Soluciones

Completas para
el Concreto

Catálogo de
Aditivos
36
MASTER BUILDERS, INC.
Compromiso de Calidad
Por más de 90 años, Master Builders, Inc, ha servido las
necesidades del mercado de la construcción . La compañía se
fundó en 1909 con el desarrollo de los pisos Masterbuilt -
productos que incrementaron dramáticamente la vida de
servicio de los pisos de concreto. A lo largo de los años, Master
Builders ha crecido hasta convertirse en Master Builders
Technologies (MBT), una fuerza mundial en la industria de
productos químicos para la construcción.
Hoy en día, en Master Builders, Inc., en Cleveland, Ohio se
encuentra la sede de la Región de América de SKW-MBT
Construction Chemicals. Como innovadores en el campo de la
construcción, la misión general de MBT es mejorar el concreto
nuevo, proteger el concreto existente, y reparar el concreto
deteriorado.
MEJORAR
Dedicados a la misión de mejorar el concreto, MBT ofrece el
rango más amplio de aditivos químicos para uso en aplicaciones
de construcción nueva. Para asegurar la mejor durabilidad del
concreto y la máxima vida de servicio, MBT ofrece una selección
completa de productos, incluyendo inhibidores de corrosión,
microsílice, reductores de agua de alto rango, aditivos
acelerantes y retardantes.
PROTEGER
MBT trabaja para proteger el concreto ofreciendo una línea
completa de pisos cementicios, toppings, grouts y productos para
el control de corrosión. Los productos de MBT incrementan la
resistencia a la abrasión y al desgaste, mejoran la planeidad,
resistencia química y están disponibles en formulaciones con
color y reflectivas. Los grouts para la base de maquinaria, y
aplicaciones estructurales y de precisión ofrecen propiedades
superiores para el soporte de cargas y están disponibles en
formulaciones diseñadas para mejorar la exposición a altas
temperaturas y ataques químicos. Los recubrimientos y
revestimientos para el control de corrosión se utilizan para
proteger el concreto y el acero expuestos a químicos y ataques
ambientales, y los recubrimientos cementicios y selladores se
ofrecen para protección superficial y mejoramiento estético.
REPARAR
El reparar el concreto ha sido el enfoque de MBT por muchos
años. La compañía ofrece un rango completo de productos para
reparación incluyendo materiales cementicios y modificados con
polímeros para reparaciones estructurales, superficiales y de
áreas de alto tráfico, así como adhesivos y materiales para
inyección. Todos están diseñados para trabajar juntos y cumplir
con las necesidades del mercado de restauración. Las
tecnologías nuevas como el EMACO® S-88 CA mortero de
reparación proyectable están revolucionando la manera de
reparar el concreto. La división de Master Builders, Allentown
Pump and Gun (APG) ofrece una línea completa de equipo para
las aplicaciones del concreto por proyección, bombeo y lanzado.
Los productos de MBT están respaldados por el laboratorio
privado dedicado exclusivamente al estudio de la tecnología del
concreto, más grande del mundo. La combinación de fabricación
y plantas de producción con tecnología de punta y las materias
primas de alta calidad aseguran que los productos de MBT
ofrezcan desempeños superiores en campo.
Este catálogo presenta los aditivos químicos para concreto que
MBT ofrece. Todos éstos productos de alto desempeño están
respaldados por el soporte y servicio completo del personal
ampliamente entrenado y calificado de MBT. Los expertos en el
área de productos para la construcción de MBT están dedicados
a ayudar a sus clientes en la selección y aplicación de la solución
más eficiente y rentable. MBT se compromete a proporcionar
los productos de la mejor calidad respaldados por un servicio al
cliente inigualable.
La información presentada en éste catálogo se proporciona
únicamente como información general de los productos. No se
incluye la información de mezclas aceptadas y recomendadas,
aplicación y técnicas de curado. Para información completa y
específica acerca de productos y aplicaciones, consulte las hojas
técnicas, boletines de instalación, boletines de especificación y
hojas de seguridad actualizadas.
®
Juntos Construyendo el Futuro
1
Aditivos MBT por Grupo

Aditivos Para Concreto Premezclado (Folleto) .............................................................................................................................. 5

Guía de Desempeño de Aditivos para Mejorar el Concreto ............................................................................................................ 12

Aditivos Reductores de Agua

POZZOLITH 80 Aditivo para concreto (Folleto) ................................................................................................... 16
POZZOLITH 82 Aditivo para concreto ................................................................................................................. 17
POZZOLITH 122N Aditivo para concreto ................................................................................................................. 18
POZZOLITH 300N Aditivo para concreto ................................................................................................................. 19
POZZOLITH 322N Aditivo para concreto ................................................................................................................. 20

Aditivos Reductores de Agua de Medio Rango

POLYHEED Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto (Folleto) ................................................ 21
POLYHEED 997 Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto .............................................................. 28
POLYHEED N Aditivo reductor de agua de rango medio, multicomponente con cloruros ................................ 30
POLYHEED FC 100 Aditivo de agua de rango medio y retardante ............................................................................. 32
POLYHEED RI Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto .............................................................. 34

Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango

RHEOBUILD Aditivo reductor de agua de alto rango (Folleto) ........................................................................ 37
RHEOBUILD 1000 Aditivo para producir concreto rheoplastico .............................................................................. 44
RHEOBUILD 2000B Aditivo reductor de agua de alto rango formulado especialmente para concretos precolados y pretensados ... 46
RHEOBUILD 3000FC Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 48
POZZOLITH 400N Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 50
POZZOLITH 440N Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 51
RHEOBUILD 561 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 52
RHEOBUILD 716 Aditivo reductor de agua de alto rango ...................................................................................... 53

Aditivos Acelerantes
POZZUTEC 20 Aditivo patentado, sin cloruros para uso durante todo el año (Folleto) ...................................... 55
POZZOLITH 122HE Aditivo reductor de agua y acelerante para concreto ................................................................. 64
POZZOLITH NC 534 Aditivo acelerante sin-cloruros .................................................................................................. 65

Aditivos Retardantes y para el control de Hidratación

POZZOLITH 100XR Aditivo retardante ....................................................................................................................... 66
POZZOLITH 300R Aditivo reductor de agua y retardador del fraguado del concreto ............................................... 68
DELVO Tecnología para el control de la hidratación del concreto (Folleto) ............................................ 71
SISTEMA DELVO Aditivo para control de hidratación ............................................................................................ 78
DELVO ESTABILIZADOR Aditivo para control de hidratación ............................................................................................ 80
DELVO ESC Tecnología de control extendido del fraguado para concreto plástico y agua de lavado de concreto .......... 82

2
Aditivos MBT por Grupo

Aditivos para la Reducción de Retracción

TETRAGUARD AS20 Aditivo reductor de retracción .................................................................................................... 84

Aditivos Inclusores de Aire

MICRO-AIR Aditivo Inclusor de aire para concreto ....................................................................................... 86
MB AE 90 Aditivo Inclusor de aire para concreto ....................................................................................... 87
MB VR Aditivo Inclusor de aire para concreto ....................................................................................... 89

Productos para Pavimentos

Aditivos para la Industria de Pavimentos de Concreto (Folleto) ................................................................................................. 91
MASTERPAVE Aditivo para pavimentos de concreto ......................................................................................... 96
MASTERPAVE N Aditivo para pavimentos de concreto ......................................................................................... 97
MASTERPAVE + Aditivo para pavimentos de concreto ......................................................................................... 98
PAVE-AIR Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto ................................................................ 99
PAVE-AIR 90 Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto .............................................................. 101

Aditivos para Aplicaciones Especiales

Concreto bajo el Agua
• RHEOMAC UW 450 Aditivo líquido anti-deslave (Folleto) ........................................................................................ 103
Concreto Reforzado con Fibras
• FIBERMESH Sistema de refuerzo secundario (Folleto) ................................................................................. 113
• FIBERMESH FIBERS Sistema de refuerzo secundario ............................................................................................... 128
CONFILM Retardador de evaporación y ayuda para el acabado de concreto ............................................ 129
RHEOFINISH 211 Aditivo desmoldante y de consolidación superficial ................................................................. 130

Relleno Fluido/Productos para Relleno Ligero

RHEOCELL 15 Agente espumante para materiales controlados de baja resistencia ........................................ 132
RHEOCELL RHEOFILL Aditivo para materiales controlados de baja resistencia ........................................................... 133

Inhibición de Corrosión y Durabilidad

RHEOCRETE Aditivos inhibidores de la corrosión (Folleto) .......................................................................... 135
RHEOCRETE 222+ Aditivo inhibidor orgánico de corrosión .................................................................................. 143
RHEOCRETE CNI Aditivo químico inhibidor de corrosión para concreto reforzado ............................................. 145
RHEOMAC SF 100 Aditivo mineral, microsílice compactada .................................................................................. 147

3
Aditivos MBT por Grupo

Información Básica del Concreto

Procedimientos Recomendados para Vaciar Concreto ................................................................................................................ 149
Aditivos en Losas de Pisos ......................................................................................................................................................... 151
Control de Retracción Plástica .................................................................................................................................................... 152
Concreto Bombeado .................................................................................................................................................................... 153
Vaciado de Concreto en Climas Fríos .......................................................................................................................................... 155
Vaciado del Concreto en Climas Calientes ................................................................................................................................... 159
Control de Retracción por Secado ............................................................................................................................................... 163
Concreto Vaciado en Obra - CSI División 3 ................................................................................................................................. 164

Tablas y Conversiones
Conversiones Lineales ................................................................................................................................................................ 181
Conversiones de Area ................................................................................................................................................................. 181
Conversiones de Volumen .......................................................................................................................................................... 181
Conversiones de Masa ................................................................................................................................................................ 181
Conversiones de Masa por Area ................................................................................................................................................. 181
Conversiones Area por Volumen ................................................................................................................................................ 181
Conversiones de Masa por Volumen .......................................................................................................................................... 182
Conversiones de Volumen por Masa .......................................................................................................................................... 182
Conversiones de Fuerza y Relacionados ..................................................................................................................................... 182
Tablas de Conversión .................................................................................................................................................................. 182
Area por Yarda Cúbica de Concreto ............................................................................................................................................ 183
Conversiones Misceláneas .......................................................................................................................................................... 183

Oficinas Regionales de Venta ...................................................................................... 184

Indice Alfabético ..................................................................................................... 185

4
Aditivos para concreto premezclado

®
Juntos Construyendo el Futuro
5
LIDER TECNOLOGICO

Todos los relacionados con el

concreto premezclado buscan
básicamente lo mismo:
consistencia, seguridad en el
desempeño del concreto y
rentabilidad. Los fabricantes de
concreto quieren que todas sus
mezclas cumplan con los requisitos
de sus clientes. Los contratistas
buscan la garantía de que el
concreto será fácil de aplicar y
acabar, además de rentable. Los
ingenieros exigen que el concreto
cumpla con sus especificaciones
de resistencia y duraiblidad.
En MBT nuestro negocio es
exceder las necesidades y
expectativas de cada uno de éstos
grupos. Por mas de 90 años, MBT
ha sido el líder mundial en el
desarrollo de aditivos químicos
innovadores tomando en cuenta los
intereses de los fabricantes de Sin importar como o donde va a MBT busca un mejoramiento
concreto, contratistas y ser utilizado el concreto, MBT ofrece contínuo. Buscamos mejorar
especificadores. MBT respalda sus productos y servicios para satisfacer nuestras habilidades y el soporte
productos con investicación, cualquier requerimiento. MBT ofrece técnico que le proporcionamos a la
desarrollo y tecnología inigualables. aditivos químicos para colocar industria del concreto por medio de
concretos en aplicaciones que van entrenamiento contínuo. En el
desde pilotes bajo agua para laboratorio de investigación y
puentes y edificios para oficinas de desarrollo más grande del mundo
hasta 70 pisos, de pisos de dedicado al estudio de la tecnología
frigoríficos hasta calles residenciales del concreto, MBT desarrolla
con 35 °C. MBT cuenta con productos innovadores diseñados
consultores certificados por el ACI para cumplir con las necesidades
(American Concrete Industry) para de los fabricantes de concreto
asegurar el mejor desempeño y los premezclado, contratistas y
mejores resultados. especificadores.

6
TRABAJABILIDAD

De gran importancia para los

fabricantes de concreto
premezclado y los contratistas, es la
trabajabilidad del concreto al
descargarse del camión o bomba. El
concreto debe ser fácil de bombear,
fácil de colocar y de acabar. La
mejor forma de lograr estas
características es agregando en la
mezcla aditivos reductores de agua
de alta calidad.
MBT ofrece el rango más amplio
de aditivos reductores de agua-
normales, de medio rango y de alto
rango- para incrementar la
plasticidad del concreto y ayudar al
contratista a controlar los costos de
bombeo, vaciado y acabado del
concreto, independientemente de la
aplicación.
Para los especificadores, el uso
de estos aditivos les asegura una Producto Ventajas
completa consolidación del
concreto, oquedades mínimas, POZZOLITH® ■ Produce un asentamiento mayor de 12.5 cm
superficies libres de imperfecciones, Reductores de Agua ■ Permite el uso óptimo de los ingredientes de la mezcla
y el mejoramiento en la integridad
estructural. POLYHEED® ■ Produce un asentamiento en un rango de 12-20 cm
Reductores de Agua de Medio Rango

RHEOBUILD® ■ Produce un asentamiento rheoplástico en un rango de 20-27 cm

Superplastificantes ■ Se puede añadir en la planta de concreto con lo que se mantiene
mejor el asentamiento
■ Permite una consolidación eficiente en áreas congestionadas

7
CONTROL DE FRAGUADO

Los fabricantes y contratistas

involucrados en la colocación de
concreto premezclado se encuentran
expuestos a los elementos
climáticos. MBT ha desarrollado
aditivos que aceleran o retardan el
tiempo de fraguado del concreto, lo
que permite que se construya
durante todo el año, para el beneficio
del productor de concreto y del
contratista.
ADITIVOS PARA CLIMA FRIO
Cuando la temperatura baja, el desarrollo de resistencias se retrasa, lo que
incrementa los costos de acabado, incrementa el tiempo de protección del
concreto y pospone el desencofrado. Los aditivos acelerantes POZZOLITH 122
HE y POZZUTEC 20 han sido desarrollado tomando en cuenta estos aspectos.
Producto Ventajas
POZZOLITH® 122 HE y ■ Aceleran el tiempo de fraguado
POZZUTEC® 20 ■ Permiten el pronto acabado de losas planas
Aditivos Accelerantes ■ Incrementan las resistencias tempranas
■ Permiten el desencofrado rápido y la reutilización de la estructura
■ Permiten el pronto uso y la pronta ocupación de la estructura

POZZUTEC® 20 ■ Permite la colocación del concreto en temperaturas de hasta -7 °C

Acelerante sin Cloruros ■ Versatilidad como acelerador de resistencias en todo tipo de
temperaturas durante todo el año

ADITIVOS PARA CLIMA CALIDO

Cuando la temperatura aumenta, el concreto puede perder asentamiento o fraguar
demasiado rápido; cualquier retraso en su transporte o colocación puede suponer
el añadir agua en obra o el rechazo de la carga completa. MBT ofrece una línea
completa de formulaciones de retardadores con sus aditivos POZZOLITH,
POLYHEED y RHEOBUILD para retrasar el tiempo de fraguado. Además, el aditivo
DELVO controla la hidratación del cemento en transportes muy largos.

Producto Ventajas
POZZOLITH®, POLYHEED® ■ Tiempo de fraguado mas largo
y RHEOBUILD® ■ Mayor flexibilidad en la programación de los vaciados de concreto
Aditivos Retardadores y ■ Reducen/eliminan las juntas frías
Reductores de agua ■ La temperatura aumenta mas lentamente, por lo que se reducen las
grietas por cambios de temperatura

DELVO® Stabilizer ■ Estabiliza el concreto para largo largos transportes

Control de Hidratación ■ Por su control de temperatura permite la reducción o eliminación
del uso de hielo

8
RESISTENCIA

Los aditivos reductores de agua de la compresión y el módulo de

MBT aumentan la resistencia a la
compresión y reducen el coeficiente
de variación, obteniéndose resultados
mas consistentes. Los productos
como el POZZOLITH y POLYHEED
aumentan consistentemente la
resistencia que los ingenieros y
arquitectos requieren en sus
estructuras.
Cada vez más ingenieros y
arquitectos especifican concreto de
alta resistencia en sus estructuras.
Reconociendo los beneficios que
ofrece el concreto de alta resistencia,
MBT ha desarrollado aditivos
diseñados para lograr la resistencia a
elasticidad requeridos para el
concreto de alta resistencia.
Aditivos como el RHEOBUILD y
el RHEOMAC SF ayudan a los
contratistas e ingenieros a producir
un concreto con resistencias ultra
altas. El concreto reforzado
mejorado con estos aditivos puede
usarse como una alternativa
económica para el acero, dándole
al diseño una mayor flexibilidad.
Las columnas y vigas construidas
con concreto de alta resistencia
pueden ser mas pequeñas que las
construidas con normal, logrando
mayor espacio utilizable.

Producto Ventajas
POZZOLITH® ■ Reducción de contenido de agua hasta 8%
Reductores de Agua ■ Incremento de resistencias a la compresión y a la tensión con el
mismo asentamiento
■ Reduce el coeficiente de variación

POLYHEED® ■ Contenido de agua hasta 20% menor

Reductores de agua de ■ Incrementa las resistencias tempranas y finales en un rango amplio
medio rango de aplicaciones
■ Se obtiene una mejor apariencia en superficies encofradas con
mezclas de concreto de resistencias medias a altas

RHEOBUILD® ■ Contenido de agua hasta 40% menor

Superplastificantes ■ Producen concreto con baja relación agua-cemento con
asentamientos rheoplásticos

RHEOMAC® SF ■ Producen resistencias a la compresión ultra alta de hasta 140 MPa

Microsílica

9
DURABILIDAD
La durabilidad del concreto es la
característica más importante a largo
plazo. Los fabricantes de concreto,
contratistas, arquitectos e ingenieros
quieren aumentar el tiempo de
servicio de sus estructuras y buscan
nuevas meaneras de mejorar la
durabilidad del concreto que
diseñan, entregan y colocan.
El concreto debe sorportar la
corrosión, los ciclos de hielo y
desheilo, los químicos agresivos, el
ataque de sulfatos, la abrasión, la
erosión, los cambios de temperatura
y la reacción alcali-agregado.
MBT ofrece aditivos diseñados
para mejorar dla durabilidad del
concreto en cualquier aplicación y
bajo cualquier condición. Aditivos
como el RHEOCRETE 222, el
RHEOMAC SF, el RHEOBUILD, y el
MICRO AIR maximizan la resistencia
del concreto a los elementos
ambientales, incrementan la vida en
serivcio de las estructuras
proporcionan máxima protección y
mantienen la integridad estructural y
estética a largo plazo.
10
Producto Ventajas
®
RHEOCRETE 222 ■ Proporciona protección contra la corrosión del acero de refuerzo
Inhibidor de corrosión ■ Limita el ingreso de los iones de cloruro
■ Forma un recubrimiento de protección alrededor del acero de refuerzo
■ Proporciona una protección efectiva contra la corrosión en concreto
agrietado
RHEOMAC® SF ■ Reduce significantemente la permeabilidad del concreto
Microsílica ■ Forma una barrera densa contra el ingreso de iones de cloruro y
otros químicos agresivos
■ Mejora la resistencia a la corrosión, a la abrasión y a los ataques
químicos
RHEOBUILD® ■ Produce concreto con asentamientos rheoplásticos y baja relación
Superplasitficantes agua/cemento
■ Reduce la permeabilidad y aumenta la durabilidad
■ Produce excelentes propiedades de ingeniería en el concreto
endurecido
MICRO-AIR® y MB AE® 90 ■ Produce una estructura de burbujas de aire efectiva
Inclusor de Aire ■ Proteje al concreto de fallas por causa de los ciclos de hielo y
deshielo
■ Mantiene el contiendo de aire durante la entrega aún de mezclas
difíciles
APLICACIONES ESPECIALES

Como respuesta a las necesidades

de los clientes, MBT ha desarrollado Producto Ventajas
una línea de productos diseñados
para aplicaciones especiales. RHEOMAC® UW 450 ■ Reduce el deslave del cemento y finos
Para contratistas que buscan Aditivo Líquido Anti-Deslave ■ Ideal para reparaciones y construcciones bajo agua
■ Mantiene la integridad del concreto en estado plástico
nuevas maneras de ejecutar
proyectos nuevos y reparaciones DELVO® Stabilizer ■ Reduce el desperdicio de concreto
bajo agua, MBT ofrece el RHEOMAC Control de Hidratación ■ Permite la estabilización y uso de agua de lavado y del concreto
UW 450 aditivo líquido anti-deslave, devuelto
que mantiene la integradad del ■ Contribuye a conservar el medio ambiente
concreto en aplicaciones bajo agua.
Los fabricantes de concreto
conscientes de la protección del
medio ambiente buscan productos
que les ayuden a reducir o evitar el
desperdicio del concreto que
permanece en los camiones al final
del día. El aditivo para el control de
hidratación DELVO, mantiene el
concreto y el agua de lavado de los
camiones en estado plástico durante
la noche o por todo el fin de semana,
lo que permite su reutilización,
logrando así beneficios económicos
y ambientales.

11
Guía de Desempeño de Aditivos para Mejorar el Concreto

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO

Clave para la Guía de Desempeño

NTO
TO
Bueno ■

MIE
IEN
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Mejor ●

NTA
TAM
SEG

DO
SENUA
El Mejor ▲

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494 IONES

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BOM
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RED

TRA

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Productos Nombre del Producto
®
POZZOLITH 80 A, B & D ● ● ● ● N&R
®
Reductores de Agua POZZOLITH 82 A, B & D ● ● ● ● N&R
®
POZZOLITH 122N A ● ■ ■ ■ N
®
POZZOLITH 300N A ■ ■ ■ ■ ■ N
®
POZZOLITH 322N A ■ ■ ■ ■ ■ N
®
POLYHEED 997 A&F ▲ ★ ▲ ★ ★ N
Reductores de Agua
®
POLYHEED N A ▲ ★ ■ ★ ★ N
de Medio Rango
®
POLYHEED RI B&D ▲ ★ ▲ ★ ★ R
®
POLYHEED FC100 A, C, & E ▲ ★ ■ ★ ★ A
®
RHEOBUILD 1000 A&F ★ ▲ ★ ▲ ▲ N
★
®
Reductores de Agua RHEOBUILD 2000B A&F ▲ ▲ ▲ N
de Alto Rango
®
RHEOBUILD 3000FC A&F ★ ▲ ★ ▲ ▲ N
★
®
POZZOLITH 400N A&F ▲ ▲ ▲ N
®
POZZOLITH 440N A, F & G ★ ▲ ★ ▲ ▲ N&R
RHEOBUILD 561 A, F & G ★ ▲ ★ ▲ ▲ R
RHEOBUILD® 716 A, F & G ★ ★ ▲ ▲ R
®
POZZUTEC 20 C&E ● ● ■ ● A
®
Acelerantes POZZOLITH NC 534 C ● ■ ● A
®
POZZOLITH 122HE C&E ● ● ● ● A

12
 ÓN
APLICACIONES
O PLASTICO PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

ACI
ESPECIALES

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260-650 (4-10) ● ● ● 16
325-650 (5-10) ● ● ● 17
195-325 (3-5) ● ● ● 18
195-325 (3-5) ● ● ● 19
195-460 (3-7) ● ● ● 20
195-980 (3-15) ●3 ■ ● ● ■ ■ 28
195-980 (3-15) ■ ● ● ■ ■ 30
195-780 (3-12) ■ ● ● ● ■ 34
520-1950 (8-300) ●2 ■ ● ● ▲ ■ 32
650-1630 (10-25) ■ ▲ ■ ■ ★ ▲ ● 44
650-1630 (10-25) ■ ▲ ■ ■ ★ ▲ 46
260-780 (4-12) ▲ ▲ ■ ■ ★ ▲ 48
650-1300 (10-20) ■ ▲ ■ ■ ★ ▲ 50
650-1630 (10-25) ■ ▲ ■ ■ ▲ ▲ 51
650-1300 (10-20) ■ ▲ ■ ■ ▲ ▲ 52
650-1300 (10-20) ■ ▲ ■ ■ ▲ ▲ 53
325-5870 (5-90) ●2 ▲ ★ 55
650-2930 (10-45) ● 2 ● 64
1040-4170 (16-64) ●2 ▲ 65

…Continúa en la siguiente página

13
Guía de Desempeño de Aditivos para Mejorar el Concreto (continuación)

PROPIEDADES DEL CONCRETO

EN ESTADO PLASTICO
Clave para la Guía de Desempeño

NTO
TO

URA
Bueno ■

MIE
IEN

RAT
Mejor ●

NTA
TAM

DO
SENUA
▲

MPE
El Mejor

GUA
ASE
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494 IONES
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Superior

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PLA UCCIO

BEA

TRO
BAB
ENC
BAJ
MC

PO
Familia de

TIEM
BOM

CON
ACA
CLA

RED

TRA

RET
Productos Nombre del Producto
®
Aditivos Retardantes POZZOLITH 100XR B&D ● ■ ■ ■ R
y Para Control de POZZOLITH 300R
®
B&D ■ ■ ■ ■ R
Hidratacion ®
DELVO STABILIZER B&D ● ▲ R ▲
®
DELVO ESC B&D ● ▲ R ▲
®
MASTERPAVE A ● ● ● ● N
Productos para ®
Pavimentos MASTERPAVE N A ● ■ ■ ■ N
®
MASTERPAVE + A ● ■ ■ ■ N
®
PAVE AIR ASTM C 260
®
PAVE AIR 90 ASTM C 260
®
MICRO-AIR ASTM C 260 ●
Inclusores de Aire y ®
Agentes Espumantes MB AE 90 ASTM C 260 ●
®
MB VR ASTM C 260 ●
® ®
RHEOCELL RHEOFILL ASTM C 260
®
RHEOCELL 15 ASTM C 869
®
RHEOMAC SF 100 ASTM C 1240 N
Microsílice e Inhibidores ®
de Corrosión RHEOCRETE 222+ N/A N
®
RHEOCRETE CNI C A
Reductor de Retracción TETRAGUARD AS20 N/A N
®
Fibras (Polipropileno) FIBERMESH ASTM C 1116
®
Aditivo Anti-deslave RHEOMAC UW 450 N/A N

14
 A

DOS
IS R
mL/ ECO
100 MEN
kg ( DAD
A

3
fl oz
/cw
t)

3
195-400 (3-7)
130-260 (2-4)
195-325 (3-5)
195-325 (3-5)
130-260 (2-4 )

Contacte MBT
Contacte MBT
Contacte MBT
260-3906 (4-6)

16-260 (0.25-4)
16-260 (0.25-4)
8-260 (0.125-4)
16-260 (0.25-4)
16-260 (0.25-4)

260-1300 (4-20)
3
5.0 L/m (1 gal/yd )
3
15-30 L/m (3-6 gal/yd )

0.5-0.9 kg/m3 (1-1.5 lb/yd3)

6.0-7.0 L/m3 (1.2-1.5 gal/yd3)
5-15% por peso de cemento

★
RED
RET UCCIÓN
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★
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PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

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103
113
84
145
143
147
132
133
89
87
86
100
99
98
97
96
82
80
68
66

ADI RO D
E
ESPECIALES

CIO
NAL PÁGI
APLICACIONES

DE N
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O IÓN

15
36
ADITIVOS REDUCTORES
DE AGUA
POZZOLITH 80
®
Aditivo para concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 80 es un aditivo líquido listo para usarse y
producir un concreto de mayor uniformidad y calidad.
POZZOLITH 80 cumple con las especificaciones ASTM C-494
para aditivos Tipo A reductores de agua, Tipo B retardatnes y
Tipo D retardantes y reductores de agua, específicamente:
• Mayor resistencia a compresión y a flexión
• Durabilidad al daño causado por ciclos de hielo/deshielo
• Reducción del contenido de agua
• Características de fraguado controladas normales o
retardadas
VENTAJAS:
Cuando el rango de dosificación está diseñado para producir
determinadas característicads de fraguado, POZZOLITH 80
ayuda en la producción del concreto con las siguientes
características especiales:
• Mejora la trabajabilidad
• Segregación reducida
• Proporciona flexibilidad en la planeación de las operaciones
de colocación y acabado
• Puede utilizarse como retardante, cuando se requiere de un
mayor tiempo entre la mezcla y la colocación.
• Ayuda a eliminar las juntas frías.
• Permite que haya deflexión para cargas muertas que
existan en vaciados grandes para puentes, elementos
estructurales no anclados, etc.
• Bajo rango de temperatura en crecimiento del concreto
masivo- reduce el agrietamiento térmico.
• POZZOLITH 82 resulta efectivo como un aditivo solo o como
parte de un sistema de aditivos MBT.
DONDE USARLO:
POZZOLITH 80 se recomienda para uso en concretos que
requieran de características de fraguado normal oretardado,
en combinación con todos los beneficios de un aditivo
reductor de agua efectivo. Puede usarse en cualquier tipo de
concreto- prefabricado, presforzado, concreto lanzado, de
peso ligero, bombeado, etc.
Cuando se añade por separado a la mezcla, POZZOLITH 80
puede usarse con todos los aditivos inclusores de aire
parobados bajo las especificaciones de las normas ASTM,
AASHTO, Y CRD, incluyendo los aditivos inclusores de aire de
MBT.
16
POZZOLITH 80 no contiene cloruro de calcio añadido ni algún
otro agente químico que contenga cloruros. Por lo tanto, no
iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del
concreto. Este aditivo, debido a los cloruros originantes de los
ingredientes utilizados en su fabricación, contribuye un
máximo de 0.0002% (2 ppm) de iones de cloruro por peso de
cemento cuando se utiliza a una dosificación de 65 mL por
100 Kg de cemento.
CANTIDAD A USAR:
Dependiendo de las características de fraguado deseadas,
POZZOLITH 80 se recomienda en un rango de dosificación de
260 a 650 mL por cada 100 kg. de cemento. Debido a las
variaciones de las condiciones de la obra, y las variaciones en
los materiales del concreto, pueden llegar a requerirse otras
dosificaciones, para ello se recomienda contactar a su
representante local MBT.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas de la mezcla de concreto y ambientales
afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor
temperatura, el concreto endurece más rápido y puede llegar
a causar problemas en su colocación y acabado. El rango de
dosificación del aditivo POZZOLITH 80 puede variar para
proporcionar las características de fraguado deseadas.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 80 deberá agregarse simultáneamente con el
agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento o
a los agregados secos.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
POZZOLITH 80 se suministra en tambores de 200 L y a
granel.
PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Se debe tener cuidado para prevenir que POZZOLITH 80 se
congele. Si se congela, descongele a 2 °C o más y
reconstituya completamente con leve agitación mecánica. No
use aire a presión para agitar.
Para información adicional sobre el aditivo POZZOLITH 80 o
su uso en mezclas de concreto con características especiales,
contacte a su representante MBT.
POZZOLITH 82
®
Aditivo para concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 82 es un aditivo líquido listo para usarse y
producir un concreto de mayor uniformidad y calidad.
POZZOLITH 82 cumple con las especificaciones ASTM C-494
para aditivos Tipo A reductores de agua, Tipo B retardatnes y
Tipo D retardantes y reductores de agua, específicamente:
• Mayor resistencia a compresión y a fexión
• Durabilidad al daño causado por ciclos de hielo/deshielo
• Reducción del contenido de agua
• Características de fraguado controladas normales o
retardadas
VENTAJAS:
Cuando el rango de dosificación está diseñado para producir
determinadas característicads de fraguado, POZZOLITH 82
ayuda en la producción del concreto con las siguientes
características especiales:
• Mejora la trabajabilidad
• Segregación reducida
• Proporciona flexibilidad en la planeación de las operaciones
de colocación y acabado
• Puede utilizarse como retardante, cuando se requiere de un
mayor tiempo entre la mezcla y la colocación.
• Ayuda a eliminar las juntas frías.
• Permite que haya deflexión para cargas muertas que
existan en vaciados grandes para puentes, elementos
estructurales no anclados, etc.
• Bajo rango de temperatura en crecimiento del concreto
masivo- reduce el agrietamiento térmico.
• POZZOLITH 82 resulta efectivo como un aditivo solo o como
parte de un sistema de aditivos MBT.
DONDE USARLO:
POZZOLITH 82 se recomienda para uso en concretos que
requieran de características de fraguado normal oretardado,
en combinación con todos los beneficios de un aditivo
reductor de agua efectivo. Puede usarse en cualquier tipo de
concreto- prefabricado, presforzado, concreto lanzado, de
peso ligero, bombeado, etc.
Cuando se añade por separado a la mezcla, POZZOLITH 82
puede usarse con todos los aditivos inclusores de aire
aprobados bajo las especificaciones de las normas ASTM,
AASHTO, Y CRD, incluyendo los aditivos inclusores de aire de
MBT.
POZZOLITH 82 no contiene cloruro de calcio añadido ni algún
otro agente químico que contenga cloruros. Por lo tanto, no
iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del
concreto.
CANTIDAD A USAR:
Dependiendo de las características de fraguado deseadas,
POZZOLITH 82 se recomienda en un rango de dosificación de
325 a 650 mL por cada 100 kg. de cemento. Debido a las
variaciones de las condiciones de la obra, y las variaciones en
los materiales del concreto, pueden llegar a requerirse otras
dosificaciones, para ello se recomienda contactar a su
representante local MBT.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas de la mezcla de concreto y ambientales
afectan el tiempo de fraguado del concreto. A mayor
temperatura, el concreto endurece más rápido y puede llegar
a causar problemas en su colocación y acabado. El rango de
dosificación del aditivo POZZOLITH 82 puede variar para
proporcionar las características de fraguado deseadas. Se
recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones
similares a las del campo a fin de determinar la dosificación
correcta.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 82 deberá agregarse simultáneamente con el
agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento o a
los agregados secos.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
POZZOLITH 82 se suministra en tambores de 200 L y a
granel.
PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Se debe tener cuidado para prevenir que el POZZOLITH 82 se
congele. Si se congela, descongele a 2 °C o más y
reconstituya completamente con leve agitación mecánica. No
use aire a presión para agitar.
Para información adicional sobre el aditivo POZZOLITH 82 o
su uso en mezclas de concreto con características especiales,
contacte a su representante MBT.
17
POZZOLITH 122N ®
Aditivo para concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 122N es un aditivo líquido listo para usarse y
producir un concreto de mayor uniformidad y calidad.
POZZOLITH 122N cumple con las especificaciones ASTM C-
494 para aditivos Tipo A reductores de agua, Tipo B
retardantes, específicamente:
• Mayor resistencia a compresión y a fexión
• Durabilidad al daño causado por ciclos de hielo/deshielo
• Reducción del contenido de agua
• Características de fraguado normal mejoradas
VENTAJAS:
Cuando el rango de dosificación está diseñado para producir
determinadas característicads de fraguado, POZZOLITH 122N
ayuda en la producción del concreto con las siguientes
características especiales:
• Mejora la trabajabilidad
• Segregación reducida
• Características de acabado superiores para losas y
superficies encofradas.
• POZZOLITH 122 resulta efectivo como un aditivo solo o
como parte de un sistema de aditivos MBT.
DONDE USARLO:
Se recomienda el uso de POZZOLITH 122 en concretos que
requieran de características de fraguado normal
Este aditivo mejora el concreto bombeado, lanzado (via
humeda), y vaciados de manera convencional. Mejora el
concreto normal, reforzado, prefabricado, de peso ligero o
estándar.
POZZOLITH 122N puede utilizarse con cualquier cemento
Portland aprobado por especificaciones de las normas ASTM,
AASHTO, y CRD. Cuando se añade por separado a la mezcla,
POZZOLITH 122N puede usarse con todos los aditivos
inclusores de aire de MBT. Por si solo, el aditivo POZZOLITH
122N no incluye aire a la mezcla.
POZZOLITH 122N puede utilizarse en concreto blanco o
coloreado y en concreto de arquitectura.
NOTA: El aditivo POZZOLITH 122N contiene cloruro de calcio
18
añadido de manera intencional. El aditivo, debido a los
cloruros que se originan de todos los ingredientes usados en
su fabricación, contribuye menos de 0.0113% de iones de
cloruro por peso de cemento cuando se utiliza a una dosifica-
ción de 65 mL por 100 kg de cemento. Esto representa
aproximadamente 0.0057% por peso de cemento de iones de
cloruro solubles en agua por peso de cemento
en concreto endurecido a 28 días. Los requisitos de los
Códigos de Construcción del ACI para Concreto Reforzado
(ACI 318-89) estipulan límites de iones de cloruro solubles en
agua en concretos para aplicaciones específicas.
Cuando las aplicaciones limitan el uso del aditivo POZZOLITH
122N, MBT puede ofrecer otros aditivos especiales, sin
cloruros con características de fraguado normales.
CANTIDAD A USAR:
Dependiendo de las características de fraguado deseadas,
POZZOLITH 122N se recomienda en un rango de dosificación
de 195 a 590 mL por cada 100 kg. de cemento. Debido a las
variaciones de las condiciones de la obra, y las variaciones en
los materiales del concreto, pueden llegar a requerirse otras
dosificaciones, para ello se recomienda contactar a su
representante local MBT.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
El POZZOLITH 122N se suministra en tambores de 200 L y a
granel.
PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Se debe tener cuidado para prevenir que POZZOLITH 122N
se congele. Si se congela, descongele a 2 °C o más y
reconstituya completamente con leve agitación mecánica. No
use aire a presión para agitar.
Para información adicional sobre el aditivo POZZOLITH 122N
o su uso en mezclas de concreto con características
especiales, contacte a su representante MBT.
POZZOLITH 300N
®

Aditivo para Concreto

DESCRIPCION: POZZOLITH 300N no contiene cloruro de calcio añadido ni

POZZOLITH 300N es un aditivo plastificante líquido para
usarse y producir concreto más predecible y uniforme.
POZZOLITH 300N cumple con las especificaciones para
aditivos Tipo A de ASTM C-494 específicamente:
• Mayor resistencia a compresión y a fexión
• Durabilidad relativa al daño causado por ciclos de hielo/
deshielo arriba de los estándares de la industria.
• Reducción del contenido de agua
• Características de fraguado normales
VENTAJAS:
El concreto con el aditivo POZZOLITH 300N tiene tiempo de
fraguado comparable con el concreto normal sin aditivos pero
al mismo tiempo ofrece las siguientes caracteristicas
especiales:
• Mejora la trabajabilidad
• Reduce la segregación y el sangrado
• Mejora las características de acabado en superficies de
losas y encofradas.
• Efectivo como aditivo único o como componente en un
sistema de Aditivos de MBT.
DONDE USARLO:
POZZOLITH 300N se recomienda para uso en concretos que
requieran de características de fraguado normal.
Además de las ventajas enlistadas, éste aditivo puede usarse
en concreto- bombeado, lanzado, y vaciado de manera
convencional. Este aditivo mejora los concretos normales,
reforzados, prefabricados, presforzados, ligeros o de peso
estándar.
algún otro agente químico que contenga cloruros. Por lo tanto,
no iniciará ni promoverá la corrosión del acero de refuerzo del
concreto.
Este aditivo puede utilizarse en concreto blanco o doloreado y
en concretos arquitectónicos.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 300N se recomienda en un rango de 195 a 326
mL por cada 100 kg de cemento. Sin embargo las variaciones
en los ingredientes de la mezcla y las condiciones de la obra,
pueden requerir dosificaciones diferentes.
En estos casos, se recomienda consultar a su representante
MBT, quien le ayudará a determinar la dosificación, adecuada
para las necesidades de su obra.
ENVASE:
POZZOLITH 300N se suministra en tambores de 208 litros y a
granel.
PRECAUCION:
Si POZZOLITH 300N se congela, llévese a una temperatura
de 2 °C ó más, y agítese hasta que esté completamente
reconstituído. No use aire a presión para agitarlo.
Para mayor información sobre POZZOLITH 300N y su
recomendación en mezclas con características especiales,
diríjase a su representante MBT.

POZZOLITH 300N puede usarse con cementos portland

aprobados bajo las especificaciones AASHTO, ASTM y CRD.
Cuando se requiera concreto resistente a ciclos de hielo/
deshielo, se recomienda utilizar un aditivo inclusor de aire de
MBT junto con el aditivo POZZOLITH 300N. Cuando se usa
como parte de un sistema de aditivos, cada aditivo deberá
dosificarse por separado en la mezcla.

19
POZZOLITH 322N
®

Aditivo para Concreto

DESCRIPCION:
POZZOLITH 322N es un aditivo plastificante líquido para
usarse y producir concreto más uniforme. Reduce la cantidad
de agua para obtener la consistencia y resistencia requeridas,
con ahorros significativos. POZZOLITH 322N excede las
especificaciones para Tipo A de ASTM C-494, AASHTO M-194
y CRD C-87.
VENTAJAS:
POZZOLITH 322N ayuda en la producción de concreto con
las siguientes cualidades especiales tanto en estado plástico
como endurecido.
En el concreto plástico:
• Mejora las características del acabado.
• Mejora la trabajabilidad ( aún usando menos agua).
• Reduce la segregación y el sangrado
• Características de fraguado normal
DOSIFICACION:
POZZOLITH 322N se recomienda en un rango de 195 a
455 ml por cada 100 kg de cemento. Sin embargo las
variaciones en los ingredientes de la mezcla y las condiciones
de la obra, pueden requerir dosificaciones diferentes.
En estos casos, se recomienda consultar a su representante
MBT, quien le ayudará a determinar la dosificación, adecuada
para las necesidades de su obra.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 322N debe agregarse simultáneamente con el
agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento ó a
los agregados secos.
ENVASE:
POZZOLITH 322N se suministra en tambores de 208 litros y a
granel.

En el concreto endurecido:
• Mejora la apariencia en las superficies pulidas.
• Aumenta las resistencias a la compresión y a la flexión, así
como la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la permeabilidad y el agrietamiento.
• Aumenta la resistencia del concreto con aire incluido, sujeto
a ciclos de congelamiento y deshielo y a los efectos de
descamación por sales deshielantes.
USOS RECOMENDADOS:
POZZOLITH 322N se recomienda donde se requiere un
concreto con fraguado normal y de calidad superior. Mejora
los concretos bombeado, lanzado (mezclas húmedas), y el
concreto colocado en forma convencional. Así mismo, mejora
los concretos normal, reforzado, presforzado, pretensado,
ligero o de peso normal.
PRECAUCION:
Si POZZOLITH 322N se congela, llévese a una temperatura
de 2 °C ó más, y agítese hasta que esté completamente
reconstituído. No use aire a presión para agitarlo.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio
cerrado y fresco, POZZOLITH 322N mantiene sus
propiedades durante un mínimo de 12 meses.
Para mayor información sobre POZZOLITH 322N y su
recomendación en mezclas con características especiales,
diríjase a su representante MBT.

POZZOLITH 322N es un aditivo compatible con todos los

inclusores de aire que satisfagan los requerimientos de la
ASTM, AASHTO y CRD. Cuando se usa con otro aditivo, cada
uno debe de dosificarse por separado dentro de la
mezcladora. En concretos que requieran aire incluido, se
recomienda el uso de aditivos inclusores de aire MBT.

POZZOLITH 322N no iniciará o promoverá la corrosión del

acero de refuerzo en el concreto.

El aditivo no contiene intencionalmente cloruro de calcio o

ingredientes basados en cloruros. Debido a los cloruros
originados de los ingredientes utilizados en su producción, el
aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.00024% de
iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una
dosis de 65 mL/100 kg de cemento.

20
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
DE MEDIO RANGO
36
Aditivos POLYHEED®

Aditivo Único para Mejorar la Calidad y Durabilidad del Concreto,

y Reducir el Costo del Concreto Colocado.

®
Juntos Construyendo el Futuro
21
Tecnología Avanzada que ofrece un nuevo desempeño
al concreto residencial y comercial.
El Reto: Reducción de Agua con Fraguado Normal vs. Dosificación de Aditivo
Mejorar la calidad y durabilidad
del concreto, y reducir el costo 40
Tratamiento Reducción
del concreto ya colocado. con Aditivo de Agua Asentamiento
35
Por años, los fabricantes de concreto RHEOBUILD 1000 15-40% 200-280 mm
premezclado y los contratistas han
querido un aditivo reductor de agua que Reducción de Agua % 30
POLYHEED 5-15% 150-200 mm
mejore significativamente la
trabajabilidad, bombeabilidad y 25
acababilidad del concreto, y reducir los Convencional 5-8% 75-150 mm
costos de mano de obra para vaciar y
acabar el concreto. 20
Los aditivos reductores de agua
convencionales, al incrementar su 15
dosificación,pueden resultar en tiempo
de fraguado extendido y reducir la 10
resistencia del concreto de edad
temprana. Esto puede incrementar
substancialmente los costos de mano de 5
Tiempo normal de fraguado ocurrirá hasta la dosificación.
obra del contratista (especialmente Dosificaciones más altas pueden resultar en tiempos de fraguado extendidos
cuando se trata de tiempos extras) y 0
reducen la rentabilidad. 0 326 651 997 1,302 1,628 1,954

La Solución: Dosificación de Aditivo ml/100kg del Cemento

El aditivo PolyHeed…
tecnología avanzada, Figura 1

disponible hoy.
MBT, el líder en la industria de aditivos y
tecnología del concreto, ha cumplido con
este reto al desarrollar el aditivo
POLYHEED.
La Tecnología: Desempeño de Tiempo de Fraguado vs. Dosificación
Ofrece características de
trabajabilidad, resistencia, Temperatura del Aire = 21 °C
10
fraguado consistente y Dosificación de Aditivo POLYHEED
Tiempo de Fraguado - Horas

9
Dosificación de Reductor de
POLYHEED es un aditivo multicomponente, acabado excepcionales. 8
Agua Convencional
sin cloruros, con dosis flexible que ha sido 7
formulado para producir: La clave de la tecnología de éste 6
• Reducción de agua verdaderamente de producto es una mezcla de nuevos 5
5.25

5.25
6.00

6.00
7.50

6.75
9.75
5.25

5.25

medio-rango (5 a 15%) y un desempeño componentes. Esta mezcla permite que 4

excelente en un amplio rango de
asentamientos, especialmente en el
rango difícil de 15 a 20 cm. (6 a 8 in.).
• Tiempo de fraguado normal del
concreto dentro del rango de
dosificación recomendado.
• Características superiores de
trabajabilidad, bombeabilidad y
acabado- aún en mezclas de concreto
utilizando bajas cantidades de
materiales cementicios y/o mezclas con
cenizas volantes.
• Desempeño de resistencias comparable
con aditivos reductores de agua con
cloruros, a todas las edades.
el concreto con asentamientos de 15 a 3
20 cm (6 a 8") se produzca y mantenga 2
sin incrementar el tiempo de fraguado, 1
haciéndolo más fácil de bombear, 0
Concreto 195 ml 325 ml 520 ml 780 ml
colocar y acabar. sin Aditivo
Esta desempeño no puede obtenerse
con aditivos reductores de agua Figura 2
convencionales o de alto rango.
*Se encuentra disponible una fórmula con
La figura 1 compara la reducción de cloruros para aplicaciones no restringidas.
agua con tiempos de fraguado normales
con varios aditivos. Como se muestra, el
aditivo POLYHEED representa una nueva
clase de aditivos reductores de agua de
medio rango.

22
Resultados excepcionales
en asentamientos de
mediano rango.
El aditivo POLYHEED puede usarse como
un aditivo único o como parte de un
sistema de aditivos. Por ejemplo, puede
utilizarse con el aditivo RHEOBUILD®
1000 para obtener un mejor desempeño.
Cuando se usa con otro aditivo, cada
aditivo deberá dosificarse en la mezcla
por separado.
Con éste desempeño sobresaliente
en el mediano rango de 15 a 20 cm
(6 a 8"), el aditivo POLYHEED puede ser
el remplazo ideal para los
superplastificantes de primera
generación en situaciones de vaciado de
concreto en obra.
Como se muestra en la Figura 2, el
aditivo POLYHEED produce tiempos de
fraguado normales dentro del rango de
dosificación recomendado. Los aditivos
reductores de agua convencionales no
ofrecen ese desempeño.
El concreto se acaba hasta
50% más fácil.
En la figura, la acababilidad del concreto
tratado con el aditivo POLYHEED se
compara con concreto que contiene un
aditivo reductor de agua convencional.
El esfuerzo total necesitado para
terminar las losas de prueba se muestra
como un porcentaje del concreto tratado
de manera convencional.
Comparación de Acababilidad
Trabajo Total Requerido Como % de Referencia
100%
80%
60%
40%
55%
20%
0%
2.5 Hrs.
Edad del Concreto Después de Mezclar
Reductor de Agua Convencional
POLYHEED Tratado con Aditivo
Figura 3
Durante la “ventana de acababilidad” de
2-1/2 a 3 1/2 horas, el concreto tratado
con aditivo POLYHEED se acabó más
fácilmente, a ambos intervalos de
tiempo, con una reducción notoria de
45 a 50%.
La medida se tomó con una máquina de
acabado que no solo controla la
velocidad de acabado, sino también
anota el número de pasadas necesarias
para acabar las cuatro losas ensayadas.
El concreto con el aditivo POLYHEED se
trató a una dosificación de 520ml por
100 kg (8 fl oz/cwt) de cemento. El
aditivo reductor de agua convencional
se utilizó a 260 mL/100 kg (4 fl.oz./cwt)
de cemento. Ambas mezclas tuvieron
un tiempo de fraguado inicial de
aproximadamente 5 horas.
La familia de Aditivos
POLYHEED.
Existen cuatro fórmulaciones en ésta
familia de aditivos líquidos listos para
usarse. Cada una mejora el concreto
vaciado de manera convencional
conteniendo una amplia variedad de
cementos, cenizas volantes clase “C” y
“F”, escoria granulada y agregados.
Su representante de ventas de MBT le
ayudará a seleccionar la fórmulación que
cumpla con sus necesidades.
POLYHEED
Aditivo sin cloruros.
El miembro original de la familia de
aditivos POLYHEED, el POLYHEED
cumple con los requisitos del ASTM C 494
para aditivos reductores de agua Tipo A, y
Tipo F, reductores de agua de alto rango.
100% 50% 100%
3.5 Hrs. POLYHEED 997
Aditivo sin cloruros para
uso con cenizas volantes.
Esta fórmula se ha desarrollado para
producir el mejor desempeño en concreto
que contenga cenizas volantes clase “C”
y Clase “F”. Cumple con los requisitos
ASTM C 494 para aditivos Tipo A y Tipo F.
POLYHEED N
Aditivo con cloruros
Cumple con los requisitos ASTM C 494
para aditivos tipo A reductores de agua.
Normalmente este se utiliza en áreas
donde no exiten restricciones de uso de
aditivos reductores de agua con cloruros.
POLYHEED RI
Aditivo sin cloruros para
uso en clima cálido
Desarrollado para uso en climas cálidos
donde se deseen tiempos de fraguado
más largos. Cumple con los requisitos
ASTM C 494 para aditivos retardantes tipo
B, y Tipo D, reductores de agua y
retardante.
Rangos de dosificación
recomendados.
Para POLYHEED, POLYHEED 997 Y
POLYHEED N, el rango recomendado es
de 195 a 780 ml/100 kg (3 a 12 fl oz/cwt)
de cemento, para tiempos de fraguado
normales. Se pueden utilizar dosis más
altas para mejorar el desempeño y
ampliar el tiempo de fraguado. El aditivo
POLYHEED RI tiene una dosificación
recomendada de 195 a 780 ml/100 kg
(3 a 12 fl oz/cwt) de cemento, para
extender el tiempo de fraguado.
23
Todo el equipo de construcción se beneficia.
Fabricantes de Contratistas:
Concreto Premezclado: Reducen sus costos de
Reducen sus costos
variables.
El aditivo POLYHEED mejora de manera
importante el desempeño del concreto
premezclado usando un amplio rango de
materiales.
Además de un acabado superior,
reducción de agua de mediano rango y
tiempos de fraguado normales, los
beneficios del fabricante de concreto
premezclado incluyen:
• Desempeño consistente a cualquier
asentamiento especialmente en el
rango difícil de 15 a 20 cm (6 a 8”)
• Bombeabilidad más fácil y rápida
permite la reducción de la presión
en la línea o incrementa el flujo.
• Fácil consolidación
• Incremento de resistencias
• Mejor apariencia superficial
• Durabilidad mejorada
En muchos casos, el uso del aditivo
POLYHEED le permitirá reducir la
cantidad de cemento en su mezcla hasta
llegar al nivel óptimo. Como resultado,
usted puede incrementar el porcentaje
de cenizas volantes Clase “C” y Clase
“F” o la escoria granulada en la mezcla,
sin tener efectos negativos en el
desempeño.
El aditivo POLYHEED le dá una ventaja
competitiva al permitirle mejorar sus
mezclas bombeables, de paredes, y
losas de comoditi a mezclas especiales.
Sus mezclas le ofrecerán niveles de
desempeño que no pueden obtenerse
con aditivos reductores de agua
convencionales. Esto significa mayor
valor para su cliente y mayor ganancia
para usted.
24
Especificadores:
Logre el más alto nivel de
concreto colocado. desempeño.
Está escrito en el Manual de Los aditivos POLYHEED 997, POLYHEED
Cotizaciones de los Estados Unidos que y POLYHEED RI no contienen cloruro de
el 70% del costo del concreto colocado calcio o ningún otro ingrediente que
es el costo de mano de obra para vaciar, contenga cloruro incluido de manera
acabar y tiempo extra. (Vea la figura 4) intencional. Estos aditivos no iniciarán o
promoverán la corrosión del acero de
refuerzo dentro del concreto, concreto
REFUERZO
11% presforzado o concreto vaciado sobre
sistemas de pisos y techos de acero
ENCOFRADO
MANO DE OBRA 9% galvanizado.
(COLOCACIÓN
ACABADO, COSTO DEL
TIEMPO EXTRA) CONCRETO
Este aditivo permite que el concreto se
70% 10%
vacíe a asentamientos mayores con una
consistencia cohesiva al incrementar la
dosificación manteniendo tiempos
normales de fraguado y la relación agua/
cemento especificada.
Figura 4
Costo de 1 metro cúbico de concreto colocado.
El concreto con POLYHEED puede
vaciarse y acabarse más fácilmente,
hasta 50% más rápido, reduciendo sus
costos de mano de obra y el desgaste
(costo de mantenimiento) de sus llanas
mecánicas para acabado.
Como reductor de agua de mediano
rango, el aditivo POLYHEED permite el
vaciado más fácil y rápido mientras que
mantiene tiempos de fraguado normales.
Esto reduce los costos de acabado en
tiempo extra causados por largos
tiempos de fraguado.
El punto principal es: Usted puede
reducir de manera importante sus
costos de concreto colocado utilizando
concreto tratado con POLYHEED, y El concreto que contiene el aditivo
POLYHEED ofrece el mayor desemeño
ahorrar dinero comparado con el uso de
en la industria del concreto. Su mezcla
concreto sin el aditivo POLYHEED.
inigualable de vaciado más fácil y
rápido, acababilidad superior, tiempos
de fraguado normales, incremento en
resistencia y durabilidad mejorada
significa que las estructuras podrán
construirse más rápidamente. Y ésto
significa ahorros en costos de
financiamiento y de construcción.
Como la facilidad de acabado produce
una mezcla más durable.
El sobreacabado reduce la
durabilidad superficial.
Un estudio de 25 años de concreto
expuesto en cunetas, bordillos y aceras
en Calgary, Canadá reveló que el 16%
de éste concreto falló, resultando en
escamación, desconchamiento,
picaduras y pérdida de durabilidad en
general.
Los resultados de éste estudio mostraron
que el contenido de aire del concreto en
estado plástico es en promedio 6.5% al
momento del vaciado. El contenido
de aire interior del concreto endurecido
en promedio después de pruebas de
núcleos del mismo lugar fué 7.1%,
pero el contenido de aire superficial de
los mismos núcleos se determinó que
fué 4.3%.
La conclusión a la que se llegó fué que la
pérdida general de durabilidad se debió
al efecto negativo del sobreacabado en
la superficie del concreto (quitar aire de
la superficie, y permitir que ocurra daño
debido a ciclos de hielo y deshielo.)
EL PROCESO DE ACABADO DESTRUYE
LAS BURBUJAS DE AIRE, EL RESULTADO EL ESPESOR DEL AREA
ES UN CONTENIDO DE AIRE POCO AFECTADA VARIA CON
SATISFACTORIO EN LA SUPERFICIE LA TECNICA DE ACABADO
CONTENIDO DE AIRE
SATISFACTORIO POR
ESPECIFICACIONES CONVENCIONALES
Figura 5
Efecto del acabado en concreto con aire incluido.
El aditivo POLYHEED ha sido formulado
específicamente para ofrecer un
despeño consistente del concreto para el
contratista.
Ya que el concreto tratado con el aditivo
POLYHEED necesita menos
manipulación para acabarse, usted
obtiene una losa de concreto de larga
vida con una durabilidad mucho mayor
que la del concreto con cualquier otro
aditivo reductor de agua convencional.
Muchos contratistas se refieren al aditivo
POLYHEED como perfecto para losas, este
Además, los problemas de acabado
comunes como el concreto pegajoso,
aditivo es especialmente beneficioso en lagrimeo, ampollas y exudación, puede
mezclas diseñadas para losas de concreto y minimizarse con el concreto tratado con el
paredes vaciadas. El aditivo POLYHEED aditivo POLYHEED.
tiene buen deesempeño en concreto con
asentamiento de mediano rango de 15 a
20 cm (6 a 8 in).
Tiempo de fraguado
consistente para losas.
Plasticidad/Acababilidad vs. Tiempo de Fraguado Para apreciar completamente la
importancia de ésta tecnología, usted
necesita darse cuenta que aunque
Tiempo de Fraguado Inicial - 3.4 MPa existan una amplia variedad de aditivos
reductores de agua en el mercado,
3.4 Concreto sin aditivos estos no todos tienen las mismas
Reductor de agua características químicas o el mismo
convencional a
195 ml/100 kg desempeño en forma consistente.
de cemento
2.7 Al incrementar la dosis, los aditivos
POLYHEED
reductores de agua convencionales
Penetración Proctor - psi
aditivo reductor de agua
de mediano rango a puden producir tiempos de fraguado
390 ml/100 kg
de cemento más largos, afectar el proceso de
2.1 acabado consistente (ver figuras 1 y 2), y
reducir la resistencia a temprana edad.
Todo ésto puede causar ampollas,
escamaciones, y problemas de
1.4 durabilidad en general. El tiempo
extendido de fraguado puede resultar
en un incremento importante en costos
de mano de obra para acabar el
.69 concreto, especialmente si ésto se ha
hecho en tiempo extra.
"Ventana de
Acababilidad"
2-3/4 Horas El concreto tratado con el aditivo
0 POLYHEED tiene tiempo de fraguado
0 1 2 3 4 5 normal dentro del rango de dosificación
Edad del concreto después de mezclar (Horas) recomendado, y un incremento en
resistencias a todas las edades. Con el
aditivo POLYHEED, el contratista reduce
Figura 6 su costo más alto - la mano de obra
El aditivo POLYHEED no solo extiende la involucrada en vaciar y acabar- por lo
“ventana de acabado”, también hace el tanto incrementa sus ganancias y la
concreto hasta 50% más fácil de teminar durabilidad superficial del concreto.
dentro de la “ventana de acabado”.
Como se observa en la Figura 6, el concreto
tratado con el aditivo POLYHEED tiene una
curva de endurecimiento diferente que el
concreto sin aditivos o con reductores de
agua convencionales. Este cambio en la
velocidad de endurecimiento significa que
existe más pasta exactamente cuando se
necesita más, dentro de la ventana de
acabado.
La pasta disponible hace al concreto con el
aditivo POLYHEED hasta 50% más fácil de
terminar. Los contratistas pueden terminar
su área normal en menos tiempo o acabar
un área más grande en el mismo tiempo.
Es realmente un aditivo que “ahorra mano
de obra.”
25
Proyectos reales muestran el desempeño.

Acabado consistente en Bombeabilidad superior a Bombeo a larga distancia

vaciados grandes. un asentamiento de sin problemas:
mediano rango.
Esta obra, una combinación de planta de Para ésta ampliación de una estructura
manufactura y almacén, involucró losas La NASA Aerospace ha diseñado e de estacionamiento, se descargaron
de concreto ocupando 9,880 m3 (13000 ingeniado el radio telescopio 60,800 m3 de concreto directamente de
yardas cúbicas). En el proyecto, los completamente rotable (360°) más la planta de mezclado central en la línea
grande del mundo. Para soportar éste de bombeo y se bombearon más de
acabadores se quejaban de la notoria
platillo gigante (aproximadamente del 366 m (1200 ft), sin pérdida de aire o
diferencia en acababilidad cuando el asentamiento.
aditivo POLYHEED se quitaba de la tamaño de una cancha de futbol), se
mezcla en vaciados pequeños en el utilizó concreto de alta resistencia para la
Cemento: 341 kg/m3 (575 lb/yd3)
exterior. cimentación y las paredes de 5.5 m (18 Aditivo POLYHEED: 651 mL/100 kg
ft). Se utilizó el aditivo POLYHEED 997 (10 fl/oz/cwt)
Cemento: 307 kg/m3 (517 lb/yd3) para producir una mezcla con Aditivo POZZOLITH 440N
Aditivo POLYHEED 997 651 mL/m3 trabajabilidad y bombeabilidad superior. 521 a 651 mL/100 Kg
(10 fl oz/cwt) (8 a 10 fl oz/cwt)
Relación agua/cemento: .50 Cemento: 390 kg/m3 (685 lb/yd3) Aditivo POZZUTEC 20*
Aditivo POLYHEED 997: 781 mL/100 kg 326 a 1300 mL/100 kg
Asentamiento: 12.5 cm. (6 in.) (5 a 20 fl oz/cwt)
Contenido de aire: 5 a 6% (12 fl oz/cwt)
Relación agua/cemento .41 Relación agua cemento: .39
Resistencia a compresión: Asentamiento: 15 a 20 cm (6 a 8 in.)
1 día: Obtuvo - 9.6 MPa (1400 psi) Asentamiento: 12.5 a 15 cm. (5 a 6 in.) Contenido de aire: 4 a 6%
7 días: Obtuvo - 29 MPa (4,200 psi) Contenido de aire: 5 a 6% Resistencia a compresión:
28 días: Especificó - 27 MPa (4000 psi) Resistencia a compresión: 3 días: Especificada- 21 MPa (3000 psi)
Obtuvo - 38 MPa (6000 psi) 28 días Especificada- 34 MPa (5000 psi) Obtuvo - 24 MPa (3500 psi)
Obtuvo - 41 MPa (6000 psi) 28 días: Especificada - 34 MPa (5000 psi)
Obtuvo: 45 MPa (6500 psi)
*(solo en climas fríos)

Permite bombeo vertical de

concreto de alta resistencia.
Una torre de radio en Oregon utilizó 912 m3
(1,200 yd3) de concreto de alta resistencia
requiriendo 83 MPa (12000 psi) a 28 días.
Además, el contratista quiso que la mezcla se
bombeará 457 m (1500 ft), con elevaciones
verticales en total de 205 m (675 ft), por medio
de una línea de 15 cm (6 in.), y reteniendo un
asentamiento de 23 a 28 cm (9 a 11 in) por más
de dos horas.
26
El sistema de aditivos de POLYHEED y
RHEOBUILD 1000 producieron un desempeño
sobresaliente y cumplieron con los requisitos de
desempeño de 86 a 100 MPa (12,500 a 14,500
psi) a 7 días. Esta mezcla, con beneficios de
valor agregado, se vendió a un precio especial,
incrementando las ganancias del fabricante de
concreto premezclado.
Reducción de agua mejora
la mezcla para la inhibición
de corrosión
Se utilizó el aditivo POLYHEED 997 en un
sistema de aditivos con los aditivos
POZZOLITH® 220 N y RHEOCRETE ® 222
inhibidor orgánico de corrosión para el
control de corrosión de tuberías de
enfriamiento dentro del piso de concreto
de una pista de hielo.
Cemento: 376 kg/m3 (635 lb/yd3)
Aditivo POLYHEED 997 780 mL/100 kg
(12 fl oz./cwt)
Relación Agua/cemento: .40
Asentamiento: 16.5 a 17.5 cm (6.5 a 7 in)
Contenido de aire: 5.8 %
Resistnecia a Compresión Obtenida:
7 días: 29 MPa (4200 psi)
28 días: 38 MPa (5500 psi)
Mejor consolidación del concreto prefabricado y mejor apariencia del acabado
Este fabricante de elementos de
concreto prefabricado y presforzado
tenía dificultades con el diseño de
mezcla utilizado para las vigas y las
trabes de caja ya que no estaban
consolidándose bien en los encofrados.
Vaciado con máquina de
bajo asentamiento
El aditivo POLYHEED mejora la mobilidad
de éstas mezclas al producir una textura
más cremosa y una apariencia superficial
más consistente. A bajo asentamiento, el
concreto tratado con POLYHEED es más
fácil de descargar de la olla de concreto
premezclado, más fácil de vaciar con la
máquina de guarniciones y goteras, y
más fácil de acabar. Un contratista en
Nevada descubrió que el uso del aditivo
POLYHEED redujo el contenido de agua
en la mezcla, mejoró la trabajabilidad del
concreto y mejoró la acababilidad. Esto
permitió al contratista vaciar concreto de
menor asentamiento, 3.2 a 3.8 cm (1.25 a
1.5 in.) lo que le ayudó a la guarnición a
permanecer parada.
Como resultado se encontraron varios
paquetes de rocas y coqueras.
El fabricante gastó aproximadamente
$130,000 por año en mano de obra y
materiales para parchar éstos defectos.
Tiempo de consolidación
reducido en tubería fabricada
con concreto de bajo asentamiento.
Por medio de una consolidación más
fácil gracias al uso del aditivo
POLYHEED. Un fabricante de
Pennsylvania pudo reducir el tiempo de
consolidación de la máquina de tubería
de 5 a 3.5 minutos. Como resultado, la
producción incrementó más de 30%, al
mismo tiempo las características de
desempeño generales de la tubería se
mejoraron y se redujeron los costos de
mano de obra para parchar y tallar.
Como se vé en la foto anterior, el
POLYHEED mejoró de manera
importante la apariencia de la superficie
del área de “campana” de la tubería
moldeada con concreto de bajo
asentamiento.
El diseño de mezcla se cambió para
incluir el aditivo POLYHEED 997 a una
dosificación de 520 mL/100 kg
(8 fl. oz./cwt) de cemento y RHEOBUILD
1000 reductor de agua de alto rango de
780 a 1040 mL/100 kg de cemento
(12 a 16 fl. oz./cwt). Este diseño de
mezcla respondió mejor a la vibración,
resultando en una mejor consolidación y
apariencia terminada del concreto.
La conclusión: este cliente redujo su
costo annual por parcheo por un total de
25%, y obtuvo una mejor apariencia de
su producto en el proceso.
27
POLYHEED 997
®

Aditivo para bombeo y acabado superior del concreto

DESCRIPCION:
POLYHEED 997 es un aditivo, reductor de agua de medio
rango, multi-componente y libre de cloruros formulado para
producir:

1. Una verdadera reducción de agua de medio rango (5 a

15%) y un excelente desempeño a través de un amplio
rango de asentamiento, especialmente el rango difícil de
150 a 200 mm de asentamiento en el concreto.
2. Mejores características del tiempo de fraguado del concreto
a lo largo del rango de dosificación recomendado.
3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado
aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de
materiales cementicios y/o mezclas que contengan cenizas
volantes.
4. Desarrollo de resistencias comparable con los aditivos
reductores y retardantes en todas las edades.
5. Mejor desempeño con un rango amplio de cementos, CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO:
cenizas volantes, escorias granuladas y agregados DATOS DE LA MEZCLA:
(incluyendo el cuarzo y las arenas). 295 kg/m3 de cemento Tipo I . Asentamiento de 180 mm, sin
aire incluido. Temperatura del concreto 21 °C, temperatura
El POLYHEED 997 cumple con los requisitos de la norma ambiente 21 °C.
ASTM C494 para los aditivos reductores de agua Tipo A y
para los reductores de agua de alto rango Tipo F, Desarrollo del Tiempo de Fraguado1
específicamente: Fraguado
• Reducción del contenido de agua para un asentamiento Inicial Diferencia
dado. Mezcla Hrs:Mins Hrs:Mins
Normal 4:46 -
• Características normales del tiempo de fraguado.
POLYHEED 997
• Incremento en el desarrollo de las resistencias a la
compresión y a la flexión en todas las edades. 325 mL/100 kg 4:32 -0:14
650 mL/100 kg 4:47 +0:01
• Mejoramiento en la durabilidad del concreto al daño 950 mL/100 kg 5:14 +0:28
ocasionado por congelamiento y deshielo.
Desarrollo de la Resistencia a la Compresión
VENTAJAS: 7 Días 28 Días
Mezcla PSI MPa % PSI MPa %
POLYHEED 997 ayuda a la producción de un concreto de
calidad proporcionando las siguientes ventajas:
Normal 3390 23.4 100 4230 29.2 100
• Trabajabilidad y bombeabilidad superior en aplicaciones en
POLYHEED 997
clima caluroso.
195 mL/100 kg 4160 28.7 123 5620 38.7 132
• Reduce la segregación. 390 mL/100 kg 4760 32.8 140 6070 41.8 143
• Mejores características de acabado en pisos y en cualquier 585 mL/100 kg 4870 33.6 144 5970 41.2 141
aplicación donde se utilicen cimbras.
1
• Desempeño consistente a bajo asentamiento, medio rango NOTA: Los datos arriba mostrados están basados en
de asentamiento de 150 a 200 mm y alto asentamiento del pruebas controladas de laboratorio. Si llegara a haber alguna
concreto. variación con respecto a estos resultados probablemente se
deberá a alguna diferencia por las condiciones de la obra y de
• POLYHEED 997 resulta efectivo ya sea como un aditivo los materiales.
singular o como parte de un sistema de aditivos de MBT.

28
POLYHEED 997
®

(cont.)

USOS RECOMENDADOS: ENVASE:

POLYHEED 997 se recomienda en aplicaciones de concreto POLYHEED 997 se suministra en tambores de 208 litros y a
donde se desean características normales de fraguado y una granel.
mejor trabajabilidad y acabado.
PRECAUCION:
POLYHEED 997 es particularmente útil brindando
Si POLYHEED 997 se congela, llévese a una temperatura de
asentamientos de medio rango (150 a 200 mm).
2 °C o más, y agítese hasta que esté completamente
reconstituido. No use aire a presión para agitarlo.
Las pruebas de campo han mostrado un mejoramiento
consistente en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado en SIN CLORUROS, SIN CORROSION:
comparación con los aditivos reductores y retardantes
convencionales. POLYHEED 997 no contiene cloruro de calcio añadido ni
algún otro agente químico que contenga cloruros. Por lo tanto
Este aditivo mejora las aplicaciones de concreto que POLYHEED 997 no inicia o provoca la corrosión del acero de
contengan un rango amplio de cementos, escorias refuerzo del concreto.
granuladas, cenizas volantes Clase C y F, microsílice y
agregados. POLYHEED 997 mejora el concreto reforzado, TIEMPO DE ALMACENAJE:
presforzado, prefabricado, de peso ligero o normal y concreto En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco
bombeado. y seco, POLYHEED 997 mantiene sus propiedades durante un
mínimo de 12 meses.
POLYHEED 997 puede usarse en concreto arquitectónico y
concreto con color. Para mayor información sobre POLYHEED 997 diríjase a su
representante local MBT.
POLYHEED 997 puede usarse con aditivos inclusores de
aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM,
AASHTO y CRD. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de
aire MBT. Cuando se vaya a utilizar POLYHEED 997 con otro
aditivo, cada uno debe dosificarse por separado en la
mezcladora.

DOSIFICACION:
POLYHEED 997 se recomienda en un rango de 195 a 975 mL
por cada 100 kg de cemento (3 a 15 onzas fluidas por 100
libras) en la mayoría de las mezclas de concreto.

Conforme la dosificación se incrementa las características

normales de fraguado se mantienen y las resistencias
iniciales y finales a compresión y a flexión aumentan.

MBT no recomienda usar dosificaciones fuera del rango

establecido sin antes realizar ensayos. Consulte a su
representante MBT para determinar el rango óptimo de
dosificación.

29
POLYHEED N
®

DESCRIPCION:
POLYHEED N es un líquido listo para usarse y formulado
para: (1) producir una trabajabilidad y acabados superiores,
aún en mezclas con bajo contenido de material cementicio; y
(2) desarrollar mayores resistencias en todas las edades.

POLYHEED N cumple la especificación ASTM C-494 Tipo A

relativa a:
• Tiempo de fraguado normal.
• Mayores resistencias a la compresión y a la flexión .
• Durabilidad relativa a daños causados por ciclos de
congelamiento y deshielo, por encima de las normas de la
industria.
• Menor cantidad de agua necesaria para una trabajabilidad
específica.
POLYHEED N puede usarse con aditivos inclusores de aire,
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS: siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO
Los concretos con POLYHEED N tienen un tiempo de y CRD. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de aire MBT.
fraguado comparable al concreto normal sin aditivo, Cuando se vaya a utilizar POLYHEED N con otro aditivo, cada
proporcionando las siguientes cualidades: uno debe dosificarse por separado en la mezcladora.
• Trabajabilidad superior.
NOTA: POLYHEED N contiene 0.00009 kg de iones de cloro
• Menor segregación y sangrado. por cada mL de aditivo. Esto representa 0.00004 kg de iones
• Características de acabado superiores en superficies de cloro solubles en agua por cada mL. de aditivo, en
planas, vaciadas o extruídas (máquinas para moldear concretos de 28 días (según la prueba FHWA para medir el
guarniciones). cloruro en el concreto). El código de Construcción
• Eficaz como un aditivo único o como componente de un Estándar de la ACI 318-83 estipula un límite de iones de cloro
Sistema de Aditivos POZZOLITH o POLYHEED. solubles en agua para ciertas aplicaciones.
Numerosas pruebas de laboratorio han demostrado que el
Cuando el tipo de aplicación limite el uso de POLYHEED N
concreto fabricado con POLYHEED N desarrolla una
MBT tiene toda una línea de aditivos libres de cloruros y con
trabajabilidad superior y permite un acabado más fácil que los
características normales de fraguado.
concretos con aditivos reductores de agua convencionales.

USOS RECOMENDADOS: DOSIFICACION:

POLYHEED N se recomienda para usarse en concretos donde
se desean características normales de fraguado y una
trabajabilidad y acabados superiores.Como resultado de los
beneficios anteriores, POLYHEED N mejora los concretos
reforzado, precolado, bombeado, lanzado ligero y el colado
convencionalmente.
POLYHEED N se recomienda en un rango de 325 a 950 mL
por cada 100 kg de cemento, en la mayoría de las mezclas
con ingredientes de características promedio.
NOTA: Conforme aumenta el rango de dosificación, el tiempo de
fraguado se mantiene mientras que las resistencias iniciales y finales
se incrementan.

POLYHEED N puede usarse en concreto blanco, de color y MBT no recomienda usar dosificaciones fuera del rango
arquitectónico. establecido sin antes realizar ensayos. Consulte a su
representante MBT para determinar el rango óptimo de
dosificación.

30
POLYHEED N
®

(cont.)

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO:
DATOS DE LA MEZCLA:
*295 kg de cemento Tipo I por m3.
Asentamiento de 170 mm.
*Temperatura del concreto y del medio ambiente: 21 °C.
Tiempos de Fraguado(1)
Fraguado
Inicial Diferencia
Mezcla Hrs:Mins Hrs:Mins

Normal 4:46 -
POLYHEED N
325 mL/100 kg 4:34 -0:12
650 mL/100 kg 4:56 -0:10
950 mL/100 kg 5:28 +0:42

Resistencia a Compresión
7 Días 28 Días
Mezcla MPa % MPa %

Normal 23.4 100 29.2 100

POLYHEED N
395 mL/100 kg 28.3 121 34.1 117
650 mL/100 kg 29.6 126 38.0 130
980 mL/100 kg 32.9 141 40.8 140

(1) NOTA: Los datos mostrados son obtenidos en pruebas de

laboratorio. Sin embargo, pueden suscitarse variaciones como
resultado de materiales y de condiciones de obra diferentes.

ENVASE:
POLYHEED N se suministra en tambores de 208 litros y a
granel.

PRECAUCION:
Si POLYHEED N se congela, llévese a una temperatura se
2 °C o más, y agítese hasta que esté completamente
reconstituido. No use aire a presión para agitarlo.

TIEMPO DE ALMACENAJE:
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio
fresco y seco, POLYHEED N mantiene sus propiedades
durante un mínimo de 12 meses.

Para mayor información sobre POLYHEED N y su

recomendación en mezclas con características especiales,
diríjase a su representante MBT.

31
POLYHEED FC100
®

Aditivo reductor de agua de rango medio

DESCRIPCION:
POLYHEED FC100 es un aditivo listo para usar, libre de
cloruros, reductor de agua de rango medio y acelerante, y
forma parte de la nueva generación de aditivos especialmente
formulados para producir tiempos de fraguado normal en
mezclas de concreto que contengan cenizas volantes y/o
agregados de escoria granulada. POLYHEED FC 100 cumple
con los requerimientos de la especificación ASTM C494 para
aditivos reductores de agua Tipo A, aditivos acelerantes tipo
C, y aditivos reductores de agua y acelerantes Tipo E.
POLYHEED FC 100 proporciona una reducción de agua de
rango medio (5 a 18%) y desempeño a través de un amplio
rango de asentamientos, especialmente para el rango difícil de
15 a 20 mm (6 a 8 in) de asentamiento.

USOS RECOMENDADOS:
• Se recomienda en concretos con altos niveles de cenizas
volantes o agregados de escoria granulada. EMPAQUE:
• Utilice cuando desee obtener una trabajabilidad y
El POLYHEED FC 100 se suministra en tambores de 208 litros
bombeabilidad superior y un mejor acabado.
(55 gal), tanques de 1040 litros (275 gal) y a granel.
• Utilice en concretos en donde se desea una reducción de
agua de rango medio (5 a 18%). DOSIFICACION:
• Utilice en concretos con requerimientos de tiempos de El aditivo reductor de agua de mediano rango POLYHEED FC
fraguado normal y de mayor y más temprano en el 100 tiene un rango de dosificación recomendado de 520 a
desarrollo de resistencias. 1950 ml por 100 kg (8 a 30 oz por 100 lbs) de material
cementicio en la mayoría de las mezclas.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
• Reducción del contenido de agua para un asentamiento DATOS TECNICOS1:
dado Datos de la mezcla:
• Brinda la oportunidad de utilizar mayores cantidades de Material cementante 356 kg/m3 (600 lb/yd3)
cenizas volantes o adiciones de escoria granulada Contenido de Cenizas volantes 25% del material
• Produce concretos con trabajabilidad y bombeabilidad (Tipo C) cementante
superior, incluso en mezclas con bajos contenidos de Asentamiento 150-175 mm (6 a 7 in)
material cementante Contenido de Aire 5-6%
Temperatura del Concreto 21 °C (50 °F)
• Reduce la segregación Temperatura Ambiente 21 °C (50 °F)
• Desempeño consistente en mezclas de concreto con
diferentes asentamientos, particularmente en el rango Tiempo de Fraguado
comprendido entre 150 y 200 mm (6 a 8 in). Fraguado Inicial Diferencia
• Desempeño mejorado con diferentes cementos, cenizas Mezcla Hrs : Min Hrs : Min
volantes, microsílicas, adiciones de escoria granulada y
agregados (incluyendo arenas gruesas y manufacturadas). Concreto Patrón 7:48 -
Con 25% de Ceniza Volante 12:15 + 4:27

POLYHEED FC100
650 mL/100 kg 9:22 +1:34
(10 oz fl/cwt )
1,300 mL/100 kg 6:54 -0:54
(20 oz fl/cwt)

32
POLYHEED FC100
®

(cont.)

Resistencias a Compresión
7 Días 28 Días
Mezcla MPa % MPa %

Concreto Patrón 23.8 100 37.4 100

Con 25% de Ceniza Volante
18.5 78 33.2 89
POLYHEED FC100
650 mL/100 kg 24.8 104 35.4 95
(10 oz fl/cwt )
1,300 mL/100 kg 29.3 123 44.5 119
(20 oz fl/cwt)

1 La información proporcionada está basado en pruebas controladas

en laboratorios. Se pueden experimentar variaciones razonables de
los resultados mostrados debido a los materiales empleados en la
producción de concreto y las condiciones de obra.

DONDE USARLO:
El aditivo reductor de agua de POLYHEED FC100 mejora las
mezclas de concreto con una amplia gama de tipos de
cemento, escoria granulada, cenizas volantes tipo C y F,
microsilice, y agregados. Este aditivo es particularmente
efectivo en mezclas de concreto con alto contenido de cenizas
volantes y escoria granulada.

Se recomienda el uso del aditivo POLYHEED FC100 en todo

concreto del que se desea tenga caracteristicas de fraguado y
desarrollo de resistencia normales, aún utilizando cenizas
volantes y/o escoria granulada.

El aditivo POLYHEED FC100 se puede utilizar solo o como

parte de un sistema de aditivos en combinación con otros
aditivos de MBT. Cuando se usa con otros aditivos, cada
aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla de
concreto.

El aditivo POLYHEED FC100 tambiédn puede usarse con

aditivos inclusores de aire que cumplen con las
especificaciones ASTM, AASHTO y CRD. Se recomienda el
uso de los aditivos inclusores de aire de MBT cuando se
especifica o requiere concreto con aire incorporado.

BOLETINES RELACIONADOS:
Hoja de seguridad - POLYHEED FC100

33
POLYHEED RI
®

Aditivo de agua de rango medio y retardante

DESCRIPCION:
POLYHEED RI es un aditivo retardante, reductor de agua de
medio rango, multi-componente y libre de cloruros formulado
para producir:

1. Una verdadera reducción de agua de medio rango

(5 a 15%) y un excelente desempeño a través de un amplio
rango de asentamiento, especialmente el rango difícil de
150 a 200 mm de asentamiento en el concreto.
2. Aumenta el tiempo de fraguado del concreto a lo largo del
rango de dosificación recomendado.
3. Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado
aún en mezclas de concreto con bajas cantidades de
materiales cementicios y/o mezclas que contengan cenizas
volantes.
4. Desarrollo de resistencias comparable con los aditivos
reductores y retardantes en todas las edades.
5. Mejor desempeño con un amplio rango de cementos, CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO:
cenizas volantes, escorias granuladas y agregados
(incluyendo la grava y las arenas manufacturadas). DATOS DE LA MEZCLA:
305 kg de cemento Tipo I por m3. Asentamiento de 114 mm,
sin aire incluido. Temperatura del concreto 32 °C, temperatura
POLYHEED RI cumple con los requisitos de la norma ASTM ambiente 32 °C.
C494 para aditivos retardantes Tipo B y reductores de agua y
retardantes Tipo D, específicamente: Tiempo de Fraguado1
• Reduce el contenido de agua para un asentamiento dado. Fraguado
• Mejores características del tiempo de fraguado. Inicial Diferencia
Mezcla Hrs:Mins Hrs:Mins
• Incremento en el desarrollo de las resistencias a la
Normal 3:44 -
compresión y a la flexión en todas las edades.
• Mejoramiento en la durabilidad del concreto al daño POLYHEED RI
195 ml/100 kg 3:55 +0:11
ocasionado por congelamiento y deshielo.
390 ml/100 kg 5:22 +1:38
• Reducción de contracciones. 585 ml/100 kg 8:33 +4:49

VENTAJAS: Resistencia a la Compresión

7 Días 28 Días
POLYHEED RI ayuda a la producción de un concreto de
Mezcla MPa % MPa %
calidad proporcionando las siguientes ventajas especiales:
Normal 19.8 100 28.3 100
• Trabajabilidad y bombeabilidad superior en aplicaciones en
clima caluroso. POLYHEED RI
195 ml/100 kg 23.9 120 29.3 111
• Reduce la segregación. 390 ml/100 kg 25.2 127 31.9 121
• Mejores características de acabado en pisos y en cualquier 585 ml/100 kg 28.5 144 35.9 137
aplicación donde se utilice encofrado.
• Desempeño consistente en concretos con asentamiento
1
bajo, medio rango de asentamiento de 150 a 200 mm y alto NOTA: Los datos arriba mostrados están basados en pruebas
asentamiento del concreto. controladas de laboratorio. Se pueden esperar variaciones con
respecto a estos resultados por las condiciones de la obra y de los
materiales.
POLYHEED RI resulta efectivo ya sea como un aditivo único o
como parte de un sistema de aditivos de MBT.

34
POLYHEED RI
®

(cont.)

USOS RECOMENDADOS: ENVASE:

POLYHEED RI se recomienda en todo concreto donde se
desée extender el fraguado, trabajabilidad y acabados
superiores, especialmente en climas cálidos.
POLYHEED RI es particularmente efectivo en asentimientos
de medio rango (150 a 200 mm).
Las pruebas de campo han mostrado un mejoramiento
consistente en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado en
comparación con los aditivos reductores y retardantes
convencionales.
Como resultado de los beneficios anteriores, POLYHEED RI
mejora el concreto bombeado, reforzado, de peso ligero y el
colado convencionalmente.
POLYHEED RI puede usarse en concreto arquitectónico y
concreto con color.
POLYHEED RI puede usarse con aditivos inclusores de aire,
siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO
y CRD. Se recomienda utilizar aditivos inclusores de aire MBT.
Cuando se vaya a utilizar POLYHEED RI con otro aditivo,
cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora.
POLYHEED RI se suministra en tambores de 208 litros y a
granel.
PRECAUCION:
Si POLYHEED RI se congela, llévese a una temperatura se
2 °C o más, y agítese hasta que esté completamente
reconstituido. No use aire a presión para agitarlo.
SIN CLORUROS, SIN CORROSION:
POLYHEED RI no contiene cloruro de calcio añadido ni algún
otro agente químico que contenga cloruros. Por lo tanto
POLYHEED RI no inicia o provoca la corrosión del acero de
refuerzo del concreto.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco, POLYHEED RI mantiene sus propiedades durante un
mínimo de 12 meses.
Para mayor información sobre POLYHEED RI diríjase a su
representante local MBT.

DOSIFICACION:
POLYHEED RI se recomienda en un rango de 200 a 800 ml
por cada 100 kg de cemento, en la mayoría de las mezclas de
concreto para clima caluroso.

MBT no recomienda usar dosificaciones fuera del rango

establecido sin antes realizar ensayos. Consulte a su
representante MBT para determinar el rango de dosificación
óptimo.

35
36
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
DE ALTO RANGO
36
Aditivos RHEOBUILD ®

®
Juntos Construyendo el Futuro
37
Concreto
Rheoplástico
Fácil de vaciar, además de
excelentes propiedades de
ingeniería
¿Cómo puede usted obtener concreto
que tiene alta plasticidad, pero que al
mismo tiempo mantiene buenas
propiedades de ingeniería?
Incrementando la plasticidad del
concreto y añadiendo aditivos para
obtener concreto rheoplástico. El
concreto rheoplástico tiene una
relación agua/cemento similar a la del
concreto con cero asentamiento, por
lo tanto imparte excelentes
propiedades de ingeniería. Es
altamente plástico y casi
autonivelante, haciéndolo fácil de
vaciar y consolidar. Solo un tipo de
aditivo produce concreto rheoplástico,
casi autonivleante, altamente
compacto, y con gran homogeneidad
que mejora sus resistencias
tempranas y finales, los aditivos
RHEOBUILD de MBT.
38
Aditivos RHEOBUILD
Para la producción de concreto Rheoplástico
La familia RHEOBUILD
es una línea de aditivos reductores
de agua de alto rango
(superfluidificantes). Dentro de
ésta línea de productos se
encuentra el RHEOBUILD 1000,
superfluidificante de tercera
generación. El concreto
Rheoplástico fluye fácilmente,
manteniendo alta plasticidad por
períodos de tiempo inigualables
por cualquier otro concreto
superplástico. Sin embargo, tiene
la baja relación agua/cemento de
un concreto con cero
asentamiento, ofreciendo
excelentes propiedades de
ingeniería (del concreto
endurecido).
Ventajas del concreto en estado
plástico
• Rango de plasticidad de 20 a 28
cm (8 a 11")
• Amplia retención de asentamiento
• Tiempo de fraguado controlado
• Cohesivo y no segregante
• Agua de exudación mínima
®
Ventajas del concreto
en estado endurecido
Gracias a mejor eficiencia de la
hidratación del cemento, menos
dependencia de energía en la
consolidación, y posibles ajustes en
la proporción de mezcla, el concreto
tratado con los aditivos Rheobuild
ofrece las siguientes propiedades,
• Resistencias tempranas más
altas que con superfluidificantes
convencionales
• Incremento en resistencias
finales a compresión
• Módulo de elasticidad mayor
• Adherencia al acero mejorada
• Baja permeabilidad
• Alta durabilidad
• Control de corrosión
• Retracción y fluencia reducida
• Integridad estructural
altamente confiable

U.S. AIR FORCE’S
J-6 LARGE ROCKET TEST FACILITY
Diametro - 250 pies, estructura 100 pies
de alto, Tullahoma, TN
60,000 m3 (85,000 y3) de concreto
Los aditivos
RHEOBUILD
mejoran el
desempeño del
concreto fresco
Trabajabilidad - El añadir aditivos
RHEOBUILD al concreto permite que
el concreto se vacíe a un rango de
plasticidad de 20 a 30 cm (8 a 11").
El concreto rheoplástico que se
obtiene es casi autonivelante, lo que
permite un rápido vaciado, y mueve el
concreto tan rápidamente a su lugar
que solo se requiere de mínima
vibración. Además, el concreto
tratado con aditivos RHEOBUILD se
nivela y termina fácilmente, ahorrando
tiempo y mano de obra. Dependiendo
de la temperatura del concreto, la
dosificación y la formulación
específica de RHEOBUILD utilizada,
se podrá mantener la trabajabilidad
por varias horas, si lo requiere el
contratista o las condiciones
específicas de la obra.
Alta cohesividad - El agua de
exudación es un indicador de la
segregación interna del concreto. El
concreto rheoplástico exhibe poca o
cero exudación y por lo tanto, poca o
cero segregación interna. La
segregación interna mínima se
traduce en concreto con muy alta
cohesividad.
concreto sin asentamiento
+ agua
Concreto Flúido - con Segregación
Bajarelación agua/cemento - El concreto
que contenga aditivos RHEOBUILD
puede tener la misma baja relación agua/
cemento que una mezcla de cero
asentamiento, o menos en caso
necesario. Esta característica indica una
estructura de mezcla altamente compacta
lo que proporciona excelentes
propiedades del concreto en estado
endurecido.
Control de temperatura- Al seleccionar la
formulación y dosificación adecuada de
los aditivos RHEOBUILD, se puede lograr
y mantener la consistencia adecuada, al
mismo tiempo que se minimiza el
ascenso de temperatura asociado con la
hidratación del cemento. (Ver figura1).
Bajo condiciones ambientales cálidas,
ésto puede minimizar el uso de hielo en
la planta de bacheo, ya que la
temperatura del bacheo puede
mantenerse en tránsito dentro de un
rango de pocos grados.
TEMPERATURA DEL CONCRETO VS. TIEMPO
TEMPERATURA DEL CONCRETO
°F (°C)
Especificaciones Temp. Inicial
27 °C (80 °F ± 4)
194(90) Superplastificante
Temp. Más Alta
Primera Generacion 70 °C (≤ 158 °F)
176(80)
158(70)
140(60)
122(50)
104(40) RHEOBUILD 716I
86(30)
(Superplasificante Segunda Generación)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TIEMPO (HORAS)
+ RHEOBUILD
Concreto Rheoplástico
39
Los aditivos
RHEOBUILD
mejoran el
desempeño del
concreto
endurecido
Confiabilidad - Las resistencias
superiores del concreto Rheoplástico
endurecido se deben la homogeneidad
interna que producen los aditivos
RHEOBUILD. Aunque el concreto
normal de bajo asentamiento puede
exhibir buenas propiedades una vez
endurecido, las características reales
de una estructura dependen de la
consolidación completa. Por lo tanto,
el concreto de bajo asentamiento
requiere de vibración intensa y de
cuidado extremo en el vaciado para
lograr alcanzar el desempeño del
concreto rheoplástico endurecido.
50 MPa (7250 psi) 10 MPa (1450 psi)
concreto con bajo asenta- concreto con bajo
miento con vibración intensa asentamiento sin vibración
40
Incremento de resistencias - Las
resistencias a compresión del concreto
con aditivos RHEOBUILD es igual o
excede la del concreto de cero
asentamiento con la misma relación
agua/cemento sin aditivos. La
resistnecia a deades tempranas y
últimas puede incrementarse de
manera importante al reducir la relación
agua/cemento en proporción con la
dosificación de los aditivos RHEOBUILD.
La figura 2 compara las resistencias a
compresión de tres mezclas de
concreto. Las mezclas de cero
asentamiento y de alto asentamiento se concreto sin concreto
hicieron sin aditivos, por lo tanto el aditivo Rheoplástico
concreto de alto asentamiento se
produjo con agua. El concreto Durabilidad a hielo/deshielo- La figura
rheoplástico obtiene resistencias a 3 muestra un descenso en el módulo
compresión más altas que el concreto de elasticidad del concreto bajo ciclos
de cero asentamiento con la misma de hielo/deshielo. El concreto que
relación agua/cemento debido a la contiene los aditivos RHEOBUILD
mejora en la hidratación gracias a la mejora la resistencia a hielo/deshielo
defloculación de las partículas de del concreto normal. El concreto que
cemento en la mezcla. El concreto contiene los aditivos RHEOBUILD
rheoplástico es mucho más resistente resistió aproximadamente 100 ciclos
que el concreto de alto asentamiento. de hielo/deshielo sin deterioro
50 MPa (7250 psi) 45 MPa (6530 psi) importante. Se puede producir
concreto resistente a más de 300
ciclos de hielo/deshielo al utilizar
aditivos RHEOBUILD y los aditivos
inclusores de aire adecuados.
*Nota: Todas las figuras se encuentran en la página 42
concreto rheoplástico concreto rheoplástico
con poca vibración sin vibración
TRUMP TOWER
Estructura de 68 pisos, NY, NY.
45,000 m3 de concreto (60,000 yd3 de concreto)
Baja permeabilidad - En concreto con
alto asentamiento con agua, existen
espacios permeable en la estructura del
concreto endurecido. Los aditivos
RHEOBUILD hacen al concreto menos
permeable que el concreto normal con
la misma trabajabilidad. Ya que el
concreto Rheoplástico es más fácil de
consolidar que el concreto con cero
asentamiento, éste es menos perme-
able. Gracias a su baja permeabilidad,
el concreto con aditivos Rheobuild
resiste el ataque químico y es mucho
más durable.
Los resultados de los ensayos de
permeabilidad de concreto con cero
asentamiento y con alto asentamiento
(ambos producidos sin aditivos) y
concreto rheoplástico se ilustran el la
figura 4. Los datos de permeabilidad
demuestran que el concreto
rheoplástico puede hacerse mucho
menos permeable que el concreto
normal aún cuando el concreto normal
se vacíe a bajo asentamiento y baja
relación agua/cemento.
filtracion
de agua
concreto sin concreto
aditivo
rheoplastico
Resiste el ataque de sulfatos - Las
figuras 5-A y 5-B muestran la
influencia del ataque de sulfatos en
concreto rheoplástico no vibrado, en
concreto con cero asentamiento
vibrado, producido sin aditivos. El
ataque de sulfatos se determina al
calcular la expansión del concreto
sumergido en agua salada por un
año. El sulfato del agua salada se
combina con los aluminatos de
cementos y forman etringita que,
causa la expansión del concreto. El
concreto con alto asentamiento - muy
poroso debido a su alta relación agua/
cemento - es permeable. Por lo
tanto, puede ser atacado fácilmente
por sulfatos los cuales penetran el
concreto. Después de un año, la
expansión fué de aproximadamente
0.09%. Este valor indica un serio
ataque de sulfatos lo que puede
causar la deterioración del concreto
en pocos años. La reacción del
concret rheoplástico y de cero
asentamiento es diferente, ya que
su expansión es de solo
aproximadamente 0.02%. Los
valores de expansión del concreto
rheoplástico y de cero asentamiento
son típicos del concreto dentro
de agua dulce, indicando que los
sulfatos no tienen un impacto
importante en concretos
rheoplásticos o de cero
asentamiento. El concreto
rheoplástico exhibe excelente
resistnecia al ataque de sulfatos
cuando se utiliza junto con cemento
tipo I normal o tipo V resistente a
sulfatos.
Reducción en retracción y fluencia -
Como se muestra en la figura 6, el
concreto de cero asentamiento y el
concreto rheoplástico producen
mínimas características de
retracción y fluencia. Ambas son
considerablemente más bajas que
las producidas por concreto de alto
asentamiento con agua.
concreto sin concreto
aditivo rheoplastico
concreto sin concreto
aditivo rheoplastico
Alto módulo de elasticidad - Figura 7
muestra el módulo de elasticidad
estático del concreto con cero
asentamiento, alto asentamiento
producido con agua y concreto
rheoplástico. El concreto
rheoplástico produce un coeficiente
de elasticidad estático más alto que
el concreto con cero asentamiento,
*Nota: Todas las figuras se encuentran en
la página 42
mientras que muestra mejoras
sustanciales sobre el concreto de
alto asentamiento hecho sin aditivos.
La estructura altamente compacta
del concreto con aditivos RHEOBUILD
asegura baja deformación elástica
del concreto bajo cargas dinámicas
y estáticas.
concreto sin concreto
aditivo rheoplastico
Mejor adherencia al acero - La figura
8 compara la resistencia de la
adherencia al acero como función del
tiempo de vibración del concreto con
cero asentamiento. Aunque la
adherencia del concreto de cero
asentamiento al acero de refuerzo se
mejora con la vibración, el concreto
rheoplástico ofrece mejor adherencia
que el concreto de cero asentamiento
aún cuando el concreto de cero
asentamiento se vibra y el concreto
rheoplástico no. Esto se debe a la
alta plasticidad y mínima agua de
exhudación del concreto rheoplástico.
concreto sin concreto
aditivo rheoplastico
Sin cloruros, no corrosivo - Los
aditivos RHEOBUILD no iniciarán
o promoverán la corrosión del acero
de refuerzo dentro del concreto,
del concreto presforzado, o del
concreto vaciado sobre pisos acero
galvanizado y sistemas de techos.
Los aditivos RHEOBUILD cumplen
con los límites más estrictos o
mínimos de iones de cloruro
mínimos sugeridos por los
estándares y prácticas de la
industria de la construcción, en
todas las aplicaciones de concreto.
41
 RESISTENCIA A COMPRESION DURABILIDAD AL CONGELAMIENTO / DESHIELO

CAMBIO EN MÓDULO DE ELASTICIDAD (%)

MPa
.40
9000 60
RESISTENCIA A COMPRESION (psi)

30 A.E.A.* y
Concreto Rheoplástico 20 Rheobuild
7500 50 +10
0 A.E.A.*
-10
6000 40
Concreto sin Asentamiento 20
30
4500 30 40
50 Rheobuild
60
3000 Concreto de Alto 20
70
Asentamiento con Agua
80 Normal
1500 10 90
100
0 0 0 100 200 300 400
1 3 7 28
TIEMPO (DÍAS) NÚMERO DE CICLOS
*Se debe realizar evaluaciones en campo para determinar desempeño A.E.A.

PERMEABILIDAD EXPANSION POR ATAQUE DE SULFATOS

CEMENTO TIPO I
VOLUMEN DE
.10
AGUA A TRAVES

CAMBIO EN LONGITUD (%)

PRESION TIEMPO DE LA MUESTRA Concreto Alto Asentamiento
con Agua
(Atmósfera) (Horas) (ml) .08

CONCRETO ALTO 5 1 40
ASENTAMIENTO 10 1 55 .06
CON AGUA 15 8 675
5 1 0 .04
CONCRETO SIN 10 1 0
ASENTAMIENTO Concreto sin Asentamiento
15 8 320 .02
5 1 0
CONCRETO 10 1 0 Concreto Rheoplástico
RHEOPLÁSTICO
15 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TIEMPO (MESES)

EXPANSION POR ATAQUE DE SULFATOS RETRACCION Y FLUENCIA

CEMENTO TIPO V 0
.10 RETRACCION
CAMBIO EN LONGITUD (%)
CAMBIO EN LONGITUD (%)

-.05
.08
Concreto Alto Asentamiento
con Agua
-.10 FLUENCIA
.06

-.15
.04

-.20
Concreto sin Asentamiento 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
.02
TIEMPO (MESES)
Concreto Rheoplástico
Concreto Rheoplástico
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Concreto sin Asentamiento
Concreto Alto Asentamiento con Agua
TIEMPO (MESES)

MODULO DE ELASTICIDAD ADHERENCIA AL ACERO DE REFUERZO

GPa
4.9 34 MPa
MODULO DE ELASTICIDAD (psi x 106)

RESISTENCIA DE ADITERANCIA (psi)

2950 20
Concreto Rheoplástico
4.4 Concreto Rheoplástico 30
2175 15

3.8 26
Concreto sin Asentamiento
1450 10

3.1 21

Concreto Alto Asentamiento 725 5

con Agua Concreto sin
2.2 15 Asentamiento

0 0
0 10 20 30 40
0 0
1 3 7 TIEMPO (DÍAS) 28 TIEMPO DE VIBRACIÓN (SEGUNDOS)

42
Aditivos
RHEOBUILD
La elección de cualidades de
desempeño
Los aditivos RHEOBUILD ofrecen
ventajas económicas y de
desempeño en la mayoría de los
proyectos de construcción donde
se requiera de alta plasticidad, y
concreto con resistencia superior.
Se recomiendan para todos los
concretos premezclados. Estos
aditivos son compatibles con todos
los cementos, aditivos y humo de
sílice que cumplan con las normas
AASHTO, ASTM, y CRD. Se
recomiendan para uso en
concreto masivo, que se transporta
en distancias largas, y es bombeado.
Ya que son productos sin cloruros
son especialmente adecuados para
uso en todas las aplicaciones de
concreto prefabricado, reforzado, y
presforzado.

■ Estructuras bajo el agua

■ Bóvedas
■ Revestimiento de túneles
■ Canales de irrigación
■ Túneles en estructuras hidroeléctricas
■ Paredes divisorias
■ Trabes de puentes
■ Pistas de aterrizaje
■ Pavimentos
■ Sistemas de concreto prefabricado
■ Estructuras vaciadas en sitio
■ Chimeneas, silos, y torres
■ Pilares y columnas

Varias de las formulaciones de los

Los aditivos RHEOBUILD ofrecen un
amplio rango de fórmulas que
mejoran el concreto usado en éstas
aplicaciones y muchas más.
■ Losas de cimentación
■ Pilotes de cimentación
■ Tanques de almacenamiento
■ Plantas de purificación
■ Estucturas de estacionamientos
■ Estructuras de rascacielos
aditivos RHEOBUILD pueden
producir concreto que cumple con
condiciones ambientales y requisitos
de obras especiales incluyendo,
■ Vaciado/ prefabricado en climas
cálidos
■ Resistencias tempranas y últimas
super altas
■ Tiempos de fraguado retardado y
tiempos alargados de trabajabilidad
■ Tiempos de vaciado más cortos,
fraguado más rápido

SOCIETY CENTER
Estructura de 60 pisos, Cleveland, Ohio
60,000m3 (80,000 y3) de concreto 43
 ®
RHEOBUILD 1000
Aditivo para Producir Concreto Rheoplástico

DESCRIPCION: EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

RHEOBUILD 1000 es un aditivo reductor de agua de alto
rango y es parte de una línea completa de aditivos
RHEOBUILD para producir concreto rheoplástico. El concreto
rheoplástico fluye fácilmente, manteniendo una alta plasticidad
por un período de tiempo inigualable por cualquier otro aditivo
superplastificante. Aún así, conserva la baja relación agua/
cemento de un concreto sin asentamiento y sin aditivo. Las
características de retención de plasticidad del concreto
rheoplástico permiten añadir RHEOBUILD 1000 en la planta
de concreto. Este aditivo líquido, listo para usarse, cumple
con las especificaciones de las normas ASTM C-494 para
aditivos tipo A y F.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
En el concreto plástico:
RHEOBUILD 1000 ayuda a la producción de concreto con las
siguientes características especiales:
• Rango de plasticidad de 200 a 280 mm
• Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor
• Tiempo de fraguado controlado
• Cohesivo y sin segregación
• Mínimo sangrado.
A través de una mejor eficiencia en la hidratación del cemento,
menor dependencia de la consolidación de energía y ajustes
en las proporciones de la mezcla; el concreto producido con
RHEOBUILD 1000 proporciona las siguientes características:
• Se producen mejores resistencias iniciales que con otros
aditivos superplastificantes convencionales
• Mayor resistencia a la compresión
• Mayor módulo de elasticidad
• Baja permeabilidad y alta durabilidad
• Menores retracciones
• Confiabilidad en la integridad estructural del elemento
terminado
LOS BENEFICIOS:
Los beneficios económicos son a corto y largo plazo, y se
aplican a todos los involucrados en la producción y uso del
concreto. El uso del concreto rheoplástico ahorra tiempo en la
obra y costos a través de una mayor productividad. La alta
resistencia lograda por el concreto rheoplástico permite usar
métodos de construcción más rápidos. Finalmente, el concreto
rheoplástico permite cambios en las especificaciones de
ingeniería, ya que es factible aumentar los límites de caída
libre del concreto fresco, los espesores de vaciados sucesivos
y la temperatura del concreto, así como ajustes económicos
en las mezclas.

ASENTAMIENTO VS. HORAS

305

CONCRETO RHEOPLASTICO
ASENTAMIENTO, mm

200

CONCRETO SIN ADITIVO

100

SUPERPLASTIFICANTE
AÑADO EN OBRA

0
0 1 2 3
TIEMPO, horas

44
 ®
RHEOBUILD 1000
(cont.)

USOS RECOMENDADOS: TIEMPO DE COLOCACION:

RHEOBUILD 1000 se recomienda en concretos donde se
desean características de fraguado normal, alta plasticidad y
desarrollo rápido de resistencias.
Como resultado de las características y beneficios anteriores,
éste aditivo mejora el desempeño del concreto pretensado,
prefabricado y rheoplástico.
RHEOBUILD 1000 es compatible con cementos Portland que
cumplan las especificaciones ASTM, AASHTO, o CRD.
Cuando se requiere de un concreto resistente a ciclos de hielo
y deshielo, se recomienda el uso del RHEOBUILD 1000 y un
aditivo inclusor de aire de MBT. El RHEOBUILD 1000 puede
usarse como un aditivo único o como un componente de un
sistema de aditivos de MBT. Sin embargo, cuando se use con
otro aditivo, cada uno debe dosificarse por separado en la
mezcla.
RHEOBUILD no promueve la corrosión del acero de refuerzo
en el concreto, no daña al concreto presforzado, o el concreto
vaciado en sistemas de losas y techos hechos de acero
galvanizado. En el proceso de manufactura de RHEOBUILD
1000 no se usa cloruro de calcio ni ningún otro ingrediente a
base de cloruros. En todas sus aplicaciones, RHEOBUILD
1000 contiene menos del límite máximo de iones de cloruro
aceptado por los estándares de la industria.
El concreto con RHEOBUILD 1000 puede mantener el estado
rheoplástico (200-280 mm) hasta por dos horas. La duración
exacta de la trabajabilidad depende no solo de la temperatura,
sino también del tipo de cemento, la naturaleza de los agrega-
dos y el método de transporte del concreto. Se insiste que el
concreto sea curado adecuadamente.
VELOCIDAD DE FRAGUADO:
RHEOBUILD 1000 produce un tiempo de fraguado normal a
través del rango de dosificación recomendado. El tiempo de
fraguado depende de la composición física y química de los
ingredientes del concreto, su temperatura y las condiciones
climáticas. Deben realizarse ensayos con los materiales
locales para determinar la dosificación adecuada para el
tiempo de fraguado y resistencias deseadas.
ENVASE:
RHEOBUILD 1000 se suministra en tambores de 208 litros y a
granel.
PRECAUCION:
Si RHEOBUILD 1000 se congela, llévese a una temperatura
de 7 °C o más, y agítese hasta que esté completamente
reconstituido. No use aire a presión para agitarlo.

DOSIFICACION:
RHEOBUILD 1000 normalmente se recomienda en un rango
de .65 a 1.6 litros por cada 100 kg de material cementicio,
dependiendo de su aplicación, de la aceleración de la obten-
ción de resistencias requeridas y del incremento en el asenta-
miento deseado.

La dosificación arriba indicada se aplica a la mayoría de las

mezclas de concreto con ingredientes comunes. Sin embargo,
las variaciones de las condiciones de la obra y de los ingre-
dientes tales como microsílica, pueden hacer necesarias
algunas dosificaciones fuera del rango recomendado. En
estos casos, consulte a su representante de MBT.

MODO DE EMPLEO:
Ya que el RHEOBUILD 1000 incrementa la retención del
asentamiento , esto permite que sea dosificado en la planta de
concreto, a diferencia de otros aditivos reductores de agua
que necesitan dosificarse en la obra.

NOTA: Para aplicaciones específicas del RHEOBUILD 1000,

consulte a su representante de MBT.

45
RHEOBUILD 2000B ®

Aditivo reductor de agua de alto rango formulado especialmente

para concretos precolados y pretensados

CARACTERISTICAS:
En el Concreto Plástico:
• RHEOBUILD 2000B ayuda a la producción del concreto con
las siguientes características especiales
• Excelente trabajabilidad-Rango de plasticidad de 200 a 280
mm.
• Cohesivo y sin segregación
• Sangrado mínimo
• Rápida aplicación (1/2 o 11/2 más rápido que los
superplastificantes convencionales con el mismo rango de
dosificación, asentamiento y mismo diseño de mezcla)

En el Concreto Endurecido:
• Se producen mayores resistencias iniciales que con otros
aditivos superplastificantes convencionales.
• Mejor apariencia y terminado de la superficie de concreto
• Baja permeabilidad
• Alta durabilidad
• Incremento de las últimas resistencias a compresión

BENEFICIOS:
• Los beneficios económicos son a corto y a largo plazo, y se
DESCRIPCION: aplican a todo el equipo de producción.
• El uso del concreto rheoplástico ahorra tiempo en la obra y
RHEOBUILD 2000B es un aditivo reductor de agua de alto costos a través de una mayor productividad. Las altas
rango, formulado para producir concreto rheoplástico. El resistencias logradas con RHEOBUILD 2000B permiten
concreto rheoplástico fluye fácilmente, manteniendo una alta métodos de producción acelerados, incluyendo una rápida
plasticidad por un largo período de tiempo. Aún así conserva productividad de las formas, cumpliendo así con las fechas
la baja relación agua-cemento de un concreto sin fijadas.
asentamiento. Las características de retención de plasticidad
del concreto rheoplástico permiten añadir el RHEOBUILD
2000B en la planta de concreto. Este aditivo líquido listo para
usarse, cumple con las especificaciones de la norma ASTM C
494 para aditivos de tipo A y F.

APLICACIONES:
RHEOBUILD 2000B es recomendable para todas las
aplicaciones del concreto donde se necesite una gran fluidez,
altas resistencias y un incremento en la durabilidad.
RHEOBUILD 2000B es particularmente recomendable para
usarse en la producción de elementos de concreto precolados
y pretensados, como vigas doble T, losas y paneles
arquitectónicos en donde son de importancia las altas
resistencias tempranas y el mejoramiento de la apariencia de
la superficie.

46
RHEOBUILD 2000B ®

(cont.)

USOS RECOMENDADOS: DOSIFICACION:

RHEOBUILD 2000B se recomienda en concretos donde se RHEOBUILD 2000B normalmente se recomienda en un rango
desea obtener una alta plasticidad, excelente apariencia de la de 0.65 a 1.6 litros por cada 100 kg de cemento, dependiendo
superficie, resistencias aceleradas y rápida aplicación. Como del incremento de asentamiento y de la resistencia requerida.
resultado de las características y beneficios anteriores, Este rango de dosificación es aplicable para la mayoría de las
RHEOBUILD 2000B mejora el desempeño del concreto mezclas con los mismos materiales. De cualquier forma las
pretensado y precolado. variaciones en las condiciones y en los materiales del
concreto, como la microsílice, pueden requerir rangos de
RHEOBUILD 2000B es compatible con cementos Portland que dosificación fuera de los recomendados, en éstos casos
cumplan con las especificaciones ASTM, AASHTO o CRD. consulte con su representante MBT.
RHEOBUILD 2000B puede usarse con microsílice, cenizas
volantes y escoria. Cuando se requiere de un concreto
resistente a ciclos de congelamiento y deshielo, se
recomienda el uso del RHEOBUILD 2000B y un aditivo
inclusor de aire MBT. Es estrictamente recomendable que el
concreto esté propiamente curado. Ya que el RHEOBUILD
2000B está diseñado para la producción de un concreto de
alta calidad, el contenido del cemento debe ser relativamente
alto. El uso de cenizas volantes, escoria o microsílice es
especialmente benéfico en la producción de concretos
autonivelantes y muy adhesivos, los cuales son usados
particularmente en vaciados bajo el agua.

RHEOBUILD 2000B puede usarse como un aditivo único o

como un componente de un Sistema de Aditivos MBT. Sin
embargo cuando se use en conjunto con otro aditivo, cada
uno debe dosificarse por separado a la mezcla.

DIRECCIONES PARA SU USO:

RHEOBUILD 2000B debe añadirse a la mezcladora junto con
el agua. El efecto plastificante o la reducción del agua es
mayor si el aditivo se añade al concreto húmedo después de
haber añadido un 90-95% de agua. No es recomendable
agregar RHEOBUILD 2000B para secar los agregados.

NOTA: Para una mayor explicación del uso de

RHEOBUILD 2000B en aplicaciones específicas contacte a su
representante local MBT.

47
RHEOBUILD 3000FC ®

Aditivo reductor de agua de alto rango

DATOS TECNICOS:
Diseño de Mezcla
390 Kg de cemento Tipo III por metro cúbico (658 lb/yd3),
asentamiento de 15 mm (6 in.); Contenido de aire, 5-6%;
temperatura del concreto, 18 °C (65 °F); temperatura de
curado, 18 °C (65 °F).

Desempeño de Resistencias a Compresión

8h 12 h
MPa psi MPa psi
Superplastificante
Convencional 2.7 390 21.2 3090

RHEOBUILD 3000 FC 8.5 1230 28.2 4100

Diseño de Mezcla
390 Kg de cemento Tipo III por metro cúbico (658 lb/yd3),
DESCRIPCION: asentamiento de 200 a 225 mm (8-9 in.); sin aire incluido;
RHEOBUILD 3000 FC aditivo reductor de agua de alto rango temperatura del concreto, 21 °C (70 °F); rango de dosificación
listo para usarse es una nueva generación de aditivos de los aditivos se ajusta para obtener 30% de reducción de
basados en Tecnología GLENIUM. RHEOBUILD 3000 FC agua.
puede utilizarse para producir concreto rheoplástico. El
concreto rheoplástico fluye fácilmente, manteniendo su Desempeño de tiempos de fraguado
trabajabilidad por largos períodos de tiempo sin ningún efecto
en el tiempo de fraguado. RHEOBUILD 3000 FC cumple con Tiempo de fraguado inicial Diferencia
los requisitos ASTM C494 para aditivos Tipo A, reductores de Mezcla H:min H:min
agua, y tipo F, reductores de agua de alto rango. Concreto Normal 3:58 -

RECOMENDADO PARA: Superplastificante

Convencional 7:15 +3:17
• Concreto con características de fraguado rápido, mejor
apariencia superficial y desarrollo de resistencias acelerado
RHEOBUILD 3000 FC 4:42 +0:44
• Concreto donde el control de trabajabilidad y el tiempo de
fraguado son críticos NOTA: Los datos mostrados se basan en pruebas de
• Concreto donde sea necesaria una reducción de agua de laboratorio controladas. Se podrán encontrar variaciones
alto rango (12 a 40%) razonables de los resultados mostrados como resultado de
• Concreto donde se requieran altas resistencias tempranas y diferencias en los materiales del concreto y las condiciones de
últimas y un incremento en la durabilidad la obra.

CARACTERISTICAS/BENEFICIOS:
• Reducción de agua*
• Proporciona una reducción de agua lineal dentro del rango
de dosificación recomendado
• Produce una mezcla de concreto cohesiva que no segrega
• Tiempos de fraguado y desarrollo de resistencias más
rápidos
• Incremento en el desarrollo de resistencias a compresión y
a flexión a todas las edades
• Resulta en menores costos de producción debido al rápido
vaciado, mejor acabado, y reducción de costos de curado
* para asentamientos dados

48
RHEOBUILD 3000FC ®
(cont.)
CANTIDAD A USAR:
El rango de dosificación recomendada del aditivo reductor de
agua de alto rango RHEOBUILD 3000 FC es de 260 a 780 mL
por 100 Kg de cemento para la mayoría de las mezclas. El
rango de dosificación se aplica a la mayoría de las mezclas
que utilizan ingredientes promedio. Sin embargo, las
variaciones en las condiciones de la obra y materiales del
concreto, como microsílice, pueden requerir dosificaciónes
fuera del rango recomendado. En esos casos, contacte a su
representante local MBT.
ENDURECIMIENTO:
RHEOBUILD 300 FC está formulado para producir concreto
con características de fraguado de normales a aceleradas
dentro del rango de dosificación recomendado proporciona
una retención mejorada de trabajabilidad.
El tiempo de fraguado del concreto está influenciado por la
composición química y física de los ingredientes básicos del
concreto, la temperatura del concreto, y las condiciones
climáticas. Se deberán hacer mezclas de prueba para
determinar la dosificación requerida para el tiempo de
fraguado especificado y los requisitos de resistencia
proporcionados.
INSTRUCCIONES DE USO:
A diferencia de los superplastificantes convencionales, el
aditivo RHEOBUILD 3000 FC puede añadirse en el agua de
mezcla inicial o con el agua de mezcla final.
NOTA: Contacte a su representante local MBT para obtener
instrucciones para la evaluación adecuada del aditivo
RHEOBUILD 3000 FC en aplicaciones específicas.
EMPAQUE:
El aditivo RHEOBUILD 3000 FC se suministra en tambores
de 208 litros (55 gal), bolsas de 1040 L (275 U.S. Gal), y a
granel.
PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Si el aditivo RHEOBUILD 3000 FC se congela, descongele a
7 °C o más y reconstituya completamente agitando
mecánicamente. No agite con aire presión.
SIN CLORURO, NO CORROSIVO:
El aditivo RHEOBUILD 3000 FC no iniciará ni promoverá la
corrosión del acero de refuerzo del concreto, concreto
presforzado o concreto vaciado sobre un piso de acero
galvanizado ni sistema de techos. No se ha utilizado cloruro
de calcio ni otros ingredientes con base cloruros en la
fabricación del aditivo RHEOBUILD 3000 FC. El aditivo
RHEOBUILD 3000 FC cumple con los estándares y prácticas
más estrictos de la industria de la construcción, para todas las
aplicaciones de concreto.
Para información adicional acerca del aditivo RHEOBUILD
3000 FC o su uso en el desarrollo de mezclas de concreto con
características especiales de desempeño, contacte a su
representante local MBT.
BOLETINES RELACIONADOS:
HOJA DE SEGURIDAD – RHEOBUILD 3000 FC
49
POZZOLITH 400N ®

Aditivo reductor de agua de alto rango

DESCRIPCION:
El aditivo reductor de agua de alto rango POZZOLITH 400N,
está formulado para producir concreto fluido con la
trabajabilidad necesaria para facilitar su vaciado. Con el uso
de este aditivo se obtiene un concreto con el máximo
desarrollo de resistencias tempranas. Este aditivo cumple con
los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos Tipo A
reductores de agua y, Tipo F reductores de agua
específicamente:
• Aumenta la resistencias
• Durabilidad relativa al daño de congelamiento y deshielo-
mucho mayor que los estándares de la industria.
• Reducción en los requisitos de agua para cierta
trabajabilidad
• Características de fraguado normales
VENTAJAS:
El concreto producido con POZZOLITH 400N proporciona las
siguientes cualidades en el concreto:
• Efecto superplastificante para aplicaciones de alto
asentamiento
• Dramática reducción de agua en asentamientos iguales
• Trabajabilidad mejorada a contenidos de agua cuando se
compara con concreto de referencia no tratado.
• Rápido desarrollo de resistencias para ahorros de energía y
desencofrados tempranos (para aplicaciones de
prefabricado/presforzado)
• Permite usar más rápido las estructuras de concreto
USOS RECOMENDADOS:
Se recomienda el uso del POZZOLITH 400N donde se deséen
características de fraguado normales.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 400N se recomienda en un rango de 975 + 325
mL por 100 kg de cemento, dependiendo de la aplicación y la
aceleración de resistencias o la retención de asentamiento
deseados. Las condiciones de la obra y los materiales
pueden hacer necesario el uso de una dosificación diferente.
En tales casos, consulte a su representante MBT.
DESARROLLO DE RESISTENCIAS:
Las mezclas de concreto que contengan POZZOLITH 400N
desarrollan resistencias más rapidamente que las mezclas de
concreto sin aditivos con igual consistencia.
VELOCIDAD DE FRAGUADO:
El tiempo de fraguado del concreto se influencía por la
composición química y física de los ingredientes básicos del
concreto, temperatura del concreto y condiciones climáticas.
Se deberán realizar mezclas de prueba con materiales de la
obra para determinar la dosificación requerida para tiempos
de fraguado específicos y los requisitos de resistencia dados.
EMPAQUE:
POZZOLITH 400N se suministra en tambores de 208 litros y a
granel.
PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Si POZZOLITH 400N se congela, llévese a una temperatura
de 4°C o mayor, y agítese hasta que esté completamente
reconstituido. No use aire a presión para agitarlo.
Para mayor información sobre POZZOLITH 400N, diríjase a
su representante local MBT.

Como resultado de las características antes mencionadas,

POZZOLITH 400N mejora el desempeño del concreto en
aplicaciones de presforzado, prefabricado y fluido.

El aditivo POZZOLITH 400N puede utilzarse con cementos

Portland que cumplan las especificaciones ASTM, AASHTO y
CRD. Cuando se requiera un concreto que soporte ciclos de
congelamiento y deshielo, se recomienda el uso de
POZZOLITH 400N junto con un aditivo inclusor de aire de
MBT. Cada aditivo debe ser dosificado por separado en la
mezcladora.

El aditivo POZZOLITH 400N no iniciará ni promoverá la

corrosión del acero de refuerzo del concreto. Este aditivo no
contiene cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro.
añadido de manera intencional. Aunque contribuye con menos
del 0.016% de iones de cloruro por peso de cemento, cuando
se usa a una dosis de 65 ml por 100 kg de cemento.

50
POZZOLITH 440N ®
Aditivo Reductor de Agua de Alto Rango
DESCRIPTION:
®
POZZOLITH 440N high range, water-reducing admixture is
formulated to produce flowable concrete with the work-ability
needed to facilitate placement. Flowable concrete with a low
water/cement ratio is readily attainable through the use of this
admixture. It meets ASTM C 494 requirements for Type A
water-reducing, Type F water-reducing, high range, and
Type G water-reducing, high range and retarding admixtures,
specifically:
• Increased strength—compressive and flexural
• Relative durability to damage from freezing and thawing—
well above industry standards
• Reduced water content required for a given workability
ADVANTAGES:
POZZOLITH 440N admixture aids in the production of con-
crete with these special qualities:
• Flowable and easily placeable
• Extended slump retention
• Improved engineering properties
• Low permeability, high durability
• Early reuse of forms for increased production
• Earlier structural use of concrete
WHERE TO USE:
POZZOLITH 440N admixture is recommended for use in
concrete where controlled setting characteristics are desired.
As a result of the preceding advantages, this admixture will
improve performance in prestressed, precast and flowing
concrete applications.
POZZOLITH 440N admixture can be used with portland
cements approved under ASTM, AASHTO and CRD specifica-
tions. The use of POZZOLITH 440N and a Master Builders
air-entraining admixture is recommended whenever concrete
is required to withstand freeze/thaw cycles.
POZZOLITH 440N is effective as a singular admixture or as a
component in a Master Builders Admixture System. When
used in conjunction with another admixture, each admixture
must be dispensed separately into the mix.
POZZOLITH 440N admixture will not initiate or promote
corrosion of reinforcing steel in concrete. This admixture does
not contain intentionally added calcium chloride or chloride-
based ingredients. The admixture, due to chlorides originating
from all the ingredients used in its manufacture, contributes
less than 0.00011% (1.1 ppm) chloride ions by weight of the
cement when used at the rate of 1 fl oz per 100 lb (65 mL per
100 kg) of cement.
DIRECTIONS FOR USE:
Because slump retention is increased using POZZOLITH
440N admixture, it may be batched at the ready-mix plant as
opposed to jobsite addition often required when using other
high-range water-reducers.
NOTE: For directions on the proper use of POZZOLITH 440N
admixture in specific applications, contact your local Master
Builders representative.
QUANTITY TO USE:
POZZOLITH 440N admixture is recommended for use
at a rate of 10 to 25 fl oz per 100 lb (650 to 1,625 mL
per 100 kg) of cement, depending upon the application
and the amount of strength acceleration needed or slump
increase desired. Because of variations in job conditions and
concrete materials, dosage rates other than the recommended
amounts may be required. In such cases, contact your local
Master Builders representative.
RATE OF HARDENING:
Setting time of concrete is influenced by the chemical and
physical composition of the basic ingredients of the concrete,
temperature of the concrete and climatic conditions. Trial
mixes should be made with job materials to determine the
dosage required for a specified setting time and a given
strength requirement.
PACKAGING:
POZZOLITH 440N admixture is supplied in 55 U.S. gal (208 L)
drums and by bulk delivery.
TEMPERATURE PRECAUTION:
If POZZOLITH 440N admixture has frozen, thaw at 40 °F
(4 °C) or above and completely reconstitute by mild
mechanical agitation. Do not use pressurized air for
agitation.
For additional information on POZZOLITH 440N admixture or
on its use in developing a concrete mixture with special
performance characteristics, contact your local Master
Builders representative.
698
51
RHEOBUILD 561 ®
Aditivo reductor de agua de alto rango y retardador
DESCRIPCION:
El RHEOBUILD 561 es un aditivo a base de polímeros
sintéticos, formulados especialmente para permitir obtener
concretos rheoplásticos, de largo tiempo de trabajabilidad.
Concreto rheoplástico significa concreto de alto asentamiento
(más de 8"/20 cm), cohesivo, no segregable, obtenido a partir
de un concreto de asentamiento entre 1 y 2 cm.
BENEFICIOS:
• Obtención de concreto con relación agua/cemento de 0,40 y
asentamiento entre 6 y 9".
• Mejor durabilidad y resistencia a la penetración de cloruros y
ataque por sulfatos.
• Fuerte reducción de agua requerida para una trabajabilidad
dada.
• Mejora drástica de la trabajabilidad de la mezcla a igual
relación agua/cemento.
• Tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad extendido
3 horas a 20 °C y hasta 1 hora a 40 °C.
• Ganancia rápida de resistencia, con menor tiempo de
desencofrado y economías por la rotación rápida de los
mismos.
RECOMENDADO PARA:
• Estructuras sometidas a un ambiente agresivo, tales como
muelles, dársenas, plataformas y en general estructuras
marinas o industriales expuestas a ataque de cloruros y/o
sulfatos.
• Losas de fundación de centrales térmicas y nucleares, de
turbo generadores, de trenes de laminación, de diques
secos.
• Centrales de mezcla para transporte de concreto en
camiones mezcladores con recorrido de más de una hora.
• Vaciados de concreto bombeado.
• Estructuras de concreto armado y concreto precomprimido
en zonas donde las temperaturas superan los 40 °C y la
humedad relativa es reducida.
• Estructuras donde se requiera impermeabilidad en el
concreto.
NO RECOMENDABLE PARA:
• Mezclas de concreto con contenidos de finos totales
menores de 350 Kg/m3.
• Concretos rheoplásticos para ser empleados en sistemas de
prefabricación con curado a vapor
52
DATOS TECNICOS:
Aspecto: Líquido color marrón.
Compatibilidad: RHEOBUILD 561 es compatible con
RHEOMAC® SF (Microsílice), con RHEOCRETE® 222
(Inhibidor de corrosión) y con los demás aditivos de la línea
Master Builders, siempre y cuando estos se adicionen a la
mezcla por separado.
DOSIS:
El RHEOBUILD 561 se utiliza generalmente en dosis de 0.8 a
1 litro por 100 Kg. de cemento.
La dosis indicada se aplica a la mayoría de las mezclas de
concreto. Sin embargo, puede ocurrir que debido a las
variaciones en las condiciones de trabajo y a los materiales
usados en el concreto sea deseable el uso de dosificaciones
fuera del rango recomendado.
No se aconseja el uso de dosis fuera de los límites recomen-
dados sin consultar previamente con los representantes de
MBT, quienes le ayudarán a determinar la mejor dosis para un
mejor comportamiento en obra.
MODO DE USO:
El RHEOBUILD 561 debe adicionarse a la mezcla de concreto
preferiblemente después de añadida 80% del agua de
mezclado, o junto con la misma. Nunca adicionarlo directa-
mente sobre el cemento o antes de añadir el agua.
PRESENTACION:
El RHEOBUILD 561 es envasado en tambores de 208 litros o
también despachado a granel.
VIDA EN ALMACEN:
En envases originales cerrados, almacenados en sitio fresco
y seco, mínimo un año.
Para información adicional dirigirse al representante local de
MBT.
RHEOBUILD 716 ®
Aditivo para la producción de concreto rheoplástico
DESCRIPCION:
El RHEOBUILD 716 es un aditivo reductor de agua de alto
rango y es parte de una línea completa de aditivos
RHEOBUILD para producir concreto rheoplástico. El concreto
rheoplástico fluye fácilmente, manteniendo una plasticidad por
un largo período de tiempo. Aún así se conserva la baja
relación agua-cemento de un concreto sin asentamiento. Las
características de retención de plasticidad del concreto
permiten añadir el RHEOBUILD 716 en la planta de concreto.
Este aditivo líquido, listo para usarse cumple con las especifi-
caciones de la norma ASTM C-494 para aditivos Tipo G.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
En el concreto plástico:
RHEOBUILD 716 ayuda a la producción de concreto con las
siguientes características especiales.
• Asentamiento de 200 a 280 mm.
• Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor.
• Tiempo de fraguado controlado.
• Cohesivo y sin segregación.
• Exudación mínima.
• Control de la temperatura en clima cálido.
En el concreto endurecido:
A través de una mejor eficiencia en la hidratación del cemento,
menor dependencia en la consolidación de energía y ajustes
en las proporciones de la mezcla; el concreto producido con
RHEOBUILD 716 provee las siguientes características.
• Mayor resistencia a la compresión.
• Mayor módulo de elasticidad.
• Mayor adherencia al acero.
• Baja permeabilidad y alta durabilidad.
• Menores contracciones y fluencia.
• Confiabilidad de la integridad estructural del elemento
terminado.
Los beneficios económicos son a corto y a largo plazo, y se
aplican a todos los involucrados en la producción y uso del
concreto. El uso del concreto rheoplástico ahorra tiempo en la
obra y costos a través de una mayor productividad. La alta
resistencia lograda por el concreto rheoplástico, permite usar
métodos de construcción más rápidos. Finalmente, el concreto
rheoplástico permite cambios en las especificaciones de
ingeniería, ya que es factible aumentar los límites de caída
libre del concreto fresco, las alturas de colados sucesivos y la
temperatura del concreto, así como ajustes económicos a las
mezclas.
USOS RECOMENDADOS:
RHEOBUILD 716 se recomienda en concretos donde se
desean características de fraguado normal o retardado, alta
plasticidad y desarrollo rápido de resistencias. RHEOBUILD
716 se usa generalmente en concreto a temperaturas de
27 °C y mayores.
RHEOBUILD 716 es compatible con cementos Portland que
cumplan las especificaciones ASTM, AASHTO o CRD.
Cuando se requiere de un concreto resistente a ciclos de
congelamiento y deshielo, se recomienda el uso de
RHEOBUILD 716 y un aditivo inclusor de aire de MBT. Sin
embargo, cada aditivo debe ser dosificado por separado en la
mezcla.
RHEOBUILD 716 no promueve la corrosión del acero en el
concreto, no daña al concreto presforzado, o al concreto
colado en sistemas de pisos y techos realizados con acero
galvanizado. En todas sus aplicaciones, RHEOBUILD 716
contiene un límite máximo de iones de cloruro aceptados por
los estándares de la industria.
DOSIFICACION:
RHEOBUILD 716 normalmente se recomienda en un rango de
0.65 a 1.3 litros por cada 100 kg de material cementicio
dependiendo de su aplicación, de la aceleración de la
obtención de resistencias adquiridas y del incremento en el
asentamiento deseado.
La dosificación arriba indicada se aplica a la mayoría de las
mezclas de concreto con ingredientes comunes. Sin embargo,
las variaciones de las condiciones de la obra y de los
ingredientes, pueden hacerse necesarias dosificaciones
fuera del rango recomendado. En estos casos, consulte a su
representante MBT.
MODO DE EMPLEO:
Ya que RHEOBUILD 716 incrementa la retención del
asentamiento, esto permite que sea dosificado en la planta de
concreto, a diferencia de otros aditivos reductores de agua
que necesitan dosificarse en la obra.
NOTA: Para aplicaciones específicas del RHEOBUILD 716,
consulte a su representante MBT.
TRABAJABILIDAD:
El concreto con RHEOBUILD 716 puede mantener el estado
rheoplástico (200 a 280 mm) hasta por dos horas de ser
necesario. La duración exacta de la trabajabilidad depende no
sólo de la temperatura, sino también del tipo de cemento, la
naturaleza de los agregados y el método de transporte del
concreto. Se recomienda enfáticamente que el concreto sea
curado adecuadamente, sobretodo si se trata de clima seco o
caliente.
53
36
ADITIVOS ACELERANTES
54
Aditivo POZZUTEC® 20

Tecnología de aditivos patentada que acelera el tiempo de fraguado, reduce los costos
de acabado y del concreto colocado, y ofrece tiempo de fraguado controlado para cumplir con los
requisitos de su obra, durante todo el año.

®
Juntos Construyendo el Futuro
55
Adelanto tecnológico en la tecnología de aditivos
ofrece nuevo desempeño al concreto.

El reto: calidad vaciado dentro de un

Acelerar la construcción con amplio rango de temperaturas
cocnreto, y reducir los costos (cálidas, templadas, frías y bajo cero).
del concreto colocado.
La construcción está cambiando. El aditivo POZZUTEC 20 cumple con
Se están diseñando cada vez los requisitos de desempeño de
más proyectos para construcción ASTM C-494 para aditivos
rápida que incluyen multas por
acelerantes Tipo C y Tipo E, aditivos
no entregar a tiempo y bonos por
reductores de agua y acelerantes.
terminación temprana.

Los fabricantes de concreto

premezclado y los contratistas se
encuentran presionados para
acelerar la construcción con
concreto todo el año, y para El equipo “fabricante - contralista” puede
determinar la mezcla necesaria según las
lograr reducir sus costos de condiciones climáticas.
concreto colocado.

La Solución: ha cumplido con éste reto al

El aditivo acelerante sin desarrollar el aditivo POZZUTEC 20.
cloruros POZZUTEC 20 con El aditivo POZZUTEC 20 ofrece mejor
bombeabilidad y acababilidad dentro de un
versatilidad de todo el año. Este acelerante sin cloruros tiene amplio rango de temperaturas.

MBT, el líder de la industria en versatilidad durante todo el año en

aditivos y tecnología del concreto concreto con desempeño de

El concreto con aditivo POZZUTEC 20 puede vaciarse a temperaturas bajo cero.

56
La tecnología: Ensayado en el laboratorio y
Química tan única que ha en campo, comprobado con el
tiempo.
obtenido una patente en los
Se utilizaron análisis estadísticos
EE.UU. por computadora durante el
En 1985 MBT desarrolló el aditivo desarrollo del aditivo POZZUTEC
POZZUTEC 20 para ofrecer éstos 20 para determinar la cantidad y
beneficios: combinación óptimas de cada
materia prima para el desempeño
1. La habilidad de vaciar
máximo. Durante el proceso de
concreto a temperatura
desarrollo de éste producto, el Este aditivo produjo tiempos de fraguado
ambiente tan baja como acelerados para el Mall of America, el centro
-7 °C sin congelarse en aditivo se utilizó en más de 2,000
comercial y de entretenimiento más grande
estado plástico. mezclas de concreto en de los EE.UU, en Bloomington, Minnesota.

2. Produce concreto con laboratorio y en campo.

tiempos de fraguado
acelerados y,
3. Mejora las resistencias a
compresión tempranas y
finales.
No existen otros aditivos
acelerantes (incluyendo el
cloruro de calcio) en la
industria de la construcción
que ofrezcan éstos tres
beneficios.
Esta química y desempeño
únicos obtuvieron la patente de Se utilizaron análisis estadísticos por
éste aditivo revolucionario para computadora durante el desarrollo del aditivo
POZZUTEC 20 para determinar la cantidad y
MBT en los EE.UU. combinación óptimas de cada materia prima
para el desempeño máximo.

El aditivo POZZUTEC 20 mejora la

trabajabilidad y facilidad de vaciado del
concreto.

El hotel/casino Excalibur en Las Vegas se

construyó con mezclas hechas con el aditivo
POZZUTEC 20.

57
Este aditivo único permite ajustar la dosificación
para obtener el tiempo de fraguado necesario.

Desempeño excepcional a componente de un sistema de

varias temperaturas. aditivos. Cuando se use en TIEMPO DE FRAGUADO VS. DOSIS
combinación con otros aditivos, CON 30% CENIZA VOLANTE TIPO C
Aunque el aditivo POZZUTEC 20 Concreto Sin Aire Incluido
cada uno deberá dosificarse por
se desarrolló originalmente para
separado en la mezcla. Por Temp. Concreto 10 °C (50 °F)
uso a temperaturas bajo cero,
ejemplo, El aditivo POZZUTEC Temp. Ambiente 10 °C (50 °F)
este tiene un amplio uso como
20 puede usarse con el 18
aditivo acelerante sin cloruros a 17
RHEOBUILD 1000 aditivo
temperaturas bajas, templadas y 16

Fraguado Inicial - Horas : Minutos

reductor de agua de alto rango, 15 16:30
cálidas. (Vea las figuras 1 y 2). 14
o aditivo POLYHEED reductor de 13
agua de mediano rango para 12
12:30
Se recomienda para uso en 10
obtener concreto desempeño de
concreto donde: 9
mejorado a temperaturas sobre 8 9:30
• Se requiera de un acelerante 7
cero. 8:15
sin cloruros 6
5
• Se deseen tiempos de 4
En temperaturas bajo cero, el
fraguado acelerados 3
único aditivo recomendado para 2
• Se requiera incrementar las 1
uso con el aditivo POZZUTEC 20
resistencias tempranas y 0
(además de un aditivo inclusor Mezcla: Referencia @ 650 mL/ @ 1,300 mL/ @ 1,950 mL/
finales. 100 kg 100kg 100 kg
de aire) es el RHEOBUILD 1000 10oz/cwt 20 oz/cwt 30 oz/cwt

Dosis de POZZUTEC 20
para obtener mayor reducción
Este producto puede utilizarse
de agua y desarrollo de
como aditivo único, o como Figura 2
resistencias.
Rangos de dosificación
TIEMPO DE FRAGUADO vs. DOSIS recomendados:
Concreto Sin Aire Incluido
El aditivo POZZUTEC 20 mejora
Temp. Concreto 21 °C (70 °F) Temp. Ambiente 21 °C (70 °F)
el concreto vaciado de manera
Fraguado Inicial - Horas : Minutos

convencional que contenga un

5:40 amplio rango de cementos,
cenizas volantes clase “C” y “F”,
4:15
3:55 escoria granulada y agregados.
3:20
El rango de dosificación
recomendado es de 325 a 5860
mL por 100 kg de cemento (5 a
Mezcla: Referencia POZZUTEC 20 POZZUTEC 20 POZZUTEC 20 90 fl. oz. por 100 lb de cemento).
@ 650 mL/100 kg @ 980 mL/100kg @ 1,300 mL/100 kg
10oz/cwt 15 oz/cwt 20 oz/cwt Conforme se incremente la
dosificación, el tiempo de
Figura 1
fraguado se acelerará y se
lograrán las resistencias
58
 tempranas y finales. Las pruebas
en campo han demostrado que a
temperaturas arriba de cero
grados celcius el rango de
dosificación más efectivo es de
325 a 1300 mL por 100 kg de
cemento (5 a 20 fl. oz por 100 lb).
Se deberán realizar evaluaciones
en campo con materiales locales
para determinar el rango óptimo
de dosificación para obtener el
tiempo de fraguado y
resistencias deseadas a
temperaturas bajo cero.
Su representante de ventas de
MBT le ayudará a seleccionar
el rango de dosificación del
aditivo POZZUTEC 20 que
650 mL/ 1,300 mL/ 1,950 mL/
mejor cumpla con sus
necesidades.
¿Cómo funciona el aditivo
POZZUTEC 20 a temperaturas
bajo cero?
Tres mecanismos permiten que el
concreto que contiene el aditivo
POZZUTEC 20 se vacíe a
temperaturas ambiente tan bajas
como -7 °C sin que éste se
congele en estado plástico.
1. En el rango de dosificación
de 3910 a 5860 mL por 100
kg. de cemento, el aditivo
POZZUTEC 20 ofrece
reducción de agua de 12 a
20%, comparable a la
reducción de agua que
ofrecen algunos reductores
de agua de alto rango.
Esto reduce la cantidad de
agua disponible que pudiera
congelarse.
TIEMPO DE FRAGUADO vs. VELOCIDAD DE DOSIFICACIÓN
Cemento Tipo I
6
Tiempo para Fraguado Inicial - Horas
5
5:30
(ASTM C430) 4 5:00 5:00
3
2
1
0
Referencia POZZUTEC 20 POZZUTEC 20
@ 5,860 mL/100 kg @ 3.910 mL/100kg
(90 oz/cwt) (60 oz/cwt)
Temp. Concreto 21 °C (70 °F) 10 °C (50 °F) 10 °C (50 °F)
Temp. Ambiente 21 °C (70 °F) -7 °C (20 °F) -7 °C (20 °F)
Figura 3
Se puede obtener un desempeño de tiempo de fraguado a -7 °C (20 °F) que se compara con
el del concreto normal a 21 °C (70 °F).
2. El concreto en estado Para prevenir que el concreto en
plástico se congelará cuando estado plástico se congele a
la temperatura de la mezcla bajas temperaturas, el fraguado
sea menor de -20 °C, y se inicial del concreto tratado
mantiene sin cambio por deberá ocurrir a una temperatura
tiempo suficiente para que se ambiente de -7 °C o mayor.
forme hielo. La química
única del POZZUTEC 20 Después del fraguado inicial, si
reduce el punto de la temperatura ambiente baja de
congelamiento del agua que -7 °C el concreto podrá
permenece en los poros de la congelarse. El Reporte del
mezcla para permitir el Comité ACI 306 “Vaciado del
vaciado a temperaturas bajo concreto en climas Fríos”
cero. establece que “el concreto que
3. El aditivo acelera la reacción ha logrado una resistencia de
de la hidratación del cemento 3.5 MPa no se dañará por un
que resulta en la rápida ciclo de hielo/deshielo”. El
aceleración del compuesto incremento de resistencias en
C3S (Silicato tri-calcio) en el combinación con un sistema
cemento Portland y una decuado de moléculas de aire
velocidad de fraguado del mejorará la resistencia al daño
concreto más rápida. (Ver por ciclos de hielo/deshielo.
figura 3)
59
El equipo entero de construcción se beneficia
del acelerante sin cloruros POZZUTEC 20.
Fabricantes de
Concreto Premezclado:
• Reduce los costos de calentar
el agua
• Reduce lso costos de material
cementante
• Mezclas de concreto con
beneficios especiales con valor
agregado
La industria ha reconoido por
mucho tiempo que el concreto
debe vaciarse siempre a las
menores temperaturas permitidas.
Con el uso del aditivo POZZUTEC
20 los fabricantes pueden vaciar
concreto con desempeño de
calidad a temperaturas de
concreto menores, reduciendo los
costos de calentar el agua.
El aditivo POZZUTEC 20 se utilizó en este silo
de cemento en la ciudad de Cleveland, Ohio
El fraguado de concreto más rápido reduce
los costos del contratista
60
Al producir tiempos de fraguado
más rápidos y un incremento en el
desempeño de resistencias a
todas las edades, el aditivo permite
a los fabricantes ahorrar dinero al
incrementar el porcentaje de
cenizas volantes clase “C” y clase
“F” o escoria granulada en la
mezcla, sin tener efectos adversos.
Los fabricantes de concreto
premezclado que utilizan el aditivo
POZZUTEC 20 tendrán la
oportunidad de mercadear las
cualidades únicas de desempeño
(beneficios con valor agregado) de
mezclas de concreto especiales.
Contratistas:
• Vaciar el concreto a
temperaturas bajo cero
• Acelerar el tiempo de fraguado
• Terminar las losas más pronto
• Reducir los costos de mano de
obra para vaciar, acabar y
tiempo estra
• Reducir los costos del concreto
colocado
• Reducir o eliminar el
calentamiento y el tiempo de
protección
• Incrementar las resistencias
tempranas y últimas
• Desmoldar y reusar los
encofrados más rápidamente
De acuerdo en el libro de calculos,
aproximadamente el 70% de los
costos del concreto colocado en
los Estados Unidos se atribuye al
costo de mano de obra para vaciar
y terminar el concreto, y tiempos
extra. (Ver figura 4).
Esta adición a una fábrica de papel en
Johnsonburg, Pennsylvania se construyó en
temperaturas bajo cero con el aditivo
POZZUTEC 20.
El aditivo POZZUTEC 20 reducirá
los costos más altos del
contratista- la mano de obra, al
producir una mejor trabajabilidad
del concreto, tiempo de fraguado
acelerado, acabado de las losas
más temprano, y reducir los costos
de acabado y tiempo extra.
En conclusión: El contratista de
concreto puede reducir de manera
importante los costos del concreto
colocado usando concreto tratado
con POZZUTEC 20, y realmente
ahorrar dinero comparado con
prácticas normales de construcción
en épocas de frío.
REFUERZO
11%
ENCOFRADO
9%
MANO DE OBRA
(COLOCACIÓN
COSTO DEL
ACABADO,
CONCRETO
TIEMPO EXTRA)
10%
70%
Figura 4
Costo de 1 metro cúbico de concreto
colocado.
Escpecificadores:
• Acelerante sin cloruros
• No iniciará ni promoverá la
corrosión
• El nivel más alto de
desempeño del concreto
• Años de desempeño exitoso
El aditivo POZZUTEC 20 no
contiene cloruro de calcio ni otro
ingrediente con base cloruro. No
iniciará ni promoverá la corrosión
del acero de refuerzo del
concreto, concreto presforzado
(pretensado o postensado) o
concreto vaciado en sistemas de
pisos y techos de acero que no
se moverán (Ver figura 5).
El concreto que contiene el
aditivo POZZUTEC 20 ofrece el
más alto nivel de desempeño en
la industria de la construcción.
Gracias a sus ventajas
inigualables de fácil colocación
del concreto, tiempo de fraguado
acelerado, acabado superior e
incremento en el desempeño de
resistencias, esto significa
construcción más rápida de
estructuras durante todo el año.
Dueños:
• Rápida construcción con
concreto
• Proyecto terminado más
rápidamente
• Costos de financiamiento
reducidos
• Control de calidad de los
productos y compromiso de
servicio
DATOS DE LA PRUEBA DE CORROSIÓN MACROCELL
140
Sin Tratar (referencia)
CORRIENTE DE CORROSIÓN MACROCELL
POZZUTEC 20 @ 1,300 mL/100kg
120
(20 fl oz/cwt)
POZZUTEC 20 @ 3,910 mL/100kg
100 (60 fl oz/cwt)
POZZUTEC 20 @ 5.860 mL/100kg
(microamperes)
80 (90 fl oz/cwt)
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
SEMANAS DE PRUEBA
Figura 5
El aditivo POZZUTEC 20 no iniciará la corrosión del concreto
La construcción con concreto
más rápida tiene como resultado
proyectos que se completan
antes de la fecha de entrega,
reduciendo los costos de
financiamiento de la obra.
Por más de 90 años, el programa
de control de calidad de MBT ha
estado comprometido con los
clientes y con el desempeño El aditivo POZZTUEC 20 permitió la rápida
uniforme del concreto. De los construcción con concreto del Jacobs Field
en Cleveland, Ohio.
ensayos iniciales en el laboratorio
a la fabricación y uso reales, MBT
mantiene medidas estrictas de
control de calidad,
permitiendonos garantizar que el
aditivo POZZUTEC 20 tendrá el
desempeño especificado.
61
POZZUTEC 20 ®
Aditivo Patentado, sin cloruros para uso durante todo el año
DESCRIPCION/USOS:
El POZZUTEC 20 es un aditivo sin cloruros, formulado para
acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las resistencias
iniciales y finales del concreto en un amplio rango de
temperaturas. (Caliente, templada, fría y bajo cero °C.)
El POZZUTEC 20 ha sido desarrollado para usarse en
temperaturas bajo 0 °C y permite colocar el concreto en
temperaturas ambientales de hasta -7 °C sin congelarse en su
estado plástico.
El POZZUTEC 20 cumple la especificación ASTM C-494 para
aditivos aceleradores tipo C y para aditivos reductores de
agua tipo E y se recomienda su uso en:
• En todo tipo de concreto donde se requieran tiempos
acelerados de fraguado y mayores resistencias iniciales y
finales.
• En concretos reforzados, prefabricados, bombeados, fluidos
y de peso ligero o normal
• En concretos vaciados en sistemas de pisos y techos de
acero galvanizado.
• En concreto presforzado, ya sea pretensado o postensado.
Reparaciones de superficies de puentes.
• En concreto expuesto a iones de cloruro.
• Construcción “fast track”
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
• Trabajabilidad superior del concreto
• Características de acabado superiores en superficies planas
y encofradas.
• Acelera el tiempo de fraguado.
• Permite un acabado de losas más rápido
• Reduce o elimina el tiempo de calentamiento y protección
en bajas temperaturas.
• Incrementa las resistencias a compresión y a flexión
iniciales y finales.
• Permite un rápido desencofrado (descimbrado) y reuso del
encofrado (cimbra).
POZZUTEC 20 no contiene cloruro de calcio añadido ni
ningún otro agente químico que contenga cloruros. Por lo
tanto, este aditivo no inicia o provoca la corrosión del acero de
refuerzo del concreto.
62
POZZUTEC 20 puede ser usado como un aditivo solo o como
componente en un sistema de aditivos de MBT. Cuando se
use con otros aditivos, cada uno debe ser dosificado por
separado en mezcla.
En temperaturas bajo 0 °C, se deben realizar evaluaciones de
campo con el mismo diseño de la mezcla y materiales
similares, con el fin de determinar la dosificación óptima que
desarrolle el fraguado y la resistencia requeridos en el sistema
de aditivos (POZZUTEC 20, reductores de agua,
controladores de fraguado, reductores de agua de alto rango,
RHEOMAC® SF 100, etc.)
DOSIFICACION:
El rango de dosificación específico del POZZUTEC 20
depende de las temperaturas del concreto y del medio
ambiente, también depende del cemento utilizado, las
proporciones de la mezcla, y la aceleración del fraguado y
resistencias requeridas. A continuación se citan los rangos de
dosificación recomendados. Dosificación es recomendada
para varias temperaturas.
Dosis recomendada para aplicaciones bajo cero:
Para reducir el agua, acelerar el tiempo de fraguado y
desarrollar una protección temprana contra el congelamiento,
use de 3.9 a 5.8 L. por cada 100 kg de cemento. Esto
permitirá colocar el concreto en temperaturas bajo cero, sin
embargo, deben llevarse a cabo pruebas de campo para
determinar el rango de dosificación óptimo que desarrolle el
fraguado y resistencias requeridas.
El concreto producido con POZZUTEC 20 que vaya a estar
expuesto a temperaturas bajo cero, debe ser sellado para
prevenir el ingreso de agua adicional durante el curado de
dicho concreto. El sellador debe ser aplicado tan pronto como
el concreto alcance su curado inicial. Además, el concreto
deberá ser protegido contra el viento, con el fin de evitar los
efectos del enfriamiento en la superficie.
Dosificación recomendada para aplicaciones en clima
cálido, templado y frío:
Use de 325 a 3910 mL por cada 100 kg de cemento.
Conforme la dosificación aumenta se acelera el tiempo de
fraguado y las resistencias se incrementan. Pruebas de
campo han demostrado que la dosificación más efectiva es de
325 a 1300 mL por cada 100 kg de cemento.
POZZUTEC 20 ®

(cont.)

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO CLIMA BAJO CERO:

EN CLIMA TEMPLADO: DATOS DE LA MEZCLA
Datos de la Mezcla: Aditivo POZZUTEC 20
Aditivo POZZUTEC 20 Dosificación(mL/100kg) 5850
Dosificación (mL/100 kg) 650,975,1300 Cemento tipo I (kg/m3) 431
Cemento tipo II (kg/m3) 279 Asentamiento(mm) 210 ± .5
Asentamiento (mm) 100±.5 Aire (%) Concreto sin aire incluido
Aire(%) Concreto sin aire incluido Tiempo de Fraguado y Desarrollo de Resistencias
Temperatura del concreto 23 °C
Tiempo de Fraguado vs. Rango de dosificación Temperatura ambiente -4 °C
Temperatura del concreto 21 °C CONCRETO CON
Temperatura Ambiente 21 °C REFERENCIA POZZUTEC 20
Tiempo de Fraguado
Mezcla Tiempo de a -4 °C (Hr:Min) 11:55 (1) 6:00
Fraguado Fraguado Inicial
Piloto de Comparación Resistencia a la Compresión (MPa)
Hr:Min Hr:Min 3 días a -4 °C 34 110
Normal 5:40 REF 7 días 3 días a -4 °C y 4 días a 10 °C
POZZUTEC 20 83 401
651 mL/100kg. 4:15 -1:25 28 días 3 días a -4 °C y 25 días a 10 °C
977 mL/100kg 3:55 -1:45 181 560
1302 mL/100kg 3:20 -2:20 1
El examen petrográfico indicó evidencia de congelamiento
CLIMA FRIO: en el estado plástico del concreto.
Datos de la Mezcla: USO CON OTROS ADITIVOS
Aditivo POZZUTEC 20
Dosificación (mL/100 kg) 651,997,1302 El POZZUTEC 20 puede ser usado como aditivo único o como
Cemento tipo I (kg/m3) 307 componente en un sistema de aditivos de MBT. Cuando se
Asentamiento (mm) 159±6 use con otros aditivos, cada aditivo debe ser añadido a la
Aire(%) Concreto sin aire incluido mezcla por separado.
Tiempo de Fraguado vs. dosificación En temperaturas bajo cero, el único aditivo recomendado para
Temperatura del concreto 10 °C ser usado con el POZZUTEC 20 (además de aditivos
Temperatura Ambiente 10 °C inclusores de aire) es el RHEOBUILD® 1000 para incrementar
la reducción de agua y el desarrollo de las resistencias.
Mezcla Tiempo de Fraguado
Fraguado Inicial Piloto de ENVASE:
Comparación
Hr:Min Hr:Min POZZUTEC 20 se suministra en tambores de 208 litros y a
Normal 10:40 REF granel.
POZZUTEC 20
651 mL/100kg. 7:45 -2:55 PRECAUCION:
977 mL/100kg 7:05 -3:35 POZZUTEC 20 debe ser almacenado a -15 °C o más. En caso
1302 mL/100kg 5:30 -5:10 de que se congele, llévese a una temperatura de 2 °C o más y
agítelo hasta que esté completamente reconstituido. No use
aire a presión para agitarlo.

SIN CLORUROS/NO CORROSIVO:

El aditivo POZZUTEC 20 no iniciará ni promoverá la corrosión
del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene
cloruro de calcio añadido ni ingredientes en base a cloruro de
calcio. No obstante contiene trazas de cloruros que
contribuyen en menos del 0.00005% iones de cloruro por peso
de cemento cuando se dosifica a 65 mL por 100 kg de
cemento.

63
POZZOLITH 122HE ®
Aditivo reductor de agua y acelerante para concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 122HE es un aditivo líquido, listo para usarse y
producir un concreto de mayor calidad y uniformidad. Acelera
el fraguado del concreto y cumple con los requerimientos de la
norma ASTM C-494 Tipo C y E, específicamente en:
• Mayor resistencia a compresión y a flexión.
• Menor contenido de agua para una trabajabilidad
determinada.
• Mayor durabilidad ante los ciclos de congelamiento y
deshielo.
• Características de fraguado acelerado.
VENTAJAS:
El concreto producido con POZZOLITH 122HE alcanza su
fraguado en un tiempo menor que el concreto normal sin
aditivo, además proporciona las siguientes cualidades:
• Mejora la trabajabilidad.
• Reduce la segregación y el sangrado.
• Proporciona características de acabado superiores en losas
y superficies encofradas (cimbradas).
• Permite acabar las losas más rápidamente.
• Requiere de un tiempo de protección menor en climas fríos.
• Permite un desencofrado (decimbrado) y reuso de
encofrados (cimbras) más rápido.
• Permite usar más rápido las estructuras de concreto
USOS RECOMENDADOS:
POZZOLITH 122HE se recomienda para usarse donde se
requiera concreto con fraguado acelerado.
Como resultado de las características antes mencionadas,
POZZOLITH 122HE mejora los concretos bombeados,
lanzados, reforzados, precolados, de peso ligero o normal, y
el colocado convencionalmente.
POZZOLITH 122HE puede usarse con cementos Portland que
cumplan las especificaciones ASTM. Cuando se requiera un
concreto que soporte ciclos de congelamiento y deshielo, se
recomienda el uso de POZZOLITH 122HE junto con un aditivo
inclusor de aire de MBT. Cada aditivo debe ser dosificado por
separado en la mezcladora. Por sí mismo, POZZOLITH
122HE no incluye aire.
64
NOTA: POZZOLITH 122HE contiene cloruro de calcio. Aunque
contribuye con menos del 0.0210% de iones de cloruro por
peso de cemento, cuando se usa a una dosis de 65 ml por
100 kg de cemento. Esto representa el 0.0105% por peso de
cemento de iones de cloruro en concreto a 28 días. El Código
de Construcción para Concreto Reforzado (ACI 318) estipula
límites para iones de cloruro en aplicaciones específicas del
concreto. Sin embargo, cuando el tipo de aplicación limite el
uso de POZZOLITH 122-HE, MBT cuenta con aditivos
aceleradores de fraguado del concreto libres de cloruros.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 122HE se recomienda en un rango de 1 a 4 litros
por cada 100 kg de cemento. Las condiciones de la obra y los
materiales pueden hacer necesario el uso de una dosificación
diferente. En tales casos, consulte a su representante MBT.
Conforme la dosificación se incrementa, la aceleración del
fraguado y las resistencias a la compresión y flexión tienden a
aumentar.
RESISTENCIA A LA COMPRESION:
En comparación con el concreto sin aditivo, los concretos
diseñados con POZZOLITH 122 HE desarrollan resistencias a
la compresión más altas a todas las edades. Cumple con los
requerimientos de ASTM C494, AASHTO M 194 y CRD-C para
aditivos.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 122HE debe agregarse simultáneamente con el
agua de mezcla. Nunca se añada directamente al cemento o a
los agregados secos.
ENVASE:
POZZOLITH 122HE se suministra en tambores de 208 litros y
a granel.
PRECAUCION:
Si POZZOLITH 122HE se congela, llévese a una temperatura
de 2 °C o más, y agítese hasta que esté completamente
reconstituido. No use aire a presión para agitarlo.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco, POZZOLITH 122HE mantiene sus propiedades
durante un mínimo de 12 meses.
Para mayor información sobre POZZOLITH 122HE, diríjase a
su representante local MBT.
POZZOLITH NC 534 ®

Aditivo Acelerante sin-cloruros

DESCRIPCION: USO CON OTROS ADITIVOS:

POZZOLITH NC 534 es un aditivo líquido listo para usarse, sin
cloruros formulado para acelerar el tiempo de fraguado y para
incrementar las resistencias tempranas y finales en climas
fríos. El POZZOLITH NC 534 no contiene cloruro de calcio y
está formulado para cumplir con los requisitos del ASTM C
494 Tipo C.
Se recomienda el uso del POZZOLITH NC 534 aditivo sin
cloruros siempre que se desee acelerar el tiempo de fraguado
del concreto e incrementar sus resistencias a compresión y a
flexión tempranas y finales.
VENTAJAS:
El POZZOLITH NC 534 aditivo sin cloruros proporciona las
siguientes ventajas:
• Acelera el tiempo de fraguado en un amplio rango de
temperaturas
• Acabado más rápido de las losas
• Reuso y remoción más rápida de los encofrados (cimbras)
• Acabado más rápido de las losas - reducción de costos de
mano de obra
• Resistencias iniciales y finales más altas
DONDE USARLO :
El aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 se recomienda
para uso en aplicaciones de concreto donde se desée un
tiempo de fraguado acelerado y un incremento en resistencias
tempranas.
El POZZOLITH NC 534 se puede usar solo o combinado con
otros aditivos de MBT. Cuando se use con otros aditivos, cada
aditivo debe dosificarse por separado en la mezcla.
PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Almacene a temperaturas ≈-15 °C. Si el aditivo sin cloruros
POZZOLITH NC 534 se congela, descongele a 2 °C o más y
reconstituya completamente por agitación mecánica leve. No
use aire a presión para agitar.
SIN CLORUROS, NO CORROSIVO:
El aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 no iniciará ni
promoverá la corrosión del acero de refuerzo en el concreto,
concreto pretensado o concreto vaciado en pisos de acero
galvanizado y sistemas de techos. El cloruro de calcio no es
un ingrediente añadido en la fabricación del POZZOLITH NC
534 aditivo sin cloruros. Basado en los cloruros que se
originan de los ingredientes usados en su fabricación, el
aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 contribuye menos del
0.000045% (.45 ppm) de iones de cloruro por masa de
cemento cuando se utiliza a una dosis de 65 mL por 100 kg de
cemento.
Para información adicional acerca del aditivo sin cloruros
POZZOLITH NC 534 contacte a su representante local MBT.

DOSIFICACION RECOMENDADA:
El aditivo sin cloruros POZZOLITH NC 534 puede utilizarse en
rangos de dosificación de 650 a 2940 mL/100 kg de cemento.

65
36
ADITIVOS RETARDANTES Y PARA
EL CONTROL DE HIDRATACION
POZZOLITH 100XR
®
Aditivo retardante
DESCRIPCION:
POZZOLITH 100XR es un aditivo líquido, listo para usarse y
producir un concreto de mayor uniformidad y calidad. Reduce
el contenido de agua de mezcla necesaria para obtener una
consistencia determinada, retardando el tiempo de fraguado
para facilitar su colocación y acabado. El POZZOLITH 100XR
cumple con las especificaciones ASTM C 494 para aditivos
retardadores tipo B y reductores de agua y retardadores tipo
D, específicamente:
• Aumenta las resistencias a compresión y a flexión.
• Mayor durabilidad y resistencia a los ciclos de
congelamiento y deshielo.
• Reducción del contenido de agua requerida para
determinada trabajabilidad.
• Características retardantes del fraguado.
POZZOLITH 100XR no iniciará o promoverá la corrosión del
acero de refuerzo en el concreto.
El aditivo no contiene intencionalmente cloruro de calcio o
ingredientes basados en cloruros. Debido a los cloruros
originados de los ingredientes utilizados en su producción, el
aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.00014 % de
iones de cloruro por peso de cemento cuando se usa una
dosis de 65 ml/100 kg. de cemento.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
Las características retardantes de fraguado de POZZOLITH
100XR ayudan en la producción de concreto con las
siguientes características:
• Mejor trabajabilidad
• Reduce la segregación
• Retardo controlado - dependiendo de la dosis
• Provee flexibilidad en la planeación de la colocación y las
operaciones de operaciones de acabado.
• Evita el endurecimiento temprano por retrasos entre el
mezclado y la colocación
• Ayuda a eliminar las juntas frías
• Permite que las deflexiones por cargas muertas ocurran
(antes que el endurecimiento del concreto) en vaciados en
tableros, puentes, vigas, etc.
• Efectivo como un aditivo único o como un componente de
un Sistema de Aditivos POZZOLITH
66
USOS RECOMENDADOS:
Donde se requiere un concreto con un retardo moderado a
extenso del fraguado.
POZZOLITH 100XR mejora los concretos bombeado, lanzado
y los colocados en forma convencional; mejora el concreto
común, reforzado, precolado, pretensado, de peso ligero y
peso normal.
POZZOLITH 100XR se puede usar en cementos con aire
incluido y con aditivos inclusores de aire aprobados por las
especificaciones de la AASHTO, ASTM Y CRD - incluyendo
aquellos producidos por MBT - cuándo se desea un concreto
con aire incluido.
POZZOLITH 100XR puede usarse en concreto arquitectónico
blanco y de color.
Cuando se usa con algún otro aditivo, cada uno se debe
dosificar por separado dentro de la mezcladora.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 100XR se recomienda en un rango de 195 ± 65
ml por cada 100 kg de cemento. Debido a las variaciones en
las condiciones de trabajo y en los materiales del concreto, la
dosificación requerida puede variar.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas de la mezcla de concreto y del ambiente
[encofrados (cimbras), suelo, aire, refuerzo] afectan el tiempo
de fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto
endurece más rápido y puede causar problemas en su
colocación y acabado.
La función de POZZOLITH 100XR consiste en retardar el
tiempo de fraguado del concreto. Generalmente, dentro del
rango de dosificación recomendado aumenta el límite
probable de vibrado y retarda el fraguado de un concreto
fabricado con cemento Portland normal. Dicho retardo es
aproximadamente de 11/2 a 8 horas sobre el tiempo de
fraguado de una mezcla de concreto normal sin aditivo,
dependiendo de los materiales usados y las temperaturas.
Se recomienda preparar mezclas de prueba en condiciones
similares a las del campo, a fin de determinar la dosificación
correcta
RESISTENCIA A COMPRESION:
El concreto fabricado con POZZOLITH 100XR desarrolla
resistencias superiores en menor tiempo y mayores
resistencias finales que un concreto normal. Cuando se usa
POZZOLITH 100XR en concreto curado con calor, el período
de precalentamiento debe ser incrementado hasta alcanzar el
curado inicial del concreto. El período real de curado con calor
puede reducirse posteriormente, para mantener los ciclos de
producción existentes sin tener que sacrificar las resistencias
tempranas o últimas.
POZZOLITH 100XR
®

(cont.)

ENVASE: Para mayor información sobre POZZOLITH 100XR y su uso

en mezclas con características especiales, diríjase a su
POZZOLITH 100XR se suministra en tambores de 208 litros y representante MBT.
a granel.

PRECAUCION:
Si POZZOLITH 100XR se congela, a una temperatura de
2 °C o más, agítese hasta que esté completamente
reconstituido. No use aire a presión para agitarlo.

TIEMPO DE ALMACENAJE:
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio
fresco y seco, POZZOLITH 100XR mantiene sus propiedades
durante un mínimo de 12 meses.

67
POZZOLITH 300R ®
Aditivo Reductor de Agua y Retardador del Fraguado del Concreto
DESCRIPCION:
POZZOLITH 300R es un aditivo líquido, listo para usarse y
producir concreto con mayor uniformidad y calidad. Reduce el
contenido de agua de mezcla necesaria para obtener una
consistencia determinada, retardando el tiempo de fraguado
para facilitar su colocación y acabado. El POZZOLITH 300R
cumple con las especificaciones ASTM C-494 para aditivos
retardadores Tipo B y reductores de agua y retardadores Tipo
D, específicamente:
• Incrementa las resistencias a compresión y a flexión.
• Mayor durabilidad y resistencia a los ciclos de
congelamiento y deshielo.
• Reducción del agua requerida para una determinada
trabajabilidad.
• Características retardantes.
VENTAJAS:
Las características retardantes de fraguado de POZZOLITH
300R ayudan en la producción de concreto con las siguientes
características:
• Mejor trabajabilidad
• Menor segregación
• Características de acabado superiores en superficies planas
y moldeadas.
• Dependiendo de la dosificación, proporciona un retardo de
fraguado desde controlado a extendido.
• Mayor cohesión
• Mayor flexibilidad en las operaciones de vaciado y acabado.
• Ayuda a eliminar las juntas frías.
• Permite que la deflexión por carga muerta ocurra antes de
que el concreto fragüe en tableros de puentes, volados y
elementos estructurales sin apuntalar.
• Disminuye la temperatura y/o ritmo de aumento de la
temperatura en concreto masivo.
• Reduce el agrietamiento térmico.
• Efectivo solo o como parte de un sistema de aditivos MBT.
68
USOS RECOMENDADOS:
Donde se requiere un concreto con un retardo moderado a
extenso del fraguado.
POZZOLITH 300R mejora los concretos bombeado, lanzado y
los colocados en forma convencional; mejora el concreto
común, reforzado, precolado, pretensado, de peso ligero y
peso normal. POZZOLITH 300R se puede usar en concreto
arquitectónico blanco y de color.
Cuando se usa con algún otro aditivo, cada uno se debe
dosificar por separado dentro de la mezcladora. Se
recomienda el uso de aditivos inclusores de aire con
POZZOLITH 300R.
POZZOLITH 300R no iniciará o promoverá la corrosión del
acero de refuerzo en el concreto.
El aditivo no contiene intencionalmente cloruro de calcio o
ingredientes basados en cloruros. Debido a los cloruros
originados de los ingredientes utilizados en su producción, el
aditivo contribuye en un porcentaje menor a 0.002 % de iones
de cloruro por peso de cemento cuando se usa una dosis de
65 mL/100 kg. de cemento.
DOSIFICACION:
POZZOLITH 300R se recomienda en un rango de 260 ± 65 ml
por cada 100 kg de cemento. Dependiendo de las
necesidades del trabajo.
TIEMPO DE FRAGUADO:
Las temperaturas del cemento de la mezcla de concreto y del
ambiente (encofrados, suelo, acero, aire) afectan el tiempo de
fraguado del concreto. A mayor temperatura, el concreto
endurece más rápido y puede causar problemas en su
colocación y acabado.
La función de POZZOLITH 300R consiste en retardar el
tiempo de fraguado del concreto. Generalmente, dentro del
rango de dosificación recomendado aumenta el límite de
vibrado y retarda el fraguado del concreto fabricado con
cemento Portland normal. En un lapso de 1 a 5 horas sobre el
tiempo de fraguado de una mezcla de concreto normal sin
aditivo, dependiendo de los materiales usados y las
temperaturas. Se recomienda preparar mezclas de prueba en
condiciones similares a las de obra, a fin de determinar la
dosificación correcta.
POZZOLITH 300R ®
(cont.)
RESISTENCIA A COMPRESION:
El concreto fabricado con POZZOLITH 300R desarrolla
resistencias superiores en menor tiempo y mayores
resistencias finales que un concreto normal. Cuando
POZZOLITH 300R es aplicado en concreto curado con calor,
el período de precalentamiento debe ser incrementado hasta
alcanzar el curado inicial del concreto. El periodo real de
curado con calor puede reducirse posteriormente, para
mantener los ciclos de producción existentes sin tener que
sacrificar las resistencias tempranas o últimas.
MODO DE EMPLEO:
POZZOLITH 300R se agrega simultáneamente con el agua
de mezcla. Nunca añada POZZOLITH 300R directamente al
cemento ò a los agregados secos.
ENVASE:
POZZOLITH 300R se suministra en tambores de 208 litros y a
granel.
PRECAUCION:
Si POZZOLITH 300R se congela, a una temperatura de
2 °C o más, y agítese hasta que éste completamente
reconstituido. No use aire a presión para agitarlo.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En envases originales cerrados, y almacenados en un sitio
fresco y seco, POZZOLITH 300R mantiene sus propiedades
durante un mínimo de 12 meses.
Para mayor información sobre POZZOLITH 300R y su uso en
mezclas con características especiales, diríjase a su
representante MBT.
69
70
 ®
Aditivos DELVO para el Control de Hidratación

®
Juntos Construyendo el Futuro
71
DELVO ®
Tecnología Avanzada para el Control de Hidratación del Cemento
El
Reto
Tomar en cuenta el costo económico de los
problemas ambientales relacionados con el
desperdicio del concreto y del agua de lavado.
La
Solución
La tecnología DELVO, que controla la hidratación del
cemento, es una alternativa económica al desecho
normal del agua de lavado del concreto y del
concreto devuelto en estado plástico. Esta
tecnología, introducida por MBT en 1986, se
desarrolló para ofrecer la oportunidad de que los
fabricantes de concreto premezclado implementaran
un programa de cero desperdicio.
72
La avanzada tecnología DELVO para el control de
la hidratación del cemento es la solución a muchos de
los problemas del desperdicio del concreto y del agua
de lavado. El desecho del concreto devuelto y del
agua de lavado se han convertido en un problema
ambiental más grande cada año. Por ejemplo, el
número de sitios de bote se ha reducido y se han
implementado controles más estrictos por las
agencias ambientales. La tecnología DELVO puede
reducir la presión ambiental que se ha impuesto a los
fabricantes de concreto premezclado.
Además de utilizarse como retardante, existen
cuatro aplicaciones principales del DELVO. Estas
aplicaciones junto con el DELVOmatic, programa de
computadora, pueden utilizarse para incrementar la
rentabilidad y reducir los problemas ambientales.
• Estabilización durante la noche o fin de semana
del agua de lavado
• Estabilización del concreto el mismo día
• Estabilización del concreto durante la noche
• Estabilización de concreto recién mezclado para
trayectos largos y control de temperatura
Como funciona el DELVO® Estabilizador DELVO® y DELVO
El cemento está compuesto de cuatro minerales
principales:C3S1, C3A2, C2S (silicato dicálcico), y ESC (Control de fraguado ampliado)
C4AF (aluminoferrito tetracálcico). C3S y C3A son los
responsables del desarrollo temprano de MBT ofrece dos productos listos para usarse
resistencias y de las características de fraguado del utilizando la tecnología DELVO- DELVO
concreto. Cuando el C3S, C3A y el yeso se Estabilizador, formula líquida, y DELVO ESC, fórmula
combinan con agua, forman hidrato de silicato de seca. Ambos estabilizadores cumplen con ASTM C
calcio junto con hidrato de aluminato de calcio y cal.
Estos son los bloques de construcción de los 494 para aditivos Tipo B (retardantes) y Tipo D
sistemas de cemento que formarán una masa dura (reductores de agua y retardantes).
por floculación y endurecimiento (figura 1). DELVO ESC tiene un lado ranurado para tener
El DELVO controla la velocidad de hidratación al flexibilidad en los ajustes de dosificación. Es fácil
fijar los iones de calcio en la superficie de las transportar éste producto utilizando una bolsa o un
partículas de cemento (figura 2). El DELVO tiene dosificador de plástico instalado directamente en la
una doble función: a) controla (detiene) la
hidratación del cemento al formar una barrera cabina del camión.
protectora, previniendo que el cemento Portland, las
cenizas volantes, la escoria granulada y el humo de
sílice alcancen su fraguado inicial, y B) actúa como
dispersante al ofrecer reducción de agua, mejor
trabajabilidad y resistencia a compresión.
Conforme pasa el tiempo, el efecto del DELVO se
disipa o se consume químicamente al añadir
concreto fresco o
un acelerante, lo
que se utiliza
típicamente
después de una
estabilización
nocturna. Este
proceso resulta en
una pérdida de la
barrera protectora
que se forma
alrededor de las
partículas de
cemento.
Después,
comienza la
hidratación normal
del cemento,
fraguado y
desarrollo de
resistencias.
(figuras 3 & 4)

1 Silicato tricálcico
2 Aluminato tricálcico

73
 ®
Aplicación del DELVO
para Agua de Lavado
El
Reto:
Cada fabricante de concreto se enfrenta con el
mismo problema - como desechar el agua de
lavado del concreto premezclado de manera
efectiva y económica y al mismo tiempo cumplir
con los reglamentos ambientales.
En general:
Al final de cada día cuando un camión de concreto
premezclado de 8 m3 regresa a la planta vacío,
todavía contiene aproximadamente 356 kg de
concreto adherido a la parte interior de la olla del
camión. Es práctica común usar de 570 a 1140L de
agua para limpiar la olla del camión.
La
Solución
En lugar de tirar el agua de lavado al final del día,
agréguele el Estabilizador DELVO o DELVO ESC para
estabilizarla durante la noche o durante todo el fin de
semana. Esta aplicación patentada del DELVO reduce
simple y efectivamente la cantidad de agua necesaria
para limpiar el interior de la olla.
74
Además, el tiempo que se invierte lavando la olla se
reduce un 50% o más. Los fabricantes de concreto
premezclado también pueden aprovechar el material
estabilizado dentro de la olla al restarlo de la cantidad
de cemento y agregados finos de la mezcla inicial a la
mañana siguiente, lo que resulta en ahorros
substanciales de
material.
Si usted quiere
reducir las fosas
de desecho del
agua de lavado, y
los problemas
ambientales
asociados con el
desecho de agua de lavado, Estabilizador Delvo y
DELVO ESC son unas soluciones rentables. El agua
de lavado tratada con DELVO ofrece un concreto con
calidad que cumple o excede los estándares de
desempeño del diseño de la mezcla.
Beneficios del Agua de Lavado
con DELVO®:
• Reduce la cantidad de agua y los costos de mano
de obra para limpiar la olla de concreto
premezclado y los tambores de la mezcladora
central.
• Elimina los sólidos de lavado, reduciendo el
desgaste de las aspas de las ollas y el costo de
desechar el material.
• Reduce los problemas ambientales asociados con
las fosas de agua de lavado del concreto y el
desecho del agua de lavado.
• Se convierte en una práctica administrativa en el
plan de prevención de contaminación de las
plantas para el proceso de agua.
• El concreto que contiene agua de lavado
estabilizada tendrá el mismo o mejor desempeño
comparado con concreto sin agua de lavado
estabilizada.
• Reduce el costo del material por medio de
reducción de cemento de entre 21 y 43 kg cuando
una olla completa de concreto se carga sobre el
agua de lavado estabilizada.
(Refiérase al Best Management Practices delineadas en la publicación
“Environmental Management Practices” de NRMCA)
DELVO ®

Estabilización de Concreto Devuelto

(Mismo día/Durante la Noche)

plástico, la temperatura del concreto y la edad del

bacheo inicial son cruciales para determinar la
cantidad de DELVO requerida para producir el período
de estabilización deseado. El concreto tratado con
DELVO se trata con un acelerante y se combina con
concreto fresco el mismo día o al día siguiente.

Beneficios del Concreto Tratado

El
Reto
Reducir los problemas económicos y ambientales del
desecho de concreto devuelto en estado plástico
La
Solución
Al ofrecer mejor control del proceso de hidratación del
cemento, la tecnología DELVO permite el reuso del
concreto devuelto en estado plástico que ha sido
estabilizado por unos minutos, unas horas o durante la
noche. La cantidad de concreto devuelto en estado
con DELVO®:
• Reduce el desecho del concreto devuelto, costos
de mano de obra, y el desgaste excesivo de aspas,
costos de bote y de transporte del material
devuelto.
• Reduce los problemas ambientales asociados con
el desecho de concreto devuelto en estado
plástico.
• El concreto tratado con DELVO resulta en
cualidades de desempeño iguales o superiores a
las del concreto de referencia fabricado de manera
convencional.

Efecto del ESTABILIZADOR DELVO® en el Concreto

Caso de estudio: La siguiente información se genera de un estudio conjunto entre MBT y el Cuerpo de Ingenieros de
la Armada de los Estados Unidos para evaluar las aplicaciones de la tecnología DELVO. El reporte
final CPAR-SL-95-2, Diciembre 1995, se encuentra disponible en MBT. Se concluyó que el
Estabilizador DELVO® es una “manera viable de reducir el desecho de concreto devuelto.” Además
se concluyó que:
• Las propiedades de los materiales estabilizados eran comparables con las mezclas de referencia con materiales sin
estabilizar.
• Las resistencias a compresión y a flexión de las mezclas estabilizadas eran 90 porciento mayores que las de las
mezclas de referencia.
• La resistencia a ciclos de hielo/deshielo, como se definen por el factor de durabilidad, alcanzaron el 100%.
• El agrietamiento por secado estuvo dentro de un 0.010 porciento del concreto de referencia, excepto en
aplicaciones de estabilización durante la noche en la que el agrietamiento por secado fué igual o un poco mayor
que el 0.010 porciento del concreto de referencia no estabilizado.
• DELVO® no tiene efecto en el espaciamiento de burbujas de aire.

75
DELVO ®

Aplicación en Trayectos Largos

(Control de Temperatura, Retención de Asentamiento y Estabilización del
Fraguado del Concreto Premezclado)
El La
Reto Solución
Desarrollar una tecnología que permita al fabricante de El Estabilizador DELVO o DELVO ESC pueden añadirse
concreto premezclado controlar la hidratación del al concreto recién bachado para “dormir” al concreto
cemento durante trayectos largos o retrasos en proyectos. por un tiempo determinado. Ya que la hidratación se
detiene temporalmente, no se genera calor y por lo
En General: tanto se retiene el asentamiento. Al final del periodo de
Cualquier retraso en el bacheo del estabilización, la hidratación ocurre exactamente como
concreto, transportación o vaciado si el concreto se hubiera bachado en ese momento.
después de un punto en la
hidratación del cemento puede
resultar en concreto de menor
calidad. Como resultado, los
fabricantes de concreto premezclado
entregan en un territorio limitado por
tiempo de entrega o revoluciones de las ollas de
concreto. En la mayoría de los casos, la industria del
concreto usa ya sea 90 minutos como límite para el
uso del concreto premezclado o 300 revoluciones de
la olla del camión de premezclado desde el momento
en que se añadió agua al cemento. Si ocurren
retrasos, se crean dos problemas importantes para los
fabricantes de concreto premezclado:
• Pérdida de asentamiento, trabajabilidad y
acababilidad
• Aumento en la temperatura del concreto
Estos efectos pueden ser especialmente
importantes en las épocas de calor, cuando la
hidratación se acelera debido a temperaturas
elevadas en el ambiente y en el material.
*ASTM C94-96 Especificación Estándar para el concreto premezclado.

76
DELVOmatic
Programa para Computadora que Ofrece la
Oportunidad de Lograr Cero Desperdicio
El Los beneficios
Reto del DELVOmatic:
Simplificar el uso de la tecnología DELVO
mientras que se mejora la rentabilidad del • Determina, basado
fabricante de concreto premezclado. en la información
suministrada, la
cantidad de
La
Estabilizador
Solución DELVO o DELVO ESC requerida para la aplicación
DELVOmatic - Un programa de computadora fácil de deseada.
usar diseñado para que los fabricantes de concreto
• Ofrece la capacidad de implementar un programa
premezclado apliquen fácilmente los aditivos para el
de “Cero Desperdicio”.
control de hidratación Estabilizador DELVO y el DELVO
ESC en varias aplicaciones del concreto. DELVOmatic • Rastrea y archiva la disposición de todo el
es una tecnología, con patente en trámite, licenciada concreto devuelto en estado plástico a la planta ya
al fabricante de concreto premezclado. MBT ofrece sea combinado con concreto fresco y re-vendido,
un entrenamiento completo y soporte contínuo para desechado en la planta, usado para hacer
obtener una transición sin problemas al programa de bloques, o tratado con Estabilizador DELVO o
cero desperdicio. DELVO ESC.
• Rastrea y archiva la disposición de toda el agua de
lavado de las ollas del camión de concreto
premezclado.
• Rastrea y archiva el uso del Estabilizador
DELVO o DELVO ESC, aditivos para el
Resumen de Concreto Devuelto control de hidratación en hasta cuatro
01/10/97 a 01/11/97
aplicaciones DELVO, agua de lavado,
Sin DELVO # de Camiones Volumen Beneficio Bruto
mismo día, durante la noche y
En la fosa 3 9 $282.00
En bloques 3 9 $415.00 trayectos largos.
Remezclado 4 11 $1060.00
• Genera e imprime reportes de control
Totales Sin DELVO 10 29 $1757.00
ambiental.
Beneficio Bruto
Rentabilidad • Genera e imprime
DELVO # de Camiones Volumen Tradicional DELVO Mejorada
Mismo Día 18 47 $957.00 $2226.87 $1269.87
reportes de
Un día a otro 9 26 $706.00 $1157.03 $453.09 ganancias
Lavado 16 N/A $-238.67 $-95.03 $143.63 diarios,
Totales DELVO 43 73 $1424.33 $3288.93 $1864.60
semanales,
mensuales y
anuales.
Este es un ejemplo de un
reporte tipico de rentabilidad
utilizando el programa de
computadora DELVOmatic.
La rentabilidad real variará
basándose en los costos de
material de cada operación.

77
 ®
SISTEMA DELVO
DESCRIPCION:
Tradicionalmente, la producción y uso del concreto ha
originado desperdicios. Desperdicios del concreto mismo, de
sus componentes, de costos de mano de obra y equipos, de
costos para cumplir las leyes y reglamentos de protección
ambiental, etc. Debido a que el concreto plástico es un
material perecedero cuya vida útil se limita a sólo unas pocas
horas, las demoras en su colocación o la devolución del
material significan pérdidas no sólo en la inversión del
concreto, sino también por los costos adicionales por la
disposición o recuperación parcial de los materiales.
EL SISTEMA DELVO es un sistema único de dos
componentes químicos sin cloruros. El DELVO permite un
control sin precedentes sobre la dinámica del fraguado del
concreto. El concreto plástico devuelto tratado con DELVO
puede mantenerse en dicho estado plástico, en la olla de un
camión mezclador o en un recipiente central, por unas pocas
horas, hasta el día siguiente o por un fin de semana. Cuando
este concreto tratado con DELVO se combina con concreto
fresco (el mismo día, al día siguiente o después de un fin de
semana), se logra una mezcla con iguales o mejores
características que el concreto original.
Los beneficios posibles gracias a este control único sobre la
dinámica del fraguado del concreto, se extienden a
prácticamente todos los aspectos de la construcción con
concreto, y se traducen en mayores utilidades para todos
aquellos involucrados en la producción y uso del concreto y
mayor protección del medio ambiente.
COMPONENTES:
El primer componente del SISTEMA DELVO es el DELVO
Estabilizador, que al mezclarse con concreto plástico común o
que contenga algún aditivo de MBT, detiene la hidratación del
cemento al formar una barrera protectora alrededor de las
partículas de cemento. Esta membrana impide que cemento
Portland, la ceniza volante y la escoria granulada, alcancen su
fraguado inicial.
El segundo componente del SISTEMA DELVO es el DELVO
Activador. Cuando éste se añade al concreto estabilizado,
contrarresta el efecto de la barrera protectora alrededor de las
partículas cementicias, y permite que la hidratación del
cemento siga su curso en forma normal.
78
VENTAJAS:
El uso del SISTEMA DELVO ofrece muchas ventajas en la
producción y uso del concreto, incluyendo las siguientes
aplicaciones:
• Estabilización y reuso del agua de lavado de la mezcladora
o de la olla, el mismo día o después de varios días. El agua
de lavado estabilizada puede reusarse como agua de
mezclado en la producción de concreto nuevo, reduciendo
tanto los costos de mano de obra en el lavado de las
mezcladoras, como los costos de mantenimiento de dichas
mezcladoras por concepto de retirar el concreto acumulado
en ellas. Al no tener que tirar el agua de lavado, se elimina
la necesidad de fosos para tratar el agua.
• El concreto plástico devuelto al productor puede mantenerse
en estado plástico por unas cuantas horas, por un día o
hasta un fin de semana. Esto elimina el uso de costosas
unidades de reciclaje y los continuos gastos de su
mantenimiento. Se eliminan también los costos de mano de
obra, desgaste de equipo y acarreo del concreto desechado.
• Estabilización del concreto sobrante en las tuberías de
bombeo para ser utilizado en el mismo o al siguiente día de
bombeo. Se elimina así el costo de la mano de obra en
limpieza de las tuberías de bombeo.
• Reducción y/o eliminación de la contaminación ambiental
provocada por la disposición del agua de lavado y del
concreto plástico devuelto al productor.
• El concreto tratado con el SISTEMA DELVO tendrá un
comportamiento con características iguales o mejores que el
concreto producido convencionalmente.
• El concreto fresco puede estabilizarse manteniendo su
asentamiento y plasticidad en trayectos largos. Con lo que
se incrementa el radio de acción de las plantas de concreto,
reduciendo o eliminando la instalación de plantas móviles
para vaciados distantes. También permite mayor flexibilidad
ante retrasos de vaciados.
• La estabilización del concreto fresco disminuye el aumento
de la temperatura desde el mezclado hasta el vaciado. Esto
permite reducir los costos de mano de obra y uso de hielo o
nitrógeno líquido para mantener la temperatura del concreto
por debajo de la especificada.
• La estabilización del agua de lavado y el concreto devuelto
en las unidades de reciclado mantiene las partes móviles
del equipo más limpias. La arena y la piedra se pueden usar
de nuevo en concreto. Generalmente tiene que venderse
como material de relleno debido al cemento adherido al
agregado. Es más fácil manejar lechadas y desecharlas en
tanques de sedimentación con lo que se tiene menos
abrasión en las palas de los cargadores.
 ®
SISTEMA DELVO
(cont.)
DOSIFICACION:
El DELVO Estabilizador se recomienda usar en un rango de
65 a 8450 ml por cada 100 kg de material cementicio, para
estabilizar por unas cuantas horas, un día o dos días. La
reactivación de este concreto estabilizado se logra por medio
de una dosificación del DELVO Activador de entre 0 a 9760 ml
por cada 100 kg de material cementante. Deben usarse
guantes de goma y LENTES de protección al utilizar tanto el
Estabilizador como el DELVO Activador.
La dosificación específica para una mezcla de concreto dada,
dependerá de los aditivos, los materiales del concreto, el
diseño de la mezcla, el tiempo transcurrido desde su
mezclado inicial, la temperatura ambiental y/o la del concreto
plástico devuelto, la cantidad de concreto a ser tratado, y el
tiempo de estabilización deseado.Para estabilizar el agua de
lavado por una noche, (normalmente de 114 a 227 litros de
agua): se recomienda una dosificación del Estabilizador
DELVO de; 1000 a 2000 mL por camión. Para una
estabilización de dos a tres días la dosificación es de 2000 a
3000 ml por camión.
NOTA: Consulte a su representante de MBT para determinar
la dosificación del SISTEMA DELVO en caso
de usarse con otros aditivos.
Con el fin de lograr una estabilización y una activación
correcta, se recomienda el uso del SISTEMA DELVO junto con
aditivos químicos e inclusores de aire de MBT.
ENVASE:
Los componentes del SISTEMA DELVO se suministran en
tambores de 208 litros y a granel.
PRECAUCIONES:
• Almacene el DELVO Estabilizador a una temperatura de 1°C
o más. Si los componentes llegaran a congelarse, llévense
a una temperatura de 1°C o más,y agítense hasta que estén
completamente reconstituidos. No use aire a presión para
agitarlos.
• Al manejar los componentes del SISTEMA DELVO, deben
utilizarse guantes de goma y lentes de protección. En caso
de contacto con los ojos, piel o ropa, lávese inmediatamente
con agua abundante durante 15 minutos (en la piel, use
agua y jabón). Quítese la ropa contaminada y lávese antes
de volver a usarla.
• No ingerir ninguno de los componentes.
No se deje al alcance de menores.
TIEMPO DE ALMACENAJE:
En envases originales cerrados, y almacenados en un
sitio fresco y seco, los componentes del SISTEMA DELVO
mantienen sus propiedades durante un mínimo de 12 meses.
Para mayor información sobre el SISTEMA DELVO, diríjase a
su representante MBT.
79
DELVO ESTABILIZADOR
®
Aditivo para control de la hidratación
DESCRIPCION:
DELVO Estabilizador es un aditivo líquido, listo para usar,
diseñado para obtener un comportamiento más uniforme y
predecible en concretos de alto desempeño. DELVO
Estabilizador retarda el fraguado controlando la hidratación del
cemento Portland y facilitando las operaciones de colocación
y de acabado. Puede utilizarse para estabilizar concreto
plástico devuelto y agua de lavado de concreto, para reducir
los desperdicios y aumentar las ganancias.
DELVO Estabilizador cumple con los requerimientos de ASTM
C494 para aditivos Tipo B, retardadores, y Tipo D, reductores
de agua y retardadores, especificamente:
• Aumenta la resistencia a compresión y flexión
• Durabilidad relativa a los daños por ciclos de hielo/deshielo,
por encima de los estandares de la industria
• Reduce el contenido de agua requerida para una
trabajabilidad dada
• Características de retardo del tiempo de fraguado
VENTAJAS:
Las características de retardo del fraguado del DELVO
Estabilizador permiten producir concreto con las siguientes
cualidades:
• Trabajabilidad mejorada
• Segregación reducida
• Características de acabado superior en superficies de pisos
y encofradas
• Retardo extenso o moderado – dependiendo de la dosis
• Flexibilidad en la programación de las operaciones de
colocación y acabado
• Compensa los efectos de la pérdida de asentamiento
cuando se presentan retrasos entre el mezclado y la
colocación
• Ayuda a eliminara las juntas frías
• Permite que la deflexión por carga muerta ocurra (antes de
que el concreto frague) en grandes vaciados de tableros de
puentes, cantilevers, elementos estructurales no
apuntalados, etc.
• Efectivo como aditivo único o como componente de un
sistema de aditivos de MBT
• Reduce el desperdicio asociado con el agua de lavado y el
concreto fresco devuelto
80
USOS:
Se recomienda el uso del DELVO Estabilizador en todos los
tipos de concreto donde se desee extender el tiempo de
fraguado en forma moderada o extensa y mejora las
características de acababilidad.
Este aditivo mejor el concreto bombeado, el concreto lanzado
(vía húmeda) y los concretos colocados en forma
convencional.
Aplicaciones Primarias*
Hay tres aplicaciones principales del DELVO Estabilizador.
1. Estabilización del agua de lavado del concreto
2. Estabilización de concreto plástico devuelto
3. Estabilización de concreto dosificado para
largos trayectos
El DELVO Estabilizador se puede utilizar con cementos
Portland aprobados según las especificaciones de AASHTO y
CRD. Se recomienda el uso del DELVO Estabilizador y los
aditivos inclusores de aire de MBT cuando el concreto va a
estar expuesto a ciclos de hielo/deshielo. Cuando se use junto
con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse por separado
en la mezcla.
El DELVO Estabilizador no iniciará ni promoverá la corrosión
del acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene
cloruro de calcio, intencionalmente añadido, ni ingredientes en
base a cloruros. El aditivo contribuye con menos de 0.00014%
(1.4 ppm) de iones de cloruro por peso de cemento, cuando
se dosifica a 65 mL/100 kg (1 oz fl por 100 libras) de cemento.
El DELVO Estabilizador puede usarse en concretos blancos o
de color y en concreto arquitectónico.
* Para información más completa, por favor refiérase a las hojas
técnicas correspondientes para las tres aplicaciones principales del
DELVO Estabilizador. Estas hojas técnicas están disponibles a
través de su representate local MBT.
DOSIFICACION:
Para la mayoría de las mezclas de concreto con ingredientes
normales se recomienda el uso de 260 + 65 mL /100 kg (4 + 1
oz fl por cada 100 libras) de cemento. Se pueden esperar
variaciones de esta dosificación en función de los materiales y
condiciones del trabajo. En estos casos contacte a su
representante MBT.
DELVO ESTABILIZADOR
®

(cont.)

TIEMPO DE FRAGUADO:
La temperatura de la mezcla de concreto y la temperatura del
ambiente (encofrados, suelo, aire, etc.) afectan la velocidad
de endurecimiento del concreto. Conforme mayor sean las
temperaturas, el concreto fraguará más rápido lo que puede
causar problemas de colocación y acabado.

Una de las funciones del DELVO Estabilizador es la de

retardar el fraguado del concreto.

EMPAQUE:
El Delvo Estabilizador se presenta en tambores de 208 litros y
a granel.

PRECAUCIONES:
Almacene el DELVO Estabilizador por encima de 1 °C. Si se
congela caliéntelo y mezcle mecánicamente con ligera
agitación. Almacene las pastillas DELVO ESC en lugar seco.

Para información adicional acerca de las aplicaciones de la

Tecnología DELVO, contacte a su representante local MBT.

81
DELVO ESC
®
Tecnologia de Control Extendido del Fraguado para concreto plástico y agua de
lavado de concreto
DESCRIPCION:
El aditivo DELVO ESC permite controlar la hidratación del
cemento en el concreto plástico y en el agua de lavado, sin
tener que utilizar un dosificador de aditivos. Es una versión
seca, autocontenida del aditivo Delvo Estabilizador, diseñado
para controlar la hidratación del cemento en concreto plástico
y en el agua de lavado del camión. El aditivo DELVO ESC
cumple con los requerimientos de ASTM C494 para aditivos
tipos B (retardante) y D (reductor de agua y retardante). El
aditivo DELVO ESC forma una barrera protectora alrededor de
las partículas de cemento lo que evita que las mezclas de
concreto con cemento Portland, cenizas volantes, mircosílice y
escoria granulada alcancen el fraguado inicial.
RECOMENDADO PARA:
• Retardar mezclas de concreto
• Estabilizar concreto plástico devuelto y agua de lavado del
camión
El DELVO ESC puede utilizarse como retardador de concreto
recién mezclado o para estabilizar concreto plástico devuelto y
agua de lavado del camión de concreto. Al día siguiente o
después del fin de semana, el agua de lavado que contiene el
DELVO ESC se combina con concreto nuevo en la primera
carga del camión y se despacha. El agua de lavado
estabilizada se mantiene en el camión mezclador y se usa
como agua de mezcla de la siguiente carga de concreto.
Como resultado se obtiene concreto de calidad, confiable y sin
desperdicio.
USO:
Para estabilización del agua de concreto, utilice 2 o 3
unidades de DELVO ESC combinadas con 130 a 265 litros de
agua potable por camión. Para estabilización durante el fin de
semana use de 4 a 6 unidades de DELVO ESC combinados
con 130 a 265 L de agua. Cada unidad es equivalente a 475
mL de Estabilizador DELVO Estabilizador líquido.
Al utilizar cemento Tipo III, use de 3 a 5 unidades de DELVO
ESC y 130 a 265 L de agua potable por camión. Para
estabilización durante la noche y de 5 a 7 unidades
combinadas con 130 a 265 L de agua para estabilización
durante el fin de semana.
Si las condiciones ambientales o los problemas de asignación
de camiones no permiten el uso de una olla de concreto que
contenga agua estabilizada al día siguiente o después de un
fin de semana, el agua de lavado del concreto deberá
reestabilizarse una vez más antes de usarse como agua de
mezcla al día siguiente.
82
NOTA: En caso de que las temperaturas ambiente bajen de
0 °C el agua de lavado estabilizada puede congelarse.
Si esto ocurre, añada de 20 a 95 L de agua caliente a la
mezcla del camión y mezcle a velocidad de agitación
para descongelar el material congelado. Se puede
prevenir el congelamiento del agua de lavado estabilizada
distribuyendo del agua de lavado estabilizada a uno o
más camiones de concreto premezclado estacionados
bajo techo, a un recipiente central, o con el uso de
calentadores de agua.
VENTAJAS / BENEFICIOS:
La Tecnología DELVO ESC proporciona los siguientes
beneficios:
• Permite "salvar" la carga de concreto en el caso de
situaciones de emergencia o retrasos en la obra
• Económico para transportar concreto a gran distancia
• Reduce/elimina las inquietudes ambientales acerca del
desecho del agua de lavado del concreto.
• Reduce/elimina la cantidad de agua necesaria para limpiar
las ollas de los camiones de concreto premezclado
• Reduce los costos de mano de obra de lavar las ollas.
• Reduce/elimina el desecho del agua de lavado del concreto
• Reduce/elimina la necesidad de fosas para agua de lavado
del concreto, el desgaste de las ollas, y los costos de
disposición.
• Mejora la rentabilidad del fabricante de concreto
premezclado.
• Actúa como agente de limpieza para reducir el
acumulamiento de material en las aletas, reduciendo los
costos de mantenimiento incurridos al tener que remover el
concreto endurecido.
• El concreto que contiene agua de lavado estabilizada tendrá
un desarrollo de resistencias igual o mayor que el concreto
de referencia sin agua de lavado estabilizada.
• Reduce el costo de material al permitir una reducción de
cemento de entre 21 y 43 Kg cuando un lote completo de
7 m3 se mezcla sobre agua de lavado estabilizada (Se debe
verificar por medio de ensayos de desempeño.)
DELVO ESC
®

(cont.)

PROCEDIMIENTO DE ESTABILIZACION: ENVASE:

El procedimiento de estabilización del agua de lavado del El DELVO ESC se suministra en cubetas de 21 L
concreto durante la noche o durante un fin de semana es fácil, especialmente diseñadas con tapa de rosca que contiene 100
pero es importante que cada paso se siga correctamente. unidades.
1. El camión de concreto premezclado debe estar libre de PRECAUCIONES:
concreto devuelto.
En caso de que el DELVO ESC tenga contacto con los ojos,
2. Añada de 130 a 265 L de agua a la olla del camión.
piel o ropa, enjuague inmediatamente con agua (para contacto
3. Añada de 2 a 3 unidades de DELVO ESC a la olla del con la piel, lave con agua y jabón) por 15 minutos. Remueva
camión de concreto premezclado para estabilización la ropa contaminada y lave antes de reusar. No ingiera.
nocturna. Para estabilización durante un fin de semana, Mantenga el producto lejos del alcance de los niños.
use de 4 a 6 unidades de DELVO ESC.
4. Mezcle a alta velocidad por 1 minuto. Para mayor información sobre el DELVO ESC, diríjase a su
5. Mueva el agua de lavado del concreto hacia la parte de representante MBT.
atrás de la olla rápidamente de 4 a 7 veces o como se
recomende, creando una acción de olas para una mejor
limpieza de las aletas.
6. Regrese el agua de lavado de concreto estabilizada
hacia la parte anterior de la olla y mezcle a alta
velocidad por 1 minuto. Durante el mezclado, limpie las
aletas mas cercanas al punto de descarga con agua de
la manguera del camión (no use más de 19 L). Esto
soltará cualquier acumulamiento adherido a éstas
aletas.
7. Estacione el camión durante la noche o fin de semana
dejando la manija de seguridad en la posición de las
3 o 9 de las manecillas del reloj.
8. Al día siguiente o después de un fin de semana,
reduzca la cantidad de agua del concreto que contendrá
el agua de lavado estabilizada por la cantidad de agua
añadida en los pasos 2 y 6.

83
36
ADITIVOS PARA LA REDUCCION
DE RETRACCION
TETRAGUARD AS20
Aditivo Reductor de Retracción

DESCRIPCION:
TETRAGUARD AS20, es un aditivo reductor de la retracción
introducido al mercado en el año 1985. Es el primer aditivo
químico desarrollado en el mundo para reducir la retracción
por secado, de concretos y morteros y en consecuencia, el
potencial de agrietamiento posterior. TETRAGUARD AS20,
puede usarse para culquier aplicación de concreto o en
mortero, donde se requiera reducir la retracción.
HISTORIA DEL PRODUCTO:
El TETRAGUARD AS20, aditivo reductor de retracción fué
desarrollado en un esfuerzo conjunto entre Nihon Cement Co.,
Ltd, y Sanyo Chemical Industries del Japon y fué patentado en
1985. El aditivo TETRAGUARD AS20, ha sido utilizado con
éxito, en el mercado de la Construcción del Lejano Oriente,
desde su introducción.
El producto TETRAGUARD AS20, se desarrolló para
reemplazar y mejorar ventajosamente la acción de los aditivos
expansores inorgánicos, que se venían utilizando para
prevenir el agrietamiento causado por la retracción por
secado. Estos aditivos expansivos actúan induciendo
esfuerzos de compresión en el concreto para compensar los
esfuerzos de tensión, causados por la retracción por secado.
BENEFICIOS:
Principales
• Reducción de la retracción por secado
Reduce significativamente la retracción por secado. Esta se
puede reducir hasta en un 80% a los 28 días y hasta en
50%, después de un año ó más, usando el aditivo
TETRAGUARD AS20 en la mezcla, a una dosificación del
2%, con respecto al peso del cemento usado.
• Reducción del agrietamiento y microfisuramiento,
debido a retracción por secado
La reducción en la retracción por secado, reduce el
potencial de agrietamiento, mejorando la apariencia,
impermeabilidad y durabilidad de concretos y morteros
Secundarios
• Más de 15 años de historial de desempeño del producto
• 10 años de resultados en exposición a ciclos de
congelamiento y deshielo a la intemperie
• Reduce la fluencia por compresión
Reduce la fluencia por compresion bajo condiciones de
secado y minimiza la pérdida de presfuerzo
• Minimiza el levantamiento de bordes (alabeo)
Reduce los esfuerzos inducidos por el secado
unidimensional de la superficie en losas y pisos de concreto
• Reduce la carbonatación

ASTM C 157 Retracci ón n por Secado

Curado H úmedo
medo por 14 D ías as
Cemento = 365 kg/m 3 (616 lb/yd 3), w/c = 0.45
0.01

0.00
0 7 14 21 28 35 56 84 112 532

-0.01
% Retracción Secado

-0.02

-0.03

-0.04

-0.05

-0.06

-0.07

Edad (D ías)
as)
Mezcla de Referencia
2% TETRAGUARD AS20 7.5 L/m3 (1.5 gal/yd3)
2% ARR Competidor 7.5 L/m3 (1.5 gal/yd3)

84
TETRAGUARD AS20
(cont.)

METODO INTEGRAL DE DOSIFICACION: PRECAUCION POR TEMPERATURA:

El aditivo reductor de retracción TETRAGUARD AS20, puede TETRAGUARD AS20 es un material potencialmente
añadirse a la mezcla de concreto durante la secuencia inicial combustible con un punto de 98 °C (208 °F). Muy por encima
de mezclado en la planta, ó en la obra. La dosificación del del limite superior de 60 °C (140 °F), para ser clasificado como
TETRAGUARD AS20, en mezclas de concreto y mortero, es material inflamable y también. También está por encima del
del 1.0 a 2.5% por peso de material cementante (16 a 40 oz/ límites de 93 °C (200 °F) del DOT (Departamento de
100 lb, ó 1.0 a 2.5 L/100 kg) para lograr el comportamiento Transporte de USA) para clasificar el producto como material
deseado en reducción de la retracción. Para la mayoría de las combustible. Sin embargo el material debe manejarse con
mezlas, la dosis recomendada del aditivo reductor de cuidado y protegerse de calor excesivo, chispas o flama
retracción TETRAGUARD AS20, es de 7.5 L/m3 (1.5 gal/yd3). abierta. Para información adicional consulto, la Hoja de
La cantidad de agua de mezclado debe reducirse teniendo en Seguridad del Producto.
cuenta la cantidad de aditivo TETRAGUARD AS20 utilizada.
SIN CLORUROS:
Si se añade el aditivo posteriormente al mezclado originial del El adtivo TETRAGUARD AS20, no iniciará ni promoverá la
concreto ó mortero, deberá mezclarse a alta velocidad durante corrosión del acero de refuerzo en el concreto, ya sea
3 a 5 minutos, para obtener una mezcla uniforme. reforzado pretensado o en concreto colocado sobre acero
galvanizado en sistemas de pisos ó techos. En la fabricación
EFECTO EN LAS PROPIEDADES DEL del aditivo reductor de retracción TETRAGUARD AS20, no se
CONCRETO PLASTICO Y ENDURECIDO: utiliza cloruro de calcio ni cualquier otro ingrediente en base a
TETRAGUARD AS20 no afecta substancialemente el cloruros.
revenimiento (asentamiento), o el contenido de aire.
TETRAGUARD AS20 puede incrementar el tiempo y velocidad RESUMEN DE PROJECTOS CON TETRAGUARD AS20:
de sangrado (exudación) en un 10% mayor. TETRAGUARD
CONCRETO
AS20 también puede retardar el tiempo de fraguado 1 ó 2
Fecha Nombre de Proyectos Volumen (m3)
horas dependiendo de la dosis y de la temperatura. La pérdida
de resistencia a compresión por el uso del aditivo reductor de
4/83-3/91 Sanyo Chemical Industries 1800
retracción TETRAGUARDS AS20, es mínima.
1/85 Gunze Distribution Center 600
PRESENTACION: 9/86-10/90 Green-Cross Corporation 1530
TETRAGUARD AS20, está disponible en tambores de 200 12/89 Ohsui Sangyo Building 500
litros (53 galones). 5/92- 2/95 Meishin Highway Expansion 3770
8/92 Sumida Riverside Building 1200
COMPATIBILIDAD CON OTROS ADITIVOS: 9/94-2/95 Tomei Highway Expansion 1100
El aditivo reductor de retracción TETRAGUARD AS20 es 6/94 Tokyo Expressway, Yohama 100
compatible con todos los aditivos convencionales inclusores 8/94 Terumo Distribution Center 1000
de aire convencionales, reductores de agua, reductores de
agua de rango medio, superplastificantes, retardadores, 2/95 Abo Tunnel, Nagano Zone 4400
acelerantes, microsílice e inhibidores de corrosión. Los 7/95 Gararry Copa 200
aditivos deben dosificarse por separado a la mezcla de 10/95 Osaka Institute of Technology 12000
concreto para lograr los resultados deseados. 11/95 Saikawa Filtration Plant 2000
7/96 Linear Motor Car Pilot Line 500
7-9/96 Tomei Highway 350
9-12/96 Tokyo Expressway #4 200
1-2/97 Tomei Highway Expansion 70
1-3/97 Imai River Bank Protection 200
5-7/97 Futennoko-ku Reservoir 500
7/97 Shonai Filtration Plant 5000

Volumen Total del Concreto TETRAGUARD AS20 37, 020 m3

(48,128 yd3)

Para mayor información contactar a su representante local

de MBT.

85
36
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
MICRO-AIR
®

Inclusor de aire estabilizado para concreto

DESCRIPCION: PRECAUCIONES:
El MICRO AIR es un aditivo líquido inclusor de aire que Evítese el almacenamiento a temperaturas inferiores a los
proporciona una muy alta protección al concreto creando 2 °C. En caso de que el MICRO AIR se congele, deshiélese a
burbujas de aire muy estables, resistentes y distribuidas en 20 °C y reconstrúyalo agitándolo suavemente mediante un
una retícula uniforme y densa. procedimiento mecánico. Evítese el contacto con los ojos o la
piel. En caso de contacto, lávese con agua abundante durante
PROPIEDADES: por lo menos 15 minutos y llámese al médico.
• Mejora considerablemente la estabilidad del aire retenido.
SUMINISTRO:
• Mejores el sistema de inclusión de aire en el concreto
endurecido. Tambores de 208 litros y a granel
• Proporciona una gran resistencia a los daños de los ciclos RENDIMIENTO:
hielo/deshielo y al descamado por sales anticongelantes.
• Reduce la segregación y la exudación. Influencia del tiempo después del mezclado y del remezclado
sobre la pérdida del asentamiento y del contenido del aire de
• Reducción de la permeabilidad. un concreto con cenizas volantes.
• Aumenta la plasticidad y la trabajabilidad,
• Mejora el aspecto del concreto. Temperatura = 21 °C
Componentes Concreto Concreto
CARACTERISTICAS: en Kgs. de Referencia con Micro air
Aspecto: Líquido Cemento
Color: Marrón Claro Portland 235 235
Gravedad Específica: 1,01 a 20 °C
Ph: 11 + 1 Ceniza Volante
Punto de congelación -2 °C (LOI 969) 59 59
POZZOLITH 344N 3,9 o/00 3,9 o/00
Cumple con normas ASTM-C-260, AASHTO M-154, y
CRD-C 13 Resina VINSOL 1,9 o/00 -
MICRO AIR - 1,5 o/00
CAMPO DE APLICACION:
Asentamiento (en mm.) después de :
En todo tipo de concretos y en particular en:
8 minutos 133 133
• Concretos de bajo asentamiento.
23 minutos 114 121
• Concreto con cenizas volantes de alto contenido en carbón. 38 minutos 83 102
• Concreto con alto contenido en finos. 53 minutos 70 89
• Concretos confeccionados con cementos altamente 68 minutos 51 83
alcalinos. 70 minutos 114 133
• Concretos sometidos a altas temperaturas. Contenidos de aire en % después de:
• Concretos con gran duración del tiempo de colocación. 8 minutos 6,2 6,0
• Concretos de bajo contenido de cemento para mejorar su 23 minutos 2,7 5,3
aspecto (concretos de limpieza). 38 minutos 2,1 5,1
53 minutos 2,1 5,0
DOSIFICACION: 68 minutos 1,5 4,7
70 minutos 1,4 4,1
Dosis Normal: De 8 ml. a 260 ml/100 Kg. de cemento
Portland. La dosificación dependerá de la cantidad del aire y NOTA: Los datos arriba mencionados están basados en
las características de los materiales, tipo de trabajo, etc. pruebas de laboratorios cuidadosamente controladas, y en
función de nuestros conocimientos y experiencias actuales.
MODO DE EMPLEO: Pueden darse variaciones dentro de límites razonables. No
Diluir en el agua de mezclado. nos hacemos responsables de cualquier aplicación defectuosa
del producto.

Para información adicional diríjase al representante local de

MBT.

86
MB AE 90 ®
Aditivo inclusor de aire para el concreto
DESCRIPCION:
MB AE 90 es un aditivo inclusor de aire que cumple con las
especificaciones ASTM C-260, AASHTO M-154 Y
CRD-C 13.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
La inclusión de aire en el concreto se traduce en las
siguientes mejoras:
• Mayor resistencia al daño causado por ciclos de
congelamiento y deshielo.
• Mayor resistencia a la descamación por sales deshielantes.
• Menor permeabilidad.
• Reduce la segregación y sangrado.
• Produce una plasticidad y trabajabilidad superiores.
• Mejora las propiedades de las mezclas usadas para fabricar
block y tubos de concreto, así como otros productos de
concreto prefabricado.
Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han
demostrado que la mejor protección del concreto contra los
efectos adversos de ciclos de congelamiento y deshielo, así
como la descamación de sales deshielantes, proviene de : (a)
un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido; (b)
un sistema correcto de espacios con aire, en términos del
tamaño de las burbujas y su espacio; (c) una resistencia del
concreto adecuada, asumiendo el uso de buenos agregados y
técnicas apropiadas de mezclado, colocación, manejo y
curado del concreto.
En el caso de requerir cantidades muy altas o bajas de un
aditivo inclusor de aire para lograr contenidos de aire
normales o, si se observa que la cantidad necesaria del
aditivo inclusor de aire cambia significativamente bajo las
mismas circunstancias, la causa deberá investigarse. En estos
casos es importante determinar que exista una cantidad de
aire determinada en el concreto fresco al momento de su
colocación y que un sistema de burbujas de aire adecuado se
obtiene en el concreto endurecido.
Así mismo, las características y beneficios propios del
aditivo son:
Es una solución lista para usarse que permite una dosificación
rápida y exacta.
MB AE 90 es un aditivo compatible con concreto que contenga
algún otro aditivo (reductores de agua normales y en alto
rango, aceleradores, retardadores y repelentes de agua).
USOS RECOMENDADOS:
El uso de MB AE 90 con un aditivo MBT reductor de agua y
controlador del fraguado del concreto, forma una combinación
deseable para producir concreto de alta calidad, ya sea
normal o de peso ligero.
NOTA: Como se especifica en ACI 212 y otras publicaciones,
cuando se usan dos o más aditivos, cada uno debe añadirse
por separado en la mezcladora (manualmente o a través de
dosificadores) y no deben mezclarse uno con otro antes de
agregarse a la mezcla.
Para un desempeño óptimo y consistente MB AE 90 debe
dosificarse con agregados húmedos o junto con el agua de
mezcla. Cuando se usen agregados pequeños y ligeros,
deben realizarse pruebas de campo para determinar el mejor
método de dosificación.
DOSIFICACION:
No existe un rango de dosificación estándar para el MB AE 90.
La cantidad exacta necesaria para un contenido específico de
aire en el concreto, está sujeta a los materiales usados en él.
Factores típicos que pueden influir en la cantidad de aire son:
la temperatura, el cemento, el tamaño de la arena, la relación
arena-agregados, el asentamiento, los métodos de transporte
y colocación, el uso de materiales extra finos, etc. La cantidad
de MB AE 90 a usar dependerá de la cantidad de aire
requerida bajo condiciones de campo. En una mezcla de
prueba use 16 a 260 mL por cada 100 kg de cemento. En
mezclas que contengan aditivos reductores de agua o
controladores de fraguado, la cantidad de MB AE 90 es algo
menor que aquella requerida en el concreto normal. Si se
requiere una dosificación mayor o menor para obtener el aire
deseado, consulte a su representante MBT.
MODO DE EMPLEO:
Añadir MB AE 90 a la mezcla, utilizando un dosificador
diseñado para aditivos inclusores de aire. O bien, añádase
manualmente utilizando un dispositivo de medición que
asegure un rango de 3 % de la cantidad requerida.
Medir el contenido de aire de la mezcla de prueba e
incrementar o reducir la cantidad de MB AE 90 según sea
necesario para obtener el aire deseado. Revisar el contenido
de aire y hacer ajustes de ser necesario. Los ajustes
necesarios se deberán hacer en base al contenido de aire
existente en la mezcla al momento de la colocación.
87
MB AE 90 ®

(cont.)

ENVASE: TIEMPO DE ALMACENAJE:

MB AE 90 se suministra en tambores de 208 litros y a granel. En su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco
y seco, MB AE 90 mantiene sus propiedades durante un
PRECAUCION: mínimo de 12 meses.
MB AE 90 debe almacenarse a 0 °C ó más. Aunque la
Para mayor información sobre MB AE 90 y su recomendación
congelación no daña el producto, deben tomarse
en mezclas con características especiales, diríjase a su
precauciones para evitar su congelamiento. Si esto llegara a
representante MBT.
suceder, agítese mecánicamente hasta reconstituirlo. No usar
aire a presión para agitarlo.

MB AE 90 es una solución cáustica. Se recomienda el uso de

guantes y lentes de protección cuando se manejen cantidades
grandes de material (refiérase a la etiqueta del producto para
una información más completa).

88
MB VR ®
Aditivo Inclusor de Aire para el concreto
DESCRIPCION:
MB-VR es un aditivo inclusor de aire que cumple con las
especificaciones ASTM C-260, AASHTO M-154 Y
CRD-C 13.
La inclusión de aire en el concreto se traduce en las
siguientes mejoras:
• Mayor resistencia al daño causado por ciclos de
congelamiento y deshielo.
• Mayor resistencia a la descamación por sales
deshielantes.
• Menor permeabilidad.
• Reduce la segregación y exudación.
• Produce una plasticidad y trabajabilidad superiores.
• Mejora las propiedades de las mezclas usadas
para fabricar block y tubos de concreto, así como
otros productos de concreto precolado.
Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han
demostrado que la mejor protección del concreto contra los
efectos adversos de ciclos de congelamiento y deshielo, así
como la descamación de sales deshielantes, proviene de : (a)
un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido; (b)
un sistema correcto de espacios con aire, en términos del
tamaño de las burbujas y su espacio; (c) una resistencia del
concreto adecuada, asumiendo el uso de buenos agregados y
técnicas apropiadas de mezclado, colocación, manejo y
curado del concreto.
En el caso de requerir cantidades muy altas o bajas de un
aditivo inclusor de aire para lograr contenidos de aire
normales o, si se observa que la cantidad necesaria del
aditivo inclusor de aire cambia significativamente bajo las
mismas circunstancias, la causa deberá investigarse. En estos
casos es importante determinar que exista una cantidad de
aire determinada en el concreto fresco al momento de su
colocación y que un sistema de burbujas de aire adecuado se
obtiene en el concreto endurecido.
VENTAJAS:
• Es una solución lista para usarse que permite una
dosificación rápida y exacta.
• MB-VR es un aditivo compatible con concreto que contenga
algún otro aditivo (reductores de agua normales y en alto
rango, aceleradores, retardadores y repelentes de agua).
NOTA: Como se especifica en ACI 212 y otras publicaciones,
cuando se usan dos o más aditivos, cada uno debe añadirse
por separado en la mezcladora (manualmente o a través de
dosificadores) y no deben mezclarse uno con otro antes de
agregarse a la mezcla.
Para un desempeño óptimo y consistente MB-VR debe
dosificarse con agregados húmedos o junto con el agua de
mezcla. Cuando se usen agregados pequeños y ligeros,
deben realizarse pruebas de campo para determinar el
mejor método de dosificación.
USOS RECOMENDADOS:
El uso de MB-VR con un aditivo MBT reductor de agua y
controlador del fraguado del concreto, forma una combinación
deseable para producir concreto de alta calidad, ya sea
normal o de peso ligero.
DOSIFICACION:
No existe un rango de dosificación estándar para el
MB-VR. La cantidad exacta necesaria para un contenido
específico de aire en el concreto, está sujeta a los materiales
usados en él. Algunos de los factores típicos que pueden
influir en la cantidad de aire son: la temperatura, el cemento,
el tamaño de la arena, la relación arena-agregados, el
revenimiento, los métodos de transporte y colocación, el uso
de materiales extra finos, etc.
La cantidad de MB-VR a usar dependerá de la cantidad de
aire requerida bajo condiciones de campo. En una mezcla
de prueba use 16 a 260 ml por cada 100 kg de cemento. En
mezclas que contengan aditivos reductores de agua o
controladores de fraguado, la cantidad de MB-VR es algo
menor que aquella requerida en el concreto normal. Si se
requiere una dosificación mayor o menor para obtener el aire
deseado, consulte a su representante MBT.
89
MB VR ®

(cont.)

ENVASE: SIN CLORUROS/NO CORROSIVO:

MB-VR se suministra en tambores de 208 litros y a granel. El MB-VR no iniciará o promoverá la corrosión del acero de
refuerzo en el concreto, concreto pretensado o sistemas de
PRECAUCION: pisos o techos de acero galvanizado. El cloruro de calcio no
es un ingrediente que intervenga en la producción del
MB-VR debe almacenarse a 0 °C ó más. Aunque la
MB-VR. La cantidad
congelación no daña el producto, deben tomarse precauciones
para evitar su congelamiento. Si esto llegara a suceder, TIEMPO DE ALMACENAJE:
agítese mecánicamente hasta reconstituirlo. No usar aire a
presión para agitarlo. En envases originales cerrados y almacenados en un sitio
fresco y seco, MB-VR mantiene sus propiedades durante un
MB-VR es una solución cáustica. Se recomienda el uso de mínimo de 12 meses.
guantes y gogles de protección cuando se manejen
cantidades grandes de material (refiérase a la etiqueta del Para mayor información sobre MB-VR y su recomendación en
producto para una información más completa). mezclas con características especiales, diríjase a su
representante MBT
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE
TOTAL:
El contenido de aire total de un concreto de peso normal debe
ser medido estrictamente de acuerdo con la norma ASTM
C231, “Método estándar de prueba para contenido de aire en
concreto fresco mezclado por el método de presión” o ASTM
C173 “Método estándar de prueba para contenido de aire en
concreto fresco mezclado por el método volumétrico”. El
contenido de aire del concreto ligero debe ser unicamente
determinado usando el Método Volumétrico.

El contenido de aire debe verificarse calculando el contenido

de aire gravimétrico de acuerdo a ASTM C 138. Si el
contenido total de aire. medido por el Método de Presión o por
el Método Volumétrico y verificado por el Método Gravimétrico,
se desvía mas del 1-1/2%, se debe de determinar la causa y
corregirse a través del equipo de calibración o por cualquier
proceso que sea necesario.

90
PRODUCTOS PARA PAVIMENTOS
36
Aditivos para la Industria de Pavimentos de Concreto

Pavimentando el camino del Siglo 21…

Carreteras • Puentes • Pistas de Aterrizaje de Aeropuertos

®
Juntos Construyendo el Futuro
91
El Reto
Construir carreteras,
puentes y pistas de
aterrizaje de aeropuertos
con concreto de alta
calidad, alta resistencia y
durables capaces de
cumplir con los requisitos
de los pavimentos de hoy
en día.

La Solución:
La línea completa de los
mejores aditivos para
concreto de pavimentos de
MBT.

92
Aditivos para Pavimentos para Desempeño Comprobado

Producto Aplicaciones Ventajas

MASTERPAVE® y POZZOLITH®
Reductores de Agua
■ Todo el concreto que requiere de trabajabilidad mejorada
al producir características de fraguado normales o
retardadas
■ Mejorar la Trabajabilidad
■ Reducir los requisitos de agua 5 a 10%
■ Permitir defleciones de cargas muertas completas antes de
alcanzar su fraguado inicial
■ Kofrecer resistencias a flexión y a compresión más altas

RHEOBUILD®
Reductores de Agua de Alto Rango
■ Vaciados donde se requiera de concreto rheoplástico
y se mantenga alta durabilidad y resistencia
■ Concreto que requiera de altas resistencias tempranas
a flexión y a compresión para pavimentos rápidos utilizando
relación agua cemento muy baja
■ Ofrece plasticidad con asentamiento de más de 20 cm
■ Obtiene las propiedades de ingeniería de concreto
con baja relación agua/cemento
■ Reduce la demanda de agua hasta un 40%
■ Se añade y controla en la planta
■ Incrementa las resistencias a flexión y a compresión
a todas las edades

POLYHEED® ■ Vaciados donde se requiera trabajabilidad, colocación
Reductores de agua de y acababilidad mejoradas y al mismo tiempo mantener
medio rango un desempeño durable del concreto
■ Excelente en aplicaciones con encofrados, especialmente
cuando se usen agregados difíciles o con vacíos
■ Reduce la demanda de agua hasta 15%
■ Mejora las propiedades en estado endurecido
■ Mejora la remoción de encofrados de pavimentos
■ Requiere menos esfuerzo de acabado en mezclas
de bajo asentamiento
■ Mejora la velocidad de vaciado

PAVE AIR®, PAVE AIR® 90,
MICRO AIR® y MB AE® 90
Inclusores de aire
■ Concreto expuesto a ciclos repetidos de hielo y deshielo
■ Ofrece un sistema efectivo de burbujas de aire
■ Protege al concreto del deterioro por ciclos de
hielo y deshielo
■ Mantiene el contenido de aire aún en entregas y vaciados
difíciles

POZZUTEC® 20
Acelerante sin Cloruros
■ Concreto para el cual se requiera de tiempos de fraguado ■ Acelera los tiempos de fraguado
rápidos y un incremento en desarrollo de resistencias, ■ Mejora el desarrollo de resistencias en temperatura
aún en ambientes con temperaturas bajo cero ambiente de hasta -7 °C
■ Reparación de espesor completo de pavimentos de concreto ■ Permite construcción económica todo el año
que requieran de interrupción mínima de tráfico ■ Produce altas resistencias tempranas a flexión para
construcción y reparación rápida
■ No corrosivo

RHEOMAC® SF ■ Todo concreto expuesto a sulfatos ■ Reduce la permeabilidad del concreto

Microsílice ■ Todo concreto donde se deseée un incremento en ■ Incrementa las resistencias a compresión y a la abrasión
resistencia y durabilidad del concreto

RHEOCRETE® 222 ■ Todo concreto reforzado con acero, expuesto a iones ■ Minimiza los efectos corrosivos de los iones de cloruro
Inhibidor de Corrosión de cloruro en servicio, incluyendo ambientes marinos en el acero de refuerzo del concreto
Integral o sales deshielantes ■ Crea una cubierta protectora alrededor
■ Todo concreto expuesta a sulfatos del acero de refuerzo
■ Todo concreto donde se deseée un incremento en ■ Protege al concreto de la corrosión
resistencia y durabilidad

CONFILM® ■ Todas las carreteras, puentes y pistas de aterrizaje de concreto ■ Ayuda a reducir el agrietamiento del concreto causado
Reductor de Evaporación por retracciones en estado plástico
■ Reduce el tiempo crítico de acabado en condiciones cálidas o
con viento.

