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Offre de vente
Veuillez contacter votre représentant Parker pour obtenir une « Offre de vente » détaillée.
Comparaison entre les normes ISO et NFE ISO MX3 ISO MX2
Les vérins métriques Parker des séries HMI et HMD en
conformité avec les dimensions définies dans les normes ISO
6020/2 (2006), DIN 24554 et, en outre, AFNOR NFE 48.016, série
160 Bar Compact, peuvent être utilisés avec des pressions de
service jusqu’à 210 bar.
TB TC
La gamme de vérins HMI, en conformités avec la norme ISO,
inclue tous les types de montages ci-contre, excepté le style TE.
Les 6 types de montages disponibles avec les vérins HMD, sont ISO MX1 ISO MX5
conformes à la norme NFE 48.016. Les fixation HH, C, SBd et DD
conformes aux normes ISO – DIN/AFNOR sont interchangeables.
Seul la forme JJ differe légerement de par sa forme de
conception.
TD TE
Séries vérins suivant NFE 48.016
• 6 formes de montage disponibles
• 2 dimensions tige pour chaque alésage ISO et NFE ISO et NFE
ME5 ME6
• 1 filetage extérieur de tige pour chaque alésage
D DB
ISO et NFE
ME6
ISO seulement
3 2 5 6 8
4 7&8 7 9
10
1 Tige
La durée de vie de la cartouche est optimisée grâce à la Le joint racleur de tige à double lèvre agit comme un deuxième
rectification de précision de la tige, à l'emploi d'acier au carbone joint d’étanchéité, en retenant le film d’huile lubrifiante en excès
à haute résistance, au chromage dur, de 20 microns maxi. dans la chambre entre le racleur de tige et les lèvres du joint.
Les tiges de piston sont durcies superficiellement par traitement La lèvre extérieure du joint empêche l’entrée dans le vérin de
haute fréquence (dureté Rockwell C54) leur conférant une tout contaminant. Là aussi, la durée de vie de la cartouche et
surface insensible aux chocs et prolongeant la vie des joints. des joints sera prolongée.
2 Cartouche de tige Parker Les joints à lèvres sont réalisés en standard en polyuréthane
Le long guidage à l’intérieur du joint à lèvre, assure un graissage renforcé de façon à pouvoir retenir efficacement les fluides ou
en continu et donc une meilleure longévité de la cartouche. pressions et conférer une durée de vie cinq fois plus longue que
La cartouche, avec les joints de tige, est aisément amovible et celle des joints réalisés en matériaux traditionnels. Les joints
peut être remplacée sans démonter le vérin, d’où les économies standard conviennent à des vitesses jusqu’à 0,5 m/sec; vous
de main-d’oeuvre à l’entretien et à la réparation. pouvez demander en option les joints à configuration spéciale
pour des vitesses plus élevées.
3 Joints de tige
Le joint d’étanchéité multi-lèvres possède une série de petites 4 Corps du vérin
lèvres qui entrent successivement en action au fur et à mesure Une réalisation de qualité, rigoureusement contrôlée ainsi que
que la pression augmente en assurant une étanchéité efficace des usinages de precision permettent d'obtenir des corps de
quelle que soit la condition de service. Lors de la rentrée de tige vérins strictement rectilignes, et concentriques. Les tubes, en
les lèvres font fonction de clapet anti-retour, ramenant le film acier, sont rodés et polis afin de minimiser les coefficients
d’huile à l’intérieur du vérin. internes de frottement et prolonger la durée de vie des joints.
6 Piston monobloc
Les joints porteurs de piston offrent une résistance aux
contraintes latérals. Un long filetage fixe le piston sur la tige.
Pour une securité optimale, les pistons sont bloqués à la loctite
complété par un clavetage mécanique.
Pour répondre aux différents besoins d'applications trois
combinaisons piston/joints son disponibles, consulter le
paragraphe ci-contre “joints de piston”.
Dimensions – TE Voir aussi Dimensions, pages 8 et 28, et les Informations de montage, page 16
ZJ + course
Y PJ + course
EE E
WH 1
AA
4 2
E1 TG
RT
Style TE
Taraudage dans tête BG
KB
3
J TG
GF
Conforme NFE MX5
ZJ + course
Y PJ + course
WF
EE E
WH 1
AA
4 2
E1 TG
DD
Style TB
3
Tirants prolongés côté tête BB G J KB TG
Conforme ISO MX3 FT
ZJ + course
Y PJ + course
WF
EE E
1
AA
4 2
E1 TG
Style TC
DD 3
Tirants prolongés côté fond F G J BB TG
KB
Conforme ISO MX2
ZJ + course
Y PJ + course
WF
EE E
WH 1
AA
4 2
E1 TG
DD
Style TD
Tirants prolongés des deux côtés G J BB
DD 3
BB TG
Conforme ISO MX1 FT
1
Sur les vérins d’alésage 25 mm à 32 mm l’épaisseur de la tête est augmentée de 5 mm pour pouvoir loger l’orifice.
