Equipos de Protección Personal

- Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de

diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.

- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen

uno de los conceptos más básicos en cuanto a la
seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o
controlados por otros medios como por ejemplo: Controles
de Ingeniería.

- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y

Enfermedades Profesionales, en su Artículo nº 68
establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus
trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en
caso alguno cobrarles su valor”.

2.1 Protección a la Cabeza.

- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos
de seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y

penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de

trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.

- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que

pueden reducir el grado de protección ofrecido.
Protección de Ojos y Cara.
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en
peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.

- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que

requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados
de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas
sustancias.

- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas

resistentes a impactos.

- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas

de filtro.

- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra

impactos de partículas.

Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los
ojos, y dentro de estos encontramos:

- Contra proyección de partículas.

- Contra líquido, humos, vapores y gases

- Contra radiaciones.
 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y
cara, dentro de estos tenemos:

- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de

una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos

extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

Protección de los Oídos.

- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado
como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección
auditiva al trabajador.

- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras

(auriculares).

- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de

ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.
2.2 Protección de Manos y Brazos.
- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a
los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento
libre de los dedos.

- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas

condiciones.

- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en

movimiento o giratoria.

- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales

químicos no deben ser utilizados.

Tipos de guantes.

- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda

el uso de guantes de cuero o lona.

- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de

quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.

- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.

- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de

hule o de neopreno.
Protección de Pies y Piernas.

- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad

y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el
riesgo eléctrico.

Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera
de metal.

- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica,
la suela debe ser de un material aislante.

- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela

antideslizante.

- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al

pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
2.3 Ropa de Trabajo.
- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los
riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos
tipos que reducen los riesgos al mínimo.

Restricciones de Uso.

- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por

las piezas de las máquinas en movimiento.

- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables.

- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa

mientras dure la jornada de trabajo.

Ropa Protectora.

- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a

sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente

se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de
plomo.
2.4 Protección Respiratoria.
- Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del
aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger
contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de
exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

- Estos respiradores no suministran oxígeno.

- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas

para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.

- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial

si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste
hermético.

Tipos de respiradores.

- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.

- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del mismo gas o vapor.

- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay

menos de 16% de oxígeno en volumen.
2.5 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura,

para evitar caídas del trabajador.

- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe
dotar al trabajador de:

- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

2.6 Riesgos asociados a trabajos en espacios confinados
Los peligros en estos espacios son múltiples, ya que además de la acumulación
de sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxígeno se añaden los
ocasionados por la estrechez, incomodidad dé posturas de trabajo, limitada
iluminación, etc. Otro aspecto a destacar es la amplificación de algunos riesgos
como en el caso del ruido, muy superior al que un mismo equipo generaría en un
espacio abierto, por la transmisión de las vibraciones.

En general se puede decir que los trabajos en recintos confinados conllevan una
problemática de riesgos adicionales que obligan a unas precauciones más
exigentes

Riesgos generales

Son aquellos que al margen de la peligrosidad de la atmósfera interior son debidos

a las deficientes condiciones materiales del espacio como lugar de trabajo.

Riesgos mecánicos: Debidos a equipos que pueden ponerse en marcha

intempestivamente. Atrapamientos, choques y golpes, por chapas deflectoras,
agitadores, elementos salientes, dimensiones reducidas de la boca de entrada,
obstáculos en el interior, etc.

Riesgos de electrocución por contacto con partes metálicas que accidentalmente

pueden estar en tensión.

Caídas a distinto nivel y al mismo nivel por resbalamientos, etc.

Caídas de objetos al interior mientras se está trabajando.

Malas posturas.
Ambiente físico agresivo. Ambiente caluroso o frío. Ruido y vibraciones (martillos
neumáticos, amoladoras rotativas, etc.). Iluminación deficiente.

Un ambiente agresivo además de los riesgos de accidente acrecienta la fatiga.

Riesgos derivados de problemas de comunicación entre el interior y el exterior.

Riesgos específicos

Son aquellos ocasionados por las condiciones especiales en que se desenvuelve

este tipo de trabajo, las cuales quedan indicadas en la definición de recinto
confinado y que están originados por una atmósfera peligrosa que puede dar lugar
a los riesgos de asfixia, incendio o explosión e intoxicación.

Asfixia: El aire contiene un 21% de oxígeno. Si éste se reduce, se producen

síntomas de asfixia que se van agravando conforme disminuye ese porcentaje. La
asfixia es consecuencia de la falta de oxígeno y esta es ocasionada básicamente
al producirse un consumo de oxígeno o un desplazamiento de este por otros
gases.