93
El concreto tratado con aditivos de MBT
ofrece resistencia y durabilidad superior
para carreteras, puentes y pistas de aterrizaje
La durabilidad a largo plazo
y la resistencia estructural
son de suma imortancia al
diseñar y construir
carreteras, puentes y pistas
de aterrizaje. El cerrar
carreteras principales,
puentes o pistas de
aterrizaje para reparaciones
o reconstrucción puede
causar inconveniencias de
importancia y consecuencias
económicas. Los retrasos en
aterrizajes y despegues de
aeronaves, tráfico en
carreteras, desvíos y
cambios de ruta contribuyen
a entregas tardías, y un
retraso general en la
circulación de bienes y
personal.
Estas superficies
pavimentadas están sujetas
por lo general a condiciones
extremadamente adversas
que pueden causar serios
problemas:
■ Corrosión debido a sales
deshielantes
■ Abrasión y desgaste de
tráfico vehicular
frecuente y pesado.
■ Deterioro por ciclos de
hielo y deshielo
Para luchar contra éstos
elementos, la industria de
pavimentos de concreto
debe buscar continuamente
nuevas maneras de mejorar
la resistencia del concreto,
durabilidad y desempeño.
La prioridad principal es
asegurar la máxima vida de
servicio de carreteras,
puentes y pistas de
aterrizaje, para construcción
nueva así como aplicaciones
de rehabilitación y
reparación.
94
Mantener al Contratista Para aplicaciones donde el
en Mente tiempo de fraguado e
incremento de resistencias
MBT está dedicado a ofrecer son críticos, los contratistas
a la industria del concreto el pueden depender del aditivo
rango más amplio de acelerante sin cloruros
aditivos para concreto POZZUTEC® 20, que ofrece
tecnológicamente un desempeño
avanzados disponible. Los sobresaliente, aún en
contratistas consideran que temperaturas ambiente de
los aditivos de MBT son hasta 7 °C. El aditivo
fáciles de usar y rentables. POZZUTEC 20 es ideal para
Lo más importante es que aplicaciones de pavimentos
los retrasos en los proyectos “fast track” todo el año
se minimizan ya que el cuando se requieran tiempos
concreto tratado con aditivos de fraguado acelerados.
puede vaciarse y acabarse El retardante de
en un rango más amplio de evaporación CONFILM®
climas y mucho más rápido ayuda a retrasar la
que el concreto que no está evaporación prematura de la
tratado con aditivos. humedad y ayuda a reducir
MBT sabe que es lo que el el agrietamiento del concreto
contratista de concreto en estado plástico.
considera importante:
trabajabilidad mejorada,
bombeabilidad,
acababilidad y tiempos de
fraguado más rápidos. MBT
ha desarrollado varios
aditivos tomando en cuenta
éstas necesidades.
La línea completa de
aditivos de MBT está
diseñada para mejorar y
proteger el concreto en
cualquier aplicación posible.
Los reductores de agua
normales y de mediano
rango como MASTERPAVE®,
POZZOLITH® y POLYHEED®
y los reductores de agua de
alto rango como los aditivos
rheoplásticos RHEOBUILD®
permiten diferentes niveles
de plasticidad y
trabajabilidad mejorada, lo
que es de importancia para
los contratistas.
Ofreciendo durabilidad
de largo plazo
El Concreto es un material
superior de construcción
para carreteras, puentes y
pistas de aterrizaje por
muchas razones. En
carreteras el concreto no se
“pandea” bajo condiciones
de cargas pesadas sobre
ruedas, y comparado con las
materiales alternas para
construcción, ofrece mejor
durabilidad y reflectividad de
la luz, mejorando la
visibilidad al conducir de
noche. En puentes, la
resistencia a flexión del
concreto es una
característica críticaque no
se encuentra en otros
materiales de pavimentación.
En pistas de aterrizaje, la alta
resistencia del concreto y su
durabilidad deberán
soportar los requsitos
extremos de los despegues
y aterrizajes.
El aditivo inhibidor
orgánico de corrosión
RHEOCRETE® 222 y el
aditivo mineral de microsílice
RHEOMAC® SF son ideales
para combatir los efectos
corrosivos de los iones de
cloruro en el acero de
refuerzo del concreto de
carreteras y puentes o
estructuras minerales. Estos
productos tambíen reducen
la permeabilidad del
concreto e incrementan su
resistencia al desgaste y
abrasión.
Para climas vulnerables al
daño potencial causado por
los ciclos anuales de hielo y
deshielo, MBT ofrece una
variedad de aditivos
inclusores de aire. Los
aditivos PAVE AIR®,
PAVE AIR® 90, MICRO AIR® y
MB AE® 90 están diseñados
para reforzar y prolongar la
vida del concreto por medio
de un incremento en la
resistencia al
descascaramiento,
reducción de la
permeabilidad, reducción en
la segregación y agua de
exudación.
Conforme la industria de
pavimentos de concreto se
acerca al Siglo 21, la
durabilidad, resistencia y
desempeño se han
convertido en las tres
características más
importantes para evaluar la
calidad de las carreteras,
puentes y pistas de
aterrizaje. Los aditivos de
MBT se han desarrollado y
han sido apoyados por el
laboratorio privado más
grande del mundo dedicado
exclusivamente al concreto.
Cuando los aditivos MBT se
incluyen en las
especificaciones de diseño,
se asegura la durabilidad,
resistencia y desempeño.
95
MASTERPAVE
®

Aditivo para pavimentos de concreto

DESCRIPCION: CANTIDAD A USAR:

El MASTERPAVE es un aditivo líquido, listo para usarse
recomendado para pavimentos de concreto. Cumple con los
requisitos ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo
A, específicamente:
• Incremento de resistencias- a compresión y a flexión
• Durabilidad relativa al daño causado por hielo/deshielo-
mayor a los estándares de la industria
• Reducción en el Contenido de agua requerido para cierta
trabajabilidad
• Características normales de fraguado
VENTAJAS:
El aditivo MASTERPAVE ayuda en la producción de concreto
que tiene las siguientes características especiales en estado
plástico y endurecido:
Estado Plástico:
• Características de textura mejoradas
• Mayor estabilidad de los bordes y retención del
asentamiento
• Trabajabilidad mejorada utilizando menos agua
• Segregación reducida
• Incremento en la velocidad de colocación
Se recomienda el uso del MASTERPAVE a una dosis de
260 a 390 mL por 100 kg de cemento para la mayoría de las
mezclas de concreto utilizando ingredientes promedio para el
concreto. Debido a la variación en las condiciones de trabajo
y los materiales de concreto, puede ser necesario aplicar
el aditivo en rangos de dosificación diferentes a los
recomendados. En esos casos, contacte a su representante
local de MBT.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
El MASTERPAVE se suministra a granel.
PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Se debe tener cuidado para prevenir que el MASTERPAVE se
congele. Si se congela, descongele a 2 °C o más y
reconstituya completamente con leve agitación mecánica.
No use aire a presión para agitar.
Para información adicional sobre el aditivo MASTERPAVE o
su uso en mezclas de concreto con características especiales,
contacte a su representante MBT.

En Concreto Endurecido:
• Aumenta las resistencias a compresión y a flexión
• Mayores resistencias tempranas

DONDE USARLO:
Este aditivo puede utilizarse en todo concreto en pavimentos
que requiera tiempos normales de fraguado en combinación
con todos los beneficios de un aditivo reductor de agua,
efectivo.

El MASTERPAVE puede utilizarse con aditivos inclusores de

aire - incluyendo aquellos fabricados por MBT - aprobados
bajo especificaciones AASHTO, CRD y ASTM. Cuando se use
en conjunto con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse
por separado en la mezcla.

El MASTERPAVE no iniciará ni promoverá la corrosión del

acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene
cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro incluidos
intencionalmente.

El Aditivo, debido a los cloruros que originan de los

ingredientes utilizados en su fabricación, contribuye un
máximo de 0.0002% (2 ppm) de iones de cloruro por peso del
cemento cuando se utiliza una dosis de 65 mL por 100 kg de
cemento.

96
MASTERPAVE N
®

Aditivo para pavimentos de concreto

DESCRIPCION: CANTIDAD A USAR:

El MASTERPAVE N es un aditivo líquido, listo para usarse
recomendado para pavimentos de concreto. Cumple con los
requisitos ASTM C 494 para aditivos reductores de agua Tipo
A, específicamente:
• Incremento de resistencias- a compresión y a flexión
• Durabilidad relativa al daño causado por hielo/deshielo-
mayor a los estándares de la industria
• Reducción en el contenido de agua requerido para cierta
trabajabilidad
• Características retardantes de fraguado
Se recomienda el uso del MASTERPAVE N a una dosis de
130 a 260 mL por 100 kg de cemento para la mayoría de las
mezclas de concreto utilizando ingredientes promedio para el
concreto. Debido a la variación en las condiciones de trabajo y
los materiales de concreto, puede ser necesario aplicar el
aditivo en rangos de dosificación diferentes a los
recomendados. En esos casos, contacte a su representante
local de MBT.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
El MASTERPAVE N se suministra a granel.

VENTAJAS: PRECAUCION DE TEMPERATURA:

Las características retardantes de fraguado del aditivo Se debe tener cuidado para prevenir que el MASTERPAVE N
MASTERPAVE N ayuda en la producción de concreto que se congele. Si se congela, descongele a 2 °C o más y
tiene las siguientes características especiales en estado reconstituya completamente con leve agitación mecánica.
plástico y endurecido: No use aire a presión para agitar.
Concreto en Estado Plástico:
• Características de texturización mejoradas Para información adicional sobre el aditivo MASTERPAVE N
o su uso en mezclas de concreto con características
• Mayor estabilidad de los bordes y retención del
especiales, contacte a su representante MBT.
asentamiento
• Trabajabilidad mejorada utilizando menos agua
• Segregación reducida
• Incremento en la velocidad de colocación
Concreto Endurecido:
• Aumenta las resistencias a compresión y a flexión
• Mayores resistencias tempranas

DONDE USARLO:
Este aditivo puede utilizarse en todo concreto en pavimentos
que requiera retardo de fraguado en combinación con todos
los beneficios de un aditivo reductor de agua efectivo.

El MASTERPAVE N puede utilizarse con aditivos inclusores de

aire - incluyendo aquellos fabricados por MBT - aprobados
bajo especificaciones AASHTO, CRD y ASTM. Cuando se use
en conjunto con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse
por separado en la mezcla.

El MASTERPAVE N no iniciará ni promoverá la corrosión del

acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene
cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro incluidos
intencionalmente. Este aditivo, debido a los cloruros que
originan de los ingredientes utilizados en su fabricación,
contribuye menos que 0.00015% (1.5 ppm) de iones de
cloruro por peso del cemento cuando se utiliza una dosis de
65 mL por 100 kg de cemento.

97
MASTERPAVE +
®

Aditivo para concreto

DESCRIPCION: CANTIDAD A USAR:

El MASTERPAVE+ es un aditivo líquido, listo para usarse para
concreto con calidad más uniforme y predecible. Cumple con
los requisitos ASTM C 494 para aditivos reductores de agua
Tipo A, específicamente:
• Incremento de resistencias- a compresión y a flexión
• Durabilidad relativa al daño causado por hielo/deshielo-
mayor a los estándares de la industria
• Reducción en el Contenido de agua requerido para cierta
trabajabilidad
• Características normales de fraguado
VENTAJAS:
El aditivo MASTERPAVE+ ayuda en la producción de
concreto que tiene las siguientes características especiales en
estado plástico y endurecido:
• Trabajabilidad mejorada utilizando menos agua
• Segregación reducida
• Características de acababilidad superiores en losas y
superficies vaciadas.
• Efectivo como aditivo único o como un componente en un
sistema de aditivos de MBT.
Se recomienda el uso del MASTERPAVE+ a una dosis de
325+/-130 mL por 100 kg de cemento para la mayoría de las
mezclas de concreto utilizando ingredientes promedio para el
concreto. Debido a la variación en las condiciones de trabajo y
los materiales de concreto, puede ser necesario aplicar el
aditivo en rangos de dosificación diferentes a los
recomendados. En esos casos, contacte a su representante
local de MBT.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
El MASTERPAVE+ se suministra en tambores de 208 L y a
granel.
PRECAUCION DE TEMPERATURA:
Se debe tener cuidado para prevenir que el MASTERPAVE+
se congele. Si se congela, descongele a 2 °C o más y
reconstituya completamente con leve agitación mecánica. No
use aire a presión para agitar.
Para información adicional sobre el aditivo MASTERPAVE+ o
su uso en mezclas de concreto con características especiales,
contacte a su representante MBT.

DONDE USARLO:
El aditivo MASTERPAVE+ se recomienda para uso en conceto
donde se requieran mejores características de fraguado
normal.

Como resultado de las ventajas normbradas, éste aditivo

mejora el concreto bombeado, con cimbra deslizante y
vaciados de manera convencional.

El MASTERPAVE+ puede utilizarse con aditivos inclusores de

aire - incluyendo aquellos fabricados por MBT - aprobados
bajo especificaciones AASHTO, CRD y ASTM. Cuando se use
en conjunto con otros aditivos, cada aditivo debe dosificarse
por separado en la mezcla.

El MASTERPAVE+ no iniciará ni promoverá la corrosión del

acero de refuerzo en el concreto. Este aditivo no contiene
cloruro de calcio o ingredientes con base cloruro incluidos
intencionalmente. El Aditivo, debido a los cloruros que originan
de los ingredientes utilizados en su fabricación, contribuye un
máximo de 0.00024% (2.4ppm) de iones de cloruro por peso
del cemento cuando se utiliza una dosis de 65 mL por 100 kg
de cemento.

98
PAVE-AIR
®
Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto
REQUISITOS/VENTAJAS:
El aditivo PAVE-AIR® es una solución de resina de VINSOL
neutralizada para incluir aire en mezclas de concreto para
pavimentos. Cumple con los requisitos de las
especificaciones ASTM C 260, AASHTO M154, CRD-C 13 y
otras Federales y Estatales.
La inclusión de aire óptimo en mezclas de concreto de bajo
asentamiento para pavimentos resulta en las siguientes
mejoras en las características del concreto.
• Incremento en la resistencia al daño por ciclos de hielo/
deshielo.
• Incremento en la resistencia al desconchamiento por sales
de deshielo.1
• Reducción de la permeabilidad
• Reducción de segregación y sangrado
• Plasticidad y Trabajabilidad mejoradas
1
La investigación de la durabilidad del concreto ha
establecido que la mejor protección para el concreto de los
efectos adversos de los ciclos de hielo/deshielo resultan de: -
contenido apropiado de aire en el concreto endurecido; -un
sistema de espacios de aire apropiado en referencia a el
tamaño de la burbuja y es espaciamiento; y -resistencia del
concreto adecuada, asumiendo el uso de agregados de buena
calidad y un mezclado, colocado, manejo y técnicas de curado
adecuados.
El control del contenido de aire debe basarse en
determinaciones hechas en concreto en el momento de la
colocación, después del ajuste de la mezcla para conseguir la
consistencia apropriada (asentamiento). La dosificación del
aditivo inclusor de aire depende del contenido de aire que se
obtendrá junto con otros factores. La cantidad normal que se
requiere se reduce con la introducción de un aditivo reductor
de agua, con control de fraguado.
En casos donde se requiera de muy baja cantidad de aditivo
inclusor de aire para conseguir los rangos normales de
contenido de aire o si la cantidad requerida de inclusor de aire
necesario para alcanzar los niveles requeridos de aire han
bajado significantemente bajo ciertas condiciones, la razón de
este cambio debe investigarse. En esos casos, es
especialmente importante determinar: a) que el concreto
contenga la cantidad de aire apropiada al momento del
vaciado; y b) que un sistema adecuado de huecos de aire se
obtenga en el concreto endurecido (factor de espaciamiento).
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS:
Listo para usarse- La solución tiene la concentración
apropiada para una dosificación rápida y precisa.
Uso compatible- El aditivo PAVE-AIR puede usarse en
concreto que contenga otros aditivos químicos- reductores de
agua, acelerantes, retardantes, densificantes y repelentes al
agua. Esto también incrementa el contenido de aire incluido
en el concreto hecho con cemento Portland con aire incluído.
El uso del aditivo inclusor de aire PAVE-AIR y el aditivo
Masterpave® de MBT forma una combinación ideal para
pavimentos de concreto de la mejor calidad.
NOTA: Cuando dos o más aditivos se usan, cada uno debe
añadirse en la mezcla por separado (manualmente o con
dosificadores) y no deben mezclarse antes de añadirlos a la
mezcla de concreto.
Para un desempeño consistente y óptimo, el aditivo inclusor
de aire debe dosificarse en agregado fino húmedo, normal o
pesado. Cuando se utilice agregado fino ligero, se deben
conducir evaluaciones de campo para determinar el mejor
lugar para dosificar el aditivo inclusor de aire- en el agregado
fino, húmedo, o con el agua de mezcla inicial.
INFORMACION DE USO:
1. El aditivo PAVE-AIR es una solución lista para usarse. No
diluya o mezcle con ningún otro aditivo.
2. Añada el PAVE-AIR a la mezcla de concreto utilizando un
dosificador diseñado para aditivos inclusores de aire; o
añada manualmente utilizando un aparato para medir
apropiado que asegure precisión dentro de + o - 3% de la
cantidad requerida
3. No existe una dosificación exacta para el aditivo PAVE-AIR.
La cantidad exacta de aditivo inclusor de aire necesario para
un contenido de aire en el concreto no puede predecirse
debido a las diferencias en los materiales para producir el
concreto. Los factores típicos que pueden llegar a influir la
cantidad de aire incluido son: temperatura, cemento,
granulometría de la arena, relación arena-agregado,
asentamiento, forma de transportar y vaciar, uso de
materiales extra finos como cenizas volantes, etc.
La cantidad de aditivo PAVE-AIR utilizado dependerá de la
cantidad requerida de aire incluido bajo las condiciones de
la obra. En mezclas de prueba iniciales, use de 16 a 260 mL
por 100 kg de cemento. En mezclas que contengan aditivos
reductores de agua, y de control de fraguado, la cantidad
de PAVE-AIR necesaria puede ser menos que la cantidad
requerida en concreto normal. En mezclas que requieran
una dosificación significativamente mayor o menor para
obtener el contenido deseable de aire, consulte a su
representante local MBT.
99
PAVE-AIR
®

(cont.)

4. Mida el contenido de aire de la mezcla de prueba y reduzca

o incremente la cantidad de aditivo PAVE-AIR para
conseguir el contenido de aire deseado en la mezcla.
Se deben hacer chequeos frecuentes durante el curso del
trabajo ya que los factores mencionados en el párrafo 3
pueden requerir de ajustes en el rango de dosificación del
PAVE -AIR. Los ajustes en la dosificación deben basarse en
la cantidad de aire incluido en la mezcla en el lugar del
vaciado.
5. El Aditivo PAVE-AIR debe almacenarse y dosificarse a 2 °C
o mas. Aún cuando el congelamiento no afecta al producto,
se debe proteger al producto del congelamiento. Si se
congela, descongele y reconstituya por medio de agitación
mecánica leve. No use aire a presión para agitar.
6. Cuidado: El aditivo PAVE-AIR es una solución cáustica. Se
recomienda el uso de lentes y guantes par transferir o
manejar grandes cantidades de material. (Vea la Hoja de
Seguridad y/o la etiqueta del producto para obtener
información completa.)

EMPAQUE:
El aditivo PAVE-AIR se suministra en tambores de 208 litros y
a granel.

Para información adicional el aditivo PAVE-AIR, contacte a su

representante MBT.

*VINSOL es una marca registrada de MBT Holding AG.

100
PAVE-AIR 90
®

Aditivo inclusor de aire para pavimentos de concreto

DESCRIPCION:
PAVE-AIR® 90 es un aditivo inclusor de aire para uso en
mezclas de concreto para pavimentos. Cumple con los
requisitos del ASTM C 260, AASHTO M 154 y
CRD-C 13.
BENEFICIOS/VENTAJAS:
La inclusión de aire óptimo en mezclas de concreto de bajo
asentamiento para pavimentos resulta en las siguientes
mejoras en las características del concreto.
• Incremento en la resistencia al daño por ciclos de
hielo/deshielo.
• Incremento en la resistencia al desconchamiento por sales
de deshielo.1
• Reducción de la permeabilidad
• Reducción de segregación y exudación
• Plasticidad y trabajabilidad mejoradas
1
La investigación de la durabilidad del concreto ha
establecido que la mejor protección para el concreto de los
efectos adversos de los ciclos de hielo/deshielo se logra con: -
contenido apropiado de aire en el concreto endurecido; -un
sistema de espacios de aire apropiado en referencia a el
tamaño de la burbuja y ese espaciamiento; y -resistencia del
concreto adecuada, asumiendo el uso de agregados de buena
calidad y un mezclado, colocado, manejo y técnicas de curado
adecuados.
CARACTERISTICAS:
Listo para usarse- La solución tiene la concentración
apropiada para una dosificación rápida y precisa.
Uso compatible- El aditivo PAVE-AIR 90 puede usarse en
concreto que contenga otros aditivos químicos- reductores de
agua, acelerantes, retardantes, densificantes y repelentes al
agua. Esto también incrementa el contenido de aire incluido
en el concreto hecho con cemento Portland inclusor de aire.
El uso del aditivo inclusor de aire PAVE-AIR 90 y el aditivo
Masterpave® de MBT forma una combinación ideal para la
producción de pavimentos de concreto de la mejor calidad.
NOTA: Cuando dos o más aditivos se usan, cada uno debe
añadirse en la mezcla por separado (manualmente o con
dosificadores) y no deben mezclarse antes de añadirlos a la
mezcla de concreto.
Para un desempeño consistente y óptimo, el aditivo inclusor
de aire debe dosificarse en agregado fino húmedo, normal o
pesado. Cuando se utilice agregado fino ligero, se deben
realizar evaluaciones en campo para determinar el mejor
lugar para dosificar el aditivo inclusor de aire- en el agregado
fino, húmedo, o con el agua de mezcla inicial.

El control del contenido de aire debe basarse en

determinaciones hechas en concreto en el momento de la
colocación, después de ajustar la mezcla para conseguir la
consistencia apropiada (asentamiento/revenimiento). La
dosificación del aditivo inclusor de aire depende del contenido
de aire que se obtendrá junto con otros factores. La cantidad
normal que se requiere se reduce con la introducción de un
aditivo reductor de agua, con fraguado controlado.

En casos donde se requiera muy baja cantidad de aditivo

inclusor de aire para conseguir los rangos normales de
contenido de aire o si la cantidad requerida de inclusor de aire
necesario para alcanzar los niveles requeridos de contenido
de aire han bajado significativamente bajo ciertas condiciones,
la razón de este cambio debe investigarse. En esos casos, es
especialmente importante determinar: a) que el concreto
contenga la cantidad de aire apropiada al momento del
vaciado; y b) obtener un sistema adecuado de huecos de aire
en el concreto endurecido (factor de espaciamiento).

101
36
ADITIVOS PARA APLICACIONES
ESPECIALES
102
 ®
RHEOMAC UW 450
Aditivo Líquido Anti-deslave

Para el Vaciado Eficiente de Concreto Bajo el Agua

Juntos Construyendo el Futuro®

103
 El Reto…

El Reto…
Reparar pilotes de concreto bajo el
agua sujetos a la descomposición,
desconchamiento o corrosión.

El Reto…
Vaciar concreto bajo el agua donde
trabajar en seco no es posible o
económico.

El Reto…
Vaciar grout en áreas de marea sujetas
a la acción continua de las olas y
corrientes.

El Reto…
Vaciar cortinas de grout para tapar
cavidades subterráneas bajo presas.

104
…La Solución
El aditivo líquido
Anti-deslave
RHEOMAC® UW 450

MBT, el líder en la tecnología de

aditivos y del concreto, cumple
con éstos retos con el desarrollo
del aditivo RHEOMAC UW 450.
El aditivo RHEOMAC UW 450
está especialmente formulado
para concreto, grout, y lechadas
de cemento vaciadas bajo el
agua. Las mezclas tratadas con
el aditivo RHEOMAC UW 450
tienen una mayor resistencia al
deslave de cemento y finos y al
mismo tiempo impiden la mezcla
de agua en el material.

105
LAS VENTAJAS DEL ADITIVO
RHEOMAC UW 450:
■ Cuando se utiliza el aditivo
RHEOMAC UW 450 el
concreto mantiene su
trabajabilidad,
bombeabilidad y facilidad
de vaciado.
■ La fórmula líquida del aditivo
RHEOMAC UW 450 es más
fácil de mezclar y dispersar
que las formulaciones de
aditivos anti-deslave en
polvo. En obras grandes, el
aditivo RHEOMAC UW 450
puede dosificarse con equipo
automático de bacheo,
eliminando la inconveniencia
del bacheo manual. Además,
la formulación líquida se
mezcla de manera más
uniforme, más rápida en la
matriz de concreto que las
formulaciones en polvo.
■ Ya que el aditivo RHEOMAC
UW 450 reacciona con el
agua, no con el cemento,
tiene muy poco o ningún
efecto en el asentamiento, y
normalmente no requiere un
reductor de agua de alto
rango para mantener su
trabajabilidad.
106
■ El uso del aditivo RHEOMAC
UW 450 reducirá o eliminará
por completo el agua de
exudación en todas las
mezclas de concreto, y en
particular en las lechadas de
agua y cemento o en
aplicaciones de grout en
cortinas donde la exudación
es un problema.
■ Concreto tratado con el
aditivo RHEOMAC UW 450
tiene una pérdida de
asentamiento igual a la del
concreto sin tratar y mejor
que la del concreto tratado
con otros aditivos anti-
deslave.
■ La segregación, un problema
del vaciado de concreto bajo
el agua, se elimina casi
completamente al utilizar el
aditivo RHEOMAC UW 450,
aún en mezclas muy fluidas.
■ En casi todas las obras de
reparación, el drenaje para
trabajar en seco es poco
económico y los métodos de
vaciado convencionales no
son factibles. Tratar el
concreto con el aditivo
RHEOMAC UW 450 es una
solución económica ideal.
■ El concreto plástico que se
vacía bajo el agua es
vulnerable a la pérdida de
masa por la acción de las
corrientes y las olas. La
acción tixotrópica del
RHEOMAC UW 450
promueve el endurecimiento
después de que el concreto
se ha vaciado. Esta acción
de endurecimiento permite
que el concreto tratado con el
aditivo RHEOMAC UW 450
tenga un desempeño mejor
que el concreto normal.
■ El concreto sin tratar vaciado
bajo el agua puede perder
hasta 20% de cementos y
finos. Esto puede dañar la
vida marina y crear un
impacto ambiental negativo y
puede resultar en posibles
infracciones y/o acción legal.
El uso del aditivo RHEOMAC
UW 450 puede reducir el
deslave hasta un nivel de
solo 1%, reduciendo el
potencial de daño al medio
ambiente.
■ El uso de ciertos productos
anti-deslave de la
competencia retrasan el
tiempo de fraguado tanto que
es necesario añadir
acelerantes. Esto puede
incrementar substancialmente
el costo del proyecto. El
aditivo RHEOMAC UW 450 no
afecta el tiempo de fraguado.
■ La dosificación del aditivo
RHEOMAC UW 450 es
flexible, dependiendo de las
proporciones de mezcla
específicas utilizadas, y
puede modificarse para
optimizar la eficiencia de
costos y al mismo tiempo
mejorar la resistencia al
deslave.
CARACTERISTICAS
DE DESEMPEÑO:

Resistencia al Deslave Resistencia a Compresión

El concreto tratado con el aditivo Resistencia a la Exudación El aditivo RHEOMAC UW 450 tiene un
RHEOMAC UW 450, comparado con efecto mínimo en la resistencia a
concreto sin tratar, muestra un compresión como se muestra en la gráfica
25
desempeño excepcional en resistencia posterior. La mayor parte de las mezclas
al deslave de cemento y finos. 20 de concreto subacuático proporcionadas

% Pérdida de Masa
de acuerdo con el ACI 304R tienen
Resistencia al Deslave 15 resistencias a compresión mayores que las
especificadas. Si se requiere de mayor
10
resistencia se necesitará una menor
12
5
relación agua-cemento.
10
% Perdida de Masa

8
0
Sin Tratar 650 1310
Resistencia a Compresión
Dosificación de Aditivo mL/100kg de Cemento
6
MPa
4 Retención del Asentamiento PSI
7000
48.3
Sin Tratar 41.4
2
Los resultados de estudios de pérdida 980 mL/100kg
6000
de asentamiento en un período de 60 34.5
5000
0
Sin Tratar 650 980 1310 minutos muestran que el concreto que 27.6
Dosificación de Aditivo mL/100kg de Cemento contiene el aditivo RHEOMAC UW 450 4000
20.7
no afecta de manera negativa la 3000
13.8
El método de ensayo CRD-C 61 del retención del asentamiento. 2000
Cuerpo de Ingenieros de la Armada de los 6.9
1000
Estados Unidos titulado “Método de Retención del Asentamiento 0
Ensayo para Determinar la Resistencia al 0
1 Día 7 Día 28 Día
Deslave en el Agua del Concreto Recién
Mezclado” proporciona un método para
medir la resistencia de una mezcla a la
(mm)
150
Resistencia a la Segregación
pérdida de masa durante vaciados bajo el 125
Las mezclas de concreto diseñadas
agua. En la gráfica anterior se muestra el con una relación agua cemento de
100
Asentamiento

resultado obtenido al utilizar éste método 0.73 se vibraron por 60 segundos para
75
para evaluar el desempeño del Sin Tratar promover una segregación severa. El
RHEOMAC UW 450. (Ver la foto) 980 mL/100kg
1465 mL/100kg
50 concreto con 588 mL por 100 kg de
25 cemento mantuvo su consistencia y
0 uniformidad, resistiendo la
Inicial @24 Min. @44 Min. @64 Min. segregación.

Tiempo de Fraguado Inicial

Como muestra el cuadro posterior,
existe un efecto poco o nulo en el
tiempo de fraguado dentro del rango de
dosificación normal del aditivo
RHEOMAC UW 450.

RHEOMAC UW 450 Referencia Tiempo de Fraguado Inicial

Una canasta de metal perforada se rellena con concreto y
deja caer tres veces en un tubo lleno de agua (Foto de la
caida final). Se ve la resistencia excepcional al deslave de
la mezcla con RHEOMAC UW 450 comparada con 6
concreto sin tratar.
5

Resistencia a la exudación 4
Nota: Excepto en los casos donde se haga
Horas

El agua de exudación generada por una anotación, los cuadros en ésta página
3
una lechada de cemento y agua con se basan en el siguiente diseño de mezcla:
una relación agua cemento de .90 es 2 386 kg/m3; relación agua/cemento 0.49;
substancial. El aditivo RHEOMAC UW asentamiento 10± 1.3 cm; concreto sin aire
1 incluido.
450 puede reducir de manera
importante el agua de exudación 0
Sin Tratar 650 980 1310
hasta solo aproximadamente 1% del
Dosificación de Aditivo mL/100kg de Cemento
volumen total de la masa.
107
 APLICACIONES:
Las características únicas del aditivo RHEOMAC UW 450
lo hacen un aditivo extremadamente versátil que puede
emplearse con éxito en una amplia variedad de
proyectos de construcción subacuática.

Irónicamente, las mejoras en la Vaciado de Concreto

calidad del agua han contribuido al
crecimiento de gusanos dentro de la
madera los cuales destruyen los pilotes,
poniendo en peligro las estructuras de
los muelles.
Si los puentes, embarcaderos y
muelles en ciudades en la costa y a las
orillas de ríos, lagos y otras fuentes de
agua continuan deteriorándose, se
podrá afectar la seguridad pública y se
podrá interrumpir la entrega de bienes y
servicios.
Aún cuando algunos vaciados de
concreto son para estructuras nuevas,
con mayor regularidad estos se
utilizan para reparar o ampliar
estructuras existentes (muelles,
embarcaderos o puentes). En muchas
ocasiones, el trabajo de reparación se
ha retrasado hasta que el daño sea
extenso o de crítica necesidad. Sin
embargo, el cerrar un muelle o puente
para hacer reparaciones tiene
enormes ramificaciones en costos e
invonveniencias, y debe evitarse lo
más posible.

Pilotes Deteriorados

Reparación de Pilotes
Existen cientos de pilotes de
concreto y de madera alrededor de los
Estados Unidos y del mundo con
necesidad de reparaciones.
Los pilotes de concreto están
constantemente sujetos a la
descomposición, corrosión y al ataque
Pilotes de concreto reparados con “chaquetas” y concreto
de químicos provenientes del agua tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450.
contaminada. En zonas de marea,
éste desgaste se agrava por los ciclos Los pilotes de concreto y de
de hielo y deshielo. madera pueden remplazarse al
bombear una mezcla de concreto de
alto asentamiento que contenga el
aditivo RHEOMAC UW 450 en Esclusas permanecen abiertas mientras que se hacen
reparaciones sub-acuáticas con concreto tratado con
chaquetas de tela sintética. Se han aditivo anti-deslave RHEOMAC UW450.
realizado pruebas independientes que El uso del aditivo RHEOMAC UW
muestran que éste método de 450 en la mezcla de concreto
reparación ayuda a mantener las minimizará cualquier tiempo muerto y
condiciones del concreto vaciado con permitirá que las reparaciones
desempeños similares a los del procedan sin tener que cerrar la
concreto vaciado fuera del agua. operación de cualquier estructura.
Si se requieren las características Por ejemplo, se necesitó reparar
del concreto en estado plástico y urgentemente una estructura
endurecido de mezclas subacuática que soporta un muelle de
superplastificadas, se puede utilizar concreto cerca Soo Locks en Sault
también un reductor de agua de alto Ste. Marie, Michigan, no hubo que
rango. interrumpir el tráfico de las esclusas
durante la duración del proyecto,
gracias en mayor parte al uso del
aditivo RHEOMAC UW 450.

Pilotes de madera reparados con “chaquetas” y concreto

tratado con el aditivo RHEOMAC UW 450.

108
Vaciado de Grouts
La estabilización de la línea
costera para controlar la erosión es
solo uno de los usos de grouts en
aplicaciones subacuáticas. Al
groutear áreas rocosas en zonas de
marea, la mezcla sin endurecer está
sujeta a la continua acción de las olas
y corrientes, haciendo que el vaciado
sea difícil o imposible. Sin embargo,
cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC
UW 450, su acción tixotrópica espesa
la mezcla antes de que el grout se
vacíe, minimizando el deslave
mientras que el material endurece.
El resultado es una mezcla ideal de
fluidez durante el mezclado y bombeo,
y rigidez después del vaciado.
Proyecto de tunel que requirió vaciado de concreto bajo el agua

Cortinas de Grout Aplicaciones Adicionales

Cuando el agua se filtra
excesivamente debajo de presas u
otras estructuras de concreto, se ha
comprobado que la construcción de
cortinas de grout es un método de
reparación exitoso. Bombear
lechadas en cavidades subterráneas
generalmente resulta en pérdida
substancial o deslave de material.
Añadir el aditivo RHEOMAC UW450 a
las lechadas ayuda a que el material
se mantenga adherido. El resultado:
Se requiere menos grout para tapar
las cavidades; se pierde menos
volumen por exudación; y se requiere
de menos tiempo para sellar cada
hueco, lo que se traduce en ahorros.
El aditivo RHEOMAC UW450
también se puede utilizar en otras
aplicaciones subacuáticas donde es
necesario reducir el deslave, la
segregación o el agua de exudación.
Esto incluye proyectos de túneles
donde se requiere vaciar concreto
bajo el agua, así como operaciones en
minas de metal utilizando relleno
donde la segregación y exudación
excesiva son problemáticas.

Zona rocosa antes de asegurarse con grout tratado con

RHEOMAC UW 450.

Cortina de grout construida utilizando concreto tratado con el

aditivo RHEOMAC UW 450.

109
RHEOMAC UW 450 ®
Aditivo líquido anti-deslave
DESCRIPCION:
El RHEOMAC UW 450 es un aditivo líquido anti-deslave listo
para usarse desarrollado para concreto vaciado bajo el agua.
El concreto tratado con RHEOMAC UW 450 muestra una
resistencia superior al deslave de cemento y finos, impidiendo
la mezcla de agua externa con el concreto plástico.
VENTAJAS:
El RHEOMAC UW 450 produce una mezcla de concreto
altamente resistente al deslave, mientras mantiene la
trabajabilidad, bombeabilidad y facilidad de colocación del
concreto. El RHEOMAC UW 450, también proporciona las
siguientes cualidades:
• Efecto mínimo o nulo en la demanda de agua
• Reduce o elimina la exudación del concreto
• Características de asentamiento iguales al concreto sin
aditivo anti-deslave
• Elimina casi completamente la segregación, aún cuando las
mezclas tienen una alta relación agua cemento o son
altamente fluídas.
• Reduce o elimina los costosos métodos de trabajo en seco.
• Alta acción tixotrópica
• Minimiza el impacto ambiental del deslave del cemento bajo
el agua
• Efecto mínimo en el tiempo de fraguado
CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO:
Resistencia al Deslave:
El deslave es determinado por la “Prueba para determinar la
resistencia del concreto fresco al deslave en el agua” del
Cuerpo de Ingenieros de la Armada de los Estados Unidos
CRD-C61. Esta entidad reporta el desempeño del concreto
tratado con RHEOMAC UW 450 comparado con el concreto
no tratado.
Datos de la mezcla:
386 kg/m3, relación agua-cemento . 49; asentamiento 10±.1.5
cm, concreto sin aire incluido.
Resistencia a la Exudación:
El uso de RHEOMAC UW 450 elimina casi por completo la
exudación de la mezcla de cemento y agua teniendo una
relación agua-cemento de .90.
Resistencia a la Segregación:
Mezclas de concreto diseñadas con una relación agua-
cemento de .73 fueron vibradas por un minuto para promover
una severa segregación. El concreto con 590 mL de
RHEOMAC UW 450 por cada 100 kg. de cemento se mantuvo
cohesivo y homogéneo, resistiendo la segregación.
110
12
% de Pérdida de Masa
10
8
6
4
2
0
0 650 975 1300
(10 oz/cwt) (20 oz/cwt) (20 oz/cwt)
Dosificación de Aditivo mL/100 kg (fl oz/cwt) de Cemento
OTRAS CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO:
Retención de Asentamiento :
Los resultados de estudios de retención del asentamiento
obtenidos durante un período de 60 minutos indican que el
RHEOMAC UW 450 no afecta adversamente el asentamiento
del concreto.
Tiempo de Fraguado:
El RHEOMAC UW 450 tiene un efecto mínimo o nulo en el
tiempo de fraguado del concreto.
Contenido de Aire:
Se puede requerir una dosis ligeramente más alta de aditivo
inclusor de aire, para alcanzar el contenido deseado de aire
cuando se utiliza el RHEOMAC UW 450.
Resistencia a Compresión:
El RHEOMAC UW 450 tiene un efecto marginal en la
resistencia a compresión del concreto. Debe hacerse notar
que la mayoría de las mezclas de concreto para utilizarse bajo
el agua proporcionadas de acuerdo al ACI 304R tienen
resistencias a compresión mayores a las especificadas. Si se
requieren resistencias adicionales con el uso de RHEOMAC
UW 450, puede ser necesario utilizar una menor relación
agua-cemento.
USOS RECOMENDADOS:
El RHEOMAC UW 450 es recomendable para el uso en todo
tipo de concreto bombeado y colocado bajo el agua, donde se
desee acción tixotrópica. El RHEOMAC UW 450 ayuda
especialmente en condiciones extremas donde los concretos
convencionales o las técnicas de vaciado puedan resultar en
la pérdida excesiva de material debido al deslave.
El RHEOMAC UW 450 es usado en mezclas de mortero y
lechada donde las mezclas son típicamente más líquidas y
tienen un potencial más alto de deslave.
RHEOMAC UW 450 ®

(cont.)

RECOMENDACIONES:
Para concreto vaciado bajo el agua, ACI 304 R, Capítulo
8 “Concreto colocado bajo el agua” recomienda ciertas
proporciones de mezcla como: 356 kg/m3 de material
cementante con 15% de puzolanas, una relación máxima de
agua-cemento de .45, un contenido de agregados finos de 45
a 55% por volumen total de agregado, y un contenido de aire
de hasta 5%. Es necesario un asentamiento de 15 a 13 cm o
mayor.
El RHEOMAC UW 450 debe utilizarse con un aditivo reductor
de agua de las líneas POLYHEED® o POZZOLITH® de MBT.
Para alcanzar un concreto de alto asentamiento, utilice el
RHEOMAC UW 450 junto con POLYHEED o RHEOBUILD®
2000B o 2500. Esta combinación producirá un concreto con
resistencia superior al deslave de cemento y finos.
PRECAUCION:
El material debe ser almacenado a una temperatura superior a
los 7 °C para evitar dificultades de dosificación. No permita
que el RHEOMAC UW 450 se congele ya que no puede ser
reconstituido después del congelamiento.
PRECAUCION EN EL MANEJO:
Cuando se transfiera el RHEOMAC UW 450 a otros
recipientes, se debe evitar el contacto con agua en
mangueras, bombas y tanques de agua para evitar que
se gelifique.
EMPAQUE:
El RHEOMAC UW 450 es suministrado en tambores de
208 litros y tanques de 1040 litros.

No use RHEOMAC UW 450 con aditivos reductores de agua DOSIFICACION:

con base a naftaleno, ya que se pueden experimentar Consulte a su representante local de MBT para informarse
comportamientos erráticos en el asentamiento, bombeabilidad acerca del equipo especial necesario para dosificar el
y deslave. RHEOMAC UW 450. Si se dosifica directamente del tambor,
se recomienda usar la abertura de 5 cm.
No use RHEOMAC UW 450 con aditivos reductores de
agua de alto rango en base a naftaleno. Se pueden
presentar comportamientos erráticos en asentamiento,
bombeo y lavado.

No se recomienda colocar el concreto con el aditivo

RHEOMAC UW 450 por caída libre en el agua.

CANTIDAD A USAR:
La dosificación recomendada de RHEOMAC UW 450 es
de 260 a 1300 mL/100 kg de material cementante para la
mayoría de las mezclas de concreto que utilizan ingredientes
de calidad promedio. Debido a las variaciones en las
condiciones de las obras, aplicaciones, y los materiales
utilizados, se pueden requerir dosificaciones fuera del rango
recomendado.

El RHEOMAC UW 450 debe añadirse en la planta después de

que todos los otros ingredientes del concreto hayan sido
añadidos y mezclados. Es posible añadir RHEOMAC UW 450
en la obra tomando en cuenta que el mezclado sea adecuado.

111
112
113
 Mejorando
Making GoodelConcrete
Buen Concreto
Better®
®

Por décadas, Synthetic

Industries (SI) ha ofrecido
soluciones innovadoras a la
industria de la construcción con
productos, servicio y respuesta
superiores. Nuestra dedicación continua a la
excelencia nos lleva a cumplir sus demandas de
maneras de resolver los problemas más difíciles
de construcción con concreto, haciéndonos el
fabricante de fibras sintéticas para el refuerzo del
concreto más grande del mundo.

Los fabricantes de concreto, contratistas,

ingenieros, especificadores y dueños pueden
consultar con nuestro equipo mundial de
especialistas de concreto reforzado con fibras.
Ellos se benefician del rango más completo de
sistemas de refuerzo con fibras para losas, concreto
lanzado, prefabricado y otras aplicaciones
de concreto de la industria.

Nuestras instalaciones con certificación ISO 9002 y

14001 aseguran productos de calidad mundial, y no
dañinos al ambiente. En Synthetic Industries,
nuestras metas principales son la calidad y la
reducción de contaminación, desperdicio y otros
impactos ambientales negativos.

El éxito de la familia Fibermesh de SI es

principalmente el resultado de anticipar y responder
a las necesidades que continuamente cambian de
nuestros clientes. Constantemente buscamos
maneras innovadoras de aplicar nuevas
tecnologías para resolver los problemas de
nuestros clientes con productos rentables.

SYNTHETIC INDUSTRIES
114
concreto:
el problema

Los fabricantes de concreto, contratistas, ingenieros,

arquitectos constructores y profesionales de la construcción
por todo el mundo están de acuerdo en una cosa - el
agrietamiento del concreto puede ser desde una molestia
hasta una pesadilla. Independientemente de donde ocurran
las grietas, estas son un problema. La reparación de
agrietamientos problemáticos es por lo general igualmente
serio y costoso.

Históricamente, la tendencia del concreto a agrietarse se

ha aceptado como inevitable. ¿ Por qué se agrieta el
concreto? Las greitas ocurren debido a esfuerzos existentes
que exceden la resistencia del concreto en un momento
específico.
Agrietamiento Intrínseco
Agrietamiento Estructural
Los esfuerzos internos son solo
Las cargas constantes de tráfico en una carretera problemáticos para las personas en la
importante, maquinaria pesada utilizada en industria de la construcción. Estos
instalaciones industriales y el apoyo debajo de una esfuerzos intrínsecos causados por
losa de concreto pueden causar agrietamiento. retracción dentro del concreto han sido
Para combatir el agrietamiento estructural, los históricamente problemáticos de controlar debido
ingenieros conducen un análisis de capacidad a su variedad y ocurrencia impredecibles. El tipo
de servicio de la estructura observando una más común de agrietamiento intrínseco es causado
sección agrietada, y diseñan la losa de por el açentamiento en el estado plástico y la rápida
concreto para soportar los esfuerzos que evaporación del agua en la losa. Estas grietas se forman
pudieran existir de las fuerzas externas. dentro de las primeras 24 horas después de que el concreto
se haya vaciado. Pueden o no ser visibles inmediatemente.

Las grietas por asentamiento y contracción pueden no observarse

hasta más tarde. Por lo general, se sellan en la super ficie durante la
operación de acabado o no son lo suficientemente anchas para verse
antes de que el concreto se contraiga o una carga cause que estos planos
débiles se conviertan en grietas visibles. Estas grietas generalmente pasan
por medio de la losa entera y viajan permanentemente la integridad de la
estructura antes de que el concreto haya obtenido su resistencia de diseño.

Estas grietas no son estructurales por naturaleza, pero tampoco desaparecen cuando
el concreto endurece. De hecho, por lo general, éstas se amplían conforme el concreto
continúa secando. Las grietas incrementan la penetración de agua en el concreto,
permitiendo que las sales y otros químicos dañinos se infiltren, resultando en proyectos no
atractivos y redúciendo la durabilidad y vida de ser vicio.

115
la solución
C on la familia de fibras de polipropileno
Fibermesh®, la industria de la construcción
tiene ahora una herramienta poderosa para inhibir la
formación de agrietamiento en estado plástico. Al
introducir millones de fibras en la mezcla,
Fibermesh le dá al concreto un refuerzo secundario
multidimensional. El resultado es un sistema de
refuerzo distribuido de manera uniforme que siempre
está posicionado correctamente para combatir el
agrietamiento en estado plástico.
Al usar las fibras Fibermesh en el concreto, usted
puede reducir de manera importante la formación de
agrietamiento en estado plástico al incrementer la
capacidad tensil del concreto en estado plástico.
Esta reducción o eliminación de grietas plásticas
permite al concreto desarrollar su integridad óptima a
largo plazo.
Cuando se utilizan de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, las fibras
Fibermesh inhiben de 80 a 100% del agrietamiento
intrínseco. Esto ayuda a contener cualquier grieta
que pudiera ocurrir y ofrece mejor protección contra
el desgaste por muchos años.
116
Inhibe el agrietamiento por asentamiento plástico
El simple hecho de añadir las fibras Fibermesh a la
mezcla de concreto, crea un sistema avanzado de
soporte interno que inhibe el agrietamiento por
asentamiento en estado plástico. Con las fibras
distribuidas de manera uniforme en la mezcla, se evita
la segregación y asentamiento de los ingredientes más
pesados del concreto, y se logra su óptima integridad a
largo plazo. Este sistema de soporte también resulta
en una exudación uniforme ya que el agua de mezcla no
se desplaza y se forza rápidamente a la super ficie por
la caída de los ingredientes más pesados.
Controla el agrietamiento por retracciones en
estado plástico
La distribución uniforme de las fibras Fibermesh
incrementa la capacidad tensil del concreto de edad
temprana, evitando la formación de grietas por
contracción en estado plástico conforme el concreto se
endurece y retrae, el punto donde las microgrietas
tienen mayor tendencia a desarrollarse. Al reducir o
eliminar las grietas en estado plástico, Fibermesh
minimiza el comienzo de planos débiles que se
convierten en grietas.
Reduce la permeabilidad del concreto
Las grietas en estado plástico que aparecen durante
las etapas tempranas de la hidratación del concreto
permiten que pase agua. Las fibras Fibermesh no
cambian la densidad del mortero pero reducen la
formación de microgrietas, permitiendo que el concreto
progrese del estado plástico al endurecido con mayor
integridad. Esto, combinado con la reducción en la
segregación y la disminución de la formación de
capilares, contribuye a mejorar la resistencia al agua
del concreto en estado endurecido, ayudando a
proteger el acero de refuerzo primario contra los
efectos de la corrosión.
Resiste las fuerzas de impacto y rompimiento
Las fuerzas de impacto y rompimiento se resisten
debido a las contribuciones isotrópicas de las fibras
Fibermesh. La disminución en el asentamiento
plástico y retracciones, minimiza la debilidad y defectos
de la superficie de concreto. Millones de fibras
Fibermesh distribuidas uniformemente dentro del
concreto, resisten las fuerzas de rompimiento.
 mejorando el buen concreto®

Incrementa la durabilidad al hielo/deshielo

La introducción de fibras Fibermesh® proporciona
al concreto mayor durabilidad a hielo/deshielo desde
la edad temprana de la estructura y a lo largo de su
vida útil. Las fibras Fibermesh reducen la
migración de agua, proporcionando al concreto una
vida más larga en éstos ambientes. El refuerzo ➤ Ahorra en tiempo de construcción
®
Fibermesh ➤ Seguro y simple de usar- solo
Se mezcla fácilmente en el concreto Ahorra Tiempo y añada a la mezcla
Las fibras Fibermesh trabajan sin afectar la Molestias™ ➤ Acabado Fácil
hidratación química del concreto y son compatibles ➤ Bombeable
con todos los diseños de concreto y aditivos. Su ➤ Una alternativa al uso de malla
acción es puramente mecánica y para aplicaciones
electrosoldada
diarias trabaja sin cambiar las proporciones de
mezcla. ➤ Reduce el rebote y la pérdida de
material en aplicaciones de
Al añadirse antes, durante o después de la
operación de carga las fibras Fibermesh se concreto lanzado
distribuyen uniformemente dentro del concreto ➤ Inhibe la formación de grietas en
después del mezclado normal en el tiempo y estado plástico
velocidad normales. El mezclado excesivo no alterará ➤ Resiste ácidos y alcalis
el desempeño de las fibras. ➤ Resiste la corrosión
Algunas fibras y porporciones son más apropiadas ➤ Químicamente Inerte
que otras, dependiendo de la aplicación, el diseño de ➤ Mejora la cohesividad del concreto
la fibra o los requisitos estéticos de su proyecto.
➤ Ofrece resistencia residual
Aún cuando la mayoría del concreto reforzado con
➤ Reduce la migración del agua en
fibras se vacía fácilmente sin asesoría, su
representante Fibermesh está siempre disponible el concreto
para contestar cualquier pregunta que usted pudiera ➤ Ofrece resistencia al rompimiento
tener acerca de la fibra correcta y la dosificación para ➤ Añade resistencia al impacto
los requisitos de su proyecto. ➤ Certificado por Underwriters
Laboratories
Acabado Sencillo ➤ Contra fuego en pisos y techos
La familia de fibras Fibermesh mejora todos los
tratamientos superficiales y texturas, y debido a que
no afecta la acababilidad del concreto, permite
siempre un acabado fácil.

Refuerzo duradero
Las fibras Fibermesh, hechas de polipropileno
resistente y duradero, no son magnéticas ni
corrosivas. Ya que no se afectan por el ambiente
alcalino del concreto, las fibras de polipropileno no
degradan y ofrecen un desempeño comprobado.

117
hechos y datos

Hoy en día, usted no tiene que conformarse

con el método de malla electrosoldada y
adivinar si está colocada correctamente. Con la
familia de fibras Fibermesh®, un sistema de
refuerzo alternativo, se reduce la formación de
grietas durante el estado plástico del concreto.
También elimina las molestias asociadas con la
malla electrosoldada.
Al añadir las fibras Fibermesh a las
mezclas de concreto, éstas forman un sistema
tridimensional contra grietas que siempre se
coloca correctamente. Nuestras fibras de
polietileno distribuidas dentro del concreto,
ofrecen un refuerzo uniforme alterno, diferente a
la malla electrosoldada, que es difícil de
posicionar.
Al utilizar las fibras Fibermesh, se
eliminan los costos de mano de obra y tiempos
de construcción asociados con la malla
electrosoldada. Simplemente añada las fibras
Fibermesh a la mezcla de concreto en el
camión revolvedor o en la planta central para
obtener un sistema siempre colocado de
manera ideal.

Comparando los sistemas

Fibermesh Malla electro
Como se soldada
compara el ➤ Refuerza contra la formación de grietas en estado plástico Sí No
sistema de ➤ Refuerza contra la formación de grietas por asentamiento Sí No
fibras ➤ Une las grietas Sí Sí*
Fibermesh® ➤ Ofrece refuerzo contra las cargas de impacto Sí No
con la malla ➤ Ofrece refuerzo contra el rompimiento Sí No
electro soldada ➤ Ofrece refuerzo contra la migración del agua Sí No
en concreto ➤ Resiste el óxido y la corrosión Sí No
➤ No magnética Sí No
➤ Resistencia residual tridimensional Sí No
➤ Siempre se posiciona cumpliendo con códigos Sí No
➤ Segura y fácil de usar Sí No
➤ Cobertura de concreto mínima requerida 0 cm 5 cm*
* Recomienda colocar la malla electrosoldada a una profundida de losa de 5 cm (ACI 302.1R-98).
118
Todas las fibras Fibermesh® se fabrican de 100%
polipropileno, una resina sintética durable que puede
soportar los ambientes dañinos dentro del concreto.
Esto, junto con las instalaciones certificadas por ISO
9002, garantiza que el cliente recibirá siempre las
fibras de más alta calidad disponibles.
®
Se ha comprobade que este material ofrecer la
mayor resistencia residual posagrietamiento. Sólo
Synthetic Industries fabrica Fibermesh® MD fibras
fibriladas ingeniadas en una configuración
multidiseño para que se mezcle más fácilmente y de
manera uniforme dentro de las diversas áreas del
mortero del concreto. Es la fibra más efectiva
disponible para inhibir el agrietamiento y
asentamiento en estado plástico y endurecido, y al
mismo tiempo ofrece mayor resistencia al
impacto y al rompimiento y menor
permeabilidad del concreto.

Diseñada para ser invisible

en superficies de concreto
terminadas, la fibra Stealth®
está fabricada de polipropileno
con múltiples filamentos para
reducir la formación de grietas
por retracción en estado
plástico y por asentamiento.

Propiedades y dosificación de las fibras Fibermesh®

®
➤ Absorción ................................................ Ninguna
➤ Gravedad específica ........................................ 0.9
Una familia de fibras de
➤ Longitudes (pulgadas) .......... 1/8, 1/4, 1/2, 11/2, 2, MD*
polipropileno fibrilado con múltiples
➤ Longitudes (mm) ........... 3, 6, 12, 19, 38, 51, MD*
filamentos ingeniada para concreto
➤ Punto de Ignición ........................ 590 °C (1100 °F) lanzado y mortero, estuco y
➤ Conductividad Térmica .................................... Baja productos prefabricados. Esta fibra
➤ Resistencia a ácidos, sales ............................. Alta resistente a los alcalis está
➤ Punto de Fusión 160 °C a 170 °C (320 °F a 340 °F) diseñada para resistencia a
➤ Resistencia a alcalís ...... 100% (resistente a alcalís) condiciones de alto impacto y
rompimiento y al mismo tiempo
*MD= Multidiseño ofrecen control efectivo al
agrietamiento por retracción.
119
losa sobre suelo
Alrededor del mundo, las losas
industriales, comerciales o
residenciales sobre suelo son la
cimentación de la construcción
moderna. Las losas sobre suelo se
diseñan por lo general para tener un
desempeño bajo cargas dinámicas y
estáticas, esfuerzos de impacto y
momentos de flexión.
Las fibras Fibermesh® reducen la
formación de retracción en estado
plástico y el agrietamiento por
asentamiento al incrementar la
capacidad tensil del concreto en
estado plástico. Esta reducción o

losa sob
eliminación de grietas en estado
plástico permite al concreto desarrollar su integridad óptima a largo plazo. Las fibras
Fibermesh mejoran la resistencia al impacto y dureza de las losas sobre suelo. A
diferencia de la malla electrosoldada, las fibras Fibermesh no pueden colocarse
mal en el concreto.

Mejorando el ➤ Entradas de coche

➤ Pisos de almacenes
buen concreto®
➤ Centros comerciales
➤ Aceras
➤ Instalaciones de manufactura
➤ Construcción de casas
➤ Centros de almacenamiento
➤ Hoteles
➤ Restaurantes
➤ Instalaciones deportivas

Synthetic Industries está dedicado a

la investigación, desarrollo y
fabricación de productos sintéticos
para la construcción con concreto.

120
 applicaciones

bre suelo
Algunos beneficios
de utilizar fibras
Fibermesh®
en aplicaciones
de losas sobre suelo
➤ Sistema de refuerzo como alternativa a la malla
electrosoldada
➤ Inhibe la formación de agrietamiento por asentamiento y
del concreto en estado plástico
➤ Reduce los costos de mano de obra
➤ Ofece un refuerzo no estructural secundario uniforme
➤ Se mezcla fácilmente en el concreto en la planta o en la obra
➤ No se oxidará o corroerá
➤ Fácil de acabar
➤ Ofrece dureza (resistencia residual ASTM C1399-98)

121
 concreto lanzado
concreto lanzado
aplicaciones
Las fibras Fibermesh® exhiben un excelente funcionamiento bajo aplicación a presión.
El concreto lanzado neumáticamente se ha utilizado desde el principio de este siglo.
Existen dos
métodos básicos de
concreto lanzado.
En el proceso seco,
el agua se añade
bajo presión a la
mezcla de
agregado/cemento
en la boquilla de la
pistola de lanzado.
El proceso húmedo
utiliza concreto en
estado plástico que
se bombea por
medio de una
manguera
convergente a la boquilla de lanzado. Las fibras Fibermesh
mejoran los métodos húmedo y seco de concreto lanzado.

Las fibras ➤ Acumulación más rápida del

Fibermesh® material
mejoran el ➤ Menos rebote
desempeño ➤ Reduce el aflojamiento y
del concreto esparcimiento del material, en
lanzado aplicaciones en declive, verticales
y sobrecabeza
➤ Hace que el concreto lanzado
endurecido sea mas duro y más
resistente al desconchamiento, al
choque térmico y de impacto
➤ Inhibe el agrietamiento por
retracción en estado plástico
➤ Aumenta la resistencia a la fatiga
➤ Químicamente inerte, no se
corroerá
➤ Ofrece refuerzo secundario tri-
dimensional
➤ Un sistema alternativo a la malla
electrosoldada no estructural
➤ Resistente a alcalís
➤ Fácil y seguras de usar

122
losas elevadas
aplicaciones

Las plataformas de metal compuesto se utilizan con

regularidad en estructuras de acero para crear sistemas
de pisos de niveles múltiples. El uso de malla
electrosoldada con plataformas de metal ha sido
problemático ya que el posicionamiento de la malla es
generalmente difícil, requiere de extensa mano de obra y
puede ser peligroso para los trabajadores. El concreto
reforzado con Fibermesh® es una alternativa al uso de
malla electrosoldada y ofrece un concreto más seguro, y
resistente al agrietamiento.

