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Profesor guía
Ing. Juan Zuleta
Autor
Edgar Giovanny Taipe Chicaiza
Año
2014
ii
_______________________
Ing. Juan Zuleta
CI: 1710164672
iii
Declaro que este trabajo es original, de mi autoría, que se ha citado las fuentes
correspondientes y que en su ejecución se respetaron las disposiciones legales
que protegen los derechos del autor vigentes.
__________________________
Edgar Giovanny Taipe Chicaiza
CI: 1713644936
iv
AGRADECIMIENTOS
Especial agradecimiento a
profesores docentes por ser
grandes profesionales dedicados a
compartir su conocimientos y
amistad.
v
DEDICATORIA
vi
RESUMEN
vii
ABSTRACT
The this Manual lays down procedures for the manufacture of Shelters - metal
Galpones that can be built using raw material, supplies and skilled labor in the
country.
This document has been developed with the objective of being a guide for
manufacturers, installers of metal structures and other involved in this area, as it
tries to synthesize the construction requirements and selecting materials with
agile and efficient processes, thereby generating a competitive product on the
market that meets national and international standards.
It should be emphasized that this document reflects the experience for several
years in the metalworking and oil sectors in the manufacture and installation of
metal Shelters.
viii
INDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1
CAPITULO I ................................................................................................. 3
1. PERFILES METALICOS .................................................................. 3
1.1. Perfiles laminados en caliente. .................................................... 3
1.2. Perfiles laminados en frío.............................................................. 3
1.3. Nomenclatura y esquemas. .......................................................... 3
1.3.1. Perfiles laminados en caliente. ....................................................... 3
1.3.2. Perfiles laminados en frío. ............................................................... 7
CAPITULO II ............................................................................................. 12
2. ESTRUCTURAS METALICAS SHELTERS ......................... 12
2.1. Definición. ................................................................................................ 12
2.2. Tipos de estructuras y su aplicación. ............................................ 12
2.3. Criterios y normas aplicables al diseño y fabricación. ........... 15
2.3.1. Diseño y fabricación. ...................................................................... 15
2.3.2. Terminado superficial. .................................................................... 16
2.4. Interrelación con los procesos de diseño y fabricación. ........ 18
2.5. Consideraciones generales. ............................................................. 20
2.6. Procesos de control. ............................................................................ 21
2.7. Materia prima.......................................................................................... 21
CAPITULO III ...................................................................................................... 22
3. FABRICACION DE SHELTERS (GALPONES)..................... 22
3.1. Requisitos del personal. ..................................................................... 22
3.2. Descripción de Planos ........................................................................ 25
3.2.1. Tipos de Planos .............................................................................. 26
3.3. Procesos de fabricación ..................................................................... 27
3.3.1. Recepción de materiales. .............................................................. 27
ix
CAPITULO IV............................................................................................ 45
4. REMATE DE SHELTERS.............................................................. 45
4.1. Simbología. .............................................................................................. 45
4.2. Posiciones de soldadura. ................................................................... 48
4.3. Procedimientos de soldadura. ......................................................... 48
4.3.1. Tipos de soldadura. ........................................................................ 49
4.3.2. Tipos de electrodos. ....................................................................... 50
4.4. Procesos de control. ............................................................................ 53
4.5. Seguridad industrial. ............................................................................ 57
4.5.1. Equipos de protección personal.................................................... 57
CAPITULO V ............................................................................................. 60
5. TERMINADO SUPERFICIAL ....................................................... 60
5.1. Definiciones y tipos. ............................................................................. 60
x
CAPITULO VI............................................................................................ 67
6. TRANSPORTE, CARGA Y DESCARGA ............................... 67
7.1. Maquinaria para transporte, carga y descarga. ........................ 67
7.2. Embalaje. ................................................................................................. 69
7.3. Almacenamiento. .................................................................................. 70
7.4. Seguridad industrial. ............................................................................ 72
7.4.1. Equipos de protección personal.................................................... 72
7.4.2. Consideraciones de seguridad...................................................... 73
xi
xii
INDICE DE FIGURAS
xiii
xiv
xv
INDICE DE TABLAS
1
INTRODUCCIÓN
2
OBJETIVOS
Generales
Específicos
3
CAPITULO I
PERFILES METALICOS
Perfil cuyas alas exteriores (X) son perpendiculares al alma (Y) y las interiores
presentan una inclinación del 8% respecto a las exteriores por lo que las alas
4
Y= Medida de alma.
X= Medida de ala.
r e= Espesor de alma.
e1= Espesor de ala.
r= e1 radio.
Perfil cuya sección tiene forma de doble “T” llamado I y con el espesor llamado
normal. Las caras exteriores (X) son perpendiculares al alma (Y) y las interiores
presentan una inclinación del 14% respecto a las exteriores por lo que las alas
tienen un espesor decreciente hacia los bordes.
Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son
redondeadas. Es utilizado para la fabricación de soportes, columnas y vigas.
Y= Medida de alma.
X= Medida de ala o “patín”.
e= Espesor de alma.
e1= Espesor de ala o “patín”.
r
r=e radio.
Figura 2. Perfiles tipo IPN.
5
Perfil cuya sección tiene forma de doble “T” llamado I y con el espesor
denominado Europeo. Las caras exteriores e interiores (X) de las alas son
paralelas entre si y perpendiculares al alma (Y), las alas tienen el espesor
constante es la principal diferencia con respecto al perfil IPN. Se utiliza para la
fabricación de columnas, soportes y vigas.
Y= Medida de alma.
r X= Medida de ala o “patín”.
e= Espesor de alma.
e1= Espesor de ala o “patín”.
r= radio.
Y= Medida de alma.
X= Medida de ala o “patín”.
e= Espesor de alma.
e1= Espesor de ala o “patín”.
6
Y= Medida de alma.
X= Medida de ala o “patín”.
r e= Espesor de alma.
e1= Espesor de ala o “patín”.
r=radio.
Perfil de acero laminado en caliente con un ancho (X) y altura total (Y) en
abertura de 90°, con respecto del alma, con filos redondeados, utilizado
estructuralmente para dinteles, vigas, tirantes y columnas.
Y= Medida de ala.
r
X= Medida de ala o “patín”.
r=radio.
7
Perfil de acero laminado en caliente con un ancho de alas (X) de igual longitud
y un ángulo recto. La unión de las caras interiores esta redondeada, las alas
tienen un borde exterior con aristas vivas y el interior redondeado.
X= Medida de ala.
e = Espesor de alma.
r
r=radio.
Los perfiles laminados en frío son fabricados con acero de alta resistencia
(norma ASTM A36), de sección constante, hueca y abierta.
Y= Medida de alma.
X= Medida de ala.
e= Espesor
8
Y= Medida de alma.
X= Medida de ala
Z= Medida de ala.
e= Espesor de alma.
Y= Medida de ala.
X= Medida de alma.
e= Espesor del perfil.
9
Y= Medida de ala.
X= Medida de ala.
Z= Medida de alma.
e= espesor.
Y= Medida de alma.
X= Medida de ala.
e= Espesor del perfil.
10
Y= Medida de ala.
X= Medida de alma.
e= Espesor del perfil.
X= Diámetro de la tubería.
e= Espesor.
11
X= Dimensión del tubo
cuadrado (Largo y ancho).
e= Espesor.
12
CAPITULO II
ESTRUCTURAS METALICAS SHELTERS
2.1. Definición.
Estructura metálica:
13
14
Cerchastriangulares
Vigasdeamarre
Columnas
Estructurapisopuente
15
16
17
18
preparada con este proceso por lo general presenta un color gris claro
ligeramente rugoso al tacto lo que proporciona un excelente anclaje
para el recubrimiento.
19
MAPA DE INTERRELACIÓN DE PROCESOS Versión
112014
FABRICACION SHELTERS
DISEÑO FABRICACION
CONTROLES
CONTROLES
1. Control de materia prima
1. Simbología de soldadura vistas y cortes.
2. Norma de aplicable soldadura.
2. Simbología de armado para elementos
3. Normas aplicables de recubrimientos de
galvanizados.
acero.
SUB - PROCESOS
SUB - PROCESOS
1. Revisión de planos.
1. Análisis de la información técnica.
2. Control de calidad y especificación de materiales. Producto terminado
2. Inspección de campo. Planos de taller 3. Optimización de materiales.
3. Cálculo estructural, diseño o rediseño, dependiendo del para Shelter metálico
4. Programación y verificación tiempo de entrega.
CLIENTE requerimiento del cliente. fabricación y
5. Control de calidad y seguimiento de la producción.
(Requerimiento 4. Aprobación del diseño / rediseño por el cliente cuando sea montaje CLIENTE
f abricación Paking list 6. Control de calidad terminado superficial (pintura,
shelter) aplicable.
galvanizado) Planos de
5. Elaboración del listado de materiales para compra.
5. Coordinación entrega de producto. montaje / As built
6. Entrega de información a fabricación. (como se
6. Montaje de estructura.
7. Elaboración y recopilación de documentación técnica para la construyó)
entrega al cliente. Materiales Paking list
RECURSOS
RECURSOS
1. Personal para fabricación y montaje.
1. Software aplicable (AutoCAD / Tekla)
2. Materiales según listado de materiales para compra.
2. Personal de ingeniería dibujo / cálculo estructural
3. Dispositivos de medición (flexómetro, cinta, medidor de
(puede ser tercerizado).
espesores de recubrimiento, micrómetro, calibrador pie de rey,
3. Dispositivos de medición (Flexómetro, nivel de
etc.).
precisión, estación total, cinta métrica).
4. Maquinaría, herramientas, equipo de montaje y seguridad
industrial.
Información 5. Software para optimización de material (CUT MASTER)
19
Figura 21. Mapa de interrelación de procesos fabricación SHELTERS
20
x Todos los elementos que forman parte del shelter deben marcarse
con un código de fácil identificación para su posterior montaje.
21
22
CAPITULO III
3.1.1. Ayudantes.
a) Metrología – no indispensable.
b) Manejo y utilización de máquinas y herramientas para la industria
metalmecánica (amoladora, taladro, troqueladora, equipo de pintura,
herramientas manuales).
c) Conocimientos básicos de seguridad industrial, trabajos en altura y
uso adecuado del equipo de protección personal.
3.1.2. Armadores.
23
24
3.1.4. Pintores.
25
Los planos son la descripción gráfica del proyecto y comprende todos los
esquemas, dibujos, figuras y perspectivas necesarias para llegar a entender y
comprender visualmente el funcionamiento de una parte o un conjunto del
proyecto. Los mismos una vez que han sido aprobados son documentos
legales que el constructor debe cumplir con las especificaciones detalladas.
x Los Planos son los más utilizados en el proyecto, debe incluir toda la
información necesaria de forma concreta, sin que contengan
información inútil e innecesaria.
26
x Planos generales, los cuales deben dar una visión completa del
conjunto del Shelter Anexo V Formato plano general.
27
3.3.2. Corte.
Una vez que el material y los planos de fabricación hayan sido revisados y
aprobados, se procede a definir el proceso de corte; se debe tomar en cuenta
que la tolerancia de fabricación es de ± 2 mm o lo especificado en los planos;
para lo cual se puede utilizar los siguientes procesos:
28
29
30
Figura 27. Amoladora
Tomado de:
http://www.dewalt.com.co/productos/cata/listProdDeta.asp?prodID=D28496M
31
32
33
Marcaenalto
relievecon
númerosdegolpe
Figura 32. Perfil marcado en alto relieve.
Adaptado de: Servinpet.
34
3.3.5. Perforado
35
3.3.6. Armado.
36
Cercha
Longituddelperfil
3946mm
37
Trazadogeométricoo
Cerchas matriz
38
3.4.2. Corte.
39
Todos los elementos que forman parte del Shelter y que hayan sido sometidos
a los procesos descritos anteriormente deben ser marcados tal como lo
especifique en los planos de fabricación o una marca establecida por el
personal involucrado en los procesos con el fin de que sean fácilmente
identificable para su armado, este proceso se lo puede realizar utilizando un
marcador para metales o si el material va a ser recubierto por galvanizado en
caliente, se lo debe hacer en alto relieve utilizando “letras y número de golpe” o
marcas hechas con un cordón de soldadura.
3.4.5. Perforado.
3.4.6. Armado.
Este proceso debe ser realizado por personal calificado tal como se describe
en el numeral 3.1 de este capítulo; ya que de esto dependerá la calidad del
elemento que va a ser parte del shelter.
Para la realización de este proceso se debe seguir algunos pasos tal como lo
describe el ANEXO XIII Plan de control de armado de shelter.
40
Equipo básico:
Cascodeseguridad
Ropadetrabajoentela
índigoyzapatosde
seguridadpuntadeacero
Gafasoscurasytapones
auditivos
Mascaraparaesmerilar
Guantesydelantalde
cuero
Equipobásicode
seguridad:Ropade
trabajo,zapatospunta
deaceroygafasde
seguridad
41
Mascaraparasoldar
Gafasdeseguridad
oscuras
Mascarillaconfiltrode
carbónactivadopara
vaporesdesoldadura Ropadetrabajoen
telaíndigo
Mangasydelantalde
cuero
Guantesdecuero
parasoldador
Zapatosdeseguridad
puntadeacero
42
43
44
45
CAPITULO IV
REMATE DE SHELTERS
4.1. Simbología.
Se debe referenciar la norma aplicable al proceso (en nuestro caso AWS D 1.1.
Código de soldadura estructural - Acero) y el ensayo al que va a ser sometida
la soldadura.
46
SIMBOLOGIA TIPOS DE JUNTAS DE Versión
072014
SOLDADURA
1 A TOPE
2 EN "T"
3 EN ESQUINA
4 EN TRASLAPE
5 EN REBORDE
6 EN BORDE
47
Versión
SIMBOLOGIA TIPOS DE SOLDADURA 072014
8 A TOPE DE RANURA EN V
Versión
SIMBOLOGIA TIPOS DE SOLDADURA 072014
14 DE FILETE
15 A FILETE DOBLE
48
49
50
•Equipoeconómico •Procesomanual.
•Seusaencualquierposicióndesoldadura •Lentoencomparaciónconotrosprocesos.
SMAW •Sepuedeusarenlamayoríademetales. •Soldaduraconescoria.
•Altaemisióndevapores.
•Altavelocidaddetrabajo. •Procesomedianamentecaro.
•Soldaduralimpialibredeescoria. •Noesaconsejableenlugaresabiertos.
GMAW
•Sepuedesoldarentodaslasposiciones. •Presentasalpicadurasalmaterialbase.
•Procesolimpionogeneraescoria. •Elprocesoradicaenlahabilidaddelsoldador.
•NogeneraSalpicaduras. •Noesaconsejableenlugaresabiertos.
GTAW •Bajaemisióndevapores. •Procesocaro.
•Excelenteacabadodepresentación.
•Grandepósitodematerialdeaportesobre •Solosepuedeusarparasoldarposiciónplanay
materialbase. horizontal.
•Penetraciónprofundadelcordónde •Procesocaro.
soldadura. •Granconsumodeenergíaeléctrica.
SAW •Excelenteacabadodepresentación.
•Escoriadefácilremoción.
•Seaplicaaespesoresdematerialbasealtos.
51
El electrodo 6011 permite soportar esfuerzos de hasta 60000 psi (psi - medida
que indica la cantidad de fuerza que ejerce o resiste un objeto por cada
pulgada cuadra en su superficie)
60000librasdepresión
1”
1”
Figura 46. Presión sobre una pulgada cuadrada.
52
Electrodo E-6011, este electrodo es ideal para soldar juntas a tope y juntas
donde se requiera realizar ensayos de radiografía, ya que es de gran
penetración y deposito promedio de material de aporte.
PROCESODE
ELECTRODO INTERPRETACIÓN CARACTERÍSTICAS
SOLDADURA
•E:Electrodo.
•EͲ60XX:Resistencia60000libraspor
2 •Amperaje:80Ͳ120Amperios
pulgadacuadrada(42,2kgxmm ).
