Instrumentación

Industrial Ing. Oscar Alva Sánchez

Transductores de Presión
Instrumentación Industrial

Capacidades Terminales de la Unidad Didáctica:

• Reconocer las diversas formas de medición de variables

industriales.
• Analizar las respuestas de sensores y transmisores de las
variables más comunes.
LOS TRANSDUCTORES DE DEFORMACIÓN

Los transductores de deformación se denominan

extensómetros o galgas de deformación; el tipo que se utiliza
con mayor frecuencia es la galga extensiométrica resistiva:
esta galga o banda se pega sobre la estructura, estando
sometida a la misma deformación que aquella y debido a sus
pequeñas dimensiones.

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DEFINICIONES
1. Estrés o Esfuerzo

F Deformación (+/-) F
Se crea un estrés mecánico
l dentro del objeto (presión)
l

Fuerza de tracción axial Fuerza de compresión axial

- La presión es también conocida como estrés mecánico.

- El estrés mecánico en el rango elástico puede ser determinado midiendo la
deformación.
2. Deformación ( )

𝐿2 − 𝐿1
Ɛ=
𝐿1
𝐴 = 𝜋𝑟 2
Ejemplo

Una Deformación de 1% puede ser indicado como sigue:

ε= 0,01 m/m = 1 cm/m

Deformación de estiramiento (+) def positivo

Deformación de compresión ( - ) def negativo
3. ELASTICIDAD Y DEFORMACIÓN PLÁSTICA

• Deformación Elástica

- Ley de Hooke:

F = D.S

D = Constante de elasticidad.
F = Fuerza.
S = Distancia.

• Deformación Plástica

- El objeto no retorna a su forma

original.

- El material del objeto muestra

signos de rendimiento.

- Se quiebra.
Strain-Gauge

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Fundamento de la forma básica de la Strain-Gauge

Un arreglo tipo rejilla en la SG

asegura que una cantidad
considerable de alambre
pueda ser acomodado en un
pequeño espacio

Las secciones longitudinales son

consideradas unidas formando
= …________ … una línea (R) en ese sentido

R= . l
A  = resistencia específica
Strain-Gauge

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TIPOS DE GALGAS

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Brazo de Deflexión

El cambio en la longitud de una

varilla es aprovechado solo por
sensores que permiten determinar
fuerzas elevadas (100 kN).
CUARTO DE PUENTE

Factor de Galga

VO 1
= GF  ε
VEX 4 1 + GF  ε
2
MEDIO DE PUENTE

Gauge in
tension
(RG + R)

Gauge in
compresion
(RG - R)
PUENTE COMPLETO

RG - R RG + R

+
VO
VEX - +

RG + R RG - R

VO
= - GF  ε
VEX
Efecto Piezoeléctrico

El efecto piezoeléctrico
consiste en la aparición de
una polarización eléctrica en
un material al deformarse
bajo la acción de un esfuerzo.
Es un efecto reversible.

m G
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APLICACIONES

Celdas de Carga
Celdas de carga

Modelo X-Y Fuerza

•Celdas de carga para medición de

esfuerzos en rodamientos 2 componentes
APLICACIONES

Medición del torque producido por un Control de calidad de envases sellados

taladro al perforar un material
determinado
PLATAFORMA DE PESAJE
PESAJE DE TANQUES / SILOS
ANÁLISIS VIBRACIONAL
SISTEMA DE PESAJE POR IMPACTO
Acelerómetros

En este grafico se muestra un acelerómetro. La aceleración, a la que está expuesta el conjunto produce una
fuerza sobre la masa sísmica que flexiona la lámina de unión entre soporte y masa.
Maquinas herramientas
(Producción)
Líneas de Montaje

Sensores de fuerza montados en

las pinzas de sujeción del brazo robot.
Celdas de carga Tensión
/Compresión
Balanzas de Faja
DISEÑO TECNICO DE SENSORES DE FUERZA Y TORQUE

Sensores de fuerza
 Medida de Torque

Sensores de Torque

Libre flotación Sobre cojinetes

Instalación típica de un sensor de torque

• Sistemas de Flujo de Material

Uso de sensores de
fuerza radial para
monitorear la alimentación
de material de película
• Administración de Materiales

Conocimiento y
determinación de la
cantidad de material de
la que se dispone

Indicador de grita para pesos de hasta 2 tons

 TRANSMISOR

Los transmisores son instrumentos que captan la

variable de proceso y la transmiten a distancia a un
instrumento receptor indicador, registrador,
controlador o combinación de estos. Existen varios
tipos de señales de transmisión: neumáticas,
electrónicas, digitales, hidráulicas y telemétricas.
Transmisores a dos (2) hilos:

En este caso, la fuente de alimentación está conectada a la

misma salida del transmisor. Los transmisores a dos hilos se
caracterizan porque tienen un bajo consumo de potencia
(inferior a 50 mW) y la salida de corriente de 4 a 20 mA. La alimentación y la señal de
salida comparten el mismo par de cables.
Transmisores a tres (3) hilos:

Cuando el transmisor consume mayor potencia que la que

puede ser suplida a través del propio lazo de corriente de
salida, el transmisor debe utilizar un tercer hilo justamente para llevar esa corriente
extra que le permita funcionar. En el esquema de conexión a tres hilos, una señal común
es utilizada entre la fuente de alimentación y el lazo de transmisión analógico. En este
esquema de conexión la fuente de alimentación debe ser CD al igual que la señal
transmitida.

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Transmisores a cuatro (4) hilos:

Los transmisores a cuatro hilos utilizan dos cables para la

conexión de la fuente de alimentación, la cual es usualmente
Vca, y dos cables para transmitir la señal. En el esquema de conexión a cuatro
hilos puede existir un aislamiento eléctrico total entre la señal de entrada, la
de salida y la fuente de alimentación.

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CARACTERISTICAS DE LOS TRANSMISORES

 El transmisor es un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite a

distancia a un instrumento indicador o controlador.

 Se pueden programar remotamente el cero y el span.

 Auto-diagnósticos.

 Opciones de salida: (Lineal, Raíz cuadrada).

 Capaz de medir más de una variable de proceso.

 Da una posible falla antes de llegar al instrumento.

 La calibración y linealización son realizados digitalmente.

 Ahorro de costos en el cableado

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APLICACIONES

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APLICACIONES

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 Bibliografía

 Creus, Antonio. (2011). Instrumentación industrial. México D.F. : Alfaomega

(629.8/C85/2011)

 J. Fraile, P. Garcia (2013) Instrumentación aplicada a la Ingenieria. Madrid/

Ibergarceta publicaciones, S.L (621381I/F81).
GRACIAS

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