GERDAU - SEDERPERU

INSTALACIONES DE AIRE
ACONDICIONADO

NOVIEMBRE – 2014

PROYECTISTA: ING. EDGARD GUADALUPE GOÑAS

CIP: 107504
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GERDAU - SIDERPERU INSTALACIONES DE AIRE INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO
ACONDICIONADO

MEMORIA DESCRIPTIVA

Especialista: Ing. Edgard Guadalupe Goñas

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ACONDICIONADO

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LAS INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO DE LA

EMPRESA GERDAU - SIDERPERU

1. GENERALIDADES

1.1. El presente proyecto comprende el desarrollo del proyecto a nivel de ejecución en

obra, de las Instalaciones de Aire Acondicionado de la empresa Gerdau - SIDERPERU.

1.2. UBICACIÓN.- Este proyecto se encuentra ubicado en Huachipa, distrito de Ate,

departamento de Lima.

2. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende el diseño de las Instalaciones de Aire Acondicionado.

El proyecto se ha desarrollado en base a los Planos de Arquitectura y de Equipamiento

respectivos.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Elementos componentes.- El proyecto está compuesto por:

3.1INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO

La presente Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas y planos corresponden

a los parámetros básicos para la adquisición, instalación y puesta en marcha de los
elementos del Sistemas de Aire Acondicionado para la empresa Gerdau -
SIDERPERU.

El Sistema a instalarse deberá cumplir prioritariamente con:

Proporcionar condiciones de confort a las personas que laboran en la empresa Gerdau

– SIDERPERU, en los meses cálidos y de media estación durante el año.

A fin de lograr del objetivo propuesto, se ha preparado el presente estudio que tiene
como alcances:

a. El cálculo de las cargas térmicas, en base a las características propias de los

locales, función especializada y a las condiciones de diseño expuestas más
adelante.

b. Elaboración de Planos y Especificaciones Técnicas del equipamiento

seleccionado, complementados por una Memoria Descriptiva de los trabajos
necesarios para una correcta instalación y montaje.

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c. Puntualización de las obligaciones para el Contratista del equipamiento,

entendiéndose que será una Empresa Especialista con experiencia en la
ejecución de éstas obras.

3.2CALCULO DE CARGAS TERMICAS

En éste punto, brevemente se exponen los criterios asumidos para el cálculo y

dimensionamiento de los sistemas de aire acondicionado seleccionados para los
diferentes ambientes del edificio Gerdau - SIDERPERU.

3.2.1 PARAMETROS DE CÁLCULO

Para el cálculo de la carga térmica, se han tomado las siguientes

consideraciones:

3.2.1.1. VERANO – AIRE ACONDICIONADO

a) Condiciones Exteriores:

- Temperatura de Bulbo Seco : 85 °F (29.4°C)

- Temperatura de Bulbo Húmedo : 75 °F (23.9.5ºC)

b) Condiciones Interiores:

- Temperatura de Bulbo Seco : 75 °F (23.9 °C)

- Humedad Relativa : 50 %

c) Equipamiento e Iluminación:

- Equipos: Computadoras, tomac.

uso general, etc.
- Iluminación: (13.8-25.3) W/m2

d) Personas:

- Calor Sensible: 290 Btu/h.Persona

- Calor Latente: 210 Btu/h.Persona

e) Coeficientes de Calor

- h_pared: 0.40 Btu / h ft² °F

- h_ventana: 1.20 Btu / h ft² °F

- h_techo: 0.32 Btu / h ft² °F

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El cálculo de la carga térmica se ha efectuado siguiendo la metodología de la

ASHRAE y sus resultados se presentan en el cuadro de capacidades de equipos
de aire acondicionado, indicado en los planos.

3.3DESCRIPCION DEL SISTEMA

Los equipos que se comercializan actualmente, utilizan el equipamiento mecánico

mencionado anteriormente en diversas combinaciones dependiendo del uso al que
vayan a ser sometidos.

Equipos tipo Paquete (Roof Top).- Es un equipo de expansión directa donde el

refrigerante se evapora en el circuito primario de una batería. Se dice de tipo paquete
pues tiene todo el sistema de acondicionamiento de aire en un solo bloque, en el cual
se encuentra un soplador de aire y una cámara de mezcla en la cual ingresa también
el aire recirculado del ambiente. La unidad condensadora y evaporadora se
encuentran incluidas en un solo paquete. Además posee filtros al ingreso del equipo
para asegurar la limpieza del aire.

