Manual Filtración Anillas PDF

Referencia: edición controlada 07 / 2003
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FILTRACIÓN
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Manual Filtración Anillas Ref.Edición controlada: 02/2001 1
INTRODUCCIÓN
El agua es una sustancia fundamental para la vida y
es el componente de la superficie de la tierra que
más abunda.
La molécula de agua está formada por dos átomos

de hidrógeno y uno de oxígeno, adoptando una
forma en “V” que le confiere un momento dipolar.
Esto da lugar a la posibilidad de que se formen
puentes de hidrógeno entre las moléculas.
Entonces, el agua líquida es una asociación de
moléculas de H2O en continuo movimiento
CONJUNTO DE DOS MOLÉCULAS H2O AGUA UNIDAS MEDIANTE
(entrelazadas por puentes de hidrógeno). UN PUENTE DE HIDRÓGENO
HIDRÓGENO
El agua se presenta en tres fases según la presión y

temperatura a la que se encuentra:
+ •
•
Fase sólida
Fase líquida
• Fase vapor
Hidrógeno Oxígeno
La molécula de agua es bipolar, tiene una

separación de cargas debido a su asimetría, y esto
le confiere una de sus principales propiedades, la
capacidad de disolver compuestos.
δ+
DIAGRAMA DE FASES DEL AGUA
El agua está sometida al denominado “Ciclo

Hidrológico”, que consiste en una serie de cambios
de fase (líquido, gas, sólido), cambios de
características físicas, químicas y microbiológicas y
cambios de emplazamiento físico (mares, ríos,
nubes, glaciares, agua subterránea,…), cuyo efecto
δ- es la renovación periódica del agua presente en
océanos, litosfera y atmósfera.
En este ciclo, a las moléculas de agua se le añaden Las impurezas y tratamientos para eliminarlas son
en su seno otras substancias: múltiples. Estos tratamientos suelen ser
complementarios entre sí, de manera que para
• Se disuelven gases de la atmósfera (CO2, adecuar un agua con múltiples impurezas, es
O2,…) y arrastra partículas en suspensión necesario combinar diferentes tratamientos
presentes en ella. (algunas técnicas de tratamiento necesitan de otras
• Se disuelven sales de la corteza terrestre de pretratamiento para que sean utilizables).
(cuarcitas, granitos, rocas evaporíticas).
• Hay arrastre de partículas orgánicas e
inorgánicas.
• Se produce un crecimiento de materia viva
(bacterias, algas,….)
De esta manera en cualquier tipo de agua tenemos

otras sustancias (impurezas) que forman parte de
las características físico-químicas del agua en
particular.
Estas impurezas están en mayor o menor

proporción según el ciclo al que se ha visto
sometida el agua, por lo que su uso para un fin
determinado (consumo humano, riego agrícola,
aplicaciones industriales,…) conlleva un
tratamiento para adecuarla a los parámetros
establecidos o legislados del uso en cuestión.
ESTADO TIPO DE IMPUREZA TRATAMIENTO
Pretratamiento físico/químico
Intercambio iónico
D SALES INORGÁNICAS
INORGÁNICAS DISUELTAS
Osmosis inversa
Electrodiálisis
Floculación/sedimentación -Filtración
Ultrafiltración
D MATERIA ORGÁNICA DISUELTA
Osmosis inversa
Oxidación (ozonización, cloración,…)
Floculación - filtración
S COLOIDES
COLOIDES ORGANICA E INORGANICA
Ultrafiltración
Tamizado
MATERIA INORGÁNICA EN
S Sedimentación
SUSPENSIÓN
Filtración
Sedimentación
S MATERIA ORGÁNICA EN SUSPENSIÓN Filtración
Tratamientos Biológicos
Desinfección
B MICROORGANISMOS
Microfiltración
Tamices
B ORGANISMOS VIVOS SUPERIORES Rejas
Filtración
Desgasificación térmica o mecánica
G GASES Carbón activo
Hidracina
D = Disuelto B = Biológico
S = Suspensión G = Gases
La principal técnica utilizada según se desprende de Y esto es así porque en la mayor parte de los casos
esta tabla, es la filtración física (las técnicas de el tipo de impureza que necesitamos eliminar son
membrana necesitan generalmente un tratamiento las partículas en suspensión.
previo de filtración).
Los sólidos presentes en el agua pueden estar en Hay 3 categorías de partículas que crean
dos formas diferentes: turbidez:
- Disueltos.
Disueltos (TDS total de sólidos disueltos)No o Minerales. Provienen de la erosión del
crean turbidez al agua. Son sales orgánicas o suelo y las rocas.
inorgánicas disueltas en el agua. o Partículas orgánicas (materia orgánica,
Se mide en unidades de concentración, microorganismos)
miligramos por litro (mg/lt.) que es equivalente o Partículas filamentosas (amiantos)
a ppm (partes por millón)
Las partículas minerales se dividen a su vez
- En suspensión. Se dividen en dos clases: en función del tamaño en:
• Los microsólidos. Son los que crean la mayor o Arcillas (1- 10 micras - sedimentación
parte de la turbidez al agua. de horas a días)
o Limos (10 – 50 micras - sedimentación
Los sólidos en suspensión (TSS total de de 10 minutos a 1 hora)
sólidos en suspensión) se miden en unidades o Arena fina (20 – 50 micras –
de concentración, miligramos por litro que es sedimentación de 10 a 60 seg.)
equivalente a ppm (partes por millón).
Tanto las arcillas como los limos vienen
La turbidez de un agua está causada por la asociados con restos orgánicos e hidróxidos
presencia de materias diversas en de hierro, aluminio,…
suspensión, arcillas, limos, coloides
orgánicos, plancton y otros organismos • Los macrosólidos. Son sólidos de tamaños
microscópicos. Estas partículas suelen tener grandes (mayores de 100 micras. Pueden ser
desde dimensiones coloidales (10 nm – 1 orgánicos (materia orgánica u organismos
micra) hasta diámetros del orden de 100 vivos) o inorgánicos.
micras.
En los espectros de filtración siguientes se puede
No hay que confundir entonces turbidez con ver la relación que existe entre el tamaño de los
TSS ya que son medidas diferentes (turbidez sólidos y la técnica de filtración necesaria para
mide la interacción luz-partículas y TSS mide eliminarlos del agua.
el peso de esas partículas en un volumen
determinado de líquido) de los sólidos (no El objetivo de este manual es la filtración física de
solubles) presentes en el agua. sólidos en suspensión mediante la técnica de
filtración de anillas.
La turbidez se mide en FTU (Unidades de
Turbidez a la Formacina) la cual es idéntica al
NTU (Unidad Nefelométrica de Turbidez). Se
mide la luz dispersada por las partículas en
suspensión de una muestra por la que se
hace pasar un rayo luminoso. A mayor
turbidez, mayor dispersión de la luz.
FILTRACIÓN DE ANILLAS
Los filtros de anillas están constituidos por anillas Micra. Unidad de medida del Sistema Internacional,
planas de material plástico provistos de ranuras. 1 micra equivale a 0,001 milímetros (10-6 m).
Dichas anillas están colocadas una sobre otra y
comprimidas, formando el elemento filtrante. Los Mesh. El tamaño de paso medido en Mesh es el
cruces entre las ranuras de cada par de discos número de poros (agujeros) que hay en una
adyacentes forman pasos de agua, cuyo tamaño pulgada lineal. Esta medida es dependiente de la
varía según las anillas utilizadas. forma del poro y del grosor del material que hay
entre dos poros consecutivos.
Anilla
Pasos posibles entre un par de anillas.
Los pasos de agua en un mismo tipo de anillas son

máximos donde la ranura de una anilla coincide
con la estría del otro y mínimos donde ésta
coincide con el espacio entre dos ranuras, este paso
mínimo es el que define el grado de filtración de las
anillas; los mismos pasos se repiten a lo largo de la
sinuosa trayectoria del agua en su camino desde
fuera del cuerpo del cartucho filtrante hacia el
interior, en el proceso de filtrado.
Los filtros de anillas combinan una alta eficiencia

en la separación de sólidos, gracias al gran número
de capas filtrantes y la posibilidad de escoger el
tamaño de los pasos de agua y determinar las
dimensiones de los sólidos cuyo paso se pretende
impedir.
El tamaño de paso de la anilla se mide en micras ó

en mesh.
La filtración de anillas es una filtración en

profundidad. Las partículas de diferente tamaño
van entrando dentro del entramado de las anillas
hasta que quedan retenidas.
El número de puntos de retención varía según el

grado de filtración. A grados de filtración mas finos
aumenta el número de intersecciones entre anillas y
los posibles puntos donde puede quedar retenida
la partícula.
Los filtros de anillas tienen un acceso fácil (brida

rápida) al elemento filtrante (cartucho de anillas);
esto simplifica su mantenimiento y permite verificar
su funcionamiento y estado con rapidez.
Existen varios tipos de anillas diferentes que se

diferencian en el tamaño (diámetro interior y
exterior) y en el uso al que se destinan:
1. Anillas para filtros de anillas metálicos
Un filtro con anillas de un determinado grado de Un sólo tipo de anillas con un sólo grado de
filtración tiene unos caudales de paso de agua filtración.
máximos recomendados, estos caudales dependen
asimismo de la cantidad de sólidos en suspensión 2. Anillas para filtros de anillas plásticos
que lleve el agua a filtrar. (Arkal)
Al mismo filtro se le pueden cambiar las anillas por Cuatro tipos de anillas con varios grados de
otras de otro grado de filtración con facilidad, pero filtración para cada tipo de anillas.
hay que tener en cuenta que habrá que respetar los
nuevos caudales máximos de funcionamiento.
Al aumentar el número de Mesh (disminuir micraje)

de las anillas, disminuye el caudal máximo de paso
de agua recomendado.
Esto significa que si queremos cambiar las anillas

para obtener un grado de filtración mas fino nos
disminuirá el caudal, con lo que deberemos ampliar
el número de filtros instalado. No así si deseamos
grados de filtración mas gruesos, en este caso el
caudal de paso posible será superior al inicial.
FILTROS DE ANILLAS METÁLICOS
Son filtros manuales con el cuerpo y elementos

interiores en acero recubierto con pintura poliéster. MODELOS:
13 - LA 2” y 3”
Sólo existe un tipo de anillas con grado de - YA 2” y 3”
10 - VA 4”
filtración de 130 micras (120 mesh).
FILTROS DE ANILLAS PLÁSTICOS

(ARKAL)
Son filtros (manuales ó automáticos) con el cuerpo

y las partes interiores construidas con materiales
plásticos.
Existen cuatro tipos de anillas:
Anillas pequeñas Anillas medianas Anillas grandes

(Filtros manuales) (Filtros manuales y automáticos) (Filtros manuales)
MODELO MODELO MODELO
- 1” (manual) - 2” (manual) - 3” angular (manual)

- 1 ½”(manual) - 3” (manual) - 4” angular (manual)
- S.K.S. 2” (automático) - 4” doble (manual)
- S.K.S. 3” (automático)
- S.K.S. 4” (automático)
7 cm 11,5cm
17
4 cm 8,5
13
Anillas mini
(Filtros manuales)
4,3 MODELO
- 3/4”
3,4
Los filtros de anillas se pueden dividir en dos tipos - Filtro de anillas S.K.S. de 2”, 3” ó 4”
según su funcionamiento: - Válvulas de contralavado de 3 vías
- Solenoides 24v AC
• Filtros manuales: - Colectores unión
- Presostato diferencial
Consisten en un paquete de anillas comprimido - Programador de control de lavado
mediante un tornillo. Este paquete de anillas en el - Manómetro (0-10 Atm.)
proceso de filtrado se va ensuciando y llega un - Filtro de toma de anillas
momento en que hay que abrir el filtro, desmontar - Ventosa purga de aire
las anillas y limpiarlas manualmente. Para estos - Tubo de mando hidráulico y conectores
filtros existen cuatro tipos de anillas que se - Soportes
diferencian en el diámetro y que se adaptan a los
diferentes modelos y tamaños disponibles.
• Filtros automáticos (S.K.S.):
Consisten en un cartucho de anillas comprimido

mediante un pistón, electroválvula, programador
de lavado, etc.. A medida que filtra se va
ensuciando y se crea una pérdida de carga entre la
entrada y salida del filtro, esto se detecta a través
de un presotato diferencial que da la señal para
desencadenar el proceso de lavado automático. Los
filtros automáticos se pueden suministrar en
cabezales de varios filtros completamente
montados. Se utilizan anillas de 11,5 cm de
diámetro exterior.
El material que compone un cabezal de filtros de

anillas automático es el siguiente:
FILTROS
ESQUEMA DEFILTROS
CLASIFICACIÓN
CLASIFIC ACIÓN ANILLAS
ANILLAS
AUTOMÁTICOS
MANUALES (Arkal)
METÁLICO ARKAL
sks 2”
LA ¾”,1”,1”L,1½”,11/2”L, sks 3”
YA 2”super,2”dual,3-4”AL
VA 4”V sks 4”
(130 MICRAS)
La denominación del filtro coincide con el diámetro

de entrada y salida del filtro. Un filtro automático
Arkal de 2 “ tiene bocas de entrada y salida de 2”.
La elección de equipos manuales ó automáticos

depende de factores muy diversos:
- Cantidad de materia en suspensión del agua a

filtrar. Si tiene muchos sólidos el filtro manual se
colmatará en un lapso de tiempo corto con lo
que será aconsejable utilizar un equipo de
lavado automático.
- Caudal total a filtrar. Para grandes caudales es

aconsejable utilizar equipos automáticos.
- Inversión económica. Es un factor importante,

los equipos automáticos tienen un valor
superior a los manuales.
- Mantenimiento equipos. Los equipos manuales

tienen un mantenimiento superior a los
automáticos debido a que las limpiezas deben
realizarse en función de la colmatación del filtro
cada cuando sea necesario. Por contra son
sencillos de instalar, no necesitan energía
eléctrica y no tienen otros elementos externos
(programador, solenoides,…)
- Grado de filtración. No existen todos los grados

de filtración para toda la gama de filtros
manuales. En los automáticos se pueden usar
todos los tipos de anillas excepto las de 800
micras.
Existen anillas con diferentes tamaños de paso con

diferentes colores. Cada color representa un grado
de filtración determinado:
- Anillas de 25 micras (grises)

- Anillas de 55 micras (verdes)
- Anillas de 100 micras (negras)
- Anillas de 130 micras (rojas)
- Anillas de 200 micras (amarillas)
- Anillas de 400 micras (azules)
- Anillas de 800 micras (blancas)
Estas anillas no están disponibles para todos los

tipos de filtros.
Los filtros plásticos (Arkal) disponen de toda la variedad de anillas según el modelo. La siguiente tabla nos
indica la disponibilidad de grados de filtración según el tipo de filtro elegido.
Tabla grados de filtración de las anillas según el color, conversión Mesh –

Micras y disponibilidad según tipo de filtros
COLOR BLANCO AZUL AMARILLO ROJO NEGRO VERDE GRIS
MESH 18 40 80 120 140 200 600
MICRAS 800 400 200 130 100 55 25
FILTROS ARKAL (manual y automáticos)

¾”
P* P P P
1”
P* P P P P*
1”super
P* P P P P*
1 ½”
P* P P P P*
1 ½”super
super
P* P P P P*
2” recto
P P/N P/N P P/N P
2”dual
P P/N P/N P P/N P
2” super
P P/N P/N P P/N P
3” twin
P P/N P/N P P/N P
3” ángulo
P* P* P* P P P* P*
4” ángulo
P* P* P* P P P* P*
4” double
P* P* P* P P P* P*
S.K.S. 2”
P P/N P/N P P/N P
S.K.S. 3”
P P/N P/N P P/N P
S.K.S. 4”
P P/N P/N P P/N P
* Anillas no estándar, consultar. P anillas polipropileno (estándar). N anillas de nylon
FILTROS ANILLAS AUTOMÁTICOS
El sistema de limpieza de los filtros de anillas S.K.S. En el proceso de lavado de los filtros de anillas
representa el nivel mas alto de eficacia en cuanto a automáticos, se produce el cambio de posición de
filtros de anillas se refiere. la válvula de tres vías comunicando el filtro con la
atmósfera , con lo que la presión que hay aguas
Los equipos de limpieza automática S.K.S. arriba es la atmosférica. Agua filtrada procedente
desarrollados por Arkal engloban la evolución y de los demás filtros del cabezal se vehicula al
experiencia del fabricante a lo largo de 10 años y interior del brazo de filtración empujando el pistón
constituyen el sistema mejor optimizado tanto en hacia arriba (la presión mínima para vencer la
filtración como en limpieza. fuerza del muelle es de 2,5 Kg/cm2). En este
momento:
En el proceso de filtración, el paquete de anillas se
mantiene comprimido. En el proceso de Presión aguas arriba x Superficie exterior
compresión de las anillas intervienen dos fuerzas: << Presión aguas abajo x Superficie interior
• Fuerza hidráulica del agua: Entonces las anillas se descomprimen y se expulsan

los sólidos retenidos por las anillas mediante
La superficie exterior del pistón es mayor que la chorros de agua dirigidos desde el interior. Estos
superficie interior. fuertes chorros de agua lanzados tangencialmente
La presión aguas arriba es superior a la presión imprimen a las anillas un movimiento giratorio,
aguas abajo debido a la pérdida de carga que expulsando los residuos hacia fuera, residuos que
generan las anillas y a las partículas que van son conducidos hacia el drenaje.
quedando retenidas en las mismas.
Presión aguas arriba x Superficie exterior
>> Presión aguas abajo x Superficie interior
• Fuerza de tensión del muelle:
El muelle del pistón ejerce una fuerza de tensión

de 2,5 Kg/cm2 que comprime el paquete de
anillas.
En los filtros automáticos, el paquete de anillas

queda comprimido por la propia fuerza del agua,
no hay posibilidad que se abra dejando pasar
partículas aguas abajo a menos que se le de orden
de abrir el pistón.
Una vez las partículas retenidas en el filtro

provocan la pérdida de carga predeterminada (5
m.c.a.), ésta se detecta con un presostato
diferencial que da una señal al programador
desencadenándose el proceso de lavado.
Las anillas giran sin rozar entre sí evitándose el

desgaste de las mismas debido a la capa de agua
que fluye entre ellas.
En el proceso de lavado el cono membrana se abre

dirigiendo el agua hacia el interior de las columnas
de boquillas eyectoras.
ESQUEMA PROCESO DE FILTRACIÓN Y LAVADO DE LOS