•Penetración:Alta
E6011diámetro1/8"(3,2mm) •EͲXX1X:Permitesoldarentodaslas
•Aparienciadeldepositomaterialde
posiciones.
aporte:rugosa
•EͲXXX1:PolaridaddecorrienteCC+
(continua),CA(alterna).
SMAW
•E:Electrodo. •Amperaje:120Ͳ180Amperios
•EͲ70XX:Resistencia70000libraspor •Penetración:Media
2 •Aparienciadeldepositomaterialde
pulgadacuadrada(49,2kgxmm ).
•EͲXX1X:Permitesoldarentodaslas aporte:rugosa
E6011diámetro3/16"(2,4mm)
posiciones.
•EͲXXX8:PolaridaddecorrienteCC+
(continua),CA(alterna).
•E:Electrodo. •Amperaje:60Ͳ380Amperios
•R:Varilladeaporte. •Penetración:Alta
•ER70XX:Resistencia70000libraspor •Aparienciadeldepositomaterialde
2 aporte:Lisa
pulgadacuadrada(49,2kgxmm ).
GMAW ER70SͲ6diámetros1,2y0,9mm •Sepuedesoldarentodaslasposiciones
•ER70SX:Solido
•ER70SͲ6:composiciónquímicadel
alambre.
53
54
Bordedelaraíz
Carade
ranura
55
Dobladodeprobeta Dobladodeprobetasin
Rotacondefectosen defectosencordónde
cordóndesoldadura soldadura
x Superados todos los ensayos estipulados para las probetas por parte
del inspector de soldadura; se emite la calificación con todos los
datos que identifican al soldador, es importante destacar que el
certificado indica el número de estampe el cual deberá usar y marcar
en toda la soldadura realizada por el soldador calificado Anexo XX
Ejemplo procedimiento de soldadura y soldador calificado.
Plan de control
Los criterios establecidos para el control están dados en el ANEXO XIV Plan
de control básico cordones de soldadura, y en común acuerdo con el cliente se
realizará ensayos no destructivos a la soldadura, estos pueden ser: inspección
visual, radiografías, ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes.
56
InspectorCertificado,
Númerodecalificación Observaciones
vigente encontradas en la
inspección, no
conformidades y
resultadofinal.
Mascaraparasoldar
Gafasdeseguridad
oscuras
Mascarillaconfiltrode
carbónactivadopara
vaporesdesoldadura Ropadetrabajoen
tela índigo
Mangasydelantalde
cuero
Guantesdecuero
parasoldador
Zapatosdeseguridad
puntadeacero
58
59
Usando una mezcla de agua jabonosa, se debe verificar que no existan fugas
de gas; por lo menos una vez a la semana.
60
CAPITULO V
TERMINADO SUPERFICIAL
61
62
•Desperdiciomínimo. •Tiempoderendimientobajo.
•Procesodebajocosto. •Calidaddeterminadodependedeloperador.
Brocha
•Permitepintarlugaresdedifícilacceso.
•Procesoligeramentemásrápidoquelabrocha. •Soloseutilizaenáreasplanas.
•Noesaconsejableparasuperficiesmetálicas
ferrosasporlaescasahumectaciónquele
confiere.
Rodillo •Nogeneraunbuenespesorderecubrimiento.
•Tiendeagenerarburbujasporelairequese
encuentraatrapado.
•Acabadodecalidad. •Menorespesordepelículasecapormano.
•Bajocostodemanodeobra. •Perdidaconsiderabledepintura.
•Facilidaddeaplicación. •Mayorconsumodesolvente.
•Excelenteseguridadparamantenimientodelequipo. •Rangodetrabajo50Ͳ90psi:
Pistolaconvencional
•Bajaobstruccióndelequipoalpintar Perdidadepinturadel20Ͳ40%
(automatizaciónporaire)
Penetraciónenesquinasyporos:Regular
Viscosidad:Diluirantesdepintar
Depósitodeespesordepintura:bajo
•Acabadodealtacalidad. •Equipocostoso.
•Aplicaaltosespesoresdepinturaenunasolamano. •Requierepersonalcalificadoparaprocesode
•Noserequieredetrasvasesdelmaterial. pinturaymantenimientodelequipo.
•Evitalacontaminacióndepinturapormanipulación. •Obstrucciónyfiltrosdelequipopormal
•Menorperdidadepintura. mantenimiento.
•Mejoraccesodepinturaenáreasdifíciles.
Pistolasinaire •Cubregrandessuperficiesencortotiempo.
(Airlessdealtapresión) •Rangodetrabajo1000Ͳ3000psi:
Perdidadepinturadel10Ͳ15%
Penetraciónenesquinasyporos:Buena
Viscosidad:Ocasionaldiluciónantesdepintar
Depósitodeespesordepintura:Alto
63
La limpieza de los elementos debe ser de tal forma que garanticen una
eliminación total de la escoria de soldadura, rebabas, filos cortantes y aristas
vivas; esto permitirá además de un buen recubrimiento una segura y adecuada
manipulación.
Cuando los elementos han sido sometidos a este proceso en ocasiones sufren
deformaciones que puede terminar con el rechazo de toda la estructura, para
esto se debe realizar trabajos de reparación posteriores al galvanizado con el
fin de eliminar alguna no conformidad y garantizar la calidad dela estructura.
Es necesario realizar una inspección del material previo envío al proceso de
galvanizado, esto permitirá obtener un recubrimiento adecuado según espesor
de material, buena adherencia, uniformidad y que no existan deformaciones.
En esta inspección se verificará que se haya cumplido con los requerimientos
establecidos para la fabricación de elementos estructurales que se vayan a
galvanizar (Ver anexo III Simbología para la fabricación de elementos a
galvanizarse).
64
•Duración:8añosencondicionessalinassegúntipodepintura. •Lamalapreparaciónsuperficialpuedereducirlavidaenun60Ͳ
•Requieredemantenimientodespuésde8añossegúntipode 80%.
pintura. •Lamezcladelapinturadebeserlacorrecta.
•Eltipodeaceronoesunfactordeterminantealmomentodepintar. •Nosetieneunbuenacabadosilatemperaturaambiente
•Elrecubrimientosoportaambientesácidos. estapordebajodelos10°Centígrados.
•Enelprocesoloselementosestructuralesnosufrendañosni •Lacontaminaciónambiental(polvo,gases)tienenefecto
Pintura deformaciones. nocivoenlacalidaddelrecubrimiento.
•Enalgunoscasoseltiempodesecadodelapinturatoma
muchotiempo.
•Elrecubrimientonosoportaimpactomecánico.
•Elmantenimientodelapinturapordebajode10°C,
ocasionaraproblemasdeadherenciayapariencia.
•Duración:20añosencondicionessalinas. •Nosepuedegalvanizaralgunostiposdeacero.
•Elmantenimientodelossheltersesinnecesario. •Noesaconsejableparaambientesácidos.
•Recubrimientoeconómico. •Elprocesopuededañarloselementosestructuralesy
•Lugaresinaccesiblesinternosyexternosquedantotalmente deformarlossinosetieneexperienciaalgalvanizar.
protegidos.
•Elprocesopermiterecubrirvariedaddematerialesdediversas
GalvanizadoenCaliente
formasytamaños.
•Alacerogalvanizadosepudesoldar,conelprocesoadecuadono
permitequeelrecubrimientosufradaños.
•Elrecubrimientosoportaimpactomecánico.
•Elrecubrimientosoportabajastemperaturassinsufrirdaño.
65
Mascarillapara
vaporesdesolventes
Overol
Desechable
Guantesdecauchoo
neopreno
Zapatosobotas
deseguridad
66
deberán estar lejos del calor excesivo y chispas que puedan ocasionar que se
inflamen.
67
CAPITULO VI
TRANSPORTE, CARGA Y DESCARGA
68
EslingaasdeNylonpara
óndecarga
sujeció
Cron
nograma de
d logísticca para entrega
e de
e material.-El transp
porte se debe
prog
gramar seg
gún el avan
nce de obrra, requerim
miento del cliente o la
a secuenc
cia de
mon
ntaje con lo
os tiempos planificados.
