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Guía 1: Diagrama de Operación,


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Diagrama de Flujo y Diagrama de
Recorrido
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GUÍA DE LABORATORIO
DIAGRAMA DE OPERACIONES, DIAGRAMA DE
FLUJO Y DIAGRAMA DE RECORRIDO

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DIAGRAMA DE OPERACIONES, DIAGRAMA DE FLUJO DE


OPERACIONES, DIAGRAMA DE RECORRIDO

ANTECEDENTES:
Los diagramas de proceso y los diagramas de flujo de procesos, representa gráficamente un
cuadro general de cómo se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo lo que
respecta a las principales operaciones, inspecciones, transporte, entre otros.

Los diagramas son herramientas muy útiles en cuanto a modificaciones de procesos se refieren.
Ellos s ayudan a tener una visión más clara del proceso en estudio, además de dar una idea de
cómo quedará el método a implantar al representar de una forma gráfica los cambios a efectuar.

Los diagramas que pueden apoyar en esta parte son:

• Diagrama de operaciones – DOP–-


• Diagrama de flujo de operaciones – DOF –-
• Diagrama de recorrido –DR –

OBJETIVOS

1. Desarrollar en el estudiante de Ingeniería Industrial e Ingeniería Mecánica Industrial la


habilidad de registrar las actividades que conforman un proceso a través de la
investigación y la observación directa del mismo.
2. Que el estudiante adquiera la capacidad de representar gráficamente la secuencia
cronológica de las actividades de un proceso, así como los elementos que lo conforman,
tales como, tiempos, materiales, etcétera.
3. Aprender a analizar los procesos mediante la aplicación de los enfoques de la Ingeniería
de Métodos con la finalidad de desarrollar el método mejorado.
4. Presentar los datos de forma clara y ordenada con el objeto de poder vender el método
propuesto para su implementación.

TOMAR EN CUENTA, PARA PODER DIAGRAMAR:

Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar, estas consideraciones han


pasado a ser universales debido a su aprobación por parte del comité de la ASME (American
Society of Mechanical Engineers). Es indispensable en aras de realizar un trabajo de fácil lectura y
compatibilidad profesional tener en cuenta dichas normas.
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• Las figuras de operación, transporte, inspección o combinadas deben de medir:


o Un centímetro por un centímetro

• Se diagrama de derecha a izquierda

• La información que se pondrá en cada acción dentro del diagrama se realizará de la


siguiente manera:

Tiempo (en Actividad, debe empezar en verbo


segundos, horas, infinitivo (Ar, Er, Ir)
días, etc) Siempre
debe llevar
dimensional

Figura autor: Inga. Nora Garcia

• La intersección de flujo vertical con el flujo horizontal

Niebel, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo.

• Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa mediante una
línea horizontal donde se debe describir las características del material.

Harina americana (10 Kg)

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME


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• A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una línea vertical
hacia abajo, línea en la cual se ubicarán los símbolos de las actividades de un proceso.

Harina americana (10 Kg)

10 huevos

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME

• Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se debe
indicar la entrada de este material, y se pueden presentar dos casos puntuales:

o Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado izquierdo de la línea
vertical).

10 libras azúcar

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME

• Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda


todo el proceso que se aplica al material.

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Hacer botones

Botones
forrados
8 unidades

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME

• En un diagrama siempre debe existir una línea principal, esta línea corresponde al
componente o parte más importante del producto y es la que tiene el mayor número de
actividades.

PR 2 PR3
PR1

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME

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• Después de la entrada de un material siempre hay una operación, nunca otra actividad.

Materia prima y/o insumos y/o empaque

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME

• Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una


salida de material posterior a la operación de desmontaje y se representa con una línea
horizontal a la derecha de la línea vertical de flujo; por esta línea van las partes más
pequeñas del material desmontado. Los materiales más grandes continúan por la línea
vertical. Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos puntuales.

o Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de producción. Esta salida se


representa únicamente con una línea horizontal hacia la derecha y por la línea vertical
continúa el proceso de producción.