Incendio y explosión:

Intoxicación: La concentración en aire de productos tóxicos por encima de

determinados límites de exposición puede producir intoxicaciones agudas o
enfermedades. Las sustancias tóxicas en un recinto confinado pueden ser gases,
vapores o polvo fino en suspensión en el aire. La aparición de una atmósfera
tóxica puede tener orígenes diversos, ya sea por existir el contaminante o por
generarse éste al realizar el trabajo en el espacio confinado. La intoxicación en
esta clase de trabajos suele ser aguda ya que la concentración que la produce es
alta. Si la concentración es baja las consecuencias son difíciles de detectar debido
a la duración limitada de este tipo de trabajos.
2.7 CONTROL DEL AMBIENTE DEL ÁREA H2S
El H2S es un gas venenoso, mortal y nocivo altamente toxico es conocido con
varios nombres como:

. H2S

. Ácido sulfhídrico

. Sulfuro de hidrogeno

. Gas acido

. Hidruro de azufre

Fuentes de H2S.

. Torres y equipos que manejan H.C. no tratados

. Unidades de tratamientos

. Plantas de azufre.

. Planta de tratamiento al gas natural.

. Alcantarillas y pozos sépticos.

. Zonas de descomposición de lodos aceitosos.

Propiedades Químicas y Físicas del H2S

. COLOR: incoloro

. OLOR: a huevo podrido (bajas concentraciones)

. DENSIDAD: 1.189(más pesado que el aire)

. AUTO IGNICION: 260 C/ 500 F

Efectos en la salud.

. 1PPM se puede oler.

. 10 PPM TLV permisible por ocho horas de exposición.

. 20 PPM se debe usar equipo de aire auto contenido.

. 100 PPM IDLH (inmediatamente peligroso para la vida y la salud ,30 minutos)

Provocando la perdida lenta de la sensación de olor, puede quemar la garganta.

Respuesta de emergencias con H2S

. Tomar el control del lugar de los hechos.

. Procurar atención de primero auxilios y solicitar ayuda de emergencia.

. Controlar accidentes potenciales secundarios.

. Luego de contralada la situación, identificar las fuentes de evidencias para

análisis de Causalidad posterior.

. Notificar a superiores de inmediato.

2.8 Costos de los Accidentes

En este apartado se tratará de establecer los costes reales de los accidentes a

todos los niveles, es decir, ya no solo a nivel empresarial sino también el coste
social que tienen éstos. Este punto pues es de vital importancia ya que se
establecen los costes a considerar como base del estudio. Es cierto, sin embargo,
que no todos los accidentes tienen el mismo coste real ya que, sobre todo en el
mundo de la construcción, cada accidente puede provenir de un origen diferente y
se le puede aplicar una causalidad diferente dada la amplitud de actividades en
dicho sector. Aun así, se hace necesario establecer un coste regulado y razonado
para cada tipo de accidente agrupando en conjuntos un poco amplios si se quiere
obtener algún tipo de resultado coherente ya que, como luego se verá, la
obtención de datos proviene de entrevistas personalizadas en las que el propio
técnico de prevención establece la gravedad de los accidentes. Como es lógico, el
técnico no recuerda exactamente todos y cada uno de los accidentes que ha
presenciado o investigado a lo largo de su experiencia laboral por lo que sería
complicada una estimación del coste generado por cada uno de ellos. La escasa
importancia que a veces se le asigna a la seguridad y salud en las obras surge de
dos ideas bastante arraigadas en el sector:

− El sector de la construcción es una actividad peligrosa y, por lo tanto, los

accidentes son inevitables.

