Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe Nº 3

Nombre: Cristopher Xavier Armijos Guevara

Nivel: Tercero

Grupo: 2

Docente: Ing. Homero Antonio Yanchapaxi Almachi

Fecha de Realización: 09/04/2017

Fecha de Entrega: 16/05/2017

Tema: Engranajes

Objetivo General:

Realizar el proceso de mecanizado para la elaboración de un engranaje mediante el uso

de la fresadora y su respectivo modulo

Objetivos Específicos:

 Indicar la forma, tamaño y características para realizar el piñón

 Realizar los cálculos respectivos para la elaboración de los dientes del piñón

Marco teórico:

Engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado para transmitir un

movimiento giratorio o alternativo desde una parte de una máquina a otra. Un conjunto
de dos o más engranajes que transmite el movimiento de un eje a otro se denomina tren
de engranajes. Los engranajes se utilizan sobre todo para transmitir movimiento
giratorio, pero usando engranajes apropiados y piezas dentadas planas pueden
transformar movimiento alternativo en giratorio y viceversa.

Un engranaje está constituido por ruedas dentadas que, al acoplarse unas con
otras, sirven para transmitir el movimiento desde una parte de un mecanismo a otra. El
diseño de los engranajes determina si la velocidad, o el sentido, del movimiento debe
mantenerse.

Divisor universal

Para poder fresar engranes, fresas y otros elementos mecánicos en los cuales se
requiere una división exacta, se utiliza un aparato divisor capaz de cumplir con esa
condición. La división en partes iguales se efectúa sobre cilindros, conos y superficies
rectilíneas, tal como sucede en las ruedas dentadas cilíndricas, cónicas y cremalleras. El
cabezal divisor, a veces llamado divisor de fresadora, es un dispositivo mecánico
utilizado para dividir la circunferencia o periferia de una pieza en partes especificadas o
separaciones angulares

Herramienta de corte

Como herramienta de corte se utilizan fresas para tallar engranes, que tienen la
forma del hueco entre diente y diente. De acuerdo con el número de dientes que se van a
hacer en la rueda y también si estos son de paso diametral o modulo métrico,
generalmente estos cortadores reciben el nombre de fresas, y como cada juego de fresas
se componen de 8, numeradas del 1 al 8 en forma progresiva, cada número representa la
curvatura en los flancos del diente.
Equipos, Herramientas y Accesorios

Equipo

 Fresadora Emco MAT FB450 L

 Mandril

Accesorios

 Mandil
 Botas punta de acero
 Antiparras

Herramientas

 Grilon
 Árbol porta fresas
 Calibrador
 W 40
 Llave 17/19
 Fresa Modular 1.75
 Escuadra
 Reloj comparador
 Martillo de goma
 Disco de agujeros II 21, 23, 27, 29, 31, 33
Fase Procedimiento Esquema Vc rpm t(min)

1.1 Preparar la maquina 15

2.1 Colocar el árbol porta

fresas con la fresa modular de 3
1.75

3.1 nivelar el mandril a cero

grados para que este quede
5
perpendicular al árbol porta
fresas y colocar el disco de 33

1.2 se procede a realizar los

cálculos respectivos del 99,75
𝑍= − 2 = 55 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
2 número dientes y la altura del 1,75
diente con los datos del
módulo y diámetro de la rueda
 40 8 3 24 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
2.2 con los datos obtenidos de 𝑁𝑣 = = ∗ =
los dientes se procede hacer el 55 11 3 33 # 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜
cálculo para el divisor

1.3 se procede al montaje de

la rueda sobre el eje roscado

2.3 una vez preparada la

rueda se procede a efectuar el
3 montaje de la pieza sobre las
puntas del mandril dispuesta
horizontalmente

3.3 se procede a efectuar el

montaje junto al árbol porta
fresa y centrado de la fresa
elegida en función al número
de dientes a mecanizar y
modulo elegido
 4.3se efectúa la división en el
cabezal divisor la cual debe
corresponder al número de
dientes a fresar

5.3 se determina la altura de

corte equivalente a la altura
del diente desplazando la
ménsula sobre la cual se halla
40 350
montado la mesa de la
fresadora y seleccionar la
velocidad de rotación que se
utilizara para el mecanizado

6.3poner en funcionamiento
la maquina se efectúa el corte
40 350 1
del primer diente efectuando
el movimiento vertical

7.3 realizar cada una de las

divisiones en el divisor para
cada respectivo diente hasta 40 350 55
concluir el numero de dientes
a realizar
Fases

