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INTEGRANTES:
Alegre Gabriel
Córdoba Martín
Scata Xavier
Villosio Cristian
01/06/2017
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL INGENIERÍA
Facultad Regional San Francisco ELECTROMECÁNICA II
Índice
Títulos Página
Introducción............................................................................ 3
Procedimientos ....................................................................... 4
Teoría utilizada........................................................................ 5
Conclusión .............................................................................. 6
Figuras y esquemas ................................................................. 6
Introducción y objetivo
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se
caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado solamente a temperaturas muy altas.
Los dos elementos que componen el acero (hierro y carbono) se encuentran en la naturaleza, por
lo que resulta positivo al momento de producirlo a gran escala.
Dependiendo de la temperatura con que se trabaje, el acero se puede contraer, expandir o fundir.
Es un material muy resistente, fácil de soldar, es excelente conductor eléctrico y de calor, y
además es reciclable y absolutamente biodegradable.
El objetivo de este trabajo es brindar la información de cómo es posible obtener este metal tan
presente en nuestra vida cotidiana y en casi todos los elementos que usamos a diario y además
imprescindible para el mundo moderno. Detallaremos los componentes necesarios para su
fabricación, los pasos y procesos para llegar hasta el acero, y cómo es posible su manipulación
para así poder llevarlo a su utilidad final.
Procedimientos
Para producirlo es necesario recurrir a una alquimia moderna. El componente básico del acero es
el hierro fundido, junto a una proporción no superior al 2% de carbono la cual determinará
nuestra dureza.
Fabricar el acero:
El acero se obtiene en el horno convertidor a través de una operación que se denomina afino, uno
de los métodos más empleados para realizar el afino es el sistema de inyección de oxígeno.
Necesitamos introducir en el convertidor:
Arrabio: Nada más sacarlo del alto horno (antes de que se enfríe) ya se mete en el convertidor. El
arrabio tiene hierro, carbón e impurezas.
Proceso de colada:
Iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el convertidor para que caiga
solo la escoria. Una vez eliminada la escoria se vuelca totalmente el convertidor para que caiga el
acero dentro de los moldes (en forma de lingoteras) para su enfriamiento.
Moldeado:
Aún mientras los lingotes de acero siguen calientes, de los moldea según su finalidad, adaptando
formas de varillas, alambres, chapas de distintos grosores, entre otras formas.
Teoría utilizada
El acero lo encontramos en casi todos los elementos fabricados que nos rodean, y en el caso de
los que no contienen acero, podemos decir que en su proceso intervino algún elemento que sí
contiene dicho material.
El acero podría darle nombre a nuestra edad, como lo hizo el bronce o el hierro en la antigüedad.
Procedimientos
Para hacerlo es necesario recurrir a una alquimia moderna. El hierro que encontramos en las rocas
de las profundidades es el componente básico del acero.
Luego de su extracción se llevan a los altos hornos de la ciudad inglesa (no se el nombre), donde se
encuentran 4 hornos de acero y la roca pulverizada comienza su proceso de transformación.
El mineral de hierro es hierro unido al oxígeno, para conseguir acero hay que desasearnos del
oxigeno y separar el hierro de la roca mediante la fundición.
Este mineral es vertido dentro del Horno de explosión donde se le vierte aire caliente, y la roca
adquiere un aspecto de lava al derretirse a una temperatura de 2000 C° y pasa a ser hierro
fundido.
El hierro fundido es trasportado por un tren llamado “Torpedo” que tiene un aislante especial que
le permite soportar una temperatura de 1500 C° y que cada día trasporta a la plata donde se
produce el acero 10mil tonadas de hierro fundido.
El hierro es vertido por en un tambor de 350 toneladas de capacidad al horno donde en
solamente 30 minutos se convertirá en acero y para eso se necesitan estos tres pasos:
Luego de obtener el acero fundido, se lo moldea dependiendo los distintos usos para los cuales se
necesitará. Luego el acero caliente se somete a un proceso de enfriamiento con agua y
transportado mediante rodillos fríos que lo rocían para ser cortado por cortadores de gas
automáticos. Pasarán muchas horas hasta que logre enfriarse totalmente y poder manipularse
para darle su utilidad final.
Conclusión:
Para poder obtener acero hay que recurrir a un proceso muy complejo que consta de
muchos pasos, la correcta realización de los mismos asegurara la calidad de dicho acero
producido.
Los productos obtenidos del acero tienen infinidad de usos, desde rieles, caños, chapas,
hasta prácticamente todo lo que utilizamos en el día a día de nuestra vida cotidiana.
Figuras y esquemas: