Inspecciones y Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas Amb - 200417

INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO
DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS
Presenta:
MBA Ing. Giancarlo Jiménez
Lima, 21 y 22 de Abril 2017

TEMARIO
• Conceptos Preliminares
• Alcance de los peligros eléctricos
• Tipos de Subestaciones
• Elementos de una subestación
• Gestión de mantenimiento
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Riesgos de la Electricidad
Prevención de los Peligros de la Electricidad (Anexo A-2, CNE)
Sobre prevención de accidentes derivados del uso de la electricidad, son de
aplicación otras normas, tales como las que rigen a los equipos de detección,
equipos e implementos de seguridad, letreros de advertencia, entrenamiento del
personal en los procedimientos de trabajo, identificación de riesgos, primeros
auxilios, utilización de equipos para combate de amagos de incendio, etc., en tanto
no se opongan al Código Nacional de Electricidad.
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 “El personal a cargo de la ejecución de las instalaciones eléctricas, debe ser
calificado y acreditado. El responsable de la supervisión, fiscalización,

construcción, operación o mantenimiento, debe verificar la calidad de la mano
de obra”
 “El Código es de cumplimiento obligatorio en la industria en general, sin
distinguir el nivel de potencia de las instalaciones eléctricas; complementándose

con las Normas emitidas por el Ministerio de Energía y Minas, con las Normas
Técnicas Peruanas y con las Normas emitidas por otras Autoridades
competentes en asuntos complementarios a este tema”.
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“Los técnicos que realicen estas pruebas e inspecciones eléctricas deberán estar
capacitados con respecto a los aparatos y sistemas objeto de la evaluación. Estos
individuos serán capaces de realizar las pruebas de una manera segura y con
pleno conocimiento de los peligros involucrados. Deben evaluar los datos de la
prueba y emitir un informe sobre el equipo”. NETA 2009
Los registros de datos de ensayo incluirán los siguientes requisitos mínimos:
• Identificación del equipo.
• Humedad, temperatura y otras condiciones que pueden afectar los resultados de
las pruebas y / o calibraciones.
• Fecha de inspecciones, ensayos, mantenimiento y / o calibraciones.
• Indicación de los resultados encontrados y sus desviaciones.

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Según investigaciones realizadas por organismos especializados en Seguridad
y Salud Ocupacional, más del 75% de los accidentes del trabajo en la industria
eléctrica se produce por causas como ignorancia, imprudencia,

desconocimiento, falta de preparación, negligencias, problemas de
seguridad técnica y personal insuficiente.
Los efectos de una descarga eléctrica de Media

Tensión pueden ser paros cardio-respiratorios, y en
algunos casos, la muerte.
Su contacto con el cuerpo humano puede provocar

quemaduras, paros cardíacos e incluso muerte.
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Alcance de los peligros eléctricos

Principales peligros de la electricidad
 No es perceptible por los sentidos.
 No tiene olor, solo es detectada cuando ya se produjo

un corto circuito.
 Al tacto puede ser mortal si no se está debidamente

aislado
 El cuerpo humano actúa como circuito entre dos puntos de diferente potencial.
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Alcance de los Peligros eléctricos

¿Qué peligros presenta la electricidad?
 Descarga eléctrica
 Choques eléctricos
 Arcos eléctricos (Relámpago y ráfaga)
 Incendios y quemaduras
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Alcance de los peligros eléctricos

La descarga eléctrica, ocurre cuando una persona entrar en contacto con un
conductor, equipo o accesorio que está con tensión, o al tocar una parte metálica
que normalmente no transporta corriente y que por una avería queda energizada
o con tensión; y como consecuencia sufre una circulación de corriente eléctrica a
través de su cuerpo.
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Alcance de los Peligros eléctricos

Efectos nocivos de la electricidad
Paso de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano
 Contacto Directo
Se produce con las partes activas de la instalación o equipos. Esto implica el
paso de cantidades de corriente importantes, lo que agrava las consecuencias del
choque.
 Contacto Indirecto
Se produce con masas puestas accidentalmente en tensión. Tan sólo una
parte de la corriente de defecto circula por el cuerpo humano, el resto de la
corriente circula por los contactos con tierra de las masas.
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Efectos de la electricidad
¿Qué es el choque eléctrico?
Estimulación repentina del sistema nervioso y contracción convulsiva de los

músculos, provocadas por una descarga de energía a través o sobre el cuerpo.
 Ocurre siempre que haya una diferencia de potencial entre su cuerpo y el
conductor energizado que se toque.
 Cuando la corriente fluye de un punto a
otro a través de su cuerpo, usted se convierte
en un CONDUCTOR.
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Efectos de la electricidad – ARCO ELÉCTRICO

¿Qué son los arcos eléctricos y por qué suceden?
Resultan por el paso de una corriente eléctrica considerable a través de lo que había
sido aire, al ionizarse el mismo y romper el espacio aislante. Se libera plasma, gases y
proyectiles de los materiales del equipo, por lo general aluminio, cobre y plásticos.
Típicamente duran menos de 1 segundo, temperaturas extremadamente altas.

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Efectos de la electricidad – ARCO ELÉCTRICO

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Efectos Fisiológicos Directos
 Se refieren a la CONSECUENCIA INMEDIATA del choque eléctrico y su gravedad
depende de la intensidad de corriente.
 Sus manifestaciones van desde sensaciones de hormigueo hasta asfixia o graves
alteraciones del ritmo cardíaco.
Efectos Fisiológicos Indirectos
 Son los trastornos que sobrevienen a continuación del choque eléctrico.
 Alteran el funcionamiento del corazón o de otros órganos vitales.
 Producen quemaduras, pudiendo tener consecuencias mortales.
Efectos Secundarios
 Son los CAUSADOS por actos involuntarios de los individuos afectados por el
choque eléctrico, como caídas de altura, golpes contra objetos, proyección de

objetos
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Efectos producidos por la corriente eléctrica a diferente intensidades de
corriente Nivel actual (en Efecto probable al cuerpo humano
miliamperios)
1 a 3 mA Nivel de percepción. Una leve sensación de hormigueo.
5 a 8 mA Leve sensación del choque; no es doloroso sino inquietante. Choque

indoloro. Un individuo puede soltar la fuente ya que no pierde el control de
sus músculos. Efecto de Electrización.
10 a 20 mA A valores mayores de 10 miliamper, el paso de corriente provoca

contracción muscular en manos y brazos, efectos de choque doloroso pero
sin pérdida del control muscular, pueden aparecer quemaduras. Efectos de
tetanización.
Entre 15 a 20 miliamper este efecto se agrava. Se pierde el control muscular.
25 a 30 mA Valores entre 25 a 30 miliamper la tetanización afecta los músculos del tórax

provocando asfixia. A 30 mA comienza el Umbral de Fibrilación Ventricular.
50 a 150 mA Dolor extremo, colapso respiratorio, contracciones musculares severas.

No se puede soltar la fuente de electricidad. La muerte es posible.
1 a 4A Fibrilación ventricular (la acción rítmica bombeadora del corazón cesa.)

Ocurren contracciones musculares y daño a los nervios.
La muerte es más probable.

10 A Colapso cardíaco, quemaduras severas y la probable muerte.
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17
Prevención de accidentes
Requisitos mínimos de instalaciones:
 Todo tablero eléctrico se identificará con etiquetas que indiquen el voltaje y

amperaje que utilizan.
 Señalización de peligros de Arco Eléctrico.
.
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Estudio de Corto circuito
1. Alcance
Determine la corriente de cortocircuito disponible en cada componente del sistema

eléctrico y la capacidad del componente de soportar y/o interrumpir la corriente.
Proporciona un análisis de todos los posibles escenarios operativos que estarán o
serán influenciados por el sistema eléctrico a evaluar.
2. Procedimiento
El estudio de cortocircuito se realizará de acuerdo con las prácticas recomendadas y

Procedimientos establecidos en ANSI / IEEE 399 y los procedimientos paso a paso
descritos en el cortocircuito Capítulos de IEEE 141 y ANSI / IEEE 242.
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Estudio de Coordinación
1. Alcance
Determinar las características y ajustes del dispositivo de protección que

proporciona un adecuado funcionamiento para el sistema eléctrico. Proporciona un
análisis de todos los posibles escenarios operativos que estarán o serán
influenciados por el sistema a evaluar.
2. Procedimiento
El estudio de coordinación se llevará a cabo de conformidad con las prácticas

recomendadas y procedimientos establecidos en ANSI / IEEE 399 y ANSI / IEEE
242. Selección de dispositivos de protección. Los ajustes deben cumplir con los
requisitos del Código Eléctrico Nacional NFPA 70.
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Análisis de Peligro de Arc-Flash
1. Alcance
Determine los niveles de energía incidente de arc-flash y las distancias límite de

protección. Realice el análisis en el peor de los casos para arco eléctrico para todos
los modos de operación.
2. Procedimiento
Identifique todos los lugares y equipos que se incluirán en el análisis de peligro de

arco eléctrico
 Prepare un diagrama unifilar del sistema de potencia.
 Realizar un estudio de cortocircuito
 Realizar un estudio de coordinación

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 Identificar los posibles modos de funcionamiento del sistema.
 Calcule la corriente de falla de arco que fluye a través de cada rama para cada
ubicación de falla.
 Determine el tiempo necesario para anular la corriente de falla de arco usando el
dispositivo de protección (revisar ajustes y curvas de disparo asociadas).
 Seleccione las distancias de trabajo según la tensión del sistema y la clase de
equipo.
 Calcule la energía incidente en cada lugar de falla a la distancia de trabajo
prescrita.
 Determinar la categoría de riesgo para el nivel estimado de energía incidente
 Calcule el límite de protección de flash en cada ubicación de falla.

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Prevención de accidentes – Contacto directo

Contactos Directos – Distancias Límites
El contacto directo con líneas o equipos energizados expuestos de cualquier nivel

de tensión puede ser dañino o incluso fatal. A veces resulta difícil evitar un contacto
directo. Se puede evitar mediante aislamiento adecuado, utilizando dispositivos de
protección aislados y respetando las distancias mínimas de seguridad.
El contacto con equipos o líneas eléctricas energizadas, que en ciertas situaciones

requiera realizarse para fines de operación o mantenimiento, debe ser efectuado
solamente por personal calificado y adecuadamente entrenado, que utilice los
implementos requeridos para su seguridad personal contra el riesgo eléctrico, que
dichos productos satisfagan las exigencias de las normas técnicas respectivas.
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Prevención de Accidentes – ARCO ELÉCTRICO
Límite de protección de Arco

Eléctrico
Límite de acercamiento limitado
Área de acceso limitado
Límite de acercamiento restringido

Área de acceso restringido
Punto de equipo eléctrico

energizado
Área de acceso prohibido

Límite de acercamiento prohibido
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Prevención de accidentes – ARCO ELÉCTRICO

Para traspasar la frontera restringida de aproximación y entrar en el espacio
restringido, el trabajador calificado debe:
a. Tener un plan que esté documentado y aprobado por el jefe autorizado.
b. Utilizar equipos apropiados de protección personal para trabajar cerca de

conductores o partes de circuitos energizados expuestos y con valores
nominales para los niveles de tensión y energía correspondientes.
c. Estar seguro de que ninguna parte del cuerpo podrá entrar en el espacio
prohibido.
d. Minimizar el riesgo debido a movimientos involuntarios manteniendo el cuerpo, lo

más posible, fuera del espacio restringido y utilizando en el espacio sólo partes
del cuerpo tan protegidas como sea necesario para ejecutar el trabajo.
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Al traspasar la frontera prohibida de aproximación y entrar en el espacio prohibido, se
debe considera que se tienen las mismas condiciones que el hacer contacto con
conductores y partes de circuitos energizados expuestos. El trabajador calificado debe:
a. Recibir el entrenamiento específico para trabajar en conductores y partes de circuitos

energizados.
b. Tener un plan y procedimiento documentado que justifique la necesidad de trabajar

tan cerca.
c. Realizar el análisis de riesgo.
d. Tener b y c aprobados por el jefe autorizado.
e. Utilizar equipo apropiado de protección personal para trabajar en conductores y

partes de circuitos energizados expuestos, y con valores nominales para los niveles
de tensión y energía correspondientes.
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Prevención de accidentes – Trabajos sin tensión

«Cinco Reglas de ORO»
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Equipos de protección personal

Elementos de protección personal básico:
 Ropa FR
 Calzado dieléctrico
 Pantalla completa
 Guantes dieléctricos
 Capucha y Vestimenta ignífuga
 Alfombras o banquetas aislantes
 Detectores de ausencia de tensión
 Pértigas aislantes
 Equipos de Puesta a Tierra
 Material de señalización
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Ropa de trabajo
 100 % Algodón o Resistente al Fuego (FR)
 Manga larga
Capucha y vestimenta ignífuga
 Para protección contra quemaduras por arcos
eléctricos. Deberán ser confeccionadas en
Nomex.
 Para niveles de energía por arco superiores a 8
cal/cm2.
 Deben tener un nivel de protección contra arcos
eléctricos superior a la energía de cortocircuito
liberada en el tablero en el que se va a trabajar
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EPP y Herramientas eléctricas

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Calibración del instrumento de prueba
1. La organización de ensayos dispondrá de un programa de calibración que
garantice que todas las pruebas de los instrumentos se mantengan dentro de la
precisión nominal para cada instrumento de prueba calibrado.
2. Los instrumentos se calibrarán con arreglo al siguiente calendario de frecuencias
:
• Instrumentos de campo: Analógico y Digital, máximo 12 meses.
• Instrumentos de laboratorio: 12 meses como máximo.
• Equipo especializado arrendado: 12 meses como máximo.
3. Las etiquetas de calibración deben ser visibles en todos los equipos de prueba.
4. Los registros que muestren la fecha y los resultados de los instrumentos
calibrados o fecha.
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Calzado dieléctrico
 Calzado de seguridad diseñado para proveer aislación eléctrica en caso de
un contacto accidental con conductores eléctricos energizados.
 Normas de referencia: ASTM F1117 “Standard Specification for Dielectric
Footwear “
 ASTM F1116 “Test method for determining dielectric strength of Dielectric
Footwear”
 ANSI Z41 – Protective Footwear (EH vs. DI)
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Guantes dieléctricos
Se clasifican en función a la tensión máxima que soportan en :
 Clase 00: 500 VCA
 Clase 0: 1.000 VCA
 Clase 1: 7.500 VCA
 Clase 2: 17.000 VCA
 Clase 3: 26.500 VCA
 Clase 4: 36.000 VCA
Normas de referencia: UNE EN 60903 / ASTM D120.
Estos guantes deben llevar una protección externa de cuero para
protección, a excepción de niveles de energía de arco inferiores a 1,2
cal/cm2.
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Anteojos de Seguridad
 Para el Nivel “0” de Peligro de Arco Eléctrico (menor a 1,2 cal/cm2),
estos elementos de protección para la vista serán suficientes.
 Para niveles de energía mayores requerirán el uso de una pantalla
completa adicional
Pantalla completa
 Protección contra los peligros ligados a los arcos eléctricos de
cortocircuito
 Se clasifican en función al Valor de Protección Termal al Arco
(ATPV), el cuál se determina en cal/cm2. Dichas caretas deben tener
un nivel de protección superior al máximo nivel de energía liberada
por cortocircuito en el tablero en el que se deba trabajar.
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Dispositivos aislantes
Alfombras
Banquetas
Mantas
 Se emplean para aumentar el nivel de aislación respecto de tierra.

Se especifican en función a la tensión a la cuál estarán expuestos.
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Dispositivos detectores de tensión
 Son elementos destinados a verificar la presencia o ausencia de tensión en

líneas aéreas, subestaciones, centros de transformación, etc., tanto en baja
como en media y alta tensión.
 Se los clasifica en función a la tensión máxima a la cuál pueden exponerse.
 Los detectores de Alta Tensión requieren de su acople a una pértiga
aislante.
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Pértigas aislantes
 Se utilizan para realizar tareas tales como, apertura de seccionadores,
instalación de equipos de puesta a tierra, verificación de existencia de

tensión acoplándole detectores, tijeras de corte, perfiladores, etc.
 No son aptas para permanecer bajo tensión durante períodos prolongados.
 La longitud total de la pértiga quedará definida en función de la aislación
requerida y del alcance físico.
 La operación de las pértigas solo podrá ejecutarse con las manos (mediante
el uso obligatorio de guantes dieléctricos), no debiéndose apoyar las

mismas entre las piernas.
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Equipos de puesta a tierra
 Están diseñados para cortocircuitar los conductores de las fases y ponerlos
a tierra en cámaras, celdas, sub-estaciones transformadoras, ductos de

barras, etc.
 Su instalación tiene como objeto lograr la actuación de las protecciones del
sistema ante una puesta en servicio accidental cuando se están efectuando

reparaciones.
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Herramientas manuales aisladas
 Herramientas manuales para trabajos eléctricos con tensión hasta

1000VCA ( 1500VCC).
 Norma de referencia: UN-EN 60900.

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Rango de Energía Incidente Categoría de EPP
(Cal/cm2)
0 ‐ 1,2 0
1,2 ‐ 4 1
4 ‐ 8 2
8 ‐ 25 3
25 ‐ 40 4
FIN DE LA PRIMERA SESIÓN
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Conceptos Preliminares
Subestaciones eléctricas (ESQUEMA)
Una subestación de distribución o centro de transformación es el conjunto de

instalaciones y equipos eléctricos encargado de realizar la transformación de
niveles de alta, media o baja tensión a niveles adecuados para la distribución de
energía eléctrica.
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Subestación:
Parte de una red eléctrica, limitada a un área dada, incluyendo principalmente
terminales de las líneas de transmisión o distribución, equipos de maniobra y control,
edificaciones y transformadores. Una estación generalmente incluye dispositivos de
seguridad y protección.
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Las subestaciones de potencia se pueden clasificar en tres grandes grupos,
subestaciones de generación, subestaciones de transformación y subestaciones de
maniobra.
Subestación de Generación:
Es aquella que funciona como patio de conexiones para una central generadora, es
decir, es un conjunto de equipos con igual nivel de tensión, localizados en la misma
zona, a partir de los cuales la subestación de generación realiza la elevación del
nivel de tensión de generación a un nivel de tensión apto para transporte de energía
eléctrica en considerables distancias.
La prioridad en una subestación de generación es la confiabilidad, mientras que la

flexibilidad y seguridad van de acuerdo a la importancia y ubicación de la
subestación en el sistema de potencia.
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Subestación de Transformación:
Es una subestación en la cual se realiza cambio en el nivel de tensión de entrada,
puede ser elevadora o reductora según la función que cumpla.
Subestación de Maniobra:
Es la subestación en la que se interconectan varios sistemas y de la cual se
distribuye energía eléctrica a otras subestaciones o a otros sistemas, por esto lo más
importante es la flexibilidad de la subestación, la seguridad y la confiabilidad
depende de la importancia que ejerza la subestación en el sistema de potencia.
Subestaciones de distribución tipo Aérea
Es la subestación de distribución cuyo equipamiento es del tipo exterior (a la
intemperie) y está instalado sobre el nivel del piso en uno o dos soportes.
La subestación aérea o tipo poste es empleada en zonas rurales, y urbanas, para

prestar el servicio a usuarios industriales o residenciales de diversos estratos.
La subestación aérea esta conformada por un transformador de distribución,
acompañado de su respectiva protección contra sobretensión (Descargadores de
sobretensión DST) y protección contra sobrecorriente (cortacircuitos), como
también de algunos accesorios indispensables para su montaje como apoyos,
aisladores y herrajes.
Tipo Monoposte
Son subestaciones que están soportadas
en un poste (generalmente de concreto
armado pretensado). En las
subestaciones aéreas monoposte,
se instalan 2 o 3 transformadores
monofásicos de 25 kVA en conexión
trifásica, aunque también podría
instalarse un transformador trifásico
si su peso así lo permite.

Tipo Biposte
Son subestaciones que están soportadas
en 2 postes unidos entre sí por una
plataforma en la que se asienta el
transformador (generalmente de concreto
armado pretensado). En la subestación
aérea biposte se instala un transformador
trifásico.
Subestaciones de distribución tipo Compacta
Es la subestación de distribución cuyo equipamiento es del tipo exterior (a la

intemperie) y tiene un transformador de distribución trifásico no convencional
denominado transformador compacto, porque tiene los dispositivos de protección
y maniobra incorporados dentro de la cuba o tanque de aceite dieléctrico.
La subestación compacta del tipo bóveda es cuando el transformador está

diseñado para ser instalado en una bóveda de concreto subterránea (bajo la
vereda de la vía pública) y es del tipo pedestal, si el transformador está instalado
sobre una base de concreto a nivel de la superficie del piso en un área libre de
terreno.
La subestación pedestal o pad mounted (tipo jardín) puede ser utilizada a la

intemperie o al interior de edificios, ofrecen seguridad para ser instalada en
lugares en que existe paso de personas como en parques o avenidas.
La subestación de pedestal está conformada por dos gabinetes, uno en el que se

encuentra alojado el transformador el cual lleva sus protecciones internas y otro
para la caja de maniobras, estos gabinetes cuentan con cerradura que impiden el
ingreso de personal no autorizado.
La subestación de pedestal debe

contar con una puesta tierra a la que
se conectan las partes metálicas de
la subestación, al neutro del
transformador y la tierra de los
descargadores de sobretensión.
Partes de una subestación tipo PEDESTAL

TRANSFORMADORES DE PEDESTAL
El transformador de pedestal es protegido en el lado de alta tensión por un fusible
de expulsión tipo bayoneta en serie con un fusible limitador de corriente el cual
opera cuando hay fallas internas en el transformador, se encuentra ubicado en el
interior de su tanque, por esta razón cuando este actúa el transformador debe ser
retirado para someterlo a revisión.
En el lado de baja tensión el transformador para su protección cuenta con un
interruptor automático escogido según la corriente de cortocircuito y la curva de
capacidad térmica que pueda soportar el transformador.

La subestación compacta es tipo bóveda si el transformador está instalado en una

bóveda de concreto subterránea bajo la vereda de la vía pública.
Las potencias nominales de los transformadores utilizados son de: 50, 100, 160 o
250 kVA
La subestación subterránea se instala bajo el nivel del piso en andenes, zonas
verdes, o en un predio particular, están conformadas por dos bóvedas una para el
transformador y otra para el seccionador de maniobras, estas se encuentran
unidas por un banco de ductos. El seccionador debe ser de operación bajo carga
y debe contar con codos premoldeados sin partes vivas expuestas, para la
conexión de los terminales de media tensión
Subestaciones de distribución tipo Convencional
La subestación de distribución tipo convencional puede ser de dos tipos: de
superficie en caseta y subterránea en sótano de edificios.
63
Elementos de una subestación eléctrica

Subestaciones Eléctricas
 Aisladores
 Conductores
 Seccionadores
 Interruptores
 Transformadores
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Aisladores
Los aisladores son los elementos encargados de sostener los conductores en las
estructuras bajo condiciones de viento y contaminación ambiental; a la vez como su
nombre lo indica aísla el conductor de las estructuras y evitan el efecto corona; los
aisladores en su mayoría son fabricados en porcelana, ya que brinda gran
resistencia a las condiciones ambientales por no ser un material poroso lo que limita
la absorción de agua.
65

Aisladores
Los aisladores para la operación de los circuitos de suministro, deberán ser
fabricados de porcelana u otro material que proporcione resistencia mecánica y
eléctrica equivalente o mejor.
Los aisladores deberán ser marcados por el fabricante que permitan la

determinación de las propiedades eléctricas y
mecánicas. La marca deberá ser aplicada de tal
manera que no reduzca la resistencia eléctrica
o mecánica del aislador.

66

Aislador de Suspensión:
Este tipo de aislador o llamado también tipo disco es el más empleado en redes de
transmisión de energía eléctrica, se utilizan cadenas de aisladores para suspender
el conductor, el número de elementos aisladores que debe tener la cadena se
determina por la tensión de servicio en la línea de transporte de energía. Así, en las
líneas a 110 kV, las cadenas suelen tener 6 ó 7 elementos aisladores y en las líneas
a 220 kV, 10 a 12.
67

Aislador tipo Tensor:
El aislador tipo tensor es utilizado para suspender los conductores en redes de
transmisión aéreas con un ángulo de giro mayor a 30º o en los extremos de la línea,
razón por la cual deben soportar esfuerzos mecánicos elevados.
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Aislador tipo Pin:
El aislador tipo pin es empleado en redes eléctricas de distribución, en estructuras
en las cuales van crucetas, este, es empleado para sostener el conductor.
Existen aisladores de pin sencillos y dobles y es seleccionado según el nivel de

tensión al cual va a trabajar, para 7.2 kV, 13.2kV, 15 kV se emplea pin sencillo y
para 23 kV y 34.5 kV se emplea pin doble.
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Aislador tipo Carrete:
El aislador tipo carrete se emplea en redes aéreas de distribución de energía

eléctrica, en las estructuras que no llevan crucetas para sostener el conductor, el
aislador es ubicado en perchas, estas pueden ser de uno, dos, tres, cuatro y cinco
puestos según la cantidad de líneas.
70

MATERIALES AISLANTES
En las líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica, el aislamiento

eléctrico es realizado principalmente por dos elementos el aire y los aisladores los
cuales son fabricados en diferentes materiales como porcelana, vidrio y resina
epóxica (polimérico).
La rigidez dieléctrica del aire se puede ver afectada por la contaminación del
ambiente, la altura sobre el nivel de mar y la densidad del aire. El aire y otros gases
tienen elevadísima resistividad y están prácticamente exentos de pérdidas
dieléctricas.
71

PORCELANA:
La porcelana es el material más utilizado en la fabricación de aisladores, esta

conformado por arcilla, cuarzo ó alúmina, la porcelana ofrece baja porosidad lo que
ayuda a la baja absorción de agua, alta resistencia al calor y resistencia mecánica.
Pueden manejar mayores cargas que los aisladores de vidrio. Tiene mayor
capacidad para resistir mejor la condensación, evitando el daño por humedad.
Los aisladores de vidrio sufren considerablemente más daño que la porcelana,

estos últimos son más resistentes a daños durante la construcción, transporte e
instalación.
Los aisladores de vidrio no pueden manejar el calor de la corriente de fuga. Esta

falta de resistencia a alta temperatura puede causar corrosión, exponiendo su base
a la humedad y tensión, llevando incluso a la falta de aislante.
72

VIDRIO:
El vidrio empleado en la fabricación de aisladores esta compuesto por sílice, oxido

de calcio y oxido de sodio, por ser un material frágil debe sufrir un proceso de
endurecimiento, los aisladores de vidrio son empleados en zonas de alta
contaminación.
Si se producen daños a los aisladores de porcelana, una persona en campo puede

examinar los daños causados. Con aisladores de vidrio, una inspección minuciosa
es necesaria pues potencialmente requieren un corte de energía a la zona para
garantizar la seguridad del inspector.
73

POLIMÉRICO.
• Dimensiones compactas, que resultan en aisladores más ligeros que los

convencionales (reducción de costos asociados).
• Inmunidad al vandalismo (vs aislador de vidrio).
• Elevada resistencia a la tracción.
• Excelente desempeño a la intemperie, principalmente en ambientes con alto
grado de contaminación, alta resistencia superficial incluso en condiciones de
lluvia y evita la formación de películas continuas de agua y de canales secos y
arcos en la superficie del aislador, con lo cual se reduce el riesgo de flash over.
• Elevada vida útil. Soporta ensayo de intemperismo artificial de 5000 horas (vida
útil de 40 años de acuerdo a parámetros internacionales de las normas IEC).
• Moldeado en una única pieza, con garantía de excelente hermeticidad, sin
permitir la entrada de agua o residuos en el interior de los aisladores.
74

Aisladores
No sólo deben tener resistencia mecánica suficiente para soportar con amplio
margen las cargas debidas al hielo y al viento que puedan esperarse
razonablemente, sino que deben ser construidos de manera que puedan resistir
condiciones mecánicas muy severas, descargas atmosféricas y arcos alimentados
por la corriente de servicio, sin dejar caer el conductor.
75

Aisladores
76

Aisladores
77

Aisladores
Se deben examinar para buscar evidencias de superficies contaminadas o de
daño físico, tal como segmentos agrietados o quebrados.
Las superficies contaminadas del aislador deben ser limpiadas y los aisladores
dañados sustituidos.
78

La descarga en corona es la descarga que se produce en el aire o el gas que
rodea un conductor. Tiene lugar cuando el campo eléctrico localizado excede la
tensión de ruptura del aire o el gas circundante. Esto ocurre típicamente en las
puntas o en los bordes afilados de los conductores.
Puede considerarse relativamente inofensiva en equipos de exteriores, ya que

los gases corrosivos son eliminados o transportados lejos por los efectos
meteorológicos. Sin embargo, si la descarga en corona tiene lugar en un
entorno cerrado, los gases corrosivos no tienen salida y pueden producir daños
adicionales.
Se considera una práctica recomendada, no obstante, eliminar las fuentes de

descarga en corona siempre que ello sea posible, durante el mantenimiento
habitual, ya que pueden enmascarar problemas más serios.
79

La intensidad del efecto corona, por lo tanto, se puede cuantificar según el
color del halo, que será rojizo en aquellos casos leves y azulado para los más
severos. En la aparición e intensidad del fenómeno influyen los siguientes
condicionantes:
• Tensión de la línea: cuanto mayor sea la tensión de funcionamiento de la

línea, mayor será el gradiente eléctrico en la superficie de los cables y, por
tanto, mayor el efecto corona.
• La humedad relativa del aire: una mayor humedad, especialmente en caso de

lluvia o niebla, incrementa de forma importante el efecto corona.
• El estado de la superficie del conductor: las rugosidades, irregularidades,

defectos, impurezas adheridas, etc., incrementan el efecto corona.
80

Conductores
El conductor es el elemento por el cual circula la corriente eléctrica en una red,
existen conductores de cobre, aluminio o de aleación de aluminio ACSR.
Los cables empleados para Media Tensión, están construidos por un conductor
en cobre o aluminio, recubierto por una capa de polietileno semiconductor
reticulado, alrededor de él existe un aislamiento en polietileno reticulado
(XLPE) o en caucho etileno propileno (EPR), cubierto por una manto de
polietileno semiconductor reticulado, seguido lleva una pantalla metálica en
hilos o en cinta de cobre, todo este conjunto de elementos se encuentra
protegido por una chaqueta de policloruro de vinilo (PVC) o Polietileno (PE).
81

Conductores
• No propagador de incendio: Sometido a las condiciones simuladas de un incendio
en un horno especial, no desprende productos volátiles inflamables en cantidades
suficientes para provocar un foco de incendio secundario.
• Libre de halógenos: Cuando los materiales utilizados en el aislamiento y cubierta

entran en combustión, mantiene la propiedad de no propagación del incendio, está
exento de componentes halogenados y los gases que pudieran desprenderse no
son nocivos, es decir, no generan gases tóxicos y corrosivos
• Baja emisión de humos: Bajo condiciones de incendio evita la pérdida de

visibilidad debida al humo producido por la combustión, por lo que facilita la
evacuación de las personas y el trabajo del personal de rescate.
82
Conductores eléctricos
Esta Sección se aplica a conductores para alumbrado, para equipos
electrodomésticos y para circuitos de suministro de energía.
• Regla 030-002 Sección Mínima de Conductores
Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una sección
menor que 2,5 mm2 para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 1,5
mm2 para los circuitos de control de alumbrado.
83
Ejercicio 1
Cable multipolar
Dos conductores de carga
Método E
Aislamiento PVC
Cable 16mm2
Ejercicio 2
Cable unipolar
Tres conductores de carga
Método F
Aislamiento XLPE
Cable 95mm2
84
Ejercicio 3
Conductor aislado unipolar
THW
75° C
8 AWG
85
En la tabla 4 se detallan los

diferentes métodos de
instalación para obtener la
capacidad de corriente
nominal del conductor.
86
Circuitos trifásicos:
- 1 conductor rojo (para fase A o fase R)
- 1 conductor negro (para fase B o fase S)
- 1 conductor azul (para fase C o fase T)
- 1 conductor blanco o gris natural (cuando se requiera conductor

neutro)
87
88
Puesta a tierra
89

Conductores
90

Conductores
91

Conductores
Los conductores de Aluminio Desnudo son usados para transmisión y distribución
de energía eléctrica en líneas aéreas.
• AAC están formados en su totalidad por alambres de aluminio
• AAAC por alambres de aleación de aluminio
• ACSR/AW por alambres de aluminio 1350-H19 reforzados con alambres de

acero recubierto con aluminio
• ACAR se construyen de alambres de aluminio 1350-H19, reforzados con

alambres de aleación de aluminio 6201-T81.
92

Conductores
Los cables y empalmes expuestos se deben examinar para buscar evidencia
de recalentamiento de los empalmes con perno.
La termografía semestral es recomendada para la revisión de los puntos

calientes.
93

Conductores
Inspección visual (cuatrimestral)
Ajuste de conexionado (semestral)

94

Conductores
Decoloración u oxidación / Deterioro de cinta que cubre terminaciones
Apriete de pernos en terminaciones / Torque recomendado
Termografía con al menos 40% de la carga habitual

95

96

Barrajes y Cables desnudos – Pruebas para Mantenimiento Preventivo
a). Verificación tipo del estado del material (tubo o cable).
b). Inspección soportes: cadenas, aisladores, grapas, conectores.
c). Verificación bajantes y conexiones de equipos.
d). Verificación distancia crítica mínima.
e). Inspección y ajuste de conectores y terminales.
Barrajes, Cables desnudos y conectores de alta – Pruebas para

Mantenimiento Predictivo
a) Pruebas de aislamiento.
b) Termografía.
97

Cables de media y alta tensión (NETA)
• Inspeccione las secciones expuestas de los cables por daños físicos.

• Realizar una inspección termográfica.
• Inspeccione la conexión a tierra del blindaje, los soportes de cables y las
terminaciones.
• Compruebe que las curvas de cable visibles cumplen los radio de curvatura
adecuados.
• Inspeccione la cubierta del cable y el estado del aislamiento.
98

Capacidad de Corriente de Conductores en Bandejas
99

Capacidad de Corriente de Conductores en Bandejas
100

Inspección Termográfica
1. Discrepancias.
2. Diferencia de temperatura entre el área de interés y el área de referencia.
3. Causa probable de la diferencia de temperatura.
4. Áreas inspeccionadas. Identificar áreas y equipos inaccesibles.
5. Identifique las condiciones de carga en el momento de la inspección.
6. Proporcionar fotografías y / o termogramas de la zona deficiente.
7. Acción recomendada.
101

.
102

Seccionador
Un seccionador es un elemento mecánico de apertura de múltiples funciones
entre las cuales se destacan:
• Poner fuera de servicio equipos como interruptores, transformadores,

generadores o líneas para su respectivo mantenimiento.
• En caso de falla en un equipo o línea, el seccionador es utilizado para realizar
un by-pass que permita la prestación continua del servicio.
• Aterrizar líneas de transmisión, barrajes, bancos de transformadores o bancos
de condensadores en el momento de su mantenimiento.
• Abrir o se cerrar circuitos bajo carga, generadores, reactores o capacitores.
• Aterrizar los equipos energizados de una subestación en caso de fallas que
no son fácilmente maniobrables.
103

Seccionador
Los seccionadores se pueden clasificar de acuerdo al medio de activación y de
acuerdo a su operación.
El seccionador puede ser activado de manera manual, por medio de una

pértiga o por medio motorizado (grupo motor-compresor y transmisión
neumática, grupo motor-bomba y transmisión hidráulica, motor eléctrico por
reducción).Además para la selección de un seccionador es importante conocer
si su operación va a realizarse sin carga o bajo carga; en este caso, este debe
contar una cámara apaga chispas.
104

Seccionador
Son operados con poca frecuencia (seccionadores de línea) en el servicio y por
lo general se activan durante el mantenimiento de rutina de la subestación. Los
conectores y varillas de operación deben ser inspeccionados para asegurarse
de que el conector no ha sido doblado o dañado y todos los elementos de
sujeción están seguros.
105

Seccionadores
106

Seccionadores
Durante la inspección se debe verificar:
Lubricación del sistema
Ajuste del limit switch

107

Seccionadores
Inspección visual (cuatrimestral)
Check de operación (anual)
Inspección de contactos (anual)

108

Seccionadores de Potencia – Pruebas para mantenimiento Preventivo
a). Inspección visual de la pintura o galvanizado.
b). Verificación de Alineación – anclaje y conexiones.
c). Verificación apertura y cierre local - remoto
d). Operación cuchilla de puesta a tierra.
e). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectadores de alta tensión,

aplicar grasa conductora en terminales del conector.
109

Seccionadores de Potencia – Pruebas para mantenimiento Preventivo
f). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas
g). Verificar el perfecto alineamiento del seccionador y posición de contactos o

cuchillas.
h). Lubricar articulaciones y partes móviles del seccionador.
i). Comprobar la operación manual del seccionador en las diferentes

direcciones y detectar e identificar cualquier anomalía en sus rodamientos.
110

Definiciones CNE
Interruptor automático:
• Dispositivo diseñado para abrir o cerrar un circuito de manera no automática, y
para abrir el circuito automáticamente, cuando se produce una sobrecorriente
predeterminada, sin sufrir daño cuando es utilizado dentro de sus valores
nominales
Interruptor:
• Interruptor, seccionador de potencia, seccionador u otro dispositivo diseñado para
establecer, interrumpir o cambiar la conexión de un circuito.
Interruptor de aislamiento (seccionador):

• Interruptor destinado para aislar un circuito eléctrico o un equipo de su fuente de
alimentación. No tiene capacidad nominal de interrupción (no está diseñada para
establecer o interrumpir el paso de corriente) y está diseñado para ser operado
únicamente después de que el circuito se ha abierto con otros medios.
111

Interruptores
El interruptor de potencia es el equipo encargado de proteger las líneas,
equipos y/o circuitos en los cuales se realicen maniobras o mantenimiento, de
corrientes de falla.
La conexión o desconexión realizada por el interruptor es realizada en un

tiempo corto para evitar afectar el sincronismo del sistema.
112

Interruptores
El interruptor de potencia se clasifica según el medio de extinción del arco
eléctrico (corriente que surge entre los contactos del interruptor en el momento
que se separan), cuentan con un deposito (cámara de extinción) en el cual se
encuentra el elemento empleado para la extinción, el interruptor puede ser de
cámara simple o cámara doble.
El tiempo de desconexión del interruptor después de detectada la falla no

puede exceder los
80ms en 500kV,
100ms para 220 kV
120ms para tensiones menores a 220 kV.

113

Interruptor de Aire:
El interruptor de aire como su nombre lo indica emplea una fuerte corriente de aire
para apagar el arco eléctrico producido en el momento de la separación de sus
contactos.
Dicho aire se encuentra comprimido en una cámara de extinción, lo que representa

una desventaja para este tipo de interruptores debido a la inversión y necesidad de
mantenimiento de esta cámara ya que es necesario contar con aire limpio y
adecuado para la extinción.
Los interruptores de aire son utilizados en circuitos que manejan tensiones entre 150
y 400kV.
114

Interruptor de Aceite:
115

Interruptor de Gas SF6:
El interruptor de gas emplea el hexafluoruro de azufre en estado gaseoso para

la extinción del arco eléctrico, en la actualidad es el más utilizado en circuitos
que manejan tensiones entre 230 y 1100kV, por su tamaño, peso liviano,
extinción rápida del arco eléctrico, requieren de poco mantenimiento, además
de no producir corrosión en las partes que se encuentran en contacto con él,
aunque entre los diferentes tipos de interruptores este es el más costoso.
116

Interruptor de Gas SF6:
117

Interruptores- Mecanismos de operación
Neumático:
Emplea el aire a presión para separar sus contactos en caso de falla, una de las
desventajas de este tipo de mecanismo es la necesidad de un mantenimiento
frecuente.
Resorte:
Como su nombre lo indica los resortes son utilizados en el interruptor para separar
los contactos.
118

Interruptores
Se debe verificar la adecuada lubricación del sistema que permita la fácil
operación del sistema de cierre simultáneo.
Los contactos de los relés de control
deben mantenerse en buen estado
(corrosión, ajuste, alineamiento)
revisando incluso voltaje de alimentación.

119

Interruptores
Todos los elementos de seguridad (interlocks) deben ser inspeccionados,
chequeados y testeados para su correcta operación.
Frecuencia de revisión semestral.

120

Interruptor de Potencia – Pruebas para Mantenimiento Preventivo
a). Inspección visual de la pintura o galvanizado.
b). Inspección y verificación de mecanismos de operación, apertura y cierre

manual.
c). Verificación presión de gas.
d). Verificación de mando local y a distancia, apertura y cierre.
e). Verificación de hermeticidad.
f). Prueba de operación mecanismo de accionamiento.
g). Verificación de disparos por protecciones.

121

Interruptor de Potencia – Pruebas para Mantenimiento Preventivo
h). Verificar la puesta a tierra. Ajuste en terminales de puesta a tierra
i). Verificación de equipo de supervisión del gas.
j). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión, aplicar

grasa conductora en terminales del conector.
k). Limpieza manual con trapo a porcelanas.
l). Detectar y corregir escapes de SF6 por racores, manómetros, bridas,

cabezotes y tuberías.
122

Interruptores de potencia – Pruebas para Mantenimiento Predictivo
a) Resistencia de Aislamiento
b) Tiempo de Operación
c) Consumo y Resistencia de Bobinas de Cierre y Apertura
d) Consumo y Resistencia del motor
e) Prueba de simultaneidad de polos al cierre a la apertura.
f) Factor de potencia.
g) Sincronismo de apertura y cierre.
h) Termografía.
i) Medida de resistencia de contacto dinámica.