Fase Procedimiento Esquema Herramientas

Fresadora Emco
Mandril
1.1 Preparar herramientas y
Llave mandril
equipo
Árbol de fresa
1.2 Encendido de la maquina
Fresadora modular
1 1.3 Ubicación del mandril y su
Lubricante
respectiva calibración
Antiparras
1.4 Colocación de la
Mandil
herramienta de corte
Orejeras
Botas punta de acero

1.2 entrega de material 40 8 3 24 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠

𝑁𝑣 = = ∗ =
2.2 medición del material 55 11 3 33 # 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜
calculadora
3.2 calculo respectivo para el 99,75 Antiparras
numero de dientes 𝑍= − 2 = 55 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
2 1,75 Mandil
4.2 calculo respectivo para la
Orejeras
altura del diente ℎ = 2,25 ∗ 1,75 = 3,937 𝑚𝑚 Botas punta de acero
5.3 calculo respectivo para la
numeración del divisor
 1.3 montaje de la rueda sobre
eje de roscado
2.3 montaje de la pieza sobre
el mandril y ajustar
3.3 montaje junto al árbol
porta fresa y centrado de la
fresa elegida en función al
número de dientes a
mecanizar y modulo elegido
4.3 efectuar la división en el
cabezal divisor la cual debe Fresadora Emco
corresponder al número de Mandril
dientes a fresar Eje roscado
5.3 se determina la altura del Rueda
diente y la velocidad de corte Fresa modular
3
que se utilizara para el Disco divisor
Antiparras
mecanizado.
Mandil
6.3 poner en funcionamiento Orejeras
Botas punta de acero
la maquina se efectúa el corte
del primer diente.

7.3 realizar cada una de las

divisiones en el divisor para
cada respectivo diente hasta
concluir el número de dientes
a realizar
Cálculo de las dimensiones y tallado de la rueda dentada por el sistema métrico: por el módulo.

Datos: 𝑚 = 1,75 𝐷𝑒 = 99,75 𝑚𝑚

𝐷𝑒 = 𝑚(𝑍 + 2)
𝐷𝑒 99,75
𝑍= 𝑚
−2 ;𝑍 = 1,75
− 2 = 55 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝐷𝑝 = 𝑚 ∗ 𝑧 ; 𝐷𝑝 = 1,75 ∗ 55 = 96,25 𝑚𝑚

𝐷𝑖 = 𝑚(𝑍 − 2,5) ; 𝐷𝑖 = 1,75(55 − 2,5) = 91,875 𝑚𝑚

𝑃𝑐 = 𝜋 ∗ 𝑚 ; 𝑃𝑐 = 𝜋 ∗ 1,75 = 5,498 𝑚𝑚

ℎ𝑎 = 𝑚 ; ℎ = 1,75 𝑚𝑚

ℎ𝑓 = 1,25 ∗ 𝑚 ; ℎ𝑓 = 1,25 ∗ 1,75 = 2,1875 𝑚𝑚

ℎ = 2,25 ∗ 𝑚 ; ℎ = 2,25 ∗ 1,75 = 3,937 𝑚𝑚

Calculo de número de vueltas en el cabezal divisor universal.

División indirecta.

Datos: 𝐾 = 40 𝑍 = 55 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝐾
𝑁𝑣 =
𝑍
40 8 3 24 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
𝑁𝑣 = = ∗ =
55 11 3 33 # 𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜

Conclusiones:

La principal clasificación de los engranajes se efectúa según la disposición de sus ejes de

rotación y según los tipos de dentado.

Los engranajes son los mecanismos más utilizados para transmitir el movimiento entre los
diferentes órganos de las máquinas.

Recomendaciones

 Realizar los cálculos respectivos lo mas exactos posibles así obtendremos un piñón mas
preciso
 Pasar totalmente la fresa y quede libre de cada diente antes de proceder hacer el cambio de
división para el siguiente diente
 En los diferentes pasos que se desarrollan deben tenerse en cuenta los diferentes aspectos de
seguridad industrial
Bibliografía:

 Toledo, M. J. (1989). Fresadora: apuntes para el alumno. México, D.F., MX: Instituto
Politécnico Nacional. Retrieved from http://www.ebrary.com
 Camacho, G. F., & Castañeda, C. I. (2001). Engranajes cónicos rectos: dimensionamiento
geométrico conforme a normas internacionales AGMA, DIN e ISO. México, D.F., MX:
Instituto Politécnico Nacional. Retrieved from http://www.ebrary.com