Dimensions – TB, TC, TD et TE Voir aussi Dimensions, page 28 et les Informations de montage, page 16
+ course
Alésage EE F
AA BB DD E FT G J KB TG WF WH Y
Ø (BSPP) max
PJ ZJ
25 40 19 M5x0,8 40 1 G1/4 10 10 40 25 4 28,3 25 15 50 53 114
32 47 24 M6x1 45 1 G1/4 10 10 40 25 5 33,2 35 25 60 56 128
40 59 35 M8x1 64 G3/8 10 10 45 38 6,5 41,7 35 25 62 73 153
50 74 46 M12x1,25 76 G1/2 16 16 45 38 10 52,3 41 25 67 74 159
63 91 46 M12x1,25 90 G1/2 16 16 45 38 10 64,3 48 32 71 80 168
80 117 59 M16x1,5 115 G3/4 20 20 50 45 13 82,7 51 31 77 93 190
100 137 59 M16x1,5 130 G3/4 22 22 50 45 13 96,9 57 35 82 101 203
125 178 81 M22x1,5 165 G1 22 22 58 58 18 125,9 57 35 86 117 232
160 219 92 M27x2 205 G1 25 25 58 58 22 154,9 57 32 86 130 245
200 269 115 M30x2 245 G11/4 25 25 76 76 24 190,2 57 32 98 165 299
4 2
E2 R
Style JJ 3
Bride rectangulaire avant J TF Ø FB
G J KB (x4)
conforme ISO ME5 NFE ME5
ZJ + course
Y PJ + course
WF UO
EE E
1
4 2
E1 R
Style HH 3
Bride rectangulaire arrière F G J TF Ø FB
KB (x4)
conforme ISO ME6 NFE ME6
Ø SB
(tête)
E1 4 2
LH
ST
Style C 3
Pattes latérales F G J KB E
SW SW TS
conforme ISO MS2 NFE MS2 XS SS + course Z US
1
Sur les vérins d’alésage 25 mm à 32 mm l’épaisseur de la tête est augmentée de 5 mm pour pouvoir loger l’orifice.
2
Sur les vérins d’alésage 25 mm et 32 mm, montage JJ avec orifices en positions 2 ou 4, l’épaisseur de la tête E est augmentée de 5 mm en position 1
Dimensions – JJ, HH et C Voir aussi Dimensions, page 28 et les Informations de montage, page 16
+ course
Alésage EE F LH
E FB G J KB R SB ST SW TF TS UO US WF XS Y ZB
Ø (BSPP) max h10 PJ SS ZJ
max
ZC + course
La fourniture de l’axe d’articulation
ZJ + course
n’est pas comprise
Y PJ + course
CD
E WF EE
1
2
E1 4
MR
Style B 3
LR
2
E1 4
MR
Style BB LR
3
Chape femelle arrière F G J L M
CW CB CW KB
conforme ISO MP1 XC + course
2 4 3°
E1
3°
MS
Style SBd
3
Tenon arrière fixe à rotule 2
EP F G J LT
KB
conforme ISO MP5 NFE MP5 EX
XO + course
1
Sur les vérins d’alésage 25 mm à 32 mm l’épaisseur de la tête est augmentée de 5 mm pour pouvoir loger l’orifice. 2 Le graisseur illustré est
installé sur les vérins de 50 mm d'alésage et supérieurs. Les vérins d'alésage inférieurs possèdent un trou de 2,5 mm servant à la lubrification.
Dimensions – B, BB et SBd Voir aussi Dimensions, page 28 et les Informations de montage, page 16
+ course
Alésage CB CD EE EW F MS
CW CX E EP EX G J KB L LR LT M MR WF Y
Ø A16 H9 (BSPP) h14 max max PJ XC XO ZC ZJ ZO
4 2
E1 TD
Style D 3
F G J KB
Montage par tourillon avant TL TC TL
G1
W
conforme ISO MT1 XG
4 2
E1 TD
Style DB 3
Montage par tourillons arrière F G J KB
TL TC TL
J1
conforme ISO MT2 XJ + course
ZB + course
ZJ + course
Y PJ + course
WF EE
BD E
1
R 3 mm
4 2
TY E1 TD
Style DD
Montage par tourillons intermédiaires 3
F G J KB TL TM TL
conforme ISO MT4 NFE MT4 XI 2
1
Sur les vérins d’alésage 25 mm à 32 mm l’épaisseur de la tête est augmentée de 5 mm pour pouvoir loger l’orifice.