Carg
gas especciales y ve
ehículo guíía.- Es utilizando esspecialmen
nte cuando
o los
elem
mentos sob
brepasan un
u ancho de 2,6 me
etros, longitud de 20
0,5 metros, alto
4,3 metros
m y peso de 48 toneladas (normativa de tráfico
o vigente e
en Ecuado
or).
Este
e tipo de trransporte se debe evitar
e los fiines de se
emana o fe
eriados ya
a que
den sufrir retrasos en la plan
pued nificación de montajje; de serr necesario se
gesttionara un permiso esspecial.
Figu
ura 55. Carrro guía pa
ara carga ancha
a
Tom
mado de: Se
eñor Leona
ardo Oña – Empresa
a Sedemi
69
Medios de ayuda para cuidados del material en transporte.- Los elementos que
conforman el shelter requieren de medios auxiliares para el cuidado al
transportarlos al sitio de obra, estos pueden ser: el uso de polines o cuartones
de madera, perfiles metálicos, zunchos de metal o plásticos, cartón y embalaje
especial de ser el caso.
Los medios auxiliares impiden desplazamientos de los elementos en el
transporte y protegen contra torsiones, rayaduras o cualquier deterioro para
que no sean rechazadas al momento de su montaje en obra.
Polinesdemaderapara
proteccióndeelementos
7.2. Embalaje
70
Embalaje
Paletizado
7.3. Almacenamiento.
Se debe evitar que los elementos sufran daños en taller y en el sitio de montaje
para lo cual se debentomar en cuenta lo siguiente:
71
ElementosGalvanizados
ElementosPintados
72
Equipo de protección
personal básico: Casco,
gafas, ropa de trabajo,
zapatospuntade aceroy
guantesdecuero
CinturónAntilumbago
73
74
CAPITULO VII
MONTAJE
7.1. Procesos de control.
Para asegurar que los elementos que conforman el shelter cumplan con las
especificaciones requeridas y/o planos de montaje se podría aplicar lo
estipulado en el ANEXO XVI Plan de control montaje de shelters metálicos.
75
BrazoHidráulico
Alturadeelevación
76
Brazotelescópico
77
EslingaoChincha
Grilletes.- elemento auxiliar para elevación de carga, usado para unir o sujetar la
eslinga – chincha o faja con elemento estructural.
Grilletes
78
Cadenasdeacero
Los pernos y tuercas que se usan para el armado de los shelters, deben
encontrarse descritos en los planos de montaje o en la lista de materiales
detallada en los planos de fabricación, a continuación se describen los usados
frecuentemente:
Pernos grado 5: Este tipo de pernos están regulados por la norma SAE J429
(Especificación norteamericana para pernos y otros sujetadores roscados
externamente tales como clavos y tornillos y tornillos con arandela), GRADO 5
en la cual especifica que la resistencia a la tensión es igual a 120000 PSI.
79
80
Figu
ura 70. Perrno hexago
onal ASTM
M A 325.
Tom
mado de: Bo
odega de pernos
p Se
ervinpet
Ksi (Kilo
( librass / pulgada
a cuadrada
a): esta unidad es de
erivada el psi equivalente
a un
n mil psi, un
nidad utilizzada para medir
m la re
esistencia a la tracció
ón.
Ejem
mplo:
A manera
m de ejercicio diremos
d qu
ue este perno se rom
mpió al aplicar 200 ksi
k de
tensión, lo que
e equivale a 200000 psi.
p
Figu
ura 71. Enssayo de tra
acción.
Tom
mado de: ww
ww.metalu
urgia.uda.ccl/apuntes/Lnavea/Ing
g.../Materia
ales%206.ppt.
81
TABLADETORQUESREQUERIDOS
Diámetrodel GRADODERESISTENCIALb/ft
Item
Perno(Pulg) ASTMA325 GRADO2 GRADO5 GRADO8
1 1/2" 100 45 75 115
2 5/8" 200 93 150 225
3 3/4" 355 150 250 370
4 3/8" Ͳ 19 31 46
82
Ejemplo:
Para un perno de 5/8” calidad ASTM A 325, de debe aplicar 200 lb/ft
(libras/pie); si el torquímetro marca como escala Kg.m entonces aplicaremos la
conversión.
Torquímetro
83
SoldaduradeCampoproceso
Smaw
x Las partes que se corregirán deberán estar libres de óxido, grasa, polvo
u otro contaminante que pueda interferir con la adherencia del
recubrimiento al material base, para esta limpieza se puede utilizar
limas, cepillo circular o de alambre, lijas, cuchillas, etc.
84
Pintura:
x Las fallas que son accesibles antes del montaje pero que no lo son
después del mismo se lo reparará antes del izaje.
Galvanizado en Caliente:
85
86
Fajadeseguridad
paraevitarcortesde
líneadevida
Equipobásicodeseguridad
Arnésdecuerpo
completo
Cabledeacero
paraanclaje
Líneadevidacon
amortiguador
87
88
DEFINICIONES GENERALES
Shelter.- Termino dado para describir a una estructura metálica tipo galpón
fabricado en acero cumpliendo normas de calidad.
Soldadura.- Proceso con el cual dos elementos de acero se unen entre sí por la
aplicación de calor y el aporte del electrodo, dando continuidad al elemento
estructural.
Norma.- Es una regla que debe ser respetada, permite ajustar ciertos criterios
de aceptación.
Cercha.- Sistema estructural que distribuye las cargas a los soportes colocados
uniformemente en un solo plano.
89
Planos As Built.- Los Planos As Built (como lo construyo), son los definitivos e
indican los cambios que se hayangenerado en la fabricación del shelter.
Micra.- Equivale a la milésima parte del milímetro, unidad usada para medir el
espesor de recubrimiento.
90
CWI-AWS.- Siglas en ingles que indican que indica a una persona certificada
en el campo de la soldadura por su vasto conocimiento en el tema a nivel
nacional e internacional.
91
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
x Mano de Obra:
x Procesos de fabricación:
x Corte
x Para el corte de acero recto en espesores mayores a 12 mm hasta
50 mm es recomendable el uso del proceso oxiacetilénico y la
92
x Soldadura
93
x Equipos y herramientas:
94
x Seguridad industrial :
95
REFERENCIA
American society for testing and materials (1997) ASTM 3359 Método de
prueba estándar para medir la adhesión por prueba de cinta. USA.
ASTM
American society for testing and materials (2001) ASTM A 780 Práctica
estándar para la reparación de áreas dañadas y sin recubrir
derevestimientos galvanizados en caliente.USA. ASTM.
American society for testing and materials (2001) ASTM A123/A 123M
Especificación para recubrimientos (galvanizados por inmersión en
caliente) en productos de hierro y acero. USA. ASTM.
American society for testing and materials (2001) ASTM A385M Práctica
estándar para proveer recubrimientos galvanizados por inmersión de
alta calidad. USA. ASTM.
American society for testing and materials (2001) ASTM A6Especificación
estándar y requisitos generales para barras de acero estructurales,
perfiles y tablestacas. USA. ASTM.
American society for testing and materials (2002) ASTM A325 Especificación
estándar para tornillos estructurales, acero con tratamiento térmico,
120 / 105 ksi a la tracción mínima de rotura. USA. ASTM.
American society for testing and materials (2002) ASTM A568 Especificación
estándar para láminas de acero al carbón de alta resistencia y baja
aleación laminado en caliente y frío. USA. ASTM.
American society for testing and materials (2007) ASTM A635 Especificación
estándar para láminas, platinas, bobinas de acero de espesor alto
laminado en caliente.USA. ASTM.
American society for testing and materials (2008) ASTM A 36/ A36M
Especificación estándar para acero al carbono estructural.USA. ASTM.
American welding society (AWS) – American national standards institute, AWS
A2.4 (1993) Símbolos para soldadura, equipos de soldadura y
ensayos no destructivos. USA. AWS
96
97
98
99
100
ANEXOS
101
ANEXO 1
MATERIALES DE APORTE
REQUISITOSDEELECTRODOSOMATERIALESDEAPORTE
Electrodosdetungstenoytungstenoaleadopara
4 Electrodosnoconsumibles AWSA5.12/A5.12M
soldaduraalarcoycorte
Electrodosdeaceroalcarbonoyfundentespara
5 Alambresólidoenrolloyfundentegranular AWSA5.17/A5.17M
SAW
Electrodosyvarillasdeaceroalcarbonopara
6 Alambresólidoenrolloyvarillas AWSA5.18/A5.18M
soldaduraporarcoconproteccióngaseosa.
ElectrodosdeaceroinoxidableparaFCAWyvarillas
8 Alambresólidoenrolloyvarilla AWSA5.22
deaceroinoxidableparaGTAW
Electrodosdeacerodebajaaleaciónyfundentes
9 Alambresólidoenrolloyfundentegranular AWSA5.23/A5.23M
paraSAW
Electrodosdeaceroydebajaaleaciónyfundentes
10 Alambreenrolloyfundentegranular AWSA5.25/A5.25M
paraESW(Soldaduraporelectroescoria)
Electrodosdeaceroydebajaaleaciónyfundentes
11 Alambresólidoy/otubularenrollo. AWSA5.26/A5.26M
paraEGW(Soldaduraporelectrogas)
Electrodosyvarillasdeacerodebajaaleaciónpara
12 Alambresólidoenrolloyvarillas AWSA5.28/A5.28M
soldaduraporarcoconproteccióngaseosa.
Adaptadode:ReglamentoTécnicoEcuatorianoRTEINEN040:2009SOLDADURADEESTRUCTURASDEACERO
102
ANEXO 2
ESPECIFICACIÓN SIMBOLÓGICA DE SOLDADURAS VISTAS Y CORTES.
103
ANEXO 3
ESPECIFICACIÓN SIMBOLÓGICA DE ARMADO PARA ELEMENTOS
GALVANIZADOS.
104
ANEXO 4
MATERIA PRIMA PERFILES DE ACERO
NORMAS INTERNACIONALES
NORMA NACIONAL
DIN 1026 -1 2009 : Canales de acero laminados en caliente - Parte 1: Canales de acero
brida cónica - Dimensiones, masas y propiedades seccionales. NTE INEN 2215:2012 Perfiles de acero laminados en caliente. Requisitos.
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
PESO X Y e e1
ITEM TIPO PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm) (mm)
PERFIL IPN
NORMAS INTERNACIONALES
DIN 1025 -1: Perfiles I laminados en caliente - Parte 1: Dimensiones, masas y propiedades NORMA NACIONAL
seccionales. NTE INEN 2231:2000 Perfiles estructurales I de acero laminados en caliente. Requisitos. (Serie IPN)
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
PESO X Y e e1 e1
ITEM TIPO PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
105
PERFIL IPE
NORMAS INTERNACIONALES
DIN 10034: 1994 Laminados en caliente I e H. (Series IPE). Dimensiones, masas y NORMA NACIONAL
propiedades seccionales. NTE INEN 2230:2000 Perfiles estructurales I de acero laminados en caliente. Requisitos. (Serie IPE)
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
PESO X Y e e e1
ITEM TIPO PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
PERFIL W
NORMAS INTERNACIONALES
ASTM A6: Especificaciones generales para dimensiones y tolerancias. NORMA NACIONAL
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono. N/A
Especificación Canadiense 40 W y 50 W: Especificación Estándar para acero estructural
PESO X Y e e1
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm) (mm)
106
PERFIL H
NORMAS INTERNACIONALES
DIN 10034: 1994 Laminados en caliente I e H. (Series IPE). Dimensiones, masas y NORMAS NACIONALES
propiedades seccionales. NTE INEN 2232:2000 Perfiles estructurales H de acero laminados en caliente. Requisitos. (Serie IPBI)
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
PESO X Y e e1
ITEM TIPO PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm) (mm)
PERFIL H
NORMAS INTERNACIONALES
DIN 10034: 1994 Laminados en caliente I e H. (Series IPE). Dimensiones, masas y NORMAS NACIONALES
propiedades seccionales. NTE INEN 2232:2000 Perfiles estructurales H de acero laminados en caliente. Requisitos. (Serie IPBI)
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
PESO X Y e e1
ITEM TIPO PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm) (mm)
107
PERFIL T
NORMAS INTERNACIONALES
NORMAS NACIONALES
DIN - EN 10055: 1995 Acero laminado en caliente igual a T con puntas redondeadas.
NTE INEN 2234:2000 Perfiles estructurales T de acero laminados en caliente. Requisitos.
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
PESO X Y e e1
ITEM TIPO PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm) (mm)
1 T 20 x 20 1,12 6,7 20 20 3 3
2 T 25 x 25 1,64 9,8 25 25 3,5 3,5
3 T 30 x 30 2,26 13,6 30 30 4 4
4 T 35 x 35 2,97 17,8 35 35 4,5 4,5
5 T 40 x 40 3,77 22,6 40 40 5 5
6 T 45 x 45 4,67 28,0 45 45 5,5 5,5
7 T 50 x 50 5,66 34,0 50 50 6 6
8 T 60 x 60 7,94 47,6 60 60 7 7
9 T 70 x 70 10,60 63,6 70 70 8 8
10 T 75 x 75 11,60 69,6 75 75 8 8
11 T 80 x 80 13,60 81,6 80 80 9 9
12 T 90 x 90 17,10 102,6 90 90 10 10
13 T 100 x 100 20,90 125,4 100 100 11 11
14 T 120 x 120 29,60 177,6 120 120 13 13
15 T 140 x 140 39,90 239,4 140 140 15 15
PERFIL L
PESO X e
ITEM TIPO PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm)
108
PERFIL L
PESO X e
ITEM TIPO PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm)
PERFIL L (pulgadas)
PESO X e
ITEM TIPO PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm)
109
NORMAS INTERNACIONALES
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
ASTM A568 Especificación estándar para láminas de acero al carbón de alta resistencia y NORMA NACIONAL
baja aleación laminado en caliente y frío. NTE INEN 1623:2013 Perfiles abiertos de acero conformados en frío para uso estructural. Requisitos.
ASTM 635 Especificación estándar para láminas, platinas, bobinas de acero de espesor alto
laminado en caliente.
PESO X Y e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm)
PERFIL C
NORMAS INTERNACIONALES
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
ASTM A568 Especificación estándar para láminas de acero al carbón de alta resistencia y NORMA NACIONAL
baja aleación laminado en caliente y frío. NTE INEN 1623:2013 Perfiles abiertos de acero conformados en frío para uso estructural. Requisitos.
ASTM 635 Especificación estándar para láminas, platinas, bobinas de acero de espesor alto
laminado en caliente.
PESO X Y e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm)
110
PERFIL G
NORMAS INTERNACIONALES
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
ASTM A568 Especificación estándar para láminas de acero al carbón de alta resistencia y NORMA NACIONAL
baja aleación laminado en caliente y frío. NTE INEN 1623:2013 Perfiles abiertos de acero conformados en frío para uso estructural. Requisitos.
ASTM 635 Especificación estándar para láminas, platinas, bobinas de acero de espesor alto
laminado en caliente.
PESO X Y e z
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm) (mm)
PERFIL UV
NORMAS INTERNACIONALES
NORMA NACIONAL
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
NTE INEN 1623:2013 Perfiles abiertos de acero conformados en frío para uso estructural. Requisitos.
PESO X Y e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm)
111
PERFIL OMEGA
NORMAS INTERNACIONALES
NORMA NACIONAL
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
NTE INEN 1623:2013 Perfiles abiertos de acero conformados en frío para uso estructural. Requisitos.
PESO X Y e Z
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm) (mm)
PERFIL Z
NORMAS INTERNACIONALES NORMA NACIONAL
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono. NTE INEN 1623:2013 Perfiles abiertos de acero conformados en frío para uso estructural. Requisitos.
PESO X Y e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm)
PERFIL L
NORMAS INTERNACIONALES
NORMA NACIONAL
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
NTE INEN 1623:2013 Perfiles abiertos de acero conformados en frío para uso estructural. Requisitos.