− Los accidentes de trabajo tienen muy poco impacto en los beneficios de la

empresa. Si bien es verdad que en el sector de la construcción se realizan tareas
(como trabajos en altura, excavaciones, izado de materiales, etc.) que son
potencialmente peligrosas, ello no significa que los accidentes en obra sean
inevitables. Todo lo contrario, lo cierto es que los accidentes de trabajo pueden
siempre evitarse, cuando se eliminan las causas que los producen; y la prueba
está en que las empresas y gobiernos que hacen gestión en la prevención tienen
menos accidentes que aquellas empresas y gobiernos que no lo hacen.
Se estima que los costos de los accidentes laborales para los empleadores
también son enormes. Para una pequeña empresa, el costo de tan sólo un
accidente puede suponer una catástrofe financiera. Para los empleadores, algunos
de los costos directos son los siguientes: El tener que pagar un trabajo no
realizado; los pagos que hay que efectuar en concepto de tratamiento médico e
indemnización; la reparación o la sustitución de máquinas y equipos dañados; la
disminución o la interrupción temporal de la producción; el aumento de los gastos
en formación y administración; la posible disminución de la calidad del trabajo; las
consecuencias negativas en la moral de otros trabajadores. Algunos de los costos
indirectos para los empleadores son los siguientes: Hay que sustituir al trabajador
lesionado o enfermo; hay que formar a un nuevo trabajador y darle tiempo para
que se acostumbre al puesto de trabajo; lleva tiempo hasta que el nuevo
trabajador produce al ritmo del anterior; se debe dedicar tiempo a las obligadas
averiguaciones, a redactar informes y a cumplimentar formularios; a menudo, los
accidentes suscitan preocupación en los colegas del accidentado e influyen
negativamente en las relaciones laborales; las malas condiciones sanitarias y de
seguridad en el lugar de trabajo también pueden influir negativamente en la
imagen pública de la empresa. En general, los costos de la mayoría de los
accidentes o enfermedades relacionados con el trabajo, tanto para los
trabajadores y sus familias como para los empleadores, son muy elevados. A
escala nacional, los costos estimados de los accidentes y enfermedades laborales
pueden ascender al 3 ó 4 por ciento del producto interno bruto de un país. En
realidad, nadie sabe realmente el costo total de los accidentes o enfermedades
relacionadas con el trabajo porque, además de los costos directos más patentes,
hay multitud de costos indirectos que es difícil evaluar
2.9 Aplicación de la Ingeniería en la Seguridad y el impacto
Ambiental
Las empresas de Ingeniería están cada vez más preocupadas por el impacto que
generan sus actividades sobre el medio ambiente, no solo en cuanto al
cumplimiento de la legislación, en su mayoría los ingenieros que la integran tratan
de adquirir un compromiso para contribuir a la preservación del entorno.

Las grandes obras de ingeniería, como parte del progreso y la evolución, pueden
transformar la superficie terrestre en algunos proyectos de ingeniería tales como
túneles, presas, carreteras, canales, ríos artificiales, que provocan cambios
considerables en el equilibrio del medio ambiente.

Los Ingenieros somos conscientes de que muchas de estas obras, necesarias

para el desarrollo y el bienestar, algunas veces tienen un enorme impacto en
especies vegetales y animales, en el comportamiento del terreno, el curso de las
corrientes de agua, etc. La cara y la cruz del progreso y la evolución donde el
debate y la polémica están servidos.

Los factores que influyen sobre el medio ambiente son diversos, el crecimiento de
la población, la urbanización, el desarrollo industrial, la mecanización de la
agricultura y el uso irracional de los recursos naturales.

Por qué tener en cuenta el Impacto Ambiental en un proyecto de Ingeniería

Desde que se redactó en Estados Unidos la primera Ley de Política Ambiental

Nacional en 1969, los ingenieros elaboramos estudios en los que se describen las
consecuencias ambientales que producirá cada proyecto de ingeniería que se
ponga en marcha, planificaciones económicas y técnicas a desarrollar.

Esta ley es la norma básica de la que más de 100 países han partido, para la
elaboración de sus legislaciones sobre el proceso de Evaluación de Impacto
Ambiental (EIA).
La evaluación ambiental es una herramienta que asegurará que los recursos
invertidos darán al proyecto la sostenibilidad a largo plazo, identificando y
evaluando los posibles impactos negativos en el medio ambiente que pueden
resultar del proyecto, y para proponer una mitigación adecuada, así como medidas
de monitoreo.

Los impactos fundamentales se van a producir sobre:

Suelo. (Salinización, acidificación, erosión, compactación y desertificación).

Diversidad. (Erosión genética, disminución de la diversidad y monocultivo).

Bosques. (Deforestación).

Aguas. (Contaminación y sedimentación).

Clima. (Efecto invernadero y ruptura de la capa de ozono).

Salud humana.

Para la realización de un Estudio de Impacto Medioambiental se requiere la

participación de un equipo multidisciplinario, formado por numerosos especialistas
además de Ingenieros de varias especialidades. Estudio que se debe realizar en
las primeras fases de diseño ya que si se elabora una vez que el proyecto técnico
ha sido completamente desarrollado, el margen de maniobra estará totalmente
limitado.

Comprometidos con el medio ambiente

Las obras de ingeniería producen un impacto ambiental cuando:

Existe un riesgo para la salud de la población, debido a los efluentes, emisiones o

residuos.

Existen poblaciones, recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectadas,

así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.

Existe una alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor

paisajístico o turístico de una zona. Se produce una alteración de monumentos,
sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los
pertenecientes al patrimonio cultural.

Si eres ingeniero, seguro que estás de acuerdo en que el desarrollo y el progreso

no están reñidos con el cuidado de nuestro planeta y un compromiso corporativo y
responsable con el medio ambiente, es posible.
2.10