123

Interruptores de potencia – Pruebas para Mantenimiento Predictivo
j) Medida de velocidad y desplazamiento, da indicación del estado del

accionamiento mecánico.
k) Medida del punto de rocío, está asociado al grado de pureza del SF6 en cuanto a
su contaminación.
l) Análisis de propiedades eléctricas y físicas del gas, similar a los ensayos al aceite
de transformadores. Humedad y rigidez dieléctrica.
m) Análisis químico de subproductos de la descomposición del gas SF6.

124

Mantenimiento Correctivo a Interruptores de Potencia.
a) Cambio de contactos de potencia Fijo y Móvil.
b) Cambio del SF6
c) Cambio del mecanismo de operación.

125
Elementos de una Subestación eléctrica - Transformadores

TRANSFORMADOR DE POTENCIA
El transformador de potencia es la parte primordial de una subestación de potencia,

es el equipo encargado de transferir energía eléctrica de un circuito a otro, en la
mayoría de los casos con niveles de tensión diferentes, su potencia nominal es
superior a 500 kVA, el transformador cuenta con accesorios necesarios para su
operación y mantenimiento, entre estos se encuentran:
- Tanque conservador: Es un tanque ubicado sobre el principal el cual recibe el

aceite cuando hay cambio de temperatura por aumentos de carga.
- Boquillas: Son los aisladores que se encuentran en la tapa del transformador, son
los que comunican los terminales de baja y alta tensión del transformador con el
exterior.
126
Elementos de una Subestación eléctrica – Transformadores

- Válvulas: Son las unidades por las cuales se inyecta o extrae el aceite del
transformador para su mantenimiento.
- Tablero: Es el compartimiento en el que se ubican los controles y protecciones de

los ventiladores, de los motores de las bombas de aceite, entre otros.
- Conectores a tierra: Son los elementos que unen el tanque del transformador con
la malla de puesta a tierra.
- Placa característica: En ella se encuentran consignados los datos más

importantes del transformador como tensión nominal primaria y secundaria, su
potencia nominal, diagrama de conexiones, frecuencia, número de serie y datos de
fabricación, entre otros.
127
Elementos de una subestación eléctrica - Transformadores

128
Se tienen de 2 tipos (secos y de aceite). La frecuencia de las

inspecciones deberá evaluarse de acuerdo a la CRITICIDAD del
transformador, ambiente de trabajo y la severidad de las condiciones de
carga.
Carga de trabajo Fugas
Voltaje Condición física
Corriente Filtro
Nivel de aceite Presión
Temperatura de aceite
129
Transformadores
La instalación de los transformadores llenos de líquido, utilizará uno o más de los

siguientes métodos para minimizar riesgos de incendio. El método que se
aplicará deberá estar de acuerdo con el grado de riesgo de incendio. Los
métodos reconocidos son: el uso de líquidos menos inflamables, separación de
espacios, barreras resistentes al fuego, sistemas automáticos extintores de
incendios, colchones de absorción y recintos de seguridad que retienen el líquido
del tanque del transformador roto; todos estos son reconocidos como dispositivos
de seguridad.
130
Cada transformador debe proveerse con una placa de características, que

contenga la siguiente información:
 (a) Nombre del fabricante;
 (b) Potencia nominal en kVA;
 (c) Elevación de temperatura nominal a plena carga;
 (d) Tensiones nominales primarias y secundarias;
 (e) Frecuencia en Hz;
 (f) Capacidad de líquido, de ser del tipo lleno de líquido;
 (g) Tipo de líquido aislante a ser usado;
 (h) Impedancia nominal para transformadores de potencia o de distribución;
 (i) Nivel básico de aislamiento al impulso (BIL), para transformadores con clase de
2,5 kV nominal y mayores.

131
Transformadores
Análisis Cromatográfico
Análisis Físico - Químico
Prueba de Furano
Prueba de Aislamiento
132

El aceite tiene como principal función proveer aislamiento dieléctrico, proteger el
papel, y evacuar el calor generado en el núcleo del bobinado.
Además el aceite provee información acerca del funcionamiento del transformador y

es una herramienta útil para determinar el estado de la aislación sólida.
El aceite debe cumplir estas funciones de la mejor forma posible durante el

transcurso de los años, y para eso se debe tener en cuenta que los enemigos
principales del aceite son el calor, agua, y oxigeno.
133

Análisis físico-químico :
• Rigidez dieléctrica: Mide el nivel de aislamiento del aceite. El valor límite de la

intensidad del campo eléctrico en el cual un material pierde su propiedad aislante
y pasa a ser conductor.
• Tensión interfacial e Índice de acidez: Indican el nivel de deterioro del aceite. La
tensión interfacial se define como la cantidad de energía que hace falta para
separar un área unitaria de una sustancia desde otra.
• Cantidad de agua: Indica la cantidad disuelta en el aceite.
• Pérdida dieléctrica: Es la cantidad de energía disipada como calor en el aceite
aislante a dos temperaturas diferentes y predeterminadas. Cuando comienza el
deterioro de un aceite, es posible detectar un incremento en el factor de potencia
al inicio del proceso de oxidación, seguido al cabo de cierto tiempo por un nuevo
incremento en su valor.
134
Pruebas Físico-Químicas
El análisis físico químico del aceite es uno de los aspectos más relevantes en las
inspecciones de transformadores y resulta determinante a la hora de realizar el
diagnóstico. Con este tipo de pruebas se procura obtener información sobre las
propiedades funcionales (físicas, eléctricas y químicas) del aceite mineral aislante
utilizado en equipos eléctricos y así poder determinar el estado del sistema de
aislamiento del transformador. Las pruebas que se realizan para recabar la información
son las siguientes:
• Tensión interfacial: Una disminución en el valor de TI indica la acumulación de

contaminantes, productos de oxidación o ambos. Se basa en la Norma ASTM D971.
• Rigidez dieléctrica: Un valor bajo, indica generalmente la presencia de contaminantes

tales como agua, suciedad u otras partículas conductivas en el aceite. La Norma
ASTM D877 nos indica los valores aceptables.
135
• Contenido de humedad: Un contenido bajo de agua es necesario para obtener y

mantener una rigidez dieléctrica aceptable, y pérdidas dieléctricas bajas en el
sistema de aislamiento. La Norma ASTM D1533 es la que se toma como base de
análisis.
• Factor de potencia: un alto valor de factor de potencia indica presencia de
contaminación o de productos debido al deterioro, tales como la humedad, carbón
u otras materias conductivas. Esta regida por el IEEE Std 62-1995
• Contenido de inhibidor: El aceite dieléctrico nuevo contiene normalmente

pequeñas cantidades de inhibidores naturales, estos retardan la oxidación del
aceite hasta que son consumidos en su totalidad. En el momento que los
inhibidores se agotan, la tasa de oxidación y el proceso de deterioro del aceite
aumenta. La prueba es regida por la Norma ASTM D 2668.
136
Análisis físico-químico :
• Rigidez dieléctrica (KV/2.0 mm) Norma ASTM D 1816

• Tensión interfacial (mN/m) Norma ASTM D 971
• Cantidad de agua (Ppmp) Norma ASTM D1533
• Índice de neutralización (mgKOH/g) Norma ASTM D 974
• Pérdida dieléctrica a 25°C (%) Norma ASTM D 924
137
Análisis cromatográfico, bajo la Norma ASTM D-3612 Gases analizados
• Hidrógeno (H2)
• Oxígeno (O2)
• Nitrógeno (N2)
• Metano (CH4)
• Monóxido de carbono (CO)
• Dióxido de carbono (CO2)
• Etileno (C2H4)
• Etano (C2H6)
• Acetileno (C2H2)
Mediante el análisis cromatográfico se evalúa el estado real del transformador

mediante la evaluación de gases disueltos en el aceite (DGA).
138
Análisis de gases disueltos
• Cuando el transformador presenta problemas o fallas incipientes (conexiones
flojas, descargas parciales, arcos, etc.) que no pueden ser detectadas por las
pruebas eléctricas de campo, el análisis de gases disueltos en el aceite
(Cromatografía de gases) es una herramienta que proporciona información
valiosa acerca del tipo de falla presente.
• Los gases comúnmente detectados durante una condición de falla son:
Hidrógeno (H2), Metano (CH4), Acetileno (C2H2), Etileno (C2H4) y Etano

(C2H6).
• Cuando la celulosa se ve involucrada, se produce Monóxido de carbono (CO) y
Dióxido de carbono (CO2).

139
Análisis cromatográfico, bajo la Norma ASTM D-3612 Gases analizados

140
El papel dentro del transformador debe cumplir las siguientes 3 funciones

principales:
• Proveer rigidez mecánica.
• Proveer rigidez dieléctrica.
• Espaciado.
La premisa que se debe tener siempre en mente es que la vida del papel es la vida
del transformador, y por esta razón la preocupación central que se tiene cuando se
establece una política de mantenimiento es la de mantener el papel en las mejores
condiciones.
141
El envejecimiento del sistema de aislamiento es un proceso complejo de

degradación química y formación de compuestos agresivos (alcoholes, ácidos,
peróxidos, acetonas, aldehídos, etc.) que forman sedimentos. Los lodos tienen un
carácter ácido, son insolubles y su formación va acompañada de otros
compuestos ácidos orgánicos disueltos en el aceite, cuya presencia es un síntoma
inequívoco de envejecimiento.
142
Si se tiene una degradación del sistema de aislamiento, y el transformador trabaja

a bajas temperaturas, la humedad del aceite migra hacia la celulosa en el núcleo,
y para una temperatura de trabajo de 90ºC, el fallo del aislamiento por causa del
campo eléctrico es inminente.
143
Las pruebas eléctricas que hacen parte del análisis del comportamiento del transformador
y de las cuales se pueden llevar una trazabilidad en el tiempo son:
• Relación de transformación: El estándar ANSI/IEEE C57.12.91 hace una descripción de

la prueba y los métodos de evaluación de la misma. La relación de transformación es el
número de vueltas que lleva el devanado de alta tensión contra el número de vueltas del
devanado de baja tensión. La tolerancia para la relación de transformación, medida
cuando el transformador está sin carga debe ser de ± 0.5% en todas sus derivaciones.
• Impedancia: Se rige por ANSI/IEEE Std. 62-1995. El valor de la impedancia del