FILTROS AUTOMÁTICOS SKS FILTRACIÓN
Paquete de
anillas
El brazo de los filtros SKS distribuye el agua de comprimido
contralavado mediante 3 colectores con 16
boquillas axiales en cada uno de ellos (total 48
boquillas).
Las boquillas están distribuidas de forma óptima CONTRALAVADO

para asegurar la limpieza de todas las anillas. Paquete de
anillas sin
La espina central está fabricada por inyección de compresión
una sola pieza, disminuyendo así el número de
elementos que componen el brazo filtrante.
ESQUEMA PROCESO FILTRACIÓN-
FILTRACIÓN- LAVADO
El pistón tiene una sola junta de estanqueidad,
aunque no es imprescindible para el
funcionamiento del filtro.
El muelle de acero inoxidable ayuda a cerrar el

pistón y comprimir las anillas.
Todos los filtros de anillas automáticos de ARKAL

funcionan tal como se ha descrito. Y se fabrican en
tres modelos diferentes:
FILTRO SKS 2”
Filtros con 1 solo brazo filtrante (un paquete de

anillas). Filtros de 2" de entrada y salida. Entrada
Salida
Nº
FIGU--
FIGU DESCRIPCIÓN CÓDIGO
RA
R F SKS – TAPA 479000740
1
R F SKS – TAPA TRANSPARENTE 419000270
2 R F SKS – JUNTA TAPA 479000310
3 R F SKS – ABRAZADERA 479000430
4 R F SKS – TUERCA BRAZO 419000400
5 R F SKS – TAPÓN BRAZO 419000410
6 R F SKS – PISTÓN BRAZO 419000420
7 R F SKS – JUNTA PISTÓN BRAZO 419000430
R F SKS – ANILLAS 40 MESH 419000020
8
9 R F SKS – CONO MEMBRANA 419000440
10 R F SKS – JUNTA SUPERIOR BASE 419000200
11 R F SKS – BASE
12 R F SKS – TORNILLO BASE
13 R F SKS – ABRAZADERA BASE
14 R F SKS – JUNTA INFERIOR BASE 479000320
15 R F SKS – TUERCA BASE
16 R F SKS – SOPORTE BASE 419000245
R F SKS – CUERPO ROSCA
17
R F SKS – CUERPO VICTAULIC
18 R F SKS – TUERCA TOMA PRESIÓN
19 R F SKS – JUNTA TOMA PRESIÓN
R F SKS – HERRAMIENTA TUERC. 419000450
20
BRAZO
21 R F SKS – HERRAMIENTA BRAZO 419000460
4,5,6,7 R F SKS – BRAZO TELESCÓPICO 419000111
y9
10 a 17 R F SKS – CUERPO COMPLETO
FILTRO SKS 3”
Salida
Filtros con 2 brazos filtrantes (dos paquetes de
anillas). Filtros de 3" de entrada y salida.
Entrada
FILTRO ARKAL 3” SKS
Nº CÓDIG O
FIG U - DESCRIPCIÓN
RA
R F SKS – TAPA 479000740
1
R F SKS – TAPA TRANSPARENTE 419000270
2 R F SKS – JUNTA TAPA 479000310
3 R F SKS – ABRAZADERA 479000430
R F SKS – ANILLAS 40 M ESH 419000020
8
9 R F SKS – CONO M EM BRANA 419000440
10 R F SKS – JUNTA PEQ. SUPERIOR
BASE
11 R F SKS – JUNTA SUPERIOR BASE 419000210
12 R F SKS – BASE
13 R F SKS – JUNTA INFERIOR BASE
R F SKS – JUNTA PEQ. INFERIOR
14
BASE
15 R F SKS – CUERPO VICTAULIC
R F SKS – TUERCA TOM A
16
PRESIÓN
17 R F SKS – JUNTA TOM A PRESIÓN
18 R F SKS – CONVERTIDOR B-V 3” 490200600
19 R F SKS – JUNTA CONVERTIDOR 490201550
R F SKS – HERRAM IENTA TUERC. 419000450
20
BRAZO
21 R F SKS – HERRAM IENTA BRAZO 419000460
y9
10 a R F SKS – CONJUNTO BASE
14
10 a R F SKS – CUERPO COM PLETO
17
FILTRO SKS 4”
Filtros con 5 brazos filtrantes (5 paquetes de

anillas). Filtros de 4" de entrada y salida
Salida
Entrada
Nº CÓDIGO
FIGU--
FIGU DESCRIPCIÓN
RA
1 R F SKS – TAPÓN 1”
2 R F SKS – TAPA
3 R F SKS – TORNILLO
ABRAZADERA
4 R F SKS – ABRAZADERA
5 R F SKS – TUERCA ABRAZADERA
10
11 R F SKS – CONO MEMBRANA 419000440
12 R F SKS – JUNTA TAPA
13 R F SKS – JUNTA BASE
14 R F SKS – CUERPO
R F SKS – HERRAMIENTA TUERC. 419000450
15
BRAZO
16 R F SKS – HERRAMIENTA BRAZO 419000460
R F SKS – ABRAZADERA
3a5
COMPLETA
y 11
Los filtros ARKAL son modulares y se pueden hacer

diferentes composiciones (cabezales) con ellos.
Filtros de 2"
Se montan baterías de filtros de 2" en paralelo en

disposición lineal.
Los cabezales estándar están disponibles en grupos

de 2 a 8 filtros. El equipo formado por un solo filtro
de denomina Compact.
(Otras configuraciones consultar).
Posibilidades de lavado:
• Estándar
• Agua externa
• Aire
Un cabezal de filtración se compone de varios

elementos, los principales son:
• Filtro
• Programador
• Válvulas de 3 vías
• Solenoides
• Presostato diferencial
• Filtro toma
Filtros de 3"

disposición lineal.

de 2 a 8 filtros.
(Otras configuraciones consultar)
• Estándar
• Agua externa

columnas de 2 ó 3 filtros cada una y en forma de
estrella, son los STAR SYSTEM..
Los cabezales disponibles son los siguientes:
• Star System 12: 4 columnas de 3 filtros

Estándar

columnas de 3 filtros cada una y en forma
hexagonal, son los DIAMOND..
Los cabezales disponibles son los siguientes:
• Diamond 12: 4 columnas de 3 filtros

• Diamond 30:10 columnas de 3 filtros
• Estándar
• Agua externa
Filtros de 4"

disposición lineal. Son los GALAXY..

de 3, 4, 5, 6, 8, 10 filtros Galaxy (otras
configuraciones consultar).
• Estándar
• Agua externa
Gracias a la modularidad de los filtros de anillas se

pueden diseñar infinitas combinaciones y
disposiciones pudiéndose adaptar a las necesidades
concretas de cada cliente
TIPO DE LIMPIEZA
El proceso de limpieza empieza cuando se detecta

una diferencia de presión entre entrada y salida de
5 metros de columna de agua (0,5 bar) mediante
un presostato diferencial. Esta señal la procesa el
programador de control empezando el proceso de
contralavado de forma secuencial filtro a filtro.
Este proceso se realiza cambiando la posición de las

válvulas de contralavado de 3 vías.
En posición de filtrado la válvula de tres vías

comunica el colector de entrada de agua bruta con
la boca de entrada al filtro. La cámara de la válvula
está despresurizada, el solenoide está comunicando
la atmósfera con la cámara, con lo que la presión
de agua mantiene el pistón cerrando la
comunicación con el drenaje.
Cuando el programador envía la señal para realizar

el contralavado del filtro, el solenoide cambia de
posición comunicando la cámara de la válvula con
el agua procedente del filtro de toma, entonces la
cámara se llena de agua (se presuriza), el diafragma
de la válvula (en la válvulas de 3 y 4”) o el pistón
(válvulas de 2”) cierra la entrada de agua bruta y
comunica el filtro con el colector de drenaje,
Cuando el programador deja de enviar la señal, el

solenoide (normal cerrado) vuelve a su posición
inicial comunicando otra vez la cámara con la
atmósfera produciéndose el drenaje de la misma y
el retorno del filtro a la posición de filtrado.
Se empieza a contralavar el primer filtro ( los demás

continúan filtrando), cuando acaba, recupera la
filtración, se manda la señal a la segunda válvula y
empieza a lavar el segundo filtro, así
consecutivamente hasta completar el contralavado
de todo el cabezal.
PROCESO DE FILTRACIÓN CON UN

CABEZAL DE 3 FILTROS DE ANILLAS
DE 3”
PROCESO DE LAVADO DEL

PRIMER FILTRO
PROCESO DE LAVADO DEL

SEGUNDO FILTRO
Los cabezales de filtros de anillas se diferencian Hay que considerar que si no tenemos la presión
también en el tipo de limpieza que se usa para necesaria, podemos instalar una electroválvula
realizar el contralavado: sostenedora de presión que se ponga en marcha en
el momento del lavado y vaya cerrando el paso del
1) Limpieza estándar agua filtrada hasta conseguir subir la presión al
punto deseado. Esto va a depender de la curva P /
Se utiliza el agua filtrada que proviene de los filtros Q de la bomba que alimenta el cabezal de
del propio cabezal de filtración. filtración.
Estos cabezales incorporan una sola válvula por

filtro a la entrada del mismo.
Está disponible para:
• Filtros de 2"(disposición lineal).