PESO X Y e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm)
112
PERFIL REDONDO HUECO - TUBO
NORMAS INTERNACIONALES
NORMA NACIONAL
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
NTE INEN 2415: Tubos de acero al carbono soldados para aplicaciones estructurales y usos generales.
ASTM A 500: Especificación para tubería conformada en frío con y sin costura de acero
Requisitos.
estructural al carbono.
PESO X e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm)
NORMAS INTERNACIONALES
NORMA NACIONAL
ASTM A 36: Especificación estándar para acero estructural al carbono.
NTE INEN 2415: Tubos de acero al carbono soldados para aplicaciones estructurales y usos
ASTM A 500: Especificación para tubería conformada en frío con y sin costura de acero
generales. Requisitos.
estructural al carbono.
PESO X Y e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm)
113
PESO X Y e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm) (mm)
114
PESO Y e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm)
PESO Y e
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm)
115
NORMA NACIONAL
NORMA INTERNACIONAL
NTE INEN 2222:1999 Barras cuadradas, redondas y pletinas de acero laminadas en
DIN 1014: Especificación para acero cuadrado laminado en caliente para fines generales.
caliente. Requisitos.
PESO X Y
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm) (mm)
PESO X
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm)
VARILLAS CORRUGADAS
NORMA INTERNACIONAL
ASTM A 615/ A615M-01 a: 2001 Especificación estándar de varillas con resalte de acero
para refuerzo de concreto.
PESO X
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm)
116
5. Ejes de transmisión.
EJES DE TRANSMISION
NORMA INTERNACIONAL
AISI SAE 1018: Especificación estándar de acero de bajo carbono.
PESO X
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm)
1 EJE DE TRANSMISION ø 1/4" 0,28 1,7 6
EJES DE TRANSMISION
NORMA INTERNACIONAL
AISI SAE 1018: Especificación estándar de acero de bajo carbono.
PESO X
ITEM NOMBRE MATERIAL PESO Kg x 6 m OBSERVACIONES ESQUEMA
UNITARIO kg/m (mm)
19 EJE DE TRANSMISION ø 3 1/4" 42,00 252,0 83
117
ANEXO 5 FORMATO DE PLANO GENERAL
ANEXO 6 FORMATO DE PLANO DETALLADO 118
ANEXO 7 FORMATO DE PLANO CIMENTACIÓN Y MONTAJE.
119
120
ANEXO 8
REGISTRO DE VERIFICACIÓN DE MEDIDAS DE ARMADO E INSPECCIÓN
REG IPDA 00
REGISTRO VERIFICACION DE MEDIDAS DE ARMADO E INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA VER 06 04 14
PROYECTO :
CLIENTE:
TIPO DE SOLDADURA:
SMAW S Electrodo
INSPECCION
VARIABLES
OTROS
CODIGO CANT. ARMADO SOLDADURA
ITEM DESCRIPCION
/ MARCA TOTAL Control Dimensional Marcación
ia
APARIENCIA OBSERVACIONES APROBADO
nc
Cantidad de Golpe / Tinta TIPO DE Inspecsión
SECCION Nominal Obtenida FIRMA
ra
la Muestra SOLDAURA Visual
le
(mm)
To
L H L H1 SI NO
TOTAL 0
EDGAR TAIPE
120
ANEXO 9
PLAN DE CONTROL RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA PERFILES
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Informar al proveedor
Longitud Tolerancia - 10 mm + 50 mm Flexómetro / Cinta Todo el material / rechazo de
material
150<Hч200mm ±1,2mm
121
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Informar al proveedor
Longitud Tolerancia: ± 50 mm Flexómetro / Cinta Todo el material / rechazo de
material
400<Hч700mm +5,0mmͲ3,0mm
>700mm ±5,0mm
tч7mm ±0,7mm
7чt<10mm ±1,0mm Informar al proveedor
Espesor del Alma 10чt<20mm ±1,5mm Calibrador Pie de Rey Según muestreo / rechazo de
material
20чt<40mm ±2,0mm
40чt<60mm ±2,5mm
tш60mm ±3,0mm
Espesor del Ala T Tolerancia
Tч6,5mm +1,5mmͲ0,5mm
6,5чt<10mm +2mmͲ1mm
122
10чt<20mm +2,5mmͲ1,5mm Informar al proveedor
Espesor del Ala Calibrador Pie de Rey Según muestreo / rechazo de
20чt<30mm +2,5mmͲ2,0mm material
30чt<40mm ±2,5mm
40чt<60mm ±3,0mm
tш60mm ±4,0mm
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Informar al proveedor
INEN 2229: 2013 Perfiles Estructurales C Longitud Tolerancia: ± 50 mm Flexómetro / Cinta Todo el material / rechazo de
de Acero Laminados en Caliente. material
Requisitos.
Tolerancia en altura del perfil H
400<Hч600mm ±4,0mm
>75mm ±3,0mm
123
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Informar al proveedor
Longitud Tolerancia: ± 50 mm Flexómetro / Cinta Según muestreo / rechazo de
material
400<Hч700mm +5mmͲ3mm
H>700mm ±5,0mm
210<Bч325mm ±4,0mm
tч7mm ±0,7mm
7чt<10mm ±1,0mm Informar al proveedor
Espesor del Alma
10чt<20mm ±1,5mm Calibrador Pie de Rey Según muestreo / rechazo de
material
20чt<40mm ±2,0mm
40чt<60mm ±2,5mm
tш60mm ±3,0mm
Tolerancia en espesor de ala T
Tч6,5mm +1,5mm/Ͳ0,5mm
6,5чT<10mm +2,0mm/Ͳ1,0mm
Espesor del Ala 10чT<20mm +2,5mm/Ͳ1,5mm Informar al proveedor
Calibrador Pie de Rey Según muestreo / rechazo de
124
20чT<30mm +2,5mm/Ͳ2,0mm material
30чT<40mm ±2,5mm
40чT<60mm ±3,0mm
Tш60mm ±4,0mm
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Informar al proveedor
Longitud Tolerancia: ± 50 mm Flexómetro / Cinta Según muestreo / rechazo de
material
400<Hч600mm ±4,0mm
Hч140mm Ͳ0,5mm
Espesor del Ala 140<Hч300mm Ͳ1,0mm Informar al proveedor
125
Calibrador Pie de Rey Según muestreo / rechazo de
300<Hч600mm Ͳ1,5mm material
Nota:Latoleranciaenmásdelespesorestalimitadaporal
desviaciónpermisibleenmasaporunidaddelongitud
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Informar al proveedor
Longitud Tolerancia: ± 50 mm Flexómetro / Cinta Según muestreo / rechazo de
material
400<Hч600mm ±4,0mm
125<Bч250mm ±4,0mm
126
material
300<Hч600mm Ͳ1,5mm
Nota:Latoleranciaenmásdelespesorestalimitadaporal
desviaciónpermisibleenmasaporunidaddelongitud
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Informar al proveedor
Altura del perfil H y ancho B Tolerancia
Altura Calibrador Pie de Rey Según muestreo / rechazo de
PERFILES LAMINADOS EN material
7 H,B<50mm ±1,0mm
CALIENTE
H,B>50mm ±1,5mm
ш1,2mmч1,5mm ±0,06mm
>1,5mmч2mm ±0,08mm
>2,0mmч2,5mm ±0,10mm
PERFILES LAMINADOS EN
FRIO >2,5mmч4,5mm ±0,12mm Informar al proveedor
C (Canal) Espesor Calibrador Pie de Rey Según muestreo / rechazo de
INEN 1623: 2013 Perfiles abiertos de >4,5mmч6mm ±0,17mm
G (Correa) material
8 acero conformados en frío para uso
L (de lados iguales) >6mmч8mm ±0,27mm
estructural. Requisitos e inspección.