2
Dimensions à spécifier par le client.
Dimensions – D, DB et DD Voir aussi Dimensions, page 28 et les Informations de montage, page 16
+ course Style
Alésage EE F TD Min XI
Ø BD E G G1 J J1 KB TC TL TM TY W WF XG Y ZB DD min
(BSPP) max f8 PJ XJ ZJ ZJ1 dim'n 2
max course
25 20 40 1 G1/4 10 40 - 25 - 4 38 12 10 48 45 - 25 44 50 53 101 114 - 121 10 78
32 25 45 1 G1/4 10 40 - 25 - 5 44 16 12 55 54 - 35 54 60 56 115 128 - 137 10 90
40 30 64 G3/8 10 45 - 38 - 6,5 63 20 16 76 76 - 35 57 62 73 134 153 - 166 15 97
50 40 76 G1/2 16 45 - 38 - 10 76 25 20 89 89 - 41 64 67 74 140 159 - 176 15 107
63 40 90 G1/2 16 45 - 38 - 10 89 32 25 100 95 - 48 70 71 80 149 168 - 185 15 114
80 50 115 G3/4 20 50 - 45 50 13 114 40 32 127 127 - 51 76 77 93 168 190 194 212 20 127
100 60 130 G3/4 22 50 72 45 58 13 127 50 40 140 140 35 57 71 82 101 187 203 216 225 20 138
125 73 165 G1 22 58 80 58 71 18 165 63 50 178 178 35 57 75 86 117 209 232 245 260 25 153
160 90 205 G1 25 58 88 58 88 22 203 80 63 215 216 32 57 75 86 130 230 245 275 279 30 161
200 110 245 G11/4 25 76 108 76 108 24 241 100 80 279 280 32 57 85 98 165 276 299 330 336 30 190
ZM + (2 x course)
Y PJ + course
WF LV + course KB
EE
et axe d’articulation TG UD CK
143477 10 29 0,02
143478 12 37 0,05 Support mâle (2)
EL
143479 14 45 0,08
Alésage support mâle force nominale poids
143480 20 66 0,2 Ø (2) kN kg
EK
143481 28 87 0,4 25 144808 10,3 0,2
143482 36 107 1,0 32 144809 16,9 0,3
143483 45 129 1,8 40 144810 26,4 0,4
143484 56 149 4,2 50 144811 41,2 1,0
143485 70 169 6,0 63 144812 65,5 1,4
80 144813 106 3,2
100 144814 165 5,6
125 144815 258 10,5
160 144816 422 15
Sauf spécification contraire, toutes les dimensions sont en mm. 200 144817 660 20
143646 10 12 6 23 12 5,5 13 18 47 35 60
143647 12 16 8 29 17 6,6 19 24 57 45 70
MR 143648 14 20 10 29 17 9 19 30 68 55 85
143649 20 30 15 48 29 13,5 32 45 102 80 125
TB UH CK 143650 28 40 20 59 34 17,5 39 60 135 100 170
143651 36 50 25 79 50 17,5 54 75 167 130 200
143652 45 60 30 87 53 26 57 90 183 150 230
143653 56 70 35 103 59 30 63 105 242 180 300
143654 70 80 40 132 78 33 82 120 300 200 360
HB
Ø RC Support femelle (5)
Alésage support femelle force nominale poids
Dimensions axe Code EK EL poids Ø (5) kN kg
M10x1,25 EF
145254 145530 10,3
M12x1,25 145255 145531 16,9
3°
M14x1,5 145256 145532 26,4 CN
3°
LF
M16x1,5 145257 145533 41,2 X Y
FU
M20x1,5 145258 145534 65,5
M27x2 145259 145535 106 AX CH Section X-Y
145530 12 10 10 30 40 16 46 9 3,3 28 29 56 55 12 40 75 60
145531 16 14 16 40 50 18 61 11 4,3 37 38 74 70 16 55 95 80
145532 20 16 16 50 55 20 64 14 4,3 39 40 80 85 20 58 120 90
145533 25 20 25 60 65 22 78 16 5,4 48 49 98 100 25 70 140 110
145534 30 22 25 70 85 24 97 18 5,4 62 63 120 115 30 90 160 135
145535 40 28 36 80 100 24 123 22 8,4 72 73 148 135 40 120 190 170
145536 50 35 36 100 125 35 155 30 8,4 90 92 190 170 50 145 240 215
145537 60 44 50 120 150 35 187 39 11,4 108 110 225 200 60 185 270 260
145538 80 55 50 160 190 35 255 45 11,4 140 142 295 240 80 260 320 340
145539 100 70 63 200 210 35 285 48 12,4 150 152 335 300 100 300 400 400
l'equipement recepteur. Voir page 9. Le support de cartouche est minimum de ISO 898/2 catégorie 10, 25 4,5 - 5,0
solidaire de la tête pour les vérins d'alésages 25, 32 et 40 mm. et être serrés au couple, selon la table. 32 7,6 - 9,0
Pour les vérins d'alésages 50 mm et supérieurs, le support de 40 19,0 - 20,5
cartouche est boulonné dans la tête. Boulon de montage 50 68 - 71
Pour fixer les vérins à la machine ou 63 68 - 71
Tirants prolongés sur une base, Parker recommande 80 160 - 165
En plus des autres formes de montage, des vérins avec tirants l’utilisation de boulons de montage 100 160 - 165
prolongés sont disponibles et vous pourrez utiliser également avec une longueur minimum ISO 898/1 125 450 - 455
pour le montage d’autres systèmes ou des composants de catégorie 10,9. Les boulons de montage 160 815 - 830
l’installation. Un jeu supplémentaire d'écrous est fourni. seront serrés au couple recommandé 200 1140 - 1155
par le fabricant.