• Filtros de 3" (disposición lineal y Star
System).
• Filtros de 4" (Galaxy).
2) Limpieza con agua externa

En éste sistema, el agua que se está filtrando debe Se utiliza agua limpia a presión. Habitualmente
tener la presión mínima recomendada en el proceso dicha agua de lavado se impulsa con una bomba
de contralavado, esta presión mínima depende del específica para ello. El agua puede ser agua filtrada
grado de filtración, y va de 2,8 a 7 Kg/cm2. Hay que acumulada en un depósito.
tener en cuenta que la presión de lavado es la
presión de entrada menos la contrapresión que
está ejerciendo la válvula de contralavado mas el
colector de drenaje, la contrapresión debe ser lo
más baja posible (drenaje libre a la atmósfera).
En la línea de filtrado después del cabezal debemos

tener una contrapresión mínima de 5 m.c.a. para
que el presostato diferencial pueda detectar la
pérdida de carga correctamente.
Durante la limpieza de cada filtro del cabezal se

produce una disminución del caudal de agua
filtrada.
En éste sistema, el agua se puede filtrar a una
Q filtración durante la limpieza = Q filtración – presión muy baja, sobre 1,5 Kg/cm2 y se puede
Q contralavado utilizar agua externa para el contralavado a la
presión que se desee mediante una bomba ó grupo
El cabezal de limpieza estándar se recomienda de presión ( máximo 8 Kg/cm2).
cuando la presión y caudal de filtrado es igual o
superior a la presión recomendada de lavado y Es una solución para los casos en que el caudal y/o
cuando no necesitamos un caudal de filtración presión de filtrado es inferior al caudal y/o presión
constante. necesarias para la limpieza.
También permite aditivar productos químicos para 3. Limpieza con aire-agua

realizar limpiezas periódicas específicas de las
anillas en el colector de agua externa, y con la Se utiliza una mezcla de aire y agua. Sólo está
ventaja de no tener que parar el proceso de disponible para los filtros de 2".
filtración. (Ejemplo: se puede adicionar ácido para
eliminar depósitos calcáreos, o bien bases u En este tipo de limpieza se acumula agua en un
oxidantes para eliminar materia orgánica). recipiente de contención. En el proceso de lavado
se impulsa el agua acumulada a gran velocidad con
Es un sistema adecuado para aguas muy sucias o aire a presión a través de las anillas para realizar la
partículas pegajosas. Si el filtro queda colmatado limpieza.
por exceso de sólidos en suspensión, un filtro con
lavado estándar se queda sin agua para el El volumen de agua de lavado es muy pequeño,
contralavado (se utiliza la propia agua filtrada durante la limpieza de cada filtro de 2” se vierten al
procedente de los otros filtros). Con el agua exterior 12 litros de agua sucia. El tiempo de lavado
externa se puede realizar el lavado ya que la fuente también es pequeño (unos 10 segundos).
de agua procede de un depósito o de la red.
Incorpora dos válvulas de tres vías por filtro, una a
Al utilizar agua externa para el contralavado no hay la entrada y otra a la salida con las siguientes
pérdida de caudal en el proceso de limpieza, el comunicaciones:
caudal de agua de filtrado se reparte por los otros
filtros que continúan el proceso de filtración. Esto • Válvula de entrada: Colector de entrada –
es así a excepción del cabezal formado por una sola filtro – colector de drenaje
unidad denominado Compact, en este caso se • Válvula de salida: Filtro – colector de salida
detiene el proceso. – colector aire/agua
Q filtración durante la limpieza = Q filtración Este tipo de limpieza se recomienda cuando por las
condiciones de la instalación, no se pueden cumplir
Estos cabezales incorporan dos válvulas por filtro, los requisitos mínimos del lavado estándar ó
una a la entrada y otra a la salida con las siguientes cuando el caudal de vertido debe ser el menor
comunicaciones: posible.
• Válvula entrada: Colector de entrada – No se puede alargar el tiempo de contralavado, con

filtro – colector de drenaje lo que no se recomienda en aguas muy sucias ó
• Válvula de salida: Filtro – colector de salida con partículas pegajosas.
– colector de agua externa
Está disponible para:
• filtros de 2"(disposición lineal),

• filtros de 3" (disposición lineal y Dia
Diamond).
mond
• filtros de 4" (Galaxy
Galaxy)
Galaxy
Para el correcto funcionamiento de estos filtros, se Las ventajas del control por aire son las siguientes:
requiere un aporte de aire a presión de por lo
menos 4,5 Kg/cm2. El caudal de aire requerido • Mayor rapidez del cambio de posición de las
depende de la presión de agua del sistema según válvulas.
se describe en la tabla siguiente: • No es necesario el filtro de toma (con lo que el
mantenimiento es menor).
Presión de Presión de agua Caudal de aire • No hay problemas de congelación del agua del
aire (Kg/cm2) (Kg/cm2) (l/min.)
(l/min.) tubo de mando por baja temperatura.
3,5 269
4,5
1,5 312
3,5 269
6
1,5 283
En cualquier caso la presión de aire ha de ser

superior a la presión de agua.
Estos cabezales incorporan dos válvulas por cada

filtro.
Los cabezales de filtración de anillas tienen la

ventaja que se puede cambiar el tipo de limpieza
añadiendo los elementos necesarios para ello
(electroválvulas, colectores,...)
CONTROL HIDRÁULICO O NEUMÁTICO
El cambio de posición de las válvulas en los

procesos de contralavado se puede realizar
mediante agua o aire.
En el control hidráulico el agua se filtra mediante

un filtro de anillas manual para evitar obturaciones.
La presión de agua del mando hidráulico debe ser
de un valor igual o superior a la presión de agua
que hay que vencer (presión de agua de
contralavado).
En el control mediante aire hay que tener también

en cuenta las presiones. La presión del aire siempre
debe ser superior a la presión del agua de
contralavado. El aire de control debe ser filtrado y
seco para evitar condensaciones.
MATERIALES CONSTRUCTIVOS
Los principales elementos que componen los cabezales de filtración de anillas y los materiales
constructivos se muestran en la tabla siguiente:
MATERIALES DISPONIBLES
FILTROS 4"
ELEMENTOS FILTROS 2" FILTROS 3"
(Galaxy)
Espina Spin Kl
Klin
in Poliamida reforzada
Tapa Poliamida reforzada Aluminio anodizado/teflón
Cuerpo Poliamida reforzada Aluminio anodizado/teflón
Polipropileno
Anillas
(en algunos grados de filtración opción nylon)
Muelle Acero inoxidable AISI 302 (opción AISI 316)
Bronce
recubierto
Válvulas
Válvulas con Fundición recubierta con pintura poliéster
pintura
poliéster
PVC Poliamida reforzada
Acero con pintura poliéster
Colectores Acero inoxidable

Polipropileno
(no disponible en Star System ni Diamond)
Junta pistón EPDM / opción Nitrilo, Vitón
Cono mem
membrana Caucho natural / opción Nitrilo,
Junta hidráu
hidráulica EPDM / opción Nitrilo
Se pueden hacer montajes especiales con disposiciones y materiales diferentes a los especificados en esta
tabla ( aceros inoxidables especiales, plástico).
CONDICIONES DE OPERACIÓN SKS
Para el correcto funcionamiento de los cabezales de filtración es necesario que se cumplan una serie de
características operacionales tanto de filtración como de contralavado. Las principales se reflejan en la
tabla siguiente.
CODICIONES DE OPERACIÓN
SKS 3"
SKS 4"
SKS 2"
Baterías Star system (Galaxy)
lineales Diamond
10 bar.
Presión máxima funcionamiento (Atención, si se utilizan válvulas Plaslite normales 6 bar, si son de alta
presión 8 bar).
1 bar (lavado stándar)
Presión mínima de filtración
1,5 bar (lavado agua externa)
Pérdida de carga admitida 5 m.c.a.
Depende del tipo de anillas utilizado

Presión mínima contralavado
400-
400-100 micras 2,8 bar
55 micras 5 bar
25 micras 6 bar
Caudal mínimo contralavado

contralavado Depende del tipo de anillas utilizado (a > presión > caudal)
400-
400-100 micras (2,8 bar) 8 m3/h 16 m3/h 48 m3/h 40 m3/h
55 micras (5 bar) 10 m3/h 20 m3/h 60 m3/h 50 m3/h
25 micras (6 bar) 12 m3/h 24 m3/h 72 m3/h 60 m3/h
Temperatura máxima 70ºC
Intervalo
Intervalo pH 4 - 13
Se pueden hacer montajes especiales con disposiciones y materiales diferentes a los especificados en esta
tabla ( aceros inoxidables especiales, plástico…).
SELECCIÓN DE UN CABEZAL DE
FILTRACIÓN
Para seleccionar un cabezal de filtración adecuado 5. Resistencia de los materiales constructivos del
a nuestras necesidades debemos tener en cuenta cabezal de filtración.
una serie de condicionantes, los principales son: Las condiciones físico-químicas del agua a filtrar
( pH, aditivos químicos, etc.) pueden afectar a
1. Caudal a filtrar. los materiales constructivos de los filtros.
Asimismo en filtraciones especiales donde es
A mayor caudal mayor cantidad de filtros necesario aditivar productos químicos en la
deberemos instalar. limpieza debemos tener en cuenta la resistencia
de los diferentes elementos.
2. Cantidad total, distribución en peso según
tamaño y naturaleza de los sólidos en En las siguientes tablas podemos ver el caudal de
suspensión del agua bruta. producción de los cabezales de filtración
automáticos SKS 2”, 3”, 4” en función del total de
Al aumentar la cantidad de sólidos a filtrar sólidos en suspensión del agua de entrada y el
debemos aumentar el número de filtros. La grado de filtración requerido.
distribución de partículas nos sirve para
determinar el total de sólidos a diferentes
tamaños. La naturaleza de los sólidos nos indica
la posibilidad de desagregación agregación de
los mismos y adherencia al elemento filtrante.
3. Grado de filtración deseado.
El grado de filtración viene determinado por la