L (Lados desiguales)
Omega >8mmч10mm ±0,3mm
Z
>10mmч12,5mm ±0,34mm
>12,5mmч16mm ±0,36mm
Ancho de Ala Tolerancia
ч125mm ±1,5mm
Informar al proveedor
>125mm ±2,0mm
Ancho de Ala Calibrador Pie de Rey Según muestreo / rechazo de
Espesor Tolerancia
127
material
ш1,4mmч5mm ±1,5mm
>5mm ±2mm
Informar al proveedor
GOLPES Sin deformaciones Visual 100% / rechazo de
material
9 VERIFICACION FISICA ATRIBUTOS DEL PERFIL
Informar al proveedor
OXIDO Libre de óxidos excesivos Visual 100% / rechazo de
material
ANEXO 10
PLAN DE CONTROL PLANCHAS Y PLANCHONES DE ACERO LAMINADO
PLAN DE CONTROL
Versión
RECEPCION DE PLANCHAS Y PLANCHONES DE ACERO LAMINADOS EN 052014
CALIENTE
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Espesor Tolerancia
Hasta2,0mm ±0,15mm
2,0has ta2,5mm ±0,18mm
2,5has ta4,5mm ±0,20mm
4,5has ta6,0mm ±0,22mm
Espesor Tolerancia
Hasta2,0mm ±0,18mm
2,0has ta2,5mm ±0,18mm
2,5has ta4,5mm ±0,20mm
Espesor Tolerancia
128
25mm Ͳ0,3+0,9mm
28mm Ͳ0,3+1,0mm
30mm Ͳ0,3+1,1mm
32mm Ͳ0,3+1,2mm
35mm Ͳ0,3+1,3mm
PLAN DE CONTROL
Versión
RECEPCION DE PLANCHAS Y PLANCHONES DE ACERO LAMINADOS EN 052014
CALIENTE
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Espesor Tolerancia
5,0hasta20,0mm Ͳ0,3+0,8mm
22mm Ͳ0,3+0,9mm Informar al proveedor
Flexómetro / Calibrador
ESPESOR DE LA PLANCHA 25mm Ͳ0,3+1,0mm Según muestreo / rechazo de
Pie de Rey
material
28mm Ͳ0,3+1,1mm
30mm Ͳ0,3+1,2mm
32mm Ͳ0,3+1,3mm
35mm Ͳ0,3+1,4mm
INEN 115: 2008 Tolerancia para planchas
PLANCHAS Y PLANCHONES
2 y planchones de acero al carbono
DE ACERO
laminadas en caliente y/o frío
Ancho Tolerancia Máxima
600a1200mmexcl. 26mm
1200a1500mm 32mm
Informar al proveedor
Flexómetro / Calibrador
ANCHO DE LA PLANCHA Según muestreo / rechazo de
Ancho Tolerancia Máxima Pie de Rey
material
hasta1500mmexcl.. 10mm
1500hasta2100excl. 13mm
2100hasta2700excl. 14mm
Toleranciasegún:REQUISITOSASTMA36(A6MͲ84)
Informar al proveedor
GOLPES Sin deformaciones Visual 100% / rechazo de
material
3 VERIFICACION FISICA ATRIBUTOS DE LA PLANCHA
Informar al proveedor
129
OXIDO Libre de óxidos excesivos Visual 100% / rechazo de
material
ANEXO 11
PLAN DE CONTROL CORTE DE PERFILES Y PLANCHAS
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
LONGITUD
Rechazo del
1 CORTE DE PERFILES Planos de fabricación / Ordenes de Corte Longitud del perfil (L) Mínimo Nominal Máximo Flexómetro Muestreo material /
Reprocesar
L- 2 mm L L + 2 mm
L- 2 mm L L + 2 mm
DIAGONAL
Diferencia entre diagonales Mínimo Nominal Máximo
-------- 0 2 mm
Rechazo del
CORTE DE PERFILES Y
3 Requerimientos del proceso Atributos Libre de escoria y deformaciones Visual 100% material /
PLANCHAS
Reprocesar
130
ANEXO 12
PLAN DE CONTROL PERFORADO DE ELEMENTOS DE ACERO
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
LONGITUD
Ø - 1 mm Ø Ø + 2 mm
Rechazo del
1 PERFORADO DE PLANCHAS Flexómetro / Calibrador
Planos de fabricación Muestreo material /
Y PERFILES Pie de Rey
DIAGONAL Reprocesar
Limpieza de
PERFORADO DE PLANCHAS
2 Planos de fabricación Tipo de corte del agujero Perforación libre de rebabas Visual / Tacto 100% perforaciones /
Y PERFILES
Reprocesar
131
Anexo 13
PLAN DE CONTROL ARMADO DE SHELTERS
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
DIMENSIONES EXTERIORES
L - 2 mm L L + 2 mm
Rechazo del
Flexómetro / Cinta /
1 TRAZADO GEOMETRICO Planos de fabricación Todo el trazado material /
Escuadra / Nivel
DIMENSIONES INTERIORES Reprocesar
H - 2 mm H H + 2 mm
GEOMETRIA
Rechazo del
Flexómetro / Cinta / Todo el elemento
2 ELABORACION DE MATRIZ Planos de fabricación Geometría y tipo de material G Mínimo Nominal Máximo elemento /
Escuadra / Nivel estructural
Reprocesar
G - 2 mm G G + 2 mm
Todo los
DIMENSIONES GENERALES elementos
Rechazo del
Mínimo Nominal Máximo Flexómetro / Cinta / estructurales
3 ARMADO (ENSAMBLE) Planos de fabricación Dimensiones y posición D elemento /
Escuadra / Nivel Registro en
D - 2 mm D D + 2 mm Reprocesar
formato REG
DUAL 00
132
Limpieza del material base Material libre de grasa, humedad y oxido excesivo Visual / Tacto 100% Limpieza de material
ANEXO 14
PLAN DE CONTROL PINTURA Y GALVANIZADO
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
Reproceso limpieza
Limpieza del material base Material libre de grasa, polvo u otro contaminante Visual 100%
de material
Si los elementos
Ampollamientos: El recubrimiento debe se uniforme pintados tuvieran
Visual 100%
libre de ampollamientos. desprendimientos
y/o ampollamientos
Apariencia separarlos e
identificarlos para
Desprendimientos: El material no debe presentar
Visual 100% reprocesarlos y de
desprendimientos
ser el caso
133
rechazar el material.
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: junio del 2014
muestreo 20% de
Cumplir con requerimientos de adherencia según Reproceso del
Adherencia Cuchilla todos los
ASTM 123 / NTE INEN 2483:2009 material
elementos
Galvanizado por inmersión en caliente Puntos negros: El material debe tener ausencia total Si existe presencia
2 GALVANIZADO Visual 100%
ASTM 123 / NTE INEN 2483:2009 de puntos negros mínima de puntos
negros y/o
desprendimientos
estos serán
Desprendimientos: El material no debe presentar
Visual 100% reprocesados
desprendimientos
usando un
galvanizado en frío
Apariencia
Reparar el elemento
Deformaciones: El elemento galvanizado no debe
visual 100% / rechazo del
presentar deformaciones
material
No se rechazara el
material por
134
quemaduras a
Quemaduras: material color gris oscuro Visual 100% menos que estas
presenten
desprendimientos
que afecten a su
apariencia
ANEXO 15
CONTROLES BÁSICOS CORDONES DE SOLDADURAS
Versión
PLAN DE CONTROL BASICO CORDONES DE SOLDADURA 072014
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: julio del 2014
Si existiera una
presencia mayor de
poros, estos deben
Presencia de poros y La presencia de poros no debe ser mayor Visual / Flexómetro /
100% ser reparados hasta
cráteres que un poro de diámetro 2 mm cada 102 Calibrador
cumplir con la
mm de cordón de soldadura calidad de
soldadura
Limpiar el material
usando
Al inicio de cada
1 SOLDADO DE ELEMENTOS Planos de fabricación Limpieza del material base Material libre de grasa, humedad y oxido Visual desengrasante,
junta a soldar
herramienta manual
o eléctrica
Las mordeduras y
100%
El ancho de la mordedura no debe exceder fisuras deben ser
Presencia de mordeduras y Visual / Flexómetro /
de 1 mm y debe haber ausencia total de esmerilados y
fisuras superficiales Calibrador
Fisuras rellenados con
soldadura
135
ANEXO 16
PLAN DE CONTROL MONTAJE DE SHELTER METÁLICOS
Versión
PLAN DE CONTROL MONTAJE DE SHELTERS METALICOS 072014
Elaborado por: Edgar Taipe Revisado por: Aprobado por: Fecha: julio del 2014
Comunicar al
responsable del
transporte.