Las pruebas de cargas y de resistencias al corte de

pernos conectores, realizadas por ingenieros

losa
estructurales han comprobado que las fibras
Fibermesh son iguales o mejores que la malla
electrosoldada. Estas pruebas muestran que las fibras
Fibermesh pueden sustituir a la malla electrosoldada
en vigas compuestas sin diferencia en su capacidad de
carga y sin cambio en el diseño de los conectores.
Con las fibras Fibermesh®, los
trabajadores en las obras no tienen
que preocuparse por de las molestias y
los peligros potenciales asociados con
la malla electrosoldada en plataformas

elevadas
de metal compuestas.
Use fibras ➤ Puentes
Fibermesh® ➤ Centros Comerciales
➤ Edificios de oficinas
en las siguientes
➤ Estructuras de
aplicaciones de
plataformas estacionamiento
de metal ➤ Escuelas
compuestas ➤ Construcción de casas
➤ Pasillos elevados

123
 concreto prefabricado aplicaciones
Si su negocio es fabricar productos de concreto prefabricado,
nuestro negocio es ayudare a fabricar mejores productos de manera
más rentable. Al usar el refuerzo de fibras hecho a su medida de la
familia de productos Fibermesh®, usted puede
aprovechar las características de ingeniería
superiores de nuestras fibras de polipropileno.
Las fibras Fibermesh están distribuidas de
manera uniforme dentro del concreto
prefabricado, ofreciendo un concreto
multidireccional junto con una excelente
resistencia al impacto, resistencia a la abrasión y
ductibilidad mejorada. Y con las fibras
especiales Harbourite®, sus problemas de
producción se reducen mucho más.
Los productos ➤ Tanques sépticos
de concreto

prefabricado
fabricado pueden ➤ Productos de agricultura
alcanzar un nivel ➤ Estructuras de servicios públicos
más alto de
calidad con las
➤ Conos, bocas de acceso
fibras especiales ➤ Productos para ambientes marinos
Harbourite® ➤ Fosas para entierros
➤ Almacenamiento de materiales
peligrosos
➤ Estatuarios

Las fibras especiales ➤ Losas

Harbourite® reducen ➤ Asentamiento
muchos de los problemas ➤ Delaminación
a los que se enfrenta el ➤ Poca cohesividad
fabricante de concreto ➤ Daños de producción
prefabricado ➤ Esfuerzos por manejo
➤ Daños causados por el
transporte al cuarto de
curado
➤ Agrietamiento por retracción
en estado plástico
➤ Daño durante el envío
➤ Material de parcheo
➤ Desperdicio
➤ Ineficiencias de producción
➤ Producción y transporte de
acero

124
 sobrecapa/encofrado deslizante
aplicaciones

Con el uso de fibras Fibermesh las sobrecapas de las

plataformas de puentes de concreto y áreas de
estacionamiento diseñadas para tráfico comercial y
residencial ligero resisten el desgaste normal y el daño
por impacto. Nuestras fibras inhiben la formación de
agrietamiento del concreto en estado plástico y
asentamiento. La vida de servicio de éstas estructuras
reforzadas con fibras se incrementa y al mismo tiempo
se reducen los costos de mantenimiento.

Las sobrecapas superdelgadas de concreto (UTW)

rehabilitan el pavimento de asfalto deteriorado. Al vaciar
de 2 a 4 pulgadas de sobrecapa de concreto reforzado
con Fibermesh en pavimento de asfalto con suficiente
estructura pero una superficie deteriorada, su proyecto

sobrecapa
se beneficiará con las características de desempeño

deslizante
superiores de pavimentos de concreto con un costo
competitivo a las sobrecapas de asfalto normales.
Restaurar asfalto ➤ Calles e intersecciones Además, los diseños de mezcla para sobrecapas de
deteriorado con una dentro de las ciudades concreto pueden vaciarse utilizando equipo de
capa superdelgada
de concreto
➤ Calles locales o de tráfico pavimentación convencional y pueden resistir tráfico en
ligero menos de 24 horas después de su construcción.
➤ Areas de estacionamiento
➤ Areas de movimiento de ariones
➤ Areas de subida y bajada de
pasajeros en terminales aéreas

Las fibras ➤ Muros de barrera en

Fibermesh ® autopistas
cimbra
son ideales para
una variedad de
➤ Guarniciones de calles
➤ Bordes de concreto
aplicaciones de ➤ Paredes de concreto
cimbras deslizantes ➤ Paredes de puentes

Evite las molestias

en la obra. Al utilizar
Las fibras Fibermesh son el aditivo ideal
las fibras Fibermesh®,
en sus proyectos de encofrados deslizantes.
su proyecto con Fácil de mezclar en el concreto, las fibras
cimbras deslizantes Fibermesh le ahorran tiempo y los costos
puede hacerse adicionales de mano de obra asociados con
mejor y más rápido. otros productos de refuerzo secundario.
Nuestras fibras de polipropileno le dan al
concreto un sistema de refuerzo tri-
dimensional que siempre se vacía
correctamente, ofreciendo resistencia al
impacto y reduciendo la formación de grietas
en concreto en estado plástico y por
asentamiento.

125
 www.novocon.com

800-424-3340
FIBRA DE ACERO
Novocon® International es el líder mundial en la fabricación y
diseño de productos de fibras de acero de refuerzo para el
concreto. Su compromiso de largo plazo para proporcionar
soluciones superiores para el concreto de sus clientes los ha
llevado a desarrollar los productos para el refuerzo del concreto
más tecnológicamente avanzados y los mejores diseños de
mezcla disponibles. Las fibras Novocon han comprobado ser una
manera superior de refuerzo del concreto, y ahora Novocon se ha
incoporado al equipo Fibermesh®.

El refuerzo de ➤ Concreto lanzado para

acero Novocon revestimientos, estabilización,
restauración y rehabilitación
se comprueba de alcantarillado
en uso:
➤ Pisos industriales de uso
pesado
➤ Pisos comerciales
➤ Plataformas de metal compuestas
➤ Sobrecapas
➤ Pistas de aterrizaje y de
movimiento de aviones en
aeropuertos
➤ Pavimentos de carreteras
➤ Productos prefabricados
➤ Estructuras resistentes
a explosiones
➤ Diseño de construcción sin juntas
➤ Diseño sísmico
➤ Estructuras hidrodinámicas
➤ Cimentaciones de equipos
Todas las fibras de acero Novocon
cumplen con ASTM A820 y cumplen
con estrictas especificaciones de
resistencia a tensión. Cada fibra
está específicamente diseñada para
cumplir o exceder el desempeño
económico de los clientes de Novocon.
La geometría única de cada fibra de acero Novocon ofrece
desempeño técnico excepcional y al mismo tiempo
mantiene atributos de mezclado y vaciado excelentes.
Las fibras de acero Novocon han sido ingeniadas para
ofrecer una distribución uniforme dentro del concreto. No
hay necesidad de juntar las fibras de manera especial o de
utilizar equipo de separación para asegurar su dispersión
adecuada en concreto premezclado o lanzado. Los diseños
de las fibras Novocon están patentados e ingeniados
específicamente para su fácil mezclado, vaciado y acabado.
Para un desempeño de concreto resistente y duradero,
utilice Novocon, respaldado por la división Fibermesh de
Synthetic Industries y desate
el poder de las fibras de
acero.

126
otros productos para la ingeniería
www.fixsoil.com
➤ GEOTEX® geotextiles no tejidos para aplicaciones civiles y ambientales
➤ PAVE-DRY® telas para sobrecapa de asfalto no tejidas
➤ GEOTEX® películas tejidas para estabilización de terreno, y aplicaciones de separación
➤ GEOTEX® geotextiles tejidos de alta resistencia para el refuerzo de terrenos
➤ GEOFIBERS® fibras de polipropileno para refuerzo tridimensional de terreno
➤ GEOTEX® geotextiles tejidos de monofilamento para el control de drenaje y erosión
➤ PYRAMAT® mallado de alta resistencia para el refuerzo de terreno
➤ LANDLOK® 407GT geotextil de tejido abierto para el control de la erosión
➤ LANDLOK® mallados para el control de erosíon para la revegetación y el refuerzo del terreno
➤ LANDLOK® FRS sistema de fibras
➤ GEOTEX® geotextiles tejidos para el control de sedimentación

Los productos de Synthetic Industries están fabricados en

conformidad con las estrictas normas intercionales ISO 9002
para calidad y consistencia. Somos una de las primeras
compañías en los Estados Unidos que recibe la certificación
ISO 14001 por cumplir con las normas ambientales
reconocidas internacionalmente.

SYNTHETIC INDUSTRIES
Tecnología aplicada en Fibras y Telas™

Fibermesh® Division Fibermesh® Europe

4019 Industry Drive Smeckley Wood Close, Sheepbridge
Chattanooga, TN 37416 Chesterfield, England S41 9PZ
(423) 892-8080 Tel.: (+44) 1246 453102
Fax: (423) 892-0157 Fax: (+44) 1246 455841
E-mail: Fibermesh@sind.com E-mail: Fibermeshe@aol.com

www.Fibermesh.com

LA INFORMACIÓN PRESENTADA EN ESTA PUBLICACIÓN, INCLUYENDO LA INFORMACIÓN
TÉCNICA Y DATOS DE INGENIERÍA, FIGURAS, TABLAS, DISEÑOS, DIBUJOS, DETALLES,
PROCEDIMIENTOS SUGERIDOS Y ESPECIFICACIONES SUGERIDAS, PRESENTADOS EN ESTA
PUBLICACIÓN SON PARA INFORMACIÓN GENERAL. LA INFOMRACIÓN QUE AQUÍ SE CONTIENE
ESTÁ SUJETA A CAMBIO SIN AVISO. AÚN CUANDO SE HA REALIZADO EL MAYOR ESFUERZO
PARA ASEGURAR SU EXACTITUD, ESTA INFORMACIÓN NO PODRÁ UTILIZARSE O TOMARSE
EN CUENTA PARA CUALQUIER APLICACIÓN ESPECÍFICA SIN LA EXAMINACIÓN Y VERIFICACIÓN
DE SU EXACTITUD Y APLICABILIDAD DE MANERA PROFESIONAL E INDEPENDIENTE. EL
USUARIO SERÁ EL ÚNICO RESPONSABLE DE LA SELECIÓN, USO, EFICIENCIA Y
COMPATIBILIDAD DE LA INFORMACIÓN, Y CUALQUIERA QUE HAGA USO DE LA INFORMACIÓN
LO HACE BAJO SU PROPIO RIESGO Y ASUME TODA Y CUALQUIER RESPONSABILIDAD COMO
RESULTADO DEL SU USO. LA INFORMACIÓN SE OFRECE “COMO ES” Y SYNTHETIC
INDUSTRIES NO SE HACE RESPONSABLE DE NINGÚNA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA DE
COMERCIABILIDAD, Y DE SU USO ADECUADO PARA CUALQUIER PROPÓSITO GENERAL O
PARTICULAR O LIBERTAD DE INFRACCIÓN DE CUALQUIER PATENTE, MARCA REGISTRADA,
COPYRIGHT, O DERECHO DE AUTOR ACERCA DE LA INFORMACIÓN O PRODUCTOS QUE SE
CONTIENE O A LOS QUE SE REFIEREN EN EL PRESENTE DOCUMENTO. NADA DE LO QUE
SE CONTIENE EN ESTE DOCUMENTO DEBERÁ ENTENDERSE COMO LA OTORGACIÓN DE
UNA LICENCIA EXPRESA, O IMPLÍCITA BAJO NINGUNA PATENTE, MARCA REGISTRADA O
COPYRIGHT. SYNTHETIC INDUSTRIES NO SERÁ EN NINGÚN CASO RESPONSIBLE AL USUARIO
PR CUALQUIER DAÑO INDIRECTO, ESPECIAL, CONSECUENCIAL O INCIDENTAL QUE SURJA
DEL USO, LOS RESULTADOS DEL USO O INHABILIDAD DEL USO DE LA INFORMACIÓN.

127
FIBERMESH Fibers ®

Sistema de refuerzo secundario para el concreto con tecnología de punta

DESCRIPCION: EMPAQUE Y DOSIFICACIÓN:

Las fibras de polipropileno FIBERMESH están ingeniadas
exclusivamente para el concreto. Las fibras se distribuyen de
manera uniforme dentro del concreto en todas direcciones,
ofreciendo un refuerzo secundario efectivo para el control del
agrietamiento por retracción.
Las fibras FIBERMESH se encuentran disponibles en una
amplia variedad de tamaños de paquetes para cumplir con las
necesidades de la mayoría de las aplicaciones. Contacte a su
representante local MBT para los tamaños específicos.

RECOMENDADAS PARA: Principle

Principio of Tensile Strain and
de Esfuerzo Tensile Strain
Intrínsico Capacity
en Concreto
• La reducción del agrietamiento como resultado de esfuerzos de Temprana Edad
of Early Age Concrete
intrínsicos
• Uso como método alternativo a la malla electrosoldada
como refuerzo secundario y/o refuerzo por temperatura. Capacidad de Esfuerzo
Tensile Strain
• Mayor resistencia al impacto, abrasión, rompimiento y Intrínsico
Capacity With
Con Fibermesh
fatiga para el concreto
Esfuerzo
Strain

• Vaciados donde todos los materiales deben ser no-

metálicos Concreto Normal
Plain concrete
• Areas que requieran materiales que sean resistentes a
alcalis y a químicos
Esfuerzo por
Plastic Shrinkage
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS: Retracción
Strain Plástica

• Refuerza contra la formación de grietas por retracción en Time

Tiempo
estado plástico y por asentamiento, fuerzas de impacto,
rompimiento y abrasión
BOLETINES RELACIONADOS:
• Mantiene las grietas juntas con resistencia residual Folleto FIBERMESH
Hoja Técnica
• Resistente a la corrosión y al óxido
Hoja de Seguridad
• No magnéticas
• Siempre se posiciona cumpliendo los códigos *FIBERMESH es una marca registrada de Synthetic
Industries.

128
CONFILM ®

Retardador de evaporación y ayuda para el acabado de concreto

DESCRIPCION: DATOS TECNICOS:

CONFILM ayuda a la construcción de pisos de concreto de Aspecto: Líquido amarillo verdoso.
alta calidad. Retarda la evaporación del agua, regula la Gravedad Específica: 0,998
condición de la superficie del piso y hace posible mantener el
tiempo de acabado dentro de lo programado. CONFILM DOSIS:
retarda la evaporación y es especialmente efectivo en
3.8 litros de CONFILM mezclados con 34 litros de agua
combatir condiciones ambientales de secado rápido (alta
proporcionan 37.8 litros de solución, que cubren entre 186 y
temperatura ambiente y/o del concreto, baja humedad,
372 m2 de concreto fresco. Si se requiere más de una
vientos fuertes, exposición directa a los rayos del sol).
aplicación de CONFILM el rendimiento disminuirá.
BENEFICIOS: MODO DE USO:
• Proporciona al concreto un mejor acabado con menos
Aplíquelo con aspersores de jardín u otro tipo de aspersor.
trabajo.
• La superficie se cierra mejor con la llana metálica PRECAUCIONES:
• Reduce y en muchas ocasiones elimina las grietas de Cualquier derrame de CONFILM concentrado sobre superficies
retracción plástica en la superficie del piso. de concreto endurecido debe lavarse de inmediato. Aclare la
• Aumenta el rendimiento del acabador, pues puede tratar superficie con agua antes de que el CONFILM se seque, seca
mayor área porque la superficie se mantiene plástica y puede aparecer una mancha marrón. Para remover esta
trabajable por más tiempo. mancha, coloque un paño saturado con limpiador a base de
• Reduce la evaporación de la humedad de la superficie en cloro y cúbralo con un plástico, después de una hora la
un 80 % con viento, y un 40 % con sol. No afecta el mancha desaparecerá, aclare con agua.
proceso de Hidratación del cemento. No altera el color del
piso ni la resistencia a compresión (inicial y final), la PRESENTACION:
durabilidad, ni la resistencia a la abrasión. Pailas de 3,8 litros, 18 litros y tambores de 208 litros.
• Reduce la evaporación solo cuando el concreto está en
estado plástico. No es un sustituto del curado de concreto VIDA EN ALMACEN:
endurecido, ni tampoco altera la efectividad de curadores
En envases originales cerrados, almacenados en sitio fresco y
de membrana.
seco, mínimo un año.
RECOMENDADO PARA:
• Zonas donde se requiera un largo tiempo para acabado
superficial.
• Donde se desee evitar retracción plástica por rápida
evaporación.

NO RECOMENDADO:
Como curador superficial.

129
RHEOFINISH 211
®
Desmoldante por consolidación superficial
DESCRIPCION:
El RHEOFINISH 211 es un agente desmoldante con base
agua para aplicaciones de concreto. El RHEOFINISH 211
ofrece una alternativa rentable a los agentes desmoldantes
tradicionales con base aceite. Este producto, al ser aplicado a
la mayoría de los encofrados y forros de formas, está
formulado para mejorar la apariencia del concreto
prefabricado, pretensado, y vaciado en obra. El agente
desmoldante RHEOFINISH 211 reduce significativamente los
costos de producción por medio de su capacidad desmoldante
superior, su eficiencia y su fácil uso.
CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO:
• Reduce los costos totales de producción
• Produce superficies encofradas sin manchas, incluyendo
aquellas que utilizan cemento blanco.
• Minimiza o elimina los huecos superficiales causados por
aire atrapado y agua.
• Su mecanismo desmoldante permite emparejar detalles en
las piezas prefabricadas
• Reduce significativamente la limpieza de los encofrados y
aumenta el tiempo de vida del encofrado.
• Se reducen los tiempos de aplicación y los costos.
SEGURIDAD:
• No inflamable, no combustible
• Casi inodoro, no emite vapores dañinos
• Produce hasta 80% menos formación de aerosoles que los
agentes desmoldantes con base aceite tradicionales.
• Reduce significativamente el riesgo de dermatitis
(el aceite sintético en el agente desmoldante RHEOFINISH
211 se usa comúnmente en cosméticos)
• La información general del sistema de clasificación HMIS
para el RHEOFINISH 211 agente desmoldante es 000B que
incluye lo siguiente: Riesgo a la Salud 0, Riesgo de Fuego
0, Riesgo de Reactividad 0, protección personal B.
RIESGO AMBIENTAL:
• Es fácilmente biodegradable
• No emite vapores dañinos y cumple con las reglas V.O.C. de
calidad del aire.
130
CONDICIONES DEL ENCOFRADO:
El agente desmoldante RHEOFINISH 211 está
específicamente desarrollado para trabajar en la superficie del
encofrado y en la interfase de la pasta de cemento. El
desempeño de este producto será afectado significativamente
por contaminantes de aceite y el acumulamiento de pasta de
cemento. Los encofrados que tengan residuos como estos
pueden cepillarse con cepillos de cerdas de metal y limpiados
con solventes y, entonces, secados. Una vez perfectamente
limpios, los encofrados deben mantenerse en esta condición
durante el uso del RHEOFINISH 211 agente desmoldante y
producirán como resultado productos más atractivos. El
agente desmoldante RHEOFINISH 211 es compatible con la
mayoría de los encofrados y forros para encofrados con
excepción de los de estireno o latex.
TECNICAS DE APLICACION:
Al rociar el RHEOFINISH 211, sujete la punta del rociador a
una distancia de más o menos 1 metro de la superficie a tratar
para obtener la cobertura apropiada.
Es importante que la apariencia del encofrado durante la
aplicación sea únicamente moteada no mojada. Las motas
blancas fluirán hasta formar una película uniforme ligera. Este
proceso tomará entre 3 y 10 minutos, dependiendo de la
temperatura ambiente, la temperatura del encofrado y la
humedad relativa. Esto resulta en una película transparente
impermeable que no se removerá fácilmente por lluvia o por
el vaciado de concreto.
El RHEOFINISH 211 puede aplicarse con trapo, rodillo o con
brocha. Sin embargo la sobre aplicación es mayor cuando se
utiliza cualquiera de éstos métodos. La sobre aplicación
resultará en el desprendimiento de polvo en la superficie o
rupturas en la superficie.
CANTIDAD A USAR:
El rango de cobertura recomendado para el agente
desmoldante RHEOFINISH 211 fluctúa de 36 a 100 m2/L
dependiendo de la textura del encofrado del forro del
encofrado y su absorción. Para superficies lisas, no
absorbentes, el agente desmoldante RHEOFINISH 211 debe
usarse mínimo a 60 m2/L.
RHEOFINISH 211
®

(cont.)

EQUIPO DE ROCIADO: EMPAQUE:

El agente desmoldante RHEOFINISH 211 debe aplicarse al El agente desmoldante RHEOFINISH 211 se encuentra
encofrado y a los forros con el equipo de rociado disponible en tambores de 200 litros y en tanques
recomendado por MBT. Un dispositivo de rociado con desechables de 600 litros.
capacidad de presión de aire de aproximadamente 80 psi
produce los mejores resultados. Se recomienda una boquilla ALMACENAMIENTO:
de rociado con un orificio de .53 mm proyectando en forma
El desempeño del RHEOFINISH 211 puede afectarse
oval para trabajos con encofrados con detalles más pequeños
significativamente si el material se expone a calor intenso o
y detallados. Se usará una boquilla con orificio de .91 mm
congelamiento. Almacene a temperaturas mayores a -8 °C y
proyectando alto y angosto para encofrados grandes
menores de 48 °C en recipientes cerrados.
(paredes, unidades estructurales, etc.) Para información
No almacene bajo la luz directa del sol.
acerca de donde comprar el equipo de proyección contacte a
su representante MBT.

SISTEMAS PARA MEJORAMIENTO DE

PRODUCTO:
Se ha encontrado que el uso del aditivo superplastificante
RHEOBUILD de MBT utilizado en conjunto con el
RHEOFINISH 211 produce muy buenos resultados. La
adición del aditivo POLYHEED de MBT ayuda en concretos
“problema” que pueden causar huecos superficiales severos.
El agente desmoldante RHEOFINISH 211 es compatible con
la línea completa de aditivos de MBT para todas las necesida-
des de aplicación.

131
36
RELLENO FLUIDO/PRODUCTOS PARA
RELLENO LIGERO
RHEOCELL 15 ®

Agente espumante para materiales controlados de baja resistencia

DESCRIPCION:
El RHEOCELL 15 es un agente espumante altamente
concentrado, listo para usarse en la producción de Materiales
Controlados de Baja Resistencia (MCBR), y Materiales
Controlados de Baja Resistencia de Baja Densidad.

RECOMENDADO PARA:
El RHEOCELL 15 puede usarse en las siguientes
aplicaciones:
• Relleno de zanjas de tuberías de agua, de electricidad,
paredes de retención,
• Relleno estructural: Sub-base de cimentaciones, base de
losas, alrededor de tuberías.

Otros usos incluyen:

• Tanques subterráneos abandonados,, bóvedas de servicios,
minas, alcantarillas, espacios debajo de pavimentos y losas,
aislante para techos, paredes contra fuego, muros de
contención de carreteras, paneles prefabricados, etc.
CARACTERISTICAS/ BENEFICIOS:
El uso del RHEOCELL 15 para concreto celular resulta en:
• Optima trabajabilidad- puede producirse en consistencia
plástica o fluida.
• Facilidad de colocación por bombeo o gravedad
• Valores pre-seleccionados de densidad y resistencia
• Buen aislante térmico
TEMPERATURA:
El RHEOCELL 15 puede almacenarse a una temperatura
mínima de 1 °C. Temperaturas menores pueden causar
floculación del material. Si ocurre floculación, deje que el
producto se descongele a una temperatura de 21 a 23 °C.
Reconstitúyalo con una leve agitación. No use aire a presión
para agitar el producto.
EMPAQUE:
El RHEOCELL 15 se suministra en pailas (cubetas) de 11.4 L
y tambores de 208 L.

INFORMACION TECNICA ACERCA DEL USO: PRECAUCION:

El RHEOCELL 15 es una solución lista para usarse para Se recomienda el uso de lentes de protección y guantes
producir concreto celular. cuando aplique el aditivo RHEOCELL 15.

No es para uso en concreto convencional. No diluya o mezcle

el RHEOCELL 15 con ningún otro aditivo. En caso necesario,
se puede utilizar un aditivo reductor de agua que cumpla con
los requisitos del ASTM C 494. Sin embargo, el aditivo
reductor de agua debe añadirse a la mezcla por separado.

El RHEOCELL 15 se introduce a la mezcla del MCBR

utilizando una pistola RHEOCELL o cualquier otro equipo
generador de espuma similar.

No existe una dosis estándar para el RHEOCELL 15. La

dosificación depende de la densidad requerida y del uso final.
Se debe hacer una evaluación de prueba para determinar el
tiempo necesario para obtener la densidad requerida.

132
RHEOCELL RHEOFILL™ ®

Aditivo para materiales controlados de baja resistencia

DESCRIPCION:
El RHEOCELL RHEOFILL es un producto concentrado listo
para usarse en diferentes aplicaciones de Materiales
Controlados de Baja Resistencia Regulares (MCBR-Reg)
donde se requieran contenidos de aire de hasta 30%.

VENTAJAS/ BENEFICIOS:
El RHEOCELL RHEOFILL produce contenidos estables de
aire de 15 a 30%. MCBR-Reg producidos con el aditivo
RHEOCELL RHEOFILL ofrecen al usuario lo siguiente: ®

CELL
RHEO
RHEO RHEOCELL
®
• Sangrado poco o nulo
O F IL L FILL
• Cero segregación RHE C O N
EL U S
O
LA D O
S
PA
MATE RA EL USO
RIALE CON
PARA S CONTRO IA DE BA S CONTRO
• Reducción de contracciones RIALE TEN C JA RE L
SISTEN ADOS
MATE BAJA RESIS CIA
DE
• Reducción de contenido de agua de hasta 50%
3
• Incremento en el Volumen 3m 0.8 m 3
3 dosis (1 y3)
• Optima trabajabilidad - puede producirse en estado fluido o (4 )
y
dosis
plástico
• Incremento en la bombeabilidad
INFORMACION TECNICA ACERCA DEL USO:
• Control en el desarrollo de resistencias
• Rentable comparado con los costos de colocación de la El RHEOCELL RHEOFILL es un polvo seco listo para usarse
compactación del terreno. empacado en una bolsa desintegrante para uso en la
producción de MCBR Regulares. No deberá usarse en
concreto convencional.
NOTA: Cuando se usen materiales que produzcan altas
cantidades de aire, los tiempos de fraguado podrán El RHEOCELL RHEOFILL está disponible en dos tamaños. La
extenderse. Cuando se necesite un tiempo de fraguado para bolsa pequeña es suficiente para tratar .9 metros cúbicos de
el soporte de cargas, se pueden usar aditivos acelerantes en material y la bolsa grande es suficiente para tratar 3 metros
la mezcla de MCBR. cúbicos de material, respectivamente. La bolsa se lanza
dentro del camión mezclador con los MCBR previamente
DONDE UTILIZARLO: mezclados por un mínimo de 5 minutos. No es necesario
Los MCBR producidos con RHEOCELL RHEOFILL pueden lavar la tolva antes de añadir el aditivo RHEOCELL
usarse en cualquier aplicación en lugar de tierra compactada. RHEOFILL.
El RHEOCELL RHEOFILL se usa en mezclas Regulares de
MCBR para reducir la densidad, eliminar el asentamiento y El aditivo RHEOCELL RHEOFILL funciona mejor cuando se
para controlar el desarrollo de resistencias. añade a mezclas con un asentamiento de 2.5 a 7.5 cm. Si se
usa un mayor contenido de agua, el diseño de la mezcla
El aditivo RHEOCELL RHEOFILL puede utilizarse en las puede ajustarse para obtener un asentamiento de 7.5 cm.
siguientes aplicaciones:
El aditivo RHEOCELL RHEOFILL puede añadirse en la obra o
Relleno Fluido: Trincheras de drenaje, trincheras de servicio, en la planta de concreto premezclado.
paredes de contención, etc.
TEMPERATURA:
Relleno Estructural: subbases de cimentaciones, bases de El RHEOCELL RHEOFILL debe almacenarse en un área seca
losas de pisos, camas para tuberías. a una temperatura de menos de 54 °C.

EMPAQUE:
El RHEOCELL RHEOFILL se suministra en dos tamaños:
Bolsa para .8 metros cúbicos
Bolsa para 3 metros cúbicos

Para información adicional acerca del RHEOCELL RHEOFILL

contacte a su representante local MBT.

133
36
INHIBICION DE CORROSION Y
DURABILIDAD
134
 ®
RHEOCRETE Aditivo para la Inhibición de la Corrosión

Para la máxima protección de concreto con acero de refuerzo

®
Juntos Construyendo el Futuro
135
CORROSION

El Mayor Enemigo
del Concreto
De todos los elementos a los que pudiera estar
sujeto el concreto reforzado con acero (ciclos de
hielo y deshielo, cargas excesivas, abrasión,
erosión, reacción alcali-silice) uno de los más
destructivos es la corrosión inducida por cloruros.
La corrosión causa agrietamiento y delaminación
del concreto y deteriora el acero de refuerzo. Esto
debilita la estructura y requiere de reparaciones
costosas y molestas.

136
¿Qué Es la Corrosión? 02
La corrosión del acero de refuerzo es una
reacción electroquímica que resulta de la H20 Cl-
presencia de humedad, oxígeno y cloruros. La
corrosión comienza cuando éstos agentes
infiltran el concreto hasta el acero de refuerzo, y
los cloruros rompen la protección pasiva que se
encuentra en el acero de manera natural.
OH- Fe+2
Conforme el proceso de corrosión continúa, éste
deteriora el acero de refuerzo y crea óxido de
hierro (herrumbre).
e-
Conforme el óxido de hierro se acumula
dentro del concreto, éste impone un esfuerzo de
tensión en el concreto, causando grietas y
desconchamientos. Esto permite que aún más
cloruros y humedad lleguen al acero de refuerzo, FIG.1 Proceso de Corrosión
lo que acelera más el proceso de corrosión.
(Figura 1)
TRATAMIENTO SUPERFICIAL

PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

PROTECCIÓN DEL ACERO

FIG. 2 Inhibición de Corrosión

Deteniendo La Corrosión
Cuanta corrosión se produce y que tan rápido ocurre el
proceso depende de dos factores:
• La facilidad con la que los cloruros y la humedad
penetran el concreto y llegan al acero de refuerzo
para iniciar la corrosión
• La velocidad con la que el acero se corroe en
presencia de cloruros y humedad.
Limitando cualquiera de éstos factores controlará la
corrosión, para ésto existen varios métodos (figura 2):
• Tratar la superficie del concreto con selladores o
membranas para minimizar el ingreso de cloruros y
humedad
• Reducir la permeabilidad del concreto para
disminuir la velocidad del ingreso de los cloruros y
la humedad al bajar la relación agua/cemento con
un aditivo reductor de agua de alto rango, o por
medio de la adición de microsílice o un bloqueador
de poros.
• Tratar el acero de refuerzo con películas o
recubrimientos epóxicos para incrementar su
resistencia a la corrosión.
Cualquiera de éstos métodos puede utilizarse para
ayudar a prevenir la corrosión. Combinando dos o más
(reducir la velocidad del ingreso de cloruros y
humedad y tratar el acero de refuerzo) producirá
múltiples niveles de protección que ofrecerán mayor
resistencia a la corrosión.

137
RHEOCRETE

rheocr 222 4-5

Efectividad Comprobada
El laboratorio de investigación y
desarrollo de MBT, la instalación
independiente dedicada a la tecnología del
concreto más grande del mundo, tiene
personal altamente entrenado y científicos,
ingenieros, químicos y personal de apoyo
con experiencia.
Un equipo de especialistas en corrosión
Muestra de la protección de dos niveles contra la corrosión del desarrollaron el aditivo RHEOCRETE como
aditivo RHEOCRETE. base para los aditivos inhibidores de
corrosión. El aditivo RHEOCRETE ha sido
ensayado de manera extensa bajo
condiciones “extremas” y se ha comprobado
que éste aditivo reduce dramáticamente la
corrosión del concreto con acero de refuerzo.
Protección Avanzada Contra la
Corrosión
El aditivo RHEOCRETE utiliza
tecnologías de inhibición de corrosión
avanzadas para ofrecer dos niveles de
protección contra la corrosión inducida por
cloruros. El mecanismo doble para
inhibición de corrosión del aditivo
RHEOCRETE ofrece protección activa y
pasiva a las estructuras de concreto
reforzado.
138
 Protección Contra la Corrosión en
Concreto Agrietado
El mecanismo doble de inhibición de corrosión del
aditivo RHEOCRETE ofrece protección superior en
concreto agrietado. El mecanismo de filtración
minimiza la difusión de cloruros lejos de la grieta. Esto
atrasa el movimiento de cloruros y humedad en el
concreto, y limita el suministro de cloruros frescos que
inician el proceso de corrosión. Además, la película
protectora que cubre el acero en el sitio anódico y
catódico ofrece protección efectiva contra la corrosión
aún si el concreto se agrieta.
Los ensayos confirman que el aditivo RHEOCRETE
tiene una ventaja de desempeño particular en concreto
agrietado donde otros inhibidores de corrosión no son
efectivos (Figura 5).

300

Concreto Sin Tratar

CORRIENTE DE CORROSIÓN ( A)
250
Nitrito de Calcio a 2 gal/yd3
Nitrito de Calcio a 4 gal/yd3
200 Nitrito de Calcio a 6 gal/yd3
RHEOCRETE a 1 gal/yd3
150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
SEMANAS DE ENCHARCAMIENTO CICLICO

Protección Pasiva: Fig. 4: Concreto sin grietas

El aditivo RHEOCRETE filtra el cloruro y la
humedad dentro del concreto. Esto limita 140
dramáticamente la cantidad de agentes Concreto Sin Tratar
causantes de corrosión capaces de llegar 120 Nitrito de Calcio a 2 gal/yd3
CORRIENTE DE CORROSIÓN (µA)

al acero de refuerzo, y retrasa el momento Nitrito de Calcio a 4 gal/yd3

del comienzo de la corrosión de manera 100 RHEOCRETE a 1 gal/yd3
importante.
Protección Activa: 80
El aditivo RHEOCRETE también forma una
barrera molecular para la corrosión del acero 60
de refuerzo. Esta película protectora aumenta
la resistencia del acero al ataque de cloruros 40
y disminuye las reacciones de corrosión,
retrasando aún más el momento de inicio de 20
la corrosión, y reduciendo de manera
importante la velocidad de corrosión una 0
vez que ésta comienza. 0 40 80 120 160 200 240
La combinación del retraso del momento de TIEMPO (días)
corrosión y la reducción en la velocidad de Fig.5 Concreto agrietado
corrosión extienden de manera importante la
vida de servicio de una estructura. Ensayos
independientes verifican que el aditivo
RHEOCRETE tiene mejor desempeño que otros
aditivos inhibidores de corrosión en tiempo de
inicio de la corrosión y velocidad de corrosión
(figura 4). En éstos ensayos, el concreto
tratado con RHEOCRETE tardó más en
corroerse, y después se corroyó más
lentamente que el concreto de referencia y
concretos con diferentes dosificaciones de
nitrito de calcio. 139
PROYECTOS
Maui Cultural Arts Center
Maui, Hawaii - anfiteatrode 1200 asientos y galería de
arte de 370m2 expuestos a ambiente marítimo.

Proyectos y Aplicaciones
El aditivo RHEOCRETE se ha
utilizado con éxito en un amplio rango
de proyectos donde la resistencia a la
corrosión del acero de refuerzo es de
principal interés. Estos incluyen:
estacionamientos, puentes, y
estructuras localizadas en ambientes
marítimos. Ingenieros, agencias de
gobierno, y departamentos de
transporte han reconocido los
beneficios del aditivo RHEOCRETE
para inhibir la corrosión en concreto
reforzado con acero. La historia de
proyectos utilizando el aditivo
RHEOCRETE incluye:

Oceania Tower
North Miami Beach, Florida - Estructura
expuesta al rocío del océano

FOTOGRAFÍA DE LA PÁG. 135:

Estacionamiento Municipal de Arecibo
Arecibo, Puerto Rico-
5 pisos, estacionamiento de 6100 m3

Island Way Bridge

Tequesta, Florida - Puente de concreto expuesto al
ambiente marítimo

140
 Puerto del Distrito de Navegación del Calhoun
County de Puerto Lavaca/Point Comfort
Point Comfort, Texas - Instalaciones de puerto de
concreto expuesto a ambiente marítimo, 13,000 m3.

Estacionamiento de Camden Exchange

Charleston, South Carolina - Estacionamiento de
seis pisos expuesto a ambiente de sales
deshielantes

Aeropuerto Internacional de Newark

Instalación de Estacionamiento de Hertz/Avis
Newark, New Jersey- Estructura de
estacionamiento expuesta a ambiente de sales
deshielantes.

Aeropuerto Internacional de Denver

Denver, Colorado - 100,000 m3, estructura de
estacionamiento con capacidad para 15,000 autos
expuesta a ambiente de sales deshielantes.
 BENEFICIOS
El aditivo Inhibidor de Corrosión RHEOCRETE se está
convirtiendo rápidamente en el método preferido para
inhibir la corrosión del acero de refuerzo de la industria,
basándose en su efectividad comprobada y los
beneficios que ofrece.
• Sistema de Inhibición de la Corrosión: El
mecanismo doble de inhibición de la corrosión del
aditivo RHEOCRETE protege al acero de refuerzo con
dos niveles de protección en un solo aditivo fácil de
usar.
• Protección contra el Agrietamiento: El aditivo
RHEOCRETE ofrece protección efectiva contra la
corrosión aún en concreto agrietado donde los
cloruros y la humedad tienen acceso directo al acero
de refuerzo.
• Disminuye la Velocidad a Corrosión: El aditivo
RHEOCRETE no solo retrasa el tiempo a corrosión,
también reduce la velocidad con la cuál el acero se
corroe. Como resultado, el concreto tiene máxima vida
de servicio.
• Dosificación Unica: La dosificación única del aditivo
RHEOCRETE de 5L/m3 elimina la incertidumbre
asociada con productos que se dosifican de acuerdo
a la exposición a cloruros anticipada o el ambiente
corrosivo.
• Resistencia a Sulfatos: El mismo mecanismo que
limita el ingreso de cloruros también funciona para
inhibir el ataque de sulfatos.
• Tiempos de Fraguado: El aditivo RHEOCRETE no
afecta el tiempo de fraguado del concreto o la
velocidad de endurecimiento, por lo tanto elimina los
problemas de trabajabilidad asociados con otros
inhibidores de corrosión.
• Rentabilidad: El aditivo RHEOCRETE ofrece la mayor
protección contra la corrosión por dólar de cualquier
método para inhibir la corrosión.

142
 ®
RHEOCRETE 222+
Aditivo Inhibidor Orgánico de Corrosión

DESCRIPCION:
El RHEOCRETE 222+ es un aditivo con tecnología de punta
para inhibir la corrosión del acero de refuerzo del concreto.

El RHEOCRETE 222+ proporciona dos niveles de protección

contra la corrosión, haciéndolo el aditivo inhibidor de corrosión
más efectivo, disponible en el mercado.

VENTAJAS:
El RHEOCRETE 222+ extiende la vida de servicio del acero
de refuerzo al impedir el acceso al concreto a los cloruros y la
humedad y al formar una película protectora durable en el
acero de refuerzo para proporcionar un segundo nivel de
protección contra la corrosión. Este mecanismo doble hace al
RHEOCRETE 222+ efectivo con cualquier cantidad de
cemento, además de proteger al concreto agrietado en donde
los elementos que causan la corrosión tienen acceso directo
al acero de refuerzo.

COMO FUNCIONA:
El RHEOCRETE 222+ funciona inhibiendo la corrosión en sus
puntos críticos. El RHEOCRETE 222+ cubre los poros de la
matriz del concreto deteniendo la velocidad a la que los
cloruros y la humedad entran al concreto y negando al
proceso de corrosión sus dos componentes más importantes.

El RHEOCRETE 222+ proporciona protección adicional al

absorberse en el acero de refuerzo para formar una película
protectora. Esta película protectora detiene dramáticamente
el proceso de corrosión previniendo que los cloruros
reaccionen con el acero de refuerzo y negando el oxígeno y
la humedad necesarios en el proceso de corrosión, retrasando
la corrosión una vez que ésta haya comenzado.
PROPIEDADES PLASTICAS:
Las propiedades plásticas del concreto no se afectan
significantemente con el uso del RHEOCRETE 222+.
DESARROLLO DE ASENTAMIENTO Y
TEMPERATURAS:
El RHEOCRETE 222+ no afecta el desarrollo de temperaturas
o el asentamiento del concreto.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:
Las propiedades del concreto endurecido no se afectan
significativamente por el uso del RHEOCRETE 222+.
ADHERENCIA CONCRETO/ACERO:
La adherencia concreto/acero no se afecta significativamente
con el uso del RHEOCRETE 222+.
SISTEMAS DE INHIBICION DE LA
CORROSION:
Para controlar la corrosión en el acero de refuerzo del
concreto, el Código de Construcción del ACI (ACI 318)
requiere ciertas consideraciones en el diseño de construcción
como: limitar la relación agua-cemento; proporcionar un
recubrimiento adecuado al acero de refuerzo y limitar el
contenido inicial de iones de cloruro en el concreto.
Además de los elementos de buenas prácticas de concreto
que requiere el Código del ACI, MBT recomienda un sistema
de inhibición de la corrosión que inhiba la corrosión en
múltiples niveles para una máxima protección. Las bases
para este sistema pueden establecerse con el uso del
RHEOCRETE 222+ que impide el ingreso de cloruros y
humedad y retarda el proceso de corrosión formando una
película protectora en el acero de refuerzo. Se puede obtener
protección adicional con el uso de un aditivo reductor de agua
de alto rango para lograr una colocación y consolidación
adecuadas con una menor relación agua-cemento y/o el uso
del RHEOMAC® SF microsílice para reducir la permeabilidad
del concreto.

143
 ®
RHEOCRETE 222+
(cont.)

CANTIDAD A USAR: TEMPERATURA:

Se recomienda el uso del RHEOCRETE 222+ en una dosis de
5 litros por m3 para cualquier aplicación y cualquier ambiente
corrosivo.
El RHEOCRETE 222+ con una dosificación de 5 l/ m3 está
formulado para proporcionar una protección óptima contra la
corrosión del acero de refuerzo de estructuras en ambientes
severamente corrosivos. Por lo tanto, proporciona una
excelente protección contra la corrosión en ambientes menos
corrosivos.
Se recomienda el uso del RHEOCRETE 222+ en una dosis fija
para eliminar la confusión relacionada con determinar la
severidad del ambiente corrosivo y la predicción de la
exposición de la estructura a cloruros.
DOSIFICACION:
El RHEOCRETE 222+ puede añadirse en el agua de mezcla
del concreto. No debe mezclarse con ningún otro aditivo antes
de introducirse en la mezcladora de concreto. El uso de este
aditivo no requiere de ningún cambio en el procedimiento de
producción del concreto.
Almacene a una temperatura mayor a 2 °C pero que no
exceda los 52 °C. Se debe tener cuidado de proteger al
RHEOCRETE 222+ contra el congelamiento. Si el producto
se congela, descongele y reconstituya con una agitación
mecánica leve. No use aire a presión para agitar el aditivo.
EMPAQUE:
El RHEOCRETE 222+ está disponible en tambores de
208 litros.
ADITIVO SIN CLORUROS:
El RHEOCRETE 222+ no iniciará ni promoverá la corrosión
del acero de refuerzo del concreto, del concreto pretensado o
el concreto colocado en pisos de acero galvanizado, ni en
sistemas de techos. No se utiliza cloruro de calcio ni ningún
otro ingrediente con base cloruro para la fabricación del
aditivo inhibidor de la corrosión RHEOCRETE 222+.

144
 ®
RHEOCRETE CNI
Aditivo químico inhibidor de corrosión para concreto reforzado

DESCRIPCION: TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO:

El aditivo RHEOCRETE CNI tiene como base nitrito de calcio
y está formulado para inhibir la corrosión del acero en
concreto reforzado. El aditivo RHEOCRETE CNI contiene un
mínimo de 30% de ingrediente activo y cumple con los
requerimientos de ASTM C494 para aditivos aceleradores
Tipo C.
El aditivo RHEOCRETE CNI está formulado para un
desempeño idéntico al de otros inhibidores de corrosión en
base a nitrito de calcio, actualmente disponibles en el
mercado, y contiene el mismo porcentaje de ingredientes
activos.
BENEFICIOS:
El aditivo RHEOCRETE CNI es un aditivo inhibidor de
corrosión que proporciona protección básica contra la
corrosión a estructuras de concreto reforzado con acero.
El fraguado del concreto puede acelerarse con el uso del
aditivo RHEOCRETE CNI. Si se precisa se puede añadir un
retardador a la mezcla de concreto para compensar los
efectos de aceleración del fraguado del aditivo RHEOCRETE
CNI.
EMPAQUE/RENDIMIENTO:
El aditivo RHEOCRETE CNI se encuentra disponible en
tambores de 208 litros, recipientes de 1040 litros y a granel.
Se recomienda usar el aditivo RHEOCRETE CNI a una
dosificación de 15 a 30 Litros por metro cúbico de concreto,
dependiendo de la exposición a cloruros que tendrá la
estructura. La Administración Federal de Autopistas de los
Estados Unidos (FHWA) recomienda una relación cloruro-
nitrito de 0.90 para lograr protección óptima contra la
corrosión de cloruros.

• Proporciona protección efectiva contra la corrosión por BOLETINES RELACIONADOS:

cloruros en el concreto.
Hoja Técnica - RHEOCRETE CNI
• Se recomienda su uso en todos los tipos de concreto Hoja de Seguridad - RHEOCRETE CNI
reforzado convencional, prefabricado y/o pretensado.
• Extiende la vida de servicio de las estructuras de concreto
reforzado.

APLICACIONES:
El aditivo RHEOCRETE CNI inhibirá en forma efectiva la
corrosión en todo tipo de concreto reforzado con acero
incluyendo prefabricado/pretensado y postensado. Se
recomienda su uso en estructuras que estarán expuestas en
servicio a cloruros provenientes de las sales de deshielo o del
ambiente marino.

El aditivo RHEOCRETE CNI también puede usarse para

contrarrestar los efectos potencialmente corrosivos de
ingredientes de la mezcla de concreto que contienen cloruros.

COMPATIBILIDAD:
El aditivo RHEOCRETE CNI se puede utilizar con cementos
Portland que cumplan con las especificaciones ASTM,
AASHTO, o CRD. También es compatible con otros aditivos
para concreto, incluyendo las puzolanas, los reductores de
agua, superplastificantes, reductores de agua, retardadores e
inclusores de aire. Los aditivos deben dosificarse de forma
separada en la mezcla de concreto para obtener resultados
óptimos.

145
 ®
RHEOCRETE CNI
(cont)

Chloride Protection Limit, Ib/yd3

RHEOCRETE
CNI Dosage With Chloride- All Other
gal/yd3 Bearing Materials Applications

1.0 2.1 ----

2.0 4.1 6.0
3.0 6.1 9.9
4.0 8.1 13.0
5.0 10.1 15.0
6.0 12.1 16.0

Chloride Protection Limit, kg/m3

RHEOCRETE
CNI Dosage With Chloride- All Other
L/m3 Bearing Materials Applications

5.0 1.2 ----

10.0 2.4 3.6
15.0 3.6 5.9
20.0 4.8 7.7
25.0 6.0 8.9
30.0 7.2 9.5

COMPARACION DE LA TRANSFORMADA DE FOURIER DEL ESPECTRO INFRARROJO (FT-IR)

RHEOCRETE CNI Aditivo Aditivo de Nirtito de Calcio Competitivo al 30%

Transmisión
Transmisión

Longitud de onda, cm-1 Longitud de onda, cm-1

146
RHEOMAC SF100
®

(Antes MB-SF)
Aditivo Mineral, Microsílice Compactada

DESCRIPCION: USOS RECOMENDADOS:

RHEOMAC SF100 es un aditivo mineral a base de microsílice
compactado y seco que produce cualidades especiales en el
concreto. Mejora las características del concreto endurecido
en dos formas.
Primero, RHEOMAC SF100 es una puzolana que reacciona
químicamente con el concreto, de tal manera que incrementa
la cantidad de gel de silicatos de calcio, mejorando así la
resistencia y reduciendo la permeabilidad del concreto. Como
resultado, se obtiene un concreto extremadamente durable.
BENEFICIOS:
El RHEOMAC SF100 microsílice es un componente crítico en
la producción de concreto de alto desempeño con las
siguientes propiedades de ingeniería:
• Reducción Dramática de la permeabilidad que inhibe el
ingreso de humedad, cloruros y otros contaminantes.
• Protección contra la Corrosión efectiva del acero de refuerzo
en el concreto
• Concreto muy durable con mayor resistencia a:
• Corrosión
• Abrasión/erosión
• Ataque químico
• Sulfatos
• Daños por hielo/deshielo
• Concreto de Alta-Resistencia por encima de 105 MPa
• Altas Resistencias Iniciales que permiten una producción
más eficiente y efectiva en costo de concreto prefabricado y
pretensado.
RHEOMAC SF100 produce un concreto con permeabilidad
mínima. Esto limita la penetración de agua, cloruros, sulfatos y
otros agentes químicos que provocan la corrosión del acero
de refuerzo del concreto. Es por esto que RHEOMAC SF100
es el producto ideal para estacionamientos, puentes,
estructuras marinas y cualquier construcción que requiera
concreto impermeable.
RHEOMAC SF100 también desarrolla muy altas resistencias
debido a sus propiedades puzolánicas. Así se puede construir
con miembros más esbeltos o de menores dimensiones y se
mejora la economía de las estructuras.
Como resultado de los beneficios anteriores,
RHEOMAC SF100 mejora el desempeño del concreto
pretensado y prefabricado.
* Las resistencias a compresión se pueden lograr cuando la
mezcla está optimizada en relación agua/cemento, agregado
y otros factores que afectan la resistencia.
DOSIFICACION:
RHEOMAC SF100 se recomienda en una dosis de 5 a 15%
del peso total del cemento utilizado, dependiendo del
incremento en resistencias y reducción de la permeabilidad
deseadas. La cantidad exacta para una resistencia o
durabilidad específica, deberá determinarse por medio de
mezclas de prueba.
La dosificación arriba indicada se aplica a la mayoría de las
mezclas de concreto con ingredientes promedio. Sin embargo,
las variaciones de las condiciones de la obra y de los
ingredientes, pueden requerir dosificaciones fuera del rango
recomendado. En estos casos, consulte a su representante
MBT.

Prueba de Permeabilidad Rápida a los Cloruros Resistencias Típicas a Compresión

175
28 días
Permeabilidad Rapida a los Cloruros

AASHTO T-277
3,500
140
3,000
2,500 105
MPa
Coulombs

2,000
1,500 70
1,000
35
500
0 0
0% 3% 5% 7% 10% 12% 15% POTENTIAL
0% 5% 10% 15%
RHEOMAC SF RHEOMAC SF DE RESISTENCIA

147
RHEOMAC SF100
®

(cont.)

PROTECCION CONTRA LA CORROSION: ENVASE:

Cuando el acero de refuerzo queda embebido en el ambiente
alcalino del concreto, una capa protectora natural se forma
alrededor de las barras de refuerzo. Sin embargo, pueden
destruir ésta capa protectora. Cuando esto ocurre y existe
presencia de oxígeno y humedad, puede provocar la corrosión
del acero de refuerzo.
RHEOMAC SF100 ayuda a proteger al concreto reforzado
contra la corrosión. La baja permeabilidad del concreto
producido con RHEOMAC SF100 impide el ingreso de los
iones de cloruro al acero de refuerzo, además RHEOMAC
SF100 reduce la conductividad eléctrica del concreto,
impidiendo el proceso electroquímico de la corrosión.
RHEOMAC SF100 está formado por millones de partículas de
microsílice compactados en esferas menores a 1 mm de
diámetro. Una vez expuestas a la acción de mezclado del
concreto, RHEOMAC SF100 vuelve a tomar su forma
precompactado y se dispersa por todo el concreto. Esto
origina la baja permeabilidad y la alta resistencia del
concreto producido con RHEOMAC SF100.
MODO DE USO:
RHEOMAC SF100 se añade en la planta de concreto en
forma similar al cemento u otros materiales cementantes,
como la ceniza volante y la escoria granulada. Puede añadirse
en la mezcladora control o al camión mezclador. Se
recomienda seguir los procedimientos de ASTM C-94 para
asegurar una mezcla efectiva y uniforme.
El RHEOMAC SF100 está disponible en sacos de 22.7 kg. y
supersacos de 907 kg.
ALMACENAJE/MANEJO/DOSIFICACION:
El RHEOMAC SF100 se almacena, maneja y dosifica igual
que el cemento o cenizas volantes. A granel, el RHEOMAC SF
100 puede almacenarse en silos. El material en sacos puede
almacenarse en forma indefinida en un área seca. No se
requiere ningún equipo especial para dosificacarlo.
GRAVEDAD ESPECIFICA:
La gravedad específica del RHEOMAC SF100 microsílice es
de 2.2.
COMPATIBILIDAD:
RHEOMAC SF100 puede usarse con cementos Portland que
cumplan con las especificaciones ASTM, AASHTO, o CRD.
Es compatible con la mayoría de los aditivos para concreto ,
incluyendo todos los aditivos de MBT. Se recomienda el uso
del RHEOMAC SF100 con aditivos superplastificantes como el
RHEOBUILD 1000, para obtener máxima trabajabilidad
manteniendo una baja relación agua-cemento.

NOTA: Para información sobre el uso adecuado de

RHEOMAC SF100 en aplicaciones específicas, consulte a su
representante MBT.

FRAGUADO:
El tiempo de fraguado del concreto depende de la
composición química y física del cemento y/o del tipo de
cemento usado en la producción del concreto. Este tiempo de
fraguado también está en relación directa con la temperatura
del concreto, las condiciones climáticas y el uso de aditivos
químicos. Se recomienda realizar pruebas con los materiales
de la obra, con el fin de determinar la dosificación adecuada
para lograr un tiempo de fraguado específico.

148
INFORMACION BASICA DEL CONCRETO
36
Procedimientos Recomendados para Vaciar Concreto

Nota: Consulte “Las prácticas recomendadas para la medición,

mezclado, transporte y vaciado del concreto” (ACI 304), y el Manual
de Concreto del Departamento del Interior de los Estados Unidos,
U.S. Bureau of Reclamation, 8a. Edición, para obtener los
procedimientos completos.
Vaciar concreto dentro de una cimbra (encofrado)
Vaciado de Concreto con Carretillas Angosto utilizando Bomba o Manguera

Correcto - Vaciar el concreto Incorrecto - Vaciar el concreto Correcto-Descargar concreto Incorrecto-Permitir que el
comenzando al final del concreto ya lejos del concreto ya vaciado. para que tenga una caída concreto tenga una caída libre
vaciado. vertical en el centro del vaciado sobre acero de refuerzo,
Vaciar Concreto sobre una Cimbra (encofrado) angosto libre de restricciones... hasta el espacios, u otros materiales:
punto más bajo posible. esto generalmente causa
separación.
Tratamiento de acumulación de Agregado

Correcto - Descargar el concreto Incorrecto - Permitir que al descargar

en el encofrado sin tocar las paredes
ni el acero. Las cimbras (encofrados)
y el acero permanecen limpios hasta
que el concreto los cubra.
el concreto, este choque contra la
cimbra (encofrado) y pegue contra las
barras de acero y las caras de la
cimbra causando separación y cogeras
en el fondo.
Correcto-Recoger el agregado
acumulado con una pala y
colocarlo en un área más
blanda, con suficiente arena y
aplanar ó vibrar.
Incorrecto-Intentar corregir la
acumulación de agregado
colocando mortero y concreto
blando sobre el área.
149
Procedimientos Recomendados para Vaciar Concreto
(cont)

Vaciado del Concreto en un Area a Desnivel Vibración Sistemática de Cada Capa

Correcto -Comenzar a vaciar el
concreto en el fondo de la
rampa para que la compactación
se incremente por el peso
del concreto recién añadido.
La vibración ayuda a la
consolidación.
Incorrecto-Comenzar a vaciar en la
parte superior de la rampa. El
concreto de la parte superior tiende a
separarse, especialmente cuando se
vibra por debajo, ya que la vibración
comienza el movimiento y
remueve el soporte del concreto
superior
Correcto -Se ha encontrado
que la penetración vertical del
vibrador unas pulgadas dentro
de la capa previamente vaciada
(que no debe estar rígida
todavía) en intervalos sistemáti-
cos regulares, proporciona la
consolidación adecuada.
Incorrecto -La penetración al
azar del vibrador a cualquier
ángulo y espaciamiento sin
suficiente penetración para
asegurar la combinación
monolítica de las dos capas.