aplicación, o sea, por el tipo de instalación que
deseamos proteger. Cuanto mas fino sea el
grado de filtración deseado, serán necesarios
mayor cantidad de filtros.
4. Tipo de limpieza mas adecuado según las

condiciones de operación del sistema y
naturaleza de las partículas a eliminar.
El proceso de limpieza de un filtro es tan o más

importante que el proceso de filtración, si no se
realiza un correcto contralavado, el filtro se
colmatará y dejará de filtrar.
TABLA DE SELECCIÓN
SELECCIÓN DEL NUMERO DE FILTROS SKS 2"
(Cabezales por limpieza estándar, agua externa y aire)
color Azul/Amarillo Rojo Negro Verde Gris color

mesh 40/80 120 140 200 550 mesh
micras 400 /200 130 100 55 25 micras
N A B C A B C A B C A B C A B C N
1 26 18 9 23 15 8 20 13 7 14 9 5 7 5 2 1
2 53 35 18 46 31 15 39 26 13 28 18 9 14 9 5 2
3 79 53 26 69 46 23 59 39 20 41 28 14 21 14 7 3
4 105 70 35 92 61 31 78 52 26 55 37 18 28 19 9 4
5 131 88 44 115 77 38 98 65 33 69 46 23 35 23 12 5
6 158 105 53 138 92 46 117 78 39 83 55 28 42 28 14 6
7 184 123 61 161 107 54 137 91 46 96 64 32 49 33 16 7
8 210 140 70 184 123 61 156 104 52 110 73 37 56 37 19 8
Q en m3/h
Q en m3/h
Total de sólidos en suspensión

A < 50 ppm 50 ppm < B < 100 ppm 100 ppm < C < 150 ppm
N = número de filtros
TABLA DE SELECCION DEL NUMERO DE FILTROS SKS 3"
(Cabezales por limpieza estándar y Star System)
color Azul/Amarillo Rojo Negro Verde Gris color

mesh 40/80 120 140 200 550 mesh
micras 400 /200 130 100 55 25 micras
N A B C A B C A B C A B C A B C N
2 79 52 26 69 46 23 59 39 20 42 28 14 21 14 7 2
3 118 79 39 104 69 35 88 59 29 62 42 21 32 21 11 3
4 157 105 52 138 92 46 117 78 39 83 55 28 42 28 14 4
5 196 131 65 173 115 58 146 98 49 104 69 35 53 35 18 5
6 236 157 79 207 138 69 176 117 59 125 83 42 63 42 21 6
7 275 183 92 242 161 81 205 137 68 145 97 48 74 49 25 7
8 314 209 105 276 184 92 234 156 78 166 111 55 84 56 28 8
S.S. 12 471 314 157 414 276 138 351 234 117 249 166 83 126 84 42 12
S.S. 15 589 393 196 518 345 173 439 293 146 311 208 104 158 105 53 15
S.S. 18 707 471 236 621 414 207 527 351 176 374 249 125 189 126 63 18
m3/h espina 19,6 13,0 6,50 17,25 11,5 5,75 14,75 9,75 5,00 10,5 7,00 3,50 5,25 3,50 1,75
Q en m3/h

TABLA DE SELECCION DEL NUMERO DE FILTROS SKS 4"
color Azul/Amarillo/rojo Negro Verde Gris color

mesh 40/80/120 140 200 550 mesh
Micras 400/200/130 100 55 25 micras
N A B C A B C A B C A B C N
3 345 225 120 300 195 105 157 105 52 75 52 26 3
4 460 300 160 400 260 140 210 140 70 100 70 35 4
5 575 375 200 500 325 175 262 175 87 125 87 43 5
6 690 450 240 600 390 210 315 210 105 150 105 52 6
8 920 600 320 800 520 280 420 280 140 200 140 70 8
10 1150 750 400 1000 650 350 525 350 175 250 175 87 10
m3/h
23 15 8 20 13 7 10,5 7 3,5 5 3,5 1,75
espina
Q en m3/h
RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN
Y PUESTA EN MARCHA
1) Los filtros deben estar situados sobre una 11) Controlar la correcta posición de las válvulas
superficie plana de tres vías, el flujo del agua debe seguir la
dirección marcada en la válvula.
2) Pueden ubicarse en el exterior siempre y
cuando se protejan debidamente todas las 12) El colector de drenaje debe tener salida libre a
partes eléctricas. la atmósfera con el mínimo de contrapresión.
3) El comando de las válvulas puede ser 13) En la puesta en marcha se deben realizar
hidráulico ó neumático. Se aconseja utilizar varios lavados para comprobar el correcto
aire siempre que sea posible. funcionamiento del sistema (funcionamiento
válvulas, solenoides y programador.
4) Las temperaturas bajas pueden dar problemas
en el comando hidráulico (heladas). Es 14) En el proceso de lavado comprobar con un
necesario progerlo. manómetro presiones de entrada y salida (este
manómetro se instala sobre una válvula de tres
5) El programador de lavado de filtros debe estar vías manual que conecta entrada, salida y
en la misma sala que los filtros para poder atmósfera.
controlar las funciones del cabezal de filtración
al modificar los parámetros programados. 15) Se recomienda vehicular el agua de purga de
la ventosa hacia un drenaje para que no caiga
6) La presión mínima en el proceso de lavado va sobre los filtros, pero de manera que se pueda
de 2,8 a 7 Kg/cm2 según tipo de anillas y observar el buen funcionamiento de la ventosa
calidad del agua a filtrar. Es conveniente y comprobar que no sale agua de forma
consultar a un técnico especializado. contínua.
7) El caudal de lavado depende de la presión, a 16) El tiempo de lavado estándar para cada filtro
mayor presión, mayor caudal se necesita. El es de 30 segundos. Podrá ajustarse más
caudal por espina va de 8 a 12 m3/h. adelante en función de los requerimientos de
la instalación.
8) La presión mínima de filtrado es de 1,5 Kg/cm2
para los equipos con lavado agua externa,
lavado aire y de 1 kg/cm2 para los equipos de
lavado estándar.
9) El presostato diferencial se tarará a 5 m.c.a.

Podrá reajustarse más adelante en función de
los requerimientos de la instalación.
10) Verificar que no hay fugas de agua,

comprobar que las juntas victaulic no están
pellizcadas.
COMPROBACIONES DE
FUNCIONAMIENTO
1. Comprobar presiones de entrada, salida en el

proceso de filtrado, la perdida de carga debe
estar situada en un máximo de 2 mca.
2. Comprobar presiones de entrada, salida y

drenaje en el proceso de lavado de cada uno
de los filtros. La presión de lavado del equipo
debe estar dentro de los valores
preestablecidos
3. Comprobar que el caudal que sale por el

drenaje en el proceso de lavado es el correcto
y es igual para todos los filtros.
4. Comprobar que en proceso de filtración no

sale agua por el colector de drenaje.
5. Comprobar diferencia de calidad de agua a la

entrada y a la salida.
6. Comprobar que se produce el cambio de

posición de todas las válvulas al accionar el
solenoide manualmente.
7. Comprobar que en posición de filtrado no sale

agua por el drenaje atmosférico de los
solenoides.
8. Hacer un test de solenoides si el programador

lo permite.
9. Verificar que llega agua a la cámara de las

válvulas.
10. Verificar el estado del filtro de toma.
11. Comprobar que por la ventosa de salida de

aire no sale agua continuamente.
12. Verificar en el programador el número de

lavados realizados por presostato y a tiempo y
contrastarlo con lo previsto.
13. Verificar que se cumplen los tiempos

programados en el controlador de todos los
procesos de funcionamiento del equipo.
RECOMENDACIONES DE
MANTENIMIENTO
7) Revisar la programación del programador,
SEMANALMENTE:
adecuarla a las nuevas necesidades si se ha
producido algún cambio (cambios en la calidad
1) Comprobar:
del agua puede llevar asociado programar un
mayor tiempo de lavado.
• Presión entrada y salida
• Pérdidas
8) Reparar posibles daños que se detecten en la
• Controlador de lavado
superficie del cabezal de filtración para evitar
corrosión exterior.
2) Lavar el filtro de toma
9) Engrasar todas las roscas del equipo para
MENSUALMENTE
mantenerlas funcionales y libres de corrosión.
1) Comprobar que el lavado se realiza según el
diferencial de presión establecido.
2) Comprobar la actuación de los solenoides y
válvulas de lavado.
3) Comprobar presión en el colector de drenaje
ANUALMENTE O ESTACIONALMENTE
1) Abrir los filtros como mínimo una vez al año y

verificar el estado de las anillas.
2) Una vez abierto el filtro verificar una espina

completa (boquillas, junta, cono membrana)
3) En la colocación de las anillas verificar que el

nivel de anillas es el correcto (marca sobre el
brazo de filtración)
4) Sumergir las anillas en ácido concentrado hasta

su completa limpieza.
5) Limpiar periódicamente el filtro de toma y

limpiarlo con agua a presión y/o sumergiéndolo
en una solución de hipoclorito sódico 15% o
ácido concentrado (HCl, H3PO4, HNO3,
H2SO4,…) si es necesario para asegurar la
limpieza completa del elemento.
6) Sustituir los solenoides que estén en condiciones

precarias.
FILTROS DE ANILLAS MANUALES
Existen dos tipos de filtros manuales de anillas: Modelo LA:
• Metálicos. Es un filtro en forma de L, la entrada y salida están

• Plásticos. dispuestas en un ángulo de 90º. Tiene un solo
cartucho de filtración. Se disponen equipos con
FILTROS MANUALES METÁLICOS conexiones de 2” (rosca o victaulic) y 3”(brida,
rosca o victaulic).
El cuerpo es de acero al carbono recubierto de
pintura 100% poliéster de 130 micras de grosor Modelo YA:
confiriéndole una larga vida operativa. El paquete de
anillas está comprimido mediante una tuerca. Las Es un filtro en forma de Y, la entrada y salida están
anillas filtrantes son de polipropileno existiendo un dispuestas en un ángulo de 180º. Tiene un solo
único grado de filtración 120 Mesh (130 micras). cartucho de filtración. Se disponen equipos con
conexiones de 2”(victaulic) y 3”(brida o victaulic).
Se fabrican tres modelos diferentes:
La elección entre estos modelos vendrá dado por la
El cartucho de filtración interior (paquete de disposición de la instalación y la pérdida de carga de
anillas) es idéntico para todos los modelos, con lo cada uno de los modelos según el caudal de paso a
que la capacidad de filtración será equivalente en través de ellos.
todos los modelos con un solo cartucho, en los de
dos cartuchos la capacidad de caudal filtrado será
doble.
FILTRO DE ANILLAS YA
Entrada Salida
Modelo VA:
Es un filtro en forma de V, la entrada y salida están

dispuestas en un ángulo de 180º. Tiene dos
cartuchos de filtración. La conexión al equipo es en
4” (brida o victaulic).
FILTRO DE ANILLAS VA
Entrada
Salida
LA YA VA
Conexiones 2” 3” 2” 3” 4”
Presión máxima 8 Atm
recomendado (m3/h)con pérdida

Caudal recomendado
18-29 26-45 16-31 30-50 50-85
de car
carga 0,1-
0,1-0,25 bar
Peso (Kg) 20 21 16 25 40
Material anillas Polipropileno
Material cuerpo Acero al carbono
Recubrimiento Pintura poliéster 100% (opción epoxy atóxica)

FILTROS MANUALES PLÁSTICOS (Arkal)
Los filtros manuales de anillas son elementos de - Filtro ¾” con válvula.

sencilla instalación y fácil acceso al elemento
filtrante (paquete de anillas comprimido) para La válvula está a la entrada del agua y sirve
realizar la limpieza de las anillas antes de la para aislar el filtro y realizar la limpieza con
colmatación del mismo. facilidad. Este es el único filtro de anillas en
el que el flujo de agua a filtrar va de dentro
En los filtros de anillas manuales se comprime el del paquete de anillas hacia fuera.
paquete de anillas manualmente. Es importante
que esta compresión sea suficiente para que el - Filtro ¾
elemento filtrante no deje pasar a su través
partículas superiores al micraje de las anillas Filtro donde la filtración se produce de
forma normal, o sea, de fuera del paquete
Existen varios modelos con diferentes tamaños, de anillas hacia dentro.
tipo de anillas y materiales constructivos:
Filtro 3/4”
El uso de este tipo de filtros suele ser en el control

hidráulico de equipos como filtro de toma. Están
disponibles dos modelos:
Entrada
Salida
Filtro ¾” sin Filtro ¾” con válvula

válvula
Entrada
Salida
DATOS TÉCNICOS
¾” ¾”con válvula
Presión máxima 10 atm 10 atm
Caudal máximo
4 m3/h 4 m3/h
(100-400 micras)
Superficie filtración 160 cm2 160 cm2
Peso 300 gr. 385 gr.
Conexión Rosca macho ¾”
Dimensión L 145 mm 195mm
W 190mm 195mm
El Filtro de ¾” sin válvula tiene la junta de vitón, La diferencia entre los filtros de 1” y 1” Largo está
con lo que está preparado para su uso con en la longitud del cartucho de anillas, mayor en los
productos químicos agresivos, el de ¾” con válvula equipos largos, con lo que la capacidad de
no. retención de partículas también será mayor.
Exactamente lo mismo para los filtros 1” ½ y 1” ½
Filtro 1”, 1” Largo, 1” ½, 1” ½ Largo, Largo.
1” ½ PQ
El filtro de 1” ½ PQ(productos químicos) es
exactamente igual que el de 1” ½ excepto en los
Estos filtros manuales de anillas se diferencian
materiales constructivos, el PQ es resistente a
entre sí por las conexiones de entrada y salida y la
productos químicos agresivos (ver tabla materiales).
longitud del cartucho de anillas. Se utilizan anillas
No lleva puertos de conexión para tomas
pequeñas.
manométricas como todos los demás. Es de color
gris en vez de negro como todos los demás.
Los filtros de 1” y 1” ½ son exactamente iguales
pero con las conexiones de entrada y salida de
diferente tamaño de 1” y 1” ½ respectivamente.
Los filtros de 1” Largo y 1” ½ Largo son

exactamente iguales sólo varían las conexiones de
entrada y salida. Puertos de
conexión para
toma
manométrica
Filtros 1” ½ y 1” ½ Largo Filtros 1” y 1” Largo
DATOS TÉCNICOS
1” 1” Largo 1” ½ 1” ½ Largo 1” ½ PQ
Presión máxima 10 atm 10 atm 10 atm 10 atm 6 atm
Caudal máximo (100-400
6 m3/h 8 m3/h 12 m3/h 12 m3/h 8 m3/h
micras)
Superficie filtración 308 cm2 501,2 cm2 316 cm2 501,8 cm2 306 cm2
Peso 1100 gr. 1420 gr. 1330 gr. 1510 gr. 1330 gr.
Conexión Rosca macho 1” Rosca macho 1” ½
L 237mm 340mm 270mm 370mm 233mm
Dimensión
W 158mm 200mm
Filtros 2” Dual, 2” Súper y 3”
Estos tres tipos de filtros utilizan el mismo

elemento filtrante (cartucho de anillas
comprimidas).
El filtro 3” tiene el cuerpo doble con dos paquetes

de anillas. Esto significa que la capacidad de
retención de partículas es superior a los filtros que
tienen un solo cartucho de anillas.
FILTRO 3”
El filtro 2” Dual y 2” súper tienen un solo cartucho

de anillas.
La única diferencia entre el 2” Dual y el 2” Súper

está en las conexiones de entrada y salida.
El filtro 2” Súper tiene dos entradas, una normal y

una tangencial que confiere al agua y las partículas
un movimiento rotatorio dentro del cuerpo del
filtro que mejora la capacidad de retención de
sólidos en suspensión. En la entrada no utilizada se
coloca el tapón que lleva el filtro. La salida del
filtro es perpendicular a las entradas (90º).
El filtro de 2” súper tiene la posibilidad de llevar

instalada una válvula de ¾” en la tapa para drenar
y eliminar parte de la suciedad acumulada en el
mismo.
El filtro de 2” Dual tiene una entrada normal al

filtro y dos salidas, una a 90º y otra a 180º. En la
salida no utilizada se pone el tapón suministrado
con el filtro.
Entrada Salida
tangencial Salida
Salida
Entrada
Entrada
normal
2” SUPER 2” DUAL
DATOS TÉCNICOS
2”super 2” dual 3”
Presión máxima 10 atm 12 atm 10 atm
Caudal máximo
25 m3/h 40m3/h
(100-400 micras)
13,95 Kg(brida)
Peso 5 Kg. 5,4 Kg.
9,85 Kg (victaulic)
Conexión Rosca macho 2” Brida ó victaulic 3”
Dimensión L 495mm 465mm 320mm
W 290mm 260mm 865mm
Filtros 3” – 4” AL (ángulo), 4” AV
Estos filtros utilizan las anillas grandes.
La diferencia entre El filtro de 3” AL y 4” AL está en

la conexión de entrada, de 3 y 4” respectivamente.
Tienen un solo cartucho de anillas filtrantes.
El filtro de 4” AV tiene conexiones de entrada y

salida de 4” y doble cuerpo, con dos cartuchos de
anillas.
Entrada
Entrada
Salida
Salida
FILTRO 3 – 4” AL FILTRO 4” AV
(ANGULO)
DATOS TÉCNICOS
3” AL 4” AL 4” AV
Presión máxima 10 atm 8 Atm
Caudal máximo (100-400
50 m3/h 60 m3/h 80m3/h
micras)
14,1 (brida) 12,2 (brida) 22,7 (brida)
Peso (Kg)
9,9 (victaulic) 10,1(vic) 20,8 (victaulic)
Conexión Brida, victaulic 3” Brida, vic 4” Brida ó victaulic 4”
L 620mm 1045mm
Dimensión
W 310mm 440mm
MATERIALES DE LOS FILTROS DE ANILLAS MANUALES ARKAL
Los materiales constructivos de los principales elementos que componen los filtros manuales de anillas se
muestran en la tabla siguiente:
MATERIALES DISPONIBLES
1” 1” 2” 3” 4” 4”
ELEMENTOS 3/4" 3/4“ 1" 1”L 2”dual 3” 1 ½ PQ
½ ½L super Al AL V
válvula
Espina Polipropileno Poliamida reforzada poliéster

Polipropileno
Tapa Poliéster Poliamida reforzada
reforzado
Polipropileno
Cuerpo Poliéster Poliamida reforzada
reforzado
Polipropileno
Anillas
Opción Nylon
Muelle Acero inoxidable
Juntas Vitón Caucho nitrilo Vitón

LIMPIEZA FILTROS MANUALES
El filtro retiene partículas hasta que llega un

momento que queda colmatado, aumenta la
pérdida de carga entre la entrada y la salida y
disminuye el caudal de paso de agua, entonces hay
que proceder a la limpieza del cartucho.
Para detectar esta pérdida de carga a través del

filtro se puede instalar un manómetro para la
verificación de las presiones.
Los filtros manuales se tienen que limpiar

manualmente, es decir, se tiene que parar la
instalación de filtración, abrir el filtro, desmontar el
paquete de anillas y eliminar los sólidos adheridos
mediante un chorro de agua y cepillado.
Si es necesario se debe sumergir el paquete de

anillas en una solución ácida o básica según la
naturaleza de las partículas retenidas.
Después de la limpieza se vuelve a colocar el

cartucho de anillas y se comprime manualmente el
cartucho. Es importante que esta compresión sea la
suficiente para que las anillas queden
completamente apretadas. En caso contrario puede
haber paso de partículas de tamaño superior al
micraje de las anillas.
En los filtros de anillas manuales, aunque puede

realizarse un contralavado instalando las válvulas,
el presostato y el programador correspondientes,
debido a que las anillas no son descomprimidas y
no existen los chorros de limpieza, las partículas
retenidas son difícilmente eliminables de las
ranuras de las anillas, y por lo tanto, no se alcanza
una limpieza eficaz de las mismas.
GUÍA DE PROBLEMAS
SÍNTOMA POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN
Problemas en la bomba de
Revisar la bomba
impulsión.
No llega suficiente Instalar una ventosa para la purga del aire en la
Aire en la tubería de impulsión
presión y/o caudal al tubería de impulsión, o revisar si ya estuviera
cabezal de filtración instalada
Extraer estos elementos de la tubería,
Elementos extraños en la
comprobar la presencia de los mismos en el
tubería
cabezal de filtración
Abrir la tapa de las válvulas y retirar los objetos
Elementos extraños que
que impiden el funcionamiento de la válvula,
impiden el cambio de posición
verificar los daños causados sobre el diafragma
Sale agua de la válvula.
de la válvula.
continuamente por el
El diafragma de la válvula está
colector de drenaje Cambiar el diafragma
deformado
Junta de cierre de la válvula de
Cambiar la junta
tres vías pellizcada
Sale agua continuamente a
través de la salida atmosférica Ver punto siguiente
del solenoide
Sale agua Solenoide no cambia de
Revisar solenoide, limpiar o sustituir
continuamente a posición
través de la salida
atmosférica del Diafragma de la válvula
Sustituir diafragma
solenoide agujereado
El presostato diferencial no da
Revisar el presostato
señal
El programador está mal
Revisar programación programador
configurado
No se producen
lavados en el cabezal El programador no emite la
Revisar programador
de filtros señal a los solenoides
No llega agua o aire a las Comprobar la línea de agua de control,
válvulas para realizar el cambio comprobar filtro de toma y limpiarlo, regular la
de posición o la presión es presión a un nivel superior a la presión de
inferior a la presión de filtrado filtrado
GUÍA DE PROBLEMAS
Objeto que impide el cambio

Alguna válvula no Abrir la válvula y retirar objeto
de posición de la válvula
realiza cambio de
posición (filtro que
no realiza lavado)
La válvula manual de tres vías

no está en posición de Colocarla en posición automática
automático
Solenoide no actúa Revisar solenoide
Problemas con la bomba de
Revisar bomba
impulsión
El caudal de agua Abrir los filtros y comprobar el estado de las
filtrada es bajo anillas, sacarlas y limpiarlas con hipoclorito
Filtro colmatado
sódico al 15% ó con ácido concentrado (HCl,
HNO3, H2SO4, H3PO4,…)
El manómetro no funciona Revisar manómetro
Realizar varios contralavados seguidos con la
Anillas completamente presión y caudal de lavado correctos, si no se
colmatadas recupera deberá realizarse un lavado de las
anillas con productos químicos
Después del lavado Aumentar la presión de lavado (entre 2,8 y 7
no reducimos la Kg/cm2 según tipo de anillas y aplicación)
Presión de lavado insuficiente
pérdida de carga aumentando la presión de entrada o instalando
una sostenedora de presión
Verificar que el caudal de lavado está dentro de
Caudal de lavado insuficiente
los parámetros operacionales correctos
En el colector de drenaje hay
Liberar de presión el colector de drenaje,
presión
No se detecta pérdida
de carga a través del Faltan anillas Añadir anillas
filtro
El manómetro no funciona Sustituir manómetro
Cambiar las anillas por unas de un grado de

Se producen fuga de Las partículas son de tamaño filtración inferior. Atención, hay que calcular si
partículas a través del inferior al grado de filtración el cabezal de filtración con las nuevas anillas
filtro de las anillas puede producir el caudal deseado con los
sólidos en suspensión previstos.
GUÍA DE PROBLEMAS
Se produce fuga de Faltan anillas (tanto en filtros
Añadir anillas hasta el nivel marcado
partículas en automáticos como manuales)
suspensión a través
del filtro (partículas
de tamaño superior a En filtros manuales puede ser
las que deberían que las anillas no están Apretar más el cartucho de anillas
quedar retenidas en suficientemente comprimidas
el filtro)
Después del lavado no

Ver supuesto anterior
El cabezal de reducimos la pérdida de carga
filtración está La cantidad de sólidos en
haciendo lavados suspensión en el agua de
continuamente Revisar diseño y ampliar el cabezal de filtración
entrada es superior a la de
diseño del cabezal de filtración
El caudal de filtración es
superior al caudal de diseño Revisar diseño y ampliar el cabezal de filtración
del equipo
VÁLVULAS DE LAVADO DE FILTROS

(TRES VÍAS)
Las válvulas de tres vías tienen la función de - Rápido cambio de posición.
alternar la comunicación entre vías diferentes
- Elevada resistencia a la corrosión.
(Ejemplo: entrada – filtro – drenaje). El objetivo es
realizar el proceso de lavado de los filtros. - Bajos requerimientos de presión de
funcionamiento (presión mínima de
Las tres vías actúan de forma integrada, cuando un
funcionamiento 7 mca. Presión aconsejada 10
puerto está abierto, el otro está cerrado.
mca).
Esto permite dos modos de operación;
Las válvulas se colocan en diferentes puntos según
Modo filtración: el tipo de lavado que se quiera realizar:
Permite el flujo desde el colector de agua de LAVADO ESTÁNDAR

entrada (agua bruta) al interior del filtro. La vía al
Incorpora una sola válvula a la entrada de los filtros
colector de drenaje está cerrada.
comunicando las siguientes vías:
Modo lavado: - Colector de entrada
- Filtro
Permite el flujo desde el interior del filtro al colector
- Colector de drenaje
de drenaje. La vía al colector de entrada está
cerrada. Esto provoca la inversión del flujo en el La presión mínima de funcionamiento de esta
filtro eliminando los sólidos en suspensión válvula es de 7 mca. Como es un equipo de lavado
retenidos en el mismo. estándar, la presión mínima a la entrada del
cabezal de filtración tiene que ser de 2,8 Kg/cm2
Las válvulas son normal abiertas en el modo de (en el momento del lavado), con lo que no
filtración y normal cerradas en el modo de lavado. tendremos problemas de funcionamiento.
Esto significa que el cabezal de filtración llevará
solenoides normal cerrados (NC), y que cuando LAVADO AGUA EXTERNA
estos solenoides se activan, dejan pasar flujo de
Incorpora dos válvulas, una a la entrada y otra a la
agua hacia la cámara de la válvula provocando su
salida comunicando las siguientes vías:
cambio de posición. Al finalizar esta activación, el
solenoide vuelve a la posición normal cerrado Válvula de entrada.
comunicando la cámara de la válvula a la
- Colector de entrada
atmósfera, volviendo la válvula a su posición inicial
de normal abierta. - Filtro
- Colector de drenaje
El control de la válvula se puede realizar con Válvula de salida.
presión de agua o de aire. Este control se inicia
- Filtro
mediante un solenoide eléctrico o manualmente
con un selector de tres vías. - Colector de salida
- Colector agua externa
Estas válvulas de tres vías tienen las siguientes El lavado con agua externa se utiliza cuando no
características: tenemos suficiente caudal y/o presión de agua para
- Fácil instalación y mantenimiento (conexiones realizar el lavado, con lo que si no estamos en el
rosca, victaulic y brida según modelos). caso de baja presión, debemos tener en cuenta las
condiciones mínimas de presión de funcionamiento
- Bajas pérdidas de carga (ver gráficas de de las válvulas.
pérdida de carga en modo filtración y en
modo lavado).
La presión mínima de funcionamiento es de 7 mca

y la recomendada es de 10 mca, pero si utilizamos
esta presión para filtrar, cuando el filtro está sucio
con una pérdida de carga entre la entrada y la
salida del filtro de 5 mca, en la válvula de salida no
tendremos la presión mínima para su correcto
funcionamiento (Ej: 10 mca a la entrada – 5 mca de
pérdida de carga = 5 mca en la válvula de salida
cuando la presión mínima es de 7 mca).
En los equipos de lavado agua externa se

recomienda una presión mínima a la entrada del
cabezal de 1,5 Kg/cm2
Existen varios tipos de válvulas de lavado de filtros:

GRÁFICO PÉRDIDA CARGA VÁLVULAS
1. FLUSHGAL 2”
Conexión de entrada – salida – drenaje 2” rosca

hembra (complemento de convertidor rosca-
victaulic bajo pedido)
Material constructivo: latón con recubrimiento

poliéster
• Se utiliza en los filtros de anillas de 2”.

• Presión máxima de trabajo 100 m.c.a.
• Presión mínima 7 m.c.a.
MODO
MODO FILTRACIÓN MODO LAVADO
VÁLVULA HIDRÁULICA FLUSHGAL 2” T
Nº FIGURA DESCRIPCIÓN CÓDIGO
1 R FG 2” T– TAPA 139000550
2 R FG 2” T– MUELLE
3 R FG 2” T – TORNILLO DIAFRAGMA 139001460
4 R FG 2” T – DISCO DIAFRAGMA
5 R FG 2” T – DIAFRAGMA 139001270
6 R FG 2” T – PISTÓN
7 R FG 2” T – CUERPO CÁMARA 139001245
8 R FG 2” T – JUNTA TÓRICA PISTÓN 139001370
9 R FG 2” T – JUNTA CUERPO CÁMARA 139001340
10 R FG 2” T – CUERPO
11 R FG 2” T – DISCO JUNTA CIERRE
12 R FG 2” T – JUNTA CIERRE
13 R FG 2” T – BASE JUNTA CIERRRE
14 R FG 2” T – TUERCA PISTÓN
2. FLUSHGAL 3” – 4”
Las válvulas de 3” se utilizan para los filtros de

anillas de 3”
Las conexiones son de 3” (victaulic) en entrada y

salida y 2” en drenaje (rosca hembra o victaulic).
El material constructivo para 3 y 4” es fundición

con recubrimiento poliéster.
Las válvulas de 4” se utilizan cuando se utiliza una

sola válvula para mas de un filtro de 3”. Las
conexiones son: entrada y salida 4” (victaulic) y
drenaje 3” (rosca hembra) o 4” (victaulic).
• Presión máxima de trabajo 100 m.c.a. GRÁFICO PÉRDIDA CARGA

• Presión mínima 7 m.c.a.
MODO FILTRACIÓN
MODO LAVADO
VÁLVULAS HIDRÁULICA FLUSHGAL 3”- 4”
CÓDIGO
Nº FIGURA DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
3” 4”
1 R FG – TAPA
R FG – KIT DIAFRAGMA 139001390 139001390
2
R FG – KIT DIAFRAGMA PN16 139001400 139001400
R FG – CUERPO
3
R FG – CUERPO VICTAULIC
4 R FG – JUNTA TÓRICA ASIENTO
5 R FG – ASIENTO
6 R FG – KIT OBTURADOR 139001410 139001420
7 R FG – JUNTA CIERRE 139001330 139001330
8 R FG – JUNTA CUERPO DRENAJE 139001340
9 R FG – CUERPO DRENAJE
3. VÁLVULAS PLÁSTICO
Se utilizan cuando se requieren materiales no VÁLVULA HIDRÁULICA PLASLITE
metálicos en el cabezal de filtración (Ej. filtración
agua mar).
El material constructivo es poliamida reforzada.
Existen varios modelos:
• Plaslite 3 x 2 Entrada y salida 3” (victaulic)

drenaje 2” (rosca hembra).

drenaje 3” (rosca hembra o victaulic).

drenaje 4” (victaulic)
GRÁFICO PÉRDIDA CARGA
CÓDIGO
Nº FIGURA DESCRIPCIÓN
3” 4”
1 R PLASLITE – TAPA
R PLASLITE – KIT DIAFRAGMA
2
R PLASLITE – KIT DIAFRAGMA PN 8
3 R PLASLITE – CUERPO
4 R PLASLITE – JUNTA TÓRICA ASIENTO
5 R PLASLITE – ASIENTO
6 R PLASLITE – KIT OBTURADOR
7 R PLASLITE – JUNTA CIERRE
8 R PLASLITE – JUNTA CUERPO DRENAJE
R PLASLITE – ADAPTADOR 2” RH ---------------
R PLASLITE – ADAPTADOR 3” RH 139003000 139003000
La presión máxima de trabajo para las válvulas 9
R PLASLITE – ADAPTADOR 3” V 139003025 139003025
Plaslite estándar es de 6 kg/cm2. (Presión mínima R PLASLITE – ADAPTADOR 4” V ---------------- 139003050
10 R PLASLITE – TUERCA CUERPO
0’2 kg/cm2). DRENAJE
La presión máxima de trabajo para las válvulas

Plaslite de alta presión es de 8 kg/cm2. (Presión
mínima 0,5 kg/cm2).
4. VÁLVULAS PARA STAR SYSTEM Y DIAMOND
Para los equipos Star System se utiliza una válvula

de tres vías con las siguientes conexiones:
GRÁFICO PÉRDIDAS DE CARGA
• Entrada y salida 4” (victaulic) drenaje 3”
(victaulic) FILTRACIÓN
PRESIÓN 1
(BAR)
0,8
Para los equipos Diamond las conexiones son: 0,7

0,6
0,5
0,4
• Entrada, salida, drenaje 4” (victaulic)
VÁLVULAS
El material constructivo es fundición con 0,2
4”x3” - 4”x4”
0,15
recubrimiento poliéster.
0,1
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03 CAUDAL
10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300
.m3/h
LAVADO
PRESIÓN 1
(BAR)
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
VÁLVULAS
VÁLVULAS
4”x3”
0,2 4”x4”
0,15
0,1
0,08
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03 CAUDAL
10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300
.m3/h
DESPIECE VÁLVULA STAR SYSTEM-

SYSTEM-DIAMOND
Nº DESCRIPCIÓN
1 – 1.1 CUERPO VICTAULIC
2 TUERCA TAPA
3 CONJUNTO DE CIERRE
3.1 BASE JUNTA CIERRE
3.2 JUNTA TÓRICA OBTURADOR
3.3 JUNTA DE CIERRE
3.4 OBTURADOR
3.5 EJE
3.6 COJINETE EJE
3.7 DISCO DIAFRAGMA
3.8 DIAFRAGMA
3.9 ARANDELA DIAFRAGMA
3.10 TUERCA DIAFRAGMA
4 TAPA
5 ARANDELA TAPA
6 TORNILLO TAPA

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Referencia: edición controlada 07 / 2003

NORTE - BARCELONA SURESTE - MURCIA

CENTRO - MADRID SUROESTE - CANARIAS - SEVILLA

SUR - MÁLAGA LEVANTE - BALEARES - VALENCIA

La molécula de agua está formada por dos átomos

El agua se presenta en tres fases según la presión y

La molécula de agua es bipolar, tiene una

DIAGRAMA DE FASES DEL AGUA

El agua está sometida al denominado “Ciclo

De esta manera en cualquier tipo de agua tenemos

Estas impurezas están en mayor o menor

ESTADO TIPO DE IMPUREZA TRATAMIENTO

Pasos posibles entre un par de anillas.

Los pasos de agua en un mismo tipo de anillas son

Los filtros de anillas combinan una alta eficiencia

El tamaño de paso de la anilla se mide en micras ó

La filtración de anillas es una filtración en

El número de puntos de retención varía según el

Los filtros de anillas tienen un acceso fácil (brida

Existen varios tipos de anillas diferentes que se

1. Anillas para filtros de anillas metálicos

Al aumentar el número de Mesh (disminuir micraje)

Esto significa que si queremos cambiar las anillas

FILTROS DE ANILLAS METÁLICOS

Son filtros manuales con el cuerpo y elementos

FILTROS DE ANILLAS PLÁSTICOS

Son filtros (manuales ó automáticos) con el cuerpo

Anillas pequeñas Anillas medianas Anillas grandes

MODELO MODELO MODELO

- 1” (manual) - 2” (manual) - 3” angular (manual)

• Filtros automáticos (S.K.S.):

Consisten en un cartucho de anillas comprimido

El material que compone un cabezal de filtros de

La denominación del filtro coincide con el diámetro

La elección de equipos manuales ó automáticos

- Cantidad de materia en suspensión del agua a

- Caudal total a filtrar. Para grandes caudales es

- Inversión económica. Es un factor importante,

- Mantenimiento equipos. Los equipos manuales

- Grado de filtración. No existen todos los grados

Existen anillas con diferentes tamaños de paso con

- Anillas de 25 micras (grises)

Estas anillas no están disponibles para todos los

Tabla grados de filtración de las anillas según el color, conversión Mesh –

COLOR BLANCO AZUL AMARILLO ROJO NEGRO VERDE GRIS

MESH 18 40 80 120 140 200 600

MICRAS 800 400 200 130 100 55 25

FILTROS ARKAL (manual y automáticos)

FILTROS ANILLAS AUTOMÁTICOS

• Fuerza hidráulica del agua: Entonces las anillas se descomprimen y se expulsan

• Fuerza de tensión del muelle:

El muelle del pistón ejerce una fuerza de tensión

En los filtros automáticos, el paquete de anillas

Una vez las partículas retenidas en el filtro

Las anillas giran sin rozar entre sí evitándose el

En el proceso de lavado el cono membrana se abre

ESQUEMA PROCESO DE FILTRACIÓN Y LAVADO DE LOS

Las boquillas están distribuidas de forma óptima CONTRALAVADO

El muelle de acero inoxidable ayuda a cerrar el

Todos los filtros de anillas automáticos de ARKAL

Filtros con 1 solo brazo filtrante (un paquete de

FILTRO ARKAL 3” SKS

Filtros con 5 brazos filtrantes (5 paquetes de