RECEPCION DE PARTES Y Paking List / Lista de materiales / Guía de Cantidades y estado de los Cantidades completas según criterio de aceptación
1 Visual 100% Reparación del
PIEZAS Remisión / Planos de montaje elementos Los elementos no deben presentar deformaciones
elemento.
Rechazo del
elemento.
Comunicar al
responsable del
Medidas de entre ejes deben tener una tolerancia de Cinta métrica /
Planos de montaje Revisión de ejes 100% proyecto.
+ - 3 mm Flexómetro
Reproceso del
bases para anclaje
ENSAMBLAJE E
3
INSTALACIÓN (MONTAJE)
Reprocesar
Inspección visual de soldadura.
Izaje de los elementos Soldadura proceso SMAW Cumplir con los parámetros del procedimiento.
soldadura 100% Ajustar torque hasta
Procedimiento de soldadura calificado Torque o apriete de pernos Aplicar torque según tipo de perno
Torque calibrado llegar a lo
estipulado.
136
Ajuste de pernos,
Cubierta, canales y bajantes con La cubierta y los accesorios no deben presentar pegado y remachado
4 TECHADO Y ACCESORIOS Planos de montaje Visual 100%
goteras goteras después de la instalación de canales y
bajantes de agua
137
ANEXO 17
LISTA DE HERRAMIENTAS PARA MONTAJE
LISTA DE HERRAMIENTAS PARA MONTAJE DE Versión
072014
SHELTERS
PROYECTO:___________________________________________________________
UBICACIÓN:__________________________________________________________
FECHA:_________________________________
NECESARIAPARA
MONTAJE
ITEM DESCRIPCIONDELAHERRAMIENTA/EQUIPO CANT. UNID. MARCA OBSERVACIONES
SI NO
3 AMOLADORA7" UNID.
4 AMOLADORA4" UNID.
5 COMPRESOR1/4HPo25litrosdeaireminuto UNID.
6 GATOHIDRÁULICO15TON UNID.
7 TECLEMANUAL4TONELADAS UNID.
8 TEMPLADORROSCADO UNID.
9 TALADROPERCUTORMANDRIL1/2" UNID.
10 NIVEL40CM UNID.
12 EXTENSIÓNDE110VBIFASICA metros
13 PIOLADENYLON100MTS Rollo
14 ARNÉSDESEGURIDAD4PUNTOS UNID.
15 LÍNEASDEVIDACONABSORBEDORDECAIDAS UNID.
16 FLEXÓMETRO8MTS UNID.
17 CINTAMÉTRICA30MTS UNID.
18 ESCUADRAMETALICA24" UNID.
19 ESCUADRAMETALICA12" UNID.
20 NIVELTORPEDOIMANTADO9" UNID.
21 JUEGODELLAVESDECOPAMILIMÉTRICOS UNID.
22 MASCARADESOLDADOR UNID.
23 MARCARAFACIALPARAESMERILADOR UNID.
24 CABOSDENYLON3/4",1/2" ROLLOS
26 EXTINTOR20LBS UNID.
28 COMBO2LIBRAS UNID.
29 COMBO5LIBRAS UNID.
30 SIERRADECORTARHIERRO UNID.
31 LLAVEDEPICOINGLESA10" UNID.
32 LLAVEDEPICOINGLESA40" UNID.
34 DESTORNILLADORPLANO UNID.
35 DESTORNILLADORDEESTRELLA UNID.
36 ESCUADRAFALSA8" UNID.
37 PLAYODEPRESION UNID.
38 ALICATE UNID.
138
39 PLOMADA UNID.
40 LIMAPLANA UNID.
41 LIMATÓNREDONDO UNID.
42 CINCEL UNID.
43 TALADRO UNID.
45 RACHASCONMANDODE1/2" UNID.
46 CABLEDEACEROPARALÍNEADEVIDA UNID.
47 GRILLETESPARACABLEDEACERO UNID.
CONSUMIBLES
49 ELECTRODO70181/8" CAJAS
50 ELECTRODO6011 CAJA
51 MICASPARAFACIAL UNID.
52 DISCODECORTEDE7" CAJA
53 DISCODEDESBASTEDE7" CAJAS
54 CEPILLOCIRCULAR7" UNID.
55 CEPILLOCIRCULAR4" UNID.
56 GAFASDESEGURIDADBLANCAS UNID.
57 GAFASDESEGURIDADOSCURAS
58 GUANTESDETELA"PUPOͲ2 PAR
59 GUANTESDECUEROSOLDADOR PAR
60 VIDRIONEGRO#10 UNID.
61 VIDRIOCLARO UNID.
62 TIZAINDUSTRIAL UNID.
63 TAPE(CINTAAISLANTECONEXIONESELÉCTRICAS) Rollo
64 MASCARILLASDESECHABLES CAJA
65 TAPONESAUDITIVOS UNID.
66 CASCODESEGURIDAD UNID.
67 GALVANIZANTEENFRIOBRILLANTE UNID.
RESPONSABLE:
139
ANEXO 18
REGISTRO DE LIBERACIÓN MONTAJE DE SHELTERS
PROYECTO:___________________________________________________________
UBICACIÓN:__________________________________________________________
Fecha:_________________________________PlanoNo.:_________________________________EspecificaciónNo.:___________________
VERIFICACIONDEEJES
Pernosdeanclaje: Placasdeanclaje:
EstadodelaRosca_________________ Condicionesdelaplancha___________________
Distanciaentreejes__________________ Distanciaentreejes____________________
TORQUE
Alineacióncorrectadeloselementos:
Verticalidad_________________ Torquedepernossegúnespecificación___________________
Elementoslibrededeformaciones_______________
PERNOSDEMONTAJE
Atributos:
Longitudcorrecta_________________
Diámetrocorrecto_________________
ESPECIFICACIONESGENERALES
SoldadurasaprobadasporelInspectordeSoldadura/Fiscalización_____________________
Recubrimientogeneraldelshelter_____________________
ReparacióndeNOconformidadesencampo_____________________
Inspeccióndetodalaestructura(vigas,columnas,correas,cubierta)____________________
OBSERVACIONESGENERALES
_______________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________
REGISTRADOPOR: APROBADOPOR:
Nombre:
Firma:
140
ANEXO 19
ACTA DE ENTREGA Y RECEPCIÓN
Versión 082014
ACTA DE ENTREGA RECEPCION SHELTERS METALICOS
LUGAR Y FECHA:
POR EL CONSTRUCTOR: Edgar Taipe
POR CLIENTE:
1. ANTECEDENTES
Se detalla motivo de la negociación, número de contrato, orden de compra,
reunión para adjudicación del proyecto.
2. DESCRIPCION DE LA ESTRUCTURA
Se detalla lista de elementos estructurales, pernos de montaje, cubiertas,
etc., según requerimientos de clientes de debe incluir número de planos e
referencia.
3.- DOCUMENTACION ENTREGADA
Se incluirá los detalles de la documentación entregada al cliente como
certificados de calidad de materiales, calificación de procedimientos y
soldadores, certificados de calibración de equipos, certificados de
galvanizado / pintura.
4.- ANÁLISIS DEL PLAZO DE ENTREGA
Se verificara el tiempo de entrega y retrasos si hubiese
5.- CONCLUSIONES
Se detalla las conclusiones y aceptabilidad del proyecto por parte del
cliente.
ENTREGO CONFORME RECIBO CONFORME
Edgar Taipe
CONSTRUCTOR CLIENTE
141
ANEXO 20
EJEMPLO PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y SOLDADOR
CALIFICADO.
Procedimientoa
aplicarse
Tipodeelectrodo
Tipodejunta
Inspector
calificado
142
Nombre del
soldador
Posición de
soldadura
Inspector Certificado