transformador debe tomarse en cuenta a la hora de realizar acoples para que no
existan desbalances a la hora de aplicarle carga al banco de transformadores. También
indica la eficiencia y calidad del transformador, ya que mientras más es el valor de la
impedancia, mayores serán sus pérdidas.
144
• Resistencia de aislamiento: Se mide la resistencia de aislamiento en cada

devanado, de acuerdo al estándar ANSI/IEEE C57.12.91.
• Resistencia de devanados: Los valores obtenidos deben compararse con los

valores de fábrica corregidos a la misma temperatura. Los valores medidos por
fase en un transformador trifásico no deben sufrir una variación mayor del 5% entre
fases. Se rige por ANSI/IEEE Std. 62-1995.
145
Compuestos Furanos
• Pruebas complementarias de confirmación deben realizarse para detectar
cadenas de celulosas disueltas en el aceite que son producto de la pérdida del

dieléctrico; estas cadenas son llamadas compuestos furánicos.
• La medición de estos compuestos en el aceite es utilizada como una
herramienta de diagnóstico del estado del papel de los transformadores,

además proporciona información suplementaria al análisis de gases disueltos
(Cromatografía de Gases). El método que se emplea para analizar los
compuestos Furanicos a través de la cromatografía líquida de alta viscosidad
(HPLC) es el ASTM D5837 ó el IEC 61198.
146
Compuestos Furanos (ASTM D 5837-99)
El método consiste en determinar en los líquidos aislantes los productos de la

degradación de materiales de celulosa, tales como papel, cartón comprimido y
material de algodón, materiales de aislamiento que conforman el equipo eléctrico.
Los compuestos furánicos son solubles en el aceite. Las altas concentraciones o

los aumentos inusuales en la concentración de compuestos furánicos en el aceite
pueden indicar una degradación de la celulosa, debido al envejecimiento del
equipo o por fallas incipientes.
147
Compuestos Furanos
Con este análisis se puede reconocer los siguientes compuestos furánicos:
5-hidroximetil-2-furfural (HMF),
Alcohol furfurílico (FOL),
2-furfural (FAL),
2-acetilfurano (AF),
5-metil-2-furfural (MF).
Para un envejecimiento normal, el incremento en la concentración anual de 2-furfural
debe ser menor a 50µg/kg. También se utilizan los criterios siguientes para evaluar el
aislamiento en el transformador:
• Aislamiento normal < 100µg/kg

• Media vida de 100 a 1000 µg/kg
• Último tercio de vida > 1000 µg/kg
148
Grado de Polimerización (GP)
Estos compuestos se forman cuando una molécula de celulosa despolimerizada

se rompe en pedazos o anillos.
• La prueba que determina el Grado de Polimerización es utilizada para conocer
la edad del aislamiento del papel de los devanados. Esta prueba proporciona la
indicación más confiable de la edad del papel aislante.
• Así tenemos que un transformador nuevo tiene un GP de alrededor de 1,000;
mientras que un transformador que presenta un GP de 150 a 200 es más

susceptible a daños mecánicos durante movimientos físicos que pueden causar
roturas en el papel.
149
Compuestos Furanos
El análisis de furanos puede utilizarse para confirmar el análisis cromatográfico de

gases, cuando la concentración de monóxido de carbono se encuentre con niveles
arriba de lo normal.
En la actualidad HPLC ha llegado a ser una de las Técnicas del Laboratorio

Moderno más importantes como herramienta analítica para separar y detectar
compuestos químicos.
150

Análisis de Contenido de PCBs (ASTM D-4059-00)
Los Bifenilospoliclorados son una familia de hidrocarburos aromáticos clorados

sintéticos, que tienen buenas propiedades térmicas y eléctricas, estas propiedades,
combinadas con una excelente estabilidad química les hicieron útiles en numerosas
aplicaciones comerciales. Sin embargo, su estabilidad química y resistencia a la
biodegradación son causa de preocupación en términos de contaminación al medio
ambiente.
Esta preocupación sobre el impacto medioambiental ha restringido progresivamente

su uso desde principio de los años 70’s y su uso fue prohibido mediante un acuerdo
internacional en 1986. Por este motivo debería medirse el contenido de PCB’s en
los líquidos aislantes nuevos para confirmar que no está contaminado, así mismo
en equipos por cuya antigüedad se pueda sospechar del contenido de éstos.
151
PROCESOS DE RESTAURACIÓN DE LOS ACEITES DIELÉCTRICOS
Cuando las pruebas físico químicas, cromatografías o de Furanos indican que el

aceite se encuentra fuera de sus especificaciones o no cumple con uno de los
parámetros medidos, es necesario efectuar un tratamiento al aceite para extender
la vida del transformador. Dependiendo del tratamiento que se necesite, los
procesos al aceite dieléctrico pueden ser de dos tipos: Proceso de Regeneración y
Proceso de Rea-condicionamiento.
152
Proceso de Regeneración
El objetivo de este tratamiento es el de restaurar las propiedades Físico, Químicas y

Eléctricas del aceite dieléctrico, eliminando o reduciendo las sustancias coloidales
en suspensión productos de oxidación, los compuestos polares y las trazas de
ácidos orgánicos.
Las técnicas que se emplean en el tratamiento de Regeneración son:
• Absorción por contacto de productos de oxidación a través de tierras absorbentes (

tierras Füller) o filtros de carbón activado.
• Micro-filtración, para eliminar partículas sólidas.
• Deshidratación bajo vacío y aplicando temperatura.
• Desgasificación bajo vacío.

153
Proceso de Rea-condicionamiento
El proceso de reacondicionamiento tiene como objeto restaurar las propiedades

Físico-Químicas y Eléctricas del aceite dieléctrico, de modo que su
comportamiento en el interior del transformador sea el normalizado para su buen
funcionamiento. Las técnicas físicas que se emplean en este tratamiento de
Reacondicionamiento son:
• Micro-filtración, para eliminar partículas sólidas.
• Deshidratación bajo vacío y aplicando temperatura.
• Desgasificación bajo vacío.

154

Proceso de Rea-condicionamiento
El aceite aíslante se deteriora por la acción de la humedad, del oxígeno, por la

presencia de catalizadores (cobre) y por temperatura. La combinación de estos
elementos, efectúan una acción química en el aceite, que da como resultado, entre
otros, la generación de ácidos que atacan intensamente a los aislamientos y a las
partes mecánicas del transformador.
De esta acción química resultan los lodos que se precipitan en el transformador y que
impiden la correcta disipación del calor, acelerando, por lo tanto, el envejecimiento de
los aislamientos y su distribución. La humedad presente en el aceite, se puede originar
por el aire que inhala el transformador durante su proceso de trabajo, por fallas en sus
juntas y fugas en general.
155
Transformadores (tipo seco)
• Inspeccione las condiciones físicas y mecánicas.
• Inspeccione el anclaje, la alineación y la conexión a tierra.
• Realizar una inspección termográfica
• Realizar pruebas de resistencia de aislamiento de bobinado a bobinado y cada
bobinado a masa.
• Verificar la tensión secundaria correcta fase-fase y fase-neutro después de la
activación y Antes de la carga.

156

157
Transformadores, recomendaciones NETA

• Inspeccione las condiciones físicas y mecánicas.
• Inspeccione el registrador de impacto antes de descargarlo.
• Verifique la presencia del etiquetado de contenido de PCB.
• Verifique que los ajustes de alarma, control y disparo en los indicadores de

temperatura y nivel son como se especifica.
• Verificar el funcionamiento de los circuitos de alarma, control y disparo de los
indicadores de temperatura y nivel (Dispositivo de alivio de presión, acumulador
de gas y relé de presión de fallo, si procede)
• Verificar el nivel de líquido correcto en tanques y bujes.
• Realizar las inspecciones y ensayos mecánicos recomendados por el fabricante.
• Compruebe que la posición del cambiador de tomas sin alimentación se deja

como se especifica.
158
Transformadores, recomendaciones NETA

Pruebas Eléctricas
• Realizar mediciones de resistencia a través de conexiones atornilladas con un
ohmímetro de baja resistencia.
• Realizar ensayos de resistencia al aislamiento, de bobinado a bobinado y cada
bobinado a masa.
• Realizar pruebas de factor de potencia o factor de disipación en cada casquillo
equipado con un factor de potencia /Capacitancia.
• Realizar pruebas de corriente de excitación de acuerdo con la información
publicada por el fabricante del equipo de prueba.
• Mida la resistencia de cada devanado en alta y baja tensión en cada posición del
cambiador de tomas sin tensión.
• Retirar una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM D 923.
159
Transformadores (recomendaciones NETA)

• Factor de potencia o factor de disipación según ASTM D 924.
• Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D 3613 y
realice Análisis de gas disuelto (DGA) de acuerdo con ANSI / IEEE C57.104 o
ASTM D3612.
Valores de prueba
• Circuitos de alarma, control y disparo de los indicadores de temperatura y nivel,
así como de alivio de presión
• Los ventiladores y bombas de enfriamiento funcionarán.
• Los resultados de la inspección termográfica deberán estar de acuerdo con la

tabla 100.18
• Los niveles de líquido en los tanques y cojinetes del transformador deben estar
dentro de las tolerancias indicadas.
160
Transformadores (recomendaciones NETA)
• Los resultados de los ensayos de relación de vueltas no deberán desviarse en
más de 0.5%.
• Valores máximos del factor de potencia / disipación del aislamiento del devanado
de los transformadores deberán estar de acuerdo con la Tabla 100.3.
• Los valores de aislamiento del núcleo deben compararse con el valor de prueba
de fábrica, pero no menos de un 1 Mega ohm a 500 voltios dc.
• Los valores del líquido aislante deberán ajustarse a la tabla 100.4.

161

162

163

Celdas de Media Tensión
• Inspección visual de todo el sistema
• Prueba de aislamiento de los devanados
• Termografía
• Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes
• Lubricación de las partes móviles
• Pruebas mecánicas
• Disparo automático con fusible
• Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes y sistema de extinción de
arco.
• Verificación del nivel de aislamiento de los elementos aislantes.