Caña de azúcar, 55 toneladas

Sacar jugo
de caña

Limpiar jugo de
caña Jugo limpio
A

Desecho de jugo

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME

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• Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de producción. Se debe representar


el proceso que se hace al material desmontado a la izquierda de la línea vertical de flujo.
Luego la línea vertical del proceso de producción de la cual se desmontó el material se
desvía a la derecha hasta encontrar la otra línea vertical del proceso desmontado y se
continúa el proceso en la dirección de esta línea.

Retirar
viseras
de pollo

Viseras

Limpiar Limpiar
viseras pollo

Bolsas
plásticas

Empacar Introducir viseras


empacadas
dentro de pollo

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME

• En caso de intersección en la línea de flujo, interrumpir la línea horizontal y trazar un


semicírculo en la intersección entre procedimientos separados.

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME


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• Varias alternativas. Después de una actividad, generalmente de inspección, se puede


presentar:

o Productos que se aceptan sin trabajo adicional.


o Productos que se aceptan después de un trabajo adicional que se deben
representar a la derecha de la línea vertical de flujo.
o Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se representan
a la izquierda de la línea vertical de flujo.

Fuente: ASME

• Trabajos reprocesados y vueltos a reprocesar

Doblar
cartón

Revisar
dobleces

Sobrepasa las
especificaciones
de caja
Cortar para
formar caja

Revisar medidas
caja

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME

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• Procesos con de revisión con alternativas

Hacer caja

Revisar
medidas caja

Buenas Defectuosas

empacar
Cortar según
especificacione
s

Figura autor: Inga. Nora Garcia, fuente ASME

• Cambio de unidad: Cuando se está realizando una inspección de un proceso puede ocurrir
un cambio en la unidad de producción, esto se representa interrumpiendo la línea vertical
de flujo colocando dos líneas horizontales y entre estas dos líneas se debe colocar la
descripción de la unidad.

Fuente: ASME

• Todo diagrama debe llevar una numeración,


o las actividades se enumeran utilizando una serie para cada una de las actividades
(operaciones, inspecciones, transportes), se enumera en el orden que van
apareciendo, comenzando por la línea principal, que es la más cercana a la
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derecha. Se debe enumerar hasta encontrar la línea de entrada de material


(ensamble) se enumera esta y luego se continúa por la vertical.

o Conforme se indican las actividades se enumeran de acuerdo a su ocurrencia.


Dicha numeración debe colocarse dentro de los símbolos de cada actividad

Fuente: ASME

Fuente: http://ingdustrial-diegohernandez.blogspot.com/

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o Cuando se repiten las mismas acciones continuamente sin interrupción, la


numeración puede ser:

Fuente: Manual de Diagramas – Koramsa

La plantilla de encabezados para diagrama de flujo de operaciones o bien para diagrama de


operaciones.

DIAGRAMA DE OPERACIONES / DIAGRAMA DE FLUJO DE


OPERACIONES
NOMBRE DE LA OPERACIÓN
METODO: ACTUAL O MEJORADO PAGINA
NOMBRE DE EMPRESA AREA DE ANALISIS: DE
DEPARTAMENTO: ENCARGADO: FECHA
INICIA EN: TERMINA EN:
DIAGRAMADO POR: AUTORIZADO POR: VERSION:

El resumen del diagrama de operaciones o Diagrama de Flujo de operaciones va centrado en la


parte final del diagrama. Y se realiza de la siguiente manera:

• Diagrama de Operaciones
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Fuente: inga. Nora Garcia

• Diagrama de Flujo de Operaciones

Fuente: Inga. Nora Garcia

Donde las simbologías se basan en la utilización de diversos símbolos para representar


operaciones específicas.

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Fuente: Norma ASME

En cuento a operaciones combinadas la única que se tiene “oficial” es la de Operación +


Inspección, la cual si aparece en la norma ASME. Mas sin embargo en los últimos años, pero no
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se ha actualizado han aparecido también en ASME la de Operación + Origen, así como también
otras operaciones combinadas, pero que no están todavía oficializadas pero que se ha
empezado a utilizar en líneas de producción donde como sería Transporte + Operación,
Transporte + Inspección

De igual manera por si no se tiene claro como clasificar las diferentes actividades se tiene los
siguientes ejemplos:

Niebel, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo.