Equipos Split.- Es un sistema también de expansión directa en el que se mejoran las

condiciones del aire mediante un intercambiador de calor apropiado y luego se
distribuyen mediante ductos a los ambientes. La diferencia con una unidad del tipo
paquete es que la unidad condensadora o Condensador se encuentra normalmente en
una zona externa a la edificación para así estar ventilada, mientras que la unidad
evaporadora o evaporador se encuentra ubicada en el falso cielo o pared, o piso
destinado a cuarto de equipos.

Equipos Chiller refrigerados por aire.- Es un sistema parecido a un split ducto, pero
con gran tamaño y gran peso. Este equipo requiere mucho espacio libre encima del
mismo pues posee ventiladores de gran tamaño los cuales son los encargados de
condensar el vapor sobrecalentado de gas refrigerante.

Equipos Chiller refrigerados por agua.- Es un sistema similar al anteriormente

mencionado de refrigeración por aire, solo que este hace uso de una torre de
enfriamiento para enfriar el agua que se utiliza para extraer calor del refrigerante,
evitándose así la necesidad de los grandes ventiladores. Esto último disminuye los
costos operativos del uso de ventiladores de grandes potencias eléctricas, pero
elevando el costo de mantenimiento e instalación.

Selección del equipo de aire acondicionado

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Se han bosquejado, desde el punto de vista teórico, algunas opciones de equipos de

aire acondicionado, los cuales engloban diferentes principios de funcionamiento y de
los cuales en esta parte se escogerá una opción más adecuada. Puede ser adecuada
en el aspecto técnico y en parte en el aspecto económico, pero en este caso se
muestran algunas ventajas y desventajas de cada opción.

Uno de los factores más importantes es la carga térmica la cual es un aspecto técnico
y nos ayudará en un inicio a descartar opciones, otro factor técnico no menos
importante es el diseño arquitectónico y los espacios que quedan disponibles para
instalar un equipo de aire y por último el cuidado medio ambiental y ahorro energético.

Se tuvieron inicialmente las siguientes opciones:

1. Unidad tipo paquete (Roof Top).

2. Split.

3. Chiller refrigerado por aire.

4. Chiller refrigerado por agua.

Análisis

La eficiencia de las unidades de aire acondicionado es importante en la selección del

sistema de aire acondicionado para el edificio de la MALVEX DEL PERÚ S.A. A cada
unidad de aire acondicionado se le asigna un índice de eficiencia conocida como la
"relación de eficiencia energética estacional" (SEER). El SEER se define como la
potencia de refrigeración total (en unidades térmicas británicas o Btu) proporcionada
por la unidad durante su período normal de utilización anual dividido por su entrada
total de energía (en vatios-hora) durante el mismo período.

Ante esto, la utilización de sistemas partidos como la opción 2, llámese split, es una
opción viable pues existen en capacidades de cerca de 50 TR. Poseen un SEER de 13
a 21.

Por otro lado la unidad compacta de tipo paquete, opción 1, ayuda a satisfacer la
carga térmica, pero no es recomendable si la carga no es horizontal, como podría ser
para un aeropuerto o una gran almacén, pues se tendría que repartir el aire desde un
piso elevado y tendríamos que utilizar ductos de gran tamaño en las cercanías del
equipo y correríamos el riesgo de tener aire con condiciones no tan deseables en los
pisos mas alejados del edificio. Esto podría causar que sobredimensionemos el equipo
lo cual no conviene desde el punto de vista energético. Se podría también utilizar dos
de esos equipos partiendo la carga en dos para así poder homogenizar el reparto de

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aire lo cual técnicamente y económicamente no sería viable pues elevaría demasiado

los costos operativos. Las unidades tipo paquete poseen un SEER de 15-16. Por lo
anteriormente mencionado se descarta la opción del equipo del tipo paquete para este
proyecto.

Otra opción es el chiller refrigerado por agua, opción 4. Esta opción permite poder
enfriar agua en el equipo y bombearla a una rapidez aceptable, pudiendo enfriar el aire
en el ambiente o en las inmediaciones haciendo el sistema más eficiente, tan igual
como un chiller refrigerado por aire. Este tiene un costo inicial mas elevado que un
chiller refrigerado por aire, pero lo compensa con eficiencia. Lamentablemente este
equipo requiere un lugar adicional para instalar una torre de enfriamiento, lo cual en
este edificio no es posible dado el espacio.

