Diana Catalina Beltrán Huertas 41111087

Cristalización

1. En que consiste la cristalización.

Existen muchos campos en los cuales se utiliza la cristalización como la química analítica, la
geología, la dureza de los materiales de construcción y la electrónica (Freixedas, 2000). EN la
industria química es una operación que se puede utilizar como método de purificación o para la
obtención de materiales cristalinos (Coulson, 2013). En esta operación unitaria se da una
trasferencia de materia y energía para formar un cristal o precipitado a partir de un soluto (Tapia,
2016).

2. Como se lleva a cabo la cristalización

Toda formación de cristales se considera bajo dos etapas.

Figura 1. Etapas de la cristalización. Fuente: Autor. Tomado de (Tapia, 2016)

3. En que equipos se hace

Equipo Imagen
Cristalizador de enfriamiento superficial

Este tipo de equipo produce cristales en la

gama de malla de 30 a 100. El diseño se basa
en las velocidades admisibles de intercambio
de calor y la retención que se requiere para el
crecimiento de los cristales de producto.

Cristalizador de evaporación de circulación

forzada

La lechada que sale del cuerpo se bombea a

través de una tubería de circulación y por un
intercambiador de calor de coraza, donde su
temperatura se eleva de 2 a 6 °C. puesto que
este calentamiento se realiza sin vaporización,
los materiales de solubilidad normal no
deberán producir sedimentación en los tubos.

Cristalizador evaporador de desviador y tubo

de extracción (DTB)

Este diseño consta de una característica de

destrucción de partículas finas que
comprende la zona de asentamiento que
rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba de
circulación y el elemento calentador. Este
último proporciona suficiente calor para
satisfacer los requisitos de evaporación y
elevan la temperatura de la solución retirada
del asentador, con el fin de destruir todas las
partículas cristalinas pequeñas que se retiran.
Los cristales gruesos se separan de las
partículas finas en la zona de por
sedimentación gravitacional.
 Cristalizador de refrigeración de contacto
directo

El empleo de la refrigeración de contacto

directo reduce también las necesidades
generales de energía del proceso, puesto que
es un proceso de refrigeración que incluye dos
fluidos se requiere una diferencia mayor de
temperaturas, sobre una base general,
cuando el refrigerante debe enfriar
primeramente alguna solución intermedia,
como la salmuera de cloruro de calcio, y esa
solución, a su vez, enfría al licor madre en el
cristalizador. Los equipos de este tipo han
funcionado adecuadamente a temperaturas
tan bajas como -59°C (-75°F).
Cristalizador de tubo de extracción (DT)

Este método se requiere para tener ciclos

operacionales prolongados con materiales
capaces de crecer en las paredes del
cristalizador. Los diseños de tubo de
extracción y desviador se utilizan
comúnmente para la producción de
materiales granulares, de malla 8 a la 30,
como el sulfato de amonio, cloruro de potasio
y otros cristales inorgánicos y orgánicos.

Tabla 1. Equipos utilizados en la cristalización, tomado de (Tapia, 2016)

4. Procesos industriales que la utilizan

- Cristalización de la sacarosa en la industria azucarera

- Obtención de aspirina
- Separación de ceras en la refinación de aceites
- Purificación de productos en el refino del petróleo