150
Aditivos en Losas de Pisos
El Problema
Estas losas son susceptibles a agrietamiento por contracción
por secado debido a que la evaporación de la humedad
superficial excede la velocidad del agua subiendo a la
superficie. Los esfuerzos por retracción por secado son
causados mientras que el concreto tiene poca o ninguna
resistencia a tensión. El agua no puede escapar del fondo de
la losa. La diferencia en contenido de agua entre las
superficies superior e inferior incrementa el potencial de
agrietamiento por retracción.
Consideraciones Técnicas
Cuando la velocidad de evaporación excede 0.5 kg/m2
(0.1 lb/ft2) por hora, se debe tener cuidado de eliminar o
minimizar la pérdida de humedad de la superficie del concreto
fresco. El viento incrementa la evaporación. Los
rompevientos son un medio efectivo de reducir la
evaporación. Se recomienda proteger del sol el área de
vaciado y acabado del concreto. También se puede reducir la
evaporación si la superficie del concreto fresco se rocía con
un reductor de evaporación (película monomolecular) como el
CONFILM de MBT, después de nivelar, para reducir la
evaporación y prevenir encostramiento y retracción plástica.
Si no se utiliza un reductor de evaporación, proteja el concreto
con láminas de polietileno hasta que esté listo para acabarse.
Función de los Aditivos en Losas
Los Aditivos POLYHEED® y POZZOLITH® reducen el agua
para cierta trabajabilidad, reduciendo el potencial de
retracciones. Las grietas causadas por las retracciones por
secado, antes o después del endurecimiento, se minimizan o
eliminan con concreto que contenga POLYHEED® y
POZZOLITH® y con la aplicación del reductor de evaporación
CONFILM® después de nivelar y durante el acabado. Las
resistencias a tensión tempranas se desarrollan antes de que
los esfuerzos por retracción alcancen los valores que
producen agrietamientos por retracción.
Cláusulas de Especificación Recomendadas
La mezcla deberá tener la trabajabilidad necesaria para el
vaciado. Debe estar diseñada para producir el tiempo de
fraguado, el rango de desarrollo de resistencias tempranas y
las características de acabado deseados.
Los aditivos para concreto POLYHEED® y POZZOLITH® de MBT
deberán considerarse para la reducción del tiempo de vaciado
y acabado.
Se deberá aplicar una membrana de curado a todas las losas
después del acabado final, tan pronto como sea posible sin
afectar la superficie.
151
Control de Retracción Plástica
El Problema
El agrietamiento por retracción plástica es común en losas de
concreto debido a la velocidad de evaporación del agua en la
superficie de las losas de concreto. La pérdida de agua a
cualquier edad induce esfuerzos en el concreto, y resulta en
grietas, si los esfuerzos exceden la resistencia a tensión. El
concreto en estado plástico no tiene resistencia a tensión, y
los esfuerzos causados por la evaporación del agua resultan
en grietas antes de que las operaciones de acabado se
completen. El agrietamiento también ocurre sobre las barras
de acero de refuerzo cerca de la superficie de concreto,
especialmente cuando el concreto de bajo asentamiento se
vacía alrededor de barras calentadas por el sol.
Consideraciones Técnicas
Se deberá requerir de rompevientos, sombras y/o rociado de
las superficies. Se deberán utilizar asentamientos realistas,
tomando en cuenta la pérdida de agua que ocurrirá debido a
la evaporación y temperatura causadas por baja humedad y/o
velocidad del aire. Cuando no se pueda eliminar la absorción
del substrato, esta se deberá considerar al determinar el
asentamiento permisible. El contenido de agregados finos se
deberá mantener en niveles mínimos. Esto producirá una
mezcla trabajable con propiedades de compactación
satisfactorias.
Función de los Aditivos en el Control de
Retracciones Plásticas
Los Aditivos POLYHEED® y POZZOLITH® reducen el agua
para cierta trabajabilidad, reduciendo el potencial de
retracciones. Las grietas causadas por las retracciones
plásticas, antes o después del endurecimiento, se minimizan
o eliminan con concreto que contenga POLYHEED® y
POZZOLITH®. Las resistencias a tensión tempranas se
desarrollan antes de que los esfuerzos de retracción alcancen
los valores que causan agrietamientos.
152
Cláusulas de Especificación Sugeridas
Todo el concreto para pisos deberá diseñarse para las
resistencias especificadas utilizando los aditivos POLYHEED y
POZZOLITH recomendados por MBT.
La mezcla deberá diseñarse para vaciados con un
revenimiento (asentamiento) de 12 cm. Se podrá añadir más
agua de la permisible en el diseño para compensar por la
evaporación excesiva de agua del concreto en tránsito,
inmediatamente después del vaciado, de acuerdo con la
siguiente guía:
• 5 L de agua por m3 (8 lb por yd3) de concreto por cada
5.5 °C más de 24 °C (75 °F).
• 5 L de agua por m3 (8 lb por yd3) de concreto por cada
8 km (5 mph) por hora por encima de 8 km/hora de
velocidad del viento.
• Si las condiciones requieren de más de 24 L de agua por
m3 (40 lbs por yd3) basándose en la guía anterior, la losa
deberá protegerse del viento y el sol utilizando
rompevientos y barreras de sombra.
Se deberá aplicar una membrana de curado a todas las losas
después del acabado final tan pronto como sea posible sin
afectar la superficie.
Nota: El reductor de evaporación CONFILM® de MBT, rociado
en la superficie del concreto recién nivelado, reduce la
evaporación de agua del concreto en estado plástico.
Reduce o elimina el agrietamiento por retracción plástica y el
encostramiento causado por el viento en la superficie de la
losa. Sin embargo, este producto deberá utilizarse junto con
otras prácticas recomendadas para el control de retracciones
plásticas.
Concreto Bombeado

El problema Recomendaciones Específicas para el Agregado

El concreto vaciado por gravedad bajo presión atmosférica
admite variaciones en la gradación de agregados,
asentamiento, contenido de aire, etc. Las características de
fluidez del concreto son sensibles a estas variaciones, cuando
el concreto está sujeto a altas presiones en los sistemas de
bombeo.
Cuatro problemas comunes que enfrentan los
contratistas de bombeo de concreto:
1. Bloqueo en el sistema de bombeo resultando en paradas
de producción y pérdida de tiempo.
2. Pérdida de asentamiento desde el momento en que entra
en la bomba hasta el momento que sale de la bomba en el
lugar de vaciado.
3. Bombeo de concreto con agregados ligeros, típicamente
difícil de bombear.
Fino
• En lo posible se deberá utilizar arena natural (redonda)
• La gradación del agregado fino deberá cumplir con el
ASTM C-33, excepto el porcentaje que pase la malla del
#50 (300 µm) deberá ser en un rango de 15 a 30%, y el
porcentaje acumulado que pase la malla #100 (150 µm)
debe estar en el rango de 5 a 10%.
Por lo tanto, la mínima cantidad necesaria de material fino
es un tanto mayor para concreto bombeado que para
concreto vaciado por otros métodos, como se ilustra en la
gráfica:
100
90
PORCENTAJE DE PESO QUE PASA
80

4. Alto costo de mantenimiento del equipo de bombeo. 70

IT E
En parte, éstas dificultades pueden reducirse o incrementarse

AL
60

L IM
ID E
por el concreto suministrado.

IT E
50

L IM
Consideraciones Técnicas 40

Proporciones de Mezcla para Bombeo 30

Los materiales y diseño de mezcla para un bombeo óptimo 20

son diferentes de las del concreto normal premezclado. El
10
objetivo principal en una mezcla de bombeo es reducir o
eliminar la exudación y la segregación, mientras que se
#200 #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 3/4"
mantiene suficiente trabajabilidad en el concreto para moverlo 75µm 150µm 300µm 600µm 1.18mm 2.36mm 4.75mm 9.5mm 19.0mm

como una masa homogénea por medio del sistema de
bombeo.
Es por esto que la gradación combinada de agregados es un
elemento importante que distingue los materiales bombeables
para concreto del concreto estructural normal. La gradación
combinada de los agregados debe retener la pasta mientras
que el concreto se someta a presión. Si esto no se logra, es
posible que se presente exudación por presión, resultando en
bloqueos y normalmente en una mezcla de concreto
inbombeable.
Recomendaciones específicas para agregado
grueso
• El tamaño máximo del agregado no deberá ser mayor de
40% del diámetro de la tubería para agregados naturales,
redondos y no mayor de 33% para agregados triturados.
• Los agregados ligeros deberán empaparse por un mínimo
de 24 horas antes de su uso, preferiblemente por 72 horas
o más.
• Entre más redondo sea el agregado mejor será la
bombeabilidad.
TAMAÑO DE MALLA
Además:
• Se deberá obtener inclusión de aire en el rango de 3 a 5%
para reducir la presión de la bomba y la exudación de la
mezcla.
• Se deberá utilizar un aditivo reductor de agua o una
combinación de aditivos para proporcionar beneficios
adicionales a la mezcla.
Función de Aditivos en el Concreto Bombeado
Independientemente de los materiales que usted utilice, su
representante local MBT puede ayudarle a mejorar la
bombeabilidad de su concreto por medio del uso de los
aditivos POLYHEED y POZZOLITH para aplicaciones por
bombeo superiores al concreto normal. Le proporcionarán
concreto que:
• Mantiene un asentamiento superior a través del sistema de
bombeo
• Proporciona mejor cohesividad a la entrada y salida de la
bomba
• Reduce la presión en la bomba
• Proporciona resistencias a compresión más altas
• Incrementa la fluidez en la bomba a una presión dada.

153
Concreto Bombeado, cont.
Además, el concreto fabricado con los aditivos POLYHEED y
POZZOLITH mantiene un contenido de aire y parámetros de
espacios de aire mejores dentro del sistema de bombeo que
en la mezcla de referencia. Lo que significa una mezcla que
reduce los costos de concreto colocado por:
• Menos bloqueos y tiempos muertos
• Menos pulsaciones al final de la línea
• Reducción en el tiempo de vaciado (mayor volumen de
concreto a una presión dada)
• Mejor acababilidad debido a reducción en la exudación.
• Mejor control de fraguado del concreto colocado
• Reducción en los costos de acabado y retoques
superficiales
Otros dos beneficios de los aditivos POLYHEED y
POZZOLITH en las mezclas de bombeo
• Capacidad para bombear a distancias largas y/o grandes
alturas.
• Reducción de costos de equipo gracias a las bajas
presiones en la línea y en la bomba, y la reducción del
tiempo de utilización del equipo.
154
Cláusulas de Especificación Recomendadas
Todo el concreto vaciado por bombeo deberá contener el
aditivo POLYHEED o POZZOLITH de MBT y deberá
proporcionarse de acuerdo con el ACI 211.1 Se debe poner
especial atención para mantener la uniformidad del concreto
afectado por el asentamiento, contenido de aire, y gradación
del agregado.
Los aditivos deberán cumplir con el ASTM C-494. En casos
necesarios para cumplir con los requisitos de la obra, se
utilizará un sistema de aditivos, con una combinación de
aditivos de MBT. En los casos requeridos, los aditivos
inclusores de aire podrán ser MiCRO-AIR, MB-AE 90 ó MB-
VR de MBT (todos éstos exceden los requisitos ASTM C-260).
A petición, deberá estar disponible un técnico de la compañía
de aditivos para asistir en el proporcionamiento de los
materiales de concreto para su uso óptimo. El técnico puede
aconsejar en el uso apropiado de los aditivos y el ajuste del
proporcionamiento de mezcla para cumplir con las
condiciones climáticas y de la obra.
Vaciado de Concreto en Climas Fríos

El clima frío puede llegar a causar problemas en el mezclado,

vaciado, tiempo de curado (ver tabla 1) y curado del concreto Figura 1
teniendo un efecto adverso en las propiedades físicas y la Efecto de las Bajas Temperaturas en
vida de servicio. Esta guía ha sido desarrollada por MBT para la Resistencia a compresión del Concreto
140
asistir al equipo completo de construcción (dueños
especificadores, contratistas y fabricantes de concreto

Concreto curado a 23 °C (73 °F) por 28 días

premezclado) en el diseño, fabricación, entrega, vaciado y 120
curado de concreto de calidad en climas fríos.

Resistencia a Compresion, %
Tabla 1 100
Tiempo de Fraguado del Concreto
a Diferentes Temperaturas 80
23 °C
Tiempo de Fraguado (73 °F)
Temperatura Aproximado 60
38 °C (100 °F) 1 2/3 horas
32 °C (90 °F) 2 2/3 horas 40 13 °C
27 °C (80 °F) 4 horas (55 °F)
21 °C (70 °F) 6 horas
16 °C (60 °F) 8 horas 20
5 °C
10 °C (50 °F) 11 horas (40 °F)
4 °C (40 °F) 14 horas 0
-1 °C (30 °F) 19 horas 1 3 7 28 90 365

-7 °C (20 °F) No fragua Edad de la Prueba, días

-el concreto se congelará Fuente: PCA, “Deseño y Control de Mezclas de Concreto”

Fuente: “Concrete Construction”, Marzo 1990
El Comité 306 del ACI (American Concrete Institute) define el
clima frío como un período cuando, por más de tres días
consecutivos, existen las siguientes condiciones:
1) la temperatura ambiente promedio del aire es de menos de
4 °C (40 °F) y 2) La temperatura del aire no es mayor de
10 °C (50 °F) por más de media hora en un período de 24
horas. La temperatura del aire diaria es el promedio de la
más alta y la más baja temperatura que ocurre durante un
período de media noche a media noche.
El tiempo de fraguado del concreto mostrado en la Tabla 1 se
incrementa aproximadamente un tercio por cada 5 °C (10 °F)
de reducción de temperatura. Las bajas temperaturas
disminuyen el calor del proceso de hidratación y retardan
significativamente el tiempo de fraguado del concreto, lo que
resulta en una reducción de la resistencia a compresión a
edades tempranas y un incremento en resistencias a edades
mayores.
La influencia que pueden tener las bajas temperaturas en las
propiedades del concreto endurecido se reconoce en el
reporte 306 del ACI 306 R-88 acerca del “Vaciado de
Concreto a Bajas Temperaturas” que expresa: “Uno debe
aprovechar las oportunidades proporcionadas por el clima frío
para vaciar concreto a bajas temperaturas. El concreto
vaciado a bajas temperaturas [entre 5 y 13 °C (40 a 55 °F)] se
protege contra el congelamiento y es curado por largo tiempo,
así es que desarrolla resistencias finales más altas y mayor
durabilidad.
El concreto presenta menos agrietamiento térmico que el
concreto similar vaciado a mayores
temperaturas.”
En condiciones de temperatura bajo cero, el tiempo de
fraguado, el desarrollo de resistencias y las características de
durabilidad del concreto que no ha sido protegido serán
afectadas severamente.
Por ejemplo, el concreto:
• no debe exceder los límites de la relación agua/cemento
recomendados en el ACI 201.2 R-92, “Guía para el
Concreto Durable”
• expuesto a ciclos de hielo y deshielo mientras que se
encuentre en una condición saturada o en servicio deberá
tener la inclusión de aire apropiada (ver ACI 201.2 R-92) .
• congelado puede tener una pérdida de hasta 50% de
resistencia a compresión a 28 días.
• se congelará en estado plástico cuando la temperatura de la
mezcla baje de -2 °C (29 °F) y se mantenga sin mover por el
tiempo suficiente para la formación de hielo. Una vez que se
haya formado el hielo, la hidratación normal no ocurrirá y el
tiempo de fraguado del concreto se afectará seriamente.
• que esté protegido del congelamiento hasta que haya
alcanzado la resistencia a compresión de por lo menos
3.5 MPa (500 psi) no se dañará por la exposición a un solo
ciclo de congelamiento.

155
Vaciado de Concreto en Climas Fríos,
(cont.)
Figura 2
Efecto del Concreto Congelado en
la Resistencia a Compresión a 28 días
110
Resistencia a Compresión a 28 días, %
100
80
60
40
20
0 es mayor cuando las temperaturas del concreto son mayores
3 6
Tiempo de Congelamiento de los Especímenes, Horas
Fuente, ACI Publicación SP-39, “Comportamiento del Concreto Bajo Temperaturas Extremas”
Se han establecido prácticas para el vaciado del concreto en
climas fríos que asegurarán el desempeño satisfactorio de las
resistencias normales del concreto. El objetivo de estas
prácticas es :
• Mantener condiciones de curado que permitan el
desarrollo normal de resistencias
• Asegurar que el concreto desarrolle la resistencia
requerida para la remoción segura de las cimbras
(encofrado)
• Prevenir el daño al concreto debido al congelamiento
a edades tempranas
• Limitar los cambios rápidos en la temperatura del concreto
para soportar los esfuerzos térmicos.
Control de la Temperatura del Concreto
Durante climas fríos, la temperatura de la mezcla del concreto
deberá controlarse para que cuando el concreto se vacíe,
su temperatura no baje de los valores mostrados en la Tabla 2
para concreto de peso normal.
La temperatura del concreto al momento del vaciado deberá
estar siempre cerca del mínimo de las temperaturas
proporcionadas en la Tabla 2. Las temperaturas de vaciado
no deberán superiores a 11 °C (20 °F) que éstos valores
mínimos.
156
Tabla 2
Temperaturas de Concreto Recomendadas
Tamaño de la Sección, dimensión mínima, mm.
Línea Temperatura del Aire < 300 mm (<12˝) 300 a 900 mm (12-36˝)
Temperatura mínima del concreto vaciado y mantenido
1 - 13 °C (55 °F) 10 °C (50 °F)
Temperatura mínima del concreto mezclado para la temperatura del aire indicada*
2 < -1 °C (30 °F) 16 °C (60 °F) 13 °C (55 °F)
3 -18 a –1 °C (0-30 °F) 18 °C (65 °F) 16 °C (60 °F)
4 > -18 °C (<0 °F) 21 °C (70 °F) 18 °C (65 °F)
Pérdida gradual máxima de temperatura permisible, 24 horas después del final de la protección
5 - 10 °C (50 °F) 5 °C (40 °F)
*Para climas más fríos se proporciona un margen mayor de temperatura entre
el concreto mezclado y la temperatura mínima requerida para el concreto
fresco colocado.
Las altas temperaturas del concreto no ofrecen mayor
protección contra el congelamiento ya que la pérdida de calor
9 12 18 24
que las temperaturas ambientales. Las altas temperaturas del
concreto requieren más agua de mezcla para llegar al
revenimiento (asentamiento) requerido, incrementan la
velocidad de la pérdida de revenimiento (asentamiento) y las
retracciones térmicas, así como la posibilidad de
agrietamiento por retracciones térmicas, ya que la pérdida de
humedad es mayor.
La temperatura del concreto al momento del mezclado está
influenciada por la temperatura, calor específico y la cantidad
de sus ingredientes. La temperatura aproximada del concreto
puede calcularse siguiendo la siguiente ecuación:
0.22 (TaWa + TcWc) + TwWw + TwaWwa
T=
0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa
Donde T es la temperatura del concreto recién mezclado
Ta, Tc, Tx y Twa = temperatura de los agregados, temperatura
del cemento, temperatura del agua de mezcla añadida, y
temperatura del agua libre sobre los agregados,
respectivamente.
Wa,Wc, Ww, y Wwa= peso de los agregados, cemento, agua
añadida y el agua libre sobre los agregados, respectivamente.
La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 °C
(1 °F) incrementando:
• Temperatura del cemento 4 °C (8 °F)
• Temperatura del agua 2 °C (4 °F)
• Temperatura de los agregado 1 °C (2 °F)
De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el
más fácil y práctico de calentar. El peso de los agregados y el
cemento en una mezcla típica para clima frío es mayor que el
peso del agua. Sin embargo, el agua puede almacenar cinco
veces más calor que el material sólido del mismo peso.
Vaciado de Concreto en Climas Fríos,
(cont.)

Materiales de Concreto MBT ofrece una familia completa de aditivos acelerantes

El uso de cementos de fraguado rápido puede mejorar las (a base de cloruros y sin cloruros) que cumplen con los
características de endurecimiento del concreto en clima frío. requisitos del ASTM C-494.
La hidratación del cemento causa un incremento de
temperatura de 5 a 8 °C (10 a 15 °F) por 45 kg (100 lb) de Datos típicos de desempeño:
cemento. El incremento en la temperatura del concreto debido
a la hidratación del cemento es directamente proporcional a Tabla 3
su contenido de cemento. El cemento Tipo III (altas Datos de Desempeño típico
resistencias tempranas) puede utilizarse para alcanzar rápidos Temperatura ambiente y del concreto 10 °C (50 °F)
tiempos de fraguado y altas resistencias tempranas. Las Aceleración
ventajas principales del cemento Tipo III ocurren durante los del Tiempo
de Fraguado
primeros siete días. Designación vs.
Las cenizas volantes y otros materiales puzolánicos y escoria ASTM Dosificación Concreto Normal
Producto C-494 ml/100 kg(fl oz/cwt) (hr:min)
granulada se utilizan como reemplazos parciales del cemento
POZZOLITH 122 HE1 C&E 1040 (16) -2:45
Portland. Estos materiales pueden utilizarse con aditivos 2080 (32) -4:15
acelerantes para obtener el desempeño deseado del concreto POZZUTEC 202 C&E 650 (10) -3:00
para vaciados en climas fríos. 1300 (20) -4:00
Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y POZZOLITH NC 5343 C 13 (850)–3:06
curado del concreto en climas fríos son básicamente los 26 (1,700) –4:43
1
mismos que los del concreto vaciado en otro tipo de climas. El POZZOLITH 122HE es un aditivo reductor de agua y acelerante
El concreto debe vaciarse en el lugar permanente y en capas con base cloruros
2
para permitir la vibración adecuada; utilice rompevientos, cure El POZZUTEC 20 es un aditivo reductor de agua y acelerante libre
de cloruros
y proteja de la pérdida de humedad y el congelamiento. 3
POZZOLITH NC 534 es un aditivo acelerante sin cloruros
Aditivos Químicos
Los aditivos químicos que cumplen con ASTM C-494 Tipos C,
En climas fríos, el POZZOLITH 122HE y el POZZUTEC 20
acelerantes, y E, reductores de agua y acelerantes, mejoran el
concreto vaciado durante climas fríos. Los beneficios obteni- pueden utilizarse para obtener tiempos de fraguado
dos de éstos aditivos incluyen: acelerados e incrementar el desempeño de las resistencias
tempranas. En temperaturas bajo cero, el aditivo POZZUTTEC
• Menor demanda de agua – mínimo 5% 20 se puede utilizar para poder vaciar el concreto a
• Mejor trabajabilidad durante el vaciado temperaturas ambientales de hasta –7 °C (20 °F). Su
• Tiempo de fraguado más rápido (ver figura 3) representante de MBT le ayudará a seleccionar la mejor
• Incremento en las resistencias tempranas formulación para su proyecto.
• Rápida remoción y reuso de cimbras (encofrados) Curado
Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura
satisfactorios en el concreto durante sus etapas tempranas
Figura 3 Efecto de la Temperatura del para el desarrollo de las propiedades deseadas (ver figura 4).
Concreto y Acelerador en el Tiempo de Fraguado El curado mínimo recomendado es de 7 días. El curado
34
inadecuado puede causar agrietamiento por retracciones
Resistencia a la Penetracion, MPa (psi)

(5000) plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad.

Fraguado 10 °C El concreto recién vaciado en climas fríos debe protegerse
28
Final22 °C (73 °F) (50 °F)
(4000)
del secado para que ocurra la hidratación adecuada.
Sin Aditivo Normalmente, se deben tomar las medidas necesarias para
Con Acelerante
21 prevenir la evaporación de la humedad del concreto.
(3000) Los métodos de curado incluyen el uso de plásticos y papel
impermeable, hojas blancas de curado y membranas de
14
(2000) curado.
6.9 NOTA: No se recomienda curar con agua en climas fríos.
(1000) Fraguado
3.4 Inicial
(500) ASTM C403
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo, Horas

Fuente: Master Builders, Inc.

157
Vaciado de Concreto en Climas Fríos,
(cont.)

Figura 4 Resumen
Efecto del Curado en la Resistencia a Las dificultades del vaciado del concreto en climas fríos son
Compresión del Concreto causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales,
y por no proteger al concreto del congelamiento. Estas
150
condiciones afectan la calidad del concreto al extender el
el tiempo
125 o n h u me dad todo tiempo de fraguado, reducir el desarrollo de resistencias e
Resistencia a Compresión %

Curado c incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones

100 Al aire después de 7 días plásticas.
Al aire después de 3 días El tiempo de fraguado, resistencia, durabilidad y otras
75 propiedades deseadas del concreto pueden obtenerse en
Al aire todo el tiempo climas fríos siguiendo las siguientes prácticas recomendadas:
50 • Planear con anticipación los vaciados en climas fríos
• Utilizar ingredientes tibios en el concreto
25
• Evitar el vaciado del concreto en sustratos congelados
0 • Prevenir el congelamiento del concreto
3 7 28 90 180
Edad, Días • Limitar los cambios rápidos en la temperatura del concreto.
El vaciado del concreto en climas fríos tendrá éxito si se
Fuente: PCA, “Design and Control of Concrete Mixtures” siguen todas las precauciones y recomendaciones para el
vaciado del concreto publicadas por ACI.
Control de Agrietamiento por Retracción del
Concreto en Estado Plástico
Las fibras sintéticas de polipropileno (FIBERMESH®) reducen
la formación de asentamiento plástico y agrietamiento por
retracción. Estas fibras además:
• Sirven de refuerzo contra la formación de agrietamientos
por retracciones plásticas
• Ayudan a mantener las grietas unidas
• Aumentan la resistencia a la abrasión
• Son compatibles con los tratamientos superficiales
• No cambian las proporciones de mezcla *FIBERMESH es una marca registrada de FIBERMESH Company.

158
Vaciado del Concreto en Climas Cálidos

El clima cálido puede llegar a causar problemas en el Problemas Potenciales

mezclado, vaciado, y curado del concreto teniendo efectos Los problemas potenciales del clima caluroso pueden ocurrir
adversos en las propiedades físicas y la vida útil. Esta guía ha en cualquier momento del año en climas tropicales o áridos y
sido desarrollada por MBT para asistir al equipo completo de ocurren generalmente durante el verano en otros climas. Los
construcción (propietarios especificadores, contratistas y problemas asociados con el concreto recién mezclado
fabricantes de concreto premezclado) en el diseño, vaciado durante climas calurosos incluyen el incremento de:
fabricación, entrega, vaciado y curado de concreto de calidad • Demanda de agua
en climas calientes.
• Velocidad de pérdida de revenimiento (asentamiento)
El Comité ACI 305 define el clima caluroso como “Cualquier
combinación de altas temperaturas ambientales, altas • Tendencia a remezclar
temperaturas del concreto, baja humedad relativa, radiación • Velocidad de fraguado
solar y velocidad del viento. Los efectos de las temperaturas • Dificultad en el manejo vaciado, compactación y acabado
altas, radiación solar y baja humedad relativa del concreto son • Presencia de agrietamiento por retracciones en estado
más pronunciados con el incremento en la velocidad del viento plástico
(ver Figura 1) y pueden llevar a la rápida evaporación de • Cantidad de aditivo inclusor de aire requerido
humedad, la causa principal del agrietamiento por • Necesidad de curado temprano
retracciones plásticas en el concreto.
El clima caliente puede incrementar lo siguiente en el concreto
Figura 1 endurecido:
Efecto de la temperatura del concreto y del aire, la • Retracción por secado y agrietamiento térmico diferencial
humedad relativa y la velocidad del viento en la • Permeabilidad
velocidad de la evaporación de la
humedad superficial del concreto. Y reducir:
5 15 25 35 ˚C • Resistencia compresión y a flexión
• Durabilidad
• Permeabilidad
• Uniformidad de la apariencia superficial
Te
m

Humedad Relativa
pe

100 % 90
ra
tu

80
ra

Figura 2 Efecto de la temperatura de la mezcla

de
Co

70
del concreto en el requerimiento de agua
n
cr
et

Contenido de Agua, Kg/m 3 (lb/yd )

184
3
o

60
38

(310)
˚C

50
(1
00
32

178
˚C

°F

40
(300)
)
27

(9
0

30
˚C
21

°F
(8
˚C

)
0
1 6 ˚C

20 172
(7

°F
10
˚C ( 5

(290)
Kg/m2/hr
°F
(6 °F

10
)
0
4˚

°
C

0
F

h)
)
(4

40 50 60 70 80 90 100 166
mp
0

Temperatura de Aire, °F
°F

(280)
25
)

r(

)
ph
/h

4.0
m

Si la velocidad 0.8
km
Velocidad de Evaporación, lb/sq ft/hr

161
20

de evaporación
r(
40

(270)
/h

se acerca a 0.7 )
to

km

ph
ie n

1 kg/m2/hr, se
32

m
lV

deben tomar las 0.6 15 3.0 154

r(
de

precauciones /h (260) 0 4 10 16 21 27 32 38 44
d

km
id a

necesarias para 0.5 h)

24 p (30) (40) (50) (60) (70) (80) (90) (100) (110)
lo c

combatir el (1 0m
Ve

0.4 hr
2.0
agrietamiento
k m/ Temperatura del Concreto °C (°F)
por retracciones 16 ph) Asentamiento: 76 mm (3˝) Tamaño máximo del agregado.: 38 mm (1-1/2˝)
en estado 0.3 (5 m
km/hr
plástico. 8 ph) 1.0
0.2 r (2 m Fuente: PCA “Diseño y Control de Mezclas de Concreto.”
3 km/h
0
0.1
Tabla 1
0 Tiempo de Fraguado del Concreto a Varias Temperaturas
Temperatura Tiempo de Fraguado Aproximado
Fuente: ACI 305-91, “Concreto Vaciado en Clima Cálido.” 38 °C (100 °F) 12/3 horas
32 °C (90 °F) 22/3 horas
27 °C (80 °F) 4 horas
21 °C (70 °F) 6 horas
16 °C (60 °F) 8 horas
10 °C (50 °F) 102/3 horas
4 °C (40 °F) 142/3 horas

159
Vaciado del Concreto en Climas Cálidos,
(cont.)

El reporte acerca del “Vaciado del concreto en climas cálidos”
del ACI 305-91 plantea que “el concreto puede producirse en
clima cálido sin límites máximos en las temperaturas de
vaciado y tendrá un desempeño satisfactorio si se observan
las precauciones apropiadas de proporcionamiento,
producción, entrega, vaciado y curado. Como parte de éstas
precauciones, se deberá poner un esfuerzo especial para
mantener la temperatura del concreto tan baja como sea
práctico.”
Control de Temperatura del Concreto
La temperatura del concreto al momento del mezclado es
influenciada por la temperatura, calor específico y cantidad de
sus ingredientes. La temperatura aproximada del concreto
puede calcularse siguiendo la siguiente ecuación:
0.22 (TaWa + TcWc) + TwWw + Twa Wwa
T=
0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wwa
Donde T= Temperatura del concreto recién mezclado
Ta, Tc, Tx y Twa = temperatura de los agregados, temperatura
del cemento, el agua de mezcla añadida, y el agua libre sobre
los agregados, respectivamente.
Wa,Wc, Ww, y Wwa= peso de los agregados, cemento, agua
añadida y el agua libre sobre los agregados, respectivamente.
La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 °C
(1 °F) incrementando:
• Temperatura del cemento 4 °C (8 °F)
• Temperatura del agua 2 °C (4 °F) (ver figura 3)
• Temperatura de los agregado 1 °C (2 °F)
Figura 3
Efecto del agua de mezcla fría
en la temperatura del concreto
˚C
0 2
Agua a 7 °C (45 °F) reemplazando el agua normal de mezcla,lb
De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es
el más fácil de enfriar. Usando hielo como parte del agua
de mezcla le ayudará a reducir la temperatura del concreto.
La cantidad de hielo usado deberá incluirse como parte del
agua de mezcla y no deberá exceder la relación agua/
material cementante. Las siguientes medidas le ayudarán a
controlar la temperatura al momento del bacheo o durante
el proceso de hidratación:
• Salpicar o rociar los agregados
• Almacenar los agregados en un lugar sombreado
• Uso de nitrógeno líquido
• Uso de cemento con cenizas volantes/escoria
• Uso de aditivos para controlar el fraguado (POZZOLITH®,
POLYHEED®, RHEOBUILD®, estabilizador DELVO®)
• Uso de un reductor de evaporación (CONFILM®)
El uso de cementos de fraguado lento mejorará las
características de manejo del concreto en clima cálido.
La hidratación del cemento causa un incremento de
temperatura de 5 a 8 °C (10 a 15 °F) por 45 kg (100 lbs) de
cemento. El incremento en la temperatura del concreto debido
a la hidratación del cemento es directamente proporcional a
su contenido de cemento.
Las cenizas volantes y otras puzolanas y la escoria granulada
se utilizan como reemplazos parciales del cemento Portland y
disminuyen la velocidad de fraguado y desarrollo de
resistencias del concreto, ambas características positivas en
el vaciado de concreto en climas cálidos.
Los requisitos para obtener buenos resultados en vaciados y
curado del concreto en climas cálidos son básicamente los
mismos que los del concreto vaciado en otro tipo de clima.
El concreto debe vaciarse en un mismo lugar y en capas
4 6 8
de poco espesor para permitir la vibración adecuada;

320
utilice rompevientos, cure y proteja de la pérdida de humedad;
vacíe a horas cuando se pueda evitar el calor del día.
F)

)
°F )

280 °F
°F

)
(6 0 °

°F

0 120
(80

Aditivos Químicos
70

10
0
(9

(
C(
1 6 ˚C

C Se recomienda el uso de los aditivos químicos sujetos a ASTM

˚C

240
˚C

8˚
21˚

27

32

3 C-494 Tipos B, retardantes; Tipo D, reductor de agua y

200 retardante, y tipo G, reductor de agua de alto rango y
80 retardante, para el concreto vaciado durante climas cálidos.
160 Los beneficios obtenidos de éstos aditivos incluyen:
• Menor demanda de agua –mínimo 5%
kg

120
• Mejor trabajabilidad durante el vaciado
40 • Tiempo de fraguado más lento
80
• Reducción en la velocidad de evolución de calor
40 • Incremento en resistencias a compresión

0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Reducción en la temperatura del concreto, °F

Fuente: ACI 305R, “Vaciado de concreto en climas cálidos.”

160
Vaciado del Concreto en Climas Cálidos,
(cont.)

Figura 4 Efecto de la temperatura del concreto

Productos Misceláneos
Las fibras sintéticas de polipropileno (FIBERMESH®) reducen
y el retardante en el tiempo de fraguado
el asentamiento plástico y el agrietamiento por retracción
Resistencia a la Penetración, MPa (psi)

34.4 plástica. Estas fibras además:

(5000) 32˚C (90 °F)
Fraguado • Disminuyen el agrietamiento por retracciones plásticas
Final 22˚C (73 °F)
27.6 • Mantienen las grietas unidas y cerradas
(4000) • Aumentan la resistencia a la abrasión
20.7
• Son compatibles con los tratamientos superficiales
(3000) • No cambian las proporciones de mezcla

13.8 El uso de un reductor de evaporación (CONFILM) mejorará la

(2000) Sin Aditivo calidad del concreto. Esta película monomolecular:
Con Retardante
6.9
• Reduce la evaporación de la humedad superficial
Fraguado,
(1000) Inicial • Reduce el encostramiento y las grietas por retracción
3.4
(500) ASTM C-403 plástica
0 • Aumenta la superficie de trabajo de cada acabador
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo, Horas • Reduce los costos de acabado totales
• No es un compuesto de curado para concreto
Fuente: PCA, “Diseño y Control de Mezclas de Concreto.”

Además, los aditivos Tipo G también proporcionan una Curado

reducción de agua mínima de 12% y retención extendida de Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura
asentamiento del concreto rheoplástico-revenimiento satisfactorios en el concreto durante sus etapas tempranas
(asentamiento) >18 cm. (7˝). para el desarrollo de las propiedades deseadas (ver figura 5).
El periodo de curado mínimo recomendado es de 7 días. El
MBT ofrece una familia completa de aditivos retardantes que curado inadecuado puede causar agrietamiento por
cumplen con los requisitos del ASTM C-494. Los datos típicos retracciones plásticas y afectar el desarrollo de resistencias y
de desempeño se encuentran en la Tabla 2. Su representante durabilidad.
de ventas de MBT le ayudará a seleccionar la mejor
formulación para sus necesidades.
Figura 5
Tabla 2 Datos Típicos de Desempeño Efecto del curado en la resistencia a compresión del concreto
Temperatura ambiente y del concreto 32 °C (90 °F)
150
l tiempo
Producto ASTM Dosificación Retardo en
humed ad todo e
Resistencia a Compresión %

125
C 494 ml/100 kg el tiempo de Cu rado con
Designación (fl oz/cwt) Fraguado vs. 100 Al aire después de 7 días
Concreto Normal Al aire después de 3 días
(hr:min) 75
POZZOLITH 100 XR1 B & D 130 (2) +2:30 Al aire todo el tiempo
336 (5) +8:55 50
2
POLYHEED RI B&D 390 (6) +1:38
780 (12) +4:49 25
RHEOBUILD 5613 G 782 +3:23 (12)
1,174 (18) +6:01
0
RHEOBUILD 7163 B&G 720 (11) +1:00 3 7 28 90 180
850 (13) +3:20 Edad, Días
Estabilizador DELVO5 B & D 130 (2) +0:45
391 (6) +2:00 Fuente: PCA, “Diseño y Control de las Mezclas de Concreto.”

1 POZZOLITH 100 XR es un aditivo convencional reductor de agua y retardante

2 POLYHEED RI es un aditivo reductor de agua de medio rango y retardante
3 RHEOBUILD 561 es un aditivo reductor de agua de alto rango y retardante
4 RHEOBUILD 716 es un aditivo reductor de agua de alto rango y retardante
5 Estabilizador DELVO es un aditivo para el control de Hidratación.

161
Vaciado del Concreto en Climas Cálidos,
(cont.)

Los métodos de curado incluyen: Resumen

1. Curado por humedad (inmersión, rociado continuo y
fogging)
2. Cubiertas mojadas (arpillera mojada, etc.)
3. Papel impermeable y láminas de plástico – hojas blancas
de curado
4. Membranas de curado
Soluciones
La resistencia, durabilidad y otras propiedades deseables del
concreto pueden obtenerse en climas cálido por medio del uso
de las siguiente técnicas:
• Uso de ingredientes fríos para el concreto
• Evitar el mezclado prolongado de los materiales para el
concreto
• Protección de materiales y equipo contra el calor
• Buena planeación (planear los vaciados en climas cálidos)
• Técnicas de ensayo apropiadas. (ASTM C-31)
Las dificultades con el clima cálido son causadas
principalmente por las altas temperaturas del concreto y la
evaporación rápida del agua del concreto. Estas condiciones
afectan negativamente la calidad del concreto ya que se
acelera la velocidad de fraguado, se reduce la resistencia y
pueden ocurrir agrietamientos en el estado plástico o
endurecido. El curado es más crítico y la inclusión de aire es
más difícil de alcanzar en climas cálidos, los especímenes
para ensayo de resistencia en obra se afecta de la misma
manera que el concreto colocado. Si se siguen todas las
precauciones y recomendaciones del ACI, se logrará un
vaciado de concreto exitoso en climas cálidos.

162
Retracción por Secado

Retracción por secado es el cambio de volumen del concreto

a largo plazo causado por la pérdida de humedad con el
tiempo en su estado endurecido. La combinación de la
retracción por secado y las restricciones del concreto causan
esfuerzos de tensión. Cuando estos esfuerzos exceden la
resistencia a la tensión del concreto se produce el
agrietamiento. Estas grietas se denominan grietas por
retracción de secado.

Est tipo de grieta se presenta normalmente en forma aislada

(individual y en una dirección definida). También pueden
presentarse múltiples grietas paralelas a intervalos definidos.
La tensión en el concreto se produce en la dirección perpen-
dicular a la grieta. La retracción por secado se afecta por
varios factores:
Factores Contribuyentes son:
• Contenido unitario de agua
• Tamaño máximo y tipo de agregado
• Proporciones de la mezcla
• Restricciones
• Prácticas constructivas - Curado en particular

Para minimizar el agrietamiento por

retracción de secado:
• Reducir el contenido de agua unitaria del concreto
• Aumentar el contenido de agregado grueso y el tamaño
máximo
• Usar aditivos reductores de la retracción tales como el
TETRAGUARD AS20
• Observar buenas prácticas de trabajo en concreto - utilizar
las técnicas apropiadas para las juntas.

163
 Master Builders Technologies
Concreto Vaciado en Sitio
BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN

División 3
Sección 3300
CONCRETO VACIADO EN SITIO

NOTAS AL ESPECIFICADOR
1. Este documento ha sido preparado para apoyar a los especificadores en la preparación de especificaciones para concreto y
es solamente una propuesta de especificación. El usuario debe leerla cuidadosamente y adaptarla a su proyecto.

2. Este documento ha sido preparado para ser parte en una especificación completa del proyecto. No ha sido preparada para
ser un artículo independiente del mismo.

PARTE 1 - GENERALADADES
1.1 Documentos Relaciaonados

A. Planos que incluyan notas estructurales y provisiones generales del contratista, incluyendo condiciones generales y
suplementarias y la sección de especificación división 1, aplicada a esta sección.

1.2 Sumario

A. Esta Sección especifica el concreto vaciado en sitio, incluyendo los encofrados (cimbras), refuerzo, diseño de mezcla
procedimientos de colocación y acabados.

B. La especificación base para concreto vaciado en sitio es el ACI 301. Esta sección de la especificación está escrita como un
complemento de los estándares del ACI para designar o especificar los requerimientos de proyectos individuales en cuanto
a materiales y procedimientos.

1.3 Referencias

A. Generalidades: Presentar lo siguiente al Ingeniero/Arquitecto, de acuerdo con las condiciones del Contrato y la
Sección de especificación, División 1

1. Diseño de la mezcla: Referir las fuentes y las proporciones de todos los materiales conmponentes de las
mezclas, así como las características de los aditivos para todos los diseños de concreto con cemento
Portland.

2. Reportes de ensayos de concreto con cemento Portland. Presentar copias de los reportes de ensayos de
Laboratorio o datos de ensayos de campo.

3. Presentar los planos para refuerzo, preparados por un Ingeniero, registrado y colegiado, para la fabricación,
doblado y colocación del refuerzo para el concreto. Cumpliendo con ACI SP 66 (94), ACI Manual de Detallado.
Mostrando listas de varillas, espacios entre estribos, diagramas de las varillas de dobladas y localización del
refuerzo en el concreto. Incluyendo el refuerzo especial requerido para aberturas a través de las estructuras.

4. Muestras de materiales como sean requeridas por el Ingeniero/Arquitecto, incluyendo nombres, fuentes y
descripciones.

B. Reunión previa al vaciado. La reunión antes del vaciado debe ser llevada a cabo con un mínimo de 7 días antes del primer
vaciado de concreto. La asistencia debe incluir representantes del Ingeniero/Arquitecto, Contratista, Subcontratista de
vaciado y acabado del concreto, Proovedor de concreto, Laboratorio de ensayos y Proovedor de aditivos. La agenda debe
incluir pero no se limita a los siguientes temas: Concreto, procedimientos de colocación, consolidación, acabado, ensayos y
curado.

164
3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 2 DE 17.

1.4 Aseguramiento de Calidad

A. Normas y Estandares de Referencia: Se cumplirá con los siguientes códigos, estandares, y especificaciones excepto en los
casos en que se hagan modificaciones:

1. ACI 301-96 Especificación Estandard para Concreto Estructural

2. ACI 304R-89 Guía para Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Concreto

3. ACI 305R-91 Concreto en Climas Cálidos

4. ACI 306R-88 Concreto en Climas Fríos

5. ACI 309R-87 Guía para la Consolidación del Concreto

6. ACI 318-95 Requerimientos del Codigo de Construcción para Concreto Reforzado

7. ACI SP-15 Manual de Referencia de Campo

8. (CRSI) Instituto del Acero de Refuerzo para Concreto, Manual de Práctica Estandard MSP-1

9. ASTM A 185-94 Especificación Estandard para Malla Electrosoldada de Acero para Refuerzo de Concreto

10. ASTM A 497-94a Especificación Estandard para Malla Electrosoldada de Acero Estriado para
Refuerzo de Concreto

11. ASTM A 615-94 Especificación Estandard para Barras Estriadas de Acero de Refuerzo para Concreto

12. ASTM C 31-91 Práctica Estandard para Hacer y Curar Probetas de Concreto en Campo para Ensayo

13. ASTM C 33-93a Especificación Estandard de Agregados para Concreto

14. ASTM C 39-93a Método de Ensayo Estandard para la Resistencia a Compresión de Probetas
Cilíndricas de Concreto

15. ASTM C 42-90 Método Estandard para Obtener y Ensayar Nucleos de Extracción y Vigas Cortadas
de Concreto

16. ASTM C 94-94 Especificación Estandard para Concreto Premezclado

17. ASTM C 138-92 Método de Ensayo Estandard para Determinar el Peso Unitario, Rendimiento, y
Contenido de Aire (Gravimétrico) del Concreto

18. ASTM C 143-90a Método Estandard para Determinar el Asentamiento (revenimiento) de Concreto con
Cemento Portland´

19. ASTM C 150-94 Especificación Estandard para Cemento Portland

20. ASTM C 172-90 Práctica Estandard para el Muestreo de Concreto Fresco

21. ASTM C 173-94 Método Estandard de Ensayo para Determinar el Contenido de Aire de Concreto
Fresco por el Método Volumétrico

22. ASTM C 231-91b Método de Ensayo Estandard para Determinar el Contenido de Aire de Concreto
Fresco por el Método de Presión

165
3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 3 DE 17.

23. ASTM C 260-94 Especificación Estandard para Aditivos Inclusores de Aire para Concreto
24. ASTM C309-93 Especificación Estandard para Compuestos Líquidos de Curado para Concreto que
Forman Menbrana
25. ASTM C 330-89 Especificación Estandard para Agregados Livianos para Concreto Estructural
26. ASTM C 348-86 Método de Ensayo Estandard para Resistencia a Flexión de Morteros de Cemento Hidraúlico
27. ASTM C 469-87a Método Estandard de Ensayo del Módulo Elástico o Módulo de Poisson para
Concreto a Compresión.
28. ASTM C 494-92 Especificación Estandard de Aditivos Químicos para Concreto
29. ASTM C 567-91 Método de Ensayo Estandard para Determinar el Peso Unitario de Concreto Ligero
Estructural
30. ASTM C 595-89 Especificación Estandard para Mezclas de Cementos Hidraúlicos
31. ASTM C 596-89 Método de Ensayo Estandard de la Retracción por Secado de Morteros que
Contienen Cemento Portland
32. ASTM C 618-94a Especificación Estandard para Cenizas Volantes y Puzolanas Naturales Primas o
Calcinadas Usadas como Aditivo Mineral en Concreto con Cemento Portland
33. ASTM C 666-90 Método de Ensayo Estandard para la Resistencia del Concreto a los Ciclos Rápidos
de Hielo y Deshielo
34. ASTM C 672-91 Método de Ensayo Estandard para la Resistencia al Desconchamiento de
Superficies de Concreto Expuestas a las Sales de Deshielo
35. ASTM C 881-90 Especificación Estandard para Sistemas de Adherencia para Concreto en Base a
Resisnas-Epóxicas
36. ASTM C 989-93 Especificación Estandard para Escoria de Alto Horno Granulada para Uso en
Concreto y Morteros
37. ASTM C 1042-91 Método estándar para resistencia a la adhesión de sistemas de Latex-usados con
Concreto por corte inclinado
38. ASTM C 1116-89 Especificación estándar para concreto reforzado y concreto lanzado, con fibra
39. U.S. Cuerpo de la Armada
de Ingenieros CRD C 61 Método estándar para la determinación de la resistencia al deslave de concreto
fresco en contacto con el agua
B. El contratisa deberá tener disponible en la oficina de campo y estará familiarizado con una copia del ACI Manual de
referencia en campo SP 15 (96). Este manual de referencia en campo es un compendio de una selección de las
referencias del ACI y el ASTM listados en ACI 301-96.
C. Productos estándar. Los productos mencionados son estándares en calidad y funcionamiento. No serán aceptados
sustitutos.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.1 Materiales de Encofrado
A. Encofrados para concreto con acabado expuesto. Madera, metal, plástico, formas de concreto contínuas y rectas,
estructuras metálicas con caras de madera u otros materiales tipo panel, son aceptados para dar seguimiento recto y liso a
las superficies expuestas. Proveer las medidas en largos prácticos para minimizar el número de juntas, de acuerdo con el
sistema de juntas mostrado en planos.
B. Los encofrados (cimbras) para concreto con acabado sin exposición. Madera, madera aserrado y comprimida, metal u otros
materiales son aceptados, dar a la madera comprimida los suficientes revestimientos para lograr una buena fijación.

166
3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
PÁGINA 4 DE 17.

C. Los encofrados (cimbras) para soportes y columnas cilíndricos no expuestos. Metal, plástico reforzado con fibra de vidrio, o
tubos de papel o de fibra. Dar a los tubos de fibra o de papel de pliegues laminados, una resistencia a la adhesión de agua
y a la impregnación exterior de cera para la protección al ambiente y a la humedad. Proporcionar asi mismo el número
suficiente de unidades con el espesor necesario para resistir cargas de concreto en estado plástico, sin deformarse.
D. Los encofrados (cimbras) para soportes y columnas cilíndricos con exposición. Dar a los tubos de fibra o de papel de
pliegues laminados, una resistencia a la adhesión de agua y a la impregnación exterior de cera para la protección al
ambiente y a la humedad. La superficie interior del tubo deberá llevar un forro de plástico y papel colocado en espiral que
se desprenda para producir un acabado mate. Proporcionar así mismo el numero suficiente de unidades con el espesor
necesario para resistir cargas de concreto en estado plástico, sin deformarse
E. Recubrimientos para encofrados (cimbras). Proporcionar una formulación comercial de un desencofrante con un máximo
contenido de compuestos orgánicos volátiles de 350 mg/l, el cual no produzca adherencia o afecte contrariamente a las
superficies del concreto, ni imparta tratamientos posteriores a la superficie del concreto.
F. Accesorios para enconfrados. Uniones de metal fabricadas, ajustables, removibles, diseñadas para prevenir deflexión de la
cimbra y descascaramientos en concreto hasta su remoción. Proveer el numero suficiente de unidades las cuales no dejen
espacios mayores a 1.5 pulg de la superficie expuesta. Proveer uniones que no dejen huecos de más de 1 de diámetro en
las superficies de concreto.

2.2 Materiales de Refuerzo

A. Las Barras de Refuerzo. Deberán ser dobladas, con excepción de los espirales y las mallas soldadas en fábrica, que
pueden ser lisas. El refuerzo debe ser del grado que se muestra en el plano y conforme a uno de las siguientes normas.
ASTM A 615 grado 60 deformado.
ASTM A 617
ASTM A 706
B. Alambre de acero. Alambre común de acuerdo a ASTM A 82, acero ordinario y estirado en frío. El alambre doblado deberá
ser de acuerdo a ASTM A 496.
C. Soportes para el refuerzo. Soportes, silletas, espaciadores y otros artefactos para espaciamiento, los cuales soporten y
faciliten el apoyo de las barras de refuerzo en obra. Use soportes tipo varilla-alambre, cumpliendo con CRSI MSP-1.
1. Para losas sobre suelo, use soportes con placas de arena o corredores horizontales donde el material base
no soporte el acero de refuerzo.
2. Para superficies de concreto expuestas, donde las patas de los soportes están en contacto con los
enconfrados, proporcionar patas protegidas con plásticos, (CRSI Clase 1) o acero protegido (CRSI Clase 2)
2.3 Materiales del Concreto
A. Cemento Portland. De acuerdo a ASTM C 150
1. Use la misma marca y fuente de cemento a lo largo del proyecto.
2. Use el mismo tipo de cemento a lo largo del proyecto, excepto cuando se notifique lo contrario
B. Mezclas de cemento. De acuerdo a ASTM C 595
C. Ceniza Volante. De acuerdo a ASTM C 618 Clase F o C, y cuando la máxima pérdida por ignición no exceda del 3% por
peso.
D. Escorias de alto horno granuladas. Conforme a ASTM C 989.

E. Microsílice. Conforme a ASTM C 1260. La Microsílice debe cumplir con el siguiente criterio.
Composición: > 88% humo de dióxido de silicio amorfo
Densidad Suelta: 480 kg/m3 minimo
Gravedad especifica: 2.2
Pérdida por Calcinacíon: 4% máximo
Area superficial específica: 20 m2/g minimo

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El aditivo microsílice a granel debe ser alamacenado en la planta dosificadora del Proveedor del concreto premezclado en un
silo limpio, seco y aprobado. La microsílice empacada debe almacenarse en lugares secos. La microsílice no debe mezclarse
con agua antes de adicionarse en la mezcla de concreto. La microsílice compactada debe adicionarse en la planta de
dosificadora. La microsílice debe proveerse de la misma fuente a lo largo del proyecto. El proveedor de concreto dará un
método alternativo para proporcionar concreto con microsílice para cualquier eventualidad en su planta, siendo indispensable
para producir concreto. La microsílice deberá ser RHEOMAC SF 100, microsílice compactada de MBT.

F. Agregados de peso normal. Conforme a ASTM C 33 excepto si hay alguna modificación adjunta. Proveer los agregados de
una fuente única a lo largo del proyecto.

1. Si los agregados locales no cumplen con ASTM C 33, pero en servicio o ensayos especiales muestran
producir concreto con resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser usados cuando sean aceptados por el
Ingeniero/Arquitecto.
2. El tamaño máximo de agregado no debe exceder:

a) 1/5 de la minima dimensión existente entre las superficie encofradas.

b) un mínimo de 3/4 del espacio entre las barras de refuerzo.
c) 1/3 del espesor de la losa.

G. Agregados de peso ligero. Conforme a ASTM C 330

H. Agua. Limpia y potable.

I. Generalidades de aditivos. Cuando sea requerido, Deberá estar disponible un técnico calificado en concreto empleado por
el fabricante de aditivos para asistir en la dosificación del aditivo en el proporcionamiento de la mezcla, el uso apropiado del
aditivo y los ajustes en el proporcionamiento de la mezcla de concreto para cumplir con las condiciones climáticas y de la
obra.. El contratista deberá notificar al representante del fabricante de aditivos un mínimo de 48 horas antes de que se
requiera el servicio en obra.

1. Aditivo reductor de agua. Conforme a ASTM C 494 Tipo A, POZZOLITH N o POLYHEED de MBT.
2. Aditivo reductor de agua de medio rango. Conforme a ASTM C 494 Tipo A, y tipo F y es la serie POLYHEED
de MBT. El aditivo reductor de agua de medio rango deberá añadirse a una dosificación mínima de 560 ml/100
kg de material cementicio y dar un mínimo de reducción de agua del 8% para producir un concreto con un
asembeniento entre 15 y 20 cms. Los tiempos normales de fraguado serán mantenidos a ravés del rango de
dosificación del aditivo reductor de agua de medio rango. La cantidad de aditivo usado deberá estar de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El aditivo reductor de agua de medio rango deberá mejorar
la acababilidad, bombeabilidad y trabajabilidad del concreto cuando es comparado con un concreto de
referencia.
3. Aditivo reductor de agua de alto rango. Conforme a ASTM C 494, tipo F o G y ASTM C 1017 tipo 1 o 2. Los
productos aprobados son RHEOBUILD, POZZOLITH 440 N o POLYHEED por MBT.
4. Aditivo para concreto Rheoplástico. Conforme a ASTM C 494 tipo F o G, excepto como se modifique más adelante.
a. El concreto rheoplástico es definido como un concreto con una plasticidad [asentamiento
(revenimiento)] de 20 a 28 cms, que no se segrega y exhibe poca o ningúna exudación.
b. El aditivo para concreto rheoplástico debe ser del tipo de segunda o tercera generación y
tener un control en la pérdida de asentamiento (revenimiento) de 8 cms por un mínimo de
una hora a hora y media a partir del tiempo del mezcla a temperaturas arriba de 38°C.
c. El aditivo de segunda generación para concreto rehoplástico. debe tener control sobre el
incremento de la temperatura del concreto por un mínimo de una hora y hora y media a
partir del tiempo de mezclado.
d. El aditivo de tercera generación para concreto rheoplástico, no deberá, cuando es
comparado con un concreto de referencia de igual asentamiento (revenimiento), retardar
significativamente el fraguado del concreto a través del rango de dosificación recomendada y
en variación de temperaturas del concreto.

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e. El aditivo de tercera generación para concreto rheoplástico debe adicionarse en la planta de

concreto y no se deben adicionar a dicha mezcla reductores de agua o retardantes
reductores de agua excepto, según las recomendaciones de especificación del fabricante, MBT.
f. El asentamiento (revenimiento) inicial, antes de la adición del aditivo para concreto
rheoplástico en la planta de dosificación debe ser máximo 5 cm, la relación agua cementante
(a/c) de diseño no será excedida por la clase y/o tipo de concreto.
g. El aditivo aceptable para producir concreto rheoplástico será RHEOBUILD de MBT.
5. Aditivo inclusor de aire. Debe estar conforme a ASTM C 260, MICRO AIR o MB-AE 90 de Master Builders Inc.,
el aditivo inclusor de aire debe ser usado en todos los concretos especificados como concretos con aire
incluido, y concretos expuestos a ciclos de congelamiento-deshielo. La cantidad del aditivo inclusor de aire
debe ser ajustado de acuerdo a las condiciones ambientales y de obra.
6. Aditivo acelerante a bajas temperaturas sin cloruros. Deberá ser conforme a ASTM C 494 Tipo E, POZZUTEC
20 de Master Builders, Inc. El aditivo debera acelerar los tiempos de fraguado e incrementar las resistencias
iniciales y últimas del concreto a temperaturas tan bajas como 4 y -7°C, Consulte a su representante en obra
de Master Builders Inc. si el producto se usa como protección para congelamiento.

7. Aditivo para la Proteccion contra el Congelamiento: Deber cumplir con la Norma ASTM C494 Tipo E excepto como se
modifica en el presente documento:

8. Aditivo retardante y reductor de agua. Debe ser de acuerdo a ASTM C 494 tipo D, POZZOLITH de MBT.

9. Aditivo inhibidor de la corrosión. Deberá ser RHEOCRETE 222 inhibidor orgánico de la corrosión de Master
Builders, Inc. en dosificaciones de 5L por metro cúbico de concreto. El aditivo inhibidor de la corrosión deberá
actuar con un doble mecanismo, formulación orgánica que contiene aminas y esteres. El aditivo inhibidor de
corrosión debe retrasar el ingreso de cloruros y humedad y debe formar una capa durable y protectora a nivel
del acero de refuerzo. El aditivo inhibidor de la corrosión no debe ser acelerante.

10. Aditivo antideslave. Debe ser un aditivo líquido para prevenir el deslave del cemento y los finos del concreto
vaciado bajo agua y será RHEOMAC UW 450 de MBT. El aditivo líquido antideslave no debe afectar
adversamente a la trabajabilidad, colocación y bombeabilidad del concreto. Comparado con un concreto sin
tratamiento, el concreto tratado con el aditivo antideslave debe tener por lo menos un 50% de reducción en la
pérdida acumulada de masa cuando es probado de acuerdo a CRD C 61, el tiempo de fraguado tratado con
aditivo antideslave debe estar dentro de 90 minutos del del concreto no tratado. Si se usa una combinación
con un aditivo reductor de agua de alto rango, éste debe ser base melamina.

J. Refuerzo Fibroso para concreto. Debe ser FIBERMESH MD de FIBERMESH, una división de Synthetic Industries y debe
ser adicionada a un mínimo 0.9 kilogramos por metro cúbico.

2.4 Materiales Relacionados

A. Reductor de evaporación de agua. Debe ser CONFILM de MBT una pelicula monomolecular que se aplica con spray la cual
reduce la velocidad de evaporación de la humedad superficial, bajo condiciones de viento o calor. El producto debe usarse
para minimizar las grietas por contracción plástica y no tiene efecto en la hidratación del cemento.

B. Líquido formador de membrana para curado. Debe ser conforme ASTM C 309, Tipo I a una aplicación mínima de 8.6 m2/l y
debe ser MASTERKURE de MBT.

