6-2.2005).

EN 61000-6-4:2007 Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 6-4: Normas genéricas. Norma de emisión en
entornos industriales. (IEC 61000-6-4:2006).

EN 61496-1:2004 Seguridad de las máquinas. Equipos de protección electrosensibles. Parte 1: Requisitos generales y
ensayos. (IEC 61496-1:2004, modificada).

CLC/TS 61496-2:2006 Seguridad de las máquinas. Equipos de protección electrosensibles. Parte 2: Requisitos
particulares para equipos que utilizan dispositivos de protección opto-electrónicos activos (AOPDs). (IEC 61496-2:2006).

CLC/TS 61496-3:2008 Seguridad de las máquinas. Equipos de protección electrosensibles. Parte 3: Requisitos
particulares para equipos que utilizan dispositivos opto-electrónicos activos sensibles a las reflexiones difusas
(AOPDDR) (IEC 61496-3:2008).

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 201

EN ISO 3744:2009 Acústica. Determinación de los niveles de potencia sonora de fuentes de ruido utilizando presión
sonora. Método de ingeniería para condiciones de campo libre sobre un plano reflectante. (ISO 3744:1994).

EN ISO 3746:2009 Acústica. Determinación de los niveles de potencia acústica de fuentes de ruido a partir de la
presión sonora. Método de control en una superficie de medida envolvente sobre un plano reflectante. (ISO 3746:1995,
incluyendo Cor 1:1995).

EN ISO 3747:2009 Acústica. Determinación de los niveles de potencia acústica de fuentes de ruido a partir de la
presión acústica. Método de comparación in situ. (ISO 3747:2000).

EN ISO 4871:2009 Acústica. Declaración y verificación de los valores de emisión sonora de máquinas y equipos.
(ISO 4871:1996).

EN ISO 11201:2009 Acústica. Ruido emitido por máquinas y equipos. Medición de los niveles de presión acústica de
emisión en el puesto de trabajo y en otras posiciones especificadas. Método de ingeniería en condiciones aproximadas
a las de campo libre sobre plano reflectante. (ISO 11201:1995, incluyendo Cor 1:1997).

EN ISO 11202:2009 Acústica. Ruido emitido por máquinas y equipos. Medición de los niveles de presión acústica de
emisión en el puesto de trabajo y en otras posiciones especificadas. Método de control in situ. (ISO 11202:1995).

EN ISO 12100-1:2003 Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 1:
Terminología básica, metodología (ISO 12100-1:2003).

EN ISO 12100-2:2003 Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 2:
Principios técnicos. (ISO 12100-2:2003).

EN ISO 13732-1:2008 Ergonomía del ambiente térmico: Métodos para la evaluación de la respuesta humana al
contacto con superficies. Parte 1: Superficies calientes. (ISO 13732-1:2006).

EN ISO 13849-1:2008 Seguridad de las máquinas. Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad. Parte 1:
Principios generales para el diseño. (ISO 13849-1:2006).

EN ISO 13850:2008 Seguridad de las máquinas. Parada de emergencia. Principios para el diseño. (ISO 13850:2006).

EN ISO 13857:2008 Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas
peligrosas con los miembros superiores e inferiores (ISO 13857:2008).

EN ISO 14122-2:2001 Seguridad de las máquinas. Medios de acceso permanente a máquinas e instalaciones
industriales. Parte 2: Plataformas de trabajo y pasarelas. (ISO 14122-2:2001).

EN ISO 14122-3:2001 Seguridad de las máquinas. Medios de acceso permanente a máquinas e instalaciones
industriales. Parte 3: Escaleras, escalas de peldaños y guardacuerpos. (ISO 14122-3:2001).

EN ISO 14122-4:2004 Seguridad de las máquinas. Medios de acceso permanente a máquinas e instalaciones
industriales. Parte 4: Escaleras fijas (ISO 14122-4:2004).

EN ISO/IEC 17025:2005 Evaluación de la conformidad. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios
de ensayo y de calibración. (ISO/IEC 17025:2005).

EXTRACTO DEL DOCUMENTO UNE-EN 201