UNIDAD 1

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS ARTIFICIALES

SUBTEMA: NECESIDAD DE LOS SISTEMAS
ARTIFICIALES DE PRODUCCION, SISTEMAS
EXISTENTES Y SU RANGO DE OPERACIÓN Y
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE SAP
 Conocimiento
del yacimiento

Revisión de Perforar mas

tuberías pozos

MEJORAMIENTO
DE LA
PRODUCCION
Recuperación
SAP secundaria y
terciaria

Productividad
mejorada
 Perspectiva de los campos maduros
✓ Baja la probabilidad de encontrar nuevos yacimientos
✓ Se incrementa la importancia de obtener reservas adicionales de los campos
existentes
✓ Al aumentar la recuperación de el hidrocarburo de los campos maduros
aumentar la vida útil del campo y mejorar la rentabilidad del mismo
✓ Es una ventaja contar con sistemas artificiales con infraestructura existente,
disminuyen la inversión en sistemas de tratamiento y transporte en nuevos
desarrollos
QUE ES UN SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCION
Un sistema artificial de producción es un equipo que se instala cuando la presión del yacimiento
no es suficiente para levantar el crudo hasta la superficie, llegando al punto donde ese pozo y su
yacimiento no produce un gasto económicamente rentable

Lo anterior significa que el yacimiento no cuenta con la energía suficiente (presión natural)como
para producir los hidrocarburos en forma natural o cuando los gastos de producción no son los
deseados
CUANDO SE UTILIZA UN SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCION

✓ El Pozo deja fluir por abatimiento de presión.- Ocasionado por el aumento de la RGA.
Lo anterior repercutirá en una disminución en la presión en la cabeza del pozo y disminución
del gasto, incluso dejar de producir.

✓ El Pozo fluyente y se quiere incrementar la producción a pesar de operar con el estrangulador

optimo y produce agua.

✓ Incremento en el Corte de Agua.- Ocasionado por el aumento en el porciento de agua con respecto
al aceite producido incrementando el peso de la columna hidrostática a veces sin llegar a
superficie y no producir.

✓ Contra presión en la Línea de Descarga.- Cuando un pozo fluye a un cabezal de presión mayor a la
presión en cabeza este no produce. Esto repercutirá en un incremento de presión en la cabeza
del pozo posiblemente sin poder vencer la presión del cabezal sin poder fluir el pozo (no hay
producción).
 SAP