164

Celdas de Media Tensión (Problemas comunes)
• No tiene bloqueo la puerta.
• Falta de marcación de los conductores.
• Falta de identificación de la celda.
• El seccionador no opera correctamente
• Falta limpieza de aisladores.
• Corrosión en el mecanismo de disparo
• Celda en mal estado (Corrosión, Aberturas prohibidas)

165

Celdas de Media Tensión (Desconexión)
• Verificación de ausencia de tensión en alimentador general.
• Instalación de tierras de protección.
• Destape de tapas posteriores de cada uno de los SW.
• Inspección interior y exterior de cada una de los SW.
• Limpieza exterior e interior de los gabinetes con aspiración de polvo.
• Reapriete de conexiones de fuerza y control de cada interruptor.
• Extracción de interruptores de cada gabinete para su revisión.
• Inserción de cada interruptor en su respectivo carro.
• Mediciones eléctricas de Aislación y Resistencia de Contactos.
• Mediciones de simultaneidad de contactos al cierre y la apertura de cada
interruptor.
• Cierre de tapas traseras de gabinetes.
• Verificación de funcionamiento.
• Entrega de trabajos.
166

Celdas de Media Tensión
• Extracción de interruptores de cada gabinete para su revisión.
• Inserción de cada interruptor en su respectivo carro.
• Mediciones eléctricas de Aislación y Resistencia de Contactos.
• Mediciones de simultaneidad de contactos al cierre y la apertura de cada
interruptor.
167

Celdas MT – Pruebas para Mantenimiento Preventivo
a). Inspección anclaje de las celdas al piso.
b). Verificación, conexiones a barras y cables.
c). Verificar Puesta a tierra.
d). Verificación, conexiones de transformadores de corriente y potencial e
inyección de corriente primaria.
e). Verificación de Fusibles.
f). Verificación accionamiento mecánico.
g). Protecciones, disparos.
h). Verificación calefacción e iluminación.
i). Presión de gas y hermeticidad (en celdas encapsuladas en SF6).
j). Verificación entrada y salida del carro interruptor.
168

Celdas MT – Pruebas para Mantenimiento Predictivo
a) Pruebas de aislamiento al barraje.
b) Pruebas a los interruptores.
c) Termografía.
169

Celdas MT
• Inspeccione el anclaje, la alineación, la conexión a tierra y las distancias de área

requeridas.
• Verificar que los tamaños y tipos de fusibles y disyuntores corresponden a dibujos
y coordinación.
• Compruebe que las relaciones de transformador de corriente y tensión
corresponden a planos.
• Realizar una inspección termográfica.
• Confirme el correcto funcionamiento y secuenciación de los sistemas de
enclavamiento eléctrico y mecánico.
• Intente el cierre en los dispositivos con bloqueo abierto. Intente abrir los
dispositivos cerrados con llave.
• Realice el intercambio de llaves con los dispositivos que funcionan en posiciones
fuera de lo normal.
• Verificar la lubricación apropiada en las partes móviles que transportan corriente y
en el movimiento y deslizamiento de superficies.
170

Celdas MT
• Inspeccione los aisladores para ver si hay daños físicos o superficies

contaminadas.
• Verifique la instalación y el funcionamiento correctos de la barrera y el obturador.
• Ejercite todos los componentes activos.
• Inspeccione los dispositivos indicadores mecánicos para el funcionamiento
correcto.
• Verifique que los filtros estén en su lugar y que los respiraderos estén despejados.
• Inspeccione por daños físicos, aislamiento agrietado, cables rotos.
• El cableado defectuoso y el estado general general.
• Compruebe que las clasificaciones de fusibles primarios y secundarios o de los
interruptores coincidan con los planos.
• Verificar el funcionamiento correcto de los contactos de desconexión y puesta a
tierra.
171

Celdas MT - Pruebas Eléctricas
• Realice pruebas de resistencia al aislamiento en cada sección de bus, fase-fase y
fase-tierra, durante un minuto de acuerdo con la Tabla 100.1.
• Realice una prueba de voltaje dieléctrico de resistencia en cada sección de bus,
cada fase a tierra con fases no sometidas a prueba en tierra. La tensión de prueba
se aplicará durante un minuto.
• Realice pruebas eléctricas en los transformadores de instrumentos.
• Realizar pruebas de resistencia a tierra.
172

TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TC)
Un transformador de corriente es un instrumento que reduce la corriente eléctrica
de una red a valores manejables no peligrosos para la utilización de equipos de
medida, puede ser instalado a la intemperie o en interiores.
Su función principal es alimentar equipos de medida, protección y control como

contadores, voltímetros y amperímetros.
El devanado primario del transformador de corriente se conecta en serie con el
circuito al que se desea hacer la medición y el devanado secundario a los equipos
de medida.
Los transformadores de corriente se pueden clasificar de acuerdo a su construcción
y a su conexión eléctrica.
173

Según su construcción existen diferentes tipos de transformadores de corriente, los
principales son:
• Tipo Devanado: es aquel que tiene su núcleo recubierto por el devanado

primario.
• Tipo Barra: es aquel en el que el devanado primario es un conductor tipo barra y

atraviesa la ventana del núcleo.
• Tipo Ventana: es aquel que carece de devanado primario y el devanado

secundario esta recubriendo el núcleo, el cual posee una abertura atravesada
por un conductor que forma el circuito primario.
174

175

Sistema de Puesta a tierra
Cuando se trata de instalaciones eléctricas que darán servicio a una extensa
gama de aparatos eléctricos y electrónicos ya sean fijos o móviles; con
carcazas metálicas y no metálicas, susceptibles al deterioro desde el punto de
vista eléctrico, es fundamental la protección contra las fallas debido al deterioro
del aislamiento que originan la aparición de tensiones por contactos indirectos.
176

El valor de la resistencia de la puesta a tierra debe ser tal que, cualquier masa
no pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a las permitidas y no
debe ser mayor a 25 Ω .
Cuando un electrodo simple, consistente en una varilla, tubería o placa, tenga

una resistencia a tierra mayor de 25 Ω, es necesario instalar un electrodo
adicional a una distancia de por lo menos 2 m, o a una distancia equivalente a
la longitud del electrodo; o se debe emplear cualquier otro método alternativo.
177

Se ha usado el término puesta a tierra para indicar un camino metálico o
conductor a un electrodo de puesta a tierra. En contraste, se ha usado el
término enlace equipotencial para indicar las conexiones entre partes
metálicas no conductoras, con la intención de que sean mantenidas a una
tensión común.
En la mayoría de los casos, se extiende el sistema del enlace equipotencial a

un electrodo de puesta a tierra y de ahí el término “enlace equipotencial a
tierra”.
178

El sistema de enlace equipotencial puesto a tierra de una instalación eléctrica

da protección a las personas y edificaciones en varias formas. Primero,
previene el choque eléctrico que puede darse por fuga de corriente hacia las
cubiertas, canalizaciones u otros metales expuestos.
El sistema de enlace equipotencial puesto a tierra, provee una ruta para la

corriente de falla, lo que asegura la operación de aparatos protectores en el
caso de una falla o de una falla del circuito y previene la posibilidad de arcos o
de recalentamiento, que puede ocurrir cuando la falla eléctrica busca una ruta a
tierra. También se da una ruta para la corriente eléctrica resultante por una
descarga atmosférica o por un contacto accidental con otro sistema.
179

• Conducir a tierra todas las corrientes anormales que se originan como
consecuencia de carcazas de los equipos eléctricas energizados.
• Evitar que aparezcan tensiones peligrosas para la vida humana en las
carcazas metálicas de los equipos eléctricos.
• Permitir que la protección del circuito eléctrico, despeje la falla

inmediatamente ocurrida ésta.
180

La resistividad de terreno es la resistencia que presenta al paso de la corriente
un cubo de terreno de 1 metro de arista. Se mide en Ω m y se representa con la
letra ρ.
Rs

l
Donde:
ρ: Resistividad en (Ω m)
R: Resistencia en (Ω)
S: Sección en (m2)
l : Longitud en (m)
181

En la resistividad del terreno influyen los siguientes factores y es necesario su
evaluación:
• Naturaleza de los suelos.

• La humedad.
• La temperatura del terreno.
• La concentración de sales disueltas.
• La compactación del terreno.
• La estratificación del terreno.
182

NATURALEZA DEL TERRENO RESISTIVIDAD
Ω-m
TERRENO PANTANOSO HASTA 30
LIMO 20 A 100
HUMOS 10 A 150
TURBA HÚMEDA 5 A 100
MARGAS Y ARCILLAS COMPACTAS 100 A 200
MARGAS DE JURÁSICO 30 A 40
ARENA ARCILLOSA 50 A 500
ARENA SILÍCEA 200 A 3000
SUELO PEDREGOSO CUBIERTO DE CÉSPED 300 A 500
SUELO PEDREGOSO DESNUDO 1500 A 3000
CALIZA BLANDA 100 A 300
CALIZA COMPACTA 1000 A 5000
CALIZA AGRIETADA 500 A 1000
ROCAS DE MICA Y CUARZO 50 A 300
GRANITO Y GRES MUY ALTERADOS 100 A 600
183

Sistema de aterramiento
Pinzas
auxiliares
Equipo de
medición(Telurómetro)
Electrodos
auxiliares
Conductores
184

185

E P C

B V 
DIAL DE MEDICIÓN
E P C
L L
L 5 a 10 m
Pozo de Tierra
186

Todas las conexiones deben ser inspeccionadas para comprobar apriete y
observar ausencia de corrosión.
Otros sistemas como el Sistema de respaldo para el control de las celdas de

media tensión debe ser revisado. Los cargadores de baterías identificados
adecuadamente, luces de emergencia, etc. forman parte de la Subestación y
deben ser considerados como equipamiento bajo responsabilidad de
mantenimiento eléctrico.
187
Fundamentos del Mantenimiento Eléctrico

La Ingeniería de Mantenimiento debe asegurar la disponibilidad de las función de
las máquinas, edificios y servicios que se necesitan en distintas partes de una
organización para ejecutar operaciones confiables, con una taza óptima de
rendimiento sobre la inversión, ya sea que esté hecha en maquinarias, materiales o
recursos humanos.
Ciclo de Vida
Plazo de tiempo durante el cual un item conserva su capacidad de utilización. El

periodo va desde su compra hasta que es substituido o es objeto de restauración.
Confiabilidad
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones

de uso determinadas en un período determinado. El estudio de confiabilidad es el
estudio de fallos de un equipo o componente.
188
Disponibilidad
Es una función que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se
puede esperar que un equipo esté disponible para cumplir la función para la
cual fue destinado. La disponibilidad no implica necesariamente que esté
funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.
La disponibilidad puede ser definida como la confianza de que un componente

o sistema que sufrió mantenimiento, ejerza su función satisfactoriamente para
un tiempo dado. En la práctica, la disponibilidad se expresa como el porcentaje
de tiempo en que el sistema está listo para operar o producir, esto en sistemas
que operan continuamente.
189