Los chillers tienen un costo inicial más elevado que una unidad o unidades del tipo
paquete, pero los gastos operativos son mucho menores pues estos equipos utilizan
agua helada, la cual es tratada, para acondicionar el aire mediante intercambiadores
de calor denominados fan coils. Los chiller son muy recomendados para edificaciones
nuevas pues al ser de gran peso, y de considerable tamaño puede preveerse el
montaje de los mismos. El SEER para un chiller de 40 TR es de 10.

Luego de evaluar las opciones se optó por la opción 2, consistente en el split, debido a
que esta alternativa presenta mayores ventajas aplicables a este proyecto específico.

ALCANCES

La Empresa a cargo de los trabajos de Aire Acondicionado es la responsable de la

correcta ejecución del presente proyecto y de aplicar las mejores técnicas de
instalación en aquellos puntos que no estén especialmente descritos.

Es también responsable de los trabajos complementarios para la correcta instalación y

funcionamiento de los sistemas involucrados, lo cual incluye:

La presente memoria, descriptiva especificaciones técnicas y planos corresponden a

los parámetros básicos para la adquisición, instalación y puesta en marcha de los
sistemas de aire acondicionado proyectados.

Los sistemas a instalarse deberán cumplir prioritariamente con:

 Proporcionar condiciones de confort a los contribuyentes y personal de

atención, en los meses cálidos, y de media estación.

A fin de lograr del objetivo propuesto, se ha preparado el presente estudio que tiene
como alcances:

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El cálculo de las cargas térmicas, en base a las características propias de los locales,
función especializada y a las condiciones de diseño expuestas más adelante.

Elaboración de Planos y Especificaciones Técnicas del equipamiento seleccionado,

complementados por una Memoria Descriptiva de los trabajos necesarios para una
correcta instalación y montaje.

Puntualización de las obligaciones para el Contratista del equipamiento,

entendiéndose que será una Empresa Especialista con experiencia en la ejecución de
éstas obras.

Diseño de las Instalaciones eléctricas necesarias para la correcta operación del

sistema de aire acondicionado proyectado.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

A.- CONSIDERACIONES GENERALES

Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de MALVEX
DEL PERÚ S.A. Donde los ítems de las condiciones generales o especiales se repiten con
las especificaciones, se tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la omisión de
cualquier condición general o especial.

B.- OBJETO

Es objeto de planos y especificaciones es poder finalizar, probar y dejar listo para funcionar
todos los sistemas del proyecto.

Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en la especificaciones, pero que

aparezcan en los planos, y que se necesita para completar la instalación, serán
suministrados, instalados y probados por el contratista sin costo alguno para el propietario.

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos,

especificaciones técnicas, pero necesarios para la instalación, se deberán incluir en los
trabajos de los contratistas, de igual manera que si se hubiese mostrado en los documentos
mencionados; deberán ser suministrados por los proveedores.

C.- SOBRE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de
utilización actual en el mercado nacional e internacional.

Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la ejecución de
los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado.

1.

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2. AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION

1.1 EQUIPOS SPLIT

1.1.1 UNIDAD DE CONDENSACION

De marca reconocida calidad y con repuestos en el mercado nacional, con paneles

removibles que permitan acceder a todas las partes y piezas de la unidad para
reparaciones y mantenimiento.

Compresor hermético scroll, para trabajo pesado, con refrigerante ecológico R-409,
teniendo protector térmico incorporado y antivibradores de jebe en su base. Estará
montado en un compartimento independiente al serpentín condensador, para facilitar su
revisión y mantenimiento sin mover los ventiladores.

Serpentín de condensación de tubos de cobre sin costura con aletas de aluminio

mecánicamente aseguradas, cubierto exteriormente por rejillas protectoras, no malla de
alambre.

Circuito de refrigeración con válvulas de servicio, filtro, visor, y otros accesorios necesarios
en las líneas de alta y baja presión. Igualmente, presostatos de alta y baja presión.

Ventiladores del tipo axial, con flujo de aire de descarga vertical, y estarán acoplados
directamente a sus motores eléctricos. Estos motores contarán con protector térmico
incorporado, además, de un control gobernado por la presión/temperatura del refrigerante.

Panel eléctrico que alojará el contactor para el compresor, capacitor de marcha del
ventilador, temporizador anti-short cycling para arranque del compresor, y borneras de
conexión de fuerza, control y tierra.

Protección contra la presencia de valores de tensión anormales por un protector de voltaje

regulable. Protección contra inversión de fase para el compresor scroll.