Pattes latérales et clavettes
Le moment de torsion dérivant de l’application de la force Supports des tirants
développée par un vérin avec montage par pattes pourra être Pour augmenter la résistance au
limité par l’application de dispositifs de montage ainsi que par le flambage en cas de vérin à longue
guidage efficace de la charge. Pour permettre le montage course nous avons prévus des
mécanique du vérin, nous recommandons le montage modifié supports intermédiaires de tirants afin
par clavette. d’obtenir des courses plus longues
que les normales sans nécessiter
Les vérins de style C avec montage par pattes latérales et d’autres fixations.
alésages 25 mm et 32 mm, voir page 9, sont proposés avec
un montage par clavette sur le bord inférieur de la contre
Alésage course (en mètres)
plaque spécialement prolongée de la cartouche. Pour passer
Ø
commande, sélectionnez « P »dans le champ « Modification de 0,9 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2
montage » de la codification en page 29. 25 1 1 2
veuillez nous consulter nombre
32 - 1 1 2
de
F 40 - - 1 1 1 2 2 support
Alésage F FA PA
Ø nom. -0,075 -0,2 50 - - - 1 1 1 1 2 2 2 2 3 requis
63 - - - - - 1 1 1 1 1 2 2
25 10 8 5
80 - - - - - - - 1 1 1 1 1
32 10 8 5
100 - - - - - - - - - 1 1 1
PA Clavette intégrée
FA Courses maximums sans support
TP Alésage type de montage type de montage sur
Les vérins montés sur pattes avec Ø intermédiaire l'extrémité
un alésage de 40 mm utilisent une
25
clavette séparée (fournie) installée
32 1500 1000
entre des rainures usinées dans la
40
patte côté tête et côté fond du vérin.
50
Pour passer commande, sélectionnez
63 2000 1500
« K » dans le champ « Modifications
de montage » de la codification 80
en page 29. La clavette fournie est 100
3000 2000
conforme aux normes BS4235 / 125
KC CO/2 Clavette
DIN6885 type B. 160
CO 3500 2500
200
Alésage CO KC TP Clavette
Ø N9 min. min. Largeur Hauteur Longueur Code no.
40 12 4 55 12 8 55 0941540040
50 12 4,5 70 12 8 70 0941540050
63 16 4,5 80 16 10 80 0941540063
80 16 5 105 16 10 105 0941540080
100 16 6 120 16 10 120 0941540100
125 20 6 155 20 12 155 0941540125
160 32* 8 190 32 18 190 0941540160
200 40 8 220 40 22 220 0941540200
* Non conforme à la norme ISO 6020/2 Sauf spécification contraire, toutes les dimensions sont en mm.
Sélection des dimensions des tiges 4. Porter sur le diagramme ci-dessous les valeurs “longueur
Pour sélectionner la tige d’un vérin travaillant en poussée, de base” et “force de poussée” obtenues précédemment au
procéder comme suit: point 2 et 3 et noter leur point d’intersection.
1. Déterminer la forme de montage et le mode de fixation La dimension de tige recommandée se trouve notée sur la
de l’extrémité de la tige qu’il faudra utiliser. Consulter courbe, juste au-dessus du point d’intersection.
ensuite le tableau ci-dessous à obtenir le facteur de course
correspondant à l’application souhaitée. Pour des charges en tension (tirant), la taille de la tige se
2. Grâce à ce facteur de course, déterminer la “longueur de sélectionne en spécifiant des vérins standard, avec des
base” avec l’équation suivante: diamètres de tige standard et en les utilisant à la pression
nominale ou en dessous.