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Para la simbología del diagrama de recorrido se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:

• El plano de las áreas de trabajo a diagramar debe estar a escala y a la vez se debe de
dejar indicado
• El diagrama de recorrido siempre va acompañado por el diagrama de flujo de
operaciones, pero en la versión matricial, como el que se presenta a continuación:

Fuente: Inga. Nora Garcia

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El diseño del cajetín de un diagrama de recorrido es de la siguiente forma:

Cajetín de hoja
Margen datos

Siendo el cajetín de datos de la siguiente manera:

Ejemplo 1 de Diagrama de Operacione: Fabricación de un Sacapuntas

Fabricación de un sacapuntas

Número de pieza Operaciones de fabricación


No. 300 1. Fundir
Base, hierro 2. Limpiar
3. Taladrar y escoriar orificio
4. Pulir
5. Inspeccionar

No. 301 1. Perforar


Engrane del anillo 2. Inspeccionar

No. 302 1. Girar y cortar


Solera 2. Inspeccionar

No. 303 1. Fundir


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Cubierta del cortador 2. Limpiar


3. Pulir
4. Taladrar y escoriar orificio
5. Inspeccionar

No. 304 1. Girar y cortar


Engrane cortador solera 2. Cortar dientes
3. Inspeccionar

No. 305 1. Cortar dientes


Solera 2. Aparejar, taladrar y cortar
3. Afilar
4. Inspeccionar

No. 306 1. Girar, hacer la rosca y cortar


Eje del cortador 2. Inspeccionar

No. 307 1. Fundir


Manivela 2. Limpiar
3. Taladrar
4. Inspeccionar

No. 308 No. 309 No. 310 No. 311


Perilla Remache Tornillo Etiqueta de marca

Subensamble 50
Ensamblar el engrane del anillo (pieza No. 301) en la base (pieza 300).

Subensamble 80
Ensamblar la cubierta del anillo (pieza 303) en la solera (pieza 302).

Subensamble 110
Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza 304).

Subensamble 140
Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306) en el subensamble 80.

Subensamble 170
Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la manivela (pieza 307).

Subensamble 200
Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo (pieza 310) en el subensamble
50.
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Ensamble final
Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en el subensamble 200; empaque y luego
inspeccionar.

RESUMEN
Símbolo Número
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Ejemplo 2: Aplicación DOF, DOR, DOP


La empresa de ropa FABRITEX se dedica a la manufactura de prendas de vestir. La misma
solicita sus servicios para la elaboración del diagrama de operaciones, flujo y recorrido de
proceso, para la elaboración de su línea de playeras. Al inicio los operarios encargados
de cada parte de la playera toman la materia prima que les corresponde para la
elaboración de las playeras y la colocan en un carrito de cuatro ruedas, una vez este se
ha llenado los operarios la transportan a una mesa de inspección ubicada a 1.5 metros
en un tiempo de 5 minutos, ahí el material espera 1.5 minutos a que llegue el supervisor de
calidad y verifique la materia prima, luego de ser verificada la materia prima es llevada
al área de trabajo ubicada a 20 metros, para lo cual toma un tiempo de 6 minutos. 41 Al
comienzo un operario dobla la orilla de la manga en 0.60 minutos, luego procede a coser
el dobles en 4.30 minutos y posterior a ello inspeccionar el mismo. Al mismo tiempo se cierra
el cuello de la playera en 0.13 minutos y luego se procede a unirlo en 0.40 minutos.
Mientras se están trabajando las mangas y el cuello, se procede a trabajar la parte
delantera de la camisa (delantera) y la parte de atrás (espalda), se une manualmente la
delantera con la espalda por los hombros en 4.15 minutos, luego se procede a pegar
manualmente el cuello de la playera en 1.45 minutos, una vez pegado el cuello se realiza
la verificación de la unión, posterior a esto se pega la etiqueta de la playera en la unión
del cuello con la espalda en 1.85 minutos, se procede a verificar la unión, después se unen
manualmente las mangas al cuerpo de la playera en 5.20 minutos, se une parte delantera
con la espalda por los laterales en 5.80 minutos, luego se verifica la unión, por último se
dobla la orilla del faldón de la playera en 1.10 minutos, se cose el dobles en 5.00 minutos
y se verifica la playera terminada.