La eficiencia mínima de este equipo será de SEER = 15.5 (BTU/HR) / WATT, para
obtener un bajo costo operativo.

Llevarán la certificación ISO 9002, ARI 210, UL, o de otra institución de prestigio mundial
en el control de calidad.

1.1.2

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1.1.3 UNIDAD EVAPORADORA

Gabinete fabricado de plancha de acero galvanizado, de un espesor mínimo g. 20, con

paneles removibles que permitan acceder a todas las partes y piezas de la unidad para
reparaciones y mantenimiento. Será sometido a etapas de limpieza, base de pintura
anticorrosiva y acabado con pintura al horno de alta durabilidad. Interiormente, será aislado
térmica y acústicamente con 1” de lana de vidrio compactada. Incluirá, en el retorno, pre-
filtro de malla de aluminio de 1” de espesor.

Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura con aletas de

aluminio mecánicamente aseguradas. Dispositivo de expansión automático y válvula
solenoide.

Bandeja de drenaje de concreto que cubrirá toda el área del serpentín de refrigeración
para recepcionar el agua condensada.

Ventilador centrífugo con rodete tipo “siroco” de doble entrada construido de plancha de
acero galvanizado de un espesor mínimo de 1.2 mm. Accionamiento por motor eléctrico,
pudiendo ser con fajas y poleas o acople directo (con certificación de capacidad). El motor
contará con protección térmica incorporada.

Panel eléctrico que alojará el contactor y capacitor de marcha para el motor del ventilador,
transformador de control 220/24 V. y borneras de conexión de fuerza, control y tierra.

3. TERMOSTATO AMBIENTAL

Funcionamiento por componentes electrónicos, controlará el funcionamiento del compresor

y de la resistencia. El rango aproximado de la temperatura ambiente será de 50ºF a 90ºF.

En el frente mostrará un display indicador de la temperatura de sala, con control del

ventilador (ON-OFF-AUTOMATICO) y control de la modalidad frío/calor (HEAT-OFF-
COOL) mediante un programador. Para trabajo a 24 V. Adicionalmente llevará un gabinete
de plástico irrompible, con llave.

4.

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5. TUBERIA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION

3.1 Materiales

Tuberías de refrigeración: De cobre deshidratado y sin costura, debe cumplir los

requerimientos de la norma ASTM B111 C1220, UNE-EN 12735-1. No deben usarse líneas
refrigerantes pre-cargadas.

3.2 Filtro-secador

Será del tipo sellado, con conexiones de cobre para soldar o rosca de la categorización
flare. La selección del filtro estará de acuerdo a la capacidad del equipo, siguiendo el
catálogo del fabricante del filtro, y se instalará entre dos válvulas manuales tipo bola.

3.3 Visor

Será una combinación de indicador de líquido y humedad, con casquete de protección.

Conexiones de cobre para soldar o rosca de la categorización flare, del mismo diámetro de
la línea de refrigerante.

3.4 Válvula manual de interrupción de refrigerante

Será del tipo bola diseñada para servicio de refrigeración y del tamaño de la línea, la
válvula tendrá sello de casquete.

Se instalarán las válvulas de servicio en cada línea de succión y descarga del compresor.

Si las válvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de condensación no son
necesarias válvulas adicionales.

Ejecución: Las tuberías de refrigeración deberán ser instaladas por contratistas de

refrigeración calificados, con personal certificado por SENATI, TECSUP o GAMOR.

Las líneas de succión deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1%.

Las conexiones del sistema de refrigeración deberán ser del tipo cobre a cobre limpiadas y
soldadas.

Circular nitrógeno seco a través de los tubos a soldar para eliminar la formación de óxido
de cobre durante la operación de soldar.

Luego de terminar la instalación de las tuberías de refrigeración y los equipos se ejecutará

lo siguiente:

Presurizar el sistema con nitrógeno a 300 PSI para detectar los puntos de fuga.

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Hacer un vacío al sistema con bomba de vacío hasta 20 micrones, usando un vacuómetro
calibrado en micrones durante 12 horas. No usar el compresor de enfriamiento para
evacuar el sistema, ni para operar mientras el sistema esté en alto vacío.

Romper el vacío con refrigerante a usar.

Conducir las pruebas a la temperatura ambiente máxima.

No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido realizadas y el
sistema arrancado tal como se especifica.

Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.

3.5 Aislamiento de Tuberías

Toda la tubería de succión de gas desde el evaporador al compresor se aislará con

mangueras aislantes espumado flexible, con espesor de .1/2”

El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante.

Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y accesorios de

la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.

Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la marca de la

manguera aislante.

Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm. de espesor por 15 cm. de largo
alrededor del aislamiento en cada soporte.

El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendrá las costuras de la junta en la parte
inferior de la tubería y llevarán dos capas de acabado de adhesivo.

Aislar los accesorios con aislamiento de plancha, como termostato, interruptor junto a
compresor, bandeja de lavado, base, etc.

6. DISPOSITIVOS DE PROTECCION

Presostatos de alta y baja presión: pueden ser del tipo encapsulado con graduación fija
para abrir los circuitos de control a 20 psi de refrigerante el de baja presión, y a 350 psi el
de alta presión. Como alternativa se podrán instalar presostatos regulables, pero, de
marca reconocida.

Protector de voltaje: de tarjeta electrónica, con perillas de regulación para el diferencial de

des-balance de voltaje, fijación del valor de voltaje y luces indicadoras de funcionamiento
normal o falla.

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7. COLGADORES Y SOPORTES

Serán fabricados a partir de perfiles de fierro “L” 1.1/4” x 3/16” para anclar a techo con
varillas galvanizadas de 3/8”.

Los soportes se fijarán a las paredes y/o techos por medio de pernos con rosca disparada,
igual o similar al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.

Todos los soportes se pintarán con dos manos de pintura anticorrosiva color negro.

La distancia entre soportes no será mayor de 1.50 m.

8. BASES DE LOS EQUIPOS

Serán construidas conformando una losa flotante con la finalidad de absorber las
vibraciones provenientes del funcionamiento de los equipos. Su detalle constructivo se
demuestra claramente en planos.

9. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO DE PRESICIÓN (Rack de Comunicaciones)

EQUIPO DE PRECISION

Código : UE-1.2/UC-1.2
Cantidad : 01
Capacidad : 1 tons.
Tipo : Ceiling Mounted.
Electricidad : 1.6 kW, 220V-3F-60Hz.
(32 W para el evaporador -
1568 W para el condensador)

10. INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS

Serán ejecutadas siguiendo lo normado por el Código Nacional de Electricidad -

Utilización, edición 2006 vigente y el Reglamento Nacional de Edificaciones en las
especialidades concernientes.

En general, las instalaciones eléctricas que lleguen a los equipos deben efectuarse con
conductores eléctricos de la clasificación “flexible” y el entubado será, igualmente, “flexible”
de material galvanizado.

La tubería de drenaje de condensado de las unidades evaporadoras se ejecutarán con

tubo de cloruro de polivinílo (PVC) clase 10 (10 Kg/cm2 de presión de agua) con uniones
tipo embone y selladas con pegamento de PVC. Especial cuidado debe tenerse al ejecutar

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la trampa de condensado a la salida de la unidad evaporadora, la cual, debe tener un

mínimo de 2” de diferencia de nivel entre la entrada y salida de la trampa. El diámetro
recomendado para esta tubería es de 2”.

11. INSTALACION DE EQUIPOS

El izaje de equipos se efectuará con la ayuda de la herramienta adecuada para evitar el

deterioro de los gabinetes metálicos, el aplastamiento de las aletas de aluminio del
condensador y mantener posiciones correctas para evitar que el aceite del compresor se
salga del carter hacia el serpentín.

12. PRUEBAS

Las pruebas de los equipos de aire acondicionado serán supervisadas por el Ingeniero
responsable de las instalaciones, ciñéndose a las instrucciones de los fabricantes para las
regulaciones y ajustes

Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los

equipos a las personas designadas por el propietario

13. CATALOGOS Y MANUALES

Los postores presentarán para su evaluación los catálogos de los equipos y controles
ofertados, con la indicación del modelo seleccionado y su punto de funcionamiento en las
curvas de rendimientos. Los equipos de Aire Acondicionado deberán tener una eficiencia
mínima nominal SEER de 15.5 (BTU/HR) / WATT, para garantizar un bajo consumo de
energía eléctrica. La eficiencia y calidad del equipo se certificarán por Instituciones de
reconocido prestigio mundial, tales como: American U.L. Certification, ISO 9001, ARI 210,
CSA, entre otros.

El equipador, presentará al final de la instalación un manual de operación y mantenimiento

de los equipos suministrados, así como también las marcas y modelos de los componentes
principales, entre éstos los moto compresores, motores eléctricos, termostato y de los
controles de protección.

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