Longueur de base = course réelle x facteur de course
(Le diagramme est utilisable pour des tiges de dépassement inPHorm
standard au-delà de la face du support de cartouche. Pour Pour de plus amples informations sur les calculs relatifs à la taille
les tiges ayant une surlongueur, ajouter cette surlongueur à la d’alésage de vérin requise, veuillez vous reporter au programme
course afin d’obtenir la “longueur de base”.) européen de sélection des vérins inPHorm HY07-1260/Eur.
3. Déterminer la force de poussée du vérin en multipliant la
surface du piston du vérin par la pression de travail du
système, ou en consultant le diagramme des forces de
poussée et de traction à la page 17.
Facteurs de course
Fixe et guidé
TC, HH 1,0
rigidement
Articulé et guidé
D 1,0
rigidement
Articulé et guidé
TC, HH, DD 1,5
rigidement
Articulé et guidé
B, BB, DB, SBd 2,0
rigidement
fixation articulée
non nécessaire
entretoise
Poussée (kN) - Échelle Logarithmique nous consulter
Vérins à longue course et entretoises de tige Lorsque vous spécifiez un vérin avec une entretoise de tige,
La longueur d’entretoise de tige nécessaire se lit sur les veuillez insérer la lettre "S" (spécial) ainsi que la course nette du
colonnes verticales sur la droite du diagramme, en suivant la vérin dans le numéro de modèle et mentionner la longue
zone ombrée dans laquelle se trouve le point d’intersection. d'entretoise. Noter que la course nette est égale à la course
Remarquer que les conditions requises pour les entretoises brute du vérin minorée de la longueur d'entretoise.
dépendent de la forme de montage de vérin, fixe ou articulée.
Lorsque l’indication d’entretoise tombe dans la partie “Nous
douille
consulter”, nous soumettre les renseignements suivants pour d'amortissement entretoise de tige
une analyse individuelle:
1. Forme de montage
2. Mode de fixation de l’extrémité de la tige et méthode de
guidage de la charge.
3. Alésage requis, course envisagée, surlongueur de la tige
(cote WF – VE), si dépassant les dimensions standard.
4. Position de montage du vérin (Attention: si le vérin est vertical
ou incliné, indiquer la direction de la tige.)
5. Pression de service du vérin, si elle est inférieure à la pression
nominale prévue pour le vérin sélectionné.
Tige no.1 - HMI/HMD Tige no.2 - HMI/HMD Tige no.3 - HMI seulement
Tige no.1 - HMI/HMD Tige no.2 - HMI/HMD Tige no.3 - HMI seulement
1 12 0,12 0,01
25 22 20 24 20 – –
2 18 0,16 0,02
1 14 0,23 0,01
32 24 20 24 20 – –
2 22 0,30 0,03
1 18 0,44 0,02
40 29 29 29 30 – –
2 28 0,60 0,05
1 22 0,70 0,03
50 2 36 29 29 29 29 29 29 0,95 0,08
3 28 0,80 0,05
1 28 1,20 0,05
63 2 45 29 29 29 29 29 29 1,60 0,12
3 36 1,35 0,08
1 36 2,30 0,08
80 2 56 35 32 27 32 35 32 2,90 0,19
3 45 2,50 0,12
1 45 4,00 0,12
100 2 70 35 32 26 32 29 32 5,10 0,30
3 56 4,40 0,19
1 56 7,10 0,19
125 2 90 28 32 27 32 27 32 9,40 0,50
3 70 8,00 0,30
1 70 13,70 0,30
160 2 110 34 41 34 41 34 41 17,20 0,75
3 90 15,30 0,50
1 90 27,00 0,50
200 2 140 46 56 49 56 50 56 34,00 1,20
3 110 30,00 0,75
Limites de pression – charges de poussée pleine charge. C’est dans ces conditions que les ruptures de
et de traction fatigue peuvent se produire. La plupart des tiges disponibles
résiste à la fatigue jusqu’à une pression de 210 bar.
Tiges (charges de poussée) Les diagrammes ci-dessous montrent les profils de la durée
En présence de charges de poussée, avec la tige en de fatigue des tiges affectées par la fatigue à une pression
compression et les accessoires en butée sur l’épaulement, toute nominale de 210 bar ou inférieure.
situation de fatigue est évitée sur les extrémités de tige à deux
côtés. Compte tenu de la réduction de surface d’épaulement Vérins à double tige
sur les extrémités de tige à quatre côtés, les tiges de piston de A cause de la configuration du montage, en cas de vérin à
diamètre 12 mm et 14 mm à quatre méplats ne doivent pas être double tige, une des tiges est inévitablement plus faible que
soumis à une pression de service supérieure à 160 bar – voir l’autre, voir page 12. La tige la plus forte sera identifiée par la
Méplats d’extrémité de tige, page 6. lettre “K” marquée à son extrémité et ses limites de pression
Tiges (charges de traction) équivalent à celles figurant aux diagrammes pour la version à
Dans les applications avec des charges de traction, les filetages simple tige. Le diagramme pour le vérin à double tige styles 1
entre piston et tige pourront être soumis à des variations de et 4, se rapporte uniquement à la tige la plus faible.
