JOSEPH JURAN

Fué junto con Armand Feigenbaum un pionero del análisis de calidad de costos en los años 50

Dividió los costos de calidad en cuatro categorías: Costos de control= Costos preventivos, costos de
apreciación, Costos por fallas = costos por fallas internas y costos por fallas externas

Costos de prevención: son los costos relacionados con acciones realizadas para planificar el
proceso, con objeto de que no se produzcan imperfecciones. (Diseño de un proceso de fabricación
sin defectos, diseño del producto, etc.)

Costos de apreciación: aquellos relacionados con la medición del nivel de calidad alcanzado por el
sistema (Inspecciones, proceso de auditoría y calidad, etc.)

Costos por fallas internas: los que se incurre para reparar productos terminados antes de que
lleguen al cliente (Desechos, reprocesos, reparaciones, etc.)

Costos por fallas externas: Son los relacionados con entregas de productos terminados con
imperfecciones a los clientes. (P.E. reparaciones con garantía, devoluciones, anulaciones, etc.)

Los costos de control crecen a medida que crece la calidad, mientras que los costos por fallas
aumentan a medida que disminuye la calidad (Curva en U)

Mejorar la calidad gastando más en actividades iniciales (costos de prevención) es un buen

negocio para cualquier organización.

Probablemente por cada dólar que se gaste en prevención es probable que se ahorre diez dólares
en costos de apreciación y de fallas. (Hacerlo bien desde la primera vez)
 W. EDWARDS DEMING
Cree que la falla que tienen muchas industrias para competir en el mercado internacional es su
falta de atención a la calidad (1.982)
El principio fundamental es que los costos por inconformidad y la consecuente pérdida de
reputación de la empresa para la clientela son tan altos que la evaluación de costos de calidad
es innecesaria
Deming considera que la atención que se presta a la medición de los costos de calidad y a
buscar niveles óptimos de imperfección son una prueba del fracaso en entender el problema

El objetivo correcto según Deming, es lograr cero imperfecciones.

PHILIP CROSBY
"Al igual que Deming, considera que el costo de la calidad se puede minimizar ""haciendo las cosas bien
desde la primera vez"" (1.979)"
El objetivo de cualquier operación debe ser lograr cero imperfecciones
Al igual que Juran, Crosby considera necesario medir los costos de calidad en dos componentes: El
precio de conformidad y el precio de inconformidad
El PC incluye todos los costos incurridos al hacer las cosas bien desde la primera vez. (Costos de
prevención e inspección de Juran)
El PI incluye todos los costos incurridos de hacer las cosas mal, o precisamente el costo de corregir las
cosas. (Costos de fallas internas y externas de Juran)
El PC de una compañía bien manejada es normalmente del 2 al 3% de las ventas

El PI de una compañía en la mayoría de las empresas se acerca del 20 al 25% de las ventas. (1.984)

No existen problemas de calidad. Lo que existen son problemas de ingeniería, de fabricación, de mano
de obra u otros que ocasionan la baja calidad.

"Como herramienta de control gerencial propone una ""red de madurez de la gerencia de calidad""
(Incertidumbre, Consciencia, Claridad, Discernimiento y Certidumbre)."
 ENFOQUE JAPONÉS

El objetivo esencial es mejorar la calidad de vida de los productores, de los consumidores y de

los inversionistas

La calidad la definen como la uniformidad alrededor del objetivo, y su finalidad es el

mejoramiento continuo con miras a la perfección.

Los japoneses y Crosby usan el costo de la calidad para orientar la acción y no como un fin en
sí mismo.

Diversas prácticas facilitan la gerencia de calidad: lotes pequeños, minimización de inventario

en productos en proceso, mantenimiento, revisión diaria de máquinas y círculos de calidad.
(Charles Fine,1.985)

La calidad es un camino y no un destino. El incremento de la calidad es una forma esencial de

vida y no un objetivo de negocios.