Mantenibilidad
Probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a condiciones operativas, en

un cierto tiempo y utilizando los procedimientos prescritos.
La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que se tiene de que un

equipo o sistema pueda ser colocado en condiciones de operación dentro de
un periodo de tiempo establecido, cuando la acción de mantenimiento es
ejecutada de acuerdo con procedimientos prescritos.
190

Tiempo Medio entre Fallos (MTBF)
Intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la aparición de un fallo.
Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o
equipo.
Tiempo promedio para reparar (MTTR)
Es la medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o

sistema. Este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones
óptimas de operación una vez que se encuentra fuera de servicio por un fallo,
dentro de un período de tiempo determinado. El Tiempo Promedio para
Reparar es un parámetro de medición asociado a la mantenibilidad.
191

Inspección
• Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizados por la alta
frecuencia y corta duración, normalmente efectuada utilizando instrumentos

de medición electrónica, térmica y/o los sentidos humanos, normalmente sin
provocar indisponibilidad del equipo.
192

Funciones básicas del Mantenimiento
1. Seleccionar, capacitar y entrenar a personal calificado.
2. Planear y programar el mantenimiento.
3. Coordinar los trabajos de mantenimiento.
4. Conservar, reparar y revisar activos, máquinas y equipo de producción (buen
estado).
5. Instalar, redistribuir o retirar maquinaria.
6. Administrar otros equipos de servicios delegados al área.
7. Absolver consultas técnicas sobre problemas en producción.
8. Establecer y mantener registros, historial de equipos de planta y demás bienes.
9. Ejecutar funciones en forma segura y eficiente.

193
KARDEK, A,. NASCIF, J. Mantenimiento, Función Estratégica, CIP Brasil, Rio de Janeiro, 2002
194
Las condiciones anormales tales como una atmósfera corrosiva,

temperatura excesiva, humedad alta, partículas abrasivas o que
conducen, y las partidas y paradas frecuentes requieren la
consideración especial en la selección de equipo para reducir al
mínimo el costo de mantenimiento.
A menudo el costo del diseño de la instalación no tiene la suficiente

consideración hacia el mantenimiento eficiente y económico.
195

Evolución del Mantenimiento
 Reactivo
 Preventivo
 Correctivo
 RCM
 TPM
196

Mantenimiento Reactivo
• No se realiza ningún tipo de planificación ni programación.
• Se realiza la reparación imprevista de fallas
• Efectivo para equipos de bajo costo, cuya función es auxiliar.

197

Mantenimiento Preventivo
• Concebido para mantener los activos: equipos, máquinas, lubricación
y apriete basado en la inspección.
• Utiliza la limpieza, lubricación y ajuste.
• Busca detectar fallas que potencialmente pueden causar pérdida de
producción, daños graves al activo o problemas de seguridad.

198

Mantenimiento Correctivo
• El alcance del trabajo se debe confinar al tiempo limitado y el personal
disponible.
• Es necesario establecer los intervalos para realizar tareas específicas al
programar mantenimiento.
• Analizar potencial de falla del equipo.
• Manual del equipo.
• Ambiente de funcionamiento.
• Condiciones de carga y grado de funcionamiento del equipo.
• Planeado y programado
• Eliminar o reparar dichas fallas mientras están en una etapa inicial (NO
CRÍTICO).
199

Mantenimiento Correctivo
• Reparaciones de equipo inusualmente costosas.
• Condición del equipo
• Capacidad de tener el equipo fuera de servicio.
• Historia de la falla.
• Historia de la inspección.
• Repotenciar el activo para recuperar su capacidad de producción a
niveles estándares.
200

• Es la aplicación de tecnología avanzada para tratar de descubrir
cuándo ocurrirán las fallas.
• Se determinan el aumento excesivo en las medidas de variables
específicas.
• Permite programar intervenciones y reparar antes que se produzca la
falla.
• Utiliza aparatos y equipo de prueba sofisticados.
• Mantenimiento basado en la condición.

201

Mantenimiento Predictivo - Ventajas
• Mejora la confiabilidad de la operación
• Uso eficiente del ciclo de vida
• Reducción del mantenimiento correctivo

202

Mantenimiento Predictivo - Desventajas
• Requiere personal especializado con alto nivel de formación para
realizar el análisis de la data recogida.
• Contratación de empresas especializadas (costo)

203

TERMOGRAFÍA
204

ANÁLISIS VIBRACIONAL
205

ULTRASONIDO (AIRE COMPRIMIDO)

206

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
• Identificar los modos de fallas que pueden cortar el desempeño
normal de los equipos.
• Priorizar las necesidades de la función a través de los modos de falla.
• Seleccionar sólo las tareas de mantenimiento preventivo aplicables y
eficaces.
• Proporciona una manera lógica de determinar el sentido del

mantenimiento preventivo.
• Debe preservar el sistema o la funcionalidad del equipo.

207

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
• El mantenimiento no puede mejorar la confiabilidad inherente

mientras sea realizado pro diseño.
• RCM es un proceso que acompaña la vida del equipo, se debe
evaluar la diferencia entre lo previsto y lo real, relacionándolo con las

fallas de diseño.
• Las acciones correctivas son determinadas por el defecto o falla del
componente o sistema.
• La redundancia mejora la confiabilidad funcional pero los aumentos
cuestan en términos de consecución y costo de ciclo vital.

208
Mantenimiento y detección de fallas

Curva de la bañera - Costos
209

Curva de la bañera - Producción
210

Gestión del mantenimiento eléctrico
Definir Indicadores de mantenimiento
 MTTR
 MTBF
 Disponibilidad
 Confiabilidad
 Gasto planificado vs gasto Real
 Energía x unidad de producción

211

Planificación del mantenimiento eléctrico
• Planes de mantenimiento
• Órdenes de trabajo
• Listado de actividades
• Revisión anual de los planes de mantenimiento
• Evaluar y modificar frecuencias
• Ampliar plan de inspecciones (diaria, semanal, mensual)

212

Programación del mantenimiento eléctrico
• Stock de repuestos
• Identificar criticidad en las actividades a realizar
• Programar horas hombre vs número de tareas
• Posibilidad de tercerizar algunas tareas de mantenimiento
• Conocimiento del recurso humano disponible (habilidades, fortalezas,
debilidades).
• Involucrar a otras áreas (producción, proyectos) recogiendo sus
necesidades.
213

Gestión del mantenimiento eléctrico
GRACIAS

Inspecciones y Mantenimiento de Subestaciones Eléctricas Amb - 200417

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INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO

Lima, 21 y 22 de Abril 2017

calificado y acreditado. El responsable de la supervisión, fiscalización,

 “El Código es de cumplimiento obligatorio en la industria en general, sin

distinguir el nivel de potencia de las instalaciones eléctricas; complementándose

Los registros de datos de ensayo incluirán los siguientes requisitos mínimos:

• Identificación del equipo.

• Humedad, temperatura y otras condiciones que pueden afectar los resultados de

las pruebas y / o calibraciones.

• Fecha de inspecciones, ensayos, mantenimiento y / o calibraciones.

• Indicación de los resultados encontrados y sus desviaciones.

eléctrica se produce por causas como ignorancia, imprudencia,

Los efectos de una descarga eléctrica de Media

Su contacto con el cuerpo humano puede provocar

Alcance de los peligros eléctricos

 No es perceptible por los sentidos.

 No tiene olor, solo es detectada cuando ya se produjo

 Al tacto puede ser mortal si no se está debidamente

Alcance de los Peligros eléctricos

 Arcos eléctricos (Relámpago y ráfaga)

Alcance de los peligros eléctricos

Alcance de los Peligros eléctricos

Estimulación repentina del sistema nervioso y contracción convulsiva de los

 Ocurre siempre que haya una diferencia de potencial entre su cuerpo y el

conductor energizado que se toque.

 Cuando la corriente fluye de un punto a

otro a través de su cuerpo, usted se convierte

Efectos de la electricidad – ARCO ELÉCTRICO

Típicamente duran menos de 1 segundo, temperaturas extremadamente altas.

Efectos de la electricidad – ARCO ELÉCTRICO

 Se refieren a la CONSECUENCIA INMEDIATA del choque eléctrico y su gravedad

depende de la intensidad de corriente.

 Sus manifestaciones van desde sensaciones de hormigueo hasta asfixia o graves

alteraciones del ritmo cardíaco.

Efectos Fisiológicos Indirectos

 Son los trastornos que sobrevienen a continuación del choque eléctrico.

 Alteran el funcionamiento del corazón o de otros órganos vitales.

 Producen quemaduras, pudiendo tener consecuencias mortales.

choque eléctrico, como caídas de altura, golpes contra objetos, proyección de

1 a 3 mA Nivel de percepción. Una leve sensación de hormigueo.

5 a 8 mA Leve sensación del choque; no es doloroso sino inquietante. Choque

10 a 20 mA A valores mayores de 10 miliamper, el paso de corriente provoca

25 a 30 mA Valores entre 25 a 30 miliamper la tetanización afecta los músculos del tórax

50 a 150 mA Dolor extremo, colapso respiratorio, contracciones musculares severas.

1 a 4A Fibrilación ventricular (la acción rítmica bombeadora del corazón cesa.)

La muerte es más probable.

 Todo tablero eléctrico se identificará con etiquetas que indiquen el voltaje y

Determine la corriente de cortocircuito disponible en cada componente del sistema

El estudio de cortocircuito se realizará de acuerdo con las prácticas recomendadas y

Determinar las características y ajustes del dispositivo de protección que

El estudio de coordinación se llevará a cabo de conformidad con las prácticas

Determine los niveles de energía incidente de arc-flash y las distancias límite de

Identifique todos los lugares y equipos que se incluirán en el análisis de peligro de

 Prepare un diagrama unifilar del sistema de potencia.

 Realizar un estudio de cortocircuito

 Realizar un estudio de coordinación

 Determine el tiempo necesario para anular la corriente de falla de arco usando el

dispositivo de protección (revisar ajustes y curvas de disparo asociadas).

 Seleccione las distancias de trabajo según la tensión del sistema y la clase de

 Calcule la energía incidente en cada lugar de falla a la distancia de trabajo

 Determinar la categoría de riesgo para el nivel estimado de energía incidente

 Calcule el límite de protección de flash en cada ubicación de falla.

Prevención de accidentes – Contacto directo