Styles 1 et 4 Styles 5 et 9
Pression (bar)
Cycles Cycles
Pression (bar)
Cycles Cycles
Orifices
Les vérins de série HMI & HMD sont livrés en standard avec des Orifices standard vérins
orifices de type BSP à filetage parallèle. Les vérins HMI sont
Alésage Débit sur
également disponibles avec des orifices métriques conformes Ø
Alésages
fond en
Vitesse
BSPP métriques 1 des tubes de piston
aux normes DIN 3852, partie 1 et ISO 6149. Les orifices filetés connexion
l/min @
m/s
prévoient un lamage destiné à recevoir les joints d’étancheité. 5 m/s
25 G1/4 M14x1,5 7 11,5 0,39
Vérins avec alésages 25 mm et 32 mm 32 G1/4 M14x1,5 7 11,5 0,24
L’épaisseur de la tête est augmentée de 5 mm afin de disposer 40 G3/8 M18x1,5 10 23,5 0,31
de toute la longueur de filetage côté fond. Sur les vérins d’alésage 50 G1/2 M22x1,5 13 40 0,34
25 mm et 32 mm, montage JJ avec orifices en positions 2 ou 4, 63 G1/2 M22x1,5 13 40 0,21
l’épaisseur de la tête E est augmentée de 5 mm en position 1. 80 G3/4 M27x2 15 53 0,18
Des bossages de 20 mm sont montés du côté du fon du vérin. 100 G3/4 M27x2 15 53 0,11
125 G1 M33x2 19 85 0,12
A remarquer que les cotes Y et PJ peuvent varier légèrement en 160 G1 M33x2 19 85 0,07
cas d’orifices surdimensionnés – veuillez nous consulter en cas 200 G11/4 M42x2 24 136 0,07
de dimensions critiques.
5
Les positions des orifices avec montage JJ sont valables pour tous 6
Des orifices en positions 2 et 4 peuvent être montés, mais ils seront
les vérins HMI ainsi que pour les vérins HMD d'alésages compris entre décentrés. Pour les vérins de diamètre 25 mm et 32 mm, les orifices ne
125 et 200 mm. Pour les vérins HMD d'alésages inférieurs ou égaux à sont disponibles qu'avec la tige No. 1.
100 mm, les orifices pourront être localisés seulement en position 1 et
3, les vis de reglage d'amortisseurs étant situées sur la face opposée. Sauf spécification contraire, toutes les dimensions sont en mm.
Nitrile (NBR), PTFE, polyamide, Huile minérale HH, HL, HLP, HLP-D, HM, HV,
1 de -20°C à +80°C
polyuréthane renforcé (AU) huile MIL-H-5606, air, azote
2 Nitrile (NBR), PTFE, polyamide Eau-glycols (HFC) de -20°C à +60°C
Fluides ignifuges à base de phosphate-ester (HFD-R)
Elastomères à base de Convient en outre pour huile hydraulique haute température
5 de -20°C à +150°C
fluorocarbone, PTFE, polyamide mais non à l'emploi avec Skydrol.
Voir les préconisations du fabriquant du fluide.
12 1,5 0,05
Joints à faible friction 25 1,2 1,4 1,5 1,4 1,3
18 1,6 0,06
Pour des applications nécessitant de faible friction ou la maîtrise
d'effet "Stick-Slip", des joints à faible friction sont disponibles, 14 1,6 0,06
32 1,9 2,0 1,9 1,7 2,0
voir page 5. 22 1,7 0,08
18 3,7 4,0 4,7 4,2 3,9 4,6 0,09
40
Service à l’eau 28 3,8 4,1 4,8 4,3 4,0 4,7 0,12
Pour utilisation en service à l'eau, nous pouvons également 22 5,9 6,5 7,2 7,0 7,9 0,14
6,3
livrer des vérins modifiés incluant tige en inox, piston avec joints 50 36 7,1 0,18
6,0 6,6 7,3 8,0
à lêvres, et chromage intérieur des pièces de vérin. Veuillez 28 7,2 6,4 0,16
préciser en cas de commande, la pression maximum de service, 28 8,5 9,7 8,9 0,19
la masse attelée et la vitesse de déplacement. Les tiges en inox 63 45 8,6 9,8 10 10 9,0 11 0,27
ayant une résistance à la fatigue inférieure aux tiges standards. 36 8,7 9,9 9,1 0,22
36 0,27
Parker Hannifin garantit les vérins modifiés pour service à l’eau 80 56 16 18 19 20 17 21 0,39
ou pour fluides à haute teneur en eau, contre tout défaut de 45 0,32
matière et de fabrication en déclinant toute responsabilité d’un 45 25 26 0,40
dommage causé par la corrosion, l’électrolyse ou le dépôt de 22 24 28
100 70 23 0,58
calcaires dans le vérin. 26 27
56 23 25 29 0,47
56 44 53 48 0,65
42 48 43
125 90 49 0,95
45 54
70 43 49 44 50 0,76
70 90 71 84 1,0
69 73 78
160 110 91 1,4
72 85
90 70 74 79 92 1,2
90 122 129 157 127 1,5
138 153
200 140 123 130 158 128 2,3
110 124 131 140 160 129 155 1,8
127 125
17
126
Piston standard
40 43 41 45
14
130 128
Jeux de rechange pour piston et cartouche de chaque code. Pour les joints de Classe 2, 5, 6 ou 7, il suffira
(voir légende pour le numéro de repère à la page précédente) de remplacer le numéro 1 à la fin de la séquence numérique
par le chiffre correspondant “2”, “5”, "6" ou “7”.