Solución

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Siendo el diagrama de recorrido como se indica a continuación sin cajetín ni resumen de


vaciado.

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PARTE PRACTICA

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BOM
LIMPIADOR DESINFECTANTE 100218
INGENIERÍA DE MÉTODOS SECCIONES A y N
PRODUCCIÓN ESTIMADA: 27 GALONES
PARA 3 GALONES POR GRUPO
BOM MATERIA PRIMA Y OTROS
11,356.23 ml
Nonilfenol (N) * 30 ml
Alcohol Isopropilico (IPA) * 30 ml
Amonio Cuaternario (AMONIO) * 12 ml
Propilenglicol (PROP) como 12 ml
fijador de aroma *
Aroma * 75 ml Chicle
Color Vegetal líquido azul * C.S.P. (rango sugerido de 60 a 90 ml)
Agua C.S.P. para 3 galones.
Envases de litro nuevo * 12
Mayordomo * 1
Etiqueta autoadhesiva Proporcionada en esta oportunidad
Limpiador * por el laboratorio.
1
Bolsa de basura * 1
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN PROPORCIONADO POR EL INSTRUCTOR
Probeta de 100 ml IIIIIISFDFINLABORATORIO
Pipeta o Probeta de 10 o 100 ml
Pipeta o probeta de 10 ml
Pipeta o Probeta 10 ml o 100 ml
Probeta 100 ml
Varilla de vidrio para agitación
Beaker 500 o 1000 ml Recipiente de preparación principal
Probeta 100 ml o Beaker de 100 ml Recipiente de preparación
Cubeta secundariode preparación final
Recipiente
Paleta
Colador
Embudo
*Materia prima proporcionada por el estudiante.

BOM
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LIMPIADOR DESINFECTANTE 100218


INGENIERÍA DE MÉTODOS SECCIONES P- y P+
PRODUCCIÓN ESTIMADA: 28 GALONES
*
PARA 4 GALONES POR GRUPO
BOM MATERIA PRIMA Y OTROS
11,356.23 ml
Nonilfenol (N) * 40 ml
Alcohol Isopropilico (IPA) * 40 ml
Amonio Cuaternario (AMONIO) * 16 ml
Propilenglicol (PROP) como fijador 48 ml
de aroma *
Aroma * 100 ml Chicle
Color Vegetal líquido azul * C.S.P. (rango sugerido de 60 a 90 ml)
Agua C.S.P. para 4 galones.
Envases de litro nuevo * 16
Mayordomo * 1
Etiqueta autoadhesiva Proporcionada en esta oportunidad
Limpiador por el laboratorio.
1
Bolsa de basura 1
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN PROPORCIONADO POR EL INSTRUCTOR
Probeta de 100 ml IIIIIISFDFINLABORATORIO
Pipeta o Probeta de 10 o 100 ml
Pipeta o probeta de 10 ml
Pipeta o Probeta 10 ml o 100 ml
Probeta 100 ml
Varilla de vidrio para agitación
Beaker 500 o 1000 ml Recipiente de preparación principal
Probeta 100 ml o Beaker de 100 ml Recipiente de preparación
Cubeta secundariode preparación final
Recipiente
Paleta
Colador
Embudo
Materia prima proporcionada por el estudiante.

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DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE PREMEZCLA:

1. Se mide la cantidad indicada de Nonilfenol y se deposita en el recipiente de


preparación principal (Beaker de 500 0 1000 ml).
2. Se mide la cantidad indicada de Alcohol Isopropilico y se agrega al recipiente de
preparación principal.
3. La mezcla es agitada mediante una varilla de agitación (varilla de vidrio).
4. Se mide la cantidad indicada de Amonio Cuaternario y se deposita en el recipiente de
preparación principal.
5. La PRE mezcla es agitada mediante la varilla de agitación.
6. Se mide la cantidad indicada de Propilenglicol y el aroma y se depositan en un
recipiente de preparación secundaria (Beaker de 100 ml). Se denomina mezcla de
aroma.
7. La mezcla de aroma se agrega a la PRE mezcla y se le denomina PRE mezcla final.

DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN DE MEZCLA Y LLENADO:

1. Se añade 25 galones de agua al tanque mezclador.


2. La PRE mezcla final se agrega al tanque mezclador
3. Se activa el mecanismo de mezclado, el cual deberá mezclar por 10 segundos
trabajando a la mínima revolución.
4. Se mide el colorante vegetal en cantidad suficiente para (C.S.P.) la tonalidad deseada
(empiece con 20 ml por galón, si es necesario más añádalo de 5 en 5 ml). Se agrega a
la mezcla en el tanque.
5. Se realiza una inspección de color. Si la tonalidad del producto es la correcta, el
producto está listo para proceder al llenado, de lo contrario agregue más colorante y
mezcle por 10 segundos adicionales.
6. Abra la válvula de paso y proceda a llenar el contenedor presurizado.
7. Coloque el envase a llenar en las boquillas de la llenadora
8. Ajuste el timer de llenado
9. Proceda con el llenado de los envases.
10. Traslade a la estación de taponado.
11. Traslade a la estación de secado.
12. Traslado a la estación de corte y etiquetado
13. Traslado a la bodega de producto terminado.

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Recorrido
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Guía de Ejecución de Laboratorio

1. A cada coordinador de grupo se le hará entrega el equipo necesario, para lo cual se


requerirá que de en depósito su DPI.
2. Identificar sus envases de un litro con numero de grupo, sección y numero de
envase, por ejemplo: Grupo 8, sección N, envase 2. La nomenclatura a colocar en
la parte de la base o fondo del envase seria 8N2
3. Una vez identificados se colocarán en el área de llenado (previamente identificado)
4. El resto de materia prima se colocará en el área de Materia Prima previamente
5. Se asignarán tareas a cada estudiante que asista al laboratorio para realizar la línea
de producción.
a. Antes de asignar se deberá de escoger de cada grupo:
i. El encargado de toma de video
ii. El encargado de tomar notas de información en línea de producción
b. Se les proporcionará un gafete con su respetivo puesto, así como una breve
descripción de cada puesto
6. Se procederá a realizar la línea de producción del producto de Desinfectante, según
la descripción de operaciones que se mencionan anteriormente.
a. Tomar video por grupo, así como notas que se crean necesarias, esto
dependerá de
7. Una vez terminado el laboratorio se procederá a limpiar todos los instrumentos y
equipo que se utilizaron en el laboratorio
8. Entregar el equipo contra DPI, el instructor revisará el estado del mismo, en caso que
se quebrará uno se destruyera; el grupo será responsable de reponerlo.
9. En tiempo aparte el grupo deberá de:
a. Analizar los videos y datos recabados con la finalidad de analizar el proceso
actual.
b. Con el análisis del proceso actual debe:
i. Realizar Diagrama de Operaciones (DOP)
ii. Realizar Diagrama de Flujo (DOF)
iii. Realizar Diagrama de Recorrido (DR)
c. Una vez terminados los diagramas actuales del incisso 9.b, se deberá de
proponer una mejora, por lo que debe de realizar

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Recorrido
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i. Diagrama de Operaciones Propuesto


ii. Diagrama de Flujo de operaciones propuesto
iii. Diagrama de Recorrido propuesto
d. Hacer análisis de comparación y concluir, así como recomendar.
e. NOTA: Todos los diagramas (DOP, DOF, DR) se deben de utilizar los formatos
que se adjuntaron en el Archivo MS-EXCEL
f. El reporte debe de entregarse con la caratula según formato en MS-WORD que
se adjunta.
i. El listado de integrantes de grupo se debe de colocar en manera
ascendente.
ii. En la parte de ponderación es el porcentaje (%) de cooperación de cada
integrante le dio al presente laboratorio (de 0 a 100%)
g. El informe final se deberá entregar el sábado 24 de febrero en el horario de su
respectiva sección.
10. Fin de práctica.

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