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C. Agente de adhesión epóxico. Debe tener 100% en sólidos, adhesivo epóxico de dos componentes para adherir concreto
nuevo a concreto existente, el color del componente debe ser contrastante para que cuando se mezcle de acuerdo a las
instrucciones del fabricante produzca un tercer color. El agente de adhesión epóxico debe cumplir con los requerimientos
de ASTM C 881, tipo II, grado 2, materiales clase B o C excepto como se modifica a continuacion:

Fuerza de Adhesión a 14 días (ASTM C 882): 12.4 MPa

Fuerza de Tensión a 7 días (ASTM D 638): 30.4 MPa
Elongación al cede a 7 días (ASTM D 638): 1.49 % máx.
Tiempo de trabajabilidad de 1 galón a 24°C: 70 mins. mín.
Tiempo abierto de película delgada: 120 mins. mín.
El material debe ser Concresive Liquid LPL de MBT.

D. Dispositivo para retención de agua. Debe ser plano, tipo bulbo, o tipo bulbo en el centro de las juntas de construcción y en
otras juntas como se indique. Al tamaño conveniente de las juntas.

E. Mortero para reparación estructural. Debe ser base cemento, de un componente, rheoplástico y de contracciones
compensadas, con aplicación manual o por spray, adecuado para reparaciones de concreto horizontales, verticales o sobre
cabeza. Los requerimientos para el mortero de reparación estructural deben ser:

Resistencia a la Compresión a 24 hrs (ASTM C 109): 24.1 MPa

Resistencia a la de Flexión a 28 días (ASTM C 348): 9.0 MPa
Resistencia a la de adhesión al corte directo a 28 dias (Michigan DOT): 4.1 MPa
Resistencia al congelamiento-deshielo a 300 ciclos (ASTM C 666-A): 90 % RDF mín.
Permeabilidad rápida a los cloruros (ASTM C 1202): 900 Coulombs máx.
Módulo de elasticidad a 28 dias (ASTM C 469): 29.6 GPA
(El material debe ser EMACO serie S Master Builders, Inc.)

F. Mortero para parcheo. Debe ser un mortero base cemento modificado con polímero monocomponente adecuado para
parchar o restablecer concreto dañado horizontal, vertical o sobre cabeza, los requerimientos para el mortero para parcheo
deben ser:

Resistencia a la Compresión a 24 hrs (ASTM C 109 modificado): 12.4 MPa

Resistencia a la Flexión a 28 dias (ASTM C 348 modificado): 8.3 MPa
Resistencia a la adhesión al corte inclinado a 28 dias (ASTM 1042): 14.6 MPa
Resistencia al congelamiento-deshielo a 300 ciclos (ASTM C 666-A): 93% RDF mín.
Permeabilidad rápida de cloruros (ASTM C 1202): 800 Coulombs máx.
Módulo de elasticidad a 28 dias (ASTM C 469): 15.9 GPa máx.
Contracción por secado a 28 dias (ASTM C 596): -0.093% máx.
(El material debe ser EMACO serie R de MBT.)

G. Material para sub-base de losas. Use roca triturada de 3/8 bien gradada, el nivel de la base entre maestras es de 7 mm en
3 m dentro de 10 ft, entonces compactar a la densidad especificada. Mantenga el nivel durante todas las operaciones
incluyendo la colocación del concreto.

H. Cubierta de absorción. Debe ser harpillería hecha de yute, con un peso, cumpliendo con AASHTO M 182, Clase 2. Cuando
se usa cubierta absorbente, debe cubrirse con una cubierta especificada que retenga la humedad.

I. Cubierta retenedora de humedad. Debe ser alguna de las siguientes, cumpliendo con ASTM C 171.

Papel Impermeable
Lámina de Polietileno
Yute cubierto de polietileno.

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J. Sellador de penetración y de protección contra la penetración de iones cloruro. Debe ser un sellador de silano 40% sólidos,
de un componente el cual es rápidamente absorbido por la superficie del concreto para mejorar la repelencia al agua y no
debe tener efecto en el color o la textura de la superficie. Los productos aceptados deben cumplir o exceder los siguientes
criterios de funcionamiento.

Resistencia al Congelamieto-Deshielo, 50 ciclos (ASTM C 672): No descascaramiento

Absorción de Agua (NCHRP # 244 Series II, ensayos en cubos): 88% efectivo, mín.
Absorción de cloruros (NCHRP # 244 Series II, ensayos en cubos): 95% efectivo mín.
(El material debe ser Masterseal SL de MBT.)

2.5 Diseño y Proporcionamiento de las Mezclas

A. Generalidades. El proporcionamiento de las mezclas debe cumplir las propiedades en estado plástico y endurecido de
acuerdo a los planos y documentos del contratista. Preparar diseños de mezclas para cada tipo y resistencia del concreto
según ensayos de ensayo hechas en campo o métodos experimentales como lo especifica ACI 301. Si se usa el método de
ensayo por mezcla llevelos a, cabo en Laboratorios de ensayo aceptables para el Ing./Arq. para la preparación y el reporte
de los diseños de mezcla propuestos.

B. Combinación granulometríca de los agregados. La combinación de los agregados finos y gruesos para el concreto que,
será bombeado o vaciado con un asentamiento (revenimiento) mayor de 15 cm cumpliendo con los requerimientos de ACI
304.

C. Ajuste de las mezclas de concreto. Los ajustes a las mezclas de concreto los puede requerir el contratista, cuando las
características de los materiales, condiciones de trabajo, ambientales, resultados de ensayo u otras circunstancias los
garantizan como aceptalbles por el Arquitecto. Los resultados de ensayo del Laboratorio para la revisión de los diseños de
mezclas y resistencias del concreto deben ser presentados y aceptados por el Arquitecto antes de usarse en obra.

D. Refuerzo con fibra. El concreto para losas debe contener FIBERMESH MD, fibra de polipropileno, adicionada a una
dosificación de 0.9 kg/m3

E. La máxima cantidad de iones solubles en agua por peso de cemento no debe exceder los límites de ACI 301, Sección
4.2.6.

F. Asentamiento (revenimiento). El máximo asentamiento (revenimiento) de los concretos en el lugar de colocación debe ser
10 cms, excepto por las modificaciones siguientes:

1. El máximo asentamiento (revenimiento) del concreto que contenga aditivos reductores de agua de medio
ango, especificados en la Sección 2.3.I.2, debe ser 20 cm excepto cuando se exceda el máximo de la relación
agua cementante del diseño.

2. máximo asentamiento (revenimiento) del concreto que contiene aditivos reductores de agua de alto rango,
especificados en la Sección 2.3.I.3 debe ser 20 cm, excepto cuando se exceda el máximo de la relación agua
cementante del diseño.

3. Revenimiento de máxima plasticidad del concreto que contenga un aditivo para concreto rheoplástico
especificado en la Sección 2.3.1.4 debe ser 25 cm excepto cuando el máximo de la relación agua cementante
del diseño en la mezcla no sea excedido.

2.6 Aditivos

A. Todos los aditivos deben adicionarse en la planta de concreto a menos que se especifique de otra manera.

B. Todos los concretos deben contener un aditivo reductor de agua especificado, aditivo retardante y reductor de agua, aditivo
reductor de agua de medio o alto rango, como se especifica en la Sección 2.3.I, a menos que se especifique de otra
manera y lo apruebe por el Ing./Arq.

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C. Todo el concreto bombeado, concreto para losas de pisos para uso industrial pesado, concreto arquitectónico, losas
estructurales para estacionamientos, concreto con microsílice, concreto que debe ser impermeable y concreto con relación
agua/cementante menores o iguales a 0.45, deben contener aditivos reductores de agua de medio rango, aditivos
reductores de agua de alto rango o aditivos para concreto rheoplástico como está especificado en la Sección 2.3.I.2, 2.3.I.3
o 2.3.I.4.

D. Todos los concretos deben tener aire incluido a menos que se especifique otra cosa y a excepción de concretos que
reciban endurecedores superficiales, el contenido de aire debe cumplir con ACI 301, Sección 4.2.2.4.

E. Todos los concretos para losas colocadas a temperaturas ambientes, debajo de 10°C, deben contener aditivo acelerante
especificado en la Sección 2.3.1.6.

F. Todos los concretos que requieren protección al congelamiento, deben contener POZZUTEC 20 como se especifica en la
Sección 2.3.1.6 y deben ser usados de acuerdo a las recomendaciones de Master Builders Inc. El rango de dosificación
para el POZZUTEC 20 para protección al congelamiento debe se de 3,900 a 5,900 ml/100 kg de material cementicio. La
temperatura del concreto en el tiempo de su colocación debe ser 4°C como mínimo. Los procedimientos de protección y
curado deben ser conforme con las recomendaciones de Master Builders Inc. Consulte a su representante en campo de
MBT, 48 horas antes de la colocación del concreto que contenga POZZUTEC 20, para protección del congelamiento.

G. Todo el concreto masivo debe tener un aditivo para concreto rheoplástico de segunda generación, como se especifica en la
Sección 2.4.I.4, cuando las temperaturas al mezclar son 27°C o mayores. Cuando la temperatura del concreto es menor a
27°C, se puede usar un aditivo para concreto rheoplástico de tercera generación como el especificado en la Sección 2.3.I.4.
Consulte a su Representante de MBT para información adicional. Concreto masivo es cualquier volumen de concreto con
dimensiones lo suficientemente, requiere tomar medidas para compensar la generación de calor debida a la hidratación del
cemento y el cambio de volumen para minimizar grietas. De una manera general, un concreto masivo es definido como un
miembro de concreto cuyas dimensiones exteriores en cualquier dirección sean igual o mayores de 0.8 m.

H. Todo el concreto expuesto a ataque de químicos agresivos, deben contener microsílice. A menos que otra cosa sea
especificada, el contenido de microsílice debe ser 7% por peso del material cementante. El concreto con humo de sílice
debe contener un aditivo para concreto rheoplástico como se indica en la Sección 2.3.I.4. A menos que otra cosa sea
especificada, el revenimiento mínimo del concreto que contenga microsílice debe ser de 20. cm.

I. Para prevenir el deslave de finos todo concreto colocado bajo agua, debe contener aditivo para vaciados en contacto con
agua, especificado en la Sección 2.3.I.9.

J. Todo concreto que tenga acero de refuerzo y que esté expuesto a agentes deshielantes, sales, agua de mar, incluyendo
areas con salpicaduras o concreto expuesto a sulfatos, debe contener un aditivo inhibidor orgánico de corrosión como se
especifica en la Sección 2.3.I.8 a una dosificación de 5l/m3.

K. Todo el concreto para pisos y losas con especificación de planicidad FF/FL igual o mayor de 30/20, o que requiera que el
espacio máximo entre la regla recta y la superficie del concreto sea igual o menor a 5 mm en 3 metros, debe contener un
aditivo reductor de agua de medio rango, como el especificado en la Sección 2.3.I.2. A menos que se especifique de otra
manera, el rango de asentameinto permitido para concreto que tenga un aditivo de medio rango debe estar entre 10 y 20
cm. El asentamiento (revenimiento) puede variar por la dosificación del reductor de agua de medio rango y no a través de la
adición de agua, en ningún momento la relación agua/cemento debe ser excedida. NO MEZCLE ADITIVOS
RETARDANTES DE AGUA CON ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO O ALTO RANGO, A MENOS QUE SEA
RECOMENDADO ESPECIFICAMENTE POR MBT.

2.7 Produccion de Concreto

A. Concreto Premezclado. Que cumpla con los requerimientos de ASTM C 94, excepto como se modifica enseguida.

1. Los Equipos de planta y las instalaciones, deberán estar conforme a Lista chequeo para la certificación de
Instalaciones de Producción de Concreto Premezclado, de la Asociación Nacional de Concreto Premezclado.
(NRMCA)

2. Adicionar los ingredientes en la planta durante el tiempo de mezcla registrando los pesos en los boletos de
entrega. Esto incluye todos los materiales cementicios,a gregados, agua, aditivos y fibras.
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PARTE 3 A - EJECUCION

3.1 Generalidades

A. Mezclado, colocación, consolidación, acabado y curado de concreto conforme a los requerimientos del ACI 301.

3.2 Encofrados

A. Generalidades. El diseño, erección, soporte, arriostramiento y mantenimiento de los encofrados (cimbras) para soportar las
cargas estáticas verticales y laterales que se apliquen hasta que la estructura de concreto pueda soportar tales cargas. El
diseño de los encofrados (cimbras) debe cumplir con los requerimientos de los codigos aplicados a la construcción. Los
encofrados (cimbras) deben estar diseñadas para soportar la presión resultante de la colocación y la consolidación del
concreto. Los encofrados (cimbras) de construcción para los miembros de concreto y las estructuras seran del tamaño
correcto, forma, alineación, elevación y posición. El diseño de todos los encofrados debe ser responsabilidad del
constratista.

B. Diseño. Los encofrados (cimbras) deben ser diseñadas de acuerdo a ACI 347.

C. Tolerancias. Las tolerancias para los encofrados de construcción deben cumplir con ACI 117.

D. Los tamaños de los encofrados de construcción, formas, lineas y dimensiones mostradas para obtener alineaciones
exactas, niveles y detalles en estructuras acabadas. Prevea también desagües, descansos, huecos, moldes, rústicos,
chaflanes, bloques, maestras, muros de contención, insertos, pasadores y otros materiales requeridos para el trafico en
proyecto. Use materiales seleccionados para obtener los acabados requeridos. Los encofrados (cimbras) para concreto
arquitectónico deben ser fuertes con soportes y refuerzo en las juntas para prevenir pérdidas de mortero, los encofrados
deben ser herméticos.

E. Fabricar los encofrados para su fácil remoción sin martillar o eliminar partes de concreto en las superficies. Provea de
placas para aplastar o rompedoras cuando el desencofrado puede dañar areas en la superficies del concreto. Coloque
corbatas en las esquinas de los encofrados (cimbras) para tener un mínimo desconchado. Provea encofrados para las
superficies superiores inclinadas donde el ángulo es demasiado empinado para colocar concreto con solamente encofrados
inferiores.

F. Hacer aberturas temporales donde las áreas interiores de los encofrados (cimbras) son inaccesibles para su limpieza e
inspección antes y después de la colocación del concreto. Asegure una buena sujeción de los encofrados (cimbras)
temporales y colóquelas para prevenir pérdidas de mortero. Localice aberturas temporales en los encofrados (cimbras) en
lugares poco llamativos.

G. Bisele las esquinas y cortes expuestos como se muestre en los planos usando metal, plástico, PVC u otro material
fabricado que sea adecuado para producir lineas suaves y uniformes con juntas en las esquinas. De un mínimo de biselado
de 20 mm a las láminas en las esquinas de los encofrados (cimbras) para superficies permanentemente expuestas.

H. Provisiones para otros contratistas. Coordinarse con otros grupos de trabajo para las aberturas en los encofrados (cimbras)
de concreto como sea requerido. Determine la localización y el tamaño de las aberturas, descansos y acanalados de los
cambios para dárselos a los encofrados. Coloque exactamente y asegure los soportes construidos dentro de los
encofrados.

I. Limpieza y sujeción. limpie los encofrados (cimbras) y las superficies adyacentes para recibir el concreto. Remueva las
astillas, maderas, polvos de corte, polvo u otras suciedades antes de vaciar el concreto. Fije los encofrados y coloque las
abrazaderas antes de colocar el concreto de forma adecuada para prevenir las pérdidas de concreto y mantener una
alineación adecuada. Las superficies de los encofrados y los materiales sumergidos deben estar limpias antes de vaciar el
concreto. Los encofrados deben estar libres de agua remanente y hielo antes de que el concreto sea colocado.

J. Encofrados para losas. Coloque encofrados con cortes, mamparas y maestras de lámina intermediarias en las losas para
obtener las elevaciones y contornos requeridos en las superficies acabadas. Provea y asegure las cimbras para soportar
las láminas maestras en plantillas removibles o maestras de tipo compactado. Haga las combas o inclinaciones en los
encofrados como lo muestra los planos del proyecto o como sea requerido para compensar por anticipado las deflexiones
en los encofrados debido a las cargas del concreto en estado plástico. Las maestras deben estar colocadas según las
contraflechas requeridas. 173
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3.3 Capa Drenaje de las Losas

A. Generalidades. El drenaje consiste en la colocación de grava manufacturada en capas de 10 cm de espesor, sobre la sub-
base para soportar la construcción de las losas de concreto niveladas.

B. Colocación. Rellene con agregado grueso sobre la superficie de la plantilla en capas de espesor uniforme conforme a la
sección de corte y espesor mostrados en los planos del proyecto. Mantenga un contenido de humedad óptimo para
compactar el material durante las operaciones de colocación.

C. Coloque de 10 a 12.5 cm de arena o agregado grueso entre la barrera de vapor y el concreto.

3.4 Colocacion del Refuerzo

A. Generalidades. Cumplir con las practicas recomendadas del Instituto para el refuerzo del concreto para Colocación de
barras de refuerzo, para detalles y métodos de la colocación del refuerzo y soportes como se indica más adelante.

B. Limpie el refuerzo de polvo suelto, tierra, hielo y otros materiales que puedan reducir o destruir su adhesión al concreto.

C. Asegure la posición, soporte y fijación del refuerzo para evitar su falla. Localice y soporte el refuerzo mediante silletas
metálicas, sostenes, corredores, espaciadores y otros medios como sea aprobado por el Ingeniero/Arquitecto.

D. Coloque, fije y amarre el refuerzo como se muestra en los planos del proyecto . No sobrepase las tolerancias en la
colocación especificadas por ACI 117, antes de la colocación del concreto. Las tolerancias de colocación no deben reducir
los requerimientos de recubrimiento, excepto como se especifica en ACI 117. Coloque amarres de alambre donde las
esquinas esten dentro del concreto directamente y no hacia las superficies expuestas del concreto.

3.5 Juntas

A. Juntas de Construcción. Localice e instale las juntas de construcción como se indica en los planos del proyecto o anexe un
plano de juntas de construcción para su aceptación por el Ingeniero/Arquitecto indicando localización y tratamiento
propuesto para las juntas de construcción, que no se han indicado en el proyecto.

B. Provea claves en las juntas como se indica en los planos, a menos que se indique de otra manera, las claves longitudinales
deben ser por lo menos de 4 cm de profundidad en las juntas de construcción entre paredes y entre pared y pisos.

C. Si la transferencia de carga entre el concreto existente el concreto nuevo no se hace con claves, use barras de corte para
la transferencia de carga u otros dispositivos para transimisón de cargas, use agente de adhesión como se especifica en la
Sección 2.4, sobre las superficies de concreto que serán unidas con concreto fresco. Siga las instrucciones del fabricante
para el mezclado y tiempo de colocación.

D. Waterstops. Provea estos dispositivos como se especifican en la Sección 2.4 en juntas de construcción como se muestra
en el plano. Instale los waterstops para formar un diafragma contínuo en cada junta. La longitud de los waterstops
premoldeados debe seleccionarse para minimizar el numero de juntas. Tomar las previsiones para soportar y proteger los
watertops durante el progreso del trabajo. La fabricación en campo de las juntas los waterstops se hara de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.

E. Juntas de aislamiento en losas de concreto. La juntas de aislamiento en las losas en los puntos de contacto entre las losas
y superficies verticales, tales como pedestales de columnas, paredes de corte, vigas, cimientos de paredes y en otras
partes, deben ser acordes a los planos del proyecto.

F. Los materiales utilizados para rellenar y sellar las juntas es el especificado en las División 7 de estas especificaciones debe
instalarse como lo muestra el plano del proyecto.

G. Juntas de control en losas de pisos. Las juntas de control en las losas de pisos deben estar acordes con ACI 302 y los
planos del proyecto. Si no se muestran, someta a la aprobación del Ingeniero/Arquitecto un plan de arreglo de juntas de
control.

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1. Las juntas de contracción deben ser formadas por el serruchado del concreto fresco o cortadas antes de que
el concreto se haya acabado. La junta debe ser preperdicular a la superficie del concreto y a 1/4 del espesor
de la losa. Las láminas de cierre no son permitidas. Llene las juntas como lo especificado en la División 7 de
esta especificación con un relleno o sellador para junta aprobado o como lo muestra el plano del proyecto.

2. Las juntas de control cortadas deben hacerse tan pronto como el concreto haya endurecido los suficiente para
prevenir el desprendimiento de los agregados. Corte una ranura contínua a una profundidad de 1/4 del
espesor de la losa, pero no menos que 25 mm. El corte debe ser hecho dentro de las primeras 12 horas
despues de la colocación.

3. Si la disposición de las juntas no se muestra en los planos del proyecto o el plan de juntas no es sujeto a
aprobación, la distancia entre las juntas de control no debe ser más de 36 veces el espesor para losas
menores o iguales a 5 pulgadas de espesor, 30 veces el espesor de la losas para losas de más de 5 pulgadas
de espesor, pero menores o iguales a 8 pulgadas y 24 veces el espesor de la losa para losas de más de 8
pulgadas de espesor. Las juntas deben estar localizadas conforme al espacio entre columnas, siempre que
sea posible, (en líneas al centro de las columnas a la mitad o al tercio del paño). La relación largo/ancho de
cualquier paño no debe ser mayor de 1.5 a 1. esto no aplica a pasillos. Las juntas de contracción deben
localizarse en todos los ángulos entrantes de las esquinas.

3.6 Instalacion de los Materiales Embebidos

A. Generalidades. Coloque y construya dentro del trabajo aparatos de anclaje y otros materiales embebidos tal y como que se
requiera segun los planos del proyecto.

B. Pernos de anclaje para equipo. Coloque pernos de anclaje para las máquinas y el equipo a la disposición y elevación
correcta, de acuerdo con los diagramas certificados del fabricante de la maquinaria y el equipo.

3.7 Preparacion de las Superficies de los Encofrados

A. Generalidades. Cubra con una capa las superficies de contacto de los encofrados con un desencofrante de bajo contenido
de VOC, que no deje residuos, como se especificó en la Sección 2.1, antes de colocar el refuerzo sea colocado.

No aplique deseconfrante en exceso para que no se acumule o éste en contacto con la superficie una vez que el concreto
fresco sea colocado. Aplíquese de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Cubra los encofrados de acero con una capa de un material que no manche y prevenga la oxidación. Los encofrados de
acero con manchas de óxido no son aceptados.

3.8 Colocacion del Concreto

A. Inspección. Antes de la colocación del concreto, inspeccione y complete la instalación de encofrados, acero de refuerzo y
los elementos que estarán embebidos. Notifique a otros trabajo para permitir su instalación, cooperar con otros grupos en
sus instalaciones.

B. Generalidades. Cumplir con ACI 304 Prácticas recomendadas para el proporcionamiento, mezcla, transporte y colocación
del concreto y el ASTM C 94 Concreto Premezclado excepto como se indica a continuación.

C. Ajuste del asentamiento (revenimiento). Cuando el concreto llega a la obra el asentamiento (revenimiento) debe ser
ajustado al valor especificado en la Sección 2.5 mediante la adición de agua, hasta la cantidad admitida en el diseño de
mezcla, excepto que la cantidad de agua adicionada deba ser limitada a una sola adición de 5 l/m3 a menos que otra cosa
sea aprobada por el Ing./Arq. No debe excederse la relación agua cemento (a/c) o el asentamiento (revenimiento)
especificado.
D. Colocación de concreto en los encofrandos. Deposite el concreto continuamente o en capas de tal manera que el concreto
nunca se colocará, sobre concreto que haya endurecido lo suficiente, como para causar la formación de juntas frías. La
caída libre máxima del concreto debe ser de 1 metro y el máximo espesor de la capa debe ser de 0.3 m, estos parámetros
están definidos para el concreto rheoplástico en la Sección 2.3.1.4 y sus valores máximos deben ser 4.5 m y 2 m
respectivamente. Si una sección no se vacia continuamente, provea las juntas de construcción como se especifica más
adelante o como lo muestran los planos. Vacie el concreto evitando segregación en su colocación.
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3300 BOLETÍN DE ESPECIFICACIÓN
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E. Concreto consolidado con vibradores. Todo el concreto debe consolidarse por medios de vibración mecánica. La vibración
debe ser acorde a ACI 309, frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por minuto. No use vibradores para desplazar el
concreto en los encofrados.

F. Vaciado de losas de concreto. Depositar y consolidar el concreto en las losas, en una operación contínua, dentro de los
límites de juntas de construcción hasta completar la sección o paño.

1. Consolide el concreto de la losa durante las operaciones de colocación usando una regla vibradora para losas
menores a 15 cm de espesor, para espesores mayores use vibración interna, mantenga el vibrador
perpendicular a la superficie del concreto todo el tiempo.

2. Lleve las superficies de la losa al nivel correcto con una regla de borde recto. Use llanas para alisar la
superficie, libre de combas o huecos. No altere la superficie de la losa antes de comenzar con las operaciones
de acabado.

3. La velocidad de evaporación del agua de las superficies de concreto plástico expuestas no debe ser mayor a 1
kg/m2/hr y la evaporación del agua de superficies expuestas de concreto plástico que contiene microsílice no
debe ser mayor a .5 kg/m2/hr. Está permitido el uso de barreras de viento, vapor y/o la aplicación de Confilm,
reductor de evaporación de agua aplicado en la superficie como se especifican en la Sección 2.4 para limitar
la velocidad de evaporación. Para la determinación de la velocidad de evaporación se debe usar la tabla del
ACI 305.

G. Ambientes fríos. Debe cumplirse con las provisiones del ACI 306 R excepto como se modifica a continuación.

1. uando la temperatura del aire al momento de la colocación está debajo de 4°C o si se espera que baje de 4°C
por más de 4 horas, el concreto deberá tener un aditivo acelerante como se especifica en la Sección 2.3.1.5.
El concreto se debe proteger del congelamiento.

2. Cuando la temperatura del aire al momento del vaciado sea de 2°C o se espera que baje de 2°C por más de 4 horas, el
concreto deberá contener un aditivo para la protección contra el congelamiento como se especifica en la Sección
2.3.1.7. Bajo ninguna circumstancia se deberá vaciar el concreto cuando la temperatura del aire baje de -7°C por más
de 2 horas. El concreto deberá protegerse del ingreso de agua o nieve por un mínimo de 24 horas después del
acabado final.

3. No mezcle concreto usando materiales congelados o materiales que contienen hielo o nieve. No coloque
concreto sobre sub-bases congeladas o que tengan materiales congelados.

H. Ambientes calurosos. Cuando existen condiciones de ambiente caluroso, coloque el concreto de acuerdo a ACI 305
excepto como se modifica enseguida. Se deben tomar medidas para controlar el fraguado inicial y la pérdida de
asentamiento (revenimiento) del concreto durante los vaciados en ambientes calurosos para prevenir juntas frías y para
asegurar que la relación agua cemento máxima especificada no sea excedida.

1. Todo el concreto colocado cuando la temperatura ambiente es mayor a 32°C debe tener un aditivo reductor de
agua y retardante del fraguado tipo D como se especifica en la Sección 2.3.1.6 o un reductor de agua de alto
rango como se especifica en la Sección 2.3.1.3, la temperatura del concreto al tiempo de su colocación no
debe ser mayor a 32°C. Deben tomarse medidas adecuadas para mantener la temperatura del concreto al
tiempo de su colocación por debajo de 32°C. Si se usa un concreto rheoplástico como se ha definido en la
Sección 2.3.1.4, la temperatura del concreto máxima permitida al tiempo de su colocación debe ser 38°C.

2. Enfríe el área de colocación rociando con agua los encofrados, acero de refuerzo y la sub-base, justamente
antes de la colocación del concreto. El refuerzo puede cubrirse con un yute empapado si está demasiado
caliente para que la temperatura del acero no exceda la temperatura caliente del aire, inmediatamente
antes de la colocación del concreto.

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3.9 Acabado de Superficies Encofradas

A. Acabado aspero con encofrado: Deberá utilizarse para superficies de concreto encofradoas no expuestas a la vista en la
estructura terminada o tapadas por otra construcción. Esta es la superficie de concreto que tiene textura impartida por el
material utilizado para fabricar el encofrado, con huecos y áreas defectuosas reparadas y parchadas y aletas u otras
proyecciones de más de 6 mm. lijadas o cinceladas.
B. Acabado liso con encofrado: Deberá utilizarse para superficies de concreto encofradas expuestas a la vistas o cubiertas
con un material de recubrimiento aplicado directamente al concreto, o un material de recubrimiento aplicado directamente al
concreto, como un impermeabilizante, recubrimiento para el control de la corrosión, yeso, pintura u otro sistema similar.
Esta es una superficie que se obtiene con material selecto de encofrado, acomodado en una manera ordenada y simétrica
con un mínimo de divisiones. La reparación y parcheo de areas defectuosas se describe en la sección 3.15.A.
C. Superficies sin encofrado relacionadas: En la parte superior de paredes, areas horizontales, y superficies similares sin
encofrados que ocurrren junto a superficies encofradas, se alisan y terminan con una textura similar a las de las superficies
encofradas adyacentes. Continúe el tratamiento final de la superficie encofrada uniformemente a traves de las superficies
sin encofrar a menos de que se muestre de otra manera en los planos del proyecto.

3.10 Acabados en losas monolíticas

A. General: El uso de los acabados siguientes como se especifica o como se muestra en los planos del proyecto.

B. Acabado rayado: Aplique un acabado rayado a las superficies de losas monolíticas que recibirán un topping de concreto o
mortero para losetas, terrazo de cemento Portland, y otros materiales de pisos cementicios adheridos, y como se indique de
otra manera.

La losa deberá cumplir la tolerancia de planeidad de la llana como se indica por el ACI 117. Desnivele las superficies
uniformemente para los desagües donde se requieran. Después de nivelar, aspere la superficie antes del fraguado final con
cepillos de cerdas duras, o escobas.

C. Acabado con flotado: Aplique el acabado a las superficies de losas monolíticas para recibir un acabado de llana y otros
acabados especificados: las superficies de las losas deberán recubrirse con membranas o impermeabilizantes elásticos, o
con terrazo de cemento protland, y como se especifique de otra manera.

Después de enrasar, consolidar y nivelar las losas de concreto, no trabaje sobre la superficie hasta que esté lista para
flotarse. Comienze el procedimiento de flotado, utilizando aspas de flotado o zapatas de flotado únicamente, cuando el agua
de la superficie haya desaparecido, cuando el concreto haya endurecido suficientemente para permitir la operación de
flotadoras mecánicas, o ambas. Consolide la superficie con flotadoras mecánicas o manuales si el área es pequeña o
inaccesible a las máquinas de flotado. La losa deberá cumplir con los requisitos de tolerancia de planeidad convencionales
de acuerdo con el ACI 117. Nivele las áreas altas, y rellene las areas bajas. Desnivele las superficies en dirección al
desagüe de manera uniforme. Inmediatamente después de nivelar, repita la operación de flotado de la superficie hasta
obtener una textura lisa, granular. No sobre acabe el concreto.

D. Acabado con llana: Aplique el acabado con llana a las superficies de losas monolíticas que van a exponerse y a las superfi-
cies de losas que serán cubiertas con pisos, alfombras, cerámica o loseta, pintura u otro acabado. La losa deberá cumplir
con los requisitos de planeidad convencional del ACI 117, a menos que se haya especificado de otra manera. Lije los
defectos superficiales que pudieran notarse en el acabado final.

E. Acabado con Llana y con escobade cerdas finas: Aplique el acabado de llana y de escoba a las superficies de losas
monolíticas que serán cubiertas con terrazo o loseta de cerámica que será instalado con mortero, aplique el acabado de llana
como se haya especificado, inmediatamente después siga escarificando ligeramente la superficie con escoba de cerdas finas.

F. Acabado antiderrapante con escoba: Aplique un acabado de escoba antiderrapante al concreto en exteriores que será sujeto
a tráfico peatonal o de ruedas, escalones, rampas, y todos los lugares marcados en los planos del proyecto.

Inmediatamente después del flotado, aspere ligeramente la superficie de concreto con escoba de cerdas duras en posición
perpendicular para mantener la ruta del tráfico. Coordine el acabado final necesario con el Arquitecto/Ingeniero antes de la
aplicación.
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G. Acabado de Agregado Expuesto: Use mezcla de concreto con agregado grueso de 3/8. Flote la superficie para cubrir
completamente el agregado. Aplique un retardante superficial de aucerdo con las recomendaciones del fabricante. Después
de que el concreto haya obtenido suficiente resistencia y dentro de las 24 horas después del vaciado, use rociado de agua a
alta presión para remover el exceso de concreto de la superficie. La superficie de agregado expuesto deberá tener una
apariencia uniforme.

3.11 Protección y Curado del Concreto

A. En General: Proteja el concreto recién vaciado del secado prematuro y temperaturas excesivamente altas o bajas. Proteja el
concreto de la pérdida rápida de humedad antes y durante las operaciones de acabado utilizando un reductor de evaporación
especificado en la Sección 2.4 A. Aplique el reductor de evaporación de acuerdo con las instrucciones del fabricante después
de enrasar y flotar con madera, pero antes de flotar mecánicamente.

El curado deberá comenzar tan pronto como se haya completado la operación de acabado y la superficie no se dañará con el
método de curado. El ucrado deberá mantenerse por no menos de 7 días a menos de que se especifique lo contrario.

B. Métodos de curado: Cure el concreto con compuesto de curado, humedad, cubierta para mantener la humedad, o cualquier
combinación de las anteriores, como se especifica en este documento:
1. Cure con humedad utilizando uno de los siguientes métodos:
a. Mantenga la superficie del concreto continuamente húmeda cubriendola con agua
b. Use rociado de vapor de agua
c. Cubra la superficie del concreto con cubiertas absorbentes como se especifica en la sección 2.4.

2. Proporcione cubiertas que mantengan la humedad como sigue:

Cubra las superficies de concreto con cubiertas que mantengan la humedad como se especifica en la sección 2.4.1

3. Proporcione compuestos de curado de membrana como se especifica en la sección 2.4.B como sigue:
Aplique el compuesto de curado especificado a las superficies de concreto dentro de la primera hora después de las
operaciones de acabado final o dentro de la primera hora después de la remoción de encofrados. Aplique en una
operación continua uniformemente por rociado o con rodillo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Recubra las
áreas sujetas a lluvia dentro de las 3 horas después de su aplicación. Mantenga continuidad en la cobertura y repare los
daños durante el periodo de curado.

C. Curado de superficies encofradas: Cure las superficies de concreto encofrado, incluyendo la parte inferior de vigas, losas
apoyadas, y otras superficies similares por 7 días por curado or humedad con los encofrados colocados. Si los encofrados se
remueven antes de completar los 7 días especificados, continúe curando utilizando los métodos especificados en la sección
3.11.B.

D. Curado de superficies sin encofrado: Cure las superficies sin encofrados, como losas, toppings de pisos, y otras superficies
planas, aplicando los métodos de curado especificados en la sección 3.11.B

E. Protección y Curado del concreto que contenga Microsílice: Proteja el concreto con microsílice de la pérdida excesiva de
humedad como se especifica en la sección 3.8.F.3. Continúe la protección hasta ejecutar el curado por humedad
especificado en la sección 3.11.B.1. El curado por humedad deberá comenzar dentro de la primera hora después de la
operación de acabado. Cure por humedad por 7 días. Aplique un compuesto de curado de membrana como se especifica en
la sección 3.11.B.3 después de el periodo de curado por humedad.

3.12 Remoción de Encofrados

A. En General: Los encofrados que no apoyen el peso del concreto, como a los lados de vigas, paredes, columnas, y partes
similares de la obra, podrán removerse después del periodo de curado, asumiendo que el concreto está lo suficientemente
duro para no dañarse por la operación de remoción de encofrados, y asumiendo que las operaciones de curado y protección
se hayan ejecutado.

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B. Encofrado que soporta el peso del concreto: como losas y otros elementos estructurales, deberán mantenrse en su lugar por
no menos de 14 días o hasta que el concreto vaciado haya obtenido por lo menos el 75% de la resistencia a compresión a 28
días del diseño de la mezcla.

3.13 Reuso de Encofrados

A. Limpie y repare las superficies de los encofrados que serán reusados. Los encofrados dañados no podrán aceptarse para
superficies expuestas. Aplique un nuevo compuesto de curado como se especifica para los encofrados nuevos.

B. No utilice encofrados parchados para superficies de concreto expuestas excepto cuando el arquitecto o ingeniero los hayan
aceptado.

3.14 Conceptos misceláneos

A. Rellenos: Rellene los huecos y aperturas en las estructuras de concreto a menos de que se determine de otra manera.
Mezcle, vacíe, y cure los rellenos del concreto como se especifica, tratando de que el relleno no sea notorio o aparente.

B. Rodapiés: Proporcione un acabado monolítico a los rodaíes interiores quitando los encofrados cuando el concreto siga suave
y utilice llanas de metal para obtener un acabado duro y denso en las esquinas, intersecciónes, y las terminaciones
ligeramente redondas.

C. Bases de Equipos y Cimentaciones: Proporcione bases de maquinaria y equipo y cimentaciones, como se muestre en los
planos del proyecto.

D. Rodapiés extruidos: Utilice una máquina para rodapiés extruidos. El concreto extruído deberá contener un aditivo reductor de
agua de mediano rango como se especifica en la sección 2.3.1.2.

3.15 Reparaciones a superficies de concreto:

A. Repare los defectos estructurales: Después de remover los encofrados, repare y parche las áreas defectuosas con mortero
de parcheo como se especifica en la sección 2.4.F.

B. Reparación Estructural de Panales y Areas de paquetes de rocas: En panales y paquetes de rocas, corte el área y remueva
el material hasta llegar a concreto sólido. Los cortes de los bordes deberán ser perpendiculares a la superficie del concreto.
Limpie el área sature con agua hasta lograr una condición Saturada Superficie Seca, y aplique una lechada del material de
parcheo en el area a reparar como se especifica en la sección 2.4.D. Vacíe el mortero de reparación estructural especificado
en la sección 2.4.E antes de que seque la lechada. Proteja y cure el mortero de reparación como se especifica en la sección
3.11

3.16 Ensayos de Control de Calidad durante la construcción:

A. En general: El dueño deberá emplear un laboratorio de ensayos para realizar las pruebas y entregar los reportes de los
ensayos. El laboratorio de ensayos deberá proporcionar todo el equipo para tomar muestras y realizar los ensayos.

B. Muestreo de concreto fresco: Este deberá cumplir con ASTM C 172 y ASTM C94 excepto como se modifica en este
documento. El muestreo y ensayo para control de calidad durante el vaciado del concreto deberá incluir lo siguiente, o lo que
indique el arquitecto o ingeniero.

1. Asentamiento: ASTM C143, un ensayo al descargar para cada vaciado del día para cada tip/clase de concreto. Se
deberán realizar ensayos adicionales cuando la consistencia del concretoparezca haber cambiado y cuando se tomen
especímenes de ensayos de compresión.
2. Contenido de aire
3. Peso Unitario
4. Temperatura ambiente y del concreto: Tome estas temperaturas cada hora cuando la temperatura del aire sea 4°C y
menor, cuando sea 27°C o mayor, y cada vez que se tomen especímenes de ensayos de compresión.
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5. Especímenes de Resistencias a Compresión: ASTM C31; un juego de 10 cilindros estándar para ensayos de comrpesión,
a menos de que se indique lo contrario.
6. Ensayos de resistencia a compresión: ASTM C39; un juego como se especifica en la sección 3.16.B.5 para cada vaciado
del día
7. Resultados de ensayos deberán reportarse por escrito al arquitecto, ingeniero, fabricante de concreto premezclado y
contratista dento de 24 horas después de los ensayos. Los reportes de resistencia a compresión deberán contener el
nombre del proyecto y número, fecha del vaciado del concreto, nombre del servicio de ensayo del concreto, tipo y clase
de concreto, lugar de vaciado del concreto en la obra, resistencia a compresión del diseño de la mezcla a 28 a días,
proporciones de mezcla del concreto y materiales, resistencia a compresión, y tipo de rompimiento en ensayos de 3, 7 y
28 días.
8. Ensayos adicionales: El servicio de ensayo realizará ensayos adicionales cuando los resultados de los ensayos
indicados lo especifiquen. El servicio de ensayos podrá realizar ensayos para determinar que tan adecuado es el
concreto utilizando centros cilíndricos que cumplan con ASTM C 42, ú otros métodos especificados. El contratista
debera pagar por éstos ensayos cuando se verifique que el concreto no es adecuado.

180
TABLAS Y CONVERSIONES
36
Tablas y Conversiones

CONVERSIONES LINEALES CONVERSIONES DE MASA

Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas
das a Medidas Métricas de Medidas Métricas das a Medidas Métricas de Medidas Métricas
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
pulgadas 25.4 mm mm 0.039 pulgadas onzas 28.3 gramos gramos 0.035 onzas
pies 0.30 metros metros 3.28 pies libras 0.45 kilogramos kilogramos 2.2 libras
yardas 0.91 metros metros 1.09 yardas toneladas 0.91 toneladas toneladas 1.1 toneladas
millas 1.61 kilómetros kilómetros 0.62 millas cortas métricas métricas cortas

CONVERSIONES DE MASA POR AREA

CONVERSIONES DE AREA
Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas
Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas das a Medidas Métricas de Medidas Métricas
das a Medidas Métricas de Medidas Métricas
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
libras 4.88 kilogramo kilogramo 0.205 libras
ft2 0.093 m2 m2 10.76 ft2 por pie por metro por metro por pie
yd2 0.84 m2 m2 1.2 yd2 cuadrado cuadrado cuadrado cuadrado
mi2 2.6 km2 km2 0.38 mi2

CONVERSIONES DE VOLUMEN CONVERSIONES AREA POR VOLUMEN

Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas
das a Medidas Métricas de Medidas Métricas das a Medidas Métricas de Medidas Métricas
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
in3 16.0 mL mL 0.06 in3 pie 0.025 metro metro 40.75 pie
onzas liquidas 29.6 mL mL 0.03 onzas cuadrado cuadrado cuadrado cuadrado
líquidas por galón por litro por litro por galón
tazas 0.24 L L 0.036 ft3
pints 0.47 L L 2.1 pints
quarts 0.95 L L 1.06 quarts
galones 3.79 L L 0.26 galones
ft3 0.028 m3 m3 35.3 ft3
` yd3 0.76 m3 m3 1.31 yd3
ft3 28.3 L
yd3 764.5 L

181
Tablas y Conversiones
(cont.)

CONVERSIONES DE MASA POR VOLUMEN TABLAS DE CONVERSION

Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas Agua Cemento Temperatura
a Medidas Métricas de Medidas Métricas Galones lb. Sacos Libras °F °C
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para 1 8.35 0 -17.8
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener 2 16.69 0.25 23.5 5 -15
3 25.04 0.50 47 10 -12.2
libra por 16.02 kilogramo kilogramo 0.06 libra por
pie cubico por m3 por m3 pie cubico 4 33.38 0.75 70.5 15 -9.4
5 41.73 1.00 94 20 -6.7
libra por 0.59 kilogramo kilogramo 1.69 libra por 25 -3.9
yarda por m3 por m3 yarda 6 50.07 1.25 117.5
cúbica cubico 7 58.42 1.50 141 30 -1.1
libra por 0.12 kilogramo kilogramo 8.34 libra por 8 66.76 1.75 164.5 32 0
galón por litro por litro galón 9 75.11 2.00 188 35 1.7
10 83.45 2.25 211.5 40 4.4
11 91.80 2.50 235 45 7.2
12 100.14 2.75 258.5 50 10.0
CONVERSIONES DE VOLUMEN POR MASA 13 108.49 55 12.8
3.00 282
Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas 14 116.83 3.25 305.5 60 15.6
a Medidas Métricas de Medidas Métricas 15 125.18 3.50 329 65 18.3
16 133.52 3.75 352.5 70 21.1
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para 75 23.9
17 141.87 4.00 376
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener
18 150.21 4.25 399.5 80 26.7
oz liq. 38.68 mL por mL por 0.026 oz liq. 19 158.56 4.50 423 85 29.4
por yd3 m3 m3 por yd3 20 166.90 4.75 446.5 90 32.2
oz liq. 65.2 mL por mL por 0.015 oz liq. 21 175.25 95 35.0
5.00 470
por 100 lb 100 kg 100 kg por 100 lb 22 183.59 100 37.8
5.25 493.5
galón por 4.95 litro por litro por 0.202 galón por 23 191.94 5.50 517 105 40.6
yd3 m3 m3 yd3 24 200.28 5.75 540.5 110 43.3
25 208.63 115 46.1
6.00 564
26 216.97 6.25 587.5 120 48.9
27 225.32 125 51.7
CONVERSIONES DE FUERZA Y RELACIONADOS 6.50 611
28 233.66 6.75 634.5 130 54.4
Conversiones Aproximadas Conversiones Aproximadas 29 242.01 135 57.2
7.00 658
a Medidas Métricas de Medidas Métricas 30 250.35 140 60.0
7.25 681.5
31 258.70 7.50 705 145 62.8
Cuando Multiplique Para Cuando Multiplique Para 150 65.6
Ud Tenga por Obtener Ud Tenga por Obtener 32 267.04 7.75 728.5
33 275.39 155 68.3
Dina .0001 newton newton 100,000 dynes 8.00 752
34 283.73 160 71.1
Libra Fuerza 4.45 newtons newton .225 lb. force 35 292.08 165 73.9
Libra por pulg2 703 kg/m2 36 300.42 170 76.7
Libra por pulg2 6.89 kilopascal (kPa) 37 308.77 175 79.4
38 317.11 180 82.2
Nota: (1 pascal = 1 newton/m2) 39 325.46 185 85.0
40 333.80 190 87.8
41 342.15 195 90.6
42 350.49 200 93.3
43 358.84 205 96.1
44 367.18 210 98.9
45 375.53 212 100.0
°C = °F – 32
1.8
°F = 1.8 x °C + 32

182
Tablas y Conversiones
(cont.)

AREA DE PISO APROXIMADA EN PIES CUADRADOS FÓRMULAS PARA AREAS Y VOLÚMENES

DE UNA YARDA CUBICA DE CONCRETO PARA EL
Círculo
ESPESOR DADO DE UNA LOSA
Espesor Area del Espesor Area del Espesor Area del
Area = π x r2
de la Losa Piso de la Losa Piso de la Losa Piso 3.1416 x radio al cuadrado
(In.) (Sq. Ft.) (In.) (Sq. Ft.) (In.) (Sq. Ft.)
Circunferencia = Diámetro x 3.1416
1 ......................... 324 5 ......................... 65 9 .................... 36
Diámetro = Circunferencia x .3183
11⁄4 .................... 259 51⁄4 .................... 62 91⁄4 ............... 35
11⁄2 .................... 216 51⁄2 .................... 59 91⁄2 ............... 34 El doble del diámetro incrementa el área cuatro veces,
2 ......................... 162 53⁄4 .................... 56 93⁄4 ............... 33 El triple nueve veces, etc.
21⁄4 .................... 144 6 ......................... 54 10 ................... 32 Area de un anillo circular = 3.1416 x (diametro externo al
21⁄2 .................... 130 61⁄4 .................... 52 101⁄4 .............. 31 cuadrado menos diametro interno al cuadrado)
23⁄4 .................... 118 61⁄2 .................... 50 101⁄2 .............. 31
3 ......................... 108 63⁄4 .................... 48 103⁄4 .............. 30 Cuadrado
31⁄4 .................... 100 7 ......................... 46 11 .................... 291⁄2 Area = Lado al Cuadrado
31⁄2 .................... 93 71⁄4 .................... 44 111⁄4 ............... 29 Diagonal = Lado x 1.4142
33⁄4 .................... 86 71⁄2 .................... 43 111⁄2 ............... 28
Lado = Diagonal x 0.7071
4 ......................... 81 73⁄4 .................... 42 113⁄4 ............... 271⁄2
41⁄4 .................... 76 8 ......................... 40 12 ................... 27
Rectángulo
41⁄2 .................... 72 81⁄4 .................... 39 121⁄4 .............. 261⁄2
43⁄4 .................... 68 81⁄2 .................... 38 121⁄2 .............. 26 Area = Base por Altura
83⁄4 .................... 37 123⁄4 .............. 251⁄2 Diagonal = Raiz cuadrada de la suma del cuadrado de la
base y la altura. √∑(b2+h2)
PARA OTROS ESPESORES DE PISOS, USE:
Cubo
Area del Piso (ft2) = 324÷Espesor de la losa (in)
Area de la Superficie = Lado al Cuadrado x 6
(Metrico) Volumen = Cubo del Lado
Area de un piso en metros cuadrados de un metro cúbico Diagonal = Lado x 1.732
de concreto para el espesor dado de una losa
Area del Piso (m2) = 1000÷Espesor de la losa (mm) Cilindro
Area de la Superficie Curva = Diametro x Largo x 3.1416
UNIDADES INGLESAS Volume = Diámetro al Cuadrado x Largo x 0.7854
12 pulgadas = 1 pie (ft)
3 pies = 1 yarda (yd)
5280 pies = 1 milla (mi) SI PREFIJOS
144 in2 = 1 ft2 Factor = Multiplicado Prefijo Símbolo
9 ft2 = 1 yd2 1 000 000 000 000 000 000 = 10 18
exa E
1728 in3 = 1 ft3 1 000 000 000 000 000 = 1015 peta P
27 ft3 = 1 yd3 1 000 000 000 000 = 1012 tera T
8 fl oz = 1 taza 1 000 000 000 = 109 giga G
2 tazas = 1 pinta 1 000 000 = 106 mega M
2 pintas = 1 qt. 1 000 = 103 kilo k
4 qt. = 1 gal. 100 = 102 hectoA h
1 gal. = 231 in3 10 = 101 dekaA da
1 yd3 = 202 gals 0.1 = 10-1 deciA d
7.48 gals = 1 ft3 0.01 = 10-2 centiA c
0.001 = 10-3 milli m
0.000 001 = 10-6 micro µ
0.000 000 001 = 10-9 nano n
0.000 000 000 001 = 10-12 pico p
0.000 000 000 000 001 = 10-15 femto f
0 000 000 000 000 000 001 = 10-18 atto a

183
MBT Oficinas en América Latina

Distribudores: 1 ARGENTINA
MBT Argentina
España 1651, Colectora Oeste
CARIBE Ruta Panamericana Km 47,5 (1625)
• Engineering Sales Co. Ltd. – Jamaica Belén de Escobar, Buenos Aires, Argentina
876-926-2641 Tel. 54-34-88-43-3000
• Ferreteria Americana – República Dominicana Fax. 54-34-88-43-2828
809-549-7777
• M&M Construction – US Virgin Islands 2 BRASIL
340-773-1500 MBT Brasil
AK

• SEALCO – Bermuda Avenida Firestone

441-236-4390 581-Parte-Bairro Industrial
YUKON
• Harricrete Ltd.– Trinidad & Tobago, W.I. 09290-520 Santo André
868-669-4011 São Paulo, Brasil
• Puerto Rico Wire Products, Inc. – Puerto Rico Tel: 55-11-714-3118
BRITISH
COLUMBIA 787-288-8080 Fax. 55-11-716-0338
ALBERTA MANITOBA
NEW LAND
FOU
ND
3 CHILE
ONTARIO NEW
PEI AMÉRICA CENTRAL MBT Chile
SASKATCHEWAN
QUEBEC
BRUN

ME
SWICK
• Refrigas & Aditivos, S.A. – Panamá Parque Industrial Aeropuerto
WA
NOVA
SCOTIA 507-229-4144 Los Coigues 701, Módulo 8
MT
ND
MN
NY
VT
NH
MA
• Balbeck, S.A. – Costa Rica Quilicura, Santiago de Chile
OR
ID
WY
SD
WI MI CT
RI 506-283-1792 Tel. 56-2-739-0162
NV
NE
IA
IN
PA

DE
NJ
• Tecnomaster – Guatemala Fax. 56-2-739-0163
UT IL
OH
WV MD 502-336-4444/48
CA CO KS MO
KY VA

NC • Mastercon, S.A. – Honduras 4 COLOMBIA

OK AR
TN

SC 504-556-9341 MBT Colombia

HI
AZ
NM
MS
AL
GA
• Probacons, S.A. – Nicaragua Calle 76 no. 13-27
TX
LA

505-222-3776 Sante Fé de Bogotá, Colombia

7
FL
FL
Tel. 57-1-217-3332
• PR Fax. 57-1-255-7141
• 29
5 MEXICO
• 30
6 5
MBT México, S.A. de C.V.
Blvd. Manuel Avila Camacho 80
3er. Piso
53390 Naucalpan
Estado de México, México
• 31 Tel. 52-21-22-22-00
7 Fax. 52-21-22-22-01
4 •
28 CARIBE Y AMÉRICA CENTRAL
6
MBT Puerto Rico
9 •
28 Calle Sierra Morena
178 La Cumbre
San Juan, Puerto Rico 00926
Tel. (787) 731-8080
• 26 Fax. (787) 731-8040
8 •
28 2
7 VENEZUELA
MBT Venezuela C.A.
Centro Comercial Liberatador, PH-3
entre C Negrin y Ave. Los Jabilos
Caracas 1050, Venezuela
Tel. 58-2-762-5471/75
Fax. 58-2-761-7001
8 PERÚ
MBT Unicon S.A.
3 •
27 Placido Jiménez 859
El Agustino
Lima, Peru
1 •
25 Tel. 511-385-0109
Fax. 511-385-2065
9 ECUADOR
MBT Concretesa
Sosaya 133 y Ave. América
Casilla 2515
Quito, Ecuador
Tel. 593-256-6011
Fax. 593-256-9272

184
Alphabetical Index

Page

Aditivos en Losas de Pisos ......................................................................................................................................................................................151

Aditivos para la Industria de Pavimento de Concreto ................................................................................................................................................91
Aditivos para Cocnreto Premezclado ...........................................................................................................................................................................5
Area por Yarda Cúbica de Concreto ....................................................................................................................................................................... 183
CONFILM .................................................................................................................................................................................................................129
Concreto Bombeado ................................................................................................................................................................................................153
Concreto Vaciado en Obra - CSI División 3 .............................................................................................................................................................164
Control de la Retracción Plástica .............................................................................................................................................................................152
Control de la Retracción por Secado .......................................................................................................................................................................163
Conversiones de Area ............................................................................................................................................................................................ 181
Conversiones de Area por Volumen ....................................................................................................................................................................... 181
Conversiones de Fuerza ........................................................................................................................................................................................ 182
Conversiones de Masa ........................................................................................................................................................................................... 181
Conversiones de Masa por Area ............................................................................................................................................................................ 181
Conversiones de Masa por Volumen ..................................................................................................................................................................... 182
Conversiones de Volumen ...................................................................................................................................................................................... 181
Conversiones de Volumen por Masa ..................................................................................................................................................................... 182
Conversiones Lineales ........................................................................................................................................................................................... 186
Conversiones Misceláneas .................................................................................................................................................................................... 183
DELVO .......................................................................................................................................................................................................................71
DELVO ESTABILIZADOR ..........................................................................................................................................................................................80
DELVO ESC ...............................................................................................................................................................................................................82
Fibermesh ................................................................................................................................................................................................................113
FIBERMESH FIBERS ..............................................................................................................................................................................................128
Guía de Desempeño de Aditivos para Mejorar Concreto ..........................................................................................................................................12
MASTERPAVE ...........................................................................................................................................................................................................96
MASTERPAVE N ........................................................................................................................................................................................................97
MASTERPAVE+ .........................................................................................................................................................................................................98
MB AE 90 ...................................................................................................................................................................................................................87
MB VR ........................................................................................................................................................................................................................89
MICRO-AIR ................................................................................................................................................................................................................86
PAVE-AIR ...................................................................................................................................................................................................................99
PAVE-AIR 90 ............................................................................................................................................................................................................101
POLYHEED ................................................................................................................................................................................................................33
POLYHEED 997 .........................................................................................................................................................................................................40
POLYHEED N ............................................................................................................................................................................................................42
POLYHEED FC 100 ...................................................................................................................................................................................................44
POLYHEED RI ...........................................................................................................................................................................................................46
POZZOLITH 80 ..........................................................................................................................................................................................................17
POZZOLITH 82 ..........................................................................................................................................................................................................18
POZZOLITH 100XR ...................................................................................................................................................................................................66
185
 Page

POZZOLITH 122HE .................................................................................................................................................................................................. 64

POZZOLITH 122N .................................................................................................................................................................................................... 19
POZZOLITH 300N .................................................................................................................................................................................................... 22
POZZOLITH 300R .................................................................................................................................................................................................... 68
POZZOLITH 322N .................................................................................................................................................................................................... 23
POZZOLITH 400N .................................................................................................................................................................................................... 62
POZZOLITH 440N .................................................................................................................................................................................................... 63
POZZOLITH NC 534 ................................................................................................................................................................................................. 65
POZZUTEC 20 .......................................................................................................................................................................................................... 55
Procedimiento Recomendados por Vaciar Concreto .............................................................................................................................................. 149
RHEOBUILD ............................................................................................................................................................................................................. 49
RHEOBUILD 561 ...................................................................................................................................................................................................... 52
RHEOBUILD 716 ...................................................................................................................................................................................................... 53
RHEOBUILD 1000 .................................................................................................................................................................................................... 56
RHEOBUILD 2000B .................................................................................................................................................................................................. 58
RHEOBUILD 3000FC ............................................................................................................................................................................................... 60
RHEOCELL 15 ........................................................................................................................................................................................................ 132
RHEOCELL RHEOFILL .......................................................................................................................................................................................... 133
RHEOFINISH 211 ................................................................................................................................................................................................... 130
RHEOCRETE ......................................................................................................................................................................................................... 135
RHEOCRETE 222+ ................................................................................................................................................................................................ 143
RHEOCRETE CNI .................................................................................................................................................................................................. 145
RHEOMAC SF 100 ................................................................................................................................................................................................. 147
RHEOMAC UW 450 ................................................................................................................................................................................................ 103
Tablas de Conversión ............................................................................................................................................................................................. 182
TETRAGUARD AS20 ................................................................................................................................................................................................ 84
Vaciado de Concreto en Clima Frío ........................................................................................................................................................................ 155
Vaciado de Concreto en Clima Cálidos ................................................................................................................................................................... 159

186
® Marca Registrada de MBT Holding AG
©1999 Master Builders, Inc.

La información de éste manual ha sido

acutualizada en Septiembre 1999

187