Jeu de rechange cartouche, joints standard Repères 14,
40, 41, 43, 45. Si la cartouche incorpore un drain, veuillez nous Jeux de rechange ensembles de service
consulter. (voir la légende ci-contre pour les numéros de repère)
Jeu de joints de rechange cartouche, joints standard
Repères 40, 41, 43, 45. Ensemble têtes
Non amorties: 1, 26, 47
Jeu de rechange cartouche, joints à faible friction
Amorties: 1, 26, 47, 69, (69a), 70, (70a), 71, 72
Repères 122, 40 et 45 plus deux pièces 123 et 124.
Jeu de joints de rechange cartouche, joints à faible friction Ensemble fonds
Repères 40 et 45 plus deux 123 et deux 124. Non amortis: 7, 26, 47
Amortis: 7, 26, 47, 69, (69a), 70, (70a), 73, 74
Jeu de Jeu de joints Jeu de Jeu de joints
Tige rechange de rechange rechange de rechange
Ø cartouche, cartouche, cartouche, cartouche, Corps de vérin
joints joints joints à faible joints à faible Tous types: 15
standard* standard* friction* friction*
12 RG2HM0121 RK2HM0121 RG2HMF0121 RK2HMF0121 Ensemble vis de réglage amortisseur
14 RG2HM0141 RK2HM0141 RG2HMF0141 RK2HMF0141 Type vis: 69, 70
18 RG2HM0181 RK2HM0181 RG2HMF0181 RK2HMF0181 Type cartouche: 69a, 70a
22 RG2HM0221 RK2HM0221 RG2HMF0221 RK2HMF0221
28 RG2HM0281 RK2HM0281 RG2HMF0281 RK2HMF0281
Ensemble vis de clapet AR/cartouche
Type vis: 69, 71, 72 (vérin diamètre supérieure à 100 mm)
36 RG2HM0361 RK2HM0361 RG2HMF0361 RK2HMF0361
45 RG2HM0451 RK2HM0451 RG2HMF0451 RK2HMF0451 Ensembles tige piston
56 RG2HM0561 RK2HM0561 RG2HMF0561 RK2HMF0561 Ce jeu de rechange comportent un piston totalement assemblé
70 RG2HM0701 RK2HM0701 RG2HMF0701 RK2HMF0701 et des ensembles piston prêts au montage. Ils comportent un
90 RG2HM0901 RK2HM0901 RG2HMF0901 RK2HMF0901 ensemble piston de type approprié – standard, LoadMaster ou
110
faible friction, voir la liste des composants ci-après, plus un
RG2HM1101 RK2HM1101 RG2HMF1101 RK2HMF1101
ensemble tige d’un des types listés ci-dessous.
140 RG2HM1401 RK2HM1401 RG2HMF1401 RK2HMF1401
Ensembles piston
Jeu de rechange piston, joints standard Repères deux Standard: 17, 125, 126, 127 x 2
pièces 26 (sauf pour les vérins d’alésage 25-50 mm) et deux LoadMaster: 17, 128, 129, 130 x 2
pièces 47 et 127, plus une pièce 125 et 126. Faible friction: 17, 131, 132, 133 x 2
Jeu de rechange piston, joints LoadMaster Repères deux
pièces 26 (sauf pour les vérins d’alésage 25-50 mm) et deux Ensembles tige
pièces 47 et 130, plus une pièce 128 et 129. Simple tige – non amortie 34
Simple tige – amortisseur sur tête 35, 18
Jeu de rechange piston, joints à faible friction Repères Simple tige – amortisseur sur fond 36
deux pièces 26 (sauf pour les vérins d’alésage 25-50 mm) et Simple tige – amortisseurs sur tête et fond 37, 18
deux pièces 47 et 133, plus une pièce 131 et 132.