BOMBEO
HIDRAULICO BOMBEO
MECANICO

BOMBEO
NEUMATICO BOMBEO CAVIDADES
PROGRESIVAS

BOMBEO
ELECTROCENTRIFUGO

SISTEMAS EMBOLO
HIBRIDOS VIAJERO
Bombeo Mecánico: Es el mas utilizado a nivel mundial, consiste en una bomba de subsuelo de
acción reciprocante que recibe energía proveniente de un motor eléctrico el cual moviliza un sistema de
engranaje en superficie
Ventajas
• Bajo mantenimiento.
• Operación, análisis sencillos y fácil reparación técnica.
• Tolera altas temperaturas.
• Permite el levantamiento de crudos con viscosidades relativamente altas.
• Fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión y la formación de escamas. .
Desventajas
• Los caudales que permite bombear son relativamente bajos.
• Requieren de gran espacio en superficie
• Presenta mayor desgaste de las varillas en pozos desviados.
• Baja tolerancia a la producción de sólidos.
• Limitado por la profundidad.
• Baja eficiencia volumétrica en pozos con alta producción de gas.
• Susceptible a la formación de parafinas.
• El tubing no puede ser recubierto internamente para protegerlo contra la corrosión.
• Poca resistencia al contenido de H2S.
• En pozos de diámetro pequeño, se limita el caudal a producir, por el tamaño de subsuelo
Bombeo hidráulico: El bombeo hidráulico se basa en un principio sencillo: "La presión ejercida sobre la
superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones". Aplicando este principio es
posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de subsuelo
en el fondo del pozo. El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro pistón que se encarga de bombear el aceite
producido por la formación. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir
del mismo pozo.
Ventajas
• Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
• Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
• Puede manejar bajas concentraciones de arena.
Desventajas
• Costo inicial alto
• Altos costos en la reparación del equipo.
• Problemas de corrosión.
• El diseño es complejo
Bombeo electrocentrífugo: Su principio es la operación basada en la operación continua de una bomba
centrifuga multietapa, su potencia es suministrados por un motor eléctrico de inducción, alimentado desde la
superficie a través de un cable de potencia por una fuente de tensión primaria. Una vez se transforma la tensión
primaria la energía requerida es transmitida a través del cable de potencia hasta el motor de subsuelo desde el
transformador. El motor genera la fuerza para que transmita a la bomba, compuesta por etapas cada una de las
cuales consta de un impulsor que rota y difusor estacionario los cuales imparten un movimiento rotacional al
líquido para llevarlo hasta superficie
Ventajas
• Permite el levantamiento de volúmenes extremadamente altos sin dificultad, y a bajo costo.
• Elevado aporte de energía al fluido con una alta eficiencia (70%).
• El sistema no se ve afectado por la desviación y Sistema fácil de controlar.
• No ocupa grandes espacios en superficie y es fácil tratar contra la corrosión e inhibidores de escamas.
Desventajas
• Tolerancia limitada a la arena.
• Baja tolerancia a las altas relaciones Gas-liquido (sin separador).
• Tolerancia limitada a las altas temperaturas.
• No aplicable a completamientos múltiples.
• Poco práctico en pozos someros.
• Las unidades son costosas, para ser remplazadas a medida que el yacimiento declina.
Sistema de Cavidades Progresivas: Su operación se basa en la acción continua de una bomba de
cavidades progresivas, su potencia es suministrada por un motor eléctrico de superficie o subsuelo. En superficie la
transmisión de energía a la bomba se da a través de un eje y/o varillas que comunican el motor y la bomba desde la
superficie hasta el subsuelo. Cuando en el fondo, se lleva un cable desde superficie el cual les proporcionara la
energía al motor para que opere y mueva la bomba. Esta bomba es del tipo de desplazamiento positivo, su
funcionamiento se baja en el principio del tornillo de Arquímedes para transportar los fluidos desde subsuelo hasta
la superficie
Ventajas
• Alta tolerancia a la producción de sólidos y Buena eficiencia energética.
• Bajos costos capitales y de operación y Buen manejo de fluidos viscosos y de crudos con elevadas relaciones
gas/líquido Y la instalación sencilla y operación silenciosa del equipo.
• Bajo perfil en superficie y Fácil instalación a corto plazo.
• No posee válvulas internas ni trampas de gas.
Desventajas
• Tasa de producción limitada.
• Baja tolerancia a altas temperaturas
• No es compatible con CO2, ni demás fluidos de tipo acido.
• Difícil detección de fallas en subsuelo.
• No es recomendable usar disolventes para lavar el elastómero, ya que estos lo pueden deteriorar.
•
Sistema Neumático: En este sistema el trabajo adicional requerido para aumentar la tasa de producción del
pozo se realiza en la superficie por un compresor o contenedor de gas con una corriente de alta presión
transportado hacia el pozo en forma de energía. Es implementado si la producción diaria de gas es por lo menor
mayor a un 10% de la producción total. A fin de reducir al máximo la cabeza hidrostática, el punto de inyección de
gas debe estar ubicado a la mayor profundidad disponible.

Ventajas
• Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
• Utilizable en pozos desviados usando mandriles
• Ideal para pozos de alta relación gas-liquido con producción de arena
• Varios pozos desde una sola planta
• Sencillo y de bajo costo el equipo del subsuelo
• Bajo costo de operación
Desventajas
• Se requiere una fuente de gas a alta presión
• No se recomienda en pozos con revestidores muy viejos o lineas de flujo largas y poco diámetro
• El gas de inyección debe ser tratado
• El diseño es laborioso
• Para pozos de hasta 10000 pies
•
CONDICIONES DE DISEÑO DE UN
SISTEMA ARTIFICIAL DE BOMBEO
CRITERIO DE SELECCIÓN DE UN
SISTEMA ARTIFICIAL DE BOMBEO
La selección correcta de el sistema artificial de bombeo, es de suma importancia por que
será la herramienta para un mejor beneficio económico del yacimiento

Los factores que influyen en la selección de un sistema artificial de bombeo son:

• Disponibilidad de fuentes de energía, red de fuerza electromotriz, plantas, compresores

etc.
• Características del fluido a producir, viscosidad, API, porcentaje de aguay sedimento,
relación gas-liquido y otras
• Profundidad y presión estática del yacimiento

Parámetros importantes en la elección del sistema artificial de bombeo:

• Inversión inicial
• Relación gasto operación/ingresos mensuales
• Gastos de mantenimiento
• Vida útil del equipo
• Numero de pozos para el sistema
• Disponibilidad del equipo existente
• Vida del pozo