Jeu de rechange Jeu de rechange Jeu de rechange Double tige – non amorties 57, 60
Alésage
piston, joints piston, joints piston, joints à Double tige – amortisseur côté plus robuste 58, 60, 18
Ø
standard* LoadMaster* faible friction*
Double tige – amortisseur côté plus faible 58, 61, 18
25 PN025HM001 PZ025HM001 PF025HM001 Double tige – amortisseurs sur tête et fond 58, 61, 18 x 2
32 PN032HM001 PZ032HM001 PF032HM001
40 PN040HM001 PZ040HM001 PF040HM001 Réparations
50 PN050HM001 PZ050HM001 PF050HM001 Bien que les vérins HMI et HMD soient conçus de façon à
63 PN063HM001 PZ063HM001 PF063HM001 rendre toute opération d’entretien ou de réparation le plus
80 PN080HM001 PZ080HM001 PF080HM001
aisé possible, certaines opérations peuvent être effectuées
uniquement à l’usine. Dans l’esprit de notre politique de réviser
100 PN100HM001 PZ100HM001 PF100HM001
le vérin comme à l’état neuf, toute pièce endommagée sera
125 PN125HM001 PZ125HM001 PF125HM001 remplacée. Si le coût de la réparation dépassait le prix d’un
160 PN160HM001 PZ160HM001 PF160HM001 vérin neuf nous vous en aviserions.
200 PN200HM001 PZ200HM001 PF200HM001
B NA KK MM RD B NA KK MM B NA KF MM RD B NA KF MM
D D
Méplats pour D Méplats pour D
clé de serrage Méplats pour clé de serrage Méplats pour
FJ A FJ
clé de serrage clé de serrage
VL VL
A
Dimensions des extrémités de tige
consulter les limites de pression pour les tiges à la page 23
1 12 M10x1,25 14 – – M8x1 14 24 10 11 16
25 25 3 38 6 10
2 18 M14x1,5 18 M10x1,25 14 M12x1,25 18 30 15 17 16
1 14 M12x1,25 16 – – M10x1,25 16 26 12 13 22
32 35 3 42 12 10
2 22 M16x1,5 22 M12x1,25 16 M16x1,5 22 34 18 21 22
1 18 M14x1,5 18 – – M12x1,25 18 30 15 17 16 6
40 35 3 62 10
2 28 M20x1,5 28 M14x1,5 18 M20x1,5 28 42 22 26 22 12
1 22 M16x1,5 22 – – M16x1,5 22 34 18 21 22 6
50 2 36 M27x2 36 M16x1,5 22 M27x2 36 50 30 34 25 41 4 74 9 16
3 28 M20x1,5 28 M16x1,5 22 M20x1,5 28 42 22 26 22 6
1 28 M20x1,5 28 – – M20x1,5 28 42 22 26 22 75 6
63 2 45 M33x2 45 M20x1,5 28 M33x2 45 60 39 43 29 48 4 13 16
88
3 36 M27x2 36 M20x1,5 28 M27x2 36 50 30 34 25 9
1 36 M27x2 36 – – M27x2 36 50 30 34 25 82 5
80 2 56 M42x2 56 M27x2 36 M42x2 56 72 48 54 29 51 4 20
105 9
3 45 M33x2 45 M27x2 36 M33x2 45 60 39 43 29
1 45 M33x2 45 – – M33x2 45 60 39 43 29 92 7
100 2 70 M48x2 63 M33x2 45 M48x2 63 88 62 68 32 57 5 10 22
125
3 56 M42x2 56 M33x2 45 M42x2 56 72 48 54 29 7
1 56 M42x2 56 – – M42x2 56 72 48 54 29 105 9 20
125 2 90 M64x3 85 M42x2 56 M64x3 85 108 80 88 32 57 5
150 10 22
3 70 M48x2 63 M42x2 56 M48x2 63 88 62 68 32
1 70 M48x2 63 – – M48x2 63 88 62 68 32 125 10 22
160 2 110 M80x3 95 M48x2 63 M80x3 95 133 100 108 32 57 5
170 7 25
3 90 M64x3 85 M48x2 63 M64x3 85 108 80 88 32
1 90 M64x3 85 – – M64x3 85 108 80 88 32 150 10 22
200 2 140 M100x3 112 M64x3 85 M100x3 112 163 128 138 32 57 5
210 7 25
3 110 M80x3 95 M64x3 85 M80x3 95 133 100 108 32
C K HMI S C
© 2011 Parker Hannifin Corporation. Tous droits réservés. Catalogue HY07-1150/FR, POD